МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ

технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи

ОНТ1Ш-85

Украинский государственный проектный и конструкторский институт машиностроительной и станкоинструментальной промышленности (Укргипромаш)

Согласованы    Утверждены

с Госстроем СССР и ГКНТ    Минстанкопромом

24 декабря 1985 г.    27 марта 1966 г.

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ

технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи

0НТП-0Э-65

Всесоюзный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике

(шиита !Р)

Москва 1986

5.2. При расчетном числе основных металлорежущих станков FVU менее 15 единиц на предприятиях следует принимать минимальный комплект оборудования по табл.6.

Таблица 6

Тип станка	Техническая	Количество
	характеристика	станков,шт.
Токарно-винторе зный	Наибольший диаметр обработки х межцентровое расстояние, мм:
	400x710	I
	400x1000	2
	400x1400	I
	630x1400	I
	630x2800	I
Радиально-сверлильный	Диаметр сверления 50 мм	I
Универсально-фрезерный	Размеры стола 320x1250 мм	2
Вертикально-фрезерный	Размеры стола 320x1250 мм	I
Поперечно-строгальный	Ход 700 мм	I
Долбежный	Ход 200 мм	I
Круглошлифоеальный универсальный	Диаметр 280, длина 700 мм	I
Плоекошлифовальный	Размеры стола 200x630 мм	I
Зубофрезерный	Наибольший диаметр шестерни 320 мм	I
Итого:		15

5.3. При отсутствии в пехах завода продольно-строгальных и расточных станков, а также в случае невозможности кооперирования с другими предприятиями, допускается включать их в счет общего количества станков минимального комплекта.

5.4. Состав я количество прочего основного оборудования следует принимать необходимым комплектом в зависимости от количества основного металлорежущего оборудования РМЦ согласно табл.7.

Таблица 7

Виды оборудования Количество основного металлорежущего оборудования РМЦ 16 25 40 63 100 160 250 Заготовительный участок Нсязцы приводные I I I I Станок фрезерно-отрезной I I I I 2 2 3

— ю —

Вид оборудования	Количество основного мета оборудования РУД					•[лорг.тудзго
	16	25	40	63	100	160	250
Молот ПОБОЧНЫЙ	-	I	I	I	-	-	-
Участок восстановления Установка импульсно-дуговой электронаплавки			I	I	I	I	2
Пост газовой сварки, резки и наплавки	I	I	I	2	3	4	5
Стенд для газопламенной закалки	_	_	_	I	I	I	I
Участок мойки оборудования Машина мсечная					I	I	2
Ванна моечная	I	I	I	I	I	I	I
Разборочно-сбороч-ный участок Станок сверлильный (диаметр сверления до 50 т)	I	2	3	4	5	7	10
Пресс гидравлический	-	-	I	I	I	2	2
Пресс ручной	I	2	2	2	3	4	5
Стенд сборочно-разборочный	2	3	4	6	8	10	12

5.5. Вспомогательное обортдовоние следует принимать Необходима комплектом в зависимости от количества основного металлоре-«yi^ro оборудования по табл.8.

Таблица 8

Наименование типов оборудования, станков	Количество основного металлорежущего оборудования РКЦ
	16	25	40	63	100	160	250
Обдирочно-Полировальный	I	I	I	I	2	2	3
Настольно-све рлильный	I	2	3	3	5	7	II
Переносной плоско-
шлифовальный	-	-	I	I	I	I	I
Плита контрольная	X	I	I	2	3	4	4
Плита разметочная	I	I	I	2	3	4	4

6. СОСТАВ ОСНОВНОГО гетшордоздх) к ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ УРО

6.1. Состав основного металлорежущего оборудования УРО при-веден в табл.9.

Таблица 9

Наименование типов оборудования, станков УРО с количестаом основных металлорежущих станков 4 7 10 16 25 Тока рно-вин торе зные 2 3 4 8 12 Ра диа л ьн о-св е рля л ьные - - - I I У ни в е реально-фре зе рные I I 2 2 3 Вертикально-фрезе рные - I I I 3 Поперечно-строгальные I I I 1 I Долбежные - - - I I Плоскодлифовальнпе - - I I 2 Универсально-шлифовальные - I I I 2 Пресс гидравлический - - - - I Пресс ручной - I I I 2 Трансформатор сварочный - - I I 2 Пост газовой сварки - I I I I Ванна моечная - - I I I

6.2. Состав вспомогательного оборудования УРО приведен в табл.10.

