Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

63 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В руководстве рассмотрены общие мероприятия по снижению запыленности воздуха на угольных разрезах. Изложены основные способы и средства борьбы с пылью при различных производственных процессах, даны рекомендации по эффективному их применению. Приведены принципиальные схемы и технические характеристики оборудования, предназначенного для пылеподавления и проветривания застойных зон.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

Глава I. Общие мероприятия по снижению запыленности воздуха на угольных разрезах

     1. Основные требования по снижению пылеобразования

     2. Источники и интенсивность пылеобразования

Глава II. Борьба с пылью при экскаваторных работах

     1. Пылеподавление методом орошения

     2. Пылеподавление методом предварительного увлажнения

     3. Фильтровентиляционные и кондиционирующие установки

Глава III. Борьба с пылью при конвейерном транспорте

     1. Сухое пылеулавливание

     2. Орошение при конвейерном транспорте

Глава IV. Борьба с пылью при буровзрывных работах

     1. Пылеподавление при бурении скважин

     2. Пылеулавливание при бурении шпуров

     3. Борьба с пылью при взрывных работах

Глава V. Борьба с пылью на автодорогах

Глава VI. Принудительное проветривание как средство борьбы с пылью

Глава VII. Индивидуальные средства защиты от пыли

Глава VIII. Водоснабжение пунктов подавления пыли в угольных разрезах

     1. Источники воды и водопроводная сеть

     2. Нормы расхода воды

Глава IX. Контроль противопылевых мероприятий

Приложение 1. Рекомендуемые мероприятия по подавлению пыли у источников ее образования

Приложение 2. интенсивность выделения пыли от различных источников в атмосферу угольных разрезов

Приложение 3. Техническая характеристика карьерных оросителей

Приложение 4. Производительность и дальнобойность гидромонитора при различных диаметрах насадок

Приложение 5. Техническая характеристика насосов

Приложение 6. Техническая характеристика счетчиков расходомеров СРВД

Приложение 7. Техническая характеристика кондиционирующих установок

Приложение 8.

Приложение 9. Техническая характеристика форсунок

Приложение 10. Автоматические оросительные устройства

Приложение 11. Техническая характеристика электромагнитных вентилей

Приложение 12. Техническая характеристика пылеуловителей

Приложение 13. Техническая характеристика полировочной машины

Приложение 14. Рекомендуемые средства подавления пыли на автодорогах и способы их применения

Приложение 15. Обработка автодорог сульфитно-спиртовой бардой и вяжущими веществами

Приложение 16. Техническая характеристика установок для проветривания разрезов

Приложение 17. Техническая характеристика противопылевых респираторов

Приложение 18. Нормы расхода воды для пылеподавления

Приложение 19. Предельно-допустимые концентрации пыли в воздухе

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом (НИИОГР)

Утверждено Министерством угольной промышленности СССР 15 февраля 1971 г.

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «Н Е Д Р А» Москва 1972

УДК 622.807:622.271(083.96)

Временное руководство по борьбр с пылью на угольных разрезах. НИИОГР, МУП СССР. М„ «Недра». 1972. с. 64.

В руководстве рассмотрены общие мероприятия по снижению запыленности воздуха на угольных разрезах. Изложены основные способы и средства борьбы с пылью при различных производственных процессах, даны рекомендации по эффективному их применению. Приведены принципиальные схемы и технические характеристики оборудования, предназначенного для пылепо-давлення и проветривания застойных зон.

Руководство составили: канд. техн. наук ИВАШКИН В. С., инженеры ТОМАКОВ М. А., КУПИН А. Н.

К.

3—7—3

НИИОГР

Техн. редакторы В. В. Максимова О. Ю. Трепенок

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ

Редактор издательства Н. Г. Любимов Корректор Л. В. Сметанина

Сдано в набор 4/V 1972 г. Подписано в печать I6/VIII 1972 г. Т-12549 Формат 60X90'/i«. Бумага № 3 Печ. л. 4.0 Уч.-нзд. л. 4.01 Тираж 1000 экз! Заказ 803/11314—10 Цена 20 коп.

