РГАСНТИ 55.в1.94 55.22.19
Всесоюзный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике (ВНИИТЭМР)
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ СТОКОВАльбом
МОСКВА 1992
Всесоюзный научно-иоследовательский институт информации технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике (ВНИИГЗАР)
ТЕХНОЛ)ГИЯ И ОВЭВДШНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ СТШ) В
Альбом
Москва 199<5
КОМПЛЕКСЫ ВОДООЧИСТКИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ МОД. KB-III. KB-II2, КВ-НЗ. КВ-2II
Назначение и облаоть применения
Предназначены для очиотки сточных вод гальванических цехов от ионов тяжелых металлов, соединений шестивалентного хрома, кислот и щелочей.
Очистка вод производится при помощи коагулянта, получаемого из отельных отходов методом электролиза, что обеспечивает экономию реагентов. Чаоть обезвреженной воды может быть использована для производственных нужд предприятия.
Технические данные |
Наименование параметра |
|
Модель |
|
КВ-Ш |
КВ-112 |
KB-II3 |
КВ—21J |
Производительность комплекса водоочистки (при трехсменном режше работы) :
по количеству обезвреживаемых загрязнений, выходящих из гальванического цеха, кг/сутки, не более |
30 |
60 |
90 |
23 |
в том числе соединений шестивалентного хрома, не более |
5 |
10 |
15 |
5 |
по количеству обезвреживаемых сточных вод, м^/оутки, не более |
275 |
550 |
820 |
230 |
Наибольшее количество загрязнений, обезвреживаемых в течение 1ч, кг, не более |
5 |
10 |
15 |
4 |
в том числе соединений шестивалентного хрома, не более |
I |
2 |
3 |
I |
Оотаточная концентрация ионов тяжелых металлэв в обезвреженной воде, мг/л, не более: меди
соединений шестивалентного хрома
хрома трехвалентного
никеля
цинка
железа |
|
0,25
0,05
0,25
0,25
0,5
5,0 |
|
0,5
0,1
0,5
0,5
1.0
5,0 |
|
— ю — |
Наименование параметра |
|
Модель |
|
KB-III |
КВ-I К |
КВ-112 |
KB-2U |
Биологическая потребность киолэрода БПКПолн * “г/я* не более Принцип работы |
|
1000
Прото* |
1КЫЙ |
|
Суммарная установленная мощность |
|
|
|
|
электродвигателей, кВт, не более |
55 |
НО |
165 |
42 |
Номинальная потребляемая мощность |
|
|
|
|
электродвигателей, кВт, не более |
20 |
40 |
60 |
18,0 |
Питающая электросеть: |
|
|
|
|
род тока напряжение, В |
Пе |
ременный трех
380/220 |
азный |
чаотота тока, Гц Средний, расход сжатого воздуха на технологические нужды: |
50 |
50 |
60 |
50 |
часовой,, млг/ч, не более Производственная площадь, задаваемая комплексом (при высоте помеще- |
200 |
400 |
600 |
200 |
4ия не менее б м), м2 |
40 |
80 |
120 |
102 |
Разработчик -НПО "Лит станко проект* (г. Внльнюо). Изготовитель -Волковысский завод литейного оборудования.
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЛЬВАНО СТОКОВ МОД. ИКШ> 50-070 Назначение и область применения
Предназначена для очистки гальваноотоков от ионов тяжелых металлов, шестивалэнтного хрома, кислот, щелочей путем использования коагулянта, получаемого ив отходов металла, и возврата части обезвреженной воды для использования в технологических целях.
Технические данные
Производительность установки при трехсменном режиме работы:
по количеству обезвреживаемых загрязнений,
кг/сутки.......................................До 22
по количеству обрабатываемых сточных вод, м^/сутки................................
