Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

82 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Необходимость разработки новых нормативов возникла в связи с появлением новых и совершенствованием существующих процессов нефтепереработки, новых видов оборудования, повышением эксплуатационной надежности оборудования и модернизацией его узлов, улучшением организации ремонтных работ.

 Скачать PDF

Оглавление

Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов машинного оборудования

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

НОРМЫ МЕЖРЕМОНТНЫХ ПЕРИОДОВ, СТРУКТУРЫ РЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ и СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ВИДАМ РЕМОНТА МАШИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

утвервдш

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЩОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГОЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕШ^ЕРАБАТЫВАЩЕЙ И НВЮЕХИЖЧЕШЙ ПРОМЬШШЕКНОСТИ (ВНИКТИнефтехимоборудование)

Заместитель министра нефгеперерабатывающей и нефтехимической промышленности JXCP

Ю.М.Сиваков

1987 г.

СОГЛАСОВАНО

Начальник управления главного механика и главного энергетика Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

^^‘^^..В.П.Белов

___1987    г.

НОРМЫ МЕЖРЕМОНТНЫХ ПЕЙаОДОВ, СТРУКТУРЫ РЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ШДАМ РЕМОНТА «ШИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОШ1Ш1ЕННОСТИ

/ВНЩКИефтехидюбо рудо вание I уЩ* l-t. < -о    Фолиянц


Главный инженер ВПО 1Йгфтсортйштез "

______jSrfc Злотников

”~f." XH 1987г.

Главный механик ВПО "Союрнефтеоргсинтез" ^^^^Б.И.Микерин "    "    //«S    1987    г.


лыХу'^п-у/у t?fa

.1987 г.


Волгоград - 1987

Примерное содеркание работ по видам ремонта основного машинного оборудования

Оборудование! Вид !

! ремонта !

Содержание работ

Компрессор    Техничес-

поршневой    кое <*ацрт-

(приводной) вание--осмотр

-----

I.Проверка технического состояния кольцевых и дисковых клапанов и клапанных гнезд цилиндров - при каждой замене клапана.

2.    Внешний осмотр фундамента, компрессора и электродвигателя, проверка затяжки фундаментных болтов, шпилек цилиндра и их крышек.

3.    На воздушных компрессорах: удаление нагара из клапанных коробок не реже, чем через 1000 ч работы; чистка лубрикатора и масло-насоса не реже I раза в 1,5 месяца; чистка и смазка висциновых фильтров после 1000-1100 ч работы, но

не реже I раза в 2 месяца.

4.    Проверка величины износа опорных элементов поршня прямоугольных (угловых) компрессоров без смазки цилиндров замером зазора поршень-цилиндр и его регулировкой.

5.    Анализ качества масла в картере.

Текущий I. Состав работ осмотра.

2. Проверка крепления:

коренных, мотылевых и выносных подшипников и при необходимости регулировка их зазоров; противовесов коленчатого вала; шпонок ротора электродвигателя болтов маховика;

полумуфт на валах компрессора и электродвигателя.

3.    Проверка стопорных устройств: соединения штока с крейцкопфом; пальца крейцкопфа;

шатунных болтов; маховика.

4.    Проверка:

величины износа опорных элементов поршня компрессоров без смазки замером зазора поршень-цилиндр и его регулировкой, а также замена при необходимости полимерных уплотнительных колец поршня прямоугольных компрессоров;

состояния и износа полимерных сальниковых колец штоков компрессоров без смазки;

биения штока в вертикальной и горизонтальной плоскостях в пределах хода поршня ступеней компрессоров.

X_____    з _________


работающих с давлением нагнетания свыше 15 МПа;

состояния текстропных ремней; блокировки и автоматики.

5.    Замена при необходимости игольчатого подшипника пальца крейцкопфа прямоугольных компрессоров.

6.    Чистка: маслофильтров лубрикатора;

маслосборника, масляного фильтра-холодильника и масляной емкости рамы при каждой замене масла.

7.    При работе на воздухе, не реже чем через 5000 ч работы, у компрессоров со смазкой цилиндров и сальников очистка от масляных отложений: воздухосборников; влагомаслоотделителей; промежуточных и концевых холодильников;

Средний

нагнетательных воздухопроводов.

1.    Состав работ текущего ремонта.

2,    Рама, проверка: сцепления с фундаментом; затяжки болтов и шпилек; состояния поверхностей скольжения

f3

направляющих крейцкопфа, ремонт или замена их при необходимости у компрессоров прямоугольных баз; наличия трещин визуально.

3.    Поршень, проверка:

состояния литейных пробок и стопорных винтов;

состояния резьбы в поршне год литейные пробки (при их замере); посадки поршня на штоке, опорных поверхностей под шток и гайку и состояния стопорных устройств. Определение состояния и величин износа:

баббитовой наплавки поршня; канавок под поршневые кольца; поршневых колец, их торцовых зазоров и зазоров в замке.