Издательство «Недра». 103633, Москва, К-12.; Третьяковский проезд, д. 1/19. Типография Л* 32 Главполиграфпрома. Москва. Цветной бульвар. 26.

Рис. 2. Радиальная оросительная установка РОУ*\: / — корпус; 2 — тройник; 3 — патрубки; 4 — насадки

тивной силы струи вращаются вокруг вертикальной оси. Орошаемая площадь при этом составляет 600—1200 м2, удельный расход воды — 1 л/м2 в минуту. Применять их целесообразно на навалах большой площади как конусообразной формы, так и с горизонтальной 'поверхностью.

23.    Оросительные устройства подсоединяются к трубопроводу гибкими напорными шлангами диаметром 50 мм. Необходимый расход воды устанавливают с помощью задвижки на трубопроводе.

24.    Оросители следует располагать ближе к очагу пылеобразо-вания, чтобы факел распыляемой воды полностью перекрывал пылевой поток.

25.    В зависимости от направления ветра при работе мехлопаты оросители устанавливаются на верхней или нижней площадке отрабатываемого угольного или породного уступа (рис. 3).

До начала работы вся поверхность забоя смачивается в течение 15—20 мин, затем активная зона факела направляется на место черпания, образуя водяную завесу.

26.    При выемке грунта драглайном ниже уровня его стояния также целесообразно применять оросители (рис. 4). Они не требуют постоянного перемещения струи, поэтому могут устанавливаться в зоне радиуса действия стрелы.

27.    При экскавации горной массы драглайнами для орошения используются гидромониторы. Расходы воды н горизонтальна' дальнобойность струи гидромонитора при различных напорах диаметрах насадок приведены в приложении 4.

28.    Гидромониторы должны устанавливаться вне радиуса де

2*

ствия экскаватора. Наибольший эффект пылеподавления достигается предварительным смачиванием забоя до начала смены и непрерывной работой гидромонитора во время экскавации.

Рис.

• направление ветра

3. Схема установки оросителем в зависимости от направления ветра

лось в зоне диспергированной струи. По мере движения забоя направление и дальнобойность струи корректируются.

30. На разрезах, где нет водопровода и применяется автомобильный транспорт, орошение угольных и породных забоев можно


29. Предварительное смачивание водой должно производиться равномерно по всей площади забоя из расчета 40—70 л/м*? что достигается надлежащим управлением гидромонитором. По окончании предварительного смачивания ствол гидромонитора у с т а-навливается таким образом, чтобы место загрузки ковша находи


12


Рис. 5. Схема орошения забоя с помощью поливочных машин

производить периодически с помощью поливочных машин ПМ, оборудованных гидромониторами или оросителями.

31.    Поливочные машины можно оборудовать на базе автосамосвалов, на которых устанавливается бак, насос с отбором мощности от двигателя, комплект выкидных рукавов и оросители. Орошение забоя производится как с верхней, так и с нижней площадки уступа (рис. 5).

32.    На разрезах, где применяется железнодорожный транспорт, периодическое орошение забоя целесообразно производить с помощью гидропоезда, состоящего из двух—четырех цистерн и отдельной платформы, на которой устанавливается насос с электрическим или дизельным двигателем, гидромонитор или мощный ороситель.

33.    Частота и интенсивность орошения устанавливаются опытным путем для каждого конкретного случая.

§ 2. Пылеподавление методом предварительного увлажнения

А. Технологические схемы увлажнения навалов

34.    Разработка породно-угольных навалов (отвалов) должна производиться послойно в нисходящем порядке по проекту, утвержденному главным инженером комбината.

35.    Навалы (отвалы), имеющие открытые очаги-пожаров, перед экскавацией подлежат обязательному тушению в соответствии с Временной инструкцией по безопасной эксплуатации породных отвалов угольных шахт и обогатительных фабрик.

13



Рис. 6. Схема нагнетания воды в породно-угольные навалы


36.    Навалы, перегоревшие или подвергавшиеся многократной переэкскавации и состоящие в основном из мелких фракций, необходимо предварительно увлажнять на высоту отрабатываемого уступа.

37.    В зависимости от состояния пород и формы навалов предварительное увлажнение осуществляется либо под давлением через перфорированные трубы, либо за счет свободной фильтрации.

