ВВЕДЕНИЕ

Временные указания по технологическому проектированию сушильных отделений углеобогатительных фабрик разработаны Центрогилрошахтом и ИОТТ как руководство при проектировании фабрик Министерства угольной промышленности СССР в соответствии с программой утвержденной Шахтопроектом.

Работа выполнена с учетом замечании и предложений Мин-углепроиа УССР, проектных, проектно-конструкторских, научно-исследовательских и эксплуатационных организаций, а также предварительного рассмотрения в Углеобогащении и Шахто-проекте Минуглепрома СССР.

"Указания" содержат основные положения по проектированию сушильных установок по следующим разделам:

1.    Общие положения.

2.    Технологические схемы и оборудование сушильных установок.

3.    Компоновка сушильных установок.

4.    Автоматизация сушильных установок.

5.    Обеспечение выполнения действующих правил безопасности и санитарных норм.

2.16,    Разгрузочные устройства и аппэрзти пылеулсъкдк-вапия долина быть оборудованы затворами, исключающими подсосы воздуха и препятствующими попаданию эьрызнцх газов в помещение.

3 качестве затворов устанавливать под разгрузочные устройствами труб-сушилок л барабанных супклог схреоково-барабанныв питатели, под аппаратами зторой ступени сухого пылеулавливания - последовательно по 2 шлюзовых затвора для обеспечения надежной и эффективной работы аппаратоз и системы з целом*

2.17,    Для увеличения срока службы и повышения надежности работ;; мокрых пылеуловителей' необходимо последние изготавливать из антикоррозийных сталоЛ.

2.18,    (запыленность газов па входе в аппараты дохрого пылеулавливания допускается не более 3 гЛг.

2.10. фждая топка должна иметь индивидуальную растопочную трубу с перекрывавшим клапаном.

2.20.    Размеры растопочной трубы определять из расчета отсоса SO# поминального количества газов, образующихся в топке во время работы сушилки.

2.21.    Растопочные трубы должны выполняться стальным::, быть на о м выше конька здания а иметь высоту, как правиле, не менее 25 м*

Участки нз футерованных растопочных труб, проходящих через протозодстесияые помещения, осаждать защитным кожухом; между кожухом и растопочной трубой должна быть обеспечена естественная циркуляция воздуха. Наружная температура кожуха но должна прзаказать 45°С.

На участке, начиная от топки, л на длине не менее 10 м трубу изнутри футеровать огнеупорным материалом.

2.22.    предусматривать глдрээат&орн для гашения провалившегося уг;ш из сушильного барабана ъ смесительную ;самсру.

2.22.    Яаждчн с/лилыыЯ агрегат должен иметь ачдньгду-альную дымовую труб у для выброса отработанных газов в атмосферу*

2.2ч. /дмососы (вентиляторы) делглы иметь награпллдj аппараты (заслонки).

ГЛАЗА 3.0C. Компоновка сушильных установок.

3.01.    Сушильные установки должны размещ§^отдельно стоящем здании, либо в блоке о главным корпусом фабрики.

3 последнем случае здание сушильной установки должно быть изолировано от него стеной с большей сопротивляемостью давлению взрыва, чем наружные стены здания сушильной установки.

Стена между сушильным и главным корпусами должна иметь минимальное количество проемов, оснащенных устройствами, препятствующими проьихновению взрывных газов б главный корпус.

Располагать сушильные установки следует с учетом преобладающего направления ветров.

3.02.    Помещения топок и сушилок должны быть изолированы друг от друга.

3.03.    Оборудование оушильных установок должно располагаться в закрытых помещениях, оснащенных механизированными средствами для ремонтных работ.

3.04.    При проектировании ноьых фабрик не допускается размещение технологического оборудования в подвальных помещениях сушильного отделения.

3.05.    Оборудовать сушильных установок должно компоноваться но агрегатной (блочной) схеме: топка с растопочной трубой и комплектом индивидуального оборудования

- сушильный аппарат - система выделения высушенного материала и пылеулавливания - дымовая труба.

3.06.    Компоновку технологического оборудования следует производить с учетом минимальной протяженности коммуникаций и сокращения промышленной площаА. Тракт высушенного материала должен быть минимальным и проходить вне главного корпуса фабрики.

