Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

166 страниц

Купить НД 2-020101-087 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

     1.1 Область распространения

     1.2 Определения и пояснения

     1.3 Освидетельствование

     1.4 Маркировка и документы

     1.5 Лаборатории, проводящие испытания

2 Методы испытаний

     2.1 Общие положения

     2.2 Методы испытаний металлических материалов

     2.3 Методы испытаний неметаллических материалов

     2.4 Испытание на свариваемость

     2.5 Испытания ледостойких покрытий

3 Сталь и чугун

     3.1 Общие положения

     3.2 Судостроительная сталь

     3.3 Сталь для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, работающих под давлением

     3.4 Стальные трубы

     3.5 Сталь для конструкций, работающих при низких температурах

     3.6 Сталь для цепей и комплектующих их изделий

     3.7 Стальные поковки

     3.8 Стальные отливки

     3.9 Отливки из чугуна с шаровидным графитом

     3.10 Отливки из серого чугуна

     3.11 Ковкий чугун

     3.12 Стальные отливки для гребных винтов

     3.13 Сталь высокой прочности для сварных конструкций

     3.14 Зет-сталь

     3.15 Стальные канаты

     3.16 Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь

     3.17 Плакированная сталь

     3.18 Коррозионно-стойкая сталь нормальной и повышенной прочности для грузовых танков нефтеналивных судов

     3.19 Применение листовой стали категории прочности YP47

     3.20 Требования к применению сверхтолстой листовой стали

4 Медь и сплавы на основе меди

     4.1 Полуфабрикаты из меди и сплавов на основе меди

     4.2 Отливки гребных винтов

5 Алюминиевые сплавы

     5.1 Деформируемые алюминиевые сплавы

     5.2 Литейные алюминиевые сплавы

     5.3 Слоистый композиционный материал «аллюминий-сталь»

6 Пластмассы и материалы органического происхождения

     6.1 Общие положения

     6.2 Материалы для армированных пластмассовых конструкций

     6.3 Слоистые текстильные материалы

     6.4 Пенопласты

     6.5 Защитные покрытия

     6.6 Канаты из растительного и синтетического волокна

     6.7 Световозвращающие материалы для спасательных средств

     6.8 Трубы и арматура из пластмасс

7 Якорные и швартовные цепи

     7.1 Якорные цепи и их комплектующие

     7.2 Швартовные цепи и их комплектующие

8 Требования к изготовлению якорей

     8.1 Общие положения

     8.2 Материал

     8.3 Изготовление якорей

     8.4 Испытания и оформление документов

9 Титановые сплавы

     9.1 Общие требования

     9.2 Деформируемые титановые сплавы

     9.3 Титановые сплавы для АЭУ

     9.4 Трубы

     9.5 Литейные титановые сплавы

10 Материалы, используемые в системах хранения груза газовозов

     10.1 Общие требования

     10.2 Металлические материалы для систем хранения груза газовозов

     10.3 Фанера

     10.4 Стекловата

     10.5 Стекловолокно, применяемое в мембранах газовозов

     10.6 Резинотехнические изделия

     10.7 Перлит (вулканическое стекло)

     10.8 Пленка, исключающая прилипание

     10.9 Мастики, связывающие вещества, лакокрасочные покрытия

 
Дата введения01.01.2016
Добавлен в базу12.02.2016
Завершение срока действия01.01.2017
Актуализация01.01.2019
Дополняет:НД 2-020101-087

Этот документ находится в:

Организации:

30.09.2015УтвержденРоссийский морской регистр судоходства
ИзданРоссийский морской регистр судоходства2016 г.
РазработанРоссийский морской регистр судоходства
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

Электронный аналог печатного издания, утвержденного 30 09.15

ПРАВИЛА

КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

Часть XIII

НД №2-020101-087



МАТЕРИАЛЫ

Санкт-Петербург

2016

Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу I января 2016 года.

Настоящее девятнадцатое издание Правил составлено на основе восемнадцатого издания 2015 г. с учетом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания.

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной морской организации (ИМО).

