РУКОВОДСТВО ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

Согласовано с Госгортехнадзором СССР 21 декабря 1977 г.

Утверждено Министерством угольной промышленности СССР 26 декабря 1977 г.

---

Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности 15 декабря 1977 г.

РУКОВОДСТВО ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

Издание второе переработанное и дополненное

МОСКВА НЕДРА 1979

09,9

_0f2--------------------

O_ff--------------------

0,88 —................................................. =-=⁼=====—= = =r^:=-z= = z

0,06---1—    —"====—==::==z===— r:

0,09----------------—III

0,02------1--------------

o,ot)——‘■111——LI ——L ——LLL

8,0! Щ Щ 8,088,1 0,2 8,4    0,81    2    9    8 W 20    90    80    №

Размер частиц,мм

Рис. 3. Координатная сетка для определения значений показателя способности

угля к измельчению

Показатель т для конкретного шахтопласта может быть определен и по данным ситовых анализов эксплуатационных проб, выполненных ОТК шахты в течение предшествующих лет. При этом число проб должно быть не менее 5.

Пробы должны рассеиваться на ситах с квадратными отверстиями размером 1, 3, 6, 13, 25 и 50 мм, а при наличии сит с круглыми отверстиями необходимо значение диаметров отверстий сит привести к размерам квадратных отверстий по выражению

d = 0 ₍71 D,    (3)

где d — сторона квадратного отверстия, мм;

D—диаметр круглого отверстия, мм.

Содержание в разрушенном угле частиц пыли размером менее 70 мкм может быть определено по номограмме (рис. 5).

23.    Разделение шахтопластов на группы по пылевому фактору производится по удельному пылевыделению. Все пласты разделяются на 8 групп (табл. 2). К первой группе отнесены пласты, при выемке которых комбайном без средств обеспыливания удельное пылевыделение не превышает 50 г на 1 т разрушенного угля.

24.    При проектировании шахт или при ведении работ на новых горизонтах группа пласта по пыльности может быть принята по данным соседних шахт (участков), если на соседних шахтах (участках) ведутся работы по тому же пласту с близкими значениями естественной влажности и вынимаемой мощности пласта. Влажность угля для новых месторождений определяется по геологоразведочным данным.

Пример определения пылеобразующей способности угольного пласта приведен в приложении 5.

§ 3. ОЦЕНКА ВЫЕМОЧНЫХ КОМБАЙНОВ ПО ПЫЛЕВОМУ ФАКТОРУ

25.    Согласно п. 3.3 ГОСТ 11986-73 «Комбайны очистные узкозахватные» удельное пылевыделение при работе комбайнов с вмонтированными средствами пылеподавления на пластах VI группы пыльности и скорости движения воздуха в лаве 2 м/с не должно превышать 12 г на 1 т добываемого угля.

26.    На стадии проектирования выемочных комбайнов производится их предварительная оценка по пылевому фактору и определяется эффективность придаваемых комбайну средств борьбы с пылью, которые должны обеспечивать величину удельного пылевыделения в пределах, оговоренных ГОСТ 11986—73.

27.    Удельное пылевыделение рассчитывается по количеству образующейся при работе комбайна и переходящей во взвешенное состояние пыли с размером частиц менее 70 мкм.

Удельное пылевыделение при работе комбайна без средств пылеподавления на пластах VI группы пыльности и скорости движения воздуха 2 м/с рассчитывается по формуле¹

q_a = 1200<7_к,    (5)

где q_H — показатель, учитывающий влияние конструктивных параметров комбайна на образование и выделение пыли;

Ян — удельное пылевыделение, г/т.

28.    Показатель q_K определяется выражением

q_K~l6,7K_uK_n,    (6)

где Кы— показатель приведенной степени измельчения угля для выемочного комбайна. Значения Кы для серийно выпускаемых комбайнов приведены в табл. 3;

Ки — показатель, учитывающий изменение удельного пылевыделения в зависимости от компоновки выемочного комбайна.