4.    Крейцкопф:

определение износа пальца крейцкопфа;

проверка по краске прилегания конических поверхностей пальца крейцкопфа к корпусу; проверка состояния поверхностей крейцкопфных подшипников, прилегания их к пальцам крейцкопфа по краске и регулировка диаметраль-

ного зазора;

проверка состояния крепления отъемных башмаков крейцкопфа;

проверка состояния баббитовой заливки башмаков крейцкопфа и прилегания их к направляющим;

регулировка зазора между направляющей и башмаком крейцкопфа.

5. Коленвал:

регулировка зазора в коренных подшипниках, проверка состояния их баббитовой заливки и прилегания подшипников к шейкам вала, осмотр и проверка зазоров подшипников качения;

проверка величины расхождения щек (раскепа) коленчатого вала;

визуальная проверка вала с использованием лупы, а при необходимости цветной дефектоскопии на усталостные трещины;

промывка и продувка смазочных каналов коленвала;

проверка состояния противовесов и их креплений.

3


I


6. Шток:

проверка выработки штока, проточка и шлифовка; проверка состояния резьб, галтелей, упорных поверхностей; проверка биения установленного на компрессор штока в вертикальной и горизонтальной плоскостях в пределах хода поршня.

7.    Шатунные болты:

определение величины остаточного удлинения;

замена шатунных болтов при отработке предельного срока службы у компрессоров, для которых эта величина нормирована заводом-изго-товителем;

проверка прилегания опорных поверхностей по краске.

8.    Проверка:

состояния и определение выработки рабочей поверхности зеркала цилиндров и зазоров между поршнем и цилиндром, а также величин вредных пространств между поршнем и цилиндром;

2

ВВЕДЕНИЕ

Новые нормативы межремонтных периодов машинного оборудования разработаны ВНШШнефтехимоборудованием на основе обобщения накопленного нефтеперерабатывающими заводами опыта по эксплуатации оборудования, организации его ремонта и межремонтного обслуживания, а также разработок ВНИКТМнефтехим-оборудования и др. организаций.

Необходимость разработки новых нормативов возникла в связи с появлением новых и совершенствованием существующих процессов нефтепереработки, новых видов оборудования, повышением эксплуатационной надежности оборудования и модернизацией его узлов, улучшением организации ремонтных работ.

При разработке нормативов были учтены предложения и замечания организаций и предприятий отрасли, рассматривавших проект новых нормативов.

С вводом в действие настоящих нормативов ППР машинного оборудования нормативы, содержащиеся в "Положении о плановопредупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", часть I, издания 197? года теряют силу.

Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклоп машинного оборудования

ПП

1

!

, Наименование оборудования

1

!

! Время работы между ремонтами, ч

!Структура ! ремонтного ! цикла

!

•технически-'

!ми обслужи-!

• вэниями—ос—! «кущими ! мотрзми !

!

!

^ средними !

!

!

капитальными

!

!

I

! 2

• 3 ...!_____4_______

L______5_____

Л______6_____

7

I.

Компрессоры поршневые:

а) воздушные

900-1100 450С-5500

9000-ПОСО

4500С-55000

40оси-5Т-4С-К

б) газовые и холодильные

2700-3200 5400-6400

10800-12800

54000-64000

I0OCU-5T-4C-K

в) газомоторнье

550-650 2200-2600

6600-7600

19600-23400

27 осм-бТ-

-2С-К

2.

Компрессоры центробежные

8600-9300

17200-18600

51600-55800

ЗТ-2С-К

17200-16600

51600-55800

2G-K *

3.

Насоси:

центробежные,перекачивающие

неагрессивные нефтепродукты

4600-6000

13800-18000

55200-72000

8Т-ЗС-К

—S-X£!£QSE2iypoi1 до 200 °С

и для установок с двухгодичным циклом работы

t


.2


i-.


центробежные, перекачивающие неагрессивные нефтепродукты с механическими примесями (глины)

центробежные, перекачивающие неагрессивные нефтепродукты с температурой вше 200 °С

центробежные, перекачивающие агрессивные нефтепродукты с температурой до 200 °С

то же с температурой выше 200 °С, а также насосы типа НК 560

центробежные, перекачивающие кислоты и щелочи, неочищенные от серы сжиженные газы, фенольную воду

I 4

! 5

f 6

! 7

2800-3300

5600-6600

22400-26400

4T-3C-K

3400-4200

10200-12600

51000-63000

I0T-4C-K

2300-3000

4600-6000

27600-36000

6T-5C-K

2000-2400

4000-4800

I20CO-I4400

ЭТ-2С-К


2000-2400


6000-7200


18000-21600    6T-2C-K


-fc-


типа КЕН

центробежные, перекачивающие

сжиженные газы

конденсатные

водяные

фекальныо

вихревые и роторнь-е вакуумные

паровые прямодействуодие, перекачивающие неагрессивные нефтепродукты с температурой до 200 °С