Правила состоят из следующих частей: часть I «Классификация»; часть II «Корпус»;

часть III «Устройства, оборудование и снабжение»;

часть IV «Остойчивость»;

часть V «Деление на отсеки»;

часть VI «Противопожарная защита»;

часть VII «Механические установки»;

часть VIII «Системы и трубопроводы»;

часть IX «Механизмы»;

часть X «Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением»;

часть XI «Электрическое оборудование»;

часть XII «Холодильные установки»;

часть ХП! «Материалы»;

часть XIV «Сварка»;

часть XV «Автоматизация»;

часть XVI «Конструкция и прочность корпусов судов и шлюпок из стеклопластика»; часть XVII «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие конструктивные или эксплуатационные особенности судна»;

часть XVIII «Общие правила по конструкции и прочности навалочных и нефтеналивных судов» (Part XVIII "Common Structural Rules for Bulk Carriers and Oil Tankers"). Текст части XVIII соответствует одноименным Общим правилам МАКО.

Части I - XVII издаются в электронном виде и твердой копии на русском и английском языках. В случае расхождений между текстами на русском и английском языках текст на русском языке имеет преимущественную силу.

Часть XVIII издастся только на английском языке в электронном виде.

ISBN 978-5-89331-304-8


© Российский морской peincrp судоходства, 2016


Настоящее девятнадцатое издание Правил, по сравнению с предыдущим изданием (2015 г.) содержит следующие изменения и дополнения.

По всему тексту Правил термин «категория(и) ледовых усилений» заменен термином «лсдовый(с) класс(ы)», термин «суда ледового плавания» заменен термином «суда ледовых классов».

ПРАВИЛА КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

1.    Глава 2.2: в пункты 2.2.10.1, 2.2.10.5 внесены изменения редакционного характера; в пунктах 2.2.10.2, 2.2.10.3, 2.2.10.4 и 2.2.10.6 уточнены требования.

2.    Глава 3.2: в пункт 3.2.1.1 внесено изменение с учетом унифицированного требования МАКО W11 (Rev. 8 Apr 2014).

3.    Глава 3.5: в пункты 3.5.1.6, 3.5.I.7, 3.5.1.8, 3.5.2.5.1, 3.5.2.5.4, 3.5.2.5.5, 3.5.2.5.6 и 3.5.4.2 внесены изменения редакционного характера;

шава дополнена новым пунктом 3.5.2.5.7.

4.    Глава 5.1: в пункт 5.1.8 внесено изменение с учетом унифицированного требования МАКО W25 (Rev. 5 June 2014).

5.    Глава 9.4: в пункты 9.4.2.1 и 9.4.2.2 внесены изменения редакционного характера.

6.    Внесены изменения редакционного характера.

СОДЕРЖАНИЕ

ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

1    Общие положения............. S

1.1    Область распространения......... 5

1.2    Определения и пояснения......... 5

1.3    Освидетельствование............ 6

1.4    Маркировка и документы......... 8

1.5    Лаборатории, проводящие

испытания................. 9

2    Методы испытаний........... 10

2.1    Общие положения............ 10

2.2    Методы испытаний металлических

материалов................ 10

2.3    Методы испытаний неметаллических

материалов................ 19

2.4    Испытание на свариваемость....... 24

2.5    Испытания ледостойких покрытой ....    24

3    Сталь и чугун.............. 31

3.1    Общие положения............ 31

3.2    Судостроительная сталь......... 31

3.3    Сталь доя котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, работающих

под давлением.............. 43

3.4    Стальные трубы............. 44

3.5    Сталь доя конструкций, работающих

при низких температурах......... 45

3.6    Сталь доя цепей и комплектующих

их изделий................ 50

3.7    Стальные поковки............ 52

3.8    Стальные отливки............ 59

3.9    Отливки из чугуна с шаровидным

графитом................. 62

3.10    Отливки из серого чугуна........ 64

3.11    Ковкий чугун.............. 65

3.12    Стальные отливки доя гребных

винтов.................. 66

3.13    Сталь высокой прочности доя сварных

конструкций............... 70

3.14    Зст-сталъ................. 72

3.15    Стальные канаты............. 73

3.16    Коррозионно-стойкая (нержавеющая)

