ВСЕРОССИЙСКИЙ If ДУШО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИПСТИТУТ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

ИНСТРУКЦИЯ

по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных дорогах с использованием новых материалов при производстве кяшпалышго ремонта

Москва - 2005г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение...................................................... 6

1.    Общие положения....................................... 7

2.    Выбор гидроизоляционных материалов, их характеристика ....    8

3.    Конструкция гидроизоляции.............................. 11

4.    Подготовка поверхности под гидроизоляцию................. 13

5.    Устройство гидроизоляции в местах примыкания к водоотводным трубкам............................................ 15

6.    Технология выполнения гидроизоляции.................... 19

7.    Защитный слой гидроизоляции............................ 28

8.    Контроль качества материала н правила приемки гидроизоляционного слоя............................................. 30

9.    Оборудоват!с для производства работ по устройству гидроизоляции .................................................. 34

10.    Хранение гидроизоляционных материалов............. 35

11.    Охрана труда, окружающей среды и пожарная безопасность при

устройстве гидроизоляции................................. 35

Список использованных источников............................... 37

Приложение А

А.1.    Климатическое районирование............................ 39

А.2. Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием ................................................. 40

Приложение Б

Б. 1. График проведения работ в "окно" длительностью 7,5 часов

(объем работ 25 пог.м (105 м1)............................. 41

2.25. Материалы, не израсходованные в течение допустимых ГОСТ и ТУ сроков хранения, могут быть применены после выполнения повторных испытаний, подтверждающих соответствие их качественных показателей нормам, установленным соответствующими ГОСТ или ТУ (предприятия-изготовители гидроизоляционных материалов приведены в приложении Е, таблица Е.З).

3. КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

3.1.    Конструкция гидроизоляции балластных корыт состоит из грунтовочного слоя толщиной 80-120 мкм, гидроизоляционного слоя толщиной не менее 5,5 мм и защитного слоя (рисунок 3.1). Приложение Г (рисунок Г.1, Г-2).

3.2.    В зависимости от применяемых материалов, технологии устройства и характера работы гидроизоляции подразделяются на типы, приведенные в таблице В.1.

3.3.    Конструкцию гидроизоляции соответственно типу, сочетание в ней различных материалов, последовательность их расположения и толщины слоев принимают но таблице В.1 приложения В.

Каждому типу гидроизоляции должен соответствовать состав грунтовки, приведенный в таблице В.1.

3.4.    Тип гидроизоляции балластных корыт, проезжей части пролетных строений, водопропускных труб предусматривают в зависимости от назначения и особенностей изолируемой конструкции, а также климатических условий эксплуатации.

3.5.    В балластных корытах пролетных строений гидроизоляцию приклеивают всей поверхностью к изолируемому основанию.

3.6.    На мостах при безбалластной езде и отсутствии агрессивной среды допускается устройство гидроизоляции в виде атмосферостойких окрасочных покрытий по нормативному документу.

3.7.    Гидроизоляцию водопропускных труб и лотков устраивают:

по наружным соприкасающимся с грунтом поверхностям секций, плит перекрытий и стенок оголовков;

в стыках между секциями;

в деформационных швах между секциями фундаментов;

на секциях и в стыках между звеньями труб устраивают мастичную полимерно-битумную гидроизоляцию или рулонную битумно-полимерную (приложение В, таблица В.1), а также вторичную защиту проникающими составами (приложение В, таблицы В. 18, В. 19, В.20).

Испытание звеньев железобетонных водопропускных труб на сопротивление просачиванию воды приведено в приложении Ж (таблица Ж.1-Ж.2).

П

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРИОСТИ ПОД ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ Подготовка бетонной поверхности под гидроизоляцию

4.1.    Подготовку поверхности выполнять в соответствии со СИиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". Дня удаления с бетонной поверхности за1ря зиеннй, наплывов и неровностей применяется абразиноструйнпя очистка о соответствии с ПОСТ 9.402-80.

1) качестве абразивного материала используется шлак абразивный 'ГУ 48-0410-15-2000г.

Абразивоструйную очистку ведут до полного удаления загрязнений и наплывов, абразивный материал собирают и удаляют с поверхности балластного корыта, бетонную поверхность обдупшот сжатым воздухом.

