РфРФМфцни и •MWM liyyco

ИНСТИТУТ

ГОРНОГО

дела

NMMH

А. А. Скочммского

Министерство угольной промышленности СССР Академия наук СССР Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени Институт горного дела им. А. А. Скочинского

УТВЕРЖДЕНО начальником Технического управления Минуглепрома СССР М. И. ВЕРЗИЛОВЫМ 24 июля 1984 г.

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФОСФОГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО НА УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

Москва

1985

этому в фосфогипсовом растворе целесообразно применять наполнитель (песок, щебень, золы уноса, горелые порода), кроме глинистых материалов, которые резко снижают прочность отвердевшего раствора. Наиболее рационально применять среднезернистые и мелкозернистые наполнители с содержанием частиц размером от 0,1 до 0,5 мм не менее 60-80Я. Наполнитель с таким составом частиц остается в растворах во взвешенном состоянии.

1.16.    Для практического применения рекомендуется примерная рецептура фосфогипсовых раотворов без наполнителя (табл. I) и с наполнителем - песком (табл. 2). Объемная масса фосфогипсо-вого вяжущего принята равной 1,18-1,20 т/м³, а песка - 1,50-1,55 т/м³.

1.17.    При использовании фосфогипсового вяжущего с другими наполнителями может быть разработана рецептура применительно к этим наполнителям.

2. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗАКРВПН0Г0 ПРОСТРАНСТВА ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК, ВОЗВЕДЕНИЯ ОХРАННЫХ И ИЗОЛИРУЮЩИХ ПОЛОС

2.1. Заполнение закрепного пространства горных выработок твердеющими материалами, возведение охранных и изолирующих полос из них осуществляют двумя способами: с пневматическим и гидромеханическим транспортированием материала. При пневматическом способе сухой материал транспортируется по трубопроводу в потоке воздуха и у конца трубопровода затворяется водой. При гидромеханическом способе материал в виде пасты или суспензии транспортируется по трубопроводу в потоке вода.

Достоинствами пневматического способа транспортирования являются:    Возможность уменьшить количество вода в растворе, что

ускоряет сроки схватывания раствора и не требует тщательной изоляции контура выработки и опалубки для полосы; возможность транспортирования материала на большие расстояния. Недостатки способа: при малом содержании зода в растворе возможно пыле образование (особенно при возведении полосы), превышающее допустимые нормы; при транспортировании сухих смесей происходит износ трубопровода.

Преимуществом гидромеханического способа транспортирования раствора является исключение запыленности воздуха, недостатки

его - необходимость иметь растворосмесители,качественно изолиро-

10

Т а б х 1 п а I

Рецептура фоофо гипсовых растворов бее нал о лив теля

Содержание воды в раотворе, % от ыасоь вяжущего ■■■■ Объем раот- вора. м8 Соотав раотворе фоофогвпоовое вяжущее. кг вода, л замедлитель схватывания - тржполв-фоофат натржя, кг 36 0.6 510 175 0.61 35 0.8 680 230 0,81 35 1.0 850 290 1,02 35 1.2 1020 350 1,22 35 1.4 1190 410 1.43 35 1.6 1360 465 1,63 35 1.8 1530 525 1,84 35 2.0 1700 580 2,05

Т а б л ■ а в 2 Рецептура фоофогнпсовнх растворов о наполнителем

Содержание компонентов в раотворе Объем раот- вора, м* Соотав раотворе фосфогипсовое вяжущее, кг песок, кг вода, л замедлитель схве тыванжя -Триполи-фосфат натржя, фоофогипсовое вяжущее, % пеоок(&от массы вяжущего) вода(%от массы вяжущего)! 100 50 35 0,6 400 210 140 0,48 100 50 35 0.8 535 270 185 0,64 100 50 35 1.0 670 335 230 0,80 100 50 35 1.2 800 420 280 0,96 100 50 35 1.4 940 470 320 1.12 100 50 35 1.6 1070 540 370 1,28 100 50 35 1.8 1210 600 415 1,45 100 50 35 2.0 1340 670 460 1,60 100 100 35 0.6 330 330 115 0,40 100 100 35 0.8 440 440 153 0,53 100 100 35 1.0 550 550 190 0,66 100 100 35 1.2 660 660 230 0,79 100 100 35 1.4 770 770 270 0,92 100 100 35 1.6 880 880 310 1,05 100 100 35 1.8 990 990 350 1,19 100 100 35 2.0 1100 1100 390 1,32

