'«Иод
янюютгаю юстиции роанигкой федерации ЗАРЕГИСТРИРОВАНО РсГПГГраЦИОННЫЙ м3
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
Об утверждении профессионального стандарта «Специалист но наладке оборудования в автомобилестроении»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении».
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2014 г. Nojyfiy
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Специалист по наладке оборудовании в автомобилестроении
224
Регмс-фационный номер
I. Общие сведения
Обеспечение технического сопровождения производства транспортных 3.
средств и оборудования_
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Подготовка технологической оснастки и инструмента, наладка технологического оборудования; пуск и наладка технологического оборудования; обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов; разработка стратегии технического развития производства; обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов
|
Вид трудовой деятельности (группа занятий): |
|
1 1222 |
Руководители специализированных (производственноэксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
1237 |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
|
2145 |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
3115 |
Техники-механики
1 |
|
(код ОКЗ1) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
|
Отнесение к видам экономической деятельности: |
|
|
1 29.10 |
Производство автотранспортных средств |
|
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
Г 29.3 |
Производство комплектующих и |
принадлежностей для автотранспортных средств |
|
! 45.2 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
|
(код ОКВЭД1) (наименование вида экономической деятельности) |
2
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт _ (функциональная карта вида трудовой деятельности)__ |
|
Обобщенные трудовые фу нкции |
Трудовые функции |
|
КОД |
! уровень наименование г.
квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) i квалификации |
|
А
В “ |
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования |
3 |
Комплектование н монтаж оснастки и инструмента |
А/01.3 |
з |
|
I
||
I |
А/02.3 |
3 ... |
|
Управления техно,логическим оборудованием |
Л/ОЗ.З |
3 |
|
Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования |
Л/04.3 |
3 |
|
Контроль качества выпускаемой продукции |
А/05.3 |
3 |
|
Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования, организация наладки оборудования |
4 |
Организация н проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства |
В/01.4 |
4 |
|
при технологической подготовке производства;
внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов |
Пуск и наладка технологического |
В/02.4 |
|
|
Обеспечение эффективности работы технологического обору дования |
В/03.4 |
4 |
|
Контроль соблюдения технологической дисциплины |
В/04.4 |
4 |
|
Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов |
R/05.4 |
4 |
|
С |
Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства; |
5 |
Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ |
001.5 |
5 |
|
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
002.5 |
5 |
|
Организация и проведение работ по технологическому перевооружению |
003.5 |
5
_1 |
|
|
J |
|
|
организация внедрения новой техники н технологических процессов |
|
производства |
|
|
|
Обеспечение безопасной эксплуатации обо оvлования |
004.5
_ |
5
I |
|
D |
Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов |
6 |
Разработка стратегии технического развития производства |
D/01.6 |
6 |
|
Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования |
D/02.6 |
6 |
|
Обеспечение модернизации и инновационною развития производства |
D/03.6 |
6 J |
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы |
Код |
А |
Уровень
квалификации |
3 |
|
|
технологического оборудования |
|
|
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Возможные |
Наладчик |
|
наименования |
|
|
должностей |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
3115 |
Техники-механики |
|
ETKCJ |
- |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
|
окнпо4 |
010701 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
|
|
Комплектование и монтаж оснастки и |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
инструмента |
Код |
А/01.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
5
|
Трудовые действия |
Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса |
|
Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса |
|
Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей |
|
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
|
Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
|
Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом |
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам |
|
Контролировать параметры изготовленных деталей с применением | универсальных и специальных приспособлений, контрольно- | измерительных инструментов и приборов |
|
Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования |
|
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
|
Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования |
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
|
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при i обслуживании технологического оборудования |
|
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании i технологического оборудования |
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять | строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования \ |
|
Работать с конструкторской и технологической документацией |
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
|
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
|
Рабочая инструкция |
|
Основы обработки металлов резанием |
|
Основы кинематики |
|
Основы инженерной графики |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы расчета режимов резания |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы электродуго вой сварки |
|
Основы дугоконтактной сварки |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, ]
оснастки, инструмента и приспособлений______________•
Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки _
Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента___
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей___
Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом
Технология обработки и изготовления деталей_________i
Параметры изготавливаемой продукции____
Устройства и правила применения универсальных и специальных i приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов Риды инструментов и оснастки
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, i режимы и принципы работы, методы управления технологического; оборудования
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
Принципы применения инструмента и оснастки_____ I
Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей
Нормы точности изготовления деталей_____ !