З.С7. Технологическое оборудование сушильных отделений располагать таким образом, чтобы оставались свободные и удобные проходы и обеспечивался доступ к основным узлам оборудования и к лестничным клеткам.

3.03, Каждое сушильное отделение должно иметь ке менее двух выходов по кзждогу перекрытии и монтажные проемы.

3.09.    3 местах возможного скопления пыли предусматривать уклоны и мероприятия длл гидросмыва с обеспечением гидроизоляции.

3.10.    При реконструкции действующих сушильных установок допускаете;! расположение теплоизолированных газоходов вне здания.

З.П. Бункера для исходного продукта должны выполняться металлический или железобетонными с гладкой внутренней поверхностью, футеровкой нержавеющей сталью наклонных плоскостей и быть такой рормы, которая обеспечивала бы возможность полного спуаса из них угля самотеком. Углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены, угол наклона стенок бункеров к горизонтали; должен быть не менее 60°. Знутри Буккеров запрещается иметь какие-либо выступы, на которых может оседать л задерживаться уголь.

При проектировании в возможных местах отложения угля и пыли предусматривать мероприятия против зависания (футеровка спецсталлми, пластмассами, каменным литьем и др.).

С.Т2. Дымососы уста!швливать после сухих пылеуловите-лой до устройств с мокрой очисткой газов с соблюдением правил бэзопасиости.

3.13.    Тракты пылегазоэой смеси (газопроводы) не должны иметь мелков и тупиков, где может задерживаться пыль.

Угол наклона газопроводов к горизонту должен составлять не менее 45°.

Применение газопроводов с меньшим углом наклона допустимо в исключительных случаях при обеспечении в них скоростей газового потока, исключающих осаждение пыли.

3.14.    Патрубки «для отвода взрывных газов должны бить вертикальными ялк с наклоном к горизонту под углом не менее 45°.

Клапаны, располагаете снаружи здания, должны иметь наклоны под углом к горизонту не менее 45°.

3.15. Приборы управления, контроля и безопасности, кроме щита кочегара, должны бить расположены в изолированном помещении. Щит кочегара должен находиться в топочном помещении.

ШВА 4.00. АВТОМАТИЗАЦИЯ СУИ1ИЛЬН1*Х.УСТАЛОЗСК.

4.01.    Автоматизацию сушильной установки следует рассматривать как локальную подсистему в общей системе автоматизации управления фабрикой.

4.02.    Автоматизация сушильной установки должна обеспечивать :

-    контроль основных технологических параметров з соответствии с требованиями действующих правил безопасности на предприятиях по обогащению и бр.чкетирозанню углей (сланцев);

-    электрические блокировки, обесиечизаюпрю писледопа-тельность операций по включению механизмов при пуске сушил»-но-тоиочлого агрегата;

-    систему автоматического регулирования процессов сушки и горения топлива;

-    систему автоматической защиты сушильной, установки.

Схемы контроля,автоматического регулирования и зациты сушильно-топочного агрегата показаны на рис. 3,4.

4.03.    Система автоматического контроля сушильной установки должна обеспечивать:

-    информацию, необходимую для управления топочным устройством, включая параметры тяго-дутьевого режима, тепловые параметры процесса горения, наличие топлива и положение регулирующих органов в топках (направляющих аппаратов дутье-зих вентиляторов, регулирующих устройств на воздуховодах и устройств, регулирующих направление потока топочных газов);

-    информацию для управления процессом сушки (включая параметры теплового и тягодутьевого режимов в сушильном тракте, положение регулирующих органов, нагрузку по исходному углю, содержание кислорода в сушильном агенте);

-    информацию о готовности, систем для подачи в суииль-ный тракт и разгрузочное устройство инертных сред (пар инстннй газ);

-    информацию о состоянии и исправности технологического и транспортного оборудования.

4.0ч. Систойа автоматического регулирования сушильно-топочного агрегата должна обеспечивать:

-    автоматическое поддержание влажности высушенного материала в требуемых пределах при ведении процесса сушки в оптимальном режиме с учетом ограничения по температуре и газовому составу сушильного агента;

-    автоматическое поддержание температуры горячих газов, поступающих в сушилку при оптимальном режиме горения, исключающем недожог топлива;

-    автоматическое регулирование газодутьевого режима, обеспечивающее стабилизацию процессов сушки и горения и исключающее выбивание топочных газов;

4.05 Система автоматической защиты сушильной установки должна обеспечивать автоматическое заполнение тракта инертной средой /пар, инертный газ/; а также аварийную остановку сушильно-топочного агрегата при случаях отклонения технологических параметров за пределы , указанные в режимной карте.