II

вать контур выработки и опалубку для полосы и невозможность транспортировать раствор на большие расстояния.

2.2.    Средства механизации должны отвечать следующим требованиям:

машины - легко транспортироваться по выработкам, не превн-шать габариты (по ширине) подвижного состава, иметь взрывобезопасные двигатели и пусковую аппаратуру или пневмоприводы;

растворонасосы - поддерживать необходимое давление, обеспечивать непрерывную работу в течение заданного отрезка времени, иметь износостойкие рабочие элементы и быть несложными при обслуживании и ремонте;

растворосиесители - обеспечивать качественное перемешивание компонентов сухой смеси и приготовление растворов при гидромеханическом способе транспортирования (нагнетания) и хорошую смачиваемость твердеющих составов при сухом способе транспортирования;

трубопроводы и запорная арматура - обеспечивать нормальное и непрерывное транспортирование растворов.

2.3.    Основные серийные средства механизации, которые могут быть использованы при заполнении закрепного пространства горных выработок и возведении охранных и изолирующих полос из твердеющих материалов, приведены в табл. 3.

2.4.    К вспомогательному оборудованию относятся трубопроводы, запорная арматура, измерительная аппаратура и другие устройства.

2.6.    Для транспортирования растворов от насоса к месту их укладки (нагнетания) необходимо применять стальные бесшовные трубы. В качестве гибких элементов следует применять резиновые напорные рукава с нитяными оплетками.

2.6.    Для перекрытия поступления раствора через кондуктор из закрепного пространства необходимо применять конусные и шаровые краны.

2.7.    Контроль давления раствора следует осуществлять манометрами.

2.8.    Для измерения плотности фосфогипсовых растворов необходимо применять ареометр АБР-1 [4].

2.9.    Внутренний диаметр трубопроводов должен быть не менее 50 мм. Необходимо соблюдать соосность соединяемых трубопроводов. В местах подсоединения сопла к трубопроводу должны использоваться быстроразъемные соединения, которые снабжаются специальными фиксаторами, предотвращающими самопроизвольное раосоединение трубопроводов.

TH Jill 3

^•детм «ипил иа ыгьття *л*р§ствгв шрестрмют— гсряа вирю+тя ■ ктцш яр*Ш1 ■ амлртша волос it rt*pjpaaa штгртае»

Ооимпл	'SS&SL ГЯКГЙУВГ		07-250/30	00-4=0	00-654		Штат (агагга) д« r^trotcu ярсши (подач) гмрдаш		Sc%5Z5"C"^
	■ ■					ЕЕ—32	Пкв*м.9П\«		'TUTAQ
	zhm*	Ф-€7
5С5ГЯГ-	4-4	4	15	4	2-4	32	7-9	7-9	2
ггкг-г»)	о.мл(2-г.и	0.5(5)	5(50)	2.5(15)	I.W-3.507.S-»)	4(40)	1(20)	КГ0)	1.96(19,6)
ИВШОГЛ Г7ЖХ>-	8.3	4.5	22	4	7.5	25	15	25	3
Uttiocn воя-■ Ofкпв** р*—■	200	200	а»	хво	230	200	30	200(500)	45
ж	3400	3450	1440	2500	3160	I860	2200	2310(2100)	1600
п;аи	1220	нос	*73	УЪО	1460	гооо	300	660	700
ЯООП	:®о	1600	5»	пзо	гзхо	X4S5	660	ово	гоо
«т	3100	гооо	ТОО	560	сгоо	1040	444	420	ГУТ
ЬвОСП 80 ш- гртглм, ш» £1уоят7жжпо-?01-	2	0.35	-	-	-	-	ЙИГ“	акт—	•
I*wnn 1			“		шшж	—	ИВ01	евшп