Таблица 10

Наименование типов оборудования, станков УРО с количеством основных станков 4 7 1С 16 25 Вертикально-сверлильные (диаметр сверления до 35 мм) I I 2 2 3 Настольно-сверлильные I I I 2 2 Обд/рочно-шлифопальные I I I 2 2 Плита контрольная I I I I I Плита разметочная I I I I I

7. КОРШ ГОДОВОГО РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

7.1. Нормы годового расхода материалов на один основной, металлорежущий станок Р*Щ определяются по табл.11.

Таблица II

Количество основных металлорежущих станков РМЦ, шт.	Норма годового расхода материалов на основной металлорежущий станок РМЦ. т
До 25	15
40	17
63	17
100	13
160 и более	20

7.2.    Нормы расхода материалов даны для комплексных предприятии с заготовительными цехами; при отсутствии заготовительных (литейного и кузнечного) цехов к нормам применяется коэффициент 0,8.

7.3.    Нормы расхода материалов даны из расчета работы Pt.Il в 2 смены, при роботе в 3 смены следует применять коэффициент 1.3.

7.4.    В зависимости от преобладающего вида ремонтируемого оборудования к нормам табл.15 применяются следующие коэффициенты:

для оборудования массой свыше 10 т - 1,1;

для оборудования массой 2 т - 0,7-0,8.

7.5.    Нормы годового расхода китериалов на один основной металлорежу:циii станок УРО определяются по табл. 12.

Таблица 12

Количество основных металлорежущих станков УРО, шт. Норма годового расхода материала на основной металлорежущий станок УРО, т п литейных, кузнечных и поессовых корпусах В ППОЧИХ корпусах 4 5 6 7 5,5 7 IU 6 8 16 6.5 0 2Г> 10

— 1.1 —

7.6. Примерное распределен® расхода материалов по видам определяется по табл,13.

Таблица 13

Виды материалов Доля в общем объеме, % РМЦ УРО Литье стальное 7 3 Литье чугунное 25 16 Литье цветное 5 2 Углеродистые стали--про кат 34 55 То же, поковки 8,5 4 Легированные стали-прокат 16 16 То же, поковки 4 4 Лаки, краски, растворители 0,5 - Итого: 100 100

Примечание. Коэффициент использования материалов составляет 70-75J& общего годового расхода.

7.7.    Расход вспомогательных, смазочно-охлаждающих материалов и расход энергоносителей (электроэнергия, сжатый воздух, вода, пар) следует принимать по "Общесоюзным нормам технологачес-кого проектирования предприятий мащиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи".

7.8.    Исходные данные для проектирования заготовительных, термических, кузнечных и гальванических участков приведены в табч.14.

Таблица 14

Вид металла	Количество литья, поковок и термически обрабатываемого металла, по отношению к годовому расходу металла, %
	литье	поковки	термо обработка
Чугун	100	_	_
Сталь конструкционная	-	35-40	30-35
Сталь легированная	-	60-70	60-70
Стальное литье	100	-	-
Сплавы.цветные (литье)	100	—	—

7.9. Металлопокрытия для нужд ремонтного производстве. Примерная программа участка металлопокрытий для ремонтных целей определяется из расчета (нз I основной станск ВЩ): меднение - 0,3-0,4 даг/сут.; твердое хромирование - 4-6 в.?/су?.; декоративное хромирование,

оксидирование и никелирование - 0,4-0,6 дл^/сут.; грунтовка и окрашивание - 0,5 n^/IFE.

8. НОРМУ ОБЩЕЙ Ш10ЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РМЦ И УРО

8.1. Общая площадь на единицу основного металлорежущего оборудования, принятого по тебл.2, определяется по табл.15.

Таблица 15

Количество основного металлорежущего оборудования цеха, участка, шт. Нормы общей площади на единицу основного металлорежущего оборудования, м2 РМЦ УРО 4 _ 31 7 - 30 10 - 29 15 48 28 25 46 27 40 44 - 63 42 - 100 40 - 160 и более 38 -

8.2.    В зависимости от вида ремонтируемого оборудования к данным табл. 15 применяются следуюидае коэффициенты:

для оборудования массой свыше 10 т - 1,2;

для оборудования массой до 2 т - 0,8.