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными j
приспособлениями_
Схемы строповки грузов
Принципы командной работы
Основы межличностных отношений
Соблюдать требования охраны труда
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
|
Наладка технологического |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
оборудования |
Код |
А/02.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал
Заимствовано из оригинала |
|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования |
|
Контроль исправности технологической оснастки и оборудования |
|
Контроль соответствия технологических параметров продукции | требованиям нормативной документации |
|
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
|
Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски |
|
Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования |
|
Производить наладку станков с числовым программным управлением |
|
Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий |
|
Производить наладку робототехнических комплексов |
|
Производить наладку штамповочного оборудования |
|
|
7 |
|
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
|
Применять современные способы и методы наладки технологического : оборудования |
|
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на j технологическом оборудовании |
|
Производить геометрические расчеты для наладки зажимных | приспособлений на технологическом оборудовании
Контролировать исправность блокировок, предусмотренных I конструкцией оборудования |
|
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие : технологическому процессу |
|
Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации | технологического оборудования |
|
Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
|
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
|
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку |
|
Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования |
|
Осуществлять запуск технологического оборудования
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа !
технологической точности |
|
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования , вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта |
|
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых ! технологических процессов |
|
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
|
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
|
Производить периодические измерения технологических параметров; изготовляемой продукции |
|
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
|
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и; контроля в соответствии с технологическим процессом |
|
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с | графиками замены |
|
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять : строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования |
|
|
Применять нормативную документацию, технические условия и , инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию ; оборудования |
|
|
Контролировать соответствие параметров, режимов работы j оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
|
|
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
|
|
Производить проверку технологического оборудования на соответствие : техническим характеристикам |
|
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, |
|
s
приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон__
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на !
соответствие технологическому процессу_________J
Производить ввод параметров в систему управления технологическим J
оборудованием_______I
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с]
нормативной документацией организации____j
Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от j требований конструкторской, технологической документации и устранять •
причины отклонений________________
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в
соответствии с технологическим процессом____j
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании ;
технологической оснастки и инструмента__________
Применять современные системы управления технологического j
оборудования___j
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при j
обслуживании технологического оборудования____|
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании I
технологического оборудования_________
Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и
готовой продукции___________________
Анализировать требования конструкторской и технологической
документации при наладке технологического оборудования__i
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического j
оборудования в соответствии с нормативной документацией_i
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе |
результатов анализа статистических данных _ j
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов' технологического оборудования на основании результатов анализа1
эксплуатации оборудования__
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением |
методов статистического контроля____________
Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на i
технологическом оборудовании________
Подготавливать предложения по внедрению новых технологических
процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля__j
Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на
технологическом оборудовании_j
Разрабатывать предложения по модернизации технологического i оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции j Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и •
средств автоматизации_i
Производить наладку механических и электромеханических устройств на!
технологическом оборудовании______ j
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического
оборудования_
Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования__
|
9 |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
Работать в команде |
|
Необходимые знания
■ |
Инструкция по охране труда |
|
Локальные акты организации |
|
Рабочая инструкция |
|
1 Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования j Основы обработки металлов резанием |
|
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, • электромеханических систем технологического оборудования |
|
Основы гидравлики и пневматики |
|
Основы кинематики |
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы дугокон гактной сварки |
|
|
Основы электродуговой сварки |
|
Основы электротехники |
|
Основы материаловедения |
|
Основы расчета режимов резания |
|
Основы инженерной графики |
|
Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий Особенности программирования обслуживаемых систем управления 1 технологического оборудования |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
|
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, • оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на j технологическом оборудовании |
|
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы контроля качества готовой продукции |
|
Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
|
Методы отладки и корректировки программ управления | технологического оборудования |
|
Методика замены расходных материалов |
|
Методы расчетов по наладке оборудования |
|
Методы управления технологическим оборудованием |
|
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую 1 точность |
|
Принципы статистических методов контроля для стабилизации ; технологического процесса |
|
Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием |
|
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и i изготовления деталей |
|
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических i комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования |
|
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля j |
|
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического ! оборудования |
|
[ |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
|