СО

2.10. На шахтах ПО "Павлограду™ ль" применяют растворосмеси-тели (РП-1) собственной конструкции, изготавливаемые в ремонтных мастерских (рис. I).

На платформе I типа 114,5 (при колее 900 мм) или типа П3,0 (при колее 600 мм) смонтированы смесительная емкость 2, электродвигатель 3 типа БАО и червячный редуктор 4 с передаточным отношением 1:52. В смесительной емкости, изготовленной из отрезка стальной трубы диаметром 1000 мм и длиной 1680 мм, по ее оси установлен вал 5 (отрезок штанги буровой машины БГА-4) на подшипниковые опоры 6 с сальниковыми уплотнителями. На валу приварен! лопаоти 7 с резиновыми щетками, позволяющими очищать всю площадь стенок смесительной емкости. Для очистки фильтра всаса 8 на двух диаметрально расположенных лопастях болтами прикреплены щетки из прядей стального троса. Б смесительной емкости имеется сливное отверстие 9, закрывающееся с помощью рычажного затвора 10. Смесительный вал приводится в движение от электродвигателя через фрикционную муфту II, редуктор 4 и цепную передачу 12. Загрузка компонентов фосфогипсового раствора производится через лоток 13.

Техническая характеристика раотвороомесителя РП-1

Объем раствора, приготовленного за один цикл, м⁸ ....... 1,0-1,2

Продолжительность перемешивания компонентов раствора, о 300-360

Чаотота вращения вала, о"*............................. 0,5

Мощность электродвигателя, кВт ........................ 7,5

Наибольшая крупность инертного наполнителя, мм ........ 7,0

Ооновные размеры, мм:

длина ............................................. 2800

сирина........... 1400

зысота от головки рельсов.......................... 1450

Масоа, кг....................... 1300

3. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ (ТАМПОНАЖА) 2АКРЕПН0Г0 ПРОСТРАНСТВА ГОРНЫХ ЗЫРАЮТОК ФОСФОГИПССВЫМ ВЯЖУЩИМ

3.1. Улучшение состояния горных выработок и обеспечение безремонтного их поддержания может быть достигнуто заполнением (тампонажем) закрепного пространства твердеющими материалами. При этом вокруг выработки образуется оболочка упрочненных пород

14

Pic. I. Расгворосмвмтвхь ИЗ-I

УДК 622.28:624.138.1

Настоящее руководство разработано на оонованиж промышленных и лабораторных исследований фосфогипсового вяжущего, проведенных в 1982-1984 гг. ИГД им.А.А.Скочинского, ДонУГИ. Днопрогипрошахтом и Й1ИУИ.

В руководстве приведены физико-механические свойства фосфогипсового вяжущего, рецептура твердеющих растворов, изготовленных на его основе, условия и область применения этого вяжущего. Изложена сущность способов охраны и поддержания горных выработок путем заполнения их закрепного пространства, возведения охранных околоштрековых полос, закрепления анкеров в породах и упрочнения нарушенных пород. Описаны технология и средства механизации проведения указанных работ, мероприятия по технике безопасности.

Руководство предназначено для использования работниками производственных объединений, шахт, научно-исследовательских и проектных организаций.

Руководство разработано к.т.н. Н.И.Мельниковым, инж. В.Т.Волковым, к.т.н. В.И.Божко, к.т.н.А.В.Балдиныы, к.т.н. И.Ю.Заславским, к.т.н.А.М.Си-мановичем, к.т.н. А.Л.Селезнем, к.т.н. А.Н.Северьяновым, к.т.н. Г.С.Пнкь-ковским, инж. А.Г.Файвишекко. инж. В.Н.Мельниковым, инж. И.И.Мартыненко, инж. С.В.Зиньковским, инж. С.А.Репковой.

