УКАЗАНИЯ

по технологическому проектированию узлов глевного корпуса обогатительных фабрик -отсадке, подготовительная классификация и обезвоживание продуктов отсадки.

Москва, 1975 г.

утвыздно

Министерством угольной промышленности СССР 22.10.74 г.

УКАЗАНИЯ

по технологическому проектированию узлов главного корпуса обогатительных фабрик -отсадка, подготовительная классификация и обезвоживание продуктов отсадки.

Введены в действие с 01.07.75 г.

Москва, 1975 г

01. При сухой подаче угля в отсадочную машину расход добавочной воды для смачивания угля принимать 0,5 мЗ/т.

3.16.    Для антрацитов, характеризующихся повышенной плотностью, и для углей, отличающихся крупностью от приведенных в таблице, рекомендуется пользоваться номограммой для определения удельного расхода воды на отсадку.

3.17.    Для отсадочных машин типа ОМ и ОМА рекомендуются центробежные воздуходувки типа ТВ.

3.18.    Ориентировочную объемную производительность воздуходувок определять, исходя из удельного расхода воздуха на I м2 площади решета отсадочной машины:

Тип отсадочной машины и крупность угля J д^ха^Ь^нм3^час?м2^В°³~

Т. ОМ - для мелкого угля (0,5-13 мм)    180

2. ОМА - для антрацита (6-250 мм)    350

3.19. Для создания избыточного давления перепад высоты бака подрешетной воды над отсадочной машиной должен быть 5-6 м.

Д20 . При выборе воздуходувок рекомендуются следующие значения давления воздуха в воздухосборнике машины:

Клягг угля УМ    !    Давление воздуха    в    воздухо- дласс угля, мм    ^    дувке, ати

I. Крупный +10 (13) 0,28-0,30 2. Мелкий - 10 (13) 0,24-0,26 3. Ширококлассифицированный 0,5-80 (100) 0,26-0,28 4. Антрациты 6-100 (250) 0,40-0,60

3.21.    Как правило, воздуходувки располагать в непосредственной близости от отоадочных машин в изолированном помещении.

3.22.    Для сглаживания колебаний давления и для регулирования максимального значения давления воздуха в системе следует устанавливать общий воздухосборник, располагаемый непосредственно

у воздуходувки•

01* Объем общего воздухосборника определять из расчета 0,7-1,0 м3 объема воздухосборника на I м2 решета отсадочной машины,

02. В случае подключения нескольких отсадочных машин к общему воздухосборнику увеличивать его объем на 15-20$.

4.00. Обезвоживание продуктов отсадки

4.01.    Для продуктов обогащения отсадочных машин принимать следующие схемы обезвоживания:

01. Для крупного концентрата (более 13 мм) - обезвоживание на грохотах.

02.    Для мелкого концентрата (менее 13 мм) - предварительное обезвоживание в багер-зумпфах с последующим обезвоживанием

в центрифугах и термической сушкой; в случае обогащения антрацита или угля в ширококлассифицированном виде перед багер-зумп-фами предусматривать грохота для выделения и обезвоживания класса -*6(13) мм, направляемого в отгрузку.

По мере освоения, для предварительного обезвоживания мелкого концентрата отсадочных машин, могут применяться криволинейные сита по типу 0С0.

03.    для крупного промпродукта - обезвоживание в элеваторах и грохотах.

04.    Для мелкого промпродукта - обезвоживание в элеваторах о последующим обезвоживанием в центрифугах и ,в случае необходимости, термической сушкой.

05.    Для крупной и мелкой породы - обезвоживание в элеваторах, как правило, с последующим обезвоживанием на грохотах₉

В случае обогащения антрацитов - обезвоживание породы только в элеваторах.

4.02.    В качестве оборудования для обезвоживания продуктов отсадки принимать: багер-элевагоры, обезвоживающие элеваторы, фильтрующие центрифуги и самобалансные грохоты.

4.03.    При обогащении крупного и ширококлассифицированного угля перед обезвоживающими грохотами рекомендуется применять сита (щелевидные) для сброса воды.