4.06.    Автоматизация сушильной установки должна строиться по блочному принципу, поагрегатно с централизацией контроля и управления из отдельного пункта, находящегося под контролем оператора.

4.07.    Технологическое оборудование, относящееся к пуску и останову сушильно-топочного агрегата, помимо автоматического должно иметь дистанционное и местное управление с безусловным выполнением блокировочных зависимостей, предъявляемых к ПТС.

4.08.    Систему автоматической защиты от аварийных ситуаций и систему блокировки сушильно-топочного агрегата следует проектировать как несвязанные между собой системы с самостоятельными приборами и оборудованием.

ч.ОО. В системах автоматизации сушильных установок

средства автоматизации и КИП долины отвечать требованиям общегосударственной системы приборов ГСП, при этом выбор их производится в соответствии с категориями по взрывоопасности помещений, в которых они будут установлены.

4.10. Средства автоматической защиты долины отвечать нормативам первого класса надежности.

4.IX. Средства автоматического регулирования, контроля, а также средства блокировки сушильно-топочного агрегата должны отвечать нормативам но ниже второго класса надежности.

4.12.    Схемы по обеспечению безопасной работы сушильной установки следует проектировать но принципу защитного отказа при выходе из строя любого элемента.

4.13.    Основное технологическое оборудование сушильного отделения должно оыть сблокировано с пылевентиляционными установками.

4.14.    Приводы клапана растопочной трубы и шибера между топкой и сушилкой должны включаться в систему блокировки агрегата и иметь местное и дистанционное управление.

4.15.    Люки оборудования с внутренними подвижными органами должны быть сблокированы с электродвигателями этого оборудования с помощью электромагнитных защелок или других устройств аналогичного действия.

ГЛАВА 5.00. Обеспечение выполнения действующих

правил оезопасности и санитарных норм.

5.01. Здания сушильных установок должны строиться из несгораемых материалов и быть приспособленными для производства гидросмыва внутри помещения. Стены внутри зданий должны окрашиваться в светлые тона в соответствии с требованиями промышленной эстетики или облицовываться кафельными плитками, быть гладкими и не иметь выступов, на которых может оседать пыль.

СХЕМА PEnfAUPOBAUUI U 3AUlUTbl CVdlUADUO-TOnOHUOID ПГРЕГАТВ

5.02.    Для гашения возможного взрывного давления л для отвода из сушильного отделения газов, образовавшихся во время взрыва, поверхность наружных сторон в помещении газоочистки должны быть остеклены не менее 20%.

5.03.    Подоконники должны выполняться с утлом наклона к горизонту не менее 60°, Применение стеклянных блоков

к армированного стекла в сушильных отделениях не допускается.

5.04.    Для целей пожаротушения должен быть предусмотрен подвод насыщенного пара или инертных газов в сушильный аппарат, во все ступени пылеулавливания сухой очистки газов, в бункера высушенного материала и угольной пчлн.

Допускается применение воды только при мелком ее разбрызгивании или распылении.

5.05.    При суте углей (кроме антрацитов) на периоды пуска и остановил сушильных установок должен подводиться защитный пар ияк инертный газ в следующие точки сушильного тракта:

а)    барабанные сушилки - в смесительную и разгрузочную камеры;

б)    трубы-супилки - в нижнюю часть трубы-сушилки, в полость рабочего органа забрасывателя и в первую ступени газоочистки.

В исключительных случаях допускается применение тонхораспыленной боды.

5.06.    Помещения сушильных установок должны иметь постоянно действующую и аварийную вентиляцию для удаления из помещения загазованного воздуха. Аварийную вентиляцию расчитызать на 8 кратный воздухообмен.

5.07.    Пыле вен тиляциониые системы и воздуховоды, обслуживающие взрывоопасные помещения, не должны соединяться с системами другой категорийности.

5.08.    Вес* тракт высушенного материала в пределах сушильного корпуса должен быть герметизирован.

