Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций ШШПРОЕКТСТАДЫЮН-СТРУКЦИЯ

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения ШИИАВТОГНШШ

Научио-прои аводетве иное объединение "Лакокраспокрнтиа" нпо гмокРАсгокрытаг

---

РУКОВОДСТВО

ПО ДОЛГОВРВМЕННОЙ ЗАШТЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОТЮТРУКЦИЙ МВТАЛЛИЗАЦИОННЬШ И МЕТАЛЛИЗАЩЮННО-ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТОМ!

Москва, 1976

РУКОВОДСТВО

ГО ДОЛГОВРЭШШОЙ ЗШТЕ СТГОИТШШХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МЕТАЛЛИЗАШГОШШМИ И МЕГГАЛЛ1!ЗАШ0Ш10-ЛАГОКРАС0ЧНЬШИ ПОКРЫТОМ!

Москва

- 10 -

крытой поверхностью, определяется по формуле

S,

где. Л - число аппаратов;

$ - часовая программа выпуска, м2/ч;

g - толщина наносимого слоя, мм;

- плотность покрытия, кг/к³ (по приложению В);

% - коэффициент использования металла при распылении (таблица приложения Ш);

G - производительность металл и за двойного аппарата, кг/ч (приложения ХУ, У).

При определении необходимого количества аппаратов для выполнения ручных работ, связанных с перестановкой деталей, переходами и остановками, приведенная в приложениях ХУ и У производительность аппаратов должна быть уменьвена в 2 раза.

2.18.    Эксплуатация металлизационных аппаратов производится в соответствии с указаниями инструкций заводе-ааготоввталя, прилагаемых к аппаратам.

2.19.    Для питания электро дуговых аппаратов постоянным током применяются сварочные преобразователя и выпрямителя о

а веткой вольт-вмперной характеристикой. Рекомендуются преобразователи для сварка в среде углекислого газа типа ПСИ-1000, ПСГ-500 и ПСУ-500 ял я выпрямителя ВДР-301, ВС-600, обеспечивающие высокую стабильность города я дух*.

2.20.    Пря М6Т8ЛЛЯЭЭЦЯВ вручную В УСЛОВИЯХ ЫОНТ8ЖНЫХ площадок рекомендуется применять комплект для электродуговой металлизации КДН-I, состоящий ив электроиетдллюэзтора ЭМ-1* в передвижного выпрямителя, укомплектованного приборами и принадлежностями для дистанционного управления.

2.21.    При эксплуатации ручных «еталлизапиошшх аппаратов газопламенного типа в условиях монтажных площадок, в также при подвижных работах внутри цехов, кх питание киолородом и горючими газами - ацетиленом и пропан-бутеном - производится от уотанавлкваемнх непосредственно у рабочего места баллонов, снабженных редукторами.

2.22.    В стационарных условиях - работы внутри помещений при небольвих расходах гавов - газгоме баллоны устанавливаются

- II -

вне помещения в закрытых металлических лкафах. Из баллонов гаа поступает на рабочие песта, оборудованные в соответствии с "Правилами техники безопеоностн при газопламенной обработке металлов".

2.23.    При больших расходах газа батареи из необходимого количества баллонов оборудуются рампами, снабженными раыповыыв редукторами, от которых газы под заданным давлением поступают в газовую сеть.

2.24.    Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и металлизации, не должен содержать масла и влаги, для чего он очищается в маодоводоотделителях иш установках очистки воздуха. Оборудование компрессорной станции и воздушной оети должно обеспечивать подачу к аппаратам необходимого количества воздуха без резких перепадов давления.

Нанесение метадли&циошшх покрытий

2.25.    Металлизация вручную осуществляется шетен последовательного нанесения на небольшие участки поверхности нескольких слоев покрытия, число которых определяется заданной общей толщиной слоя.

Степень неравномерно от и толщины покрытий, наносимых ручным способом, не должна превышать 20% от заданной толщины.

2.26.    Конструкции, их элементы и детали, металлизируемые на открытом во8духе, должны быть защищены от атмосферных ооод-ков и иметь температуру поверхности не ниже минус 5°С.

2.27.    Металлизацию изделий массового производства выполняют с применением обычных средств механизации, обеспечивающих либо вращение, либо поступательное перемещение изделий относительно металлазациоиных аппаратов, либо перемещение аппаратов относительно неподвижных иди вращающихся наделяй.