4.2.    Бетонная поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, трещин, неровностей с острограннмми кромками, наплывов, масляных пятен, пыли. Масляные пятна выжигают, наплывы срубают и шлифуют. Раковины и трещины затирают составом на основе "Ксайпекс Патч Плаг". "Ксайискс Матч Плаг" - однокомионситпый быстросохнущий состав. К 3,5 частям "Ксайпекс Патч Плаг" добавляется одна часть чистой воды и разводится до консистенции густой шпатлевки. Наносится на обрабатываемую поверхность шпателем и затирается полуторком. Время схватывания готового состава 5-10 мин. 11е следует готовить состав в больших количествах.

4.3.    Бетонная поверхность должна иметь продольные и поперечные уклоны, предусмотренные проектом.

Поверхность должна быть ровной и сухой.

В случае необходимости сушку бетона балластных корыт производят под тентами при помощи тепловент иляторов.

Во время сушки бетонной поверхности следует избегать местных перегревов бетона по избежание появления поверхностных бетонных трещин.

4.4.    После устранения дефектов бетонной поверхности, перед устройством гидроизоляции бетонную поверхность необходимо обдуть сжатым воздухом для удаления пыли и других видов загрязнений.

Подготовка металлической поверхности под гидроизоляцию

4.5.    В технологический процесс подготовки поверхности входят следующие основные операции:

физическая обработка, заключающаяся в устранении с поверхности металла дефектов и загрязнений;

механическая обработка, заключающаяся в удалении окалины, ржап-чипы способом струйно-абразивной очистки.

Удаление ржавчины и окалины друг ими способами - очисткой металлическими щетками, травильными настами, преобразователями коррозии -не допускается.

II

4.6.1 la поверхности металла нс должно быть забоин, вмятин, выпуклостей и старой изоляции.

4.7.    Промывку масляных jaipxjnciniii выполняют вручную щелочными растворами с помощью волосяных щеток и протирочного материала, которые не должны оставлять следов на металлической поверхности (ворс, волокна).

После обработки растворами поверхность промывают два раза теплой водой. Начинать очистку следует с участков, расположенных в верхней по уклону части плиты. Продолжительность обработки устанавливают опытным путем.

4.8.    Следует иметь в виду, что пескоструйная очистка не устраняет жировых загрязнений.

4.9.    Очистку поверхности от грязи производят скребками, щетками с последующей промывкой водой, а от пыли - промышленным пылесосом.

4.10.    Очищенная от жировых загрязнений поверхность металла должна быть гидрофильной. Качество обезжиривания проверяют в соответствии с ГОСТ 9.402-80. Степень обезжиривания поверхности - первая, приложение А, таблица А.2.

4.11.    Сушку поверхности осуществляют, как правило, естественным путем. Для ускорения сушки можно применять обдув поверхности чистым воздухом. Воздух не должен содержать масла.

4.12.    Струйно-абразианую обработку выполняют с использованием пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Предпочтительно применять высокопроизводительные пескоструйные липариты, нинрнмер "Комбибласт Абреке", а также самоходные дробеструйные аппараты типа Бластрак (приложение Е, таблица Е. 1, Е.2).

4.13.    Для пескоструйной очистки применяют просушенный и промытый от глинистых примесей кварцевый песок.

4.14.    Хранить сухой песок следует в емкостях с крышкой. Отработанный песок после просеивания может быть использован повторно.

4.15.    Поступающий в пескоструйный аппарат воздух должен быть чистым и сухим.

4.16.    Компрессор, используемый в зоне выполнения работ, должен быть установлен на поддоне во избежание загрязнения поверхности маслом.

4.17.    Для подачи сжатого воздуха к пескоструйному или дробеструйному аппарату применяют шланги с внутренним диаметром 18 мм и 25 мм типа Г, для подачи песчаповоздушной смеси к распылителю - шланги диаметром 32 мм типа Ш по ГОСТ 18698-79*.

4.18.    Для пескоструйной очистки рекомендуется применять металлоке-рамические или мииералокерамнческнс сопла. Размеры выходных отверстий сопел с учетом износа не должны превышать 8-10 мм.

4.19.    При пескоструйной очистке сопло располагают на расстоянии 75-100 мм от очищаемой поверхности под углом 75-80°. Категорически запрещается держать сопло перпендикулярно очищаемой поверхности.

н

Расстояние от сопла до очищаемой нопсрхности зависит от крупности песка и толщины слоя окалины: чем толще слой, тем меньше должно быть расстояние (определяется опытным путем).

4.20.    Работу с дробеструйным шширатом “Бластрак" производят в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

4.21.    Во избежание повреждения шлангов и других деталей рекомендуется использовать только круглую катаную дробь диаметром 1-1,5 мм.