сталь................... 74

3.17    Плакированная сталь........... 80

3.18    Коррозионно-стойкая сталь нормальной

и повышенной прочности для грузовых танков нефтеналивных судов....... 86

3.19    Применение листовой стали категории

прочности YP47............. 90

3.20    Требования к применению сверхтолстой

листовой стали.............. 93

4    Медь и сплавы на основе меди..... 99

4.1    Полуфабрикаты из меди и сплавов

на основе меди..............99

4.2    Отливки гребных винтов.........99

5    Алюминиевые сплавы......... 108

5.1    Деформируемые алюминиевые сплавы .    108

5.2    Литейные алюминиевые сплавы..... 113

5.3    Слоистый композиционный материал

«аллюминий-сталь»........... 114

6    Пластмассы и материалы органического

происхождения............. 119

6.1    Общие положения............ 119

6.2    Материалы для армированных пластмассовых конструкций........... 120

6.3    Слоистые текстильные материалы . ...    121

6.4    Пенопласты............... 122

6.5    Защитные покрытия........... 123

6.6    Канаты из растительного и синтетического волокна............. 124

6.7    С вето возвращающие материалы

для спасательных средств........ 124

6.8    Трубы и арма?ура из пластмасс..... 125

7    Якорные и швартовные цепи..... 127

7.1    Якорные цепи и их комплектующие. ...    127

7.2    Швартовные цепи и их комплектующие .    132

8    Требования к изготовлению якорей . .    147

8.1    Общие положения............ 147

8.2    Материал................ 147

8.3    Изготовление якорей.......... 147

8.4    Испытания и оформление документов. .    148

9    Титановые сплавы........... 151

9.1    Общие требования............ 151

9.2    Деформируемые титановые сплавы ...    151

9.3    Титановые С1шавы доя АЭУ....... 155

9.4    Трубы.................. 157

9.5    Литейные титановые сплавы...... 159

10    Материалы, используемые в системах

хранения груза газовозов....... 161

10.1    Общие требования............ 161

10.2    Металлические материалы для систем

хранения груза газовозов........ 161

10.3    Фанера................. 161

10.4    Стекловата............... 162

10.5    Стекловолокно, применяемое в мембранах

газовозов................ 162

10.6    Резинотехнические изделия....... 162

10.7    Перлит (вулканическое стекло)..... 162

10.8    Пленка, исключающая прилипание ...    163

10.9    Мастики, связывающие вещества,

лакокрасочные покрытия........ 163


ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ОЬЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Требования настоящей часта Правил распространяются на материалы и изделия, подлежащие в соответствии с требованиями других частей Правил освидетельствованию Регистром при изготовлении.

Требования, относящиеся к выбору и применению материалов и изделий, изложены в соответствующих частях Правил.

Требования к объему освидетельствований и испытаний при первоначальном освидетельствовании производства материалов и изделий, а также при осуществлении техническою наблюдения Регистра в процессе их изготовления изложены в части ПТ «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

1.1.2    Кроме удовлетворения требованиям настоящей части, материалы и изделия должны отвечать требованиям соответствующих частей Правил.

1.U Материалы, к которым в силу условий их работы в конструкции или изделии предъявляются требования, нс предусмотренные настоящей частью, а также не ретламентированные настоящей частью материалы, химический состав, механические и эксплуатационные свойства которых нс рассматривались Регистром для данного назначения, подлежат специальному рассмотрению Ретастром.

Материалы, изготавливаемые в соответствии с международными или национальными стандартами или по спецификациям, или иной технической документации, могут быть допущены Регистром для конкретного назначения при условии выполнения требований Правил. При этом стандарты, спецификации или иная техническая документация признается Ретастром посредством ее внесения в соответствующий документ Ретастра и или простановкой штампа.

Регистр может допустить поставку материалов и изделий только по стандартам, спецификации или специальной технической документации.

При наличии различий между указанной выше документацией и Правилами испытания материалов и их оценка должны осуществляться с учетом наиболее жестких требований.

