ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ЗАЩИТЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИК ОТ АГРЕССИВНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ СРЕДЫ

УТВЕР1ДАЕ: ЗАМЕСТИТЕЛЬ.МИНИСТРА УГОЛЬНОЙ

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО

по текничеокоя эксплуатация и защите строительных конструкций здания и сооружения углеобогатительных и брикетных фабрик от агрессивных воздействий среды.

Москва - 1973 г,

зависимоота от эксплуатационных воздействий применяются в соответствии с табл.2.

3.16. Плотность бетона характеризуется маркой по водонепроницаемости. Необходимая плотность бетона достигается назначением соот^-ветствуодих водоцементных отношений и расхода цемента. Показатели, характеризующие плотность бетона, приведены в табл.Э.

Таблица 3

Парка бетона по • Водоцементное отаоше-водонепроницае- ^{: ние} ч) Для тяжело-мости • го бетона

Нормальная    В-4    Не    более    0,6

Повышенная    В-6    -"-    0,55

Особо плотный    В-8    -"-    0,45

Примечания:    I.Марка бетона по водонепроницаемости определяет

ся по ГОСТ 4800-59 ^нБетон гидротехнический. Методы испытаний бетона".

2. Требования к плотности бетона в зависимости от группы помещений по агрессивности воздушной среды приведены в табл.2.

3. Железобетонные емкости для технологических вод и мокрых продуктов обогащения следует возводить с применением особо плотного бетона Смарка Б-8).

3.17.    К бетону для увлажняемых конструкций перекрытий над от

крытыми проездами, емкостей технологических вод и мокрых продуктов обогащения в неотапливаемых зданиях, перекрытий и покрытий неотапливаемых галерей для мокрых продуктов обогащения - предъявляются специальные требования по морозостойкости как для гидротехнических сооружений в зонах переменного уровня воды (ГОСТ 4795-68 "Бетон гидротехнический. Технические требования"). Марку бетона по морозостойкости для перечисленных конструкций следует принимать с учетом климатических уоловий и требований указанного стандарта, но не ниже М -150.    ^Р3

3.18.    Для повышения плотности и морозостойкости бетона следует применять крупный (модуль крупности 2-2,5) чистый песок (отмучиваемых частиц 1% по весу) и промытый разделенный на фракции щебень изверженных невыветрившихся или плотных (водопоглащение ^ 6#), прочных (не ниже 600 кг/сы^) осадочных пород.

3.19.    Для бетона в конструкциях, подвергающихся воздействию технологических вод, выбор вяжущего необходимо производить с учетом степени агрессивного воздействия этих вод. При возможности развития корроэиии Ш вида, вызываемой повышенным содержанием сульфатов, рекомендуется применение сульфатостойких цементов.

10

При изготовлении железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной газовой и твердой (угольная пыль) среде, рекомендуется применение портландцемента, сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, а также шлако-портландцемента с содержанием шлака не более 50£. Для конструкций, подвергающихся одновременно влиянию переменного замораживания и оттаивания, применение шлакопортландцемента не рекомендуется.

3.20.    С целью повышения долговечности железобетонных конструкций при проектировании, возведении и ремонтах необходимо учитывать следущие рекомендации:

а) конструктивные решения креплений оборудования и коммуникаций к железобетонным конструкциям должны исключать необходимость пробивки отверстий и обнажений арматуры и быть универсальными, т.е. должны обеспечивать возможность крепления нового или заменяемого оборудования;

б) оборудование, подлежащее частым заменам или демонтажу при ремонтах, следует устанавливать на специальные сборно-разборные площадки или участки перекрытий;

в) проемы и отверстия для пропуска оборудования и коммуникаций должны иметь защитные бортики высотой 100-200 мм для предотвращения попадания технологических вод на нижерасположенные конструкции.

3.21.    йелезобетонные емкости для технологических вод и мокрых продуктов обогащения, перекрытия в помещениях I, Ш групп и транспортерных галереях для мокрых продуктов обогащения должны иметь гидроизоляцию. Остальные железобетонные конструкции, запроектированные и возведенные из обычного бетона без учета рекомендаций п.п.3.15, 3.20 должны быть защищены одним из. способов, приведенных в разделе ''Защита строительных конструкций" настоящего Руководства.