4.22.    Производство работ по струйно-абразивной очистке возможно только в сухую погоду. Па металле не должно быть капельной влаги, вызванной атмосферными осадками, либо конденсацией влаги из воздуха.

При влажности воздуха до 70% устройство на очищенной поверхности защитно-сцепляющсго слоя может быть произведено не позднее, чем через 7 час.

При влажности более 70% - не позднее, чем через 3 часа.

4.23.    Температура окружающего воздуха при выполнении работ должна быть такой, чтобы точка росы была минимум па 3°С ниже температуры поверхности металла. Определение точки росы производят с использованием прибора “Психрометр".

Таблица для определения точки росы приведена в Приложении.

4.24.    После струйно-абразивной очистки поверхность металла должна отвечать требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 2789-73*. Шероховатость поверхности должна быть пс более 40 мкм. Отечественные требования по чистоте нопсрхности корреспондируются с требованиями германских норм DIN 55928t4-Sa2. Степень очистки от окислов, согласно ГОСТ 9.402-80 должна быть вторая. Приложение А, таблица A.I.

5. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ В МЕСТАХ ПРИМЫКАНИЯ К ВОДООТВОДНЫМ ТРУБКАМ

5.1.    Гидроизоляция балластного корыта пролетного строения должна быть герметично сопряжена с гидроизоляцией, выполненной в местах расположения водоотводных трубок.

5.2.    Водоотводные трубки должны быть покрыты выравнивающим слоем из цсмснтпо-пссчапого раствора плавными закруглениями его у мест сопряжения.

5.3.    Устройство гидроизоляции в местах расположения трубок должно опережать устройство гидроизоляции на всей поверхности плиты балластного корыта.

5.4.    Рулонный материал для гидроизоляции в местах расположения трубок заранее разрезается на сектора в соответствии с раскроем, приведенным на рисунке 5.1.

5.5.    В местах сопряжений гидроизоляция должна устраиваться с учетом следующих правил:

- нижний контур секторов должен выступать из-под верхних секторов на 2,5 см;

15

Рисунок 5.1 - Раскрой армирующего материала un сектора (а) и порядок их укладки (6) при устройств сопряжении гидроизоляции с ВОДООТВОДНЫМИ II CTpOn**.DOMIILIMH трубками

I    - линия разреза

II    -линии перегиба секторов п раструб трубки 1-8 - поел едо Jin ел тост йрн раскрое и укладке .....кромки стыкуемых секторов

не

Б.2. График проведения работ в "окно" длительностью 24 часа (объем работ 127 пог.м (534 м²)................................ 42

Приложение В

В.1.    Тип гидроизоляции балластных корыт конструкций мостов..... 43

В.2.    Характеристика рулонного гидроизоляционного материала

"Техноэласт ЭМП-5,5/250"................................. 49

В.З.    Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Техноэластмост"............................... 50

В.4.    Технические характеристики материалов "Сервидек- Серви-

пак".................................................... 51

В.5. Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Днепротекс".................................. 52

В.6. Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Мостопласт".................................. 52

В.7.    Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Г-Г1ХБЭ-ПП".................................. 53

В.8.    Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Кромэл"...................................... 53

В.9.    Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Поликор-12".................................. 54

В. 10. Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Экофлекс".................................... 55

В Л1. Технические характеристики рулонного гидроизоляциотюго

материала "Унифлекс"................................... 55

В Л 2.    Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Изопласт".................................... 55

3

В. 13.    Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Любиритмост".................. 56