5.OS. Сушилки, пылеулавливающие устройства (за исключением мокрых пглеулоьителей), даюсоси и соединительные газопровода должны быть тепло изолирован. Прг темнературе окружающего воздуха + 20°С, температура дружной поверхности теплоизоляции нс должна превышать + 45°С.

5.10.    3 верхней части разгрузочных камер, на отводящих трубах и верхних крышках одиночных и групповых циклонов, на батарейных пылеуловителях и газопроводах сушилок должны устанавливаться предохранительные клапаны с трубами для отвода згрывных газов в атмос|жру. Сечение предохранительных клапанов определяется, исходя из объема и прочностной характеристики оборудования.

5.11.    Ллина отводов от предохранительных клапанов не должна превышать десяти калибсов

-f ,4/tf,

где: i - длина,    ^?к

эквивалентный диаметр трубопровода.

5.12.    Нрздохранительные клапаны и отводу от них должны устанавливаться таким образом, чтобы исключалась зозможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места и проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и маслопроводы.

5.13.    3 случае установки отводов длиной более 10 калибров необходимо рассчитывать оборудование на внутреннее давление, больше принятого на 0,6 кг^/см .

5.14.    Для элементов оборудования объемом иенсе 10 м³ допускается применение предохранительных клапанов без отводов из помещения.

5.15.    Клапанц должны присоединяться к трубопроводам и оборудованию так, чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложения пыли.

5.16.    Каркасы топки, камеры смешения и боровы топок расчитывать на внутреннее давление выше рабочего на

200 кг-с/кг. На топках и камерах смешения должны быть установлены предохранительные клапаны с суммарным сеченном не менее 0,2 ъ?.

1.01.    Сушильные установки углеобогатительных фабрик предназначены для снижения влажности продуктов обогащения до пределов, обеспечивающих отгрузку товарной продутеции с влажностью, установленной действующими стандартами, а также снижения влажкостп необогащешшх рядоьых углей до значения, обеспечивающего нормальное ведение технологического процесса.

1.02.    Проектирование сушильных установок должно осуществляться в соответствии с настоящими нормами технологического проектирования, действующи?^ кормами, правилами и укаса-ниями, которые используются при проектировании углеобогатительных фабрик, а также материалами по конкретному проектиро-вани» сушильных и топочных установок, в том числе:

-    Правила «зрывобезопссности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии;

-    Нормы раочота и проектирования пглеприготовителышх установок котельных агрегатов;

-    Указания по расчету рассеивания з атмосфере вредных веществ (пыли и сернистого газа), содержащихся в выбросах промышленных предприятий;

-    Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок.

1.03.    Подвергать сушке, как правило, смесь всего pinто-концентрата и мелкого концентрат*; допускается отдельно сушка флотсконцентрата и шлама.

В необходимых случаях подвергать сушке промпродек?, крупностью менее 13 мм.

1.04.    Влажность высушенного материала должна быть, как правило, не ниже 5$.

Для угля с .максимальной алагоемкостью более 0% влажность высушенного материала устанавливается по рекомендации соответствующего бассейнового института.

1.05.    Расчетную производительность сушильного отделения по исходному у/аяг продукту определять на основе качеетвенмо-количественной схемы обогащения угля и баланса по злагз, исходя из среднечасовой нормальней производительности фабрики с учетом коэффициента неравномерности, принятого для фсбрлки в целом.

5J7 • Предохранительна клапаны должны исполняться легко-разрывным диметром «ю более I м из луженой жести или оцинкованного железа толщиной не более 0,0 ш с одинарным isвом посредине, либо из ачюминиеэого листа толщиной 0,5-1 т с надрезом посредине на 50* его толщины, либо из асбестового картона толщиной 3-5 мм при расположена клапанов внутри помещения,

5.18    . При сунне полуантрацитов и антрацитов с выходом летучих веществ более 8# и опасных по газу печение предохранительных клапанов должно принимаяься разным

от расчетного сечения клапанов для каменного угля.

5.19    • Клапаны должны иметь с внутренней стороны поддержи Бакущую решетку или сетку, выдерживающую массу

не менее 100 кг, размер ячейки сетки должен быть 25 + 50 мм. На элементах оборудования, гахоходах и коробках, работающих иод давлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической диафрагмой диаметром не более 400 мм (сечение нс более 0,125 м²); эти клапаны могут быть сгруппированы в блоки, состоящие из нескольких диафрагм.