то же с температурой вше 200 °С

то же с механическими примесями

2200-2000

8600-11200

26400-33600

9T-2C-K

4300-5000

I2900-I5000

38700-45000

6T-2C-K

7000-7700

I4CCO-I&100

56000-61600

4T-3C-K

7000-7700

14000-15400

56000-61600

4T-3C-K

2600-3700

5600-7400

28000-37000

5T-4C-K

4400-5200

-

13200-15600

2T-K

4300-5100

8600-10200

25800-30600

3T-2C-K


3500-4200

10500-12600

52500-63000

I0T-4C-K

2200-2600

6600-7600

52800-62400

I6T-7C-K

1400-1600

5600-6400

22400-25600

12Т-ЭС-К



паровые прямодействующие, перекачивающие агрессивные нефтепродукты с температурой до 200 °С

то же с температурой вьше 200 °С

электроприводные поршневые, перекачиващие неагрессивные нефтепродукты с температурой до 200 °С то же с температурой вьпс 200 °С

электроприводные поршневые, перекачивающие агрессивные нефтепродукты с температурой до 200 °С

J___4 _

» 5

1.6.......I 7

2200-2500

4400-5000

26400-30000

6T-50-K

900-1200

2700-3600

16200-21600

I2T-5C-K

2300-2900

9200-11600

35000-46400

I2T-30-K

1600-1900

6400-7600

19200-22800

9T-2C-K

2000-2500

6000-7500

30000-37500

I0T-4C-K

<У>

.1_______________2______________

-1______3

]_______4—

1_______5..

J_6

.1 7

то же с температурой визе 200 °С

SCO-1200

2700-Э600

16200-21600

I2T-5C-K

4.

Турбины паровые

0600-9300

17200-1860Э

34400-37200

34400-37200

68800-74400

68800-74400

6Т-С-К 2Т-С-К *

5.

6.

Центрифуги

Сепараторы для разделения

ПСО-1500

3300-4500

19600-27000

I2T-5C-K

7.

смеси жидкостей

Сепараторы для удаления шлама из жидкости:

- с автоматической выгрузкой

5СО-60С

6500-7800

19600-23400

360СМ-2Т-К

осадка типа Лльфа-Лазаль - с ручной выгрузкой осад-

600-750

4200-5250

*•

16800-2IC00

240СМ-ЗТ-К

ка типа 0ДВ-602К-2

120-240**

3960-4320

-

15840-17280

68-140 осм--ЗТ-К

м - для установок с двухгодичным циклом работы ** - в зависимости от степени загрязнения жидкости

s

i~i_______г___

3

1400-1500

8.    Вакуум-Фильтры барабанные

9.    Кристаллизаторы установок депарафинизации скребковые типа "труба в трубе"

10.    Кристаллизаторы установок параксилолов скребковые: типа "труба в трубе"

кожухотрубчатые

11.    Вентиляторы и дыкососы центробежные и осевые

720-1000х 3600-4300

12.    Вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения

13.    Вентиляторы для градирен

к - с редукторным приводом

J_I-

8400-9000

33600-36000

I6ocM-4T-

-30-K

24000-28200

48000-56400

4T-C-K

13200-15000

39600-45000

I5T-2C-K

13200-15000

39600-45000

6T-2C-K

-

41500-43000

4T-K

8300-8600

33200-34400

28800-34400

3C-K

40CM-3T-K

4200-4500

8000-9400

2200-2500

4400-5000

8300-8500

7200-8600

Co


;_j.__ .§_.______»    " 3_ J    ..4_____J__5______i.....6 ...___1_____?.__

14.    Крали, тали электрические    Ip    в I uec Ip в год -    Ip    в    5лет    55осм-4Т-К

15.    Лифты    ТО-1

1р в 15дн. I р в год    1р    в    5    лет    4Т-К

ТО-2

1р в Iuec.

ТО-3

1р в 6 uec.

Примечания: I. Допускается увеличение межремонтного периода машинного оборудования не более, чем на 30 % от нормативных, при утверждении этих норм руководителем предприятия.

2. Дальнейшее увеличение межремонтных периодов в результате внедрения мероприятий, обеспечивающих надежную и безопасную работу оборудования, допускается только по согласованию с вышестоящей организацией.

3.    Допускается снижение норм межремонтных периодов на оборудование, работающее с загрязненными и особо агрессивными средами, а также на устаревшее оборудование.

4.    На машинное оборудование, не включенное в настоящие нормативы, межремонтные периоды и содержание робот при ремонтах предприятия разрабатывают самостоятельно на основе рекомендаций эаводов-изготовитслсй (фирм) с учетом накопленного опыта эксплуатации.