Механизация процесса металлизации наиболее легко осуществляется при нанесении покрытий па трубы, изделия цилиндрической формы, листовой и профильный прокат.

2.28.    При механизированном процессе металлизации получе-нио покрытий заданной толщины за один проход возможно при перемещении металливвцаонного аппарате относительно изделия со скоростью не ниже минимальной»

- 12 -

Расчет минимальной скорости производится по следующей

где (V_a)_jm - минимальная скорость продольного перемещения аппарата относительно изделия, обеспечивающая получение заданной тсшдалы покрыла за один проход, м/ыкн.;

заданная толщина покрытия, мм:

&S - поправка (AS—0,3 S^) i \I - коэффициент использовании металла (см. табл, при л ЛО;

- плотность покрытия, кг/м⁹ (ом.прпл.Ш);

{} - производительность аппарата, дг/ч (приложения 1У

и У)

2.29. При механизированном нанесем»» покрытий каждая последующая полоса наносится со смещена»» установочного положения аппарата на расстояние, равное юзгу смещения, составляющему 14—18 мы для газопламенных аппаратов и 17-21 мм для электроду говых.

При соблюдении требований ап.2.28 и 2.2Э обеспечивается получение покрытий, раэмжцигхся по толщине не более, чем ва Щ.

Сварка металлвэмроваиша конструкций

2.30.    Пре металлизации конструкций, подлежащих электроду-говой сварке (ручной, полуавтоматической и автоматической), во избежание снижения качестве оваршх ооедннений по периметру мва должна оставляться свободная от покрытия полоса ширимой

20 им. Для этого поверхность кроме? яра металлизации должка прикрываться иди защищаться меловой обмазкой. Если такие волосы отсутствуют, их необходимо перед сваркой подготовить путем механического удаления покрытия. Сварка ведется электродами в соответствии с таблице* 35 СйиП П-28-73 (дополнение).

2.31.    Электроду гевуЮ сварку стели о алюминиевым покрытием рекомеидуатои ароивводвть не переменном токе электродами CK-IZ и 7П2-5&; при сварке ка поотояшом токе - электродами УОНИ--13/45 и УОНИ-13/55.

- В -

2.52, Сварные ивы подвергают очистке от ока слов и -«лаков в металлизации аппаратами ручного типа металлом основного по** крытия. Во избежание появлен*::: налете ржавчины на основном покрытии от металлическоз пыли, которая может осесть при подготовке азов с использованием стального или чугунного абразива, окояошовную зону следует обдуть сжатым воздухом. С этой же целью в качестве абразива при подготовке швов рекомендуется использовать злектрокорунд.

2.33. Коррозионная стойкость металлизационных покрытий на овзрных й1вох практически не отличается от коррозионной отойко-оти покрытия основного металла.

з. защит; стальных конструкций от коррозии

т'ШИЗАЦИОННО^илЧЛСРАСОЧ^Ш ПОКРЫТИЯМИ

СбЛиО'^й привепог.яя, на то риалы

3.1.    Комбинированные металлизацронно-дакокрасочные локрй» тия, в соответствии с таблицами ОД-41 (ЖиП И-28-73, следует применять для долговременной защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатируемых в средне- а сильноагрессивных средах внутри зданий» на открытом воздухе и под навесами, а тенге а жидких органических и неорганических средах,

В слабоагреосивкых средвх, когда необходима, в соответет-вии с декоративными требованиями, окраоке лакокрасочными материалами, могут прамввяться комбинированные покрытия о пониженной толщиной металлизационного слоя.

3.2.    Грунтовки и эызлв, рекомендуемые для нанесения по металДиг.ационным цинковым и алюминиевым покрытиям, приведены в приложении У1.

Технология нанесения и оборудование

3.3.    Нанесение лакокрасочных материалов на мталлкзациоп-ное цйнковое или алюминиевое покрытие во иабеаашае загрязнения иеталлизированной поверхности рокомендуется производить ораву после металлизации.