29.    При проектировании новых комбайнов показатель Кы определяется по методике отраслевого стандарта ОСТ 12.47-001—73 «Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика», исходя из установленной мощности привода, конструктивных и режимных параметров данной угледобывающей машины, условий выемки хрупких углей с сопротивляемостью угля резанию 200 кгс/см при применении механизированной крепи выработки.

Мероприятия по борьбе с пылью в очистных забоях

Таблица 2

Группа пыль- ности пласта Диапазон изменения удельного пылевыделения, г/т Рекомендуемые мероприятия по борьбе с пылью I Менее 50 Орошение; пневмогидроорошение (ПГО); применение водовоздушных эжекторов II 50—100 Предварительное увлажнение угля в массиве в сочетаний с орошением или пылеподавлением пеной Предварительное увлажнение угля в массиве Э сочетании с ПГО или применением водовоздушных эжекторов ш 100—150 Предварительное увлажнение угля в массиве и орошение повышенной эффективности (с подачей воды в зону резания) Предварительное увлажнение угля в массиве в сочетании с пылеподавлением пеной или высоконапорным орошением Предварительное увлажнение угля в массиве в сочетании с ПГО или применением водовоздушных эжекторов IV 150—250 V 250—400 Предварительное увлажнение угля в массиве, орошение и пылеулавливание1 Предварительное увлажнение угля в массиве, ПГО и пылеулавливание VI 400—600 VII VIII 600—1000 Более 1000 В дополнение к обеспыливающим мероприятиям, рекомендованным для пластов V и VI групп, должна быть предусмотрена такая организация работ, при которой исключается присутствие людей в местах с высоким уровнем затаенности воздуха

¹ Если комбайн не оборудован пылеулавливающей установкой, следует предусмот* реть такую организацию работ, при которой исключается присутствие людей в местах с высоким уровнем запыленности воздуха.

Примечание:    Вопрос    об    отказе,    от    предварительного    увлажнения    в    каждом

конкретном случае должен решаться в соответствии с требованиями § 193 ПБ.

13

Значения показателя приведенной степени измельчения /См* учитывающего влияние конструктивных параметров комбайна на образование пыли

Таблица 3

Марка комбайна Тип инструмента Производи тельность комбайна, т/мин Показатель Км 1ГШ-68 ИТ-2С один резец в линии 3,5—6,5 0,036—0,033 1ГШ-68 И-90 МБ два резца в линии 1,5—6,5 0,070—0,034 кш-зм И-79 три резца в линии 3,6—6,5 0,045—0,032 МК-67 МК-1-1-4-14А два резца в линии 1,4-4,0 0,095—0,046 2К-52 И-90 МБ один резец в линии 1,0—4,0 0,090—0,045 БК-52 КБ-0,1 и И-90 МБ шесть и два 1,3—4,0 0,070-0,04 резца в линии 1К-Ю1 ИТ-2С один резец в линии 1,4—5,0 0,130—0,056 1К-Ю1 И-90 МБ один резец в линии 1,4-5.0 0,139—0,063

30.    Показатель приведенной степени измельчения угля для угледобывающей машины /С_м (соответствующий рассеву на ситах с квадратными отверстиями) при известном или заданном значении скорости подачи определяется по выражению

/См- —    ,/у,    (7)

^r 1

где F— площадь поперечного сечения вынимаемой полосы угля, м²;

/Со*—показатель приведенной степени измельчения угля для i-ro исполни* тельного органа;

Fpi—площадь поперечного сечения забоя, обрабатываемая резцами i-ro исполнительного органа, м².

