Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

52 страницы

Купить НД 2-020101-095 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной морской организации (ИМО).

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Общие положения

     1.1 Область распространения

     1.2 Определения и пояснения

     1.3 Объем освидетельствований

     1.4 Материалы

     1.5 Сварка

     1.6 Термическая обработка.

     1.7 Испытания

     1.8 Котельные помещения и запасные части.

2 Расчеты на прочность

     2.1 Общие положения

     2.2 Цилиндрические, сферические элементы и трубы

     2.3 Конические элементы

     2.4 Плоские стенки, днища и крышки

     2.5 Трубные решетки

     2.6 Выпуклые днища

     2.7 Тарельчатые днища

     2.8 Прямоугольные камеры

     2.9 Укрепление вырезов в цилиндрических, сферических и конических стенках и выпуклых днищах

     2.10 Связи

     2.11 Потолочные балки

3 Котлы

     3.1 Общие положения

     3.2 Требования к конструкции

     3.3 Арматура и контрольно-измерительные приборы

     3.4 Котлы-инсинераторы

     3.5 Котлы с органическими теплоносителями

4 Управление, регулирование, защита и сигнализация котлов

     4.1 Общие положения

     4.2 Регулирование

     4.3 Защита

     4.4 Сигнализация

5 Топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе

     5.1 Общие положения

     5.2 Форсунки

     5.3 Автоматические топочные устройства

6 Теплообменные аппараты и сосуды под давлением

     6.1 Общие положения

     6.2 Требования к конструкции

     6.3 Арматура и контрольно-измерительные приборы

     6.4 Специальные требования к теплообменным аппаратам и сосудам под давлением

7 Характеристики прочности котельных сталей

     7.1 Нижний предел текучести в зависимости от расчетной температуры, МПа

     7.2 Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры, МПа

Приложение. Типовые примеры допускаемых сварных соединений для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

Электронный аналог печатного издания, утвержденного 30.09.16

ПРАВИЛА

КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

Часть X

КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

НД № 2-020101-095

Санкт-Петербург

2017

Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу 1 января 2017 года.

Настоящее двадцатое издание Правил составлено на основе девятнадцатого издания 2016 года с учетом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания.

В Правилах учтены унифицированные требования^ интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной морской организации (ИМО).

Правила состоят из следующих частей: часть I «Классификация»; часть П «Корпус»;

часть Ш «Устройства, оборудование и снабжение»;

часть IV «Остойчивость»;

часть V «Деление на отсеки»;

часть VI «Противопожарная защита»;

часть VTI «Механические установки»;

часть VIII «Системы и трубопроводы»;

часть IX «Механизмы»;

часть X «Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением»;

часть XI «Электрическое оборудование»;

часть XII «Холодильные установки»;

часть ХШ «Материалы»;

часть XIV «Сварка»;

часть XV «Автоматизация»;

часть XVI «Конструкция и прочность корпусов судов и шлюпок из стеклопластика»; часть XVII «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие конструктивные или эксплуатационные особенности судна»;

часть XVIII «Общие правила по конструкции и прочности навалочных и нефтеналивных судов» (Part ХУШ "Common Structural Rules for Bulk Carriers and Oil Tankers"). Текст части XVIII соответствует одноименным Общим правилам МАКО;

часть XIX «Дополнительные требования к контейнеровозам и судам, перевозящим грузы преимущественно в контейнерах» (Part XIX "Additional Requirements for Structures of Container Ships and Ships, Dedicated Primarily to Carry their Load in Containers"). Текст части XIX соответствует УТ МАКО S11A «Требования к продольной прочности контейнеровозов» (июнь 2015) и S34 «Функциональные требования к вариантам нагрузки при проверке прочности контейнеровозов методом конечных элементов» (май 2015).

Части I — XVII издаются в электронном виде и твердой копии на русском и английском языках. В случае расхождений между текстами на русском и английском языках текст на русском языке имеет преимущественную силу.

Части ХУНТ — XIX издаются только на английском языке в электронном виде.

ISBN 978*5-89331-345-1

© Российский морской регистр судоходства, 2017


11

Часть X, Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением

Таблица 2.13.1

п/п

Элементы котов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением и условия их работы

Расчетная температура стенки, °С

1

Элементы, подверженные воздействию лучистого тепла Трубы котельные

/м + 50

1.2

Трубы пароперегревателей

*4-50

1.3

Волнистые жаровые трубы

^м + 75

1.4

Гаадкие жаровые трубы, коллекторы, камеры, огневые камеры

/м + 90

2

2.1

Элементы» обогреваемые горячими газами, но защищенные от воздействия лучистого тепла1 Обечайки, дншца, тшгезтры, камеры, трубные решётки и трубы котельные

*м + 30

2.2

Коллекторы и трубы пароперегревателей при температуре пара до 400 °С

*м 4- 35

2.3

То же, три темюратуре пара свыше 400 °С

tM+xAt + 25

2.4

Утилизационные котлы, работающие без режима термической чистки поверхностей нагрева

rM+30

2.5

То же, с режимом термической чистки поверхностей нагрева

tv

3

Элементы, обогреваемые паром или жидкостями

fp

4

Элементы необогреваемые2

Ус л о в ные обоз наче ни я;

1и — наибольшая температура нагреваемой среды в рассматриваемом элементе, °С; ip — наибольшая температура греющей среды, °С;

t — номинальная расчетная температура стенки трубы, определяемая в соответствии с 2.13.2, °С;

At — превышение температуры пара в наиболее теплонапряженной трубе над средней температурой t

a (см. 2.13.2), °C;

х — коэффициент; характеризующий перемешивание пара в коллекторе пароперегревателя; х=0 — при сосредоточенном боковом или торцевом подводе пара к коллектору; х = 0,5 — при равномерном рассредоточенном подводе пара к коллектору.

'См. 2.1.З.4.

2См. 2Л.3.3.


Рис. 2.13.2-1


приращения температуры пара Дtv на участке от входа пара в трубу до рассматриваемого сечения и определяется по рис. 2.L3.2-3.