8.3.    В показатели общей площади цехов включены площади трансформаторных встроенных подстанций, тепловых вводов и пунктов, помещений установки для вентиляции и кондиционирования воздуха, встроенных санузлов, цеховых и корпусных магистральных проездов, цеховых складов и кладовых, в соответствии п.1.4 СНиП П-90-81.

8.4.    При наличии станков с ЧЛУ в составе оборудования РМЦ показатель общей площади для станков с ЧЛУ следует принимать с коэффициентом К=1,5.

- 15 -

Нормы общей площади на единицу оборудования учитывают площади цеховых кладовых.

9. HOPf/J РАЗ.МКШБНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Нормы расстояний .между станками и от станков до строительных элементов зданий, между сборочными столами и верстаками, а тонне охрана проездов и расстояние между рядами станков при механизированном верхнем и напольном транспорте следует принимать по "Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механо-обрабатывавдие и сборочные цехи”.

10. ОРГАНИЗАЦИЯ CKJiAJCOrCCTO ХОЗЯЙСТВА

ЮЛ. Размещение складов литья, металла, запасных частей для оборудования рекомендуется в одноэтажных зданиях и на открытых площадках по ходу технологического процесса с учетом максимального приближения к цехам-потребителям с минимальной протяженностью грузопотоков.

Хранение заготовок и запасных частей осуществляется на многоярусных стеллажах и в штабелях.

В качестве основных средств механизации предусматриваются краны-штабелеры.

10.2.    Склады металла следует проектировать по "Общесоюзным нормам технологического проектирования общезаводских складов машиностроительных, приборостроительных и металлообрабатывающих предприятий?

10.3.    Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены в табл.16.

Таблица 16

Наименование помещений	Нормы площади на единицу основного металлорежущего оборудования, РМЦ,
Кладовая: металла, заготовок и полуфабрикатов; запасных частей к оборудованию; комплектующих изделии; обменного фонда	1,9-2,5
Кладовая инструмента, приспособлений и абразивов	1.2
Кладовая дет?лей и узлов, подлежащих ремонту	0.3-0,5
Кладовая вспомогательных материалов (включая хранение	С,1-0,15

Продолжение табл.17

Наименование групп работе:-, них Данные для расчета 2. Вспомогательные 13-15% от численности основных рабочих рабочие 3.    Икяенесно-технические работники 4.    Служащие 5.    Младший обслужива- 8-10% от общей численности рабочих 1,5-2% от общей численности рабочих 1,0-1,5% от общей численности рабочих ющий персонал 6. Работники 0ТК: рабочие-контролеры 2-3% от численности основных рабочих инженерно-техни- 8-10% от численности рабочах-контроле- ческае работники 01К ров

Меньшее значение процента следует относить к цехам с общим количеством свыше 50000 РЕ, большее значение - к цехам до 50000 РЕ.

Лля предприятий приборостроения данные табл.17 принимать с коэффициентом 0,67.

Коэффициенты К_3>ч и К_к р принимать исходя из того, что каждому изменению на 10% принятого в норлвх уровня централизованного обеспечения запасными частями или уровня выполнения на стороне капитальных ремонтов соответствует снижение трудоемкости слесарных работ на 3%.

Численность работающих в первую сме^у (при двухсменной работе) следует принимать:

основных рабочих - 55-60%; вспомогательных рабочих - 60-65%;

инженерно-технических - 60-65%; работников

служащих    -    85-90%;

младшего обслуживающего персонала    -    75-80%.

Численность ЙТР, работающих в цехе,- 40-45%,

в конторских помещениях - 55-60%.

12.2. Номенклатура и метода расчета численности вспомогательных рабочих приведены в табл.18.

Таблица 18

Расчетные данные для определения численности рабочих (одной смены)

По "Общесоюзным нормам технологического проектирования мащиностроательных, приборостроительных и металлообрабатывающих предприятий. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки"

По ОНТП предприятий ма ли ностро е ни я, приборостроения и металлообработки. Электро-ремонтные цехи (отделения)

Из расчета обслуживания одним рабочим 200-250 вд. оборудования

По количеству единиц напольного транспорта и числу смен их работы

По ОНТП предприятий машиностроения, приборостроения а металлообработки. Механооб-рзбатывающпе и сборочные цехи

По ОНТП предприятий машиностроения. приборостроения и металлообработки. Механооб-рабатываодие и сборочные цехи

I чел. на 55-65 чел. основных рабочих, но не менее I кладовщика в сиену

I чел. на 45-55 чел. основных рабочих

12.3. Степень охвата рабочих механизированным трудом.