1.1.4 Указанные ниже материалы и изделия, подлежащие освидетельствованию Ретастром, поставляются с свидетельствами Регистра и должны изготавливаться предприятиями, имеющими Свидетельство о признании изготовителя (СПИ) (см. 1.1.1):

.1 прокат из судостроительной стали, зет-стали и стали высокой прочности для сварных конструкций;

.2 прокат из стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, классов I и II;

3 стальные трубы для котлов и теплообменных аппаратов, а также для трубопроводов классов I и П;

.4 стальные поковки и отливки;

.5 отливки из чугуна;

.6 отливки из цветных и легких сплавов;

.7 полуфабрикаты из цветных и легких сплавов;

.8 цепи и тросы;

.9 сталь для цепей;

.10 слябы, блюмы и заготовки для проката судостроительной и котельной стали, если они изготавливаются на отдельном от прокатного производства предприятии;

.11 якоря;

.12 канаты стальные;

.13 канаты из растительного и синтетического волокна;

.14 трубы и арматура из пластмасс.

1.1.5 Указанные ниже материалы и изделия, подлежащие освидетельствованию Регистром (см. 1.1.1), могут поставляться с сертификатами изготовителя при условии наличия у предприятия, системы качества, признанной уполномоченной на то национальной/ международной организацией или Регистром, и Свидетельства о типовом одобрении (СТО):

.1 материалы для армированных пластмассовых конструкций;

.2 слоистые текстильные материалы;

J свстовозвращающис материалы;

.4 пенопласты;

.5 антикоррозионные покрытия.

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1 Определения и пояснения, относящиеся к обшей терминологии Правил, указаны в части I «Классификация».

В настоящей части Правил приняты следующие определения и пояснения.

Зет-сталь — сталь с гарантируемым уровнем пластических свойств в направлении толщины проката, предназначенная для изготовления сварных конструкций, способная воспринимать значительные напряжения, перпендикулярные к поверхности проката

Изделие — в настоящей части под термином «изделие» понимаются полуфабрикаты, цепи и комплектующие к ним. а также тросы.

Клеймо Регистра — клеймо, штемпель или пломбир определенного, регламентированного Ретастром вида, которые наносятся на продукцию в


Правила классификации и постройки морских су'дов


конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осуществленного Регистром освидетельствования и идентификации продукции выданным на нес документам.

Образец — изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором производится определение механических, технологических и других свойств материала при испытаниях.

Партия — ограниченное число полуфабрикатов или изделий, на которые распространяются результаты проведенных в установленном порядке испытаний.

Первоначальные испытания — определенный объем контрольных испытаний, регламентированный специальной, одобренной Регистром программой и выполняемый во время освидете;гъствования предприятия Регистром с целью выдачи ему Свидетельства о признании изготовителя.

Полуфабрикат — отливка, поковка, лист или труба и т. п. в дальнейшем, при использовании по назначению, подвергающиеся механической и технологической обработке.

Полупродукт — слиток, сляб, блюм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке.

Признанная лаборатория — лаборатория (центр), внесенная в перечень лабораторий (центров), имеющих Свидетельства о признании испытательных лабораторий.

Признанное предприятие — предприятие, внесенное в перечень признанных (одобренных) материалов и прсдприятий-изгоговитслсй.

Проба — часть полуфабриката или изделия либо специально изготовленная заготовка, из которой изготавливаются образцы для испытаний.

Свидетельство о признании изготовителя — документ, подтверждающий соответствие изготавливаемой предприятием продукции и условий се производства требованиям правил Регистра и гарантирующий внесение предприятия в перечень признанных материалов и предприятий-изготовктелей.

Сдаточные испытания —определенный правилами Регистра или согласованной с ним документацией объем испытаний продукции, освиде-тсльсгвусмой Регистром на основании результатов которых могут быть оформлены свидетельства Регистра.

Свидетельство о типовом одобрении — документ, подтверждающий соответствие изготавливаемой предприятием продукции требованиям правил Регистра и удостоверяющий внесение предприятия в перечень одобренных (признанных) материалов и предприятий-изго-

товитслсй.

Сертификат предприятия —документ предприятия, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции

требованиям заказа и подтверждающий изготовление продукции в полном соответствии с существующей на предприятии технологией.

Сертификат выдастся предприятием и должен быть удостоверен подписью ответственного лица от контролирующего качество продукции органа предприятия.