ЗЛ. Лакокрасочные материалы нанооят на ыеголдмзацаошшй олой боз подготовки поверхности. Я случае наличия на поаерхяо-- 14

сти жировых и других загрязнений удаление ох производится смоченным уайт-спиритом протирочным материалом, не оставляющий на поверхности метздлизадионного слоя волокон. Обильное омачивание рротворителем не рекомендуется. Окраску следует производить после испарения растворителя.

3*5* Перед нанесением грунтовка иди змаль разбавляются до требуемой вязкости указанным в приложении У1 растворителем» перемешиваются и профильтровываются*

3.6. Способ нанесения лакокрасочного материала и оборудование выбирают, исходя из размеров, конструктивных особенностей изделия, условий проведения работ.

При выборе споообз нанесения и оборудования рекомендуется пользоваться указаниями ОМТРМ 7312-01Э-70 "Окраска метэлличе-оких поверхностей¹¹.

Выбор металлизационных и металлиэационно-лг.кокрас очных покрытий

3.7* Выбор защитных антикоррозионных покрытий должен производиться, исходя из условий эксплуатации и желательного срока службы покрытия, с учетом экономической целесообразности*

3.8.    Степень агрессивного воздействия среды определяется в соответствии с таблицами 29-34 СНиП 11-28-73.

3.9.    Рекомендуемые области применения и системы металли-аацнонных и металлизационно-лакокрасочных покрытий приведены

в таблицах 2 и 3 о указанием ориентировочных сроков олужбы покрытий для атмосферных условий и наиболее распространенных особых сред.

4. КОНТРОЛЬ ШН010ГИЧБСК0Г0 ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

4.1.    При защите конструкций от коррозии металливационными и металлвэзцнснно-лакокрасочными покрытиями контролируют чн-ототу сжатого воздуха; состояние эбра8ивн, качество подготовки поверхности и качество металле8ацнонных и лакокрасочных покрытий.

4.2.    Чистота сжатого воздуха должна соответствовать 13 классу по ГОСТ 17433-72 и оценивается по отсутствию пятен №4-

- 15 -

ла и влаги на белой фильтровальной бумаге. Появление следов масла и влаги указывает на необходимость немедленного осмотра масловоboot дели гелей и замены в них фильтрующих глеменгов. Проверка качества очистки воздуха производится непосредственно у рабочих мест ежедневно перед началом работы.

Абразив не должен иметь масляных загрязнений и ржавчины.

Поверхность металла после абразивной обработки должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины и загрязнений, иметь ровный светлосерый цвет и шероховагоогь в соответствии о табл.1. Оценка шероховатости производится визуально сравнением с утвержденными эталонами или определенном на образце (свидетеле), обработанном вместе с изделием. Определение шероховатости на эталонах и образцах (свидетелях) производится в соответствии с ГОСТ 2789-73.

4.3.    Контроль металлизациюняого покрытия ооотоит в оценке внешнего вида, определении толщины и проверке прочности оцепле--ния (адгезии) с изделием. Покрытие должно быть мелкозернистым и соответствовать 3-5 классу чистоты. Пропуски, вэдутия, металлические брызги должны отсутствовал». Покрытие должно быть светлым. Допускается небольшое колебание оттенка металл? зационяого покрытия. Пропуски, отколы и другие дефекты ыегаллизационного покрытия устраняют путем повторной пескоструйной обработки и металлизации дефектного участка.

4.4.    Толщину металлизационннх покрытий на изделии измеряют толщиномерами магнитного (ИТ&-1)₉ электромагнитного (ЫШ-10, КТ-30) или другого типа. Замеры производят в назначенных точках поверхности в соответствии о установленными дня донного изделия техническими требованиям?» Равномерность толщины определяется

по среднему значению замеров. Допускаогоя отклонение от заданной толщины мегаллиаациоиного олоя в продолах 20 %*

4*5. Испытания прочности сцепления (адгезии) производятся методом параллельных надрезов покрытия при помощи граверного штихеля или другого режущего инструмента. Расотояние между надрезами должно быть равным десятикратной толщине олоя. При прорезании слоя до самого основания отдаление покрытия али его выкрашивание не допускаетоя.