Коэффициент к принимается равным: 1,3 — для вертикальных водотрубных котлов обычного типа с петлевыми или змеевиковыми перегревателями; 1,2 —

для U-образных судовых котлов шахтного типа со змеевиковыми перегревателями.

Примечание. При расчете необогреваемых коллекторов и труб перегревателей с t„ > 400 °С Atv представляет собой полное приращение температуры пара в рассматриваемой ступени или секции перегревателя.


Правша классификации и постройки морских судов

к0

Рис. 2.1.3.2-2

Рис. 2.1.3.2-3

2.1.3.3    Необогреваемыми считаются стенки, которые:

.1 отделены от топочного пространства или дымохода огнеупорной изоляцией, а расстояние между ними и этой изоляцией составляет 300 мм и более, либо

.2 защищены огнеупорной изоляцией, не подверженной воздействию лучистого тепла.

2.1.3.4    Защищенными от воздействия лучистого тепла считаются стенки, которые защищены:

.1 огнеупорной изоляцией, либо

.2 плотным рядом труб (с максимальным зазором между трубами в этом ряду до 3 мм), либо

.3 двумя расположенными в шахматном порядке рядами труб с продольным шагом, равным не более двух наружных диаметров, или тремя й более расположенными в шахматном порядке рядами труб с продольным шагом, равным не более 2,5 наружных диаметров труб.

2.1.3.5    Расчетная температура обогреваемых стенок котла и паропроводящих необогреваемых стенок котла должна быть не менее 250 °С.

2.1.3.6    Применение неизолированных обогреваемых дымовыми газами стенок котлов толщиной более 20 мм допускается лишь для температур газов до 800 °С. Если при толщине стенок менее 20 мм и температуре дымовых газов свыше 800 °С имеются участки, не защищенные изоляцией или рядами труб и имеющие протяженность более 8 диаметров труб, расчетная температура стенки должна определяться тепловым расчетом.

Требования к защите стенок от воздействия лучистого тепла приведены в 3.2.8.

2.1.3.7    Расчетная температура стенок теплообменных аппаратов и сосудов, работающих под давлением холодильного агента, должна приниматься равной 20 °С, если не могут возникнуть более высокие температуры.

2.1.4 Характеристики прочности материалов и допускаемые напряжения.

2.1.4.1    При определении допускаемых напряжений для углеродистых и легированных сталей с отношением верхнего предела текучести ReH к временному сопротивлению Rm, не превышающим 0,6, в качестве расчетных характеристик должны приниматься нижний предел текучести ReL/, или условный предел текучести RPo,2/e и предел длительной прочности за 100000 ч Rm/tmi(m при расчетных температурах.

Для сталей с отношением верхнего предела текучести к временному сопротивлению, превышающим 0,6, дополнительно следует принимать временное сопротивление Rm!t при расчетной температуре.

Для сталей, работающих в условиях ползучести (при температуре выше 450 "С), независимо от отношения Reff/Rm к перечисленным характеристикам следует добавить условный предел ползучести Лр/^ю-'у/ при расчетной температуре.

При этом для R,.i./t, Rpopit и Rmj( должны приниматься минимальные значения, оговоренные условиями на поставку сталей, а для Rm/t и R\y„(w^/— средние значения.

2.1.4.2    Для материалов без явно выраженной площадки текучести в качестве расчетной характеристики должно приниматься минимальное значение временного сопротивления Rm/t при расчетной температуре.

2.1.4.3    Для чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна с ферритно-перлитной и перлитной структурой и относительным удлинением менее 5 % в качестве расчетной характеристики прочности должно приниматься минимальное значение временного сопротивления Rv при 20 °С.

Для чугунов с ферритной структурой и относительным удлинением более 5 % в качестве


13

Часть X. Котлы, теплообмеммые аппараты и сосуды под давлением

расчетной характеристики прочности должно использоваться меньшее из двух значений:

Rv — минимальный предел прочности материала при 20 °С или

R0t2 — условный предел текучести при 20 °С, при котором остаточное удлинение составляет 0,2 %.

2.1.4.4    При применении цветных металлов и их сплавов необходимо учитывать, что нагрев при их обработке и сварке снимает упрочнение, полученное в холодном состоянии, поэтому для расчета на прочность деталей и узлов из таких материалов необходимо принимать характеристики прочности, соответствующие их состоянию после термической обработки.

2.1.4.5    Рекомендуемые значения расчетных Характеристик сталей приведены в табл. 7.1 и 7.2.

Для материалов, не упомянутых в указанных таблицах, характеристики прочности при повышенных температурах являются предметом специального рассмотрения Регистром.

Характеристики прочности котельных сталей принимаются по стандартам, согласованным с Регистром.

2.1.4.6    Допускаемое напряжение о, МПа, применяемое при расчете прочных размеров, должно приниматься равным наименьшему из значений (с учетом требований 2.1.4.1 — 2,1.4.5):

СТ = *2Й,

«в

_=

°    Пп

(2.1.4.6)

<7=    (или СТ = ^Р°’21‘ ) ,

пТ    пт

д. _ ^тДюообо ^

nm

где и, —коэффициент запаса прочности по временному сопротиатению; п„ — коэффициент запаса прочности по пределу ползучести; л,. — коэффициент запаса прочности по пределу текучести; »д„ — коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности за 100000 ч.

Коэффициенты выбираются в соответствии с 2.1.5.

2.1.5 Коэффициенты запаса прочности.

2.1.5.1 Для элементов, изготовленных из стальных поковок и проката и находящихся под внутренним давлением, коэффициенты запаса прочности должны приниматься не менее:

Пт Идп 1,6, лв 2,7 и лп 1,0.

Для элементов, находящихся под наружным давлением, коэффициенты запаса прочности пт , пт и Пв должны быть увеличены на 20 %.

2.1.5.2    Для элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением классов П и III, изготовленных из Сталей с отношением ReH/Rm <0,6, коэффициенты Запаса прочности могут приниматься: Ит = Пдп=1,5 И Пв = 2,6.