Свидетельство Регистра — документ, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям правил Регистра и, если оговорено отдельно, требованиям заказа. Свидетельство выдастся инспектором Регистра при осуществлении освидетельствования при изготовлении продукции.

Одобрение системы качества — действие Регистра или другой уполномоченной на то организации, удостоверяющее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная система менеджмента качества предприятия отвечает требованиям Регистра. Подтвержденное Регистром соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям международного стандарта ИСО 9001 будет считаться приемлемым.

Слоистый разрыв — разрушение элементов сварных конструкций, изготовленных из листового проката или труб, как следствие значительных сварочных напряжений и/или внешних нагрузок в направлении, перпендикулярном к поверхности проката.

1J ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

1.3.1 Общие требования.

1J. 1.1 Общие положения, определяющие объем и порядок осуществления освидетельствования, изложены в Общих положениях о классификационной и иной деятельности.

1.3.1.2 До начала производства продукции под техническим наблюдением предприятие, как правило, должно быть признано Регистром. С этой целью осуществляется освидетельствование производства, которое включает:

.1 рассмотрение и ггризнанис технической документации, определяющей свойства и условия производства.

Рассмотрение технической документации на материалы и изделия, как правило, осуществляется до проведения испытаний материалов;

.2 освидетельствование непосредственно производства и существующей на предприятии системы контроля качества, проведение контрольных испытаний.

В процессе выполнения этих мероприятий должно подтвердиться соответствие параметров производства и продукции требованиям документа-


7


ции (см. 1J.1.2.1) и Правил Регистра, а также надлежащий уровень стабильности качества;

J оформление результатов освидетельствования:

оформление Свидетельства о признании изготовителя или Свидетельства о типовом одобрении (при положительных результатах);

подготовка заключения о невозможности оформления упомянутых выше документов Регистра (при отрицательных результатах).

Все процедуры, необходимые для получения Свидетельства о признании изготовителя и Свидетельства о типовом одобрении, документов, подтверждающих признание предприятия и его продукции Ретстром, выполняются в соответствии с требованиями разд. 2 и 3 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов на основании заявок предприятий.

1.3.1.3 В процессе производства освидетельствование материалов и изделий при осуществлении технического наблюдения включает:

.1 испытания и осмотр;

.2 оформление документов (см. 1.4.3) по результатам испытаний и осмотра.

1.3.2 Испытания.

1.3.2.1    Контрольные испытания в процессе признания предприятия проводятся по одобренной Реестром профаммс. Профамма составляется на основе соответствующих требований настоящей части Правил, национальных или международных стандартов и иной технической документации.

Испытания при техническом наблюдении Регистра, в процессе изготовления продукции, должны выполняться в соответствии с требованиями глав настоящей части, в зависимости от представленных к испытаниям материалов и изделий, и/или признанных Регистром стандартов и спецификаций.

1.3.2.2    Место и время проведения предписанных испытаний должны быть заранее оговорены изготовителем. Отбор проб, методики испытаний, схемы вырезки образцов должны выполняться в соответствии с применимыми требованиями Правил (согласно разд. 2). Если нс оговорено иное, на пробы и образцы представителем Регистра должно быть нанесено клеймо, а испытания должны проводиться в его присутствии.

1.3.2J При неудовлетворительных результатах испытаний, если в соответствующих главах настоящей части не оговорено иное, повторные испытания должны выполняться с соблюдением следующих условий:

1.3.23.1 Испытания на растяжение.

От не выдержавшего испытаний полуфабриката, из мест, максимально приближенных к месту

первоначальной вырезки проб, может быть отобрано удвоенное число образцов.

Если результаты испытаний на этом дополнительном (удвоенном) комплекте образцов удовлетворительные, то представленный к испытаниям иолуфабрикаг и соответствующая партия могут быть приняты.

Если хотя бы на одном образце (из комплекта дополнительных) результат испытаний неудовлетворительный, представленный полуфабрикат бракуется. Однако остальные полуфабрикаты партии могут быть приняты Регистром при условии, что положительные результаты испытаний будут получены на двух других полуфабрикатах от этой же партии. Если на одном из двух дополнительно отобранных полуфабрикатах будут получены неудовлетворительные результаты, бракуется вся партия.

1.3.2.3.2 Испытания на ударный изгиб.