4.04. Минимально допустимую длину пути обезвоживания ( £■ ) породы или промпродукта в элеваторе определять, исходя из нормированного времени дренирования (    )    по    формуле:

GL a, t

min,

(Г • fb • i

где:    производительность элеватора соответствующая

максимальному выходу продукта (породы или промпродукта), т/час;

d - шаг ковшей, м;

t - время дренирования, сек;

(Г- насыпная масса материала, т/мЗ; fi- коэффициент заполнения ковшей;

I- емкость ковша, л.

01. Скорость движения ковшей обезвоживающего элеватора определять по формуле:

~- ,    м/сек

^ т i п,

02.    Нормированное время дренирования воды KtmUb ) на элеваторах принимать:

дренирова-

4.05. Допустимые нагрузки на обезвоживающие грохоты в зависимости от крупности обезвоживаемого продукта принимать:

Крупность продукта, мм	!Нагрузка,т/час ! на 1м2	! Крупность про-1 1 дукта, мм !	Нагрузка,т/час на I м2 '
0,5-6	3,3-3,7	13-60	7,0-10,0
0,5-10	3,7-4,2	13-100	8,3-10,0
0,5-13	4,0-4,5	13-150	9,2-10,8
0,5-20	4,3-4,7	25-100	9,5-11,3
6-25	5,8-6,?	25-200	11,3-13,3
6-50	6,7-7,5	25-300	12,5-15,0

4.06.    Ширину щелей сит обезвоживающих грохотов принимать:

01.    для обезвоживания концентрата 0,5-0,75 мм;

02.    для породы и промпродукта 0,75-1,0 мм.

4.07.    Шламообразование от истирания при обезвоживании на грохотах поинимать 1,0% от поступающего на грохот угля.

4.08.    Предусматривать ополаскивание на обезвоживающих грохотах концентрата отсадки, при этом расход добавочной свежей воды на I т принимать:

01.    для крупного концентрата - 0,2-0,25 мЗ/час;

02.    для мелкого концентрата - 0,25-0,3 мЗ/час.

4.09.    Допускается ополаскивание на обезвоживающих грохотах промпродукта и породы, при этом расход оборотной роды на I т принимать:

01.    для промпродукта - 0,25-0,3 мЗ/час;

02.    для породы - 0,5-0,6 мЗ/час.

4.Ю. Влажность продуктов обогащения отсадки после обезвоживания принимать:

01. для угольного концентрата класса +13 мм и антрацитового концентрата класса 6-13 мм после грохотов - 6-7%;

02.    для мелкого концентрата класса 0,5-13 мм;

после багер-элеваторов - до 22%; после центрифуг - 7-9%,

03.    для крупного промпродукта(более 13 мм)после элеваторов 10-132 ;

04.    для мелкого промпродукта класса 0,5-13 мм: после элеваторов 18-22%,

после центрифуг 10-11%;

05.    для крупной породы (более 13 мм)после элеваторов 7-10%;

Оо. для мелкой породы класса 0,5-13 мы:

после элеваторов 20-25%, после грохотов 10-11%.

Номограмно для определения сдельного расхода t>od& но отсодк* *еля

Примечание: Номограмма, для определения удельного расход воды на отсадку угля, составлена для двух классов крупности: до 13 мм и более 13 мм. Кривая класса < 13 мм может также использоваться для определения расходов воды при отсадке угля крупностью ниже 6,10 и 25 мм. По кривой крупного угля можно определять расходы воды при отсадке неклассифицированного или ширококласси-фицированного угля, а также антрацита любой крупности. Для антрацита на шкале обогатимости выделен специальный диапазон, смещенный в сторону трудной обогатимости с учетом его повышенной плотности (обогатимость антрацита в большинстве случаев может быть оценена как средняя).

Порядок определения расхода воды по номограмме следующий:

I/ на кривой данной крупности угля (левая часть номограммы) находится точка, отвечающая содержанию породы в данном угле. Для этого с соответствующей засечки на оси абсцисс восстанавливается перпендикуляр до пересечения с той или иной кривой;

2/ от точки пересечения на кривой вправо проводится горизонталь до пересечения с вертикальной линией, которая отвечает содержанию промпродуктовых фракций в исходном угле, рассчитанному на беспородную массу:

3/ от полученной точки пересечения на правой части номограммы проводится линия вправо наклонно вниз (параллельно косым линиям), дающая отсчет на шкале общего расхода воды;

V расходы подрешетной и транспортной воды читаются на соответствующих вспомогательных шкалах в правой части номограммы.

Если вместо конкретного содержания промпродуктовых фракций для данного угля известна лишь обогатимость, тогда горизонталь с кривой на левой части номограммы проводится до пересечения с вертикальными линиями, ограничивающими данный диапазон обогатимости. Обе точки пересечения визируются вдоль косых линий вправо на шкалу расхода, г_ме находят два крайних значения удельного расхода воды.

Отпечатано ротапринтов мастерской ЦГШ. Москва К - 04

ул.Каэакова.8. Захаз...70........Л&ЗДДДО&.Тшр..............

Цена /4 коп.

"Указания" разработаны институтом Центрогипрошахт в соответствии с Постановлением Госстроя СССР # 9 от 19.01.73 г. и тематическим планом работ института Центрогипрошахт, утвержденным Шахтопроектом Минуглепрома СССР 14.02.73 г._# с учетом предложений институтов Гипрошахт, Сибгипрошахт, Южгилрошахт, Ростовгипрошахт, Днепрогипрошахт, УкрНИИУглеобогащение, ИОТТ.

Целью "Указаний" является обеспечение проектных организа-пий необходимыми данными для расчета технологических схем обогащения угля по узлам главного корпуса обогатительной фабрики: отсадка, подготовительная классификация и обезвоживание продуктов отсадки.

I.00. Общие положения

1.01.    При выборе схемы технологического процесса обогащения углей руководствоваться действующими "Основными направлениями и нормами технологического проектирования угольных шахт,разрезов и обогатительных фабрик," "Типовыми технологическими схемами обогащения углей", разработанными Центрогипрошахтом и утвержденными Минуглепромом СССР.

1.02.    Оборудование подготовительной классификашш.дешламации мелкого класса, отсадки и обезвоживания продуктов отсадки принимать в соответствии с "Перечнем оборудования, рекомендуемого для применения в проектах новых и реконструируемых углеобогатительных фабрик", утвержденным Управлением Шахтопроекта и согласованным Управлением Углеобогащения Министерства угольной промышленности СССР.

Выбор основного оборудования должен производиться с учетом следующих соображений:

-    обеспечения эффективности процесса;

-    надежной работоспособности по технологическим и механическим факторам;

-    возможности обеспечения высокой степени механизации и автоматизации процессов;

-    применения лучших образцов машин отечественного производства;

-    возможности изготовления оборудования ко времени начала монтажа;

-    рекомендаций проектно-конструкторских институтов и авторов машин и заводов-изготовителей.

2.00. Подготовительная классификация

2.01.    1^>анулометрический состав исходного угля и дробленого продукта и их зольность и влажность принимать по результатам исследований, промышленных испытаний рядовых углей шахт и разрезов, входящих в сырьевую базу фабрики, или по аналогам в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских институтов.

2.02.    Предусматривать следующие схемы классификации и дешлама-ции:

-    сухая классификация без дешламации;

-    сухая классификация с дешламацией;

-    мокрая классификация.

2.03.    Для подготовительной классификации каменного угля и антрацита (разделения угля на машинные классы) принимать:

0.1. при обогащениия угля до 13 мм с влажностью не более 7% и содержанием в нем мелочи (менее I мм) до 20% - как правило, сухую классификацию без дешламации угля крупного машинного класса, при большей влажности - сухую классификацию с последующей дешламацией угля крупного машинного класса;

0.2 при глубине обогащения до 6 мм и влажности угля до 7%-сухую классификацию с последующей дешламацией угля крупного машинного класса;

0.3 при глубине обогащения 0,3 и 0 мм - мокрую классификацию с последующей дешламацией угля.

2.04.    Для подготовительной классификации применять следующие типы грохотов:

0.1 при сухой классификации - ГИЛ и ГРд при соответствующем обосновании;

0.2 при мокрой классификации - ГСЛ.

2.05. Эффективность грохочения определять по формулам:

0.1 при использовании сит с квадратными или круглыми отверстия

₉ = ЙЙ .jeLA) . ^L ^(100-/9)

0.2 в случае, когда имеет место засорение подрешетного продукта верхним классом (при струнных просеиващих поверхностях)

доо к А. -А.Н £=£) wo* ,

(<Г-/) coo- о(. ) сС

где:    ,1-    содержание    подрешетного класса в исходном,%

допустимый остаток подрешетного в надрешетном, %

S'- содержание подрешетного класса в подрешетном продукте, %

2.06. Для определения оптимальной эффективности грохочения допустимый остаток подрешетного в надрешетном продукте грохочения, направляемом на обогащение в тяжелосредные сепараторы, принимать:

Размеры отверстий сит, мм

____________rwjjjgsjjsjfjsjQ'jj.Y::

Допустимый остаток под-

реиетного, j>> %    14    10    7-9    6-8    4-5

Примечание: Приведенные в таблице значения допустимого остатка для применяемых типов грохотов применимы только для операций мокрой классификации иди сухой классификации с дешламацией.

2.07.    Производительность грохотов при сухой классификации каменных углей и антрацитов определять по методике института ИОТТ "Определение производительности резонансных и инерционных грохотов при грохочении каменных углрй, антрацитов и горючих сланцев", утвержденной Главшахтопроектом и Главуглеобогащением Министерства угольной промышленности СССР.

При мокром грохочении производительность грохотов, рассчитанную по методике ИОТТ, увеличивать при классификации на ситах с отверстиями:

25 мм - в 1,5 раза,

13 мм - в 2,0 раза,

10 мм - в 2,5 раза,

6 мм - в 2,8 раза.

2.08.    Расход воды при мокрой классификации и дешламации над-решетного продукта после сухой классификации на I тонну угля принимать:

25	0,8	0,5
13	1,2	0,8-1,0
10	1,4	1,0-1,2
6	1,8	1,2-1,6

Большие расходы воды при классификации принимаются при высоком содержании мелочи в угле, поступающем на грохот.

2.09.    При покрой классификации расход во_Аы на контрольную мокрую классификацию (дешламацию) надрешетного продукта, направляемого на обогащение в тяхелосредные сепараторы, принимать

0,5 мЗ/т.

2.10.    Влажность надрешетного продукта после мокрой классификации или дешламации (перед обогащением в сепараторах) принимать аналогичной влажности обезвоженных продуктов обогащения.

2.11.    Шламообразование в процессе подготовительной мокрой классификации принимать 1,0-1,5%.

3. 00. Отсадка

3.01.    Обогащение в отсадочных машинах рекомендуется для коксующихся и энергетических углей, в основном, легкой и средней обогатимости, определяемой в соответствии с ГОСТ^иом I0J00-62,

а также для антрацитов.

3.02.    Обогащение в отсадочных машинах рекомендуется для следующих машинных классов; крупных , мелких и в ширококлассифици-рованном виде. В иирококлассифицированном виде - только для углей с содержанием класса +13 мм менее 20д и углей, добываемых гидроспособом.

3.03.    Верхний предел крупности обогащаемого в отса_Аочной машине угля принимать 125 или 250 мм в зависимости от типа машины (ОМ или ОМА).

3.04.    Нижний предел крупности угля, обогащаемого в отсадочной машине, принимать, как правило, 0,5 мм.

3.05.    Нижний предел крупности при обогащении углей крупного машинного класса - 13 мм (реже 6 мм).

3.06.    При обогащении коксующихся углей рекомендуется, как правило, выделение промпродукта.

01.    Переобогащение перемывочного продукта предусматривать при соответствующем технико-экономическом обосновании.

02.    для углей легкой обогатимости допускается циркуляция перемывочного продукта и выделение _мвух конечных продуктов.

3.07.    При обогащении энергетических углей выделение промпродукта не предусматривать.