38.    Верхнюю часть (гребень) породно-угольных навалов, подлежащих экскавации, целесообразно увлажнять путем нагнетания в них воды через перфорированные трубы, внедряемые на расстоянии 2—3 м друг от друга (рис. 6). Длина труб 1,5—2,0 м, диаметр 2".

39.    Число отверстий в трубах берется из расчета равенства их суммарной площади поперечному сечению входного отверстия патрубка и может быть определено из выражения

(17)

°1

d2

где п — число отверстий;

D — диаметр входного отверстия, см; d — принятый диаметр отверстия, см.

40. Трубы, внедряемые в навалы, соединяются пожарными рукавами с водораспределительной гребенкой. Вода для нагнетания под давлением 0,5 кгс/см2 подается непосредственно из водопровода. Расход ее на одну трубу зависит от состояния и гранулометрического состава горной массы и колеблется от 60 до 170 л/мин. 14

41.    В уплотненные и слежавшиеся навалы нагнетание воды следует производить под давлением 0,8—1,3 кгс/см2 с применением устройства, позволяющего герметизировать устье скважины (рис. 7).

Рис. 7. Схема увлажнения навалов с герметизирующим устройством: /—заглушка; 2 —труба; 3 — зажимы: 4 — резиновая манжета

На верхней части перфорированной трубы закрепляется резиновая трубка — манжета. В нижней части просверливаются отверстия, суммарная площадь которых меньше сечения входного отверстия в трубе. При нагнетании вода через верхние отверстия попадает внутрь манжеты и за счет избыточного давления прижимает резину к породе.

42.    Породно-угольные навалы с горизонтальной поверхностью следует увлажнять за счет свободной фильтрации воды, подаваемой через трубы в специальные канавы и углубления (рис. 8), или с помощью оросительной установки РОУ-1 (рис. 9). В последнем случае происходит одновременно предварительное увлажнение и орошение в процессе экскавации. Это позволяет снизить трудоемкость работ за счет устранения операции по внедрению перфорированных труб в навалы, а также использовать дождевую воду для их смачивания.

выражения

43.    Расход воды на смачивание навалов при свободной фильтрации можно определить из

СФ = Кф/(Я + 2,2Л0+2Лк),    (18)

где (?ф — расход воды при свободной фильтрации, м3/сек;

Кф — коэффициент фильтрации (зависит от гранулометрического состава слагающих навал пород, определяется опытным путем), м/сек;

/ — длина смачиваемой поверхности, м;

15

Рис. 8. Схема увлажнения навалов путем свободной фильтрации

воды


В — ширина воды по верхнему урезу, м; h0 — глубина наполнения канавы, м;

Рис. 9. Схема увлажнения навалов с помощью оросительной установки

РОУ-1


Лк — высота капиллярного поднятия, равная 1,6—2,46 от глубины наполнения канавы, м;

Ориентировочно Лф может быть принят: для свежеобразованных навалов — 0,0008 м/сек; слежавшихся и частично перегоревших — 0,0002 м/сек и полностью перегоревших — 0,000015 м/сек.

44. Время смачивания навала определяется из выражения

(19)

Н

Кф

где t — время смачивания, сек; И — высота навала, м.

ВВЕДЕНИЕ

Добыча 'полезных ископаемых связана с измельчением горной массы, сопровождающимся выделением тонкодисперсной пыли. Увеличение глубины открытых работ приводит к снижению скорости воздушных потоков, в результате чего создаются условия, способствующие загрязнению атмосферы разреза.

Загрязнения атмосферы носят как общий, так и местный характер. Общие загрязнения характеризуются образованием устойчивого скопления вредных примесей с концентрациями, превышающими предельно допустимые нормы в большей части или во всем выработанном пространстве разреза, местные — лишь в зоне пыле-выделения отдельного источника или группы источников.

Практика борьбы с пылью показала, что вопросы снижения запыленности воздуха могут эффективно решаться при комплексном проведении противопылевых мероприятий, основные положения которых изложены в представленном руководстве.