В. 14.    Технические характеристики рулонного гидроизоляционного

материала "Филизол-Супер"............................... 56

В. 15.    Технические характеристики' рулонного гидроизоляционного

материала "Рубитексмост"................................ 56

В. 16. Технические характеристики двухкомпонентного мастичного

материала "Изокром-И"................................... 57

В. 17. Технические характеристики двухкомпонентного мастичного

материала "Изокром-К"................................... 57

В. 18.    Технические характеристики однокомпонентного мастичного

материала "Изокром-И"................................... 58

В. 19.    Технические характеристики мастичных гидроизоляционных

материалов "Мастмэл-1" и "Мастмэл-2^И..................... 58

В.20.    Технические характеристики смоляно-каучукового состава

"Гермокрон"............................................ 59

В.21.    Технические характеристики мастичного материала "Виски"....    59

В.22.    Технические характеристики пеностирольных экструзиционных

плит "Пеноплекс", тип 45, толщиной 40 мм................... 59

В.23.    Технические характеристики защитного материала "Тайпар"....    60

В.24.    Технические характеристики цементно-полимерного состава

марки "Ксайпекс-Патч-Плаг^н.................... 60

В.25.    Технические характеристики защитного состава "Кальматрои"..    60

В.26.    Технические характеристики цементно-полимерного состава

марки "Ксайпекс-Концеитрат".............................. 61

В.27.    Технические характеристики цементно-полимерных составов

марки "Ремстрнм"............ 62

В.28.    Технические характеристики сухих смесей ТФ-2............. 63

А

B.29. Технические характеристики бетонных сухих ремонтных смесей

марки "Эмако".......................................... 64

В.ЗО. Вспомогательные материалы............................... 65

В.31. Цены гидроизоляционных, защитных и вспомогательных материалов ................................................. 66

Приложение Г

Г.1. Конструкция гидроизоляции рулонным материалом "Техноэ-

ласт"................................................... 69

Г.2. Конструкция гидроизоляции балластного корыта рулонным материалом "Днепротекс"................................... 70

Приложение Д - Правила пользования пропановыми горелками........ 71

Приложение В

Е.1.    Пескоструйные и дробеструйные аппараты.................. 74

Е.2.    Инструмент для подготовки поверхности вручную............ 75

Е.З.    Предприятия-изготовители гидроизоляционных материалов____    76

Приложение Ж - Испытание звеньев железобетонных водопропускных труб на сопротивление просачиванию воды...... 78

Приложение И - Схема работы электрической машины для наплавления рулонного материала......................... 80

Приложение К - Журнал работ по гидроизоляции, антикоррозионной

защите, окраске стальных конструкций............. 81

Приложение Л - Средства индивидуальной защиты при подготовительных и гидроизоляциошгьтх работах............. 83

5

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных дорогах с использованием новых материалов при производстве капитального ремонта (далее Инструкция) разработана взамен Инструкции по устройству гидроизоляции конструкции мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах издания 1982 года Федеральным государственным унитарным' предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (ФГУП ВНИ-1ГЖТ) с использованием последних разработок в области гидроизоляции мостовых сооружении с учетом ряда разрозненных действующих нормативных документов.

За последние годы отечественной промышленностью выпускаются различные виды гидроизоляционных материалов и разработаны технологии по их применению.

Гидронзоляционные материалы, предусмотренные в разработанной до-кументащш, выпускаются российскими предприятиями в соответствии с техническими условиями на них.

В Инструкции изложены общие положения и технические требования к гидроизоляционным материалам, конструкции гидроизоляции и ее защита, технология устройства балластных корыт пролетных строений мостов, контроль качества, техника безопасности и охрана окружающей среды.

В приложениях к Инструкции представлены рекомендуемые ФГУП ВНИИЖТ предприятия-производители материалов и оборудования для подготовки поверхности и гидроизоляции.

Инструкцию по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах    издания    1982    года    ~~

сщгеать~утратившей силу.    ^1,11

11иструкцня предназначена для работников путевого хозяйства и подрядных организаций, в качестве практического руководства по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных дорогах.

б

!. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция распространяется на устройство гидроизоляции балластного корыта железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений мостов и труб на железных дорогах при производстве капитального ремонта и применяется на всей территории России.

1.2.    Гидроизоляцию необходимо выполнять по проектам организации работ, разработанным с уметом настоящей Инструкции и утвержденным в установленном порядке.

1.3.    Гидроизоляция предназначается для защиты указанных в и. 1.1 конструкций от проникновения воды, предотвращения коррозии бетона и арматуры и представляет собой конструктивный элемент пролетных строений мостов и водопропускных труб, выполняемый с применением различных материалов и способов производства работ.

1.4.    Эксплуатационная надежность гидроизоляции и материалов, применяемых во всем интервале расчетных температур: от абсолютной максимальной до средней наиболее холодных суток, наблюдаемых в районе эксплуатации.

Значения расчетных температур принимают по СИиП 23-01-99 "Строительная климатология", приложение А, таблица А.1 .

1.5.    Гидроизоляция, выполненная но настоящей Инструкции, должна

быть:

-    водонепроницаемой, монолитной, без вздутий, пузырей, трещин, проколов и других дефектов по всей изолируемой поверхности;

-    эластичной во времени в интервале отрицательных температур;

-    теплостойкой со стабильной ползучестью под действием эксплуатационных нагрузок при температуре до 60°С.;

-    эластичной, т.е. удобоукладываемой и обеспечивающей легкость сопряжений в углах и переломах изолируемой поверхности, эксплуатационно надежной при длительных воздействиях воды, балласта, деформаций бетона и образующихся нагрузок;

-    не содержать компонентов, оказывающих коррозионное воздействие на бетон и металл;

-    водо,-био и химически стойкой;

-    герметичной в примыканиях к установленным трубкам со свободным стоком воды через водоотводы.

