ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Рог иг грационный Si*\

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

Москва

Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении».

М.А. Топилин

УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «/J14 г. № У/У//

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении

203

Регистрационный номер

I. Общие сведения

Производство инструментальной оснастки для производства транспортных

средств и оборудования_

(наименование вила профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Изготовление, ремонт, испытания, наладка и доводка инструментальной оснастки; проектирование и согласование конструкторской и технологической документации инструментальной оснастки; контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента; организация производства инструментальной оснастки; контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента; внедрение мероприятий по повышению I эффективности производства инструмента и анализ их результативности; определение стратегии развития производства инструмента, целей и политики организации; формирование и j распределение бюджета производства инструмента     j

Вид трудовой деятельности (группа занятий):

1222    _; Руководители    ¹ 1237 Руководители подразделений (служб)

специализированных    научно-технического развития

(производственноэксплуатационных) подразделений (служб) в _________________промышленности____________j___________j_

2145    Инженеры-механики и    7222 Слесари-инструментальщики,

технологи машиностроения    заточники инструментов,

модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу (кодОКЗ¹)    (наименование)    (кодОКЗ)    (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

Производство автотранспортных средств

Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов

Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортых средств Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств (наименование вида экономической деятельности)

3

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)

Обобщенные трудовые функции			Трудовые функции
код	наименование	уровень квалификации	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
А	Изготовление, ремонт, испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки	3	Изготовление инструментальной оснастки	A/D1.3	3
			Ремонт инструментальной оснастки	А/02.3	3
			Испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки	А/03.3	3 1
			Изготовление и доводка шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки	Л/04.3 1	3
в	Разработки нормативной документации по инструментальной оснастке; контроль технологического процесса и реализация мероприятий по повышению эффективности производства инструмента	4	Проектирование и согласование конструкторской и технологической документации по инструментальной оснастке	ВЛ1.4	4
			Математическое моделирование технологических процессов	В/02.4	4
			Разработка технологической документации по эксплуатации инструмента и оборудования	аиз.4	4
			Контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента	aw.4	4
			Нормирование материалов и инструментов	ROS.4	4 Н
			Разработка и выполнение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента	ВЛ6.4	«
			Контроль работоспособное ги приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации	В/07.4	4
			Проверка оборудовали* на технологическую точность	R08.4	4.....
			Статистический контроль, анализ и регулирование	В09.4	4-1

4

— технологических процессов изготовления инструмента с Организация uponтолста, контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструментальной оснастки; повышение эффективности изготовления и ремонта инструментальной оснастки 5 Обеспечение организации производства инструментальной оснастки С01.5 5 Обеспечение повышения эффективности производства инструмента СЮ2.5 5 Выполнение расчетов для формирования и распределения бюджета по производству инструмента 003.5 5 Подготовка предложений по модернизации и инновационному развитию производства инструмента 004.5 5 D Определение стратегии развития и обеспечение деятельности по повышению эффективности производства инструмента 6 Разработка целей и задач развития производства инструмента D/01.6 6 Формирование и распределение бюджета производства инструмента D/02.6 6 - Обеспечение модернизации и инновационного развития производства инструмента D.03.6 6_!

6

Трудовые действия Изготовление инструментальной оснастки Изготовление и доводка шаблонов и деталей инструментальной оснастки Необходимые умения Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование Применять средства коллективной и индивидуальной защиты Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест Читать сборочные и деталировочные чертежи Пользоваться слесарными инструментами Применять универсальные мерительные инструменты Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей Применять универсальную оснастку Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией Подбирать виды вспомогательного инструмента и применять его в соответствии с технологической документацией Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки Проверять наличие сопрягаемых деталей и осуществлять их присверливание в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей Осуществлять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента Базировать деталь

Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в

7

соответствии с размеченным контуром

Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией Настраивать универсальный и специазизированный мерительный инструмент________

Осуществлять сборку изделия в соответствии с конструкторской и технологической документацией

Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием

Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы

Применять правила заточки универсального и специального инструмента

Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых детален Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств _____________

Владеть методами применения доводочных материалов Владеть методами применения разметочных инструментов Закреплять груз в соответствии с видом строповки Управлять грузоподъемными механизмами

Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов

Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны Применять принципы работы сверлильных, припиловочных и доводочных станков

Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов

Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей

Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия

Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы

Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией Контролировать качество изготавливаемого изделия Выполнять технологический процесс изготовления инструментальной оснастки в соответствии с требованиями технологической документации и с использованием информационных технологий Производить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании

Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации

8

Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования 11рименять метод визуального контроля мерительного инструмента Читать и анализировать карты разметки формообразующих деталей оснастки

Применять специальную технологическую оснастку, шаблоны и сборочный инструмент_____

Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях

Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией Определять виды маркировок

Рационально использовать энергоносители и расходные материалы Подготавливать тару или место хранения материалов/загоговок в соответствии с технологической документацией Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости

Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов

Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности

Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующий материалу обрабатываемого изделия

Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов • Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента

Учитывать виды возможных отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента

Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией Применять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки, ультразвукового деформирования и нанопокрытий Ставить клеймо, подтверждающее соответствие инструмента конструкторской документации j Учитывать физические свойства металлов при динамической

I обработке________________

Учитывать взаимное влияние видов механической обработки ! сопрягаемых деталей Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости

I Назначать режимы обработки________

Определять методы механической обработки инструмента ______________!    Проводить    сравнительный анализ полученных материалов и

комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом

Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих

Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий

Использовать информационные технологии

Осуществлять сортировку отходов по видам

Изолировать несоответствующую продукцию

Работать в команде

Стандарты организации

Политика и цели организации в области качества Цели организации в области качества Иди пая система конструкторской документации Инструкция по охране труда

Инструкция по пожарной и экологической безопасности Стандарты системы менеджмента качества Санитарные нормы и правила

Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности

параметров изготавливаемого изделия

Основы алгебры

Основы тригонометрии

Основы геометрии

Основы технического черчения, начертательной геометрии

Физико-механические свойства обрабатываемых материалов

Геометрия заточки режущего инструмента

Характеристики металлорежущего инструмента

Технологические процессы изготовления инструмента

Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной

оснастки

Виды вспомогательного инструмента

Виды ручных и механизированных инструментов и правила их эксплуатации

Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов Виды дефектов/брака деталей инструментальной оснастки при механической обработке

Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов

Виды и назначение разметочного инструмента Виды маркировок и способы их применения

Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки

Виды и назначение смазочно-охлаждающих жидкостей и их

I применяемость_____

Виды и применение абразивных материалов и их маркировка Виды, назначение специализированных оптических и электронных

! средств измерения______________

Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий

Виды и назначение термической, гальванической обработки

инструментов__

Виды и назначение химико-термической обработки