3.22.    Для защиты нижних частей колонн (высота до I м) от воздействия технологических и смывных вод они должны иметь 'единую непрерывную гидроизоляцию с перекрытием. Кроме того, должны быть изолированы участки колонн, нижние и боковые поверхности балок и плит перекрытий в местах систематического воздействия технологических вод.

3.23.    Интенсивность воздействия технологических вод на полы в помещениях I группы Стабл.1) является средней, а в помещениях Ш и 1У групп - малой. В таких условиях возможно и целесообразно применение в конструкции пола по перекрытиям обмазочной гидроизоляции. Рекомендуемые составы мастик и конструктивные решения обмазочной гидроизоляции приведены в разделе "Защита строительных конструкций".

3.24.    При проектировании и устройстве полов по перекрытиям и на грунте необходимо предусматривать возможность сбора и отвода технологических переливов и смывных вод путем устройства уклонов, сборных

II

лотков и отводных каналов или трубопроводов. Уклон полов к лоткам и каналам в помещениях I и Ш групп следует принимать не менее 2°.

3.25.    Водосливные устройства (лотки и каналы) долины встраиваться в конструкцию пола и иметь усиленную по сравнению с полом гидроизоляцию (удвоенная толщина гидроизоляционного слоя).

3.26.    Деформационные и температурные швы должны располагаться на гребне пола и их конструкция долина полностью исключать возможность проникновения влаги к несущим конструкциям. Для заделки швов следует применять минеральную вату, асбест и другие материалы, пропитанные нефтяным битумом или каменноугольной смолой.

3.27.    ^утренние стены и перегородки в помещениях I-Ш групп следует возводить из влагостойких материалов. Бетон для монолитных и сборных внутренних стен и перегородок должен применяться в соответствии с табл. 2. Глиняный кирпич должен обладать повышенной плотностью (всдопоглащение не более 10#) и прочностью (марка по прочности не нике 100). Кладку следует выполнять на цементном растворе не ниже марки 25. Для самонесущих перегородок целесообразно использование стеклоблоков. Применение силикатного кирпича и других невлагостойких материалов не допускается.

3.28.    Стены и перегородки, отделяющие мокрые и влажные помещения I-I группы от остальных помещений, должны иметь гидро- или паро-изоляцию со стороны указанных помещений. К материалам этих стен и перегородок предъявляются требования, изложенные в п.3.27,

3.29.    Ввиду повышенной агрессивности воздушной среды и технологических вод к строительным сталям использование их для внутренних конструкций следует максимально ограничивать.

3.30.    Все открытые металлические конструкции должны иметь надежные защитные покрытия, выбор которых следует производить с учетом условий эксплуатации в соответствии с рекомендациями раздела "Защита строительных конструкций".

Стены и покрытия

3.31.    Согласно данным табл.1, помещения I и Ш групп по режиму эксплуатации относятся к мокрым и влажным, 17-71 групп - к помещениям о нормальной влажностью воздуха. Это необходимо учитывать при выборе материалов для стен и покрытий и споообов их защиты.*

3.32.    Наружные стены в мокрых и влажных помещениях необходимо проектировать и возводить с учетом следующих специальных требований:

а)независимо от конструктивных решений и применяемых материалов, стены со стороны помещений должны иметь гидроизоляцию стен или паро-иэоляцию. Рекомендуемые варианта гидро- и пароизоляции стен приведены в разделе "Защита строительных конструкций";

б) наличие гидро- и пароиэоляции не исключает повышенных требований к влагостойкости и морозостойкости материалов стен. Не допускается применение силикатного кирпича и других невлагостойких материалов;

в) не рекомендуется устанавливать емкости для технологических вод и мокрых продуктов обогащения, а» также оборудование, связанное с переливами и разбрызгиванием технологичесгах вод вблизи наружных стен;

