Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

127 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ содержит характеристики сталей повышенной и высокой прочности (в том числе технологические). Приведены данные по режимам обработки стали, оборудованию для различных технологических операций, а также методика выбора оптимальных технологических операций и оборудования. Для инженерно-технических работников проектных организаций и заводов-изготовителей строительных металлоконструкций.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

1. Строительные стали повышенной и высокой прочности

     Свойства стали по ГОСТам и ТУ

     Технологические свойства стали

2. Технологические операции обработки металлопроката, режимы и оборудование

     Термическая резка листовой стали повышенной и высокой прочности

     Механическая резка проката

     Правка листового проката

     Гибка по радиусу листового проката

     Фрезерование и строгание

     Образование отверстий

     Сборка и сварка

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденЦНИИПроектстальконструкция Госстроя СССР
ИзданСтройиздат1984 г.
РазработанЦНИИПроектстальконструкция Госстроя СССР
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦНИИПроектстальконструкция Госстроя СССР

Руководство

по обработке сталей

с пределом текучести 285-735 МПа

Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций (ЦНИИПроектстальконструкция) Госстроя СССР

руководство

по обработке сталей

с пределом текучести 285-735 МПа

МОСКВА СГРОЙИЗДАТ 1984

1,9, Для толстолистовых сварных элементов металлоконструкций, передающих значительные усилия в направлении толщины ( например, фланцев болтовых соединений поясов ферм из широкополочных двутавров), должна быть обеспечена достаточная пластичность металлопроката в направлении толщины как мера предупреждения образования сварочных ламелярных (слоистых) трещин . Стали с относительным сужением в направлении толщины Уг , более или равном 20%, не склонны к образованию ламелярных трещин. Для сталей с менее 20%, но более 10% образование трещин можно предупредить технологическими мерами (правильным выбором сварочных материалов, предварительным подогревом и др.). Для сталей с V2 менее 10% избежать появления трещин в соединениях с большой жесткостью формы трудно или невозможно.

Гарантия выбранного значения Ч' , определяемого испытанием на статическое растяжение образцов, вырезанных в направлении толщины проката, обеспечивается специальными техническими условиями на поставку стали или селекцией листов из полученных партий.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОПРОКАТА, РЕЖИМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Термическая резка листовой стали повышенной и высокой прочности

2.1.    Для резки высокопрочных сталей следует использовать любой из промышленных методов термической резки - кислородную резку, кислородную резку с завесой, резку кислородом низкого давления, воздушно-плазменную резку и др. - на любом оборудовании, применяемом для резки сталей нормальной и повышенной прочности.

2.2.    Термическую резку высокопрочных сталей разрешается выполнять без предварительного подогрева.

2.3.    Качество кромок сталей повышенной и высокой прочности классов до С60/45 включительно после термической резки, не подлежащих сварке или не пол-

10

ностью проплавляемых, а также необходимость в их последующей механической обработке должны соответствовать требованиям главы СНиП ПИ8-75. Кромки высокопрочных сталей классов С70/60 и С85/75 после термической резки, не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые, подлежат механической обработке.

2.4.    Кромки сталей классов прочности С44/29 . . . С85/75 включительно, подлежащие сварке, допускаются в производство без механической обработки при обеспечении допусков на размеры и форму подготовки кромок в соответствии с требованиями ГОСТ 8713-79ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 5264-80.

2.5.    Термическую резку при изготовлении металлических конструкций из сталей повышенной и высокой прочности следует применять:

при вырезке деталей с криволинейной конфигурацией кромок из листового проката толщиной 4-12 мм;

при вырезке деталей любой конфигурации из листового проката толщиной 12 мм и более;

при резке пгофильного проката в случае отсутствия механического оборудования;

при резке замкнутых профилей проката.

Различные способы резки листового проката приведены в табл. 5.

2.6.    Основной объем работ по термической резке должен выполняться на стационарных и переносных машинах, применение ручной резки должно ограничиваться следующими операциями:

резкой профильного проката;

резкой перемычек, отходов, пробивкой отверстий;

вырезкой мелких единичных деталей сложной конфигурации.