Наибольшее количество загрязнений, обезвреживаемых в течение I ч, кг, не более .......................4,0
Остаточная концентрация ионов тяжелых металлов в
обработанной воде, мг/л, не более:
меди........................................... 0,5
соединений хрома шестивалентного ............... 0,1
хрома трехвалентного...........................0,5
никеля .........................................0,5
цинка ..........................................1*0
железа ......................................... 5,0
Количество обработанной воды, возвращаемой для
производственных нужд, %.......................... 50-80
Рект работы...................................... Проточный
Питающая электросеть:
род тока....................................... Переменный
трехфазный
напряжение, В......................... 380*38
частота тока, Гц............................... 50
Сушарная мощнооть электродвигателей, кВт, не
более .............................................31,0
Производственная площадь, занимаемая установкой
(при высоте помещэний 6 м), м2 , не более ......... 60
Габарит установки, мм, не более ............... 6000x6000x7500
Масса установки, кг, не более ..................... 24000
Разработчик - НПО "Литотанкопроект” (г. Вильнюс). Изготовитель - Волковысокий завод литейного оборудования.
ЭЛЕКТРОХШШЕСКИЙ МОДУЛЬ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ
вод
Назначение и область применения
Предназначен" для снижения солесодержания в гальваноотоках и их повторного использования в промышленном производстве.
Электрохимический модуль оостоит из электрофдотационной и электродиализной установок. Работа электрофлотационной установки основана на флотационном эффекте и на электрохимических процессах выделения пузырьков газов Og и ^ за счет электролиза воды.
Электрофлэтационная установка очистки сточных вод включает электрофлотатор о нерастворимыми анодами, емкость для реа-
— 12 —
гентов, дозирующие наоосы, выпрямители, систему сборе флото-шлама . Установка обеспечивает гдубокую очиотку пооле реагентного метода, электро- и гальванокоагуляции, электролиза при исходной концентрации ионов металлов в сточных водах 5-10 мг/л и позволяет обеспечить очистку сточных вод от ионов тяжелых металлов до уровня ЦЯК, а также обеспечить дополнительное удаление анионов на 15-20 %, жиров, масел, нефтепродуктов, диоперо-ных частиц, добитьоя требуемого качеотва очищаемой воды для ее дальнейшего обессоливания с целью повторного использования в производстве.
Затраты электроэнергии - 0,5-1 кВт-ч/м^ йасход реагентов - 5-10 г/ыг
Срок службы анодного блока - 5-10 лет Габарит установки, мм - 2000x1200x1115 Электрод из лизная установка основана на явлении переноса ионов электролита через селективные ис**оо(Пленные мембраны под действием электрического поля и включает электродиализный аппарат и шкаф управления.
Установка осуществляет процесс обессоливания сточных вод гальванических производств с одновременна! получением щелочи и кислоты. Общее исходное оолесодержание снижается в 6-10 раз, содержание натрия в 7-10 раз.
Объем дилюата составляет 90 % от исходного. Степень концентрирования составляет в среднем 25 раз.
Значение pH исходного раствора может быть снижено в дилюа-те на 3-4 единицы pH.
Затраты электроэнергии - 25-35 кВт*чЛ*
Габарит установки, мм - 3200x2120x1800
Производительность электрохимического модуля гдуоокой очистки сточных вод гальвано производства с повторным водооборо-том 10 м3/ч.
Разработчик - МХГИ им. Д.И.Менделэева.
— 13-
УСТАНОВКА ОН53Вге£ИВАНИЯ сточных вод
I - накопитель сточных вод; 2,3 - емкости для корректировки pH; 4 - электрокоагулягор; 5 - тонкослойный отстойник; 6 - шла-сборник; 7 - фильтрующее устройство; 8 - устройство обезвоживания шлама
Назначение и область гтршенения
Предназначена для обработки сточных вод, содержащих в своем составе ионы тяжелых металлов: хрома, меди, цинка, никеля, кадмия и др., красителей.
Рекомендуется прииенять на предприятиях машиностроения, а также текстильных производств.
В основу работы установки положен электрохимический способ удаления загрязняющих примесей из сточных вод.
Использование установки в производстве позволяет значительно снизить затраты электроэнергии, более чем в два раза уменьшить количество металла для изготовления электродов, а также резко снизить объем образующегося в процессе очистки осадка.
йбота установки контролируется автоматический и лабораторными средствами контроля параметров воды.