г) уклоны полов (не менее 2°) должны обеспечивать быстрый и надежный отвод влаги (технологические воды при переливах и разбрызгиваниях, вода, применяемая для смыва угольной пыли от нижних участков стен);

д) не допускаются выбросы наружу технологических вод и пара, если они вызывают увлажнение стен;

е) целесообразно ограничивать количество оконных и других проемов в наружных стенах. Проемы обусловливают неоднородность теплотехнических свойств ограждений, образование конденсата на поверхности заполнений проемов и примыкающих к ним участков стен;

ж) не допускается устройство наружной облицовки или плотной штукатурки, так как при этом затрудняется естественное высушивание основного материала стен;

з) при проектировании стен из крупных панелей особое внимание должно уделяться защите закладных деталей и сварных соединений от коррозии (обязательное цинкование и нанесение защитных лакокрасочных покрытий). Наиболее надежным способом защиты следует считать омоно-личивание стыков плотным бетоном с обеспечением повышенной толщины защитного слоя. Необетонируемые стыки следует герметизировать путем заполнения зазоров герметиками и мастиками.

3.33.    При проектировании оконных заполнений в мокрых и влажных помещениях с целью предотвращения образования конденсата в зимнее время и преждевременного разрушения переплетов запрещается применять одинарное остекление оконных проемов. В мокрых и влажных помещениях рекомендуется применять заполнения из стеклопрофилита, стеклоблоков или стеклянные заполнения с алюминиевыми переплетами. В остальных помещениях могут применяться обычные стальные и деревянные переплеты.

3.34.    Для отвода конденсата и предотвращения увлажнения стен в мокрых и влажных помещениях необходимо предусматривать устройства внутренних подоконных сливов из влагостойких материалов, например, шлакоситалла, каменного литья, оцинкованного железа.

3.35.    К материалам наружных стен в помещениях 1У-У1 групп дополнительных требований не предъявляется. Проектирование стен в этих

13

помещениях должно осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами и с учетом характернотаки воздушной среды этих помещений (табл.1),

3.36.    Стены должны иметь простую форму без излишних архитектурных деталей, способствующих задержанию атмосферных осадков.

3.37.    Основные здания и сооружения углеобогатительных и брикетных Фабрик следует, как правило, проектировать о внутренними водостоками с учетом требований действующих норм.

3.38.    Если применяются наружный организованный или свободный водоотводы, необходимо предусматривать специальные мероприятия, обеспечивающие сведение к минимуму периодического увлажнения наружных стен. К ним относятся:

а) запрещение устройства промежуточных карнизов и других архитектурных деталей, способствующих задержанию влаги;

б) применение по возможности односкатных покрытий (в этом случае сброс воды происходит со стороны одного фасада) и установка водосточных труб t

в) применение надежных конструкций подоконных и карнизных сливов из атмосферостоймих материалов (оцинкованное железо, стекло, керамические плитки и др.).

3.39.    При проектировании и реконструкции зданий и сооружений выбор объемно-планировочных решений следует производить с учетом обеспечения требуемой долговечности элементов покрытий и кровли. Для этого необходимо ограничивать количество перепадов высот в зданиях. При необходимости устройства перепадов высота их должна быть минимальной. Нижерасположенные участки в местах перепадов высот должны иметь удвоенную толщину кровельного покрытия.

3.40.    Конструктивные решения теплых покрытий должны обеспечивать естественное высушивание утеплителя при повреждениях кровли и пароизоляции (устройство осушающих каналов, продухов и т.п.). В мок*-рых и влажных помещениях не рекомендуется применять в качестве утеплителя влагоемкие материалы и материалы, подверженные гниению.

3.41.    Парапеты и карнизы следует проектировать и выполнять из плотных морозостойких материалов (бетон не ниже марки М -150 по морозостойкости, кирпич не ниже марки 100 по прочности и Йр₃-25 по морозостойкости, цементный раствор не ниже марки 50 и др.).

4. Защита строительных конструкций

4.1. Для защиты строительных (неметаллических) конструкций рекомендуются покрытия на .основе эластина и битумно-каучуковой маетага в сочетании с полимерцементом.

