МЙНИГТТРСШ) ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Регистрационный
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ___Ifi/ft
Москва
Об утверждении профессионального стандарта «Заточник металлорежущего инструмента»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014,№39,ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Заточник металлорежущего инструмента».
LA. Топилин
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
ОТ kfc- Г. № /Л%к-
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Заточник металлорежущего инструмента
_725_
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения............................................................................-..........................................................1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................4
3.1. Обобщенная трудовая функция «Заточка простого режущего инструмента по заданным
углам с прямолинейными поверхностями режущей кромки (лезвия)»..............................................4
3.2. Обобщенная трудовая функция «Заточка режущего инструмента с большим числом
режущих кромок (лезвий) различных поверхностей»..........................................................................8
3.3. Обобщенная трудовая функция «Заточка режущего инструмента со сложными фигурными
поверхностями»................... 15
3.4. Обобщенная трудовая функция «Заточка и доводка сложного и экспериментального
режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации».......................................................................................................................................23
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................28
I. Общие сведения
Выполнение комплекса работ по подготовке режущего инструмента_ | 40.126
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Группа занятий: |
|
| 7223 |
Станочники и наладчики |
7224 j Полировщики, шлифовщики и |
|
|
металлообрабатывающих станков |
заточники инструментов |
|
|
(код ОКЗ1) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) |
I Заточка режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
Отнесение к видам экономической деятельности:
Г25.62 i Обработка металлическйхиздслий механическая____
(код ОКВЭД*Г (наименование вида экономической деятельности)
|
10 |
|
i
1
1
1
1
:
•
•
•
•
i
I
i |
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовыс и алмазные шлифовальные круги для заточки расточных пластин, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента |
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки расточных пластин |
|
Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
|
Выполнять работы по заточке и доводке расточных пластин на заточном оборудовании |
|
Выбирать режимы заточки и доводки расточных пластин |
|
Производить правку шлифовальных кругов |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальнозаточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков |
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки расточных пластин |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Необходимые знания
!
•
1
!
i
; |
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки расточных пластин |
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Нормативно-техническая документация на расточные пластины |
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента |
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки |
|
Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке |
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов |
|
Режимы заточки и доводки расточных пластин |
|
; |
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических станков |
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
|
1
1
! |
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
1 |
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
! Другие характеристики |
|
|
И
|
3.2.2. Трудовая функция |
|
|
Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
универсально-заточных станках н на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках |
Код |
В/02.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
Заимствовано ю оригинала_
Происхождение трудовой функции
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
|
Выбор приспособлений для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на специализированных станках |
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств контроля параметров и качества заточки |
|
Контроль технического состояния плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
|
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании; шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
|
Выполнение операций по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
|
Контроль параметров и качества заточки ножей |
|
Необходимые умения |
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и элсктробезопасности |
|
Управлять специализированными станками для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом и производить их текущую наладку |
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки плашек, разверток на специализированных станках |
|
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки плашек, разверток, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента |
|
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей |
|
|
Осуществлять контроль технического состояния резцов, плашек |
|
12 |
|
|
круглых, разверток, расточных пластин с целью определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
|
Выполнять работы по заточке и доводке плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании |
|
Выбирать режимы заточки и доводки плашек, разверток |
|
Производить правку шлифовальных кругов |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальнозаточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков |
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки плашек, разверток |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Необходимые знания |
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плашек, разверток |
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Нормативно-техническая документация на плашки, развертки |
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента |
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки |
|
|
Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке |
|
|
Методы и средства правки шлифовальных кругов |
|
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков |
|
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
1 Другие характеристики | |
|
|
13
3.2J. Трудовая функция
|
Выполнение работ по заточке и доводке |
|
|
|
|
фрез, комбинированных пил, |
|
j |
|
|
сверлильного инструмента на |
Код |
В/03.3 (подуровень) |
3 |
|
универсально-заточных станках и на |
|
: квалификации |
|
|
специализированных полуавтоматических |
|
1 |
|
|
и автоматических заточных станках |
|
_1 |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X | Заимствовано ю | оригинала |
:::::.......i |
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
|
|
Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) |
|
|
Выбор приспособлений для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых; сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм, сегментов комбинированных пил |
|
|
Подготовка или выбор шаблонов для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых |
|
|
Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2^-0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой |
|
|
Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках |
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольноизмерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом; угловых и двухугловых н сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и евышс 16 мм; сегментов комбинированных пил |
|
|
Контроль технического состояния фрезерного |
и сверлильного |
|
14 |
|
|
инструмента, сегментов комбинированных пил для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
|
Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
|
Разборка и сборка комплектных фрез |
|
Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
|
Выполнение операций по снятию заусенцев |
|
Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая) |
|
Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
|
Необходимые умения |
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
|
Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей и производить их текущую наладку |
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл |
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей |
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл |
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных
_____ |
|
Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки |
|
Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей |
|
Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих кромок различных поверхностей по 8-11 клал итетам и параметру шероховатости Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной их поднападкой |
|
Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках |
|
|
Выбирать режимы заточки и доводки инструмента |
|
Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования |
|
|
Производить балансировку фрезерного инструмента |
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил |
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Необходимые знания |
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и |
|
15
|
|
электробезопасности |
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
|
Нормативно-техническая документация на фрезы концевых фасонных со спиральным зубом, дисковые со вставными ножами; выпуклые и вогнутые; пазовые; концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильные, шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые и сверла перовые и специальные; оснащенные пластинками твердого сплава; спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегменты комбинированных пил |
|
Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков с ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил |
|
Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
|
Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента |
|
Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки |
|
Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке |
|
Режимы заточки и доводки фрез и сверл |
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков |
|
Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
|
Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента |
|
Другие характеристики |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
33. Обобщенная трудовая функция
|
|
Заточка режущего инструмента средней |
|
|
Уровень
квалификации |
|
|
Наименование |
сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей |
Код |
С |
3 |
Заимствовано из оригинала
Код Регистрационный
оригинала номер
стандарта
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда
2
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
1 КОД |
! |
Обобщенные трудовые функции наименование |
уровень
квалификации |
Трудовые фуикцит наименование |
код |
--
уровень
(подуровень)
квалификации
2 |
|
1А
| |
Заточка простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прамоливейной поверхности |
2 |
Подготовка простого режущего инструмента к 31ТОЯКС |
A/D 1.2 |
|
Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных стайках для заточки плоских ножей |
А/02.2 |
|
В
| |
Заточка режущего инструмента средней слоям ости с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей |
3 |
Выполнение работ по заточке и доводке расточных пластин на универсально-заточных станках и на специализированных станках |
В/01.Э |
3
1
»
1 |
|
Выполнение работ по заточке и доводке плашек круглых, разверток на универсальнозаточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках |
В/02.3 |
|
Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных |
В/03.3 |
|
полуавтоматических и автоматических заточных станках |
|
С |
Заточка режущего инструмента средней |
3 |
Выполнение работ по заточке и доводке фрез |
001.3 |
3 |
|
|
|
|
на универсальных и специальных заточных |
|
|
|
|
(лезвием) сложных фигурных |
|
стайках |
|
|
|
|
поверхностей |
|
Выполнение работ по заточке и доводке |
002 3 |
|
|
i |
|
|
фасонных резцов, плагин расточных фасонных |
|
|
|
1 |
|
|
на универсальных и специальных заточных |
|
|
|
! |
|
— |
стайках |
_ |
|
|
|
|
|
|
D . |
Заточка и доводка сложного и |
3 |
|
1
i |
экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число штачимемих кромок поверхностей |
|
|
1 сложной конфигурации
■_i_i |
i_ |
|
Выполнение работ по заточке ■ доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках |
003.3 |
I
1 |
|
Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на заточных станках различных модификаций |
D/01.3 |
3 |
|
Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава на заточных станках различных модификаций |
D/02.3 |
4
III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция
|
|
Заточка простого режущего инструмента с |
|
|
Уровень
квалификации |
|
|
Наименование |
режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности |
Код |
А |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
! Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
1
• |
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
j Возможные j наименования j должностей, j профессий |
Заточник металлорежущего инструмента 2-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов4 |
|
Другие
характеристики |
Для непрофильного образования: профессиональное обучение -программы переподготовки рабочих (как правило, не менее двух месяцев) Не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
7224 |
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
|
ЕТКС5 |
§9 |
Заточник 2-го разряда |
|
ОКПДТР6- |
12242 |
Заточник |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
5
|
3.1.1. Трудовая функция |
|
|
Подготовка простого режущего |
| |
—1 Уровень |
|
|
Наимсноыние |
инструмента к заточке |
! Код |
А/01.2 (подуровень)
1 квалификации |
2 |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
|
Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента, для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных н пневматических |
|
Визуальный контроль состояния ножей и резцов, сверлильного | инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и j пневматических |
|
Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей |
|
Выполнение работ по правке ножей i |
|
Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов с помощью контрольно-измерительных средств и инструмента |
|
Необходимые умения |
Подготавливать и содержать рабочее место заточника металлорежущего инструмента в соответствии с требованиями охраны труда,; производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные j средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности i и прямолинейности опорной поверхности ножей 1 |
|
Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и | резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности { опорной поверхности ножей |
|
Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности; ножей |
|
Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента |
|
Осуществлять заключительный контроль плоскостности и 1 прямолинейности опорной поверхности ножей |
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по. заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Необходимые знания |
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда,' производственной санитарии, пожарной безопасности и' электробезопасности |
|
|
Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых; сплавов |
|
_ . |
Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сверлильный; инструмент диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковку, зубила слесарные и |
|
6 |
|
|
пневматические |
|
Назначение и правила эксплуатации инструмента и контрольно-1 измерительных средств обнаружения дефектов (приборов для измерения; шероховатости, приборов и шаблонов для измерения точности исполнения; геометрических параметров, контроля плоскостности и прямолинейности, опорной поверхности ножей) |
|
Методы н приемы правки ножей |
|
Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
|
Другие
характеристики |
- |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Выполнение работ по заточке и доводке |
|
|
|
|
простого режущего инструмента на |
|
; Уровень |
|
|
универсально-заточных станках и на |
Код |
А/02.2 . (подуровень) |
2 |
|
специализированных станках для заточки |
|
квалификации |
|
|
плоских ножей |
|
1 |
|
|
|
Оригинал X |
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из ормтянши_
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
|
Выбор приспособлений для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных стайках |
|
Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей |
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки |
|
Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
|
Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
|
Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей кромки по 11-13 квалитетам на универсально-заточных станках и на специализированных станках, налаженных для заточки определенного инструмента |
|
|
Заточка и доводка простого режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Ra 2^-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках |
|
7 |
|
1--
! |
Выполнение работ по правке шлифовальных кругов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках |
|
Выполнение операций ручной доводки стальных ножей |
|
Контроль параметров и качества заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических |
|
Необходимые умения |
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования |
|
Управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей и производить их текущую наладку |
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей, резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на универсально-заточных станках |
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках |
|
Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки в доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента |
|
Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов |
|
Выполнять работы по заточке простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными поверхностями режущей кромки по 11-13 квалнтетам на универсальном заточном оборудовании |
|
Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента по 8-11 квалитстам и параметру шероховатости Ra 2^М),63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
|
Выполнять работы по установке на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров |
|
Выполнять работы по правке шлифовальных кругов |
|
Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов |
|
Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей |
|
|
Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов |
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
|
Необходимые знания |
Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
|
|
Устройство и принцип работы однотипных заточных станков |
|
|
Основные характеристики, свойства и маркировка инструментальных сталей и твердых сплавов |
|
|
Нормативно-техническая документация на ножи, резцы |
|
! |
Стандарты, регламентирующие требования безопасности к режущему инструменту для станков с ручной подачей |
|
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных |
|
|
8 |
|
|
шлифовальных кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических, правила установки и правки шлифовальных кругов |
|
Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных станков для заточки плоских ножей |
|
Назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольноизмерительных приспособлений |
|
Режимы заточки и доводки ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических |
|
Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
|
Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) |
|
Другие
характеристики |
- |
|
|
3.2. Обобщенная трудовая функция |
|
Наименование |
Заточка режущего инструмента с большим числом режущих кромок (лезвий) |
Код |
В |
Уровень
квалификации |
3 |
|
|
различных поверхностей |
|
|
|
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
1
1 Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
! |
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
Возможные
наименования
должностей,
профессий |
Заточник металлорежущего инструмента 3-го разряда |
|
{Требования к {образованию и {обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года) |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы по заточке простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
|
Другие
характеристики |
- |
9
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
7224 |
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
|
ЕТКС |
§10 |
Заточник 3-го разряда |
|
ОКПДТР |
12242 |
Заточник |
|
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
|
Выполнение работ по заточке и доводке |
|
• Уровень , (подуровень)
1 квалификации |
|
|
Наименование |
расточных пластин на универсально- | заточных станках и на |
ВЛИ.З |
3 |
|
|
специализированных станках |
|
1 |
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального |
|
стандарта |
|
| Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента |
|
|
Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки расточных пластин из быстрорежущей стали и твердого сплава на специализированных станках для заточки ножей |
|
|
Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
|
1
| |
Контроль технического состояния расточных пластин для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
|
i
1 |
Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки расточных пластин на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
|
i |
Выполнение операций по заточке и доводке расточных пластин с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
|
|
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
|
|
Выполнение операций ручной доводки расточных пластин |
|
|
Контроль параметров и качества заточки расточных пластин |
|
I (еобходимые умения |
Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
|
|
Производить текущую наладку и управлять специализированными автоматическими и полуавтоматическими станками |
|
|
Выбирать и использовать приспособления для заточки расточных пластин на специализированных станках |
|