— 14 —
Технические данные
о
Производительность, и /ч........................3; 5; 10; 15
Время обработки в электролизере, мин............ 2,0-3,5
Время полного цикла обработки воды, ч........... 1,5-2,0
Степень обезвреживания примесей, % .............. 99,5-99,8
Напряжение, В...................................380
Частота, Гц..................................... 50
Мощность, кВт ...................................До 50
Разработчик - Всесоюзный научно-исследовательский институт по охране воды.
УСРОЙСТВО ДНЯ ОЧИСТКИ СТОЧШЦ ВОД
Назначение и область применения
Предназначено для обработки промышленных сточных вод, для обезвреживания электролитов и промывных вод, преимущественно содержащих шестивалентный хром.
Рекомендуется для применения на предприятиях машиностроительной, химической, радиоэлектронной и других отраслях промышленности.
Хромо содержат ий раствор электролита Стальная или чугунная стружка Плавающая набивка пенополистирола ПСВ Под действием гидростатического напора 2000 I
Серная кислота, едкий натрий (калий)
0,7
700x2000
Технические данные Рабочая среда .............................
Восстановитель ............................
Фильтр ....................................
Удаление шлама ............................
Рабочее давление, мм вод.ст...............
Рвбочий расход, м3/ч ......................
Реагенты ..................................
Мощность насоса, кВт ......................
ГабаппТуЫМ .............................
15 —
Директор
Зам. директора по научной работе
И. Ф. Гончарова З.А.Фарберов
В.и.Шатунова. Технология и оборудование для очистки
промилле иных и бытовых отоков: - М., БНИИГЭ1Р, 1992. - €4 с.
Альбом является продолжением информационного материала, опубликованного в 1991 г. Настоящий альбом подготовлен по новым поступлениям и содержит сведения о методах, технологиях и оборудовании для обработки промышленных и бытовых отоков. Текстовая и цифровая информация сопровождается схемами и фотографиями общего вида.
Падание предназначено для инженерно- технических работников машиностроительных и других отраслей.
Отзывы и предложения направлять по адреоу: 105203, Москва, 12-я Парковая, 5, ШИИТ2МР.
I. ВВЕДЕНИЕ
Сточные воды в настоящее время представляют собой наиболее многотоннажный отход промышленного производства. Объем их образования (без учета термически загрязненных вод) составляет 2*109 м2/год, что приблизительно в 3 раза превышает объем образования твердых отходов.
Продолжающийся оброс неочищенных и недостаточно очищенных сточных вод в водоемы одновременно с возрастанием загрязнения окружающей среды приводит к безвозвратной потере значительного количества ценных компонентов, в первую очередь кислот, щелочей и солей металлов. При этом крайне нерационально попользуются не только сырьевые и энергетические ресуроы, но и ресурсы пресной воды в целом, биологические и рекреационные ресуроы. Ухудшение, деградация поверхностных и подземных вод все чаще обусловливают необходимость их дополнительной дорогостоящей очистки для применения в ряде отраслей промышленности, коммунальном и сельском хозяйстве.
По содержанию прювесей производственные оточные воды подразделяют на три основные группы: условно чистые, олабо загрязненные (промывные) и концентрированные (отработанные технологические растворы и т.п.). Их количественная и качественная характеристики могут существенно различаться в зависимости от вида загрязняющих веществ, способа переработки или регенерации, условий .выпуска в водоемы и др. На большинстве предприятий олабо загрязненные и концентрированные сточные воды объединяются и единым потоком подаются на реагентные или биологические сооружения. Очистка общего потока сточных вод имеет ряд существенных недостатков: неизбежная потеря ценных компонентов, повышенный расход реагентов, в том числе на нейтрализацию растворов, необходимость обезвреживания и захоронения образующегося шлама, высокая минерализация воды, часто затрудняющая ее повторное использование. Кроме того, используемые методы, как правило, не обеспечивают необходимую степень очиотки сточных вод, что требует их дополнительного разбавления или доочистки перед сбросом в водоем. Как следствие продолжается существенное ухудшение качества природных вод, несмотря на значительные капитальные затраты на сооружение систем очистки сточных вод.