Неудовлетворительными результатами испытания являются следующие:

средняя величина трех результатов испытаний на ударный изгиб (КУ) нс отвечает предписанным требованиям;

более чем один результат из трех ниже требуемой средней величины;

на любом из образцов результат более чем на 30 % ниже требуемой средней величины.

В любом из перечисленных случаев повторные испытания могут быть проведены на дополнительном комплекте образцов, отобранном из того же полуфабриката в месте, максимально приближенном к месту предыдущего отбора.

Представленный полуфабрикат и партия могут быть принятыми, если новая средняя величина результатов испытаний (три выполненных плюс три дополнительных) выше требуемой средней величины, и нс более, чем два результата из шести ниже упомянутой требуемой средней величины, и нс более, чем на одном образце подучен результат на 30 % ниже требуемого.

Если результаты повторных испытаний полуфабриката, представляющего партию, неудовлетворительные, этот полуфабрикат бракуется, но оставшиеся полуфабрикаты партии могут быть приняты в случае положительных результатов испытаний, выношенных на двух дополнительных полуфабрикатах этой партии. Если результаты испытаний двух дополнительных полуфабрикатов неудовлетворительные, то партия бракуется. Упомянутые дополнительные погуфабрикаты должны быть максимальной толщины от имеющихся в партии.

Предложенный здесь принцип испытания для XV. может быть применим для образцов с U-образным надрезом.

1.3.2JJ Если неудовлетворительные результаты испытаний вызваны местными дефектами в


Правша классификации и постройки морских судов

материале образцов, неправильной их обработкой, неисправностью испытательного оборудования, или в случае испытаний на растяжение разрушение произошло вис расчетной длины образца, то по со тасованию с Рстстром испытания могут быть повторены на таком же числе образцов.

По усмотрению изготовителя полуфабрикаты из забракованной партии могут представляться к испытаниям поштучно и в случае удовлетворительных результатов могут быть допущены Регистром к поставке.

По усмотрению изготовителя полуфабрикаты забракованной партии могут представляться к испытаниям вновь, после термообработки или повторной термообработки, или представляться в качестве иной, чем было первоначально заявлено, категории. В случае удовлетворительных результатов испытаний при таком повторном представлении материал может быть принят Регистром к поставке.

Любой материал, показавший неудовлетворительные результаты в течение последующей обработки или применения, должен быть забракован независимо от наличия протоколов об испытаниях, выполненных ранее, или соответствующих сертификатов.

1.3.2.4    Регистр может потребовать повторения любых испытаний в присутствии своего представителя, если были перепутаны образцы или результаты испытаний, либо результаты испытаний не позволяют с необходимой точностью определить свойства материала.

1.3.2.5    Изготовленный материал, свойства которого имеют отклонения от требований настоящей части, нс влияющие на эксплуатационные характеристики конструкции или изделия, может быть использован по назначению только после специального рассмотрения Регистром этих отклонений и при наличии соответствующего обращения завода-изготовителя и согласия заказчика.

\Л МАРКИРОВКА И ДОКУМКИТЫ

1.4.1    Идентификация.

При изготовлении материалов и изделий на предприятии должна применяться система контроля, позволяющая произвести проверку изготовления продукции на любой стадии, начиная с выплавки металла. По требованию представителя Регистра ему должно быть представлено подтверждение наличия такой системы на предприятии.

1.4.2    Маркировка.

Перед предъявлением представителю Регистра материал должен быть соответствующим образом замаркирован. Маркировка материалов, если не

оговорено иное (особенности маркировки согласовываются заранее и должны отражать определенные свойства продукции, например, см. 3.2.8), производится по стандартам с учетом следующих требований:

.1 при одиночной поставке полуфабрикатов маркировка должна наноситься на каждое изделие. Если поставка производится в связках, маркировка должна наноситься на двух прочных, стойких к воздействию погоды бирках, прикрепленных на противоположных концах связки.

При поставке большого количества полуфабрикатов малых размеров порядок нанесения и содержание маркировки подлежит сошасованию с Регистром.

На полуфабрикатах, подвергающихся дальнейшей обработке, маркировка должна наноситься по возможности на таком месте, которое впоследствии обрабатываться нс будет.