Прочность сцепления проверяется на контрольной образце или на изделии. В после доем случае мегаллизационный слой в

а'есте проверки восстанавливается

Руководство по долговременной зато отромтельаых стальных конструкций метеллизационными и ивталлизационно-лакокрасочными покрытиями оодвржит рекомендации по долговременной за ни те металлических конструкций металлизационяыми и комбиаироваиными металдизационно-лакокрасочными покрытиями н областям иг применения , а также ооновные данные _# необходимые для проектирования и нанесения таких докрытой.

Руководство равреботано в соответствии я в развитие главы СНиЛ П-28-73 "Защита строительных конструкций от корроэии (до* волнение)".

Стр.

Предисловие....................•    ••••..... 4

1.    00 ад я часть ........................... 5

2.    Защита стальных конструкция цт коррозии

металлиэационными покрытиями........• •    6

Объекты металлизации и требования к вин б Подготовка поверхности металливируемых

конструкций а элеыонтов ......... 7

Проволока для металлизации.......... 8

Аппаратура для металлизации ......... 9

Нанесение маталлизоционных покрытий ... И Сварка металлизированных конструкция ••    12

тиями ................... 13

Области применения, материалы .........    13

Технология нанеоения и оборудование •••    13

Выбор металлиаационных и металливацион-но-лакокрвсочннх покрытия ............. 14

4. Контроль технологического процесса и

качества покрытий.......-.............    14

б. Технико-еконоыичеокие показатели ..... 16

Приложения ............. 20

4

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Руководство предназначено для использования при проектировании и практическом осуществлении противокоррозионной защиты стальных строительных конструкций долговременными металлизационными и металлиэациошю-лакокраоочными покрытиями и рассчитано на инженерно-технических работников* занимающихся проектированием оталышх конструкций эдакий и сооружений, инженерно-технический персонал заводов металлоконструкций и строительно-монтажных организаций» а также квалифоцв-рованных рабочих.

В Руководстве приводятся рекомендации по защите стальных конструкций, эксплуатируемых в слабо- и среднеагрессивных средах, металлизационными а комбинированными, а в средне-и силь-ноагреосивных средах - комбштрсэдшымз М8таллизациопно-лако-красочннми покрытиями,

Руководство разработано в результате проведенных исследований и обобщения отечественного и зарубежного опыта примонения металлязациоиных и металлазационжь*лакокрасочных покрытий для защиты стальных конструкций о? коррозиин.

Руководство составлено отделом антикоррозионной защиты ЦКИИпроектстаиькоиотрукция (д-р техн.наук Голубев А.И., пня. Машшюша А*&) совместно с лабораторией газотермических покрытий Ш№втог*ншш1 (инженеры | Антошин E.Bj, Ваха ли н В. А., Немковскя! В*А«) и лабораторией химотойких покрытий НПО ^яЛако-красюкр^тде* (хаяд.шл.наук Крамаренко Д.М., внж.Сахароз Ю.И.).

Зюйдовая а предложения по содержанию Руководства просим навредят, по адресу: II7393, Москва, Н. Черемушки, кв.28, корэ*2> 15§в£вроектотальконструкция.

I. ОБЩАЯ ЧАСЙ>

1.1.    Металл изециоаные а чагадл««едновно-лекокреоочиие покрытия для защиты от коррозии отроммельных стальных конструкций должны проектироваться в оооДОеютвии о главой СНаП П-28-73 "Защита строительных конструкций от коррозии (дополнение)⁰. '

1.2.    Металливационно-лзкокрасовв» комбинированные) покрытия представляют собой сочетание чйй&ашизвцпонных и последующих лакокрасочных покрытий.

1.3.    Металлизэцаонные покрытия яай&е&гоя путем распыления металла покрытия воздушной отруей по -мера Wo расплавления.

Лакокрасочные покрытия наносятся «а мвеейялазйрованную поверхность любым технически соущоотвйыьш а экономически целесообразным способом.

1.4.    Нанесение металлиэациошшх покрыШ (осуществляется при помощи газопламенных или злектродуговых *в*8Ллизационных аппаратов и, как п последующее нанесение лаШфзсочкых материалов, может производиться на собранные отрояДОШе стальные конструкции, их узлы и детали, не требуя сдохнете «сборудованяя и больших площадей. При атом процесс металлизаций -стального проката (листового я фасонного), а также деталей и Элементов конструкций простой конфигурации легко поддается механизации.

1.5.    Металлизацию оталышх конструкций, их ал$*ЗД*ов и деталей производят цинком или алюминием.