12.3.1. Степень охвата механизированным трудом есть выраженное в процентном отношении количество рабочих, работающих на машинах, станках, механизмах, а также с механизированным инструментом, к общему количеству рабочих цеха.

К рабочим механизированного труда следует относить: станочников;

слесарей, работающих с механизированным (пневматическим, алектрофицированным) инструментом ; рабочих на прессах и ножницах;

658.2:621

"Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи. (Пересмотр действующих)" разработаны Украинским государственным проектным и конструкторским институтом машиностроительной и станкоинструментальной промышленности (Укргипромаш). В разработке общесоюзных норм принимали участив институты "Гипроавтопром", "Гипротяжмаш", проектные организации Минэлектротехлрома, Минлрибора и Минпромсвязи.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу:

"Нормы технологического проектирования ремонтно-механических цехов и ремонтных баз машиностроительных заводов", apx.tf 18589 и разработанные Гипроавтопромом в 1973 г. и утвержденные Минавтопромом;

"Межотраслевые нормы технологического проектирования ремонтно-механических цехов предприятий приборостроения", утвержденные Минрадиопромом в 1979 году, а также Ведомственные нормы технологического проектирования аналогичного назначения.

Настоящие нормы согласованы с 1УП0 МВД СССР и Министерством здравоохранения СССР.

Директор

Главный инженер

Начальник технического отдела

Руководя тел ь темы Ответственный исполнитель

Отзывы и предложения направлять по адресу: 3I0G57, Харьков, ул.Пушкинекая, 32.

© ВНИИТЭМР, 1086

газо- и электросэарс^ков, работающих на сварочных машинах для точечной, шовной, стыковой сварки с пантографами,и других, работающих без применения ручных электродержателей или газовых горелок;

водителей безрельсового транспорта;

крановщиков;

уборщиков отходов, производственных и бытовых помещений, работающих на машинах для мытья полов, подметально-уборочных и т.д.

В общую численность рабочих для расчета степени охвата механизированным трудом не следует включать рабочих, занятых на ремонте оборудования и оснастки цеха, а также наладчиков оборудования.

12.3.2. Степень охвата рабочих механизированным трудом (в среднем) приведена в табл.19.

Таблица 19

Наименование	Степень охвата рабочих механизированным трудом, %
Ремонтно-механический цех	75-80
Участок ремонта оборудования	65-70
в корпусах

12.3.3. Степень и уровень автоматизации производств.

Расчет степени и уровня автоматизации производства следует производить в соответствии с "Методическими указаниями по оценке степени и уровня автоматизации производства", утвержденными постановлением ГКНТ СССР 7 августа 1985 г. Je 425.

12,4. Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов (согласно СНиП П-92-76) определяется по табл.20.

Таблица 20

Наименование профессий	Группа производственного процесса
Водители напольного транспорта (электротележек, электропогрузчиков и др.)	16
Кладовщики
Хреновники
Контролеры	_м_
Раздатчики инструмента	_и_
Распределители работ

Общесоюзные корм* технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработка. Ремонтно-механические цехи

I. ОБИИЕ ПСШСЕЕКИЯ

1.1.    "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи" предназначены для использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых ремонтно-механических цехов (РМЦ), о также участков по ремонту оборудования (УРО) в производственных и вспомогательных корпусах предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработка.

1.2.    Ремонтно-механические цехи предназначены для выполнения следующих работ, осуществляемых в процессе эксплуатации предприятия (объединения):

изготовления запасных частей и сменных деталей для установленного в цехах оборудования и средств механизации и автоматизации;

выполнения капитальных ремонтов оборудования;

выполнения текущих ремонтов и технического диагностирования состояния отдельных узлов и систем оборудования;

выполнения работ по модернизации оборудования, технике безопасности.

Утверждены Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности 27 марта 1986 г.

Нормы учитывают полученае запасных быстройзнаtin.ваемых узлов и деталей от предприятпй-азготовителей оборудования.

Фирменный ремонт и техническое обслуживание уникального, прецизионного оборудования, роботизированных комплексов и станков о ЧПУ должен производиться заводами-изготовителями путем создания сервисных технических пунктов. Включение указанного оборудования в программу РМЦ допускается при соответствующем обосновании.