Единственным радикальна решением возникшей проблемы является разработка и широкое внедрение систем использования воды на промышленных предприятиях в замкнутом цикле с одновременным выведением аз него ценных компонентов в виде товарных продуктов
или вторичного сырья. При этом не начальном этапа приоритетным направлением становится создание локальных систем переоаботки раздельных потоков сточных вод с использованием как традиционных, так и вновь разтпабатываемых методов (характеристики методов рассмотрены в альбоме, изданном в 1991 г.).
В настоящее время на большинстве предприятий ведется строительство и реконструкция существующих сооружений для очистки городских и промышленных сточных вод. Наиболее сложная и дорогостоящим процессом является обезвоживание ооадков, образующихся в процессе очистки сточных вод. В промышленном производстве широко применяют методы механического обезвоживания ооадков на вакуум-фильтрах и центрифугах.
Наряду с использованием этих методов за рубежом в последнее время широкое распространение получили методы обезвоживания осадков сточных вод на ленточных и камерных фильтр-прессах, которые по сравнению с традиционная методами обезвоживания осадков на вакуум-фильтрах и центрифугах имеют ряд преимуществ: более низкие капитальные и эксплуатационные затраты, повышение эффективности обезвоживания за счет снижения влажности обезвоженного осадка и загрязненности образующегося фильтра.
Разнообразие конструкций выпускаемых фильтр-прессов и технологических схем их применения сведете ль ствуюл* о том, что в последние годы эти аппараты получают дальнейшее усовершенствование, что в овою очередь расширяет их практическое применение. Уже в настоящее время ленточные и камерные филЕГр-прессы применяются как на городских, так и некоторых промышленных предприятиях по очистке сточных вод, а также локальных очистных сооружениях.
В настоящем информационном материале приведены сведения о технологических процессах, технические данные по оборудованию. Эти сведения классифицированы по группам в зависимости от типов загрязняющих веществ, содержащихся в сточных водах.
В 1993 г. планируется 3-е издание альбома (дополненное и переработанное) по теме "Оборудование для очистки сточных вод".
П. ТЕХН0Л0Г1ЯЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, КИСЛЭТ, ИЕЛЭЧЕЙ
ТЕХНОЛРГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ШЕСГИВАДЕНТНОГО ХРОМА
Назначение и область применения
Предназначена для очистки сточных вод от шестивалентного хрома и может быть использована в серийном производстве хромированных изделий, соединений хрома и £ других производствах, где используются соединения хрома.
- *(0H)2 соответствующем соотношению =3.9 (или
(У1)
Процесс очистки сточных вод проводится путем их обработки гвдроксидом бария в присутствии добавок гидроксида кальция, взятого в количестве 1,8-9,0 от количества шестивалентного хрома в исходном растворе. Например, в сточную воду, образующуюся при промывке деталей после гальванического хромирования (содержащую 80 мл/г сг (У1) при рН=6,0), вводят предварительно подготовленную смесь гидроксидов кальция и бария (■?.;?'?, = 1,5)
в количестве,
Са(0Н)2
—(уУ}-" = 5,8). После перемешивания и выдержки в течение 30 мин растворы декантируют и анализируют на содержание Сг (У1). Концентрация сг(У1) в растворе составляет 3,2 мг/л, что соответствует степени очистки 96 %.
Технология позволяет повысить степень очистки сточных вод при переменной исходной концентрации хрома, интенсифицировать процесс, а также обеспечивает возможность автоматизации процесса с одновременным снижением расхода гвдроксида бария.
Разработчик - Рубежанский филиал Ворошиловгредского машиностроительного института.
ТКХН0.ГОГ14Я ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ГОЩКЕНИЛ ТЯЖЕЛЫХ »1ЕТАЛЛ)В
Назначение и область применения
Предназначена для очистки сточных вод от соединений тяжелых металлов путем обработки их неорганическим коагулянтом в щелочной среде с последующим введением полкакриламздз. В качестве неорганического коагулянта используют сточные воды галъва-
нического производства, соде рта щие водорастворимые соли железа, цинка, меди, никеля в количестве 0,5-5 % от количества обрабатываемых сточных вод в переочете на сухие Еещества.
