ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ям. В.А. КУЧЕРЕНКО ЦНИИСК ям. В.А. КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ ГОССТРОЯ СССР

---

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ МУНДШТУКОМ ПРИ УСТРОЙСТВЕ УКРУПНИТЕЛЬНЫХ СТЫКОВ ТЯЖЕЛЫХ КОЛОНН И БАЛОК

МОСКВА-1977

Рекомендации содержат сведения по конструктивным размерам свариваемых элементов, выбору сварочных материалов и оборудования, конструк — ции приспособление, сборке н подготовке к сварке, режимам и технике сварки, контролю качества и исправлению дефектов сварных соединений, технике безопасности. В приложении дана программа подготовки н аттестации сварщиков.

Рекомендации разработаны сотрудниками лаборатории сварки ЦНИИСК им.Кучеренка (кана.техн. наук Евстратов Г.И., д-р техн.наук Бродские А.Я., канд.техн.наук Гимерверт Ж.М.) и отдела свар к и ЦНИИПроектстальконструкпия (инженеры Пет — ров А.М., Герасимова Т.И.).

Рекомендации предназначены для работников проектных и строительно-монтажных организаций, занятых проектированием и монтажом тяжелых стальных конструкций с укрупнит ел ьны ми стыками.

Ил л. 4

О ШИИ строительных конструкций им.В.А.Кучеренко.

1977

5.11. Перед сваркой в плавильное пространств о необходимо засыпать порцию флюса 20-25 г н затем включить источник питания током н аодяное охлаждение (если применяются водоохлаждаемые формующие эле -менты).

8. РЕЖИМЫ И ТЕХНИКА СВАРКИ

8.1.    Основными параметрами пропеоса электрошла-ковой сварки плавящимся мундштуком являются; ско -рость подачи электродной проволоки (яГ), напряжение сварки ( Uc6 ), глубина шлаковой ванны ( k ) и сварочный ток ( I _с£ ).

8.2.    Скорость подачи электродной проволоки дна — метром 4 мм следует принимать в пределах 120 — 240 м/час, а при диаметре 3 мм - 240-430 м/час. Рекомендуется применять наибольшую скорость подачи проволоки. Необходимая скорость подачи прово л о к и обеспечивается установкой соответствующей пары сменных шестерен.

6.3.    Напряжение сварки и ток зависят от характеристики источника питания и при постоянной скорости подачи сварочной проволоки автоматически изменяются в зависимости от электропроводности шлаковой ванны.

Перед первой сваркой деловых соединений необходимо выполнить сварку опытных пластин такой же высоты и толщины с тем, чтобы при необходимости откор — ректировать значения тока и напряжения.

8.4.    В начальный период процесса сварки IJ _с£ должно быть 50-55 В.

При установившемся процессе сварки глубину шлаковой ванны следует поддерживать в пределах 40—50 мм, а напряжение сварки — около 45 В. Сварочный ток ( в зависимости от скорости подачи проволоки) может до — сгигать значений 800-1100 А.

6.5.    Сварку начинают с возбуждения дуги под флюсом, для чего производят нажатие кнопки ''Пуск* и, постепенно подсыпая флюс в течение 1,5-2 мин, доводят глубину шлаковой ванны до оптимальной величины 40 — 50 мм, пользуясь для этого мерной емкостью*

11

8*0. В период сварки необходимо:

а) поддерживать постоянной глубину шлаковой ванны, «ггобы были обеспечены приведенные в п. 8.4 реко — мендуемые значении напряжения сварки; при этом еле -дует иметь в виду, что уменьшение глубины шлаков о й ванны приводят к повышению напряжения сварки и наоборот, Для подсыпки флюса в плавильное пространство желательно использовать совок из неэлектропровод -ного материала;

б) следить за состоянием уплотнения зазоров с тем, чтобы своевременно предотвратить вытекание шлака;

в)    следить, чтобы подача электродной проволоки в плавильное пространство осуществлялась плавно н равномерно, при этом проволока не должна касаться металлических деталей вне сварочного трактора;

г)    периодически проверять положение плавящегося мундштука в плавильном пространстве, следя за тем, чтобы он располагался параллельно кромкам сваривав — мых элементов и по оси.