Отличительной особенностью таких покрытий является повышенная

14

эластичность и трещиностойкость.

Конструкции защитных покрытий принимаются в зависимости от вида и назначения защищаемой поверхности и уоложя их эксплуатации.

4.2.    Система защитного покрытия для бетонных конструкций рекомендуется двух типов:

а) для обычных и легких бетонов с фактурным слоем она состоит из грунта, покрывного слоя и покраски;

б) для легких бетонов из уплотняющего полимерцементного слоя, грунта, покрывного слоя из полныербитумного материала и рокрасга.

4.3.    Наряду с покрытиями, рекомендуемыми настоящим Руководством, могут применяться другие варианты защиты строительных конструкций соглаоно указаниям GH-262-67.

4.4.    Технические характеристики полимербитуыных покрытий из

эластика РБЛ и битум но-каучуковой

мастики приведены ниже.

Оластим РБЛ Битумно каучуковая мастика Черный Черный 250-300 250-350 2.0 0,7 4.5 2,0-3,0 8,0 10,0 1 ГО о -40 90 90 75 75 2,0 3,0 0,00014 0,00009 Не разрущается под действием 10-процентного раствора серной кислоты в течение 48 ч Не разрушается под действием 25-процентного раствора серной кислоты в течение 48 ч Не разрушается под действием Ю-процент ного раствора натриевой или калиевой щелочи в течение 48 ч Не разрушается под действием 4&-процентного раствора едкого натрия в течение 48 ч

IS

"временное руководство..." содержит основные указания по повышению долговечности строительных конструкций углеобогатительных и брикетных фабрик.

"Временное руководство..." разработано Донецким ПромотройНИИ-проектом (кандидаты техн.наух Вольф И.В., Лаэько А.Д., Лихачев В.Д., инх. Ожиганов И.И., Фролова U.K., Хомутченко С.Я.) о участием Главных управлений по обогащению и брикетированию углей, капитального строительства и проектных работ Министерств угольной промышленности СССР и УССР( инх. Корниенко М.Т., Никода В.И., Пересада М.Е., Цветков А.И.).

!• Общие положения

1*1* Настоящее Руководство составлено на основе результатов лабораторных и натурных исследований работы материалов и конструкций эксплуатируемых углеобогатительных и брикетных фабрик, опыта промышленного внедрения разработанных защитных покрытий с учетом, действущих нормативных документов по строительству.

1.2.    Руководство содержит характеристику агрессивных сред, требования, предъявляемые к строительным конструкциям и защитным покрытиям, основные правила по производству антикоррозийных работ и эксплуатации строительных конструкций.

1.3.    Ввиду повышенной влажности, наличия газообразных жидких и твердых агрессивных веществ в помещениях предприятий угольной нро-мышленности основные мероприятия по повышение долговечности строительных конструкций должны быть направлены на снижение агрессивного воздействия среды (совершенствование технологии) и выбор материалов, стойких в данных условиях эксплуатации.

I.¹». Руководство предназначено к применению при организации и проведении планово-предупредительных ремонтов зданий и сооружений действующих углеобогатительных и брикетных фабрик, а также при организации наблюдения за их техническим состоянием. Требования и рекомендации разделов 2 (п.п. 2.6-2.И); 3 (п.п. 3.1-3.25); 4 ( п.п. 4.18-4.30) следует учитывать при разработке проектов новых и реконструкции действующих предприятий.

2. Особенности условий эксплуатации строительных конструкций

2.1.    Строительные конструкции здани4 и сооружений углеобогатительных фабрик в процессе эксплуатации подвергаются совместному или раздельному воздействию газовых, жидких и твердых агрессивных сред.

2.2.    Дробление, сортировка, транспортирование и складирование рядовых углей, сушка продуктов обогащения и некоторые другие технологические операции сопровождаются выделением угольной пыли и агрессивных газов. Выделение газов происходит также во флотационных отделениях углеобогатительных и прессовых отделениях брикетных фабрик. Соотав и концентрация газов в воздушной среде зависят от состава и количества минеральных и органических примесей в обогащаемых углях, принятой технологии обогащения, применяемых флотационных реагентов

и связуших для брикета.