Маркировка должна наноситься разборчиво и обрамляться светлой краской, стойкой к атмосферным влияниям;

.2 в общем случае маркировка полуфабрикатов должна содержать следующие данные: категорию или марку материала; цифровое или иное обозначение, позволяющее установить происхождение полуфабриката (номер полуфабриката, номер плавки и подобные данные);

наименование или условное обозначение изготовителя;

контрольный штамп контролирующей организации изготовителя;

клеймо Рсшстра (если требуется);

.3 если полуфабрикат нс выдерживает предписанных испытаний, или обнаруживаются дефекты, нс позволяющие использовать его по назначению, клеймо Регистра и обозначение категории материала должны быть удалены или погашены.

1.4.3 Документы.

Каждая партия материалов и изделий, или отдельный полуфабрикат и отдельное изделие, если поставка осуществляется поштучно, прошедшие испытания, должны сопровождаться свидетельством Регистра или документом изготовителя, заверенным представителем Рспзстра.

1.4.3.1 Сертификат качества изготовителя. Представителю Регистра одновременно с предъявлением материала в окончательном виде или заблаговременно должен быть представлен сертификат качества на материал. Сертификат должен быть удостоверен службой качества предприятия и заверен лицом, уполномоченным на то предприятием и. как минимум, должен содержать следующие сведения:

наименование предприятия и номер заказа; номер проекта, если он известен;


9


наименование, номер, размеры и массу полуфабриката с указанием номера чертежа или эскиза (если применимо);

марку (категорию) материала, тип сплава, номер плавки и химический состав; идентификационный номер; вид и режим термообработки (если необходимо); результаты механических испытаний; результат неразрушаюшего контроля (удовлетворительный или не удовлетворительный), если он применялся.

1.43.2 Свидетельство Регистра, как минимум, должно содержать: номер заказа;

номер строительного проекта, если он известен; наименование, номер, размеры и массу материла; марку (категорию) материала и состояние поставки; номер сертификата качества предприятия-изготовителя;

номер партии или полуфабриката или идентификационный номер, позволяющие идентифицировать поставляемый материал; номер чертежа (если применимо).

Обязательным приложением к Свидетельству Регистра должны быть заверенные уполномоченным на то представителем изготовителя сертификаты качества изготовителя.

В случае поставки материала только с сертификатами изготовителя, заверенными представителем Решстра, форма и его содержание должны быть согласованы с Регистром и покупателем.

13 ЛАБОРАТОРИИ, ПРОВОДИ ЩИ К ИСПЫТАНИЯ

1.5.1    Положения настоящей главы распространяются на лаборатории, проводящие испытания материалов, подлежащих освидетельствованию Регистром.

1.5.2    Лаборатории признанных Регистром металлургических заводов и предприятий, изготавливающих материалы, проводят испытания, необходимые для определения свойств материала, без специального признания Решстра. Протоколы или отчеты этих лабораторий о проведенных испытаниях являются достаточным основанием для внесения данных по химическому составу, механическим и другим свойствам в сертификат на материал.

Лаборатории других предприятий или самостоятельных лабораторий могут производить определение химического состава и испытания для определения механических и других свойств объектов наблюдения PC только после признания их Регистром.

1.53 Указанное выше в равной степени распространяется на лаборатории, осуществляющие контроль объектов наблюдения Регистра нсразру-шаюшими методами.

1.5.4    Лаборатории, проводящие нсразрушающий контроль материалов и изделий, должны иметь Свидетельство о признании Регистра и/или соответствующий документ уполномоченной национальной или международной организации, подтверждающий компетентность лаборатории. В Свидетельстве или документе должны быть определены область и условия применения контроля. Для получения признания на его применение Регистру должна быть подана заявка с приложением следующих материалов, подтверждающих техническую готовность лаборатории к выполнению нсраз-рутпающего контроля:

данных о наличии обученных операторов с указанием организации, выдавшей удостоверения на право выполнения контроля;

данных о технических параметрах соответствующей аппаратуры и области ее применения;

инструкции по проведению контроля.

Должны быть произведены испытания, подтверждающие надежность и воспроизводимость результатов контроля.