31.    Площадь поперечного сечения забоя, обрабатываемая резцами i-ro исполнительного органа, вычисляется по выражениям:

для барабанных и шнековых исполнительных органов с горизонтальной и вертикальной осью вращения

F_Pi =    (8)

для буровых исполнительных органов

F_pt = (D_Hl - Н_ш) Н_ш;    (0)

для цепных исполнительных органов

(10)

Площадь поперечного сечения вынимаемой полосы угля вычисляется по выражению

F =    (И)

_где в — ширина захвата, м;

Hui — мощность пласта, вынимаемая исполнительным органом, м;

Уохв i — угол контакта исполнительного органа с разрушаемой пачкой угля, градус;

Ящг — ширина щели, м;

Dut—диаметр (по зубкам) исполнительного органа, м;

И — вынимаемая мощность пласта, м;

Lmi — длина щели, м.

14

35. Площадь поперечного сечения забоя F_r j (м²), обрабатываемая /-й группой резцов, вычисляется по выражениям;

для барабанных и шнековых исполнительных органов с горизонтальной осью вращения

Frj = "JgjjJ    (^1б)

для барабанных исполнительных органов с вертикальной осью вращения

для цепных исполнительных органов

^    ?Cpj

^FTj “ Too ⁿv^Lmh    (18)

для буровых исполнительных органов

^ТохвI tcpjft.y ^F'i ⁼ 360    100    ^D"j'

где п„ )— число линий резания в /-й группе резцов;

О_я;- — средний диаметр исполнительного органа по резцам /-й группы.

36.    Коэффициент ослабления угольного массива ^сл i для различных условий работы исполнительных органов принимается в соответствии с табл. 4.

При наличии одновременного ослабления массива за счет опережающего вруба (на цикл), впереди идущего нижнего или верхнего органа значение суммарного коэффициента k_ocn ,* определяется произведением соответствующих коэффициентов (табл. 4).

37.    Коэффициент переизмельчения угля &пер t t-м исполнительным органом принимается;

для барабанных и шнековых исполнительных органов в пределах 1,3—1,5;

для буровых исполнительных органов в пределах 1,1—1,3;

для цепных исполнительных органов в пределах 1,35—1,5.

Меньшие значения k_nep < принимаются при установке тангенциальных резцов.

Коэффициент изменчивости толщины среза &_т._с * на резцах t-ro исполнительного органа определяется в зависимости от серповидности среза и из^ менения скорости подачи и принимается:

Таблица 4 Коэффициенты ослабления угольного массива для различных условий работы исполнительных органов

Коэффициент ослабления Условия работы при резании в сторону обнажения при резании в сторону целика Исполнительный орган работает по целику Массив ослаблен за счет опережающего вруба 1,00 1,00 (на цикл) 140 мм Массив ослаблен впереди идущим нижним орга 0,60—0,70 0,60—0,70 ном Массив ослаблен впереди идущим верхним орга 0,64—0,68 0.75—0,80 ном Работа по напластованию (вертикальным испол 0,72—0,77 0,85—0,90 нительным органом) 0,72—0,77 0,85—0,90

16

Продолжение

Конструкция исполнительного органа комбайна Компоновочная схема комбайна Вынимаемая мощность пласта *п Известные прототипы комбайнов Узкозахватные буровые комбайны в сочетании с оформляющими забой горизонтальными дисками п—14 1,4 2,7 БК-52 Узкозахватные буровые комбайны с оформляющими забой шнеками 1,0 1.8 БШ

УДК 622.807 :622.33.012.2

Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. — 2-е изд. ггерераб^ и доп. — М., Недра, 1979, 319 с.

В книге приведены методики определения пылеобразующей способности угольных пластов и оценки выемочных и проходческих комбайнов по пылевому фактору, являющиеся основой для выбора комплекса мероприятий пс* борьбе с пылью применительно к конкретным горнотехническим условиям шахт.

Рассмотрен весь комплекс вопросов, связанных с выполнением работ по» обеспыливанию рудничной атмосферы при очистных, подготовительных и вспомогательных работах в угольных шахтах.

Книга является вторым, переработанным и дополненным изданием «Ру* ководства по борьбе с пылью в угольных шахтах», изданного в 1971 г.