1.6.    Работы по гидроизоляции следует производить на сухих и чистых поверхностях при температуре бетона и металла не менее +5°С, при температуре воздуха выше +5°С и отсутствии атмосферных осадков.

В зимнее время и при температуре воздуха ниже +5°С гидроизоляционные работы следует выполнять под прикрытием сборно-разборных тепляков с обеспечением в них положительной температуры.

1.7.    Место производства работ по устройству гидроизоляции должно быть обеспечено противопожарными средствами, вывешены предупредительные знаки и ограждена зона проведения работ.

7

1.8.    Общая продолжительность "технологического окна" но гидроизоляции балластного корыта составляет около 7,5 часов. Длина захватки (участок балластного корыта, где производят гидроизоляционные работы) - 50-100 метров. По мере освобождения балластного корыта от старого балласта (до окончания работ по уборке балласта на данном участке) выгораживают "зону" (около 10-15 м) и начинают пескоструйную очистку поверхности балластного корыта. По мере удаления "зоны" пескоструйных работ выгораживают "рабочую зону" (около 5-8 м)', на которой при необходимости устанавливают навес. По мере перемещения "рабочей зоны" гидроизоляционные работы выполняют по всей длине захватки. Приложение Б (таблица Б.1, Б.2).

1.9.    Выполнение работ по устройству гидроизоляции начинают с наиболее сложных и ответственных мест, а именно: примыкание к деформационным швам и сопряжение с водоотводными устройствами и трубками.

1.10.    Гидроизоляционный слой можно выполнять, не удаляя старую изоляцию по существующему бетонному защитному слою (в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85, ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.032-79).

1.11.    Гидроизоляцию устраивают по гладкой, исключающей возможность ес прокола, поверхности бетона или металла.

1.12.    Рабочее место должно быть освобождено от лишних предметов и огнеопасных материалов и подготовлено к проведению работ по устройству гидроизоляции.

1.13.    Все применяемые гидроизоляционные рулонные материалы должны иметь паспорт и сертификат и соответствовать стандартам или ТУ.

1.14.    Допускается замена гидроизоляционных материалов на альтернативной основе при условии обязательного согласования их применения BHL111DKT и разрешения Департаментом пути и сооружений.

.2. ВЫБОР ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1.    Гидроизоляционные материалы должны удовлетворять назначению и условиям работы гидроизоляции в конструкции и соответствовать строительно-климатической зоне ее применения.

2.2.    Каждая партия гидроизоляционных материалов должна изготавливаться в соответствии с техническими условиями по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.3.    Рулонные материалы должны отвечать требованиям ГОСТ и иметь физико-механические показатели, установленные техническими условиями.

2.4.    Полотна рулонных материалов не должны иметь трещин, дыр, разрывов, складок, пузырей, надрывов кромок, посторонних включений. Торцы рулонов должны быть ровными, допустимая высота выступов на торцах рулона должна быть не более 20 мм.

2.5.    Битумно-полимерное вяжущее должно быть нанесено на обе стороны армирующей основы по всей ее поверхности сплошным слоем.

2.6.    Рулонные материалы должны иметь массу 1 м² рапную (5,5*0,2) кг, в том числе с наплавляемой стороны (2,5±0,2) кг.

2.7.    Масса основы - полиэфирного нетканого материала должна быть не менее 200 г/м²;

2.8.    Разрывная сила при растяжении образца - полоска из рулонного материала шириной 50 мм должна быть не менее:

в продольном направлении 1000 И (100 кге)

в поперечном направлении 900 Н (90 кгс).

2.9.    Рулонные материалы должны иметь относительное удлинение при разрыве, определяемое в продольном и поперечном направлениях, не менее 35%.

2.10.    Рулонные материалы должны выдерживать испытание на стойкость к статическому продавливанию усилием (250*10)11 (25±1)кгс в течение (24*0,2)ч.

2.11.    Рулонные материалы должны быть гибкими. При изгибании полоски рулонного материала на брусе с радиусом закругления 10 мм на поверхности образца не должны появляться трещины при температуре минус 25"С.

2.12.    Температура хрупкости полимерно-битумного вяжущего но Фраасу должна быть не выше минус 32°С.