Программа испытаний должна быть одобрена Регистром.

1.5.5    Результаты произведенных испытаний или исследований материала фиксируются в установленном порядке (заносятся в журнал испытаний, протокол и т. п.). Журнал испытаний (протокол и т.п.) должен содержать все необходимые сведения, позволяющие сделать вывод о качестве материала с целью выдачи на него свидетельства (сертификата).

В протоколе о проведении контроля изделий должны содержаться, как минимум, следующие данные: вид изделия, материал и основные размеры изделия, метод контроля и искателей, частота контроля, вид унифицированного эталона, размеры и расположение дефектов, фамилия оператора и дата контроля.


Правила классификации и постройки морских судов

2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1 оыцие паюжкния

2.1.1    Требования настоящего раздела распространяются на виды и методы испытания материалов, подлежащих освидетельствованию Регистром при изготовлении. Необходимость проведения тех или иных испытаний и критерии оценки их результатов устанавливаются соответствующими разделами настоящей части или дру1ими частями Правил.

2.1.2    Требования настоящего раздела регламентируют условия проведения испытаний, типы и размеры образцов, требования к их изготовлению.

По согласованию с Регистром могут быть применены иные методы испытаний и типы образцов, если они обеспечивают достаточную точность, вопроизводимость и надежность результатов при определении требуемых Правилами свойств материалов.

2.13    Виды и методы проведения специальных испытаний материала в связи с условиями его применения, а также критерии оценки, если нет указаний в Правилах, должны быть согласованы с Регистром.

2.1.4 При испытаниях выполняются также требования стандартов или иной согласованной с Регистром нормативной документации.

2.13    Пробы, из которых изготавливаются образцы для испытаний, должны подвср1аться той же обработке, что и изделие, от которого они отобраны (например, термической обработке). Образцы для испытаний должны изготавливаться способами, нс оказывающими влияния на свойства материала

2.1.6 Испытания должны производиться компетентным персоналом на машинах соответствующей мощности, содержащихся в надлежащем рабочем состоянии. Необходимая точность измерений испытательных машин должна быть в пределах ±1 %. Машины должны периодически, как правило не реже одного раза в год, контролироваться и калиброваться уполномоченными на то национальными органами.

Результаты периодических проверок должны прсдьявляться Регистру.

Маятниковые копры для испытаний на ударный изгиб должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 148-2 или другого признанного Регистром стандарта.

Машины для испытания на растяженис/сжатие должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 7500-1 или другого признанного Регистром стандарта.

2.2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.2.1    Температура при испытаниях.

Температура окружающего воздуха при испытаниях должна отвечать требованиям стандартов, если в последующих разделах и главах настоящей части отсутствуют специальные указания.

2.2.2    Испытание на растяжение.

2.2.2.1 При испытаниях на растяжение при температуре окружающего воздуха определяются следующие характеристики механических свойств металлических материалов:

.1 физический предел текучести Я, — напряжение. соответствующее началу пластической деформации при текучести, или напряжение, соответствующее первому пику на кривой деформации, полученному при течении металла, даже если пик равен или мены нс любых последующих пиков, наблюдаемых в процессе пластической деформации при текучести.

Скорость нагружения до достижения предела текучести в области упругих деформаций должна быть в пределах, указанных в табл. 2.2.2.1.1;

.2 если эффект текучести у материала отчетливо нс выявляется, определяется условный предел текучести. Условный предел текучести Rp — напряжение, при котором пластическая деформация достигает заданной величины, выраженной в процентах от начальной расчетной длины (0,2 % соответствует условному пределу текучести Ярол)-Для аустенитных и двухфазных нержавеющих сталей может быть определено напряжение при I % деформации (Яр,, в дополнение к Rptn)-

Скорость нагружения устанавливается в соответствии с 2.2.2.1.1;

.3 временное сопротивление Rm — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, прсдшсст-вующей разрушению образца.

Для определения временного сопротивления Rm образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Скорость пластической деформации за пределом текучести или условным пределом текучести для пластичных

Таблица 2.2J.I.1

Модуль упругости матсриаа Е, Ими"'

Прскш старост нагружения, НЛт2 а секунду

min

max

< 150000

2

20

> 150000

6

60