Впервые в ней приведены сведения о пылеобразующей способности угольных пластов основных угледобывающих бассейнов СССР и дана методика определения ожидаемого уровня запыленности воздуха при выемке угля с учетом природных свойств угольных пластов и комплекса горнотехнических факторов.

Руководство составлено в соответствии с требованием § 200 «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах».

Книга предназначена для инженерно-технических работников организаций угольной промышленности, занятых эксплуатацией, проектированием, реконструкцией и строительством шахт, а также созданием горной техники.

Табл. 92, ил. 144

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ:    Л.    Я,    Карагодин    (председатель),

А. С. Кузьмич (зам. председателя), Я. А. Шальное (зам. председателя). Я. Г, Михеев (ученый секретарь), Л. Я. Гапанович, В. Я. Журавлев* Я. Г. И щук, А. Я. Костарев, О. В. Олейников, Е. Я. Онтин, П. М. Петрухин.*

30708— 4 72 Р 043(01)—79 ^273—80 • 2203000000

© Издательство «Недра» 1979

ВВЕДЕНИЕ

Современные способы подземной добычи угля характеризуются образованием значительного количества пыли и выделением ее в атмосферу горных выработок.

Борьба с пылью как профессиональной вредностью, предопределяющей возможность заболевания рабочих пневмокониозом, представляет собой сложную инженерную и организационно-техническую задачу. Решение этой задачи, т. е. снижение запыленности воздуха в шахтах до уровня предельно допустимых концентраций, возможно только при комплексном применении различных способов предотвращения пылеобразования, снижения пылевыделе-ния и обеспыливания рудничного воздуха.

Опыт работы ряда угольных шахт СССР показывает, что при нормализованном использовании серийно выпускаемых средств борьбы с пылью запыленность воздуха на рабочих местах может быть снижена до величин, практически исключающих заболевание шахтеров пневмокониозом.

Руководство является основным нормативным документом по борьбе с пылью, составленным на основе обобщения результатов научно-технических разработок и передового опыта комплексного обеспыливания в угольных шахтах. В Руководстве подробно рассмотрены и обоснованы области эффективного применения различных способов борьбы с пылью и даны рациональные параметры их применения, представлены «Типовые технологические схемь применения средств борьбы с пылью при работе выемочных и проходческих комбайнов» с указанием необходимого комплекта оборудования и вспомогательных материалов, а также освещены вопросы комплексного обеспыливания на основных и вспомогательных процессах в угольных шахтах и даны рекомендации по контролю качества противопылевых мероприятий и организации шахтной противопылевой службы.

Классификация шахтопластов по пылеобразующей способности принята в Руководстве в качестве одного из критериев при выборе комплекса противопылевых мероприятий для очистных и проходческих забоев.

В Руководстве приведены также методические указания по расчету удельного пылевыделения при работе очистных и проходческих комбайнов конкретных типов, что позволяет уже на стадии их проектирования устанавливать допустимые по пылевому фактору области применения и производить выбор необходимого комплекса средств обеспыливания при их использовании на различных по пыльности шахтопластах.

Проблема снижения запыленности в угольных шахтах включает в себя два аспекта: снижение пылеобразования и борьбу с распространением образовавшейся пыли с последующей очисткой воздуха. Основным способом снижения пылеобразования, получившим широкое распространение на шахтах, является предварительное увлажнение угольных пластов.

В Руководстве даны рекомендации по выбору способов, схем и оборудования для предварительного увлажнения угольных пластов, методики расчета параметров расположения скважин и режимов нагнетания жидкости в пласт, •что позволяет значительно снизить пылеобразование в процессе разрушения угольного пласта, а также предложены способы и средства борьбы с распространением угольной пыли и обеспыливания рудничного воздуха в шахтах с учетом техники и технологии ведения очистных, подготовительных и вспомогательных работ, сопровождающихся значительным пылевыделением.