2.7.    Воздушно-плазменную резку листового проката толщиной до 30 мм следует применять при вырезке:

деталей, кромки которых подлежат последующей механической или тепловой обработке для получения скосов под сварку;

деталей, имеющих технологический припуск;

11

Таблица 5

Толщина разрезаемой стали, мм

Способы резки при изготовлении деталей из листового проката по областям . применения_ _ ____

Полосы из листа, крупногабаритные прямоугольные детали

Крупногабаритные детали сложной конфигурации (евьь ше 1,5 до 2,1 м)

Средние и мелкие детали прямоугольной фор мы

Средние и мелкие детали сложной конфигурации (до 1,5 м)

Образо

вание

скосов

под

сварку,

пере

ходные

фаски

Мелкие

единич

ные

детали

слож

ной

конфи

гура

ции


3-4 Механические спо- Пакетная резка Механические Пакетная собы резки    кислородом    низ-    способы резки, резка кис-

кого давления на Пакетная резка лородом переносных маши- кислородом низ-ниэкого да Гунах    кого давления ления на ма-

на машинах тн- шинах типа па ПК и пере- ПК, Пк.ШК. __нсх-ных машинах Штамповка


Ручная резка пакетов листов и отдельных листов


4-12


Воздушно-плазменная резка на машинах типа ППл, резка с завесой на машинах типа ПК*, при резках длиной менее 3 м предпочтительнее гильотинная резка


Воздушно-плазменная резка на машинах типа ППл, ПкПл, резка с завесой, на машинах тина ПК, ПкК.а также на переносных машинах


Механические способы резки; воздушно-плазменная резка, резка с завесой на машинах типа ППл, ПК и переносных машинах


Воздушно-плазме иная резка на машинах типа ПкПл, ШПл и резка с завесой на машинах типа ПкК, ШК


Ручная

резка


12-30 Механические способы резки


Пакетная резка кислородом низкого давления на переносных машинах


Механические способы резки. Пакетная резка кислородом низкого давления на машинах типа ПК и переносных машинах


Пакетная резка кислородом низкого давления на машинах типа ПК, Пк, ШК. Штамповка


Кислородная резка переносными машинами одним, двумя, тремя резаками, кислородная резка трехрезаковым блоком на стационарных машинах**


30 40 Кислородная резка Кислородная Кислородная Кислородная То же _    резка    с    заве-    резка    с    заве-    резка    с    заве-

W


Ручная

резка


Продолжение табл. 5

Тол-

шина

раз

резав

мой

стали

мм

Способы резки при изготовлении деталей из листового проката по областям применения

Полосы из ^листа, крупногабаритные прямоугольные детали

Крупногабаритные детали сложной конфигурации (свыше 1,5 до 2,1 _

Средние и мелкие детали прямоугольной формы

Средние и мелкие детали сложной конфигурации (до 1,5 м)

Образование скосов под сварку, переходные фаски

Мелкие единичные детали сложной конфигурации

с завесой сой и обычная сой и обычная сой и обычная на маши- кислородная реэ-кислородная кислородная нах типа ка на машинах резка на ма- резка на ма-ПК*; обыч- типа ПкК и на шинах типа ПК шинах типа ная кисло- переносных ма- и переносных ШК, ПкК родная реэ- шинах    машинах

То же

ка (при чистоте кислорода 99,6-09,9%)

40-100 Обычная Обычная кис- Обычная кис- Обычная кисло-кисло род- дородная реэ-дородная рез- родная р^зка на ная резка ка на маши- ка на маши- машинах типа на машинах нах типа ПкК нах типа ПК и ШК, ПкК типа ПК4 и и на перенос- переносных на перенос- ных машинах машинах ных машинах

Свыше Резка кис- Резка кисло-100 породой родом низко-низкого дав-го давления ления и на на машинах машинах ПкК, УК и типа ПК* переносных машинах


Резка кисло- Резка кислородом низкого родом низко-лавления на го давления на машинах типа машинах типа ТК и перенос- ПК, Пк, ШК ных машинах


*Резку рекомендуется выполнять одновременно двумя резаками и более с использованием системы стабилизации расстояния от торца резака до поверхности разрезаемого листа.

Резка скосов трехреэаковым блоком должна производиться на машинах, оснащенных системой стабилизации расстояния от торца резака до поверхности разрезаемого листа.

деталей, кромки которых стыкуются в тавр для сварки в углекислом газе или для ручной сварки;

кромок, стыкуемых с кромками, образованными кислородной или механической резкой;

деталей со свободными кромками.

2.8.    Кислородную резку с завесой следует применять: при вырезке деталей, к кромкам которых предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности; при вырезке всех деталей из низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, кромки которых не подлежат обязательной обработке механическим способом после термической резки.