8.7,    В конце процесса сварки необходимо прове -рять глубину шлаковой ванны, для чего в плавильное пространство нужно ввести н быстро удалять металл и -ческий стержень — зонд диаметром 6-10 мм; при этом нужно остерегаться касания стержнем плавящегося мундштука или деталей сварочного трактора* Стержень—зонд нужно опускать до упора в затвердевший металл ванны. На зонде образуется корочка закристаллизовавшегося шлака, протяженность которой указывает суммарную глубину металлической и шлаковой ванн (глубину ме — таяли ческой ванны ориентировочно можно считать равной 10-45 мм).

6.8.    При нормальной глубине шлаковой ванны (40-50 мм) процесс сварки нужно прекратить, когда поверхность шлаковой ванны сравняется с верхней гранью выводных планок с тем, чтобы уровень наплавленного металла был выше свариваемых кромок на 20-30 мм. Если глубина шлаковой ванны существенно больше нормальной, то перед прекращением процесса сварки нужно уменьшить, глубину шлаковой ванны путем постепенного выпуска шлака через верх выводных планок или через зазоры в верхней части соединения.

6.9.    При резких колебаниях напряжения в питаю — шей сети возможно существенное повышение напряже — ния сварки, что особенно нежелательно в конце продео-са, т.к. оно приводит к чрезмерному перегреву формующих элементов и возможному их подплавлению или прожогу выводных планок. Для предупреждения указанных нарушений процесса сварки и при отсутствии возможности регулирования напряжения сварки реостатом рекомендуется делать остановки процесса сварки на 2-3 мин. При этом особое внимание следует обращать на предупреждение заплавления торца плавящего с я мундштука, что достигается либо отключением свароч -ного тока, либо после обрыва дуги между плавящимся мундштуком и шлаковой ванной повторными нажатия -ми кнопки 'Вниз*,чтобы проволока вышла из конца плавящегося мундштука на 4-5 мм.

При использовании в качестве источника питания трансформатора ТСД-1000 регулировку напряжения сварки осуществляют кнопками 'Больше*’, 'Меньше', смон — тированными на корпусе трансформатора, либо установленными на пульте и вынесенными к месту сварки.

6.10.    Остановку (прекращение) процесса сварки осуществляют нажатием кнопки 'Стоп* и 'Вверх'.

6.11* По завершении процесса сварки необходимо отключить источник питания и снять сварочный трактор с узла.

6.12. После потемнения шлаковой ванны до темновишневого цвета рекомендуется снимать формующие элементы.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

7.1.    Ответственность за качество сварных соеди -нений возлагается на руководителя сварочных работ , который должен иметь специальную подготовку.

7.2.    При большом объеме сварочных работ конт — роль за их качеством целесообразно возложить на контрольного мастера.

7.3.    Контроль качества работ должен включать:

а)    контроль исходных материалов,

б)    контроль сварочного оборудования,

13

в)    контроль подготовки к сварке,

г)    контроль процесса сварки,

д)    контроль законченных сварных соединений.

7.4.    Материалы, применяемые при сварке (элек — тродная проволока, флюс),должны снабжаться сертификатами или паспортами. Испытания этих материалов производят только в особо ответственных случаях или при отсутствии сертификатов (паспортов).

7.5.    Контроль оборудования заключается в определении его технической исправности, установлении воз — можности выполнения с его помощью сварных соедине — ний на заданных режимах сварки, а также соответствия состояния оборудования требованиям техники безопасности.

7.6.    При проверке качества сборки и подготовке к сварке контролируют: размеры плавильного пространства, правильность установки и размеры выводных планок, вертикальность и отсутствие чрезмерного смещения от центра плавильного пространства плавящегося мунд — иггука, правильность установки формующих элементов, отсутствие неуплотненных зазоров.

7.7.    Проверку правильности параметров реж и м а сварки необходимо осуществлять на протяжении всего процесса выполнения сварного соединения. Основное внимание необходимо уделять поддержанию требуемой величины напряжения сварки, которое в начальный период должно быть не ниже 50-53В, а при установившемся процессе - около 43В.