© Институт горного дела мм. А. А. Скочммского (ИГД им. А. А. Сночинского). 1985

ВВЕДЕНИЕ

При решении проблемы увеличения добычи угля с одновременным улучшением технико-экономических показателей необходимо учитывать способы крепления и поддержания горных выработок и вопросы безопасности труда в шахтах [i].

При проведении горных выработок происходит значительный перебор пород, составляющий 20-30% и более проектной площади их поперечного сечения вместо допустимых по СНиП 5-7%. Зачастую происходят вывалы породы, выоота которых достигает 2-3 м и более. Это приводит к образованию в законтурном массиве глубоких трещин, возникновению неравномерных нагрузок на крепь и плохому взаимодействию крепи с горным массивом, что значительно снижает устойчивость выработок и сроки их безремонтной службы. Кроме того,наличие пустот за крепью (куполов) в выработках ведвт к скоплению метана и угольной пили и к угрозе опасности взрыва смеси.

Контакт крепи с породным массивом в лучшем случае обеспечивается при помощи клиньев, забиваемых у замков в крепежной раме, и ручной забутовки закрепного пространства породой. Такой способ распора и забутовки не предотвращает ослабление и разрушение породного массива и не препятствует деформации крепи.Затраты труда на ручное заполнение (забутовку) закрепного пространства породой в проходческом цикле составляют 10-12% общих затрат труда для проходки и до 65% затрат труда на крепление.

Отечественный и зарубежный опыт покааывает, что улучшение состояния горных выработок и обеспечение безремонтного их поддержания могут быть достигнуты заполнением (тампонажем) закрепного пространства твердеющими материалами. При этом вокруг выработки образуется оболочка упрочненных пород, нагрузки на крепь распределяются равномерно по ее периметру. Крепь имеет плотный контакт с вмещающими выработку породами. Вокруг выработки создается слой упрочненной забутовки с достаточно высокой несущей способностью, который воспринимает нагрузку от горного давления

совместно с крепью. Раствор, проникая по трещинам, скрепляет отдельные слои и породные блоки, образуя монолитную породную оболочку, воспринимающую нагрузку от вышележащих слоев пород. Заполнение закрепного пространства твердеющими материалами позволяет увеличить расстояние между рамами крепи или применять более легкие спецпрофили проката для изготовления крепи.

8 последние годы широкое распространение получила бвсцв-ликовая технология с повторным использованием выработок, для поддержания которых используют различные виды искусственных ограждений (железобетонные блоки, органные ряда, костры я т.д.). Однако во многих случаях, особенно в комплексно-механизированных лавах, возведение указанных искусственных ограждений за крепью приходится выполнять вручную в зоне повышенной опасности травмирования. Эти конструкции не могут быть возведены непосредственно за механизированными крепями, а возведение их с отставанием в зоне интенсивных расслоений пород снижает эффективность или не обеспечивает охрану выработок с целью повторного использования.

Одним из наиболее прогрессивных способов охраны выемочных зыработок, предназначенных для повторного использования, является возведение полос из твердеющих материалов. Вслед за очистным забоем вдоль выемочной выработки за ее крепью механизированным способом возводят полосу из быстротвердеюшего вяжущего, которая сохраняет выработку и обеспечивает нормальную ее эксплуатацию. Кроме того, полоса обеспечивает надежную изоляцию выемочной выработки от выработанного пространства, что имеет большое значение для сокращения утечек воздуха и повышения противопожарной безопасности. Заполнение закрепного пространства и возведение литых полос позволяет резко сократить трудоемкость поддержания выработок.