2.3.    Мокрая отсадка, обогащение в тяжелых средах и моечных желобах, флотация, обезвоживание продуктов обогащения, прессование брикетов и некоторые другие технологические операции сопровождаются обильным испарением влаги и повышением влажности воздуха в помещениях. Повышению влажности воздуха способствуют также частые переливы и разбрызгивание технологических вод, применение мокрое уборки (гидросмыв), орошение воздуха для подавления угольной пыли.

2.4.    Степень агрессивности воздушной (газовой) среды зависит от вида и концентрации содержащихся в ней агрессивных газов, температуры и влажности. Одна и та же агреосмваая газовая ореда может иметь различную степень агрессивного воздействия в зависимости от влажности и температуры.

2.5.    При определении степени агрессивного воздействия газовых и твердых сред принимают сдедщющую относительную влажнооть воздуха: <6С*; 61-75*;>75*.

2.6.    При проектировании новых и реконструкции действующих фабрик в помещениях должны обеспечиватьоя параметры воздушной среды, отвечающие требованиям действующих СНиП и других нормативных документов. Для отдельных помещений эксплуатируемых фабрик, где не представляется возможным обеспечить нормативные значения параметров воздушной среды, при разработке мероприятий по защите строительных конструкций следует пользоваться данными табл.1 (п.2.7).

2.7.    Данные о концентрации агрессивных газов и угольной пыли, влажности и температуры воздушной среды и основных помещениях углеобогатительных и брикетных фабрик приведены в табл.1. Там же дана оценка степени агрессивного воздействия газовой среды помещений

на бетон, строительные стали, алюминиевые сплавы и древесину.

2.8.    К жидким агрессивным средам относятся применяемые при мокром обогащении технологические воды и сильно увлажненные продукты обогащения углей (шлам). В качестве иоходдах технологических вод, как правило, применяются шахтные воды, имеющие высокую степень минерализации. Содержание хлоридов и сульфатов ffa, • Со?

этих водах может достигать 5000 мг/л. В процессе обогащения степевь минерализации технологических вод обычно возрастает за счет разложения и растворения химически активных примесей, содержащихся в рядовых углях. Оценку степени агрессивности технологических вод по отношению к бетону следует производить на основе химических анализов в соответствии с СН 262-67 и "Инструкцией по проектированию. Признаки и нормы агрессивности воды - среды для железобетонных и бетонных конструкций" (СН 249-63).

2.9.    Отдельные конструкции в процессе эксплуатации подвергаются воздействию минеральных масел и флотореагентов (керосин ж др.).

4

Минеральные масла слабоагрессивны по отношению к бетону, однако их постоянное воздействие вызывает заметное снижение прочности (до 2($). Керосин имеет среднюю степень агрессивного воздействия на бетон и слабую - на строительные стали.

2.10.    К твердым агрессивным средам, воздействующим на строительные конструкции, относятся слабо растворимые минеральные примеси в рядовых углях и угольной пыли. Степень агрессивного воздействия минеральных примесей на бетон и строительше стали зависит от их содержания, влажности воздуха и продуктов обогащения угля» Содержание сернистых соединений в пересчете на серу в рядовых углях может достигать 3% по весу.

2.11.    Оценка степени агрессивного воздействия на строительные материалы угольной пыли в сочетании с агрессивными газами приведена в табл.1. Степень агрессивного воздействия увлажненных рядовых углей и продуктов обогащения следует определять в соответствии с п.2.8 на основе химических анализов содержащейся в них воды.

5

Э.&бор материалов и конструктивных решений для зданий и сооружения

ЭЛ. Для повышения долговечности зданий и сооружений при проектировании и эксплуатации в первую очередь необходимо предусматривать мероприятия по снижению агрессивного воздействия среды на строительные конструкции путем герметизации оборудования, устройства местных отсосов, изоляции помещений 1-Ш групп (табл.1) от остальных помещений, а также обеспечению нормального температурно-влажностного режима за счет правильной организации систем промышленной вентиляции и аэрации.

