KhKKCEJOTBO ЭНБРКХШ V. ЗШТРЦфШЦйИ СССР

глав екиироеет

ERHISiSHSPI’Onrca

ЭТЕБРШЮ:

‘'ГаавЕ^авкЗЬер.Главиикпроак^а

В.К.Гусег

_V7^T’.^,(‘^f    1933    г.

БКУЕНШ внсткгхдая по протиеокоррозисвной 84ЩВТЕ ЖТШ0К0ИС7РУШЗ И СТАЛЬНИК ТГй'.ОПРОБОДОВ КАНАЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ ИШ£П?0Х2КТ0РНВ1И КРДСШИ.

Дкр8К?ор ВНИЯКонвргопрои .    £В.С.ЕарварскиП

А? __1983    г.

НОСКИ. - 1883 г

г

IО Общие пололокия

I Л» Настоящая инструкция распространяется на анаикоррозионную защиту металлоконструкций и топлопро-водов канальной прокладки цишшротскторными красками*

1.2. Температура эксплуатации не долина превы-| мать 170°С* пориодичеоки возиокно смачиванио защищенных ЦИК иетал71ических поворхностейв

1,3* Покрытие наносится на металл общепринятыми | способами лакокрасочной технологии при температуре кв нике 4°С и относительной влажности не визе 70 Ъ*

1с4. При наличии блуждающих токов* необходимо предусмотреть дополнительную дренажную защиту, т.к. цинк- ! протекторная краска не защищает металл от них самостоятельно.    i

I

2. Подготовка исходных материалов

2Ло Цинкпротекторная краска-пастообразный продукт, состоящий из следующих ингркди8нтов*

- цинковая яыль любой марки, ГОСТ 12601-76 - 60$ ~ полистирол блочный марки Д-6*ГОСТ 20282-74 - 7 « ксилол или нефтяной сольвент* ГОСТ 10214-62 или

17537-72 - 33 $

2*2. Технология изготовления пасты ЦПК

Загрузить в шаровой барабан емкостью 3 150 кг. блочного полистирола и 260 кг«( 300 л ) кенлояь или нефтяного сольвента. После перемешивания и растворения полистирола добавить в барабан 1350 кг. цинковой

и

пили, предварительно просеянной чорез вибросито с отвор-стилни 325 к

Партия пасты изготовляется » течение 4-5 часов работы барабана*, Срок хранения приготовленной пасты 15 суток.

2.3.    Приготовление краски

Пасту разводят ксилолом или сольвентом до • вязкости 50-60 сек. по ВЗ-4. Срок использования приготов-| ленной краски - 24 часа.

2.4.    Приготовленная к нанесению краска должна удов-; летворпть техническим требованиям, приведенным в таблице

Таблица

j Иалменовапие показателей Нормы Методы испытания

1    Цвет и внешний вид пок- После высыхания

I

! рытия    краска    долгиа об

разовывать ровное цатовое покрытие серого цвета без пузырьков и посторонних включений

2    Время высыхания при тем- 1,5 ч    ГОСТ    I9C07-7

| пературе 20+2°С до степени 3, не более

3    Прочность пленки при уда- 50    ГОСТ    4765-73

ро по прибору У-1а,кгс.см,

не менее

jt_ _ г _    ____________4____

бОЙОО

5    Жизнестойкость, ч, не менее 24    ТУ    6-I0-I48I-75

6    Водостойкость покрытия при температуре 20;2°С, сут.,ко менее I    ТУ    6-I0-I48I-75

7    Адгезия методом решетчатых не лроисхо- ГОСТ 15140-73

надрезов    дит отслаи

вания покрытий

Примечание: Показатели по п.З и п.4 определяются после сушки в течение двух суток, а по п.6 - в течение бсуток.

3. Технология нанесения покрытия

3.1. Подготовка поверхности под окраску

3.1.1.    Стальные поверхности труб и металлоконструкций, подлежащих окраске, должны быть тщательно очищены от окалины, ржавчины, сварочного гранта, масляных пятен и других загрязнений при помощи металлических молотков и скребков, очистных машин ( в зависимости от толщины ржавчины) до вт?)ой степени чистоты по ГОСТ 9025-74. Оцинкованная поверхность металлоконструкций, подлежащая окраске, должна быть очищена от масляных пятен, пыли и других загрязнений сольвентом, расход которого составляет 32 г/м².

3.1.2.    Время между очисткой поверхности труб и металлоконструкций и нанесением покрытия ЦПК не должно превышать 6 часов при влажности не более 70

ЗЛ.З* До ванесепкя покрытия все работы, свяэа- !

I

ниыо со сваркой или привариванием отдельных элемоктов к j ыеталлоконотрукцияк, дошн: быть завершены.

3.1.4. Очищенная до металлического блеска повор- ! хность труб и металлоконструкций, обеспыливаются бензилом | марки Б-70, БР или уайт~спиртсм. Время выдержки после обезжиривания при 20*2°С в течение 30 минут.

3.2. Нанесение щшкполистирольного покрытия

3.2.1* Перед загрузкой ЦПК в краскоиагнетатольный

бак типа БКР с металлические приводен мешалки (ГОСТ 11X15-

•    I 74) краску следует профильтровать через металлически

сотку с квадратными ячейками с площадью ячейки в сетку

0,01 мм² ( ГОСТ 2715-75). В процесса нанесения краски ЦПК;

•    I

! необходимо периодически, во избежании оседания пигментов

I

! перемешивать краску.