Опыт зарубежных стран показывает, что охранные полосы применяют преимущественно на пластах мощностью свыше I м в выработках, вмещающие порода которых имеют прочность на сжатие более 25 МПа (250 кгс/см^). Ширина полосы, которую возводят в непосредственной близости от охраняемой выработки, составляет 0,7-0,9 мощности пласта. Одновременно с возведением полосы заполняют эа-крепное пространство выработки, образуя единую систему.способствующую равномерному распределению нагрузок на крепь.

Проведение горных выработок в геологически нарушенных породах или их восстановление в обрушенных породах связано с большими материальными затратами и опасностью производства работ.В этих

4

условиях упрочнение нарушенных (разрушенных) пород твердеющими материалами обеспечивает безопасное ведение работ и снижение трудовых затрат, в первую очередь за счет предотвращения излишнего выпуска пород.

Для возведения взрывоустойчивых и изолирующих сооружений (перемычек) при локализации подземных пожаров в угольных шахтах необходимо применять вяжущее, которое при смешивании с водой должно быстро схватываться и твердеть, приобретая за короткий промежуток времени достаточно высокую прочность. Вяжущее должно иметь высокие изолирующие качества и несгораемость при сооружении перемычек.

Снижение затрат на крепление горных выработок и увеличение темпов, их проведения может быть достигнуто внедрением в соответствующих горно-геологических условиях анкерной крепи. Для расширения области и объемов применения этой крепи на угольных шахтах наиболее эффективно применять анкерные крепи повышенной несущей способности со сплошным закреплением в скважине или значительной ее части.Для закрепления таких анкеров применяют главным образом составы на основе синтетических смол или смеси не цементной основе.

Отечественная промышленность производит большой ассортимент синтетических смол и их отвердителей, которые могут быть использованы в качестве закрепителей анкерной крепи. Однако для применения в шахтных условиях могут быть использованы такие составы, которые наиболее полно отвечают техническим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Закрепляющий состав (жидкий или пастообразный) при введении в скважину должен заполнить (герметизировать) закрепляемую часть анкера и быстро принять свойства твердого тела с таким механическим сопротивлением, которое (в идеальном случае) превосходило бы сопротивление самого анкера на разрыв. Стоимость исходных материалов должна быть невысокой. Технология приготовления и применения состава должна быть настолько простой, чтобы анкер после установки мог быстро воспрепятствовать силам горного давления. Закрепляющий состав должен иметь достаточный срок годности при хранении в нормальных условиях, не воспламеняться и быть нетоксичным.

Применяемые в настоящее время закрепляющие химические составы ддя анкерной крепи имеют ряд существенных недостатков, к которым в первую очередь относятся: многокомпонентное^ составов,

5

что осложняет их дозировку; токсичность ряда составных частей, что небезопасно для работающих; ограниченные сроки годности при хранении и др. Химические составы имеют минимум четыре компонента: смолу, отверди тель, ускоритель отверждения и инертный наполнитель (песок). Химические составы достаточно дороги*. , а многие из них и дефицитны. Основными недостатками закрепляющих составов на цементной основе являются длительные сроки схватывания и твердения.

Проведенные в 1982-1984 гг. широкие лабораторные и промышленные испытания вяжущего на основе фосфогипса показали положительные результаты и перспективность его применения в угольных шахтах для заполнения закрепного пространства горных выработок, возведения охранных и изолирующих околоштрековых полос при бес-целиковой разработке угольных пластов, возведения взрывоустойчивых и изолирующих перемычек при локализации подземных пожаров, торкретирования (набрызга) горных выработок, упрочнения нарушенных пород, закрепления анкерной крепи в породах ж выполнения других работ.

По мере накопления опыта применения быстротвердепцего фоофо-гипсового вяжущего или фосфогипсовых вяжущих с другими физико-механическими свойствами настоящее руководство будет корректироваться и дополняться.