2.13.    Теплостойкость в течение 2 ч должна быть не менее 130°С.

2.14.    При испытании под давлением воды 0,2 МПа (2 кгс/см²) в течение (24±0,2)ч. на поверхности из рулонного материала не должно быть признаков проникновения воды.

2.15.    Полотна рулонных материалов должны быть плотно намотаны в рулоне и не сминаться. Рулон должен быть круглым и иметь ровные торцы. Для предотвращения слипания на лицевой поверхности материалы должны иметь мелкозернистую посыпку (песок) сплошным слоем, на нижней - наплавляемой поверхности - накатанную полиэтиленовую пленку.

2.16.    При использовании многослойной гидроизоляции необходимо соблюдать требования по совместимости применяемых в составе многослойной изоляции материалов.

2.17.    Материалы, применяемые для гидроизоляционных работ, должны обеспечивать эксплуатационную надежность во всем интервале температур от -60 до +50°С.

2.18.    Для изготовления рулонных материалов на битумно-полимерной основе должны применяться: битум нефтяной, полипропилен изотактический или стирол-бутадиен-стиролыгыЙ каучук, наполнители: доломитовый, кварцевый песок, полиэфирный нетканый материал.

2.19.    Грунтовочные материалы на битумно-каучуковой, каучуковосмоляной основе должны отвечать следующим нормативным требованиям:

-    биостойкость и стойкость к среднеагрессивным средам;

-    водопоглощение по массе - не более 0,5%;

-    теплостойкость - не менее 80°С;

-    время высыхания при температуре 20°С - не более 25 мин.;

9

-    адгезия к бетону - не менее 0,2-0,3 МПа;

-    расход грунтовочного состава на 1 м³ изолируемого основания - не более 300-400г.

2.20.    Рулонные резиноподобные материалы, применяемые при устройстве гидроизоляции, должны отвечать назначению и требованиям, приведенным в приложении В, таблицы В.2, В.З, В-5-В.15.

2.21.    Материалы системы "Сервидек/Сервипак" производит английская фирма "Сервисед Лнмнтед" на 'основе британского сертификата Road Bridges-Certificate № 82/20 от 19/03/82, сертифицированы в СоюзДорНИИ, ЦНПМСе, ВНИИЖТе. Характеристики материалов представлены в приложении В, таблица В.4.

2.22.    Холодные мастики "Виски*, "Изокром-И", "МАСТМЭЛ-1", "ГЕРМЭЛ", грунтовочные составы "Праймаст", Термокрон", герметик "Ви-кар", самоклеющиеся ленты "АрмоТэп", "Липе" должны иметь технические характеристики, приведенные в приложении В, таблицы В.16-В.21.

2.23.    В зависимости от типа выполняемой гидроизоляции в балластном корыте защитный слой устраивают из материалов отвечающих следующим требованиям:

Мелкозернистый бетон (марка по прочности на сжатие не ниже В20, в/ц не выше 0,42, марка по водонепроницаемости W 6 (ГОСТ 12730.5); арматурная сетка из проволоки диаметром не больше 2-4 мм, размер ячеек в свету 45-75 мм; толщина защитного слоя не менее 40 мм.

Пеностирольные плиты марки "Пеноплекс" тип.45, толщиной не менее 40 мм должны соответствовать техническим требованиям (таблица В.22):

-    плотность - не менее 35 кг/м³ (ГОСТ 17177)

-    прочность на сжатие при 10 линейной деформации - не менее 0,50 МПа (ГОСТ 17177);

-    водопоглощение через 24 часа по объему - не более 0,5%;

-    теплопроводность во влажном состоянии - не более 0,040 Вт/м К (ГОСТ 30290);

-    предел прочности при изгибе - не менее 0,5 МПа;

-    деформатнвность под многократно приложенной нагрузкой - не более 5%.

Основные физико-технические характеристики геотекстиля должны соответствовать нормативным требованиям (таблица В.23):

-    поверхностная плотность - не более 0,32 кг/м²;

-    разрывная нагрузка: по длине - не менее 12,0 кН/м

по ширине - не менее 10,0 кН/м

-    относительное удлинение: по длине - не менее 55%

по ширине - не менее 55%

-    сопротивление раздиру: по длине - не менее 65 кН

по ширине - не менее 80 кН.

2.24.    Растворители и другие вспомогательные материалы, должны отвечать ГОСТ или ТУ, приведенным в приложении В, таблица В.24-В.27.

10

1