Технология может быть использована в металлургической, химической промышленности для очистки сточных вод, содержащих органические полупродукты, красители, пигментный и технический оксвд титана.
Сточную воду, содержащую взвешенные и растворенные соединения тяжелых металлов (железа, никеля, хрома, цинка, меди, алюминия, кадмия), обрабатывают щелочным реагентом, подают в реактор, туда же одновременно подают сточные воды гальванического производства. После обработки щелочным реагентом соединения переходят во взвешенные нерастворимые соединения тяжелых металлов - гидроксиды, карбонаты, сульфиды, которые обладают высокой агрегативной устойчивостью. Введение неорганического коагулянта способствует образованию мало растворимых продуктов, обладающих противоположными электротехническими свойствами по сравнению о имеющимися в сточных водах взвешенными частицами.
При этом они объединяются в крупные хлопья (агрегаты) с нерастворимыми соединениями, содержащимися в обрабатываемой воде.
Процесс проводят при непрерывном механическом перемешивании в течение 2 мин. Затем в реактор добавляют водный раствор органического флокулянта анионного типа (полиакрилат натрия, полиакриламид или гидролизованный полиакриламид) в количестве 0,01-0,05 % в пересчете на сухое вещество по отношению к твердой фазе. Время контакта 2 мин. Образовавшуюся суспензию по трубопроводу подают в ототойники. Очищенная вода собирается сверху и самотеком поступает для повторного использования в промышленном производстве. Остаток собирают на дне отстойника, откуда периодически откачивают насосом и после дополнительного обезвоживания отправляют потребителю для извлечения ценных компонентов или вывозят в отвал.
Разработчик - Челябинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии "ВОДГЕО".
ТЕХНОЛОГИЯ МЕМБРАННОЙ очистки сточных вод Назначение и область применения
Предназначена для мембранной очистки оточных вод после никелирования в гальваническом цехе. Технология основана на ультрафильтрации, позволяющей вернуть в технологический процесо часть стоков (перыеат) и отказаться от использования свежей воды.
Технология предусматривает следупцие операции: подготовку очищаемых отоков к ультрафильтрации с применением патронных фильтров с целью удаления механических абразивных примесей;
ультрефильтрацию стоков на ультрафильтрах промдаленного производства типа БГУ-0,5/2 с использованием разработанного в ПермНИИБ флжулянта (массовое соотношение флокулянта и золы 12:1);
сушку концентрата на промышленной распылительной сушилке с получением продукта, который может быть использован в металлургическом или другом производстве.
После ультрафильтрации зольность пермеата снизилась на 50 %. Производительность процесса по пермеату не менее 40 л/м^. ч. Технология позволяет вернуть в замкнутый цикл до 70-80 % потребляемой воды и полностью исключить загрязнение окружающей среды нике ль содержащим и стоками.
Разработчик - ПермНИИБ.
ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНЫХ
ПЛАТ
Назначение и область применения
Предназначена для обезвреживания отработанных растворов и очистки промывных сточных вод, образующихся в процессе производства печатных плат.
Рекомендуется для применения на очистных сооружениях любой производительности предприятий радиотехнической промышленности.
Технологическая схема включает в себя две линии - обезвреживания отработанных концентрированных растворов и очистки промывных сточных вод. На первой линии из травильных растворов цементацией на стальной стружке извлекается и отправляется на переработку медь, а из образующегося раствора двухвалентного железа получается реагент для очистки промывных вод - ферромагнитная затравка. Сточные воды смешиваются с ферромагнитной затравкой. В камере реакции происходит образование комплексов
"ферромагнитная частица - загрязнение", обладающих магнитными свойствами и достаточно высокой гидравлической крупностью. Основная чаоть этих комплексов удаляется из сточных вод на тонкослойном модуле или осветлителе со слоем взвешенного осадка. Доочиотка производится на магнитных фильтрах. После очистки содержание в воде ионов тяжелых металлов не превышает предельно допустимой концентрации.