7.8* Во избежание раннего прекращения сварки необходимо контролировать уровень шлаковой ванны в конце процесса.

7.9.    Скорость подачи электродной проволоки, изменяемую сменными шестернями, необходимо проверять до начала процесса сварки.

7.10.    Контроль качества сварных соединений следует производить наружным осмотром всех выполненных соединений и выборочно-ультразвуком и просвечиванием.

Нормы дефектов, а также объем ультразвуково г о контроля и просвечиваниям принимать по СНиП Ш-18-75 в зависимости от вида сооружений.

7.11.    Наружный осмотр сварных соединений вы -полнить после удаления формующих элементов и выводимх планок, а также очистки от шлака; при этом еле — дует проверять:

а)    полноту заполнения плавильного пространства

по высоте - уровень наплавленного металла дол жен быть    не    менее    чем на 25 мм выше уровня свари

ваемых элементов;

б)    глубину несплавлений и подрезов по высоте шва&

в)    качество зоны сплавления в основании соединения при переходе от поддона к свариваемым элементам;

г)    наличие пор на поверхности металла шва.

7.12.    При наличии незаполненного участка по высоте плавильного пространства его следует заплавить ручной дуговой сваркой многослойными швами до уров-* ня верхних граней соединяемых пластин.

Перед ручной сваркой поверхность наплавлена о г о металла должна быть тщательно очищена от шлака.

7.13.    При обнаружении несплавлений и подрез ов глубиной более 1 мм необходимо эти места заварить вручную. Перед заваркой несплавлений надлежит выплавить дугой (рекомендуются электроды марки АНР-2) часть металла по оси несплавления с целью образовешня разделки шириной не менее 8-10 мм. Глубина разделки должна быть больше глубины несплавления.

7.14.    Поры на поверхности металла шва, выполненного ЭШС ПМ, не допускаются.

7.15.    При вынужденном перерыве в процессе сварки соединения и закристаллизовавшемся шлаке необхо — димо при выключенном сварочном токе снять наружный формующий элемент, очистить наплавленный металл от шлака для возможности возбуждения дуги, установить на место формующий элемент н возобновить процесс сварки на повышенном напряжении для лучшего разогрева ванны и равномерного проплавления кромок.

7.16.    Для под варки дефектных мест следует ис -пользовать штучные электроды, соответствующие классу свариваемой стали.

7.17.    К ручной заварке дефектов допускаются электросварщики не ниже 4-го разряда, имеющие удостове -рение на право выполнения сварочных работ.

15

7.18.    Дуговую сварку и исправление дефектов соединений стали 16Г2АФ выполнять с учетом рекомендаций по сварке этой стали, разработанных ЦНИИПСК.

7.19.    При осмотре законченных сварных соедине — ний необходимо также выявлять и исправлять дефекты» непосредственно не связанные с процессом электро шлаков ой сварки (прожоги и подрезы при срезке вспомогательных деталей).

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Сборку элементов конструкций и их электро — шлаковую сварку плавящимся мундштуком следует выполнять с соблюдением правил техники безопасно с т и , предусмотренных главой СНиП Ш-А.11—70 'Техника безопасности в строительстве'.

8.2* При переноске сварочного оборудования и выполнении подготовительных работ источники пит а и и я сварочным током должны быть отключены от электрн — ческой сети.

8.3.    Следует особо предупреждать рабочих-монтажников, сварщиков, сотрудников службы контроля,что высокая температура узла и формующих элементов, сохра -няющаяся в течение продолжительного времени после окончания сварки, а также возможные выплески я вы -текания расплавленного шлака и металла могут явиться причиной ожогов, загорания одежды и других легковоспламеняющихся материалов, расположенных как непосредственно под свариваемым узлом, так и вблизи места сварки.