2.1.53 Для элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, изготовленных из стального литья и находящихся под внутренним давлением, коэффициенты Запаса прочности должны приниматься не менее:

пТ = пт = 2,2, лв=3,0 и пП = 1,0.

Для элементов, подверженных наружному давлению, коэффициенты запаса прочности должны быть увеличены на 20 % (исключая яп, который остается равным 1).

2.1.5.4 Коэффициенты запаса прочности и пт для теплонапряженных ответственных элементов котлов должны приниматься равными:

3,0 — для волнистых жаровых труб;

2.5    — для гладких жаровых труб, огневых камцр, связных труб, длинных и коротких связей;

2.2    — для дымовых патрубков, находящихся под давлением, и других подобных стенок, омываемых газами.

2.1.5.5    При определении прочных размеров для элементов из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна ферритно-перлитной и перлитной структуры с относительным удлинением менее 5 % коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению и* должен приниматься равным 4,8 после отжига и 7,0 — без отжига как для наружного, так и для внутреннего давления.

Для элементов из чугуна ферритной структуры с относительным удлинением более 5 % коэффициент Запаса прочности по временному сопротивлению должен приниматься равным 4,0 для внутреннего давления и 4,8 — для наружного давления, а коэффициент запаса прочности по условному пределу текучести и, — равным 2,8.

2.1.6 Коэффициенты прочности.

2.1.6.1    Коэффициент прочности сварных соединений должен выбираться по табл. 2.1.6.1-1 в зависимости от конструкции соединения и способа старки; при этом коэффициент прочности сварного соединения в зависимости от класса котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением (см, 1.3.1.2) должен приниматься не менее указанного в табл. 2.1.6.1-2.

2.1.6.2    Коэффициент прочности цилиндрических стенок, ослабленных неукрепленными отверстиями одинакового диаметра, должен приниматься равным наименьшему из трех коэффициентов:

.1 коэффициенту прочности цилиндрических стенок, ослабленных продольным рядом или коридорным полем отверстий с одинаковым шагом (см, рис. 2.1.6.2.1), определяемому по формуле


Правша классификации и построит морских судов

Таблица 2Л.6.1-2

Оборудование

Коэффициент прочности сварного соединения ф в зависимости от класса котлов

I

II

III

Котлы, пароперегреватели и паросборники

0,90

0,80

Обогреваемые паром парогенераторы

0,90

0,80

Теплообменные аппараты и сосуды под давлением

0,90

0,70

0,60


Рис. 2.1.6.2Л

Продольная ось

Ф = (a — d)/a;    (2 Л .6.2.1)

.2 приведенному к продольному направлению коэффициенту прочности цилиндрических стенок, ослабленных поперечным рядом или полем отверстий с одинаковым шагом (см. рис. 2.1.6.2Л), определяемому по формуле

ф = 2(ах — d)/a\l    (2.1.6.2.2)

.3 приведенному к продольному направлению коэффициенту прочности цилиндрических стенок, ослабленных полем отверстий, расположенных в шахматном порядке с равномерным расположением отверстий (см. рис. 2.1.6.2.3), определяемому по формуле

Рис. 2.1.6.2.3

Ф =к(а2 — d)/a2 ,    (2.1.6.2.3)

где d — диаметр отверстия под ввальцовываемые трубы или внутренний диаметр приварных труб и высаженных штуцеров, мм;

а — шаг между центрами двух соседних отверстий в продольном направлении, мм; а\ — шаг между центрами двух соседних отверстий в поперечном (окружном) направлении (принимается по дуге средней офуяшости) , мм; а2 — шаг между центрами двух соседних отверстий в косом направлении, мм, определяемый по формуле а2 = yjr + fi ;

I — расстояние между центрами двух соседних отверстий в продольном направлении (см. рис. 2.1.6.2.3), мм;

/| — расстояние между центрами двух соседних отверстий в поперечном (окружном) направлении (см. рис, 2 Д .6.2.3), мм; к—коэффициент, определяемый по табл. 2.1.6.2.3 в зависимости от 1\/1.

Таблица 2.1.6.1-1

Сварка

Сварное соединение

Сварной шов

Ф

Автоматическая

Стыковое

Двусторонний

1,0

Односторонний на подкладке

0,9

Односторонний без подкладки

0*8

Нахлесточное

Двусторонний

0,8

Односторонний

0,7

Механизированная и

Стыковое

Двусторонний

0,9

ручная

Односторонний на подкладке

0,8

Односторонний без подкладки

0,7

Нахлесточное

Двусторонний

0,7

Односторонний

0,6

Примечания:

1. Во всех случаях должен быть обеспечен полный провар корня шва.

2. Для электрошлаковой сварки коэффициент прочности сварного соединения принимается ф = 1,0.


Таблица 2.1,6.2.3

1хП

к

/,//

к

1x11

к

h/i

к

5,0

1,76

3,5

1,65

2,0

1,41

0,5

1,00

4,5

1,73

3,0

1,60

1,5

1,27

4,0

1,70

2,5

1,51

1,0

1,13

Примечание. Промежуточные значения к определяются интерполяцией.


15

Часть X. Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением

2.1.6.3    Если в рядах или полях отверстий с равномерным шагом имеются отверстия разных д иаметров, то в формулах (2.1.6.2.1), (2.1.6.2.2) и (2.1.6.2.3) для определения коэффициента прочности вместо d следует принимать среднее арифметическое диаметров двух наибольших отверстий, расположенных рядом.

При неравномерном шаге отверстий одинакового Диаметра в формулах для определения коэффициента прочности следует принимать наименьшие значения

о.\ и о>2-

2.1.6.4    Если отверстие проходит через сварной Шов, или расстояние между кромкой ближайшего к сварному шву отверстия и центром сварного шва менее 50 мм или менее половины ширины зоны наибольшего местного влияния выреза Q, мм. Определенного по формуле (2.1.6.4), то в качестве коэффициента прочности следует принимать произведение коэффициента прочности сварного соединения и коэффициента прочности от ослабления отверстиями. В случаях, коща кромка отверстия расположена на расстоянии более 0,5 Q и более 50 мм от центра сварного шва, то в качестве коэффициента прочности следует принимать наименьший из коэффициентов прочности от ослабления отверстием и коэффициента прочности сварного шва. Ширина зоны наибольшего местного влияния выреза Q, мм, определяется по формуле

Q=slDm{S-c) ,    (2.1.6.4)

где s— толщина стенки, мм;

с — прибавка на коррозшо, мм, принимаемая согласно 2.1.7; Dm — средний диаметр ослабленной стенки, мм.