Настоящее Временное руководство составлено на основании обобщения результатов научно-исследовательских работ, опыта борьбы с -пылью на разрезах и предназначено оказать практическую помощь инженерно-техническим работникам разрезов, трестов, комбинатов и проектных организаций при составлении и внедрении проектов комплексного обеспыливания.

ГЛАВА 1

ОБЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ

§ 1. Основные требования по снижению пылеобразования

1.    Каждый проект вновь строящегося или реконструируемого разреза должен содержать специальный раздел, предусматривающий комплекс мероприятий по борьбе с пылью с учетом технологии разработок, геометрических параметров и географического месторасположения разреза.

В нем указываются основные данные, характеризующие ожидаемую санитарно-гигиеническую обстановку в целом и на каждом рабочем месте, а также на транспортных операциях в различные периоды отработки разреза.

В данном разделе должны быть решены вопросы водоснабжения как на период эксплуатационных работ, так и на период строительства объекта и приведены необходимые сметные расчеты.

2.    На действующих разрезах при всех пылеобразующих операциях должно осуществляться подавление пыли в соответствии с проектом комплексного обеспыливания, разработанным проектными организациями и утвержденным главным инженером комбината.

3.    Для проектируемого и реконструируемого разреза выбор технологической схемы вскрытия, развития работ, отбойки, транспортировки, дробления и сортировки, а также способов выполнения этих операций должен производиться с учетом наименьшего пылеобразования. При этом системы разработки не должны иметь большого количества тупиковых траншей, труднопроветриваемых участков, а также внутренних навалов, склонных к самовозгоранию.

4.    Объекты, создающие постоянные промышленные выбросы в атмосферу (дробильно-сортировочные, брикетные, обогатительные, агломерационные фабрики, отвалы) должны располагаться с соблюдением санитарно-защитной зоны согласно СН 133—60, СН 97— 60 и СН 172—61.

5.    Кабины экскаваторов, автосамосвалов, предназначенных для работы в местах, где содержание «пыли в воздухе превышает предельно допустимые концентрации, должны быть герметизированы и снабжены установками для очистки воздуха. Кроме того, раз в смену внутри кабин должна производиться влажная уборка пыли.

6.    На предприятиях, где применение воды для целей подавления пыли осложнено горнотехническими и климатическими условиями, должны предусматриваться сухие методы борьбы с пылью, приведенные в приложении 1.

4

7. В летнее время необходимо более широкое применение различных средств борьбы с пылью, так как под влиянием солнечной радиации, эндогенных и экзогенных процессов происходит дополнительное измельчение горной массы, более быстрое испарение из нее влаги и интенсивное рассеивание пыли в атмосферу.


§ 2. Источники и интенсивность пылеобразования


8.    Источники выделения пыли разделяются на внешние и внутренние. К внешним источникам относятся отвалы, котельные, автодороги и т. д., расположенные с наветренной стороны. Они вызывают, как правило, общие загрязнения атмосферы.

К внутренним источникам относятся различные машины и механизмы, взрывные работы, а также окислительные процессы и эндогенные пожары.

Концентрация пыли в атмосфере разреза зависит от применяемой технологии выемки угля, горной техники и ее сосредоточенности. влажности и крепости горной массы, времени года, глубины разреза, наличия и эффективности противопылевых мероприятий и колеблется в больших пределах — от единицы до сотен миллиграммов на кубометр воздуха.

9.    При составлении проектов комплексного обеспыливания ожидаемая запыленность воздуха по направлению воздушного потока может быть рассчитана по формулам:

для точечного источника* по оси струи


Кя


хЧЮ

V

для точечного источника в произвольной точке


(1)


-6.3JV-MV-3


С =


Кя


Цй


*гр*


1 .3


для линейного источника по оси струи


С =


KGn

*фг|№л


(2)

(3)


для линейного источника в произвольной точке


KGa Q\ ФГр** ) xiprpULn


(4)


где Cx, С — концентрация пыли в воздухе, мг/м3;

q, G — соответственно интенсивность точечного и линейного источника выделения пыли, мг/сек;


* К точечным источникам относятся экскаваторы, буровые станки и т. д., к линейным — карьерные автодороги, уступы и борта разрезов (при сдувании с них пыли) и т. д.