8.4.    Сварщик должен работать в брезентовой спецодежде и защитных очках. Куртку необходимо застеги — вать на все пуговицы. Брюки следует носить навыпуск, чтобы они закрывали ботинки. Ботинки должны иметь глухой верх, их необходимо плотно зашнуровывать. Не -обходимо следить за тем, чтобы на спецодежде не было складок, задерживающих капли расплавленного шлака или металла. Каждый сварщик должен пользоваться защитной каской, а при работе на высоте - предохрани — тельным поясом.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ И ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕРАМ СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1.1.    Рекомендации распространяют с я на произвол — ство в полигонных или монтажных условиях работ по автоматической электрошлаховой сварке плавящимся мундштуком (ЭШС ПМ) при неподвижных формующих устройствах соединений элементов укрупнит ел ьных стыков колонн и балок, изготовленных из стали марок группы В Ст.3,09Г2С, 14 Г2, 10Г2С1. 10Г2С1Д, 18Г2АФ

и эксплуатируемых при положительных температурах.

1.2.    Конструкция соединения, выполняемого ЭШС ПМ, может представлять собой стыковое, тавровое ял и иное сопряжение элементов размерами: толщина 20 — 60 мм, высота от 0,3 м до 2 м.

1.3.    Зазор между параллельными кромками сва — риваемых элементов принимают в пределах от 20 до 29 мм.

При подготовке к сварке с V -образной раздел -кой кромок их раскрытие должно находиться в предо -л ах 35-38 мм.

1.4.    Поперечная усадка в шве, выполненном ЭШС ПМ, составляет около 4 мм, что необходимо учитывать при изготовлении и сборке элементов под сварку.

2. СВАРОЧНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для автоматической ЭШС ПМ соединений надлежит применять электродную проволоку преимущественно марки Св-10Г2 диаметрами 3 или 4 мм по ГОСТ 2248-7(П Допускается применение проволоки Св-08ГА для соединений из стали группы ВСт.З и проволоки Св-10ГН при выполнении соединений из стали повышенной проч -ности - 16Г2АФ.

2.2. Следует применять плавленый флюс м ар о к АН-22, АН-8, АН-8М и АН-14. Допускается также применение флюса марки АН-348А.

3

Флюс рекомендуется прокаливать в электрической печи при температуре 300-350 С в течение двух часови высоте слоя флюса не более 00 мм.

2.3.    В качестве плавящегося мундштука следует

применять трубки стальные (Ст.10, Ст.20) бесшовные холоднодеформированные по ГОСТ 8734-75 с размерами (в мм): диаметр х толщина стенки - 13x4;    12 х 3,5 ;

11x3,5 и 11 х 3,2 - при сварке проволокой диаметром 3 мм; 14 х 4; 13 х 4; 13 х 3,5 и 12 х 3,5 - при сварке проволокой диаметром 4 мм.

2.4.    Плавящийся мундштук может состоять либо только из трубки (при выполнении щвов длиной до 1 м или толщине свариваемых элементов до 40 мм), либо из трубки и дополнительно прихваченных к ней 1-2 стальных прутков (Ст«3, От.5) диаметрами 4-5 мм (при выполнении швов от 1 до 2 м или толщинах сваривае — мых элементов 40-00 мм), рис. 1»

Рис.1.Поперечные сечения плавящихся мундштуков: а - при выполнении швов высотой до 1 м и толщине свариваемых элементов 20->Ю мм; б — при выполнении соединений с V -образной подготовкой и толщине соединяемых элементов 30-40 мм; в - при выполнении швов высотой 1-2 м и толщине свариваемых элементов 40-00 мм

2.6. Плавящийся мундштук необходимо изолировать для Исключения замыканий на кромки свариваемых элементов или формующих устройств.

2.0. В качестве изоляции наиболее целесообразно флюсовое покрытие толщиной 1,5-2 мм, наносимое на электродообмазывающем агрегате при усилии опрессов-

4

ки около 700 кН (70 тс) и диаметре калибрующей втулки 16 мм.

Допускается использовать в качестве изолирующего покрытия полоски стеклоткани шириной 25-30 мм, предварительно покрытые слоем жидкого стекла(МРТУ 6-15-433-70) и намотанные в виде колец в 1-2 слоя с шагом 140-150 мм на поверхность мундштука; поверх этих колец наматывают другую полоску стеклоткани с жидким стеклом и слоем флюса» Общая толщина колеи электро изо — лирующего покрытия должна быть 2-3 мм.