Для цилиндрических стенок и выпуклых дншц Om = D + s или Dm—Da—s.

Для конических стенок

Dm= (Вд/cosa)—s или D„ = (D/cos О)—s,

где В#— наружный диаметр;

О.!— внутренний диаметр.

Для конических стенок D и Da берутся по сечению, которое проходит через центр ослабляющего отверстия;

а — угол мейсду конической стенкой и центральной осью (см. рис. 2.3.1-1).

2.1.6.5    Для бесшовных цилиндрических стенок, не ослабленных сварными соединениями и рядом или полем отверстий, коэффициент прочности принимается равным 1. Коэффициент прочности во всех случаях должен приниматься не более 1.

2.1.6.6    Коэффициенты прочности стенок, ослабленных отверстиями под нвальцовываемые трубы, определенные по формулам (2.1.6.2.1), (2.1.6.2.2) и (2.1.6.2.3), должны приниматься не менее ОД.

Расчеты с меньшими значениями коэффициентов прочности являются предметом специального рассмотрения Регистром в каждом случае.

2.1.6.7    При изготовлении цилиндрических стенок из листов разной толщины, соединенных продолы ными сварными швами, расчеты топпщны стенок должны производиться для каждого листа с учетом ослаблений в них.


2.1.6.8    Для труб с продольным сварным швом коэффициент прочности является в каждом случае предметом специального рассмотрения Регистром,

2.1.6.9    Коэффициенты прочности цилиндрических, конических стенок и выпуклых днищ, ослабленных одиночными вырезами, должны определяться по формулам:

для одиночных неукрепленных вырезов

фон=г//С I 1,75’    (2.1.6.9-1)

для одиночных укрепленных вырезов

Фоу-фоиО I 2(Д)д ),    (2.1.6.9-2)

где £/—сумма компенсирующих площадей утеплений, мм2, определяемая согласно 2.9;

d — диаметр выреза, мм;

s — толщина стенки, мм;

с — прибавка на коррозию, мм, принимаемая согласно 2.1.7;

Q— определяется согласно 2.1.6.4.

2.1.6.10    При определении допустимых толщин стенок цилиндрических, сферических, конических элементов и выпуклых днищ в качестве расчетного коэффициента прочности принимается меньшее из значений, определенных для ряда или поля неукрепленных отверстий, согласно 2.1.6.2 —

2.1.6.7 и одиночных укрепленных или неукрепленных отверстий, определенных согласно 2.1.6.9.

2.1.6.11    Коэффициент прочности плоских трубных решеток должен определяться для тангенциального и радиального шагов по формуле (2.1.6.2.1); для расчета толщины трубной решетки должно приниматься меныпее из этих значений.

2.1.7 Прибавки к расчетной толщине.

2.1.7.1    Во всех случаях, тогда прибавка к расчетной толщине стенки не Оговорена особо, она должна приниматься не менее 1 мм. Для стальных стенок толщиной более 30 мм, стенок, изготовленных из цветных или высотолегированных материалов, стойких к воздействию коррозии или имеющих защитное покрытие, по согласованию с Регистром прибавка к расчетной толщине может быть снижена до нуля.

2.1.7.2    Для теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, которые недоступны для внутреннего осмотра или стенки которых подвержены сильной коррозии или износу, по требованию Регистра прибавка с может быть увеличена.


2.2 ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ, СФЕРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ТРУБЫ

2.2.1    Элементы, подверженные внутреннему давлению.

2.2.1.1    Требования, указанные ниже, действительны для следующих условий:


Настоящее двадцатое издание Правил, по сравнению с предыдущим изданием (2016 г.), содержит Следующие изменения и дополнения.

ПРАВИЛА КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

ЧАСТЬ X. КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1.    Глава 3.3: в пункт 3.3.6.12 внесены изменения с учетом унифицированного требования МАКО Р6 (Rev.l June 2015).

2.    Внесены изменения редакционного характера.

СОДЕРЖАНИЕ

ЧАСТЬ X. КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

Общие положения............

5

4

Управление, регулирование, защита

1.1

Область распространения........ . .

5

И сигнализация Котлов. . .

1 2

Определения и пояснения ........

5

4.1

Общие положения.............

1.3

Объем освидетельствований.......

5

4.2

Регулирование..............

1.4

Материалы................

7

4.3

Защита .................

1.5

Сварка........... , ......

8

4.4

Сигнализация . . ............

1.6

Термическая обработка, .........

8

5

Топочные устройства котлов, работаю-

1.7

Испытания................

8

щих на жидком топливе........

1.8

Котельные помещения и запасные части .

9

5.1

Общие положения . ...........

2

Расчеты на прочность .........

10

5.2

Форсунки ..................

2.1

Общие положения . . ... . . ... . ... . ,

10

5.3

Автоматические топочные

2.2

Цилиндрические, сферические элементы

устройства. ................

и трубы .................

15

6

Теплообменные аппараты и сосуды

2.3

Конические элементы..........

17

под давлением.............

2.4

Плоские стенки, днища и крышки . ... . ,

19

6.1

Общие положения............

2.5

Трубные решетки............

21

6.2

Требования к конструкции........

2.6

Выпуклые днища, . ....... . . . ,

22

6.3

Арматура и контрольно-измерительные

2.7

Тарельчатые днища. ...........

23

приборы.................

2.8

Прямоугольные камеры .........

23

6.4

Специальные требования к тепло-

2.9

Укрепление вырезов в цилиндрических,

обменным аппаратам и сосудам

Сферических и конических стенках

под давлением. .............