Лакокрасочные материалы, наносимые по металлвзацаонйьпй покрытиям, уплотняют их, закрывая поры, изолируют метаяДМВ-ционное покрытие от воадейотвия окружающей орвды и тем оме» отдаляют начало лроцесов коррозии. Пористость I шероховатость маталлизационного покрытия обуславливают поведенную сдгвзжа В стойкость лакокрасочных покрытой»

По защитным свойствам и долговечности металливационно-лакокрасочные покрытия значительно превосходят металливациоя-иые и лакокрасочные покрытия» отдельно взятые.

1.6.    Для защиты стальных конструкций, акопхуатнруеыых в слабо- и средне агрессивных оредах, могут применяться как металл йззцнонные, так и комбинированные покрытия; вае.йта стальных конструкций, работающих в оильпоагресонвных средах, домою

- 6 -

осуществляться комбинированными металлизационно-лакокрасочнымн покрытиями.

1.7. При проведении ре бот по нанесению металл иадцношшх и лакокрасочных покрытий, а таьже подготовке поверхности конструкций, их элементов и деталей должны быть предусмотрены все моры по охране труда и технике безопасности: общая приточно-вытяхная вентиляция и местный отсос воздуха в рабочих зонах; меры, обеспечивающие безопасное применение сжатого воздуха, сосудов под давлением, горючих газов и жидкостей и аппаратуры под электрическим напряжением, е также индивидуальные средстве защиты рабочих.

Все работы по антикоррозионной защите конструкций ыетал-лизационныуи и металлизационно-лакокрасочными покрытиями должны производиться в соответствии с существующими правилами и нормами техники безопасности, а эксплуатация оборудования и аппаратуры должна осуществляться в строгом соответствии с инструкциями ваводов-изготовитедай.

2. ЗАЩИТА СТАЛЬНЬК КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛИЗАЩЮИКЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Объекты металлизации и требования к ним

2.1.    Мвталлиэациошше покрытия следует предусматривать для объектов, нуждающихся в долговременной защите. Для олабо-агресснвной среды ориентировочный срок службы таких покрытий -не менее 20 дет, для сред неагрессивной - не менее 10-15 лет*.

2.2.    Металлизации могут подвергаться элементы конструкций или готовые конструкции как в заводских условиях, так и на монтажной площадке. Наиболее целесообразна с точки зрения механизации процеооа металлизация в условиях завода, изготавливающего металлоконструкция. Применение металлизации наиболее эффективно при массовом производстве однотипных недолив.

Примерный перечень объектов металлизации приведен в приложении I.

2.3.    Металлизации могут подвергаться конструкции, их элементы и детали о открытой поверхностью, позволяющей направлять нэ нее отрую рвопылеякого металла под углом от 90 до *5°.

Металлизируемые конструкции и их элементы пе должны щелей» глубоких карманов и других недоступных доя аеталлмаацип мост*

Подготовка поверхности металлизируемых конструкций и элементов

2.4. Подготовка поверхности производится о целью создания условий, обеспечивающих прочное сцепление покрытия о защищаемой поверхностью путем полной очистки последней от продуктов коррозии, всолозмоеных загрязнений, влаги, а такие придании ей необходимой шероховатости*

Предназначенной под металлизацию поверхность, в ооотает-отвшг о трзбованиянй СЯиП П-28-73, дойжнз иметь степень очистки по ГОСТ 9025-74 но шахе второй.

Рекомендуемая степей шероховатости металлизируемой поверхности (ГОСТ 2789 72} в вавиоимооти от толщины покрытий приведена в таблице I.

Таблица I

Толщина иеталлиаацноп- НОГО ПОхфЫТПЯ, шен		Микрорельеф подготовленной поверхности, икм
цинкового	алюминиевого	Ко.
8С-Х2С	-	6-8	20-30
200	120	10-12	40-50
Более 200	500	но менее 25	80-100

2.5. Подготовку поверхности под ыетзддизацаю озадуат производить путам дробаструйаой вдс дробеметной обработки# ТфЪ еяом поверхности одновременно сгэдвется от рвавчвпы, окадаш, загрязнений а приобретает необходимую керохова гость*

Псдлояощио такой обработка поверхности не долкак анеть аауоепцов, острых кромок, сварочных брызг* наплывов, остатков флюса* Радцуо закругления кронок - пэ менее 1,5 мм.