Преимуществами данной технологии по сравнению с отечественными и зерубежньми аналогами являются сокращение расхода реагентов за счет использования вторичных ресурсов, уменьшение площади сооружений, улучшение условий эксплуатации.
Экономический эффект от внедрения составляет 413 тыс.р..
Разработчик - Киевский инженерно-строительный институт.
Внедрено - Винницкий завод радиотехнической аппаратуры.
штотжт дшмррщх от щтт
й СОЛЕИ ЖЕСТКОСТИ Назначение и область применения
Предназначена для одновременной очистки промышленных сточных вод от бериллия и солей жесткости с целью использования очищенных отоков на технологические нужды.
Технология направлена на уменьшение выброса вредных веще от в в водный баосейн и рекомендуется для применения на предприятиях, работающих с бериллием. Очистку проводят по методу реагентной коагуляции с прмюнением фосфат-иона. Фоофат-ион вводят в очищаемую воду в количестве 65-70 % от стехтометрии на образование Са3(ГО4)2 и Ms3(^4)2 и добавляют 5-20 %-ный раствор едкого натре до значения величины pH 10-11. Обработку воды фоофат-ионами и последующие операции проводят на стандартном оборудовании, используемом для очистки сточных вод по методу реагентной коагуляции.
При очистке оточных вод, содержащих 15-25 НДК для открытых водоемов по бериллию и не менее 4-5 мг-экв./л кальция и магния, остаточное содержание бериллия в очищенных стоках не превышает 1-6 ЦЦк, а солей жесткости - 0,6-1,0 мг-экв./л.
При меньшем содержании в сточной воде солей жесткости имеет место некоторое ухудшение степени очистки от бериллия, которая происходит за счет ссосаждения и сорбции его на фосфатах кальция и магния. Поэтому в случав повторного использования очищенных стоков на технологические нужды необходимо проводить дополнительную операцию по осаждению солей жесткости.
Адрес для запроса документации:
127434, люскрэ, а/я 971, ДОИ^томинформ.
-8 —
ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МЬШГЬЯКА Назначение и область применения
Предназначена для извлечения мышьяка из мышьяке содержащих промстоков и сточных вод и их обезвреживания на предприятиях цветной металлургии и горно-металогических.
Очистка мышь яко содержащих вод проводится с помощью сорбента. В качеотве сорбента используется один из низших грибов Seopulariopeie brevicaule - 406 (SB).
Применение гриба зв позволяет разрушать мышьяковые соединения и переводит их в газообразное состояние.
Гриб SB хорошо развивается в нейтральной или слабощелочной среде Чапека.
Использование модифицированных питательных сред дало возможность значительно снизить себестоимость наращивания биомассы гриба (в 5-9,5 раза), а следовательно повысить эффективность перевода мышьяка в газ. Это позволило извлекать мышьяк из выоо-коконцентрированных растворов (5,12 г/л) практически полностью (на 99,8 %), *олее эффективному переводу мышьяка из раствора в газ способствует не повеохностный, а глубинный рост гоиба.
^вделавшийся газ сжигается при 56Л °с с образованием металлического мышьяка.
Кинетика перевода мышьяка в газообразное состояние из раствора различной концентрации препставлена в таблице.
Время
в
днях |
Раствор мышьяковисто-кислого натрия |
Промышленный раствор мышьяка |
Контрольный опыт без гри-ба SB . Со-держание \s,% |
Содержание AS . Г'/Л |
Извлечение as вjaз, |
Содержание AS , Г/л |
Извлечение AS в газ, % |
0 |
0,5 |
0 |
5,12 |
0 |
3,1 |
3 |
0,39 |
22 |
1,98 |
61,4 |
3,0 |
6 |
0,16 |
68 |
0,34 |
93,4 |
3,0 |
9 |
0,68 |
88 |
0,18 |
96,5 |
3,0 |
12 |
0,009 |
99, 79 |
0,14 |
99,8 |
3,0 |
|
Из таблицы следует, мышьяк практически полностью переходит из раотвора в газ, что дает возможность осуществлять безотходную технологию производства.
Йзработчик - Институт ходин им. В.И.Никитина Таджикской республики. |