3.2.2.    Рабочая вязкость краски по ВЗ-4 при нанс-

I

оении:

а)    кистью - 90-100 сек

б)    краскораспылителем - 50-60 сок

5.2.3.    Перед нанесением покрытия предварительно окрашиваются кистью сварные швы, заклепочные соединения, места приварки креплений и т.п.

3.2.4.    На металлоконструкции или трубы нанести ЦПК в 2 слоя суммарной толщиной I00-II0 мк. Сушить кра-оку при температуре 20*2°С в течение 1,5 часов какдый слой. Покрытие должно быть без пропусков, подтеков и равномерным, сплошным наплывом.

рчавчшш, масляных и других загрязнении контролируется визуальный осмотров но ГОСТ 9.025-74. При обнаружении дефектов подготовки поверхности операцию очистки слодует повторить»

4*4. Компоненты красок должны соответствовать тро-Сованиям дсЬтзующкх стандартов: полистирол блочный по ГОСТ 20282-74, цинковый порошок ЦП—I_fЦП-2 или ЦП-3 по ГОСТ; 12601-76; нефтяной сольвент по ГОСТ 10214-78.

4.5.    При подготовке краски и её нанесении контролируют правильность применения растворителя, рабочую вязкость и реним сушки. Результаты контроля качества покрытий регистрируется в технологической карте.

4.6.    В процессе проведения окрасочных работ следует) контролировать внешний вид краски ЦПК с выявлением поте- !

; ков, пропусков и др. дефектов.

4.7.    Толщина одного слоя и общая толщина слоя крас-i ки определяется толщиномером типа МТ-ЗЕ или КТП-1 в двух | или трех точках на I м^ поверхности металлоконструкций. !

4.8.    Обнаруженные участки с дефектами ( пузыри, включения инородных материалов и т»п. ) Зачищаются и окрашиваются повторно.

4.9.    Прочность сцепления слоя краски проверяется методом "решетки" в соответствии с ГОСТ 15140-78 на контрольном образце или на самом изделии, не менее чем на трех участках поверхности каждого образца и изделия, после чего произвести восстановление покрытия согласно пункту 4.8.

3.2.5. В случае проиодония окрасочных работ при - влажности свыгао 70# до 90# сушку производить сушильными установками СТ 521» СТ 1033 ;    -    при температуре воздуха выше +30°С не-

| обходимо усилить контроль за вязкостью краски» так как j происходит быстрое улетучивание растворителя и наступает J ( прекдсвромонлоо загустение краски.

3.2.6. Поело нанесения краски плеть трубопровода ; * должна укладываться на поперечные патрубки-лежки. Запре-I щается укладка труб непосредственно на землю во избежание : прилипания песка к трубе.

i    3.2.7. После полного высыхания покрытия его еле-

I

j дует перекрыть теплоизоляцией.

3.2.8. .После окончания окрасочных работ оборудова-i нио необходимо тщательно промыть растворителем.

I

4. Контроль исходах материалов и качества I    покрытия.

4.1.    Для получения качественного покрытия и обес-.

t    )

1 печения длительного срока службы необходимо строгое соб- | людения технологического процесса окраски.

4.2.    Контролю подлежат;

-    качество подготовки металлической поверхности под окраску ( ГОСТ 9.025-74).

-    материалы» применяемые для окраски₀

-    параметры режимов технологического процесса и качоство грунтовочного слоя.

4.3.    Качество очистки поверхности от окалины»

5о Техника безопасности

5*1. При проведении противокоррозионных работ необходимо соблюдать все дйтвуюцие требования по технике безопасности, пред?смотренные ГОСТ 12.3005-75 "Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности", над» "Недра", 1976г₀ с.254 и "Санитарные правила при разработке морских нефтяных месторолдеиий" te 943-71.

5о2о К работе по подготовке поверхности и наносоник j краски допускаются лица не пологе 18 дот, прошедшие об?-» J I чение и первичный инструктаж йо тохнмке безопасности тру- !

•    f

| да, стаяирозку на рабочем месте после проверки юс знаний j комиссией, назначенной приказом по предприятию.

I    •

5.3.    При приготовлении краски, необходимо строгое j j соблюдать действующие правила пожарной безопасности при ! j обращении с легковоспламеняющимися веществами.

5.4.    Хранение краски ЦПК в количестве, но превышающем трехсуточной потребности, допускается в кладовой при краскозаготовительном отделении. Пустая тара должна храниться на специальных площадках, плотно закрытая, вдали от производственных помещений.

5.5.    Запрещается очистка металлических емкостей из-под цинкпротекторной краски путем обхигао

5.6. Запрещается куреаио, устройство костров и проведение любых видов сварки в радиусе 5 м от мост окрасочных работ, складирования лакокрасочных материалов или тары из-под них*

5о7<> При подготовке и нанесении краски ЦПК запрещается:

- курение на рабочем месте и вблизи ^окР^ас°чных

10

материалов;

- разведение открытого огня.

5.8. На объектах» где производятся работы по при-: готовленкю и нанесению лакокрасочных композиций, должны i быть аптечки, укомплектованные медикаментами,для первой | доврачебной поыоцио

I

I

I

«

: