Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

48 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе содержатся данные о целесообразных областях применения механизированных методов формования, технологических параметрах и режимах уплотнения бетонной смеси, а также о выборе и расчете рабочих органов виброуплотняющих устройств при формовании крупноразмерных железобетонных конструкций для промышленного строительства различными методами, нашедшими производственное применение в последние годы. Рекомендации предназначаются для инженерно-технических работников, мастеров, бригадиров и рабочих предприятий сборного железобетона — заводов, полигонов и строек, занимающихся изготовлением конструкций для промышленного строительства, а также для работников проектно-конструкторских организаций, разрабатывающих технологию формования и оборудование для формовочных цехов и полигонов сборного железобетона.

 Скачать PDF

Оглавление

Предисловие

1. Формование длкиномерньх железобетонных конструкций с помощью наружных вибровалов

2. Формование круоноразмерных железобетонных конструкций на виброплощадках

3. Формование длинномерных железобетонных конструкций на вибрационных резонансных установках продольно-горизонтального вибрирования

4. Формование длинномерных железобетонных конструкций с помощью вибрирующего днища формы (способ "вибропоршня")

5. Формование тонкостенных плит и оболочек скользящими виброштампами

Приложение 1. Пример подбора параметров виброустановки с продольно-горизонтальными колебаниями

Приложение 2. Пример расчета вибрирующего днища вибропоршневой установки

Приложение 3. Пример подбора параметров скользящего виброштампа I группы

Приложение 4. Пример подбора параметров скользящего виброштампа II группы

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанЦНИИОМТП
ИзданИздательство литературы по строительству1970 г.
УтвержденЦНИИОМТП
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР (ЦНИИОМТП)

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва — 1970

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР (ЦНИИОМТП)

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1970

г) для формования изделий типа ферм в горизонтальном положении — бетоноукладчики с возможностью движения бункера в направлении, поперечном ходу бетоноукладчика.

2.5.    Формование изделий на Ш1броплощадках может осуществляться как по агрегатно-поточной, так и по конвейерной технологии.

2.6.    Конструирование и расчет металлических форм выполняется в соответствии с «Инструкцией по расчету стальных форм» (НИИЖБ). Поддон форм должен быть достаточно жестким. Собственная частота колебаний поддона формы должна быть в 3—4 раза выше частоты вынужденных колебаний виброплощадки.

При электромагнитном .креплении форм к виброплощадке подмагнитные плиты должны быть надежно приварены к низу каркаса формы, иметь ровную гладкую поверхность. Плиты должны быть выставлены строго в горизонтальной плоскости с относительным отклонением от номинального размера по высоте, не .превышающем ±5 мм. Толщина плиты не менее 20 мм. Максимально допустимый зазор между подмагнитной плитой и магнитом при установке формы на виброплощадку 2 мм.

2.7.    Проектирование и расчет фундаментов под виброплощадки выполняется в соответствии с «Инструкцией по устранению вредных воздействий общих вибраций рабочих мест на предприятиях железобетонных изделий» (СН 190—61).

Технологические требования к виброплощадкам

2.8.    Рекомендуемая частота вынужденных колебаний виброплощадки 3000 кол/мин ± 10%.

Применение низкочастотных виброплощадок с частотой колебаний 1000—2000 кол/мин целесообразно при формовании высоких массивных конструкций, при этом необходимо обеспечить надежную амортизацию колебаний на рабочих местах. Применение высокочастотных виброплощадок с частотой колебаний    4500—

9000 кол/мин целесообразно при формовании тонкостенных конструкций. При этом следует обосновать экономическую целесообразность применения высокочастотных виброплощадок, так как для исключения возможности образования на вибрирующей форме зон с амплитудами ниже технологически допустимых необходимо зна-

10

чительное повышение жесткости (а следовательно, и металлоемкости) форм.

2.9.    Средняя амплитуда колебаний нагруженной виброплощадки должна обеспечиваться в пределах 0,35— 0,6 мм. Допускаемое отклонение от среднего значения амплитуд колебаний по площади формы ±20%.

2.10.    Наличие на форме зон с амплитудами колебаний ниже технологически необходимых недопустимо.

Для равномерного распределения по площади формы амплитуд колебаний необходимо обеспечить достаточную жесткость поддона формы (в соответствии с п. 2.6) и синфазную работу виброблоков площадки. Последние должны быть соединены жесткой кинематической связью, не допускающей превышения относительного угла смещения между смежными дебалансами вибровала площадки 3°.

2.11.    При применении спаренных виброплощадок для формования крупноразмерных изделий большого веса (плит покрытий промышленных зданий 3X12 м, ферм пролетом 12 м, полуферм длиной 12 м и других конструкций) необходимо обеспечить жесткую механическую их синхронизацию с помощью карданных валов или электрическую синхронизацию.

2.12.    Для создания управляемого процесса формования, предохранения узлов машины и форм от преждевременного износа и выхода из строя, а также в целях уменьшения шума при работе виброплощадок рекомендуется жесткое крепление форм к вибрирующим рабочим органам виброплощадок.

Наиболее надежным и простым в эксплуатации является электромагнитное крепление форм к виброплощадкам.

Примечание. При формовании изделий на виброплощадках без электромагнитного крепления форм рекомендуется применять механический прижим для крепления формы к виброплощадке1.

При невозможности обеспечения надежного механического крепления формы на виброплощадке необходимо установить фиксаторы, препятствующие боковому смещению формы при вибрировании.

2.13.    Консольный свес форм от края вибрирующих рам или блоков не должен превышать 300 мм.

2.14.    Рекомендуемая консистенция бетонных смесей:

а)    плиты высотой до 400 мм малоармированные — жесткость 60—80 сек,-,

б)    плиты высотой до 100 мм с сильноармированными ребрами — жесткость 40—60 сек;

в)    изделия высотой свыше 400 мм слабоармирован-ные — жесткость 25—40 сек;

г)    изделия высотой свыше 400 мм, насыщенные арматурой, — осадка конуса 10—30 мм.

В случае применения дополнительных воздействий на бетонную смесь совместно с объемной вибрацией от виброплощадки (различного рода пригрузы, вибропригрузы. виброштампы, наружная вибрация форм и др.) возможно применение бетонной смеси большей жесткости. При этом применение бетонных смесей повышенной жесткости должно быть обосновано экспериментально.

2.15.    Применение иригрузов и вибропригрузов совместно с виброплощадкой значительно ускоряет процесс уплотнения жестких бетонных смесей, повышает плотность бетона в изделии и улучшает качество поверхности.

Рекомендуемая величина инерционного (гравитационного) или безынерционного (пневматического) при-груза при формовании изделий с применением умеренно жестких бетонных смесей 30—50 Г/см2.

При применении вибропригруза величина статического давления может быть уменьшена до 10—15 Г/см2.

2.16.    Введение в действие пригрузы (инерционного или вибрационного) производится после предварительного уплотнения бетонной смеси в течение 15—20 сек (визуально — сразу по прекращении оседания бетонной смеси). С пригрузом производится окончательное уплотнение бетонной смеси. Ориентировочное время уплотнения умеренно жестких бетонных смесей с пригрузом при амплитуде колебаний виброплощадки 0,5—0,7 мм 40 сек.

2.17.    Применение пригрузов не должно снижать амплитуду колебаний виброплощадок менее технологически необходимой (0,4—0,5 мм). Для уменьшения влияния веса пригруза на величину амплитуды колебаний виброплощадки рекомендуется применять подрессоренный гравитационный пригруз или пневмопригруз (рис. 3 и 4).

11

Для улучшения качества поверхности изделия и соз* Дания условий для равномерного уплотнения бетонной смеси по высоте формуемого изделия рекомендуется применять вибропригрузы с частотой колебаний не менее 6000 кол/мин. При этом амплитуда колебаний должна быть не ниже 0,15—0,2 мм.

В случае применения вибропригрузов с частотой колебаний 3000 кол/мин амплитуда колебаний пригруза должна составлять 0,3—0,35 мм.

Рис. 3. Схема виброплощадки с подрессоренным гравитационным

пригрузом

/ — нижняя плита: 2 — опорные пружины; 3 — груз; 4 — форма с бетонной смесью; 5 — виброплощадка

Шика

Рис. 4. Схема виброплощадки с пневмопригрузом

/ — воздушная камера; 2—нижний щит; 3 — форма с бетонной смесью:

4 — ограничительный щит; 5 — цепное соединение; 6 — внброплощадка

2.18. Подрессоренный лригруз состоит из нижней легкой, но достаточно жесткой плиты и верхней грузовой плиты, опирающейся на нижнюю через пружины.

Жесткость пружин выбирается из расчета получения на верхней грузовой плите амплитуды, близкой к нулю (амортизации колебаний на верхней плите). Пружины должны быть мягкими, чтобы амортизировать колебания нижней плиты. Вместе с тем они не должны быть чрезмерно мягкими, чтобы не допускать контакта между

13

витками, так как при этом резко возрастет нагрузка на виброплощадку, пригруз превращается в обычный гравитационный и амплитуда колебаний резко уменьшается.

Величина безынерционного пригруза Qn вычисляется по формуле

где Q6 — вес бетонной смеси в кГ\

Q„ — вес формы и подвижных частей виброплощадки в кГ\

Р0— величина возмущающей силы в кГ\

Р— коэффициент, равный 0,39 для виброплощадки на мягких пружинных опорах и 0,8 для виброплощадки на упругих прокладках, работающей в околорезонансном режиме.

2.19. Продолжительность вибрирования бетонной смеси зависит от ее консистенции и высоты слоя бетона. Ориентировочно продолжительность вибрирования жестких смесей не должна превышать двукратного показателя жесткости, определенного по ГОСТ 10181-62. Практически вибрирование бетонной смеси можно прекращать через 10—15 сек после появления на поверхности формуемого изделия цементного молока.

Эксплуатация виброплощадок

2.20.    Перед бетонированием поверхности форм необходимо очистить от остатков бетона, плотно подогнать и закрепить борта формы. Для уменьшения сцепления готового изделия с рабочей поверхностью формы последняя должна быть равномерно покрыта тонким слоем смазки. Скопление смазки в углублениях форм не допускается.

2.21.    К обслуживанию виброплощадки должны допускаться рабочие, прошедшие специальное обучение, знакомые с ее устройством и инструкцией по эксплуатации.

2.22.    Перед началом работы оператор виброплощадки обязан проверить состояние установки и убедиться в ее исправности путем кратковременной холостой обкатки.

2.23.    Смазка узлов виброплощадок должна произво-

ДйтьСя в соответствии с указаниями, изложенными в инструкции по их эксплуатации.

2.24.    Необходимо систематически (во время обеденных и межсменных перерывов) проверять болтовые соединения виброплощадок, подверженные вибрации.

Чтобы гарантировать болтовые соединения от ослабления и свинчивания при вибрации, рекомендуется их выполнять с гайками, контргайками и отгибными шайбами. Все детали, подверженные вибрации, должны быть надежно укреплены, в противном случае это вызывает усиление шума при работе и дополнительные потери энергии.

2.25.    На вновь установленной виброплощадке до начала работы следует убедиться в равномерном распределении амплитуды колебаний по форме (в соответствии с п. 2.9). Определение амплитуд колебаний можно производить ручным вибрографом ВР-1.

2.26.    Обслуживающему персоналу категорически запрещается становиться на вибрирующую форму или на площадку для выполнения рабочих операций по разравниванию или дополнительному уплотнению бетонной смеси. Все рабочие операции должны выполняться с вибро-изолированных рабочих мест (настилы, подмости, снабженные амортизирующими устройствами).

2.27.    Максимально допустимая перегрузка виброплощадок 30% номинальной грузоподъемности. При этом долговечность виброплощадок снижается.

3. ФОРМОВАНИЕ ДЛИННОМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ВИБРАЦИОННЫХ РЕЗОНАНСНЫХ УСТАНОВКАХ ПРОДОЛЬНО-ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ВИБРИРОВАНИЯ

Общая часть

3.1. Уплотнение бетонной смеси способом продольно-горизонтального вибрирования производится за счет колебаний, сообщаемых форме в направлении ее максимальной жесткости, в продольном направлении. При этом уплотнение бетонной смеси в изделии происходит в основном под воздействием касательных колебаний, передаваемых бетонной смеси силами трения от поверхности бортов и днища формы. Нормальные воздействия поперечных бортов форм локальны и распространяются не более чем на 20—50 см от поверхности торцов.