5


К — коэффициент, зависящий от схемы проветривания карьера и расположения места выделения примесей; принимается по табл. 1; х — расстояние от источника до точки на оси факела, в которой определяется концентрация пыли, м; у, z — координаты точки, в которой определяется концентрация, м;

Ln — длина линейного источника в направлении, перпендикулярном движению воздушного потока, м;

U — скорость воздушного потока у источника, м/сек;

фГр — безразмерный граничный параметр,

'1> = К'~- + 6.    (5)

где К, b — коэффициенты, 'принимаемые по табл. 2;

U' — минимальная скорость воздушного потока (U'= — \ м/сек), при которой аэродинамические силы преобладают над термическими, м/сек.

Таблица 1

Значения К

Источники выделения примесей

Рециркуляционная схема

Прямоточная

схема

Точечный, расположенный:

5,66

5,66

на поверхности уступа ............

над поверхностью уступа ...........

3,63

3,02

Линейный, расположенный:

2,97

2,66

на поверхности уступа ............

над поверхностью уступа ..........

1,47

1,33

Приведенные формулы (1) — (4) позволяют также определить интенсивность источников пылевыделения в разрезе. Интенсивность пылевыделения (ориентировочно) при основных производственных процессах на угольных разрезах по данным НИИОГР и ТашПИ приведена в приложении 2.

Таблица 2

Схема проветривания карьеров

Расположение места выделения примесей источником

К'

в

Рециркуляционная . . .

На поверхности уступа Над поверхностью уступа

0,122

0,07

0,22

0,05

Прямоточная......

На поверхности уступа Над поверхностью уступа

0,045

0,05

0,22

0,05

6

10. Общий баланс поступающей в атмосферу разреза пыли равен'

Собщ == 2<7 + 2СЛ 4* 2<7в(6)

где С0бщ — суммарная интенсивность пылепоступлений в разрезе, мг/сек;

q — интенсивность пылевыделения точечными источниками, м г/сек;

Ол — то же, линейными источниками, мг/сек;

<7иН — то же, внешними источниками и при сдувании пыли с бортов разреза, мг/сек.

Суммарная интенсивность пылевыделения каждой из указанных групп источников

— riiKoqi 4“ ^2^0*72 4" ••• 4" nnKoQn*    (7)

где п2, пп — количество используемого в разрезе соответствующего типа оборудования, шт.;

q\, q2,    qn — интенсивность источника данного типа, мг/сек;

/С©, /Со,..., Kl — коэффициент одновременности работы источников данного типа, вычисляемый по формуле:

а) для источников с постоянной интенсивностью

Ко = --р- .    (8)

пх

пн (Со — Сх) Сo^i


(9)


К0=\-


где пр, П\ — соответственно количество однотипных работающих и находящихся в разрезе источников; б) для источников с переменной интенсивностью

где nw п.\ — соответственно количество однотипных источников, работающих на пониженном режиме, и их общее количество;

Сх, С — концентрация пыли, выделяемой источниками при этих режимах, мг/м3.

11. Требуемая эффективность средств борьбы с пылью, обеспечивающая содержание пыли в общей атмосфере разреза в пределах допустимых концентраций, определяется из выражения

эт- —юо,    (Ю)

Пр

где Эт — требуемая эффективность средств пылеподавления, %; Яр, Я — соответственно содержание пыли в общей атмосфере карьера и предельно допустимая концентрация, мг/м3. Фактическая эффективность, которая не должна быть меньше требуемой, рассчитывается по формуле

Эф = 100 [1 -(1-30(1 — Э2)...(1 - ЭЛ,

7

где    Эф — фактическая эффективность средств пылеподав-

ления, %;

Эи Эъ —> Эп — фактическая эффективность применяемых для каждой группы источников пылевыделения средств борьбы, выраженная в долях единицы.

ГЛАВА II

БОРЬБА С ПЫЛЬЮ ПРИ ЭКСКАВАТОРНЫХ РАБОТАХ

12.    В зависимости от состояния горной массы, типа экскаватора и условий его работы для борьбы с пылью может применяться орошение, глубокое увлажнение или сухое пылеулавливание.