З.Оь. для обогащения каменных углей и антрацит® рекомендуются отса_Аочные машины тина Q'i (ОМА). На перспективу - высокопроизводительные отсадочные ковплексы после освоения их в промышленном

производстве.

Рекомендуется применять отсадочные машины: типа ОМ - для обогащения каменных углей всех классов и антрацитов крупностью 0,5*13 и 0,5*125 мм; типа ОМА - для обогащения антрацитов крупностью 6*250 мм.

3.09.    Для равномерного распределения нагрузки по ширине отсадочного отделения, спокойное ввода исходного угля в машину, отвода избытка транспортной воды и одновременной дешламации угля рекомендуется перед отсадочными машинами применять специальные загрузочные устройства.

3.10.    Нормы удельной производительности отсадочных машин по исходному углю принимать:

¹____Удельная    производительность^    т/ч    м2______

! Мелкий класс угля    !    Крупный класс (>13 мм) и

(0,5-13 мм)    яирококлассифицированный

!    !    уголь

Легкая    12-15    15-20

lgSS&j    ®-^12    12-¹⁵

0.1. Минимальную удельную производительность принимать при наличии осложняющих факторов: высоком содержании мелочи и породных фракций в исходном угле, повышенных требованиях к качеству концентрата.

0.2. В случае высокого содержания породных фракций в исходном угле, необходимо проверить производительность отсадочной машины по породе.

З.Ц. Расчет практических показателей обогащения в отсадочных машинах производить, как правило, по вероятностным показателям: средневзвешенному отклонению плотностей граничных фракций от плотности разделения (Ер) и погрешности разделения ( J ).

3.12. Значения вероятностных показателей разделения принимать:

! При низкой плотности ! При высокой плотности ^разделения    разделения_

Г Л .У. _УУУ_а~_ _ УУУУ

0,5-13    ^    0,08    ^ 0,16    с 0,16    ^    0,20

13-100    z    0,07    -10,10    -<.0,10    -с    0,12

применять формулы:

^st₍u₆ y=f

I d-.U.iW J e

Гк

fr И» - &

,0 _ 100 Д^с - Тк ^Ак ^АП ■    Y*

In

где: A^c - зольность исходного угля,%

5x - выход концентрата, %

а£ - зольность концентрата, %

f_n - выход породы,%

Ад - зольность породы, %

/I - количество элементарных фракций

Ui- выход элементарных фракций, %

#•- зольность элементарных фракций, %

X - квадратическое отклонение

01. Значение квадратического отклонения (х) определять по формуле:    ~

у - ( & 3°^-    )    0.67»4

4ц7*ГЯГ7)

02. Погрешность разделения ( У ) определять по формуле:

&р- плотность разделения, S»- средняя плотность,

Ер - вероятное отклонение.

3.14.    Для ориентировочных расчетов увеличение выхода мелочи (0-0,3 мм) за счет измельчения в отсадочной машине и неполноты отсева при классификации угля и антрацита принимать: для крупных машинных классов 8-10%, *ля мелких 12-14% от поступающего на операцию.

Меньшие значения принимать для более крепких углей и антрацитов.

3.15.    Удельный расход воды на тонну обогащаемого угля принимать в соответствии с рекомендациями института УкрНИлУглеобогащение:

Характеристика обогащаемого 1 Удельный расход воды, угля    !    мз/т

Обогати- ! Крупность, !Содержание! Транс- ! Подрешет-! Общий мость . мм (Породы,% , портной , ной I : I:: :с: :г::: Г “3’ ' Т 4 Т--5--!" ---6--- Легкая до 13 до 15 1,1 0,9 2,0 « 15-25 1.3 2.1 2,4 средняя У свыше 25 1,6 м 3,0 свышехз до 15 1.3 1,1 2,4 15-25 1.5 1,3 2,8 J свыше 25 1,9 1,6 3,5 Трудная 1 до 13 до 15 1.2 1.0 2,2 и \ 15-25 м 1,2 2,6 очень I свыше 25 1,7 1,6 з,з трудная 1 свыше 13 до 15 1,4 1,2 2,6 J 15-25 1,6 М з,о свыше 25 2,0 1,6 3,6