Особое внимание уделено вопросам борьбы с пылью в специфических условиях шахт Крайнего Севера и Северо-Востока.

3

Выполнение требований настоящего Руководства обязательно для всех организаций угольной промышленности, занятых эксплуатацией, проектированием, реконструкцией и строительством шахт; кроме того, эти требования должны учитываться при разработке конструкций горных машин и комплексов.

Сведения о конструкциях средств борьбы с пылью и их технические характеристики, рекомендованные настоящим Руководством, приведены в каталоге-справочнике «Оборудование и приборы для комплексного обеспыливания шахт, разрезов и обогатительных фабрика (М., ЦНИЭИуголь, 1979).

С выходом в свет настоящего Руководства прекращается действие следующих ранее изданных инструкций и руководств: «Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах» (М., Недра, 1971); «Рекомендации по применению средств борьбы с пылью при комплексном обеспыливании шахт в условиях Подмосковного бассейна» (Макеевка, 1975); «Рекомендации по низконапорному нагнетанию воды в угольные пласты Кузбасса» (Кемерово, 1975); «Временное руководство по применению низконапорного увлажнения на крутых разгруженных пластах Центрального района Донбасса» (Макеевка—Донбасс, 1975); «Временное руководство по борьбе с пылью на воздухоподающих вертикальных стволах, оборудованных опрокидными клетями» (Ворошиловград, 1975); «Временное методическое руководство по определению пылеобразующей способности шахтопластов» (М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1975); «Руководство по борьбе с пылью на шахтах Карагандинского бассейна» (Караганда, 1966); «Руководство по увлажнению угля в подготовительных забоях» (Караганда, 1968); «Рекомендации по низконапориому увлажнению угольных пластов Карагандинского бассейна» (Караганда, 1972); «Руководство по пневмогидроорошеншо в угольных шахтах» (Караганда, 1975).

Настоящее Руководство подготовлено ИГД им. А. А. Скочинского» МакНИИ, ВостНИИ, Гипроуглемашем и ЦНИИПодземмашем с привлечением специалистов из других организаций.

В подготовке материалов второго издания Руководства приняли участие: Л. И. Гапанович, Л. Ы, Карагодин (Минуглепром СССР), Ван Чжиань» А. Г. Губайловский, Л. А. Емелина, Г. С. Забурдяев, И. Г. Ишук, Ф. С. Клебанов, Л. А. Малхасян, В. 3. Меламед, И. Г. Михеев, С. Н. Подображин» Г. А. Поздняков, Е. 3. Позин, В. И. Усков (ИГД им. А. А. Скочинского), С. Н. Александров, В. П. Бобрицкий, Н. В. Бурменский, Г. С. Гродель» Н. И. Жиляев, А. П. Коренев, Б. М. Кривохижа, А. Н. Кульбачный, Э. Н. Медведев, П. М. Петрухин (МакНИИ), В. А. Гладков (Подмосковное отделение МакНИИ), И. П. Белоногов, А. М. Быков, Л. Я. Лихачев, Е. И. Онтин, И. П. Петров, А. В. Трубицын (ВостНИИ), В. П. Журавлев, В. Ф. Клягин, Б. Д. Лихарев, А. X. Лоренц, А. П. Поелуев, Л. И. Рыжих (Карагандинское отделение ВостНИИ), М. Д. Брагинский, В. И. Колосов (Гипроуглемаш), О. В. Киселев, Ю. И. Леоненко (ЦНИИПодземмаш); И. М. Аксельрод (НПО «Респиратор»), Т. В. Брегадзе, Ю. И. Константинов, А. Ф. Сюсиль (Госгортехнадзор СССР), И. К- Брюховецкий (ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности), В. П. Кудинов (Донецкий филиал ИПК), И. Ф. Гращенков (Карагандинский политехнический институт), А. И. Сафронкж (ВНИИОМШС), М. Т. Осодоев (Институт физико-технических проблем Севера Якутского филиала СО АН СССР), А. М. Карпов, Б. Ф. Кирин (Московский горный институт).

Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ОБЕСПЫЛИВАНИЮ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

1.    В соответствии с § 196—197 «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах» (Недра, 1976) проекты новых и реконструируемых шахт (горизонтов) должны содержать специальный раздел, предусматривающий комплекс мероприятий по борьбе с пылью.

2.    На каждой шахте должен осуществляться проект комплексного обеспыливания, разработанный проектным институтом или проектной организацией производственного объединения и утвержденный техническим директором производственного объединения (главным инженером комбината, треста).

В проекте комплексного обеспыливания должны быть предусмотрены: мероприятия по борьбе с пылью при всех процессах, сопровождающихся пылеобразованием¹ (выемка и доставка угля, погрузка, транспортирование и разгрузка горной массы, закладочные работы, проведение выработок комбайнами, бурение шпуров и скважин, взрывные работы, а также работы на объектах поверхностного комплекса);

водоснабжение шахты и разводка водопроводной сети по горным выработкам, а также расположение средств пылеподавления в горных выработках; обеспыливающее проветривание забоев шахты; оборудование и материалы для борьбы с пылью; индивидуальные средства защиты от пыли;

мероприятия по борьбе с запыленностью воздуха, поступающего в шахту с поверхности;

технико-экономические показатели; организация противопылевой службы.

Проект комплексного обеспыливания ежегодно корректируется с учетом последних достижений науки и техники.

3.    Выбор способов и средств борьбы с пылью производится в соответствии с «Типовыми технологическими схемами применения средств борьбы с пылью при работе выемочных и проходческих комбайнов» (приложение 1).

4.    Для каждого участка должен быть составлен паспорт противопылевых мероприятий. Паспорт составляется начальником участка и главным технологом шахты и утверждается директором или главным инженером шахты.

Паспорт противопылевых мероприятий участка должен включать: перечень рекомендуемых способов борьбы с пылью и параметров их применения с учетом горно-геологических и горнотехнических условий;

перечень обязательных средств пылеподавления и режимов их работы, а также схему расположения рабочих мест, предусматривающую расстановку людей в местах с наименьшей запыленностью воздуха;

расположение оборудования по борьбе с пылью (в соответствии с паспортами увлажнения и орошения); схему водоснабжения;

перечень рабочих мест, где обязательно применение противопылевых респираторов.

При изменении горно-геологических и производственных условий паспорт противопылевых мероприятий должен корректироваться.

Образцы паспортов противопылевых мероприятий приведены в приложении 2.

¹ В соответствии с «Правилами технической эксплуатации угольных и сланцевыж шахт» М., Недра, 1976, § 549 и 550.

5

5.    При разработке проектов комплексного обеспыливания шахт и паспортов противопылевых мероприятий на участках следует исходить из следующих основных положений;

а)    при очистной выемке на пологих пластах рекомендуется применять: увлажнение угольного массива через скважины, пробуренные из очистного

забоя или из подготовительных выработок;

орошение в зоне разрушения и выгрузки угля (при наличии сжатого воздуха — ииеамогидроорошение), а при выемке антрацитов — пылеподавление пеной;

пылеулавливание в сочетании с укрытиями исполнительных органов на комбайне;

средства обеспыливания при передвижке механизированных крепей;

б)    при очистной выемке угля на крутых пластах рекомендуется применять: увлажнение угольного массива через длинные или короткие скважины; нисходящее проветривание механизированных забоев;

орошение с подачей воды в зону разрушения угля (при наличии сжатого воздуха — иневмогидроорошение), а на пластах мощностью менее 0,9 м — пылеподавление пеной;

очистка от пыли исходящих из забоев вентиляционных струй с помощью автономных пылеулавливающих установок;

средства обеспыливания при передвижке механизированных крепей;

в)    при струговой выемке угля рекомендуется применять: увлажнение угольного массива через скважины;