В соответствии с уровнем развития специализированных предприятий по ремонту и обеспечению запасными частями металло- и деревообрабатывающего отечественного оборудования настоящими нормами принято централизованное обеспечение от общей потребности:

по производству запасных частей и сменных деталей    -    50$;

по производству капитальных ремонтов    -    40$.

1.3.    Настоящие нормы устанавливают порядок проектирования механических и слесарных участков ремонтно-механических цехов и участков по ремонту оборудования.

Термообработка, изготовление поковок и отливок для ремонтных нужд, металлопокрытия, окраска, как правило, выполняются в цехах основного или вспомогательного производства. На заводах с общим количеством свыше IOOOCQPE и также при отсутствии указанных работ в составе предприятия указанные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе.

В этом случае проектирование термических, кузнеЧ1шх и других участков следует вести по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования. В настоящих нормах приведены данные для определения программы указанных участков.

Изготовление нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации производства, оргоснастки, ремонт электрооборудования, теплоэнергетического оборудования, трубопроводов производится в соответствующих специализированных цехах.

1.4.    Ремонтно-механические цехи на предприятиях состоят, как правило, из следующих участков:

диагностики;

мойки оборудования;

разборочно-сборочного;

заготовительного;

механической обработки;

восстановления изношенных деталей;

рог* чтл гидроаппаратуры и пнеБмозппаротуры; ремонта оборудования с ЧПУ, роботизированных комплексов и гибких мсдулей (проектируется при соответствующем обосновании);

окраски;

ке таллопокрыта й; термообработки; кузнечного; ремонтного литья; цеховых кладовых.

В состав ремонтного хозяйства предприятия включаются также: участки ремонта оборудования в производственных и вспомогательных корпусах (блоках) предприятия;

склад запасных частей к оборудованию.

1.5.    Заготовительные участки следует организовывать едины-ья для всех вспомогательных цехов.

1.6.    В основу пересмотренных норм положена "Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования" (М./ЭНИМС, 1985 г.)_# "Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с устройствами ЧПУ" (М.. ЭНИМС, 1979 г.).

2. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

2.1. Режим работы ремонтно-механических цехов и участков ремонта оборудования принимается двухсменным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования я рабочих принимается по "Общесоюзным нормам технологического проектарования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих".

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ

3.1. Форма задания для проектирования ремонтно-механического хозяйства приводится в табл.1.

Таблица I

Вид оборудования (примерный перечень)	Количество обслуживаемых ремонтом физических единиц оборудования, шт.	Ремонтная сложность оборудования , РЕ	Общая ремонтная сложность оборудования.
Металлорежущее Кузнечное Прессовое Деревообрабатывающее

Вид оборудования (примерный перечень)	Количество обслуживаемых ремонтом физических единиц оборудования, шт.	Ремонтная сложность дат-	Общая ремонтная сложность
			оборудования.
Литейное Промышленные робота Подъемно-транспорт ное ИТОГО:

3.2.    Ремонтную сложность оборудования по производствам следует определять по "Таблицам ремонтосложности металл о- и деревообрабатывающего оборудования" (ЭНИМС, М.,-1985 г.) и по отраслевым нормативным документам.

3.3.    В расчетное количество обслуживаемого ремонтом оборудования заключается производственное и вспомогательное технологическое и подъемно-транспортное оборудование цехов и служб предприятия.

3.4.    Общая ремонтная сложность оборудования (РЕ_Д), принимаемая для определения количества основных металлорежущих станков по табл.2, определяется по формуле

ре_п = рек₁к_2#    (I)

где: РЕ - итоговая ремонтная сложность оборудования (по табл.1);

Kj =1,05 - коэффициент, учитывающий неучтенное оборудование;

К2 - коэффициент, учитывающий использование ремонтируемого оборудования: 0,85 - для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производств; 0,8 - для крупносерийного и массового производств.

4. НОРМЫ ОБЩЕГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ СТАНКОВ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА ЗАВОДА

Таблица 2

Общая ремонтная сложность оборудования, РЕД Количество основных металлорежущих станков ремонтно-механического хозяйства завода при серийности основного производства, шт. массовое и крупносерийное средне серийное единичное и мелкосерийное 6300 Минимальный М.к. М.к. комплект (м.к.)