и выпуклых днищах...........

24

7

Характеристики прочности

2.10 Связи..............

27

котельных сталей...........

2.11

Потолочные балки .... , ... . . . .

28

7.1

Нижний предел текучести в зависимости

3

Котлы . . . . ......

29

от расчетной температуры, МПа. .

3.1

Общие положения ............

29

7.2

Предел длительной прочности

3.2

Требования к конструкции........

29

в зависимости от расчетной темпера-

3,3

Арматура и контрольно-измерительные

туры, МПа...............

приборы .................

30

Приложение. Типовые примеры

3.4

Котлы-инсинераторы...........

34

допускаемых сварных соединений

3.5

Котлы с органическими теппоноси-

для котлов, теплообменных аппаратов

телями . .................

34

и сосудов иод давлением ........

ЧАСТЬ X. КОТЛЫ, ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И СОСУДЫ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Требования настоящей части Правил распространяются на котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением, за исключением:

.1 водо!рсйных котлов (не указанных в 1.3.2.1 и 1.3.2.3);

.2 обитаемых подводных аппаратов и шубоко-водных водолазных комплексов в отношении их конструкции и прочности прочных корпусов;

3 нестационарных баллонов стандартных образцов для хранения сжиженных газов (см. 1.3.2.4);

.4 узлов и деталей механизмов, не являющихся самостоятельными сосудами под давлением;

.5 устройств, состоящих из системы труб под Давлением, находящихся вне котлов, теплообменных аппаратов и сосудов;

.6 охладителей воздуха с рабочим давлением в воздушной полости менее 0,1 МПа;

.7 теплообменных аппаратов И сосудов, находящихся исключительно под давлением жидкости (не указанных в 1.3.2.1 и 1.3.2.3).

1.1.2    Требования настоящей части Правил распространяются также на топочные устройства котлов, работающих на жидком топливе.

Ко тел паровой — судовой котел, производящий пар соответствующих параметров.

Рабочее давление — максимально допускаемое давление при нормальном протекании рабочего процесса в продолжительном режиме, за исключением допускаемого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

Расчетная паропроизводитсльность котла — наибольшее количество пара расчетных параметров, производимое в течение 1 ц котлом при продолжительном режиме работы.

Расчетная температура стенки — средняя, по толщине стенки, температура, принимаемая в зависимости от температуры среды и условий обсирева для определения допускаемых напряжений.

Расчетное давление — давление, по которому производится расчет на прочность.

Стенки котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением —-стенки паровых и водяных (газовых и жидкостных) пространств, а также стенки соединительных патрубков до запорных устройств и стенки корпусов запорных устройств.


1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1 Определения И пояснения, относящиеся к общей терминологии Правил, указаны в части I «Классификация».

В настоящей части Правил приняты следующие определения.

Лвтоматичес к ое топ о ч н о е у с т р о й с тв о кот л о в — устройство для сжигания жидкого топлива, работа которого осуществляется автоматически без непосредствен ного участия обслуживающего персонала.

Вспомогательные паровые котлы ответственного назначения — котлы, которые снабжают паром вспомогательные механизмы, системы и оборудование; обеспечивающие ход судна, безопасность плавания и надлежащую перевозку груза; при этом на судне нет других источников энергии для приведения в действие этих механизмов, оборудования и систем в случае прекращения работы котлов.

Котел водогрейный — судовой котел, подогревающий воду или теплоноситель на водной основе (например, раствор этилен-гликоля в воде) до соответствующей температуры.

1.3 ОБЪЕМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ

1.3.1    Общие требования.

1.3.1.1    Общие положения, относящиеся к порядку классификации, освидетельствованиям при постройке и эксплуатации, изложены в Общих положениях о классификационной и иной деятельности и в части I «Классификация».

1.3.1.2    Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением в зависимости от параметров и особенностей конструкции разделяются на классы в соответствии с табл. 1.3.1.2.

13.13 Котлы и теплообменные аппараты I и П классов должны изготавливаться предприятиями, имеющими Свидетельство о признании изготовителя.

13.2    Объем освидетельствований.

13.2.1 Освидетельствованию Регистром при изготовлении подлежат:

.1 паровые котлы, в том числе утилизационные, пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением 0,07 МПа и более;

.2 котлы с органическими теплоносителями, в том числе утилизационные;


Пратт классификации и постройки морских судов

.3 теплообменные аппараты и сосуды, которые в рабочем состоянии полностью или частично заполнены газом или паром, с рабочим давлением 0,07 МПа и более, вместимостью 0,025 м3 и более или с произведением давления, МПа, на вместимость, м3, составляющим 0,03 МПа м3 и более;

.4 опреснительные установки;

.5 конденсаторы главных и вспомогательных механизмов;

.6 топочные устройства котлов, работаюпщх на жидком топливе;

.7 водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 °С;

.8 охладители, подогреватели и фильтры топлива, масла и воды главных и вспомогательных механизмов;

.9 автоматические устройства для контроля солености питательной воды для котлов;

.10 котлы-инсинератОры.

1.3.2.2    Освидетельствованию Регистром при изготовлении не подлежат теплообменные аппараты и сосуды под давлением, укачанные в 1.1.1.2 и 1.1.1.6.

1.3.2.3    Водогрейные котлы с температурой подогрева воды выше 115 °С в отношении материалов и прочных размеров элементов должны отвечать требованиям, предъявляемым к паровым котлам согласно Настоящей части Правил.

Фильтры и Охладители главных и вспомогательных механизмов в отношении материалов и прочных размеров элементов должны отвечать требованиям, предъявляемым к сосудам под давлением согласно настоящей части Правил.

1.3.2.4    Баллоны, предназначенные для хранения сжатых газов и применяемые при эксплуатации судна в различных системах и устройствах, могут изготовляться по действующим стандартам под техническим наблюдением компетентного органа.

1.3.2.5    Объем освидетельствования теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, входящих в состав холодильных установок, указан в 1.1.3, 1.3.2 и

1.3.3 части ХП «Холодильные установки».