проветривание с оптимальными по пылевому фактору скоростями движения воздуха в забое;

автоматическое секционное орошение или пылеподавление пеной; средства пылеподавления при передвижке механизированных крепей;

г)    при проведении выработок комбайнами рекомендуется применять: увлажнение горного массива длинными скважинами;

орошение водой или водовоздушными смесями, а также связывание пыли или ее смыв;

пылеотеос с помощью встроенных в комбайн или автономных пылеулавливающих установок;

пылеподавление пеной на комбайнах с ограждающими щитами;

д)    при буровзрывных работах рекомендуется применять: бурение с промывкой;

водяную забойку;

водяные завесы или пенный способ при взрывании шпуров; орошение взорванной массы; связывание пыли или ее смыв;

е)    в местах погрузки и перегрузки угля н породы рекомендуется применять;

форсуночное орошение;

применение течек, исключающих свободное падение горной массы с большой высоты;

укрытия с пылеотсосом на стационарных и полустационарных пунктах;

ж)    при работе ленточных конвейеров рекомендуется применять: автоматическое орошение горной массы на конвейере; укрытия с пылеотсосом на пунктах перегрузки;

очистку холостой ветви конвейера.

6.    На горных машинах к механизмах должны применяться устройства для борьбы с пылью, которыми эти машины комплектуются заводом-изготовителем. Эксплуатация этих устройств должна производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации машин.

Разукомплектование устройств для борьбы с пылью или использование их не по назначению не допускается.

Внесение изменений в конструкцию устройств для борьбы с пылью, поставляемых комплектно с горными машинами и механизмами, допускается только по согласованию с заводом-изгоговителем и органнзацией-разработ-чиком.

6

7.    Горное оборудование, процесс работы которого сопровождается пыле-выделением, должно оснащаться средствами борьбы с пылью.

В соответствии с § 199 ПБ запрещается работа оборудования без действующих средств пылеподавления и при отсутствии блокировки, препятствующей пуску этого оборудования при неработающих средствах пылеподавления.

8.    Сроки ввода нового, не освоенного серийным производством оборудования, рекомендованного настоящим Руководством, устанавливаются Минуг-лепромом СССР по согласованию с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности.

9.    Все средства борьбы с пылью, входящие в комплекс обеспыливающих мероприятий, должны применяться в строгом соответствии с паспортными данными и при оптимальных режимах их работы, указанных в паспортах противопылевых мероприятий.

10.    При пылеподавления разрешается применять смачиватели, пенообразователи, соли и другие вещества, допущенные органами санитарного надзора.

11.    Выполнение требований настоящего Руководства обязательно для всех организаций угольной промышленности, занятых эксплуатацией, проектированием, реконструкцией н строительством шахт; кроме того, эти требования должны учитываться при разработке конструкций горных машин и комплексов.

12.    В случаях, когда применение предусмотренных Руководством мер борьбы с пылью не обеспечивает снижения запыленности воздуха на рабочих местах до предельно допустимых концентраций, а люди не могут быть размещены на свежей струе воздуха, обязательно применение противопылевых респираторов.

13.    Рабочие должны быть ознакомлены с паспортами противопылевых мероприятий, что фиксируется в книге учета работы по технике безопасности (приложение 3), и строго их соблюдать.

14.    Ответственность за состояние средств борьбы с пылью на участках и качество осуществления мер по борьбе с пылью возлагаются на начальников участков, за состояние общешахтного противопожарно-оросительного водопровода — на главного механика шахты, за состояние мер борьбы с пылью в целом по шахте — на главного инженера шахты.

15.    Контроль за выполнением мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью по шахте возлагается на участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ),

Глава II. ПЫЛЕОБРАЗУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ. ОЦЕНКА ГОРНЫХ МАШИН И УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОЧИХ ПО ПЫЛЕВОМУ

ФАКТОРУ

§ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

16.    Для выбора требуемого комплекса средств борьбы с пылью при проектировании новых шахт или переходе на глубокие горизонты, а также оценки эффективности их применения в конкретных горнотехнических условиях и для предварительной оценки горных машин и комплексов по пылевому фактору на стадии проектирования необходимо правильно определять ожидаемый уровень запыленности воздуха при выемке угля.

§ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЫЛЕОБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШАХТОПЛАСТОВ

17.    Шахтопласты по пылевому фактору разделяются по количеству пыли, выделяющейся в атмосферу очистного забоя, отнесенному к общей массе разрушенного угля (по удельному пылевыделению).

7

Рис. 1. Зависимость коэффициента Кв от мощности пласта Я Рис. 2. Зависимость коэффициента /Ст от температуры пласта

18.    Удельное пылевыделение рассчитывается по суммарному содержанию в разрушенном угле частиц, способных переходить во взвешенное состояние (размером менее 70 мкм), для условий выемки угля комбайнами, у которых конструкция исполнительного органа и режим разрушения угля при любых горнотехнических условиях приняты постоянными (эталонными); скорость движения воздушной струи равна 1 м/с.

При расчете удельного пылевыделения учитываются вынимаемая мощность и влажность шахтопласта. Другие физико-химические свойства пласта, оказывающие влияние на удельное пылевыделение, учитываются комплексно показателем способности угля к измельчению.

19.    Удельное пылевыделение (<7пл, г/т) определяется согласно каталогу шахтопластов (приложение 4) или рассчитывается по следующей зависимости:

д_ил «= 1Ъ0 й_пл Кц Kjt    (1)

где а_Пл—содержание в разрушенном угле частиц размером менее 70 мкм при эталонном режиме разрушения, %;

Кш—коэффициент, учитывающий средневзвешенное значение влажности угля (принимается по табл. 1);

Кв—коэффициент, учитывающий средневзвешенное значение вынимаемой мощности пласта (принимается по графику, представленному на рис. 1);

Кт—коэффициент, учитывающий влияние отрицательной температуры пласта в условиях угольных месторождений, расположенных в зоне многолетнемерзлых пород (принимается по графику, представленному на рис. 2).

20.    Содержание в разрушенном угле частиц размером менее 70 мкм рассчитывается по формуле

й_пл = 100[1—ехр (—Х0,07^т)],    (2)

где X — показатель степени измельчения угля, определяемый для эталонного режима, характеризуемого показателем приведенной степени измельчения Км.эт = 0,04;

тп—показатель способности угля к измельчению.

21.    Показатель способности угля к измельчению определяется по данным ситового анализа эксплуатационных проб угля, разрушенного угледобывающей машиной. Пробы угля отбираются в соответствии с ГОСТ 16094-70, число проб должно быть не менее 3.

8

Экспериментальные величины коэффициента Кг Таблица 1

Бассейны, месторождения, производственные объединения Значение /С при естественной i влажности пля гта угля, % 0,75 1 2 1 3 4 5 6 1 7 1 « 9 10 1 и 12 13 14 Львовско-Волынскнй, Донецкий, Подмосковный и месторождения Грузии 1,8 1,5 1,2 1.1 1,05 0,95 0,82 0,7 0,56 0,45 0,36 0,27 0,2 0,14 0,09 Печорский и Кузнецкий, Сахалин-уголь, Востсибуголь, Приморскуголь, Красноярскуголь, Челябинскуголь, Интауголь; месторождения Северо-Востока и Якутии — 4 3 2,2 1,5 1.0 0,7 0,5 0,3 0,24 0,2 0,16 0,14 0,12 0,1 Карагандинский, Кнргизуголь, Сред-азу голь — 1,8 1,3 1,15 1,04 ь0,95 0,86 0,76 0,7 — — — — —

1

В общем случае удельное пылевыделение при работе комбайна без средств пылеподавления рассчитывается по формуле

q_a = q_njiVq_K*    (5а)

12