2.7* Формующие элементы целесообразно изготавливать из меди марок М2 и М3 по ГОСТ 850-70»

Для изготовления медных формующих блоков мо -гут быть использованы слитки медные типа СН— 1Апо ГОСТ 5.1073-71, а также типов СН-1, СН-П, СС—П, СВ-1, СВ-П по ГОСТ 103-76.

Водоохлаждаемые формующие элементы н©обходи — мо изготавливать из полосы иля шины медной по ТУ 48-21-164-72 и ТУ-48-08-401-71, а также из листа медного по ГОСТ 405-70.

2.8. Для уплотнения зазоров более 0,5 мм между медными формующими устройствами н свариваемыми элементами следует применять шнуровой асбест.

3. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

3.1» Для автоматической электрошлаков ой сварки плавящимся мундштуком рекомендуется использовать сварочный трактор типа ТС марок ТС-17, ТС-17р, ТС-17с, ТС-17МУ, ТС-17М.

Со сварочного трактора следует снять бункер для флюса и кассету для проволоки, т.к. бункер затрудняет обзор плавильного пространства, а проволоку целесооб — разно подавать непосредственно из бухты.

3.2. В качестве источника питания следует применять: трансформатор сварочный ТСД-1000, преобразова -тель ПСМ-1000 или выпрямитель ВКСМ-1000 (без бал -лестных реостатов). При использовании источников постоянного тока 'плюсовой* кабель присоединять к токо-подводу сварочного трактора ('плюс* - на электродной проволоке).

3.3.    Измерение электрических параметров режима сварки осуществляют приборами, входящими в комплект сварочного оборудования: вольтметром со шкалой д о 100 В н амперметром со шкалой до 1 к А.

3.4.    Для установки сварочных тракторов над свариваемыми элементами на высоте 200-250 мм следует использовать переносную металлическую раму (рис.2).

3*5. В качест -ве формующих эле -ментов, образующих совместно со свари — веемыми плавильное пространство, еле — дует применять водоохлаждаемые облегченные или неох-лаждаемые массив — ные медные.

3.6.    Конструкция и поперечные разме — ры боковых формую -щих элементов пока -заны на рис.З, а вы -сота их должна при -ниматься с учетом охваты ван и я ими начального поддона (входного кармана ) и выводных планок.

3.7.    Поддон (медный съемный, рис. 4, или остающийся стальной) должен обеспечивать начало сварки ниже соединяемых элементов на 60-70 мм. Для предотвращения прожога толщина стенок и дншца поддона должна, быть не менее 25 мм. Поддон необходимо устанавливать непосред -ственно под узлом, вплотную к торцам свариваемых пластин. Для уменьшения износа днища медного поддона рекомендуется перед сборкой свариваемого узла на дно укладывать стальной диск толщиной 20 мм.

(V

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

4.1. Сварочный пост по автоматической ЭШС ПМ должен быть оснащен оборудованием, приспособлениями и материалами» которые целесообразно размещать в инвентарных металлических будках-контейнер ах*

4*2. Рекомендуется иметь в будке запас свароч — ных материалов» обеспечивающий работу сварочного поста с плановой производительностью в течение минимум 3 дней.

4.3.    При работе одновременно двумя сварочны м и тракторами рекомендуется иметь в будке запасной сва — рочныА трактор, а количество формующих элементов должно быть не менее чем в 2 раза больше используемых одновременно при сварке.

4.4.    Подготовку узлов сопряжения свариваемых элементов рекомендуется производить звеном сборщиков-монт аж ников, состоящим из двух человек, которые производят установку медных блоков, рамы и сварочных тракторов.

4.5.    Предпочтительно первоочередное выполнение соединений ЭШС ПМ, а После остывания - производить сварку шва более тонкой стенки.

4.6.    Сварку соединений можно производить только после приемки собранного и подготовленного к сварке узла руководителем сварочных работ или контрольным мастером.

4.7.    Расход электродной проволоки для сварки одного соединения следует подсчитывать по геометрическим размерам плавильного пространства с учетом коэффициента 1,1, а расход флюса принимать равным 0,07 от расхода электродной проволоки.

4.8.    Сварку целесообразно выполнять силами звена из 2-х человек (оператора 1У разряда и подручного Ш разряда), они же должны подготавливать к производству работ установленный заранее сварочный трактор.