Кислородную резку с завесой рекомендуется применять при толщине листового проката не более 40 мм.

2.9.    Резку кислородом низкого давления следует применять:

при пакетной резке листового проката;

при резке листового проката толщиной    более

100 мм.

2.10.    Выполнение скосов кромок деталей под сварку следует производить на переносных машинах или трехрезаковым блоком на стационарных машинах для кислородной резки.

2.11.    Стационарные и переносные машины для кислородной и воздушно-плазменной резки должны соответствовать ГОСТ 5614-74. Вырезку деталей следует производить на стационарных и переносных машинах согласно рекомендациям табл. 5. Технические характеристики некоторых отечественных машин для кислородной и воздушно-плазменной резки, нашедших наиболее широкое применение на заводах металлоконструкций, приведены в табл. 6 и 7.

2.12.    Режимы кислородной резки следует назначать в зависимости от толщины и химического состава стали, а также от чистоты кислорода, конструкции мундштука. Ориентировочные режимы обычной кислородной резки и кислородной резки с завесой с использованием в качестве горючего газа пропан-бутана приведены в табл. 8 и 9.

191-г


Таблица 6

Марка

маши

ны

Тип машины по ГОСТ 5614-74

Класс

точ

ности

Назначение

машины

Система контурного управления

Скорость

резки,

мм/мин

Наибольшие раэмо олбаты ваомыхлис:

ры об-ров. мм

длина

ширина

толшина

ЮГ-8К4 ПК 8-4 ф-2

2

Вырезка до-

Фотокопи

- До 4000 2000

8000

5-100

талей раз-

ровальная

(4000x2)

личной кон-

по копир

фигурации;

чертежам

раскройные

М 10:1.

работы; скос М 20:1

под сварку

ЮГ-2.5К- ПК2,5-

2

То же

То же,

г 1600 8000

2500

5-100

1.6

1.6Ф-2

М 5:1,

'Одес-

М 10:1

са'

3

*

*

- 2000 8000

2500

5-100

'Днепр2-ПК8-

2

Раскрой ме-

-

• 2000 2000

8000

5-160

8К2

2л-2

талла в про-

(4000x2)

Угол

раздел

ки

кромок, ЕВЗД_

дольном и поперечном направлениях


УДК 691.714:669.14.018.25

Рекомендовано к изданию решением секции технологии изготовления и технико-экономических исследований НТС ЦНИИПроектстальконструкции Госстроя СССР.

Руководство по обработке сталей с пределом текучести 285-735 МПа / ЦНИИПроектстальконструк-ция. - М.: Стройиздат, 1984. 140 с.

Разработано к главе СНиП Ш-18-75 ’’Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ”.

Содержит характеристики сталей повышенной и высокой прочности (в том числе технологические). Приведены данные по режимам обработки стали, оборудованию для различных технологических операций, а также методика выбора оптимальных технологических операций и оборудования.

Для инженерно-технических работников проектных организаций и заводов-изготовителей строительных металлоконструкций.

р 2705000000 -5 М 047(00-84

Табл. 57, ил. 6.

Инструкт.-нормат., II вып. - 119-83

(С) Стройиздат, 1984

Предисловие

Одним из основных направлений развития строительных металлических конструкций является широкое использование проката из стали повышенной и высокой прочности, способствующее решению проблемы экономии металла в строительной индустрии.

Применение такой стали ставит перед промышленностью ряд технологических и экономических задач, решение которых требует дополнительных исследований в области обработки, сварки стали и выбора наиболее рационального технологического оборудования.

В Руководстве приведены основные свойства проката из стали повышенной и высокой прочности, данные по режимам их обработки и оборудованию для различных технологических операций.

Настоящее Руководство составлено в отделе технологии изготовления и проектирования заводов металлических конструкций ЦНИИПроектстальконструкция под общим руководством акад. 1Н.П. Мельникова.1

В разработке Руководства участвовали: канд. техн. наук В.В. Волков, инж. Т.А. Герасимова, кандидаты техн.наук Л.И. Гладштейн, В.Г. Кравченко,' ЮЛ. Попе-лянский, инженеры В.В. Чекалин, У.П. Шибаев (ЦНИИПроектстальконструкция); проф. А.А. Абаринов, канд. техн.наук. Р.Г. Губайдулин (Челябинский политехнический институт); канд.техн.наук А.З. Велик (Курский политехнический институт); инженеры В.Е. Башмаков, Б.И. Гампель, Г.В. Тесля-Тесленко (ВНИКТИСталь-конструкция); Л.А. Лившиц (Челябинский завод металлоконструкций) .