15

В Рекомендациях содержатся данные о целесообразных областях применения механизированных методов формования, технологических параметрах и режимах уплотнения бетонной смеси, а также о выборе и расчете рабочих органов виброуплотняющих устройств при формовании крупноразмерных железобетонных конструкций для промышленного строительства различными методами, нашедшими производственное применение з последние годы.

Рекомендации предназначаются для инженерно-технических работников, мастеров, бригадиров и рабочих предприятий сСорного железобетона — заводов, полигонов и строек, занимающихся изготовлением конструкций для промыт ленного строительства, а также для работников проектно-конструкторских организаций, разрабатывающих технологию формования и оборудование для формовочных цехов и полигонов сборного железобетона.

3-2-4


БЗ N9 16 1969 г.. Лу !8


ПРЕДИСЛОВИЕ

В отличие от жилищно-гражданского строительства, где механизированное формование сборных железобетонных конструкций получило достаточно широкое развитие, формование сборных конструкций для промышленного строительства все еще зачастую осуществляется на полигонах и заводах со значительным применением ручного труда. Необходимо создание механизированной заводской технологии формования сборных железобетонных конструкций для промышленного строительства.

Конструктивные формы и размеры сборных элементов промышленных зданий существенно отличаются от применяемых в гражданском строительстве. Поэтому формовочное оборудование, используемое при производстве изделий для жилищного строительства, далеко не всегда применимо при производстве сборного железобетона для промышленных зданий.

Из-за отсутствия обоснования областей целесообразного применения различных методов формования зачастую неправильно используется формовочное оборудование. Например, крупногабаритные длинномерные изделия формируются при помощи не связанных между собой высокочастотных вибраторов, легкие тонкостенные длинномерные изделия — на тяжелых виброплощадках; устройства с вибраторами ненаправленного действия используют в случаях, когда это недопустимо в связи с возникновением транспортного эффекта с частичным разрыхлением смеси и т. п.

Рекомендации имеют целью содействовать широкому внедрению в практику механизированных методов формования крупноразмерных сборных железобетонных конструкций для промышленного строительства.

Рекомендации составлены на основании научно-исследовательских работ, проведенных рядом оргаииза-

3

I’ Зак. 414

ций, и обобщения передового опыта предприятий по производству сборного железобетона.

Рекомендации состоят из пяти разделов. Разделы 1, 3 и 4 посвящены механизированным методам формования длинномерных железобетонных конструкций (усовершенствованный стендовый метод—с применением «вибровалов», метод продольно-горизонтального вибрирования, способ «вибропоршня»). Раздел 2 посвящен формованию изделий на виброплощадках. В разделе 5 освещается формование тонкостенных железобетонных конструкций (плит и оболочек) с помощью скользящих виброштампов.

Рекомендации по технологии формования крупноразмерных сборных железобетонных конструкций для промышленного строительства разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн. наук И. Г. Совалов, канд. техн. наук Л. С. Розенбойм) в содружестве с ВНИИГС (д-р. техн. наук О. А. Савинов, канд. техн. наук Е. В. Лавринович, инж. Н. Я. Цукерман) при участии НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук И. Ф. Руденко, инж. Е. 3. Аксельрод), Энерготехпрома Минэнергопрома СССР (инж. А. А. Жаворонков, Л. И. Медовский) ЦНИИС Минтрансстроя (каид. техн. наук Р. Н. Чепе-лев) и ЦКТБ новых строительных материалов Латвийской ССР (канд. техн. наук X. А. Лапсиньш, инж. Р. Д. Баркан) под редакцией руководителя лаборатории бетонных и железобетонных работ ЦНИИОМТП канд. техн. наук И. Г. Совалова.

1. ФОРМОВАНИЕ ДЛИННОМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ НАРУЖНЫХ ВИБРОВАЛОВ1

Общая часть

1.1. Вибровал (рис. 1) представляет собой ряд последовательно установленных дебалансных вибраторов с жесткой кинематической связью, которая обеспечивает синхронно-синфазную их работу.