4.8.    Рекомендуется следующая схема организации работ: звеыэ сварщиков выполняет сварку одного стыка, а звено сборщиков-монтажников ведет подготовку очередного. Затем звено сварщиков переходит к подго -товленному стыку, а сборшики-монтажняки снимают фор-

8

мующне элементы со сверенных соединений и перено — сят их к следующему стыку, который начинают того — вить к сварке*

4.10.    После окончания рабочей смены каждый сварщик (в случае выполнения работ несколькими сварщиками) должен поставить на стыках, сваренных им, при — своенное ему клеймо.

4.11.    Сведения о выполненных работах вносят в журнал производства сварочных работ (см. СНиП Ш-18--75).

5. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

8.1.    Свариваемые элементы должны быть собраны

в проектное положение и так, чтобы будущие швы 6jj— ли вертикальны с допускаемым отклонением до 30    ,

смещение кромок не превышало 2 мм, а зазор между кромками - 20-25 мм.

5.2.    При сборке под сварку разностенных элементов толщину более тонкого необходимо выровнять по толщине более толстого за счет применения стальных полос — прокладок шириной 30 -40 мм.

5.3.    После сборки под сварку элементов конструкций в проектное положение, обеспечивающее соблюде -ние допусков, устанавливают формующие устройст в а . начальный поддон и боковые элементы изнутри Н-образного сечения конструкций. Наружные боковые формую — щие элементы устанавливают в последнюю очередь после закрепления в губках трактора плавящегося мундштука и обеспечения его положения по оси плавильного пространства.

5.4.    Наружные боковые формующие элементы, ус -танавлнваемые на полную высоту шва полок, рак о мен -дуется принимать водоохлаждаемыми; при этом вход -ной штудер располагают в нижней части формующ его элемента, а выходной штудер одного формующего эле -мента допускается соединять (через резиновый рукав ) с входным штуцером другого.

5.5.    Система цодоохлаждення может быть замкну-* той (при перекачке воды насосом через формующие элементы и возвратом ее в бак) или со свободным сливом.

5.8. Емкость бака для воды при замкнутой системе охлаждения принимать не менее 1-»1,5 м _в обеспечивая ее подачу до 10-12 л/мин. Температура охлаждаю -шей воды на выходе должна быть не более 60 С.

5.7.    Подготовку сварочного трактора к сварке необходимо выполнять в следующей последовательности:

а)    поджать прижимной и правильный ролики к проволоке и убедиться в том, что электродная проволока подается без пробуксовки и изгибов;

б)    пропустить электродную проволоку на 30-50 мм ниже уровня токоподводящего мундштука трактора:

в)    надеть на выступающий конец электродной про -волоки стальную трубку - плавящийся мундштук и надежно закрепить его в т око подводящих губках трактора. При этом торец плавящегося мундштука должен находиться на расстоянии 30-40 мм от плоскости, на кото -рой будет возбуждаться ду1*а;

г)    пропустить электродную проволоку через канал плавящегося мундштука так, чтобы ее конец упирался в плоскость, на которой будет возбуждаться дуга; коней проволоки должен быть предварительно срезан или отрублен под острым углом;

д)    отрегулировать положение плавящегося мунд -штука так, чтобы он располагался вертикально и по центральной оси плавильного пространства.

5.8.    После установки плавящегося мундштука по оси плавильного пространства и внутренних боковых формующих элементов, а также проверки качества уплотнения зазоров плавильное пространство закрывают наружными боковыми формующими элементами, фиксируя их стальными клиньями, забиваемыми между приваренными к полкам полускобами и формующими элементами ( см. рис. 2). Шаг полускоб 0,4-0,5 м.

5.9.    При наличии зазоров более 0,5 мм между плоскостями формующего элемента и свариваемых элементов необходимо проложить уплотнение — асбестовый шнур, а затем забить фиксирующие клинья.

5.10.    Между формующими элементами в верхней части на свариваемые полки необходимо установить вы-* водные планки (медные или стальные). Размеры мед -ных выводных планок 100x150 мм, а стальных -80x100 мм.