з

I. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

Свойства стали по ГОСТам и ТУ

1.1. В целях унификации все строительные стали в данном Руководстве разделены на семь классов прочности по гарантированным значениям временного сопротивления разрыву и предела текучести (табл. 1). Сталь класса С38/23 принято называть сталью нормальной прочности, классов С44/29, С46/33 и С52/40 -

Таблица 1

Механические свойстве при растяжении, не менее


Класс прочности стали


Группа качества по хладостой-кости и температура, °С,при которой гарантируется ударная вяз


временное сопротивление, МПа


предел

теку

чести,

МПа


относительное удлинение, %


кость не менее 0,3 МДж/м2

Е_I, .и


С44/29

430

285

21

-40

-70

С46/33

450

325

21

-40

-70

С52/40

510

390

19

-40

-70

С60/45

590

440

16

-40

-70

С70/60

685

590

12

-40

-70

С85/75

835

735

10

-40

-70

4


Класс

прочности

стали

Марка стали

Толщина проката, мм

МПа

С44/29

ВСтТпс

10-25

432

09Г2С

21-32

461

09Г2С

33-61

451

14 ГС

21-50

451

С46/33

09Г2С

5-9

490

09Г2С

10-20

471

14 ГС

6-20

471

10Г2С1

5-9

490

10Г2С1

10-20

481

10Г2С1

33-60

451

14Г2

5-9

461

14Г2

10-20

451

1412

21-32

451

10ХНД11

0,8-4

471

юхндп

5-9

471

Таблица 2

-1

1

.*!

1

_1

KCU, МДж/м2, при при температуре, °С

ГОСТ или ТУ

-40

-70

+20,

после

меха

ничес

кого

старе

ния

294

16

0,29

_

0,29

ГОСТ 14637-79

304

21

0,34

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

284

21

0,34

039

0,29

ГОСТ 19282-73

304

21

0,29

0,25

0,29

ТУ 14-1-2504-78

343

21

039

034

0,29

ГОСТ 19282-73

324

21

034

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

324

21

039

0,29

0,29

ТУ 14-1-2504-78

343

21

039

0,29

0,29

ТУ 14-1-2504-78

334

21

0,29

0,25

0,29

ГОСТ 19282-73

324

21

0,29

0,25

0,29

ГОСТ 19282-73

334

21

0,34

0,29

ГОСТ 19282-73

324

21

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

324

21

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

343

21

-

-

-

ТУ 14-1-1217-75

343

20

039

-

0,29

ГОСТ 19282-73

юхндп

10-16

441

294

20

0,29

ТУ 14-1-1217-75

12ХГДАФ

12-30

490

343

20

0.29

0,29

ТУ 14-1-2881-80

12ХГДАФ

31-50

471

324

20

-

0,29

0,29

ТУ 14-1-2881-80

С52/40

14Г2АФ

5-9

540

392

20

0,44

0.34

0,29

ГОСТ 19282-73

14Г2АФЛ

10-50

540

392

20

0,39

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

15Г2АФДпс

5-9

540

392

19

0,44

034

0,29

ГОСТ 19282 73

15Г2АФДпс

10-32

540

392

19

0,39

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

10ХСНД

5-32

530

392

19

0,49

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

юхенд

33-40

510

392

19

0,49

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

С60/45

16Г2АФ

5-9

589

441

20

0

0

0.29

ГОСТ 19282-73

16Г2АФ

10-32

589

441

20

039

0,29

0,29

ГОСТ 19282-73

16Г2АФ

33-50

589

441

20

039

039

0,29

ТУ 14-1-1175-74

С70/60

12Г2СМФ

12ГН2МФАЮ

12ХГН2МФБАЮ

10-32

16-40

16-40

ОО O' O'

£2525

ОО

589

589-785

736

14

14

12

1 1 о

0,29

0,29

ТУ 14-1-1308-75 ТУ 14-1-1772-76 ТУ 14-104-13-75

Продолжение табл. 2

Класс Марка стали ' Толщи-прочности , I на про-

1 «г

*•*

KCU, МДж/м2,при при температуре, ос

ГОСТ или ТУ

МПа

мм

-40

-70

♦20,

после

меха

ничес

кого

старе

ния


повышенной прочности и классов С60/45, С70/60 и С85/75 - высокой прочности.