Рис. 1. Схема вибровала

1 — балка; 2 — вибраторы; 3 — карданный вал; 4 — электродвигатель; 5 — дюрнтовая муфта; 6— плита электродвигателя; 7 — кронштейн; в—амортизатор

Вибровал предназначается для формования изделий в стендовых формах. Виброуплотнение происходит с помощью наружной вибрации бетонной смеси через борта формы.

1.2. Вибровалы могут применяться для формования следующих видов железобетонных конструкций:

а)    элементов сборных длинномерных тонкостенных конструкций — балок покрытий, подстропильных балок, ригелей и др. при формовании их в вертикальном положении;

б)    призматических протяженных сплошных элементов с расстоянием между продольными бортами формы, не превышающим 400 мм,— колонн, стоек эстакад, свай и др.

В отличие от широко применяемых в настоящее время не связанных между собой стандартных наружных вибраторов, работающих несинфазно и взаимно гасящих создаваемые ими колебания бортов формы, вибровалы с помощью жесткой кинематической связи обеспечивают синфазную работу вибраторов.

Шаг расстановки вибраторов (см. п. 1.6«а») рассчитывается таким образом, что создаваемые ими колеба- 2 3

ння складываются, в результате чего достигается технологически необходимая величина амплитуды колебаний н достаточно равномернее ее распределение по длине борта формы. Это обеспечивает укладку и уплотнение в стендовой форме малоподвижных бетонных смесей без дополнительного применения глубинных вибраторов.

1.3.    Для укладки бетонной смеси в формы рекомендуется применять:

а)    бетоноукладчики, оборудованные ленточными или вибрационными питателями;

б)    бетоноукладчики с челюстными затворами и выходным отверстием бункера, удлиненным по ходу бетоноукладчика; длину отверстия можно принимать равной 1—1,5 ж.

1.4.    Для обеспечения интенсивного вытекания смеси из бункера бетоноукладчика и гарантирования от зависания смеси на бункере должен быть установлен вибратор-побудитель.

1.5.    Формование изделий с помощью вибровалов производится преимущественно по стендовой технологии. При устройстве переносных вибровалов с надежным и несложно выполняемым при перестановке вибровалов жестким креплением их к форме возможно изготовление изделий также и по агрегатно-поточной и конвейерной технологии.

1.6.    Формы выполняются металлическими. Конструирование и расчет металлических форм выполняется в соответствии с «Инструкцией по проектированию и эксплуатации форм для изготовления сборных железобетонных конструкций» (НИИЖБ, I960 г.) с учетом следующих дополнительных требований:

а) максимальный шаг ребер жесткости продольных бортов форм, соответствующий шагу установки вибраторов по длине бортов, определяется из выражения

'макс<3 [/—,    (1)

где /„акс— шаг ребер в см;

Е — модуль упругости в кГ/см2;

J— момент инерции сечения борта формы в см4;

,    кГ    сек2

р — погонная масса формы в —^—;

t»—частота вынужденных колебаний внброва-ла в сект1; 4

б) кронштейны крепления вибровалов должны быть жестко связаны с каркасом продольного борта формы.

Формование изделий

1.7.    Длина вибровала выбирается в зависимости от длины изделия. Изготовление вибровалов длиной свыше 9 ж не рекомендуется.

1.8.    Вибровалы устанавливаются на каждом продольном борту формы. Желательна симметричная установка вибровалов, в случае асимметричного их расположения необходимо дополнительное усиление поддона

9м -

/ / / / ^

а)

Э/'    2

_ J / ЕЕЕ£

6)

/

— ------ 6м

-- 9м -►

/

«- 9м -»

^77777^77777^77772^?

г/‘//7У/Л’77//>//У77/Г

/

9 Н Ш

2

/

Рис. 2. Схемы установки вибровалов (в плане) а — на форме для балок длиной 18 л; б — то же, 12 м; в — на формах для массивных тяжелых длинномерных конструкций с шириной изделия £=200-1-400 мм\ / —вибровал; 2 —форма


[

7

формы во избежание необратимых его деформаций (скручивание).

Рекомендуемые схемы установки вибровалов представлены на рис. 2.