2.6* Абразивную обработку рекомендуется применять для столп толщиной ао менее 2 мм* При меньше;? толщине следует

предварительно проверить, не снизятся ли механические свойства стали, и принять мери, предупреждающие нарушение геометрии и конфигурации изделия.

2.7.    Закиронная поверхность перед дробеструйной или дро-беметной обработкой должна быть обезжирена путем протирал ве-тощью, смоченной уайт-спиритом, либо нагревом до 250°С до полного удаления масляных и жировых загрязнений.

2.8.    Пескоструйную, дробеструйную или дробеметную обработку металлизируемых поверхностей производят с помощью обычно применяемого для этой цели оборудования - пескоструйных аппаратов, а также дробеструйных иля дробеметных установок.

Подготовку поверхности производят как в закрытых камерех, изготавливаемых в соответствии с размерами изделий и условиями производства, так и открытым способом на строительных площадках.

2.9.    При рвботе в условиях закрытых камер и возможности многократного использования абразива применяют чугунную колотую дробь ДЧК-08 или ДЧК-I (ГОСТ 11964-66), а также электроксн рундовое шлифзерно т 100 иди 80 (ГОСТ 3647-59).

2.10.    Рекомендуемое для подготовки поверхности стали под металлизацию оборудование приведено в приложении П.

2.11.    Допустимый разрыв во времени между подготовкой поверхности и металлизацией зависит от условий выполненжя работы и не должен превышать:

в закрытых помещениях - 6*ч;

на открытом воздухе в сухую погоду - 3 ч;

под навеоом в оырую погоду - 30 мин.

Во избежание потери прочности оцепления ыеталлиаационного покрытия о изделием недопустимо попадание на подготовленную поверхность влаги или образование на ной конденсата.

Проволока для металлизация

2.12.    Для цинковых покрытий применяют деоволову марки Щ, (ТОСТ 13073-67) диаметром 1,5 я 2,0 мм. Цинковая проволока диаметром более 2 мм поставляется по особому аакаау.

«См.ОСТ 26-П02-74

Для алюминиевых покрытий применяют проволоку марок АД1, АМц (ГОСТ 7871-65) и др.

2.13.    Проволока для металлизации должна икать гладкую, чистую и неокисленную поверхность, без вмятин, заусенцев, расслоена и резких перегибов.

Консервационная смазка с алюминиевой проволоки парад ее употреблением должна быть удалена о помощью растворителей о последующей промывкой горячей водой. Технологическая смазка на проволоке не препятствует процеооу металлизации а удалять ее не следует.

2.14.    При расчете массы проволоки, необходимой для получения ыеталлизадвойного покрытия заданной толщины, следует учитывать коэффициенты использования металла, приведенные в приложении Ш, где даны также формула и пример расчета мао ом проволоки.

Anna натура для металлизации

2.15.    Нанесете покрытий производят алектродугааыми пи геэовгзнешшм вотелвмзашювными аппаратам (ПС? XI965-66).

Антшодооаяошше свойстве покрыт**, ююсеианх гэаота-зектсщз ■ электродугоэыив аппарата мы, раввоцеиш.

Два работ, шопмиг вручщю, правея»? электродугом» аппарат Gtt-IO, 8К-14» компакт КДЯ-Х а газопламенные йге-2, агв-4.

Гчботу во ыех&ниэвровэашх установив! я поточных ливнях вфоаэдедя* с право денною стзцвовзрвыт высожоироаэвсдвтельшх алектроду голых аппаратов ЭЙ-12, ЭК-15 «ив гэашюаешмх ИГ&-5.

Осаовява тсхшческнс характера*тнкв аавсратов приведены в прплдгсваях 17 зУ.

2.15.    Кибер аппаратуры для работы в стационарных условиях зровэзддвтся с учетом степени механизации процесса металлизации и сравнительной стоимости покрытий, расчетные значения которой для работ, выполняемых в оптимальных условиях, приведены в приложении 71.

2Д7. Число одновременно работающих аппаратов, необходимых для выполнения заданной ip огромны в условиях механизированного технологического процесс;? металлизации изделий с от-