Клапаны из асбестового картона можно применять диаметром до 400 мм и устанзвливать лишь внутри здания.

5.20. Между топками и сушильными аппаратами должен быть установлены отсекающие шибера.

Конструкция шибера должна обеспечивать надежное отделение топочного устройства от сушилки, шибер должен быть жаростойким и достаточно быстродействующим.

1,06. Число работающих сушильных агрегатов определять по формуле:

где: (г- исходное количество угля, направляемого на

сушку, т/час;

^ - производительность сушильного агрегата по исходному продукту, т/час;

Количество сушильных агрегатов округлять з большую сторону до целого числа.

Количество резервных сушильных агрегатов для фабрики или каждой изолированной секции принимать из расчета: при работе от I до 4 агрегатов - I резервный при работе более 4 агрегатов    - I резервный    на

каждые 4 работающих агрегата.

1.07. Сушильные установки должны быть оборудованы

.    ПОЛ1ЪИ°И

аккумул^фуюдими бункерами для исходного продуктаемкостью не менее часовой производительности сушилки без учета емкости, необходимой для ликвидации подсоса воздуха через бункер.

Полезную еыкост- бункере рассчитывать при проектировании с исключение!! 1/3 его высоты, при этом слой исходного продукта в нем должен оставаться не менее 2м высоты.

1.08.    Сушку продуктов обогащения рекомендуется осуществлять в сушильных барабанах, трубах-сушилках и, после освоения промышленного производства, - в сушилках кипящего слоя и других аппаратах.

1.09.    Барабанные сушилки рекомендуются для сушки исходного продукта крупностью 25 мм и менее.

Трубы-сушилки рекомендуются для сушки угольных концентратов крупностью менее 12 мм.

Выбор типа сушилок обосновывается технико-экономическим сравнением.

По условиям безопасности для углей с выходом летучих веществ ( V^r) более 35# при сушке их до влажности менее 8# должны, как правило, применяться трубы-сушилки.

1.10.    Температура газов перед днмососом, как правило, не должна превышать Т20°С * должка быть выше точка росы на 10-15°С.

При сжигании аысокосерчистого топлива допускается температура газов перед дымососом более 120°С при соответствующем согласовании с бассейновым институтом.

1.11.    П качестве топлива применять газообразное пли жидкое топливе.

Применение твердого топлива допускается при отсутствии согласования с Госпланом СССР использования газообразного или жидкого топлива.

I.I2- Для борьбы с пнлеобразоваяием предусматривать, как правило, смелизаниз пыли второй (сухой) ступени газоочистки с влажным углем.

1.13.    Расчет и выбор системы пылеулавливания к пылеулавливающих аппаратов должен производиться на основе выдаваемых заказчиком совместно с бассейновым институтом данных о рассеве по классам материала, поступающего на сушку.

1.14.    Объемное содержание кислорода в отработанных газах(после дымососа) в газовых сушилках допусеется в пересчете на сухой газ не более:

-    16% для горючих сланцев;

-    1'6% для бурых и каменных углей с выходом летучих

более 35%;

-    19/2 для каменных углей с выходом летучих веществ меиес 35% и антрацитов опасных по газу с выходом летучих веществ более С$.

1.15.    Режим работы сушильных установок должен соответствовать режиц/ работы обогатительной фабрики.

1.16.    Проектирование сушильных установок должно осуществляться с учетом их автоматизации с целью:

-    повышения аффективиости технологического процесса сушки и работы оборудования;

-    стабилизации влажности готовой продукции с обеспечением установленных норм;

-    обеспечения безопасной эксплуатации сушильных установок;

-    обеспечения выполнения санитарных норм;

-    создания комфортных условий и повышения производительности труда обслуживающего персонала.

ГЛАВА 2.00. Технологические схемы и оборудование сушильных установок.

2.01.    Проектирование сушильных установок производить в соответствии с технологическими схемами для труб-сушилок и барабанных сушилок, приведенными на рис.1 и 2.

2.02.    Для выдачи исходного продукта из бункеров и подачи его в сушильный агрегат пржепять следующее оборудование :

-    для труб-сушилок диаметром 900 и 1100 мм при сушке угля с содержанием класса 0-1 мм менее 65# - узлы загрузки типа УЗТ;

-    для труб-сушилок диаметром 1250 и I50C мм при сушке угля с содержанием класса 0-1 мм менее 65$ - скребковые питатели и цепные забрасыватели;

-    для труб-сушилок при сушке угля с содержанием класса 0-1 мм 65$ л более - двухдисковые питатели в блоке с цепными забрасывателями.