Ш Детали, подлежащие освидетельствованию.

Детали, перечисленные в табл. 1.3.3, подлежат освидетельствованию Регистром при изготовлении в

соответствии с одобренной Регистром технической документацией, указанной в 1.3.4.

1,3.4 Техническая документация.

1.3.4.1    До начала изготовления котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением Регистру должна быть представлена следующая техническая документация;

.1 конструктивные чертежи с разрезами и описаниями, в которых должны быть приведены все данные, необходимые для проверки расчетов и конструкций (прочные размеры, материалы, электроды, расположение и размеры сварных швов, крепежные детали, предполагаемая термическая обработка и т.п );

.2 конструктивные чертежи деталей, указанных в табл. 1.3.3, если все необходимые данные не приведены в чертежах, указанных в 1.3.4.1.1;

.3 чертежи расположения арматуры с ее характеристиками;

.4 удовлетворяющие требованиям норм прочности настоящей части Правил расчеты на прочность деталей, подверженных давлению, за исключением арматуры, фланцев и крепежных изделий, если последние соответствуют стандартам, одобренным Регистром;

.5 расчет площади проходных сечений предохранительных клапанов;

.6 технологический процесс сварки;

.7 чертежи топочных устройств, камер и устройств для сжигания нефтяных остатков и мусора (для котлов-инсинераторов);

,8 для котлов с органическими теплоносителями: принципиальная схема системы с описанием и указанием рабочих параметров, чертежи расширительной, дренажной цистерн и цистерны запаса;

.9 программа стендовых испытаний.

1.3.4.2    Документация но системам автоматического регулирования, защиты и сигнализации, а также по автоматическим топочным устройствам должна представляться в соответствии с требованиями 3.2.9 части I «Классификация» и 1.4 части XV «Автоматизация».

Т аблииа 1.3.1.2

Оборудование

Класс

I

П

Ш

Котлы, в том числе утилизационные, водогрейные с температурой подогрева воды выше 115 °С, а также пароперегреватели и паросборники

р > 0,35

0,35

Котлы с органическими теплоносителями, сосуды под давлением и теплообменные аппараты с токсичной, воспламеняющейся или взрывоопасной рабочей средой

Любые параметры

Сосуды под давлением и теплообменные аппараты

р> 4 или Г >350 и ,v>35

1,6 <р <4 или 120 <1^350 и 16<s<35

р<1,6 и Г< 120 и £^16

Условные об о значен ия: р — расчетное давление, МПа; t — расчетная температура Стенки, °С; s — толщина стенки, мм.



7

Часть X. Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением

1.4.1    Материалы, предназначенные дня изготовления деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, должны отвечать требованиям соответствующих плав части ХП1 «Материалы», указанных в графе 4 табл. 1.3.3.

Материалы для деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением класса ТП, а также деталей, указанных в 1.5 и 2.5 табл. 1.3.3, могут быть также выбраны по стандартам. Применение материалов в этом случае подлежит согласованию с Регистром при рассмотрении технической документации.

Освидетельствованию Регистром при изготовлении подлежат материалы для перечисленных в табл. 1.3.3 деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением классов I и II (за исключением деталей, указанных в порядковых номерах 1.5 и 2.5).

1.4.2    Углеродистая и уплеродисго-мардоцсвая сталь допускается для изготовления деталей котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением при расчетных температурах среды до 400 °С, а низколегированная — до 500 °С. Применение этих сталей для сред с температурой выше указанных может быть допущено при условии, что их механические свойства и предел длительной прочности за 100000 ч соответствуют действующим стандартам и

гарантируются изготовителем стали при данной повышеннш температуре. Элементы и арматура котлов и теплообменных аппаратов доя сред с температурой выше 500 °С должны, как правило, изготавливаться из легированной стали.

1.4.3    Для теплообменных аппаратов и сосудов под давлением с расчетной температурой среды менее 250 °С по согласованию с Регистром может применяться судостроительная сталь согласно требованиям 3.2 части XIII «Материалы».

Для некоторых деталей теплообменных аппаратов и сосудов с рабочим давлением менее 0,7 МПа и расчетной температурой среды менее 120 °С по согласованию с Регистром допускается применение нолуснокойной стали.

1.4.4    Если в качестве расчетной характеристики материала принят предел текучести при повышенной температуре (см. 2.1.4.1), должны быть проведены испытания материала на растяжение при расчетной температуре стенки, а если принят предел длительной прочности. Регистру должны быть представлены данные о пределе длительной прочности при расчетной температуре стенки.

1.4.5    Применение легированной стали для котлов, теплообменных аппаратов н сосудов под давлением является в каждом случае предметом специального рассмотрения Регистром.

Таблица 1.3.3

Детали котлов, теплообменных аппаратов

Материал

Глава части ХШ

п/п

и сосудов под давлением

«Материалы»

1

Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также парогенераторы, обогреваемые паром

1.1

Обечайки, днища, решетки, барабаны, крышки, коллекторы и камеры

Сталь катаная

3.3

Ы

Трубы обогреваемые и необогреваемые

Стальные бесшовные

3.4

13

Жаровые трубы и элементы огневых камер

Сталь катаная

3.3

1.4

Балки, длинные и короткие связи

Сталь кованая

3.7

Сталь катаная

3.3

1.5

Корпуса арматуры на рабочее давление 0,7 МПа и более

Сталь кованая

3.7

Сталь шпал

3.8

Чугун

3.9

Медные сплавы

4.1

2

Теплообменные аппараты и сосуды под даплением

2.1

Корпуса, распределители, дншца, коллекторы и крышки

Сталь кованая

3.7

Сталь катаная

3.3

Сталь литая

3.8

Медные сплавы

4.1

Чугун

3.9

2.2

Трубные решетки

Сталь катаная

3.3

Медные сплавы

4.1

2.3

Трубы

Стальные бесшовные

3.4

Медные сплавы

4.1

2.4

Детали укреплений, дтинные и короткие связи

Сталь кованая

3.7

Сталь катаная

3.3

2.5

Корпуса арматуры на рабочее давление 0,7 МПа и более, диаметром

Сталь кованая

3.7

50 мм и более

Сталь литая

3.8

Медные сплавы

4.1

Чугун

3.9

Примечание. Выбор материала производится в соответствии с требованиями 1.4.