3.2.    При проектировании и реконструкции главных корпусов следует стремиться к максимальному объединению и размещению помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации (группы I и 1) в средних частях зданий, С наружной стороны этих помещений должны располагаться помещения о нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации (IT-XI группы).

3.3.    Несущие и ограждающие конструкции в помещениях с производственными выделениями влаги, угольной пыли и газов должны иметь очертания, исключающие образование застойных непроветриваемых участков. Для облегчения нанесения антикоррозийных покрытий, проведения осмотров и ремонтов оледует применять конструкции простой формы.Все труднодоступные для осмотров конструкции должны иметь усиленную защиту.

3.4.    Для железобетонных конструкций следует принимать размеры сечений колонн не менее 400x400 мм, ширину ригелей и балок - 200 мм. На ребрах железобетонных элементов целесообразно предусматривать устройство фасок с размерами сторон 20x30 мм.

3.3. Сборные, монолитные и сборно-монолитные железобетонные конструкции в помещениях I, Ш, IJ, 7 групп по степени агрессивного воздействия воздушной среды должны отвечать требованиям СН 262-67 и настоящего Руководства.

3.6.    Конструкции из легких бетонов всех видов допускаются в помещениях с агрессивной средой эксплуатации только при наличии специальной защита (раздел 4).

3.7.    Для повышения долговечности все стыки сборных железобетонных конструкций целесообразно защитить путем омоноличивания плотным бетоном иди цементным раствором.

3.8.    Для сборных несущих и ограждающих железобетонных конструкций толщины защитных слоев бетона и категории расчета конструкций

по трещиностойкости или допускаемую ширину раскрытая трещин рекомендуется назначать с учетом данных табл.2. Для монолитных конструкций

6

толщину защитного слоя бетона следует увеличивать не менее чем на 5 мм по сравнению с защитным слоем сборных конструкций.

3.9.    Все сборные железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах, должны иметь специальную маркировку, как это требуется согласно СН 262-67.

3.10.    В помещениях I и П групп ввиду сильной степени агрессивного воздействия среды следует преимущественно применять железобетонные конструкции, отвечающие требованиям пп. 3.8. и 3.9. Металлические кжструкции должны иметь простую форму, например, рамные конструкции с элементами сплсиного сечения. Для защиты металлоконструкций рекомендуется применять специальные стойкие лакокрасочные покрытия (см. раздел 4).

3.11.    Защитные покрытия строительных конструкций в помещениях с агрессивной средой эксплуатации являются дополнительной мерой и применяются в том случае, если материал этих конструкций недостаточно стоек. При проведении планово-предупредительных ремонтов и усилении существующих строительных конструкций должны применяться наиболее стойкие в данных условиях эксплуатации материалы.

Подземные конструкции

3.12.    Нижние части металлических и железобетонных колонн в помещениях I и Ш групп должны быть защищены на высоту до I м ат попадания технологических вод путем выведения гидроизоляции пола или фундаментов. Это же требование относится к колоннам открытых проездов, эстакад, опорам транспортерных галерей и т.п.

3.13.    Фундамента под оборудование, чюторые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздейсти!ю технологических вод, должны иметь гидроизоляцию. Вид и количество слоев гидроизоляции должны назначаться в зависимости от интенсивности воздействия и степени агрессивности технологичесюх вод, аналогично защите от воздействия грунтовых вод (СН 262-67). При систематическом воздействии технологических вод необходимо устройство поддонов и лотков для их сбора и отвода.

3.14.    Ширину водонепроницаемой отмостки вокруг зданий и сооружений принимать не менее I м, а при наличии засоленных грунтов в условиях сухого и жаркого климата - не менее 2 м.

Сточные лотки, коллекторы и технологические трубопроводы должны быть удалены от фундаментов зданий и фундаментов под оборудование не менее чем на 2 м.

^утренние конструкции

3.15.    Внутренние бетонные и железобетонные конструкции в

9