В данном Руководстве рассматриваются стали только повышенной и высокой прочности.

1.2.    Показателем гарантированного сопротивления хрупкому разрушению (хладостойкое™) принята ударная вязкость при отрицательной температуре, в соответствии с чем строительные стали повышенной и высокой прочности можно разделить на две группы качества по хладостойкое™:

I    - для конструкций, эксплуатируемых при обычных температурах (расчетная температура не ниже минус 40°С);

II    - для конструкций, эксплуатируемых при расчетных температурах ниже минус 40°С (в северном исполнении).

1.3.    Сталь для строительных конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок, должна иметь также гарантированную ударную вязкость при температуре плюс 20 С после механического старения. Эта характеристика является также показателем свариваемости, так как отражает свойства стали в сварном соединении вблизи шва.

1.4.    В табл. 2 приводятся требования к механическим свойствам некоторых марок стали, применяемых для сварных металлических конструкций из проката разных классов прочности,

Технологические свойства стали

1.5. Для технологических расчетов и выполнения операций, связанных с пластическим деформированием стали (правки, гибки на угол, гибки по радиусу, механической резки), следует пользоваться нормативными, среднестатистическими и максимальными теоретически вероятными значениями пределов текучести,

временного сопротивления разрыву и относительного удлинения после разрыва ( бстР;б"ис\б"е1 б"; <$/“; 3“6$').

В расчетах технологических операций тепловой резки и сварки стали следует пользоваться среднестатистическими значениями эквивалента углерода по резке и сварке ( Ср и Ссв ).

1.6.    Технологические характеристики свойств проката устанавливаются путем обработки результатов испытаний образцов на растяжение или сертификатных данных методами математической статистики.

1.7.    Значения технологических характеристик пре

дела текучести, временного сопротивления разрыву и относительного удлинения после разрыва приведены в табл. 3    - среднеквадратичное отклоне

ние соответствующих величин).

1.8.    Модули упрочнения Ej для рассматриваемых ста

лей при линейной аппроксимации участков упрочнения на диаграммах растяжения определены по результатам испытания образцов с последующим проведением усредненной прямой, начиная от предела    текучести

(табл. 4).

Таблица 3

Класс прочности стали

Марка стали

Предел текучести, МПа

<

(по

ГОСТ

или

ТУ)

«Г

Г

У

. маис <*т

С44/29

09Г2С

284 378

38,1

492

С46/33

10Г2С1

324 378

20,3

436

С52/40

10ХСНД

392 450

36,9

569

С52/40

14Г2АФ

392

469

65,5

665

С60/45

16Г2АФ

441

498

41,0

622

С70/60

12Г2СМФ

589

737

73,7

946

С70/60

12ГН2МФАЮ

589 664

71,2

878

С85/75

12ХГН2МФБАЮ 736

849

72,1

1065

8

Продолжение табл. 3

Класс

проч

ности

стали

Марка стали

Временное

сопротивление,

МПа

Относительное удлинение, %

*:

(по

ГОСТ

Ув

&

ГОСТ

или

ТУ)

! или

. 1 ТУ) _

С44/29

09Г2С

432

538

32,4

636

21

27,6 3,14

С46/33

10Г2С1

551

538

32,4

628

21

28,5 3,42

С 5 2/40

10ХСНД

510

587

33,9

696

19

- -

С52/40

14Г2АФ

540

608

53,6

769

20

24,1 3,9

С60/45

16Г2АФ

589

042

38,6

757

20

23,7 3,24

С70/60

12Г2СМФ

687

822

64,1

1014

14

15,5 2,34

С70/60

12ГН2МФАЮ

687

767

73,6

988

14

17,1 2,65

С85/75

12ХГН2МФБАЮ

834

959

60,7

1142

12

Н,3 2,1

Таблица 4

Класс

проч

ности

Марка стали

Средние

значения Е1, сталь

МПа

горяче

катаная

нормали

зованная

после закалки и отпуска

С44/29

09Г2С

4500

-

2500

С46/33

10Г2С1

4500

-

2500

С52/40

10ХСНД

-

4500

2500

С60/45

16Г2АФ

-

4500

2500

С70/60

12Г2СМФ

-

-

2500

С70/60

12ГН2МФАЮ

-

-

2500

С85/75

12ХГН2МФБАЮ

-

-

2500

9