I. ХАРАКТЕРИСТИКА Ф0СФ0Ш1С0В0Г0 ВЯЖУЩЕГО И РАСТВОРЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

I.I. Растворы вяжущих материалов для заполнения закрепного пространства горных выработок, возведения охранных и изолирующих полос, возведения взрывоустойчивых и изолирующих противопожарных перемычек, упрочнения нарушенных пород и закрепления анкеров в породах должны удовлетворять следующим требованиям:

легко транспортироваться насосами в течение всего времени нагнетания;

легко проникать в пустоты и трещины;

иметь хорошую водоотдачу с образованием плотного и прочного камня;

не иметь усадки при отверждении;

обладать водонепроницаемостью после отвержденжя (в сухих выработках можно применять неводостойкие материалы);

6

обладать хорошей адгезией (сцеплением) к горным породам и различным материалам;

обладать достаточной механической прочностью;

сроки схватывания должны соответствовать выбранной технологии применения;

обладать стойкостью при воздействии агрессивных шахтных вод;

быть нетоксичными.

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяет быстротвердеющее фосфогипсовое вяжущее Воскресенского ПО "Минудобрения¹*, производство которого и поставка угольным, шахтам организованы о 1983 г.

Фосфогипсовое вяжущее представляет собой белый порошок плотностью в насыпном состояния 1,18-1,20 т/м³, а в отвердевшем состоянии - 1,62-1,66 т/м³.

1.2.    Фосфогипсовое вяжущее поставляется на шахты в железнодорожных вагонах и автомашинами в бумажных мешках массой по 45 кг. При транспортировании на поверхности и в шахте вяжущее следует оберегать от влаги. Перевозить вяжущее в шахтах необходимо в сухих чистых вагонетках или специальных контейнерах. Если по пути следования встречается капеж вода, вагонетки должны быть закрыты водонепроницаемым материалом (полиэтиленовой пленкой, прорезиненной тканью, брезентом).

1.3.    На складах вяжущее в мешках должно храниться партиями в штабелях высотой не более 1,8 м (во избежание разрывов мешков). На мешках с вяжущим должна быть нанесена маркировка: дата выпуска, предел прочности на сжатие.

1.4.    При транспортировании мешков с вяжущим в шахтных вагонетках необходимо надпиоывать мелом номера партий на обоих бортах вагонеток. Высота цифр не менее 15 см. Маркировка мешков и вагонеток, четкая организация погрузочно-разгрузочных работ и постоянный контроль за спуском в шахту вагонеток с фосфогипсовым вяжущим исключают случайную загрузку других материалов (инертной пыля, извести и др.).

1.5.    При погрузочно-разгрузочных операциях следует избегать перекладывания мешков с фосфогипсовым вяжущим; число перекладываний должно быть минимальным (не более 3-4).

1.6.    Фосфогипсовое вяжущее гигроскопично, поэтому не допускается хранение его в шахте более I мес, если оно расфасовано в бумажные пятислойные мешки и на него непосредственно не попадает

7

вода, к более 7 сут, еслж вяжущее загружено в шахтные вагонетки.

1.7.    При соблюдении правил хранения вяжущее через 6 мес подвергается испытанию в соответствии с ГОСТами [2, З]; результаты заносятся в табличку, которая располагается над штабелем. Если при испытании фосфогипсового вяжущего прочностью 20-30 МПа (200-300 кгс/см²), применяемого для возведения охранных полос, взрывоустойчивых и изолирующих перемычек, его прочность окажется сниженной до 10 МПа (100 кгс/см²),это вяжущее может быть использовано только для заполнения закрепного пространства выработок.

1.8.    Не допускается смешивание различных марок фоофогипсового вяжущего.

1.9.    В твердеющих раотворах соотношение вяжущего и воды является важным показателем прочности материала после отверждения и сроков его схватывания. Консистенция (густота) раствора также влияет на технологию транспортирования его по трубопроводам к месту укладки.