§ 1. Пылеподавление методом орошения

13.    Пылеподавление наиболее эффективно при равномерном орошении горной массы в процессе экскавации, диспергации водяных капель в пределах 100—600 мк и давлении воды от 4 до 8 кгс/см2.

14.    Расход воды на орошение зависит от начальной влажности горной массы, степени ее измельчения, производительности экскаватора и может быть определен по формуле

Q = 0,0М<7э(№к — WH),    (12)

где Q — расход воды, м3/мин;

А — коэффициент, учитывающий измельчение горной массы (табл. 3);

<7э — производительность экскаватора, м3/мин;

WH — начальная влажность горной массы (определяется то ГОСТ 11014-64), %;

WK — оптимальная влажность горной массы, %; определяется по формуле

WK = Wn + — In-—-,    (13)

а //

где П — предельно допустимая концентрация пыли в воздухе, мг/м3;

Пе — запыленность воздуха при работе по породам естественной влажности, мг/м3; а — коэффициент, зависящий от свойств горных пород и ты-ли (определяется опытным путем).

15.    Определение значения коэффициента А производится в лабораторных условиях путем 5—6-кратного измерения запыленности воздуха при двух влажностях пыли. При этом должны соблюдаться одинаковые условия: один и тот же источник выделения пыли, ее одинаковый дисперсный состав, одна и та же замерная точка, одинаковая подвижность воздуха и т. д. Величина коэффициента 8

Таблица 3

Характеристика горной массы

Коэффициент измельчения А

Породы, разрыхленные взрывным методом:

крепкие (песчаник)..................

слабые (алевролит, аргиллит, сланец) ......... i

Уголь, разрыхленный взрывным методом...........

Породно-угольные навалы:

перегоревшие....................

свежеобразованные..................

0,15—0,18

0,18—0,22

0,20-0,25

0,4—0,9 0,2—0,6


рассчитывается <по полученным осредненным показателям запыленности воздуха для каждого значения влажности пыли по формуле


а


1


In


П1

п.


(14)


где П\, П2 — соответственно запыленность воздуха (мг/м3) при влажности пыли Wx и W2.

Коэффициент А для углей Челябинского и Ангренского месторождений равен 0,33, Экибастузского — 0,42.

16.    В зависимости от объекта орошения используются различные оросительные устройства.

Пригодность оросителя для конкретных условий определяется его производительностью (л/мин) при определенном давлении (кгс/см2), формой и степенью распыления водяного факела.

17.    Производительность оросителей для любого давления рассчитывается по формуле


Я


(15)


где q, qT — определяемое и табличное значения производительности оросителей;

Р, Рт — задаваемое и табличное значения давления воды в трубопроводе у оросителя.

18. Необходимое количество оросителей для одного экскаватора определяется по формуле



где п — количество оросителей, шт.;

Q — расчетный расход воды для эффективного орошения, л/мин;

q — производительность оросителя при заданных режимах орошения, л/мин.


2-803


9


Устройство оросителей и схемы орошения

19.    Для орошения горной массы при ее экскавации рекомендуются оросители РС-Б, ОК-1 и ОК-2 (рис. 1) и радиальные оросительные установки РОУ-1 (рис. 2). Техническая характеристика их «приведена в приложении 3.

20.    Ороситель РС-Б состоит из сопла, отражательного винта, ствола и гайки Ротта. При вращении сопла угол раствора факела изменяется от 0 до 120°. Вода по магистрали поступает в камеру оросителя и через кольцевой зазор, образуемый отражателем и соплом, выбрасывается наружу.

21.    Оросители ОК-1 и ОК-2 состоят из корпуса и распылительных головок типа «Утиный нос», расположенных вдоль оси под углом 15°.(ОК-1) и крестообразно (ОК-2). Такая конструкция обеспечивает необходимую дальность полета и дисперсность струи.

22.    Радиальная оросительная установка РОУ-1 состоит из корпуса, в котором расположена вращающаяся труба с тройником и изогнутыми патрубками с водоразбрызгивающими насадками. Корпус устанавливается на треноге и имеет устройство для подвода воды (рис. 2).

В зависимости от условий работы на патрубки устанавливаются различные распылительные насадки, которые под действием реак-10