1.4 МАТЕРИАЛЫ


Правила классификации и постройки морских судов

При этом Регистру должны быть представлены данные о механических свойствах и длительной прочности стали и сварных соединений при расчетной температуре стенки, технологических свойствах, технологии сварки и термической обработке.

Применение чугуна и медных сплавов для котельной арматуры котлов с органическими теплоносителями не допускается.

1.4.6    Котельная арматура условным диаметром от 50 до 200 мм, рабочим давлением р до 1 МПа и рабочей температурой до 350 °С может изготавливаться из чугуна с шаровидным графитом с полностью ферритной структурой согласно табл. 3.9.3.1 части Х1П «Материалы».

Для той же арматуры условным диаметром d менее 50 мм, произведение p-d не должно превышать 250 МПа-мм.

1.4.7    Детали и арматура теплообменных аппаратов и сосудов под давлением диаметром до 1000 мм и рабочим давлением до 1 МПа может изготавливаться из чугуна с шаровидным графитом с полностью ферритной структурой согласно табл. 3.9.3.1 части XITT «Материалы».

1.4.8    Использование медных сплавов для деталей котлов, теплообменных аппаратов, сосудов под давлением и их арматуры допускается для расчетной температуры среды до 250 °С и рабочего давления до 1,6 МПа.

Применение медных сплавов для других условий является в каждом Случае предметом специального рассмотрения Регистром.

1.4.9    Для деталей, указанных в порядковых номерах 1.2 и 2.3 табл. 1.3.3, по согласованию с Регистром допускается использование Электро-сварных труб с продольным швом при доказанной эквивалентности их бесшовным трубам (см. также 3.2.14).

1.4.10    Использование композитных материалов (конструкций из слоисто-волокнистых композитных материалов и металлов с цилиндрической или сферической формой корпуса) допускается в сосудах под давлением для расчетных температур не более 60 °С. Изготовитель или проектант должен представить на одобрение Регистру полные сведения об используемых материалах (структуре и плотности армирования, модулях упругости и сдвига, пределе текучести, пределе прочности, предельных деформациях, ударной вязкости, сопротивлении малоцикловой усталости и т. п,). Кроме того, должны быть представлены сведения о конструкции изделия, способе изготовления (остаточных напряжениях после Опрессовки лейнера, термообработке и т. п.), рабочей среде и эксплуатационных нагрузках.

1.5 СВАРКА

1.5.1    Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями части XIV «Сварка».

1.5.2    Сварные соединения должны быть, как правило, стыковыми.

Конструкции, в которых применяются угловые сварные соединения или соединения, подвергающиеся изгибающим усилиям, являются предметом специального рассмотрения Регистром.

Типовые примеры допускаемых сварных соединений приведены в приложении.

1.5.3    Расположение продольных швов конструкций, состоящих из нескольких секций, на одной прямой является предметом специального рассмотрения Регистром.

1.6 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1.6.1    Детали, структура материала которых может нарушаться после сварки или пластической обработки, должны быть подвергнуты надлежащей термической обработке.

При термической обработке сварной конструкции должны выполняться требования 2.4.4 части XIV «Сварка».

1.6.2    Термическая обработка должна производиться в следующих случаях:

.1 когда элементы котлов, сосудов и теплообменных аппаратов, изготовленных из листовой стали, подвергаются холодной штамповке, изгибу и отфланцовке с пластической деформацией наружных волокон более 5 %;

.2 когда трубные решетки сварены ю нескольких частей; при этом термическая обработка может производиться до сверления отверстий под трубы;

.3 когда сварные днища изготовлены холодной штамповкой;

.4 когда элементы подвергнуты горячей обработке давлением, температура в конце которой ниже температуры ковки металла;

«5 когда используются сварные конструкции с содержанием углерода в стали более 0,25 %.

1.7 ИСПЫТАНИЯ

1.7.1 Все элементы котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением после изготовления или сборки должны подвергаться гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями табл. 1,7.1.


9

Чаапь X Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением

Таблица 1.7.1

Элементы котлов,

Пробное давление рь, МПа

п/п

теплообменных аппаратов

и сосудов под давлением

после изготовления или сое-

в собранном виде с

динения элементов прочного корпуса без арматуры

установленной арматурой

1

Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и элементы,

l,5pw, но не менее

1,2 5руь но не менее

работающие при температуре ниже 350 °С

Ръ + 0,1 МПа

pw + 0,1 МПа

2

Котлы с органическими теплоносителями

1,5pfo но не менее

l,5pw, но не менее

Рм,+0,1 МПа

pw+ 0,1 МПа

3

Пароперегреватели и их элементы, работающие при температуре

1 Sn ReL/350

1 ЭЯ*!

350 °С и выше

PW Rel/t

4

Теплообменные аппараты, сосуды под давлением и их элементы,

работающие при температуре ниже 350 °С и давлении1, 2

до 15 МПа

1,5pfa но не менее pw+ 0,1 МПа

выше 15 МПа

1,35pw

5

Теплообменные аппараты и их элементы, работающие при температуре 350 °С и выше и давлении2

до 15 МПа

1 Sn ReL/350 L**PW n

KeL/t

выше 15 МПа

1 R*L/ 350

Li'>JFw S-

*<eL/t

6

Элементы топочных устройств, подверженных дялшию топлива

\,5pw , но не менее 1 МПа

1

Газовые полости утилизационных котлов

Испытание воздухом давлением 0,01 МПа

8

Арматура котлов

Согласно 1.3 части IX «Меха-

Испытание на герметичность

шамы», но не менее 2pw

закрытия давлением \2Spw

9

Питательные клапаны котлов и запорные клапаны котлов с органическими теплоносителями

^£Pw

То же

10

Арматура теплообменных аппаратов и сосудов под давлением

Согласно 1.3 части EX «Меха-

То же

ШЕЗМЫ»

Условные обозначения:

ph — пробное давление при испытании, МПа;

pw — рабочее давление, МПа, Но не менее 0,1 МПа;

ReLf350 — нижний предел текучести материала при 350 °С, МПа;

ReL/t — нижний предел текучести при рабочей температуре, МПа.