Для получения стандартной густоты фосфогипсового раотвора воды требуется 35-37% от массы вяжущего. При этой густоте начало схватывания раствора составляет 8-II мин,конец схватывания - 20-22 мин. При содержании вода в растворе 25% от массы вяжущего сроки его схватывания сокращаются до 3-5 мин.

1.10.    При содержании вода в фосфогипсовом растворе 35% от массы вяжущего предел прочности на сжатие составляет: через 20 мин - 4,0-4,4 МПа (40-44 кгс/см^), через 1ч- до 10 МПа (100 кгс/cir), через I сут - 17-19 МПа (170-190 кгс/ог), через 28 сут - до 40-41 МПа (400-410 кго/см²).

При содержании вода в растворе 25* от массы вяжущего предел прочности его на сжатие увеличивается. При содержании в растворе инертного наполнителя (песка) в количестве 50* от массы вяжущего предел прочности на сжатие снижается до 40-50* по сравнению о раствором без наполнителя.

Партии фосфогипсового вяжущего, поставляемые на шахты, имеют различные прочностные характеристики. Поэтому при поступленки новой партии вяжущего должны быть исоледованы его физико-механические характеристики.

1.11.    Фосфогипсовый раствор при отверждении остается практически постоянным в объеме. При отверждении раствор образует монолитный (без трещин) камень. Проникающая способность фосфогип-

оового растворе в трещины в 1,5 раза выше, чем цементного раот-вора при том же содержании воды.

1.12.    Адгезия (сцепление) фосфогипсового раствора к породам после отверждения составляет: к песчанику - 3,5 МПа (Збкгс/см²), к аргиллиту и алевролиту - 3,3-3,4 МПа (33-34 кго/см^), к углю -3,2 МПа (32 кто/с* )•

Адгезия (сцепление) к различным материалам, из которых может быть изготовлена анкерная крепь, составляет: к металлическому гладкому стержню - 1*1-1,2 МПа (II-I2 кгс/см²), к деревянному гладкому стержню - 0,85-0,9 МПа (8,5-9,0 кгс/см²), к гладкому стеклопластиковому стержню - 0,8-0,81 МПа (8,0-8,1 кгс/см²). Сцепление с металлическим стержнем периодического профиля (арматурная сталь) составляет 9,4-10,0 МПа (94-100 кгс/слг). В этом случае закрепляющий состав работает на срез.

1.13.    Быстротвердеющий фосфогипсовый раотвор целесообразно использовать для возведения охранных и изолирующих полос, взрывоустойчивых противопожарных перемычек, нанесения набрызга на межрамные ограждения (затяжки) с целью их герметизации и упрочнения нарушенных пород при непреравном приготовлении и подаче раствора (например, агрегатами типа "Монолит-2") или при пневматической подаче сухой смеси с затворением ее водой на выходе из сопла при использовании пяевмомашин. Бы с трот ве рдеющий фосфо гипсовый раствор с малым содержанием воды (25-Зо£ от массы вяжущего) следует применять для закрепления анкеров в породах. В этом случае вяжущее я вода раздельно упаковываются в ампулы.

1.14.    Для заполнения (тампонажа) закреиного пространства горных выработок с цикличным приготовлением раствора в растворо-смесителях и подачей его насосами необходиш растворы с более длительными сроками схватывания.

Для замедления сроков схватывания фосфо гипсового раствора применяют триполнфосфат натрия (МаР0*), представляющий собой белый порошок, широко используемый в химической промышленности при производстве моющих средств. При цикличном приготовлении фосфогипсового растворе наиболее приемлемой по срокам схватывания является добавка NaPO_% в количестве 0,1-0,12£ от массы вяжущего. Прж этой добавке начало схватывания раствора составляет 50-60 мин. Введение замедлителя схватывания в указанном соотношении практически не снижает прочность отвердевшего раствора.

1.15.    Для заполнения закрепного пространства прочность отвердевшего раствора может составлять до 10 Ша (100 кгс/ci^), по-

9