Общая ремонтная сложность оборудования, РЕП	Количество основных металлорежущих станков ремситно-мэханичзсксго хозяйства завода при серийности основного производства, шт.
	массовое и крупносерийное	средне серийное	единичное и мелкосерийное
10000	19	М.к.	М.к.
16000	30	23	21
25000	39	31	28
40000	59	46	41
63000	84	65	59
100000	125	98	88
160000	200	156	140
250000	313	244	219

Нормы общего количества станков определены исходя из значений годовой станкоемкости одной ремонтной единицы, приведенной в табл.23, и коэффициентов использования оборудования (табл.З).

Промежуточные значения общего количества оборудования следует принимать методом интерполяции.

При увеличении обеспечиваемых уровней получения со стороны запасных частей и производства капитальных ремонтов от указанных, нормы табл.2 следует уменьшать:

на 5? - на каждые 10% повышения уровня централизованного обеспечения запасными частями;

на 2% - на каждые 10% повышения уровня выполнения капитальных ремонтов специализированными заводами.

4.1. Средние коэффициенты многостаночного обслуживания и использования оборудования приводятся в табл.З.

Таблица 3

Общее количество РЕ обслуживаемого оборудования предприятия	Коэффициент многостаночного обслужи ва- 1ШЯ	Средний коэффициент использования оборудования, Ки
		по ремонтно-механичесноку цеху	по участкам ремонта оборудования
От 6300 до 25000	I.I	0,75	0,70
Св. 25000 до 63000	1.2	0,80	0,75
Св. 63000 до 100000	1.3	0,85	0,80

4.2. Распределение основного оборудования между ремонтномеханическим цехом (РМЦ) и участками ремонта оборудования (УРО)

Распределение оборудования между РМЦ и УРО (корпусными, цеховыми) зависит от принятого метода организации ремонта оборудования на заводе:

централизованного, при котором все виды ремонтных работ выполняет РМЦ;

смешанного, при котором РМЦ выполняет капитальные ремонты, а участки ремонта оборудования в корпусах производят текущие ремонты и осмотры оборудования.

Примерное количество основного оборудования УРО приведено в табл.4.

Таблица 4

Общее количество основного оборудования ремонтного хозяйства завода, шт.	Примерное количество основного оборудования УРО при производстве, шт.
	массовое и крупносерийное	средне серийное	мелкосерийное и единичное
25	5	5	4
40	12	8	6
63	22	16	13
100	40	25	20
160	70	48
250	120	-

Общее количество основного оборудования РМЦ-УРО не должно превышать количества оборудования, полученного по табл.2, в том числе и при создании объединенных цехов в составе крупных предприятий и комплексов.

В случаях, когда по расчету общее количество основного оборудования ремонтно-механического хозяйства получается менее 20 единиц, УРО в корпусах (блоках) не создаются и все ремонтные работы выполняются РМЦ.

В корпусе (блоке цехов), где размещается РМЦ, УРО не создаются.

5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ИЗШЛОРЕ2У55ГО ОБОРУДОВАНА ПО ТИПАМ СТАНКОВ В РГ.ИД. СОСТАВ ЙАШАЛЬНОГО КОКП^НКТА ОСНОБНИХ СТАНКОВ. СОСТАВ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Распределение основного металлорежущего оборудования по типам осуществляется по табл.5.

Таблица 5

Тип станков Доля в общем объеме, % Токарные и револьверные 39-51 Карусельные X Гори зонтально-расточные X Поперечно-строгальные 3-4 Продол ьно-ст рога л ьные 2-3 Долбежные 2-3 Универсально- и горизонтально- 9-11 фрезерные Вертикально-фрезерные 8-10 Зубообрабатыващи е 7-3 Круглошлифовальные 5-6 Внутришлифовальные 2-3 Плоскошлифовальные 4-5 Специальные шлифовальные 2-3 Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм 1-2 Прочие 3-4 **- Итого: 100

* Карусельные, горизонтально-расточные станки допускается принимать при наличии на предприятии крупного ремонтируемого оборудования за счет уменьшения количества токарных станков.

В составе "прочее оборудование" предусматривать оборудование для ремонта гидро- и пневмоаппаратуры, в зависимости от необходимости его применения для конкретных условий (хонинговальный, доводочный, резьбонарезной и др.).