1.9.    Продолжительность вибрирования при уплотнении бетонной смеси в стендовых формах с применением вибровалов определяется в зависимости от консистенции бетонной смеси и густоты армирования при опытных формовках изделий. Для бетонных смесей с осадкой конуса 1—2 см время уплотнения можно ориентировочно принять равным 30—40 сек.

1.10.    С помощью вибровалов возможно формовать изделия из малоподвижных бетонных смесей с осадкой конуса 1—2 см.

1.11.    Рекомендуемая величина амплитуды колебаний продольных бортов формы 0,25—0,3 мм.

1.12.    Рекомендуемая частота вынужденных колебаний вибровала 3000 кол/мин.

1.13.    Момент дебалансов вибраторов вибровала выбирается в зависимости от веса вибрирующих элементов формы с учетом присоединенной массы бетонной смеси и жесткости форм.

Для стропильных балок промышленных зданий пролетом 18 м (например, тип 1Б 4-18-3) можно ориентировочно принять величину момента дебалансов 3 кГ-см на 1 м вибровала.

Эксплуатация вибровалов

1.14.    Перед началом работы необходимо проверить состояние установки, оснащенной вибровалами, и убедиться в ее исправности путем ее кратковременной холостой обкатки при режиме— 10 мин работы, 2—3 мин пауза. Этого режима следует также придерживаться при формовании изделий.

Примечание. Допускается непрерывная работа вибровалов до 30 мин при условии последующей остановки на срок не менее 10 мин.

1.15.    Подшипники вибраторов и шарниры карданных валов забиваются смазкой УСс-2 (ГОСТ 4366-64). При температуре окружающей среды ниже —20°С работа вибровалов возможна только с применением специальных зимних смазок. При температуре окружающей среды выше 0оС можно применять для смазки подшипников вибраторов и шарниров карданных валов солидол.

1.16., Вибровалы должны подвергаться осмотру не реже одного раза в месяц.

1.17. Смазку 'подшипников вибраторов и шарниров карданных налов надлежит менять не реже одного раза в три месяца.

2. ФОРМОВАНИЕ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСЯРУКЦИИ НА ВИБРОПЛОЩАДКАХ

Общая часть

2.1.    Виброплощадка представляет собой стационарную формовочную машину, рабочий орган которой (вибростол или кинематически связанные между собой отдельные виброблоки, комплектующие виброплощадку) осуществляет формование всего изделия за счет передачи бетонной смеси вибрации через днище и борта формы.

2.2.    Виброплощадки являются универсальными формовочными машинами, пригодными для формования любых крупноразмерных и длинномерных железобетонных конструкций в пределах их веса, отвечающего максимальной грузоподъемности машины и габаритам в плане.

2.3.    Виброплощадки могут применяться для формования следующих крупногабаритных конструкций для промышленного строительства:

а)    плит (перекрытий и покрытий размерами 3X6 и ЗХ 12 м, плит 2-Т, стеновых панелей, блоков и др.;

б)    колонн, ригелей, свай, ферм, балок и других длинномерных конструкций длиной до 18 м.

2.4.    Для укладки бетонной смеси в формы рекомендуется применять следующие бетоноукладчики:

а)    для формования изделий постоянной толщины — бетоноукладчики с бункерами, оснащенные питателями, обеспечивающими равномерную раскладку и разравнивание рыхлой бетонной смеси слоем заданной толщины;

б)    для формования ребристых плит—бетоноукладчики с копирпитателями, обеспечивающими раскладку рыхлой бетонной смеси равномерными слоями с образованием валиков в местах утолщений и ребер;

9

в)    для формования длинномерных тонкостенных изделий (типа балок, ригелей и др.) в вертикальных формах— бетоноукладчики в соответствии с п. 1.3«б»;

2 Зак. 414

1

Чертежи прижима для крепления форм к виброплощадхе РЧ 45-60 распространяются ЦБТИ ЦНИИОМТП. Адрес:    Москва,

К-12, ул. Куйбышева, 3/8.

2* Зак. 414

2

1 Чертежи вибровала, шифр РЧ 241-66, можно получить в ЦБТИ ЦНИИОМТП по адресу: Москва, К-12, ул. Куйбышева, 3/8.

3

4