При применении дзухдискоьых питателей с регулируемыми электродвигателями между забрасывателями и питателем устанавливать герметизирующее устройство.

Для барабанных сушилок при сушке угля с содержанием класса 0-1 мм 65$ и более применять двухдисковые тарель-чаетые питатели с регулируемым электродвигателем, в остальных случаях - скребковые питатели.

2.03.    Загрузочные желоба сушильных барабанов изготавливать из жаростойкой стали и футеровать огнеупорной обмазкой.

Желоба выполнять овальной формы с длинной осьш е горизонтальной плоскости и устанавливать вертикально с плавным перегибом в нижней части. Нижняя часть желоба должна входить в сушилку на глубину нс менее 500 мм от переднего торца барабана.

2.0i. Производительность оусшышх барабанов и труб-сушилок по испаренной влаге определлть расчетами и, в необходимых случаях, принимать ориентировочно согласно табл:щам 2.01 и 2.02.

Таблица 2.ОХ. Типоразмер сушильного барабана Производительность по испаренной влаге, 1/час 2,8 х 14 Я 3,2 х 18 18 3,5 х 22 (18) 27 Таблица 2.02. Диаметр трубы-сушилки, мм Производительность по испаренной влаге, т/чао 900 8 1100 15 1250 20 1500 28

2.С5. Горячую часть барабана Сна половину его длины) и его внутренние насадки должны выполняться из нержавеющей стали.

2.06.    Участок трубы-сушилки от забрасывателя до 1-го разгрузочного аппарата (рабочий участок) принимать ориентировочно 8-10 м и уточнять расчетом.

2.07.    Рабочий участок трубы-сушилки должен выполняться из нержазевдей стали, а при сушке особ^бразивиыи углей

и антрацитов дополнительно футероваться износостойким материалом.

2.03. В зоне загрузки труба-сушилка должна быть круглого сечения с внутренней футеровкой огнеупорным и износостойки?.: материалом, которая должна заканчиваться не f.ieiioe чем на 1,5 м выше зоны забрасывания.

Допускается в зоне загрузки устанавливать толстостенные трубы из стального литья с устройством ограждающего

кожуха с естественной воздушной циркуляцией, при этом температура наружного кожуха не должна превышать 49°С.

2.09.    Участок трубы-сушилки от низа борова до узла питания должен быть зафутерован с внутренней стороны огнеупорны:^ материалом с толщиной стенок, обеспечивающей тзмпе-ратуру наружного металлического кожуха нс более 45°С.

2.10.    Для компенсации линейных расширен от теулпера-турных перепадов на рабочей длине трубы-сушилки устанавливать компенсаторы.

2.11.    Для устранения подсосов воздуха, удаления провалившегося материала и посторонних предметов на провальной части трубы-сушилки устанавливать скребково-барабанные питатели или гидрозатворы; при сушке углей с выходом летучих веществ более 35% - гидрозатворы.

При применении гидрозатворов предусматривать подачу провалившегося материала в тракт исходного или высушенного продукта и устанавливать зумпфы.

2.12.    Выделение высушенного материала из дымовых газов производить в аппаратах сухой очистки газов в две стадии. Для доведения до санитарных норм запыленности газов, выбрасываемых ь атмосферу, предусматривать мокрые пылеуловители и при соответствующем технико-экономическом обосновании - электрофильтры после промышленного освоения их на углеобогатительных фабриках.

2.13.    Бункерная часть (нпзняя) разгрузочной камеры барабанных сушилок должна иметь емкость, обеспечивающую вытрушу всего высушенного материала, находящегося в барабане, изготавливаться из нержавеющей стали или футероваться листами из нержавеющей стали.

Стенки нижней частя разгрузочной камеры принимать с углом наклона не менее 60°, углы должны быть скруглены.

2.14.    Разгрузочная камера барабанных сушилок должпа иметь, как правило, одно выгрузочное отверстие.

2.15.    Условная скорость газов в горизонтальным сечении проходных сепараторов и рагрузочиых камерах должна составлять 2-3 м/сек, в циклонах - 3-4 м/сек.