Испытание охладителей ДВС—см. табл. 1.3.3 части IX «Механизмы». 2При pw= 15-к1б,6 МПа; Ра>22,5 МПа.


1.7.2    Гидравлические испытания должны проводиться после окончания всех сварочных работ до установки изоляции и нанесений защитных покрытий.

1.7.3    Если после сборки всесторонний осмотр испытываемых поверхностей отдельных узлов и деталей затруднен или невозможен, эти детали и узлы подлежат испытанию до сборки.

1.7.4    Размеры элементов, испытываемых пробным давлением pw+0,l МПа, а также элементов, испытываемых пробным давлением более высоким, чем указано в табл. 1.7.1, должны подвергаться проверочному расчету на это давление; при этом напряжения не должны превышать 0,9 предела текучести материала

1.7.5    Паровые котлы после установки на судне должны быть подвергнуты паровой пробе при рабочем давлении.

1.7.6    Воздухохранители после установки на судне должны подвергаться пневматическим испытаниям рабочим давлением в сборе с арматурой.

1.7.7    Теплообменные аппараты и сосуды холодильных установок подлежат испытанию согласно

12.1 части ХП «Холодильные установки».

1.8 КОТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ Н ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

1.8.1    Котельные помещения должны отвечать требованиям 4Д — 4.5 части VII «Механические установки».

1.8.2    Требования к запасным частям изложены в 10.1 и табл. 10.2-7 Части VII «Механические

установки».


Пратт классификации и построит морских судов

2 РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.1    Область применения.

2.1.1    Л Получаемая в результате расчета толщина стенок является минимально допустимой для нормальных условий эксплуатащш.

Нормы и методы расчета на прочность не учитывают технологических допусков по толщине при изготовлении, которые должны учшываться в виде прибавок к расчетной толщине.

Дополнительные напряжения От внешних нагрузок (осевых усилий, изгибающих и крутящих моментов), действующих на рассчитываемый элемент (в частности, нагрузок от собственного веса, веса присоединенных деталей и т.и.), должны по требованию Регистра унизываться особо.

2.1.1.2    Размеры конструктивных элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, для которых методы расчета на прочность в настоящих Правилах не приведены, определяются на основании опытных данных и апробированных теоретических расчетов и являются предметом специального рассмотрения Регистром в каждом случае.

2.1.2    Расчетное давление.

2.1.2.1    Расчетное давление, по которому производятся расчеты на прочность элементов котлов, теплообменных аппаратов и сосудов под давлением, следует принимать равным, как правило, рабочему давлению среды.

Гидростатическое давление должно учитываться при определении расчетного давления, когда оно превышает 0,05 МПа.

2.1.2.2    Для прямоточных котлов и котлов с принудительной циркуляцией расчетное давление должно приниматься с учетом гидродинамических сопротивлений в элементах котла при расчетной паропроизводительности.

2.1.2.3    Для плоских стенок, подверженных давлению с обеих сторон, в качестве расчетного следует принимать большее действующее давление.

Стенки в виде изогнутых поверхностей, подверженные давлению с обеих сторон, следует рассчитывать как на внутреннее, так и на наружное давление.

Если с одной стороны стенки в виде плоской или изогнутой поверхности давление ниже атмосферного, то в качестве расчетного следует принимать давление, действующее с другой стороны стенки и увеличенное на 0,1 МПа.

2.1.2.4    Для экономайзеров за расчетное давление должна приниматься сумма рабочего давления в

паровом коллекторе котла и гидродинамических сопротивлений в экономайзере, трубопроводах и арматуре при расчетной паропроизводительности котла.

2.1.2.5 Для теплообменных аппаратов и сосудов под давлением холодильных установок расчетные давления должны приниматься согласно 2.2.2 части XII «Холодильные установки».

2.1.3 Расчетная температура.

2.1.3.1    Для определения допускаемых напряжений в зависимости от температуры среды и условий обогрева расчетная температура стенки должна приниматься не менее указанной в табл. 2.1.3.1.

2.1.3.2    Определение расчетной температуры стенки t элементов пароперегревателей с наибольшей температурой перегретого пара t„ > 400 °С должно производиться по нескольким сечениям пароперегревателя с учетом возможных эксплуатационных повышений температуры в отдельных элементах и участках в диапазоне всех возможных эксплуатационных нагрузок козла.

В качестве расчетной должна приниматься максимальная полученная расчетом температура в наиболее напряженном сечении пароперегревателя.

Номинальная расчетная температура стенок труб пароперегревателей при 1п > 400 °С (см. 2.5 табл. 2.1.3.1) определяется но формуле

t=ta+Atq + At,    (2.1.3.2-1)

где ta — средняя температура пара в рассматриваемом сечении трубы, °С, определяется по результатам анализа тепловых условий работы пароперегревателя и его компоновочных схем, а также по результатам теплового расчета котла;

Atq — средняя разность между расчетной температурой стенки трубы и температурой пара в рассматриваемом сечении трубы, °С. Для её определения необходимо вычислить или принять из теплового расчета котла следующие данные:

0Cj — средний по окруждости трубы коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к Стенке трубы, Вт/(м7-К);

«2 — коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к пару, Вт/КК);

«з — коэффициент теплоотдачи излучением, Вт/(м7-К);

t/c—температура дымовых газов перед рассматриваемым рядом труб, °С.

Atq — определяется по рис. 2.1.3.2-1.

Для определения Atq находится вспомогательная величина А0 по формуле

A0=k0    (2.1.3.2-2)

«2

где ко — коэффициент, определяемый по рис. 2.1.3.2-2.

Для обогреваемых труб нсрс1рсвателсй At зависит от коэффициента неравномерности теиловос-приятия по ширине газохода перегревазцля к и