нилэп оиси

Рекомендации

по производству

и применению

керамзитобетона

на известняковом песке

для конструктивных

элементов

жилых домов

Москва 1986

Научно-исследовательская н проектная лаборатория экспериментального проектирования жилых и общественных здании Одесского инженерно-строительного института (НИЛЭП ОИСИ)

РЕКОМЕНДАЦИИ

по производству

и применению

керамзитобетона

на известняковом песке

для конструктивных

элементов

жилых домов

Москва Стройнздат 1986

5.5.    Предварительная оценка пригодности имеющихся исходных материалов для приготовления керамзигобетона производится согласно пл.9.3-9.7 настоящих Рекомендаций.

5.6.    Оценку пригодности исходных материалов можно проводить по паспортам поставки, в которых должны быть указаны необходимые характеристики этих материалов (прил.З) -

5.7.    Составы керамзигобетона подбираются на сухих заполнителях. Корректировка, учитывающая влажность заполнителей, проводится при назначении рабочего состава..

5.8.    Для увеличения подвижности керамзитобетонной смеси, повышения качества керамзигобетона, снижения расхода цемента применяются химические добавки СНВ, СДБ, С-3 (суперпластификатор) в соответствии с требованиями Руководства по применению химических добавок в бетоне (М., Сгройиздат, 1981), Рекомендаций по применению разжижителя С-3 (М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1979) и прил.4 Рекомендаций по технологии заводского производства и контролю качества легкого бетона и крупнопанельных конструкций жилых зданий (М., ЦНИИЭП жилища, 1980).

5.9.    Для получения подвижных и литых керамзитобетонных смесей с ОК > 6 см применение указанных добавок обязательно. Рекомендуемые дозировки химических добавок приведены в табл.4.

Таблица 4

Наименование [ Дозировка, % от    Технологический эффект примене-

добавки    веса цемента    ния - увеличение ОК, см, без сниже-

I ния прочности керамзнтобетона

СНВ    0,10-0,15    4-7

СДБ    0,10-0,20    3-6

С-3 (суперплас-    0,20-0,40    6-11

тификатор)

5.10.    Значение агрегаПю-структурного фактора принимается в пределах:

а)    0,4 <■ М/ (М + К) ^ 0,7 - для конструкционных керамзигобетонов М 150-М 250;

б)    0,3 ^ М/(М + К) ^ 0,4 - для конструкционно-теплоизоляционных керамзигобетонов М 50-М 150.

5.11.    Жесткость (удобоукладываемостъ) керамзитобетонной смеси назначается в зависимости от типа изделий, способов формования и уплотнения смеси (прил.1).

5.12.    Расход компонентов исходного оптимального состава керамзитобетонной смеси определяется следующим образом:

а) общий расход крупного и мелкого заполнителя (керамзита и известнякового песка),

М + К=1000-Ц-В,

где Ц - расход цемента (л/мЗ) М 400, назначаемый по графикам (рис. 1-3) в весовых единицах в зависимости от принятого значения агрегатно-структурного фактора М/ (М+К) (для конструкционного керамзитобетона - по заданной прочности при минимальной плотности; для конструкционногецло-изоляционного керамзит об стона - по заданной плотности при проектной прочности). Для перехода от весовых единиц расхода цемента к объемным рекомендуется использовать паспортное значение плотности цемента; В — исходный расход воды, назначаемый по табл.5, в зависимости от принятых расхода цемента и значения агрегатно-структурного фактора М/ (М+К) по заданной подвижности (жесткости) керамзигобетонной смеси.

10

Ptac.1. Зависимость прочности и плотности керамэитобетона на известняковом песке от расхода цемента подвижностью ОК = 0-6 см при значениях

1-М/ (М+К) = 0,2 -0,4;    2    -    М/    (М+К)    =    0,4 - 0,6;

J-M/(M+K) =0,6 -0,7

Рис. 2. Зависимость прочности и плотности керамэитобетона на известняковом песке от расхода цемента подвижностью ОК = 6-12 см при значениях

1 - М/(М+К) =0,2 - 0,4;    2    -    М/(М+К) =0,4 -0,6;

3- М/(М+К) =0,6-0,7

11

Рис. 3. Зависимость прочности и плотности керамзитобетона на известняковом песке от расхода цемента подвижностью ОК = 12—18 см при значениях

/ - М/(М+К) =0,2 - 0,4;    2    -    М/(М+К) =0,4 - 0,6;

i-M/(M+K) =0,6-0,7

Таблица 5

Подвижность ОК, Расход Минимальный расход воды, л см цемента, кг/м3 Значения агрегатно-структурного фактора М/ (М + К) 0,3 ^ 0,4 ] 0,5 ]о,6 10,7 Жесткость, с 0-3 КГ-15 200-250 190-200 220-230 240-250 250-260 260-270 251-400 200-210 230-240 250-260 260-270 270-280 401-550 240-250 250-260 260-270 270-280 280-285 3-6 менее 10 200-250 220-230 245-250 250-260 260-270 270-280 251-400 225-235 240-250 250-255 260-270 275-285 401-550 255-260 260-265 270-275 275-280 280-290

6_18    200-250 250-260 260-270 260-270 270-275    270-280 --—    251-400 250-260 250-260 260-270 270-275    270-280 401-550 270-275 270-275 275-280 280-290 290-295

Примечания: 1. Для цементов других марок полученный указанным способом расход цемента корректируется с помощью коэффициента nq расходу материалов:

Марка цемента    250    300    400    500    600

Коэффициент    1,3    1,2    1,0    0,9    0,8

12

2. Установленный расход цемента не должен превышать значений, указанной в СН 386-74;

б) количество мелкого заполнителя (известнякового песка)

М=[М/(М+К)] (М+К),

где М/ (М+К) - заданное значение агрегатно-структурного фактора; М+К -назначенный ранее общий расход керамзита и известнякового песка;

в) количество крупного заполнителя (керамзита)

К —(М + К) - М.    (5)

5.13.    Полученный расчетно-графическим путем оптимальный исходный состав керамзит об етона проверяется по эксплуатационным характеристикам - на соответствие заданной прочности при минимальной плотности (конструкционный керамзитобегон), заданной плотности при проектной прочности (конструкционно-теплоизоляционный керамзитобегон) при требуемой подвижности (жесткости) смеси (прил.1).

Для этого приготавливается первая серия опытных замесов, на базе которой изготавливают опытную партию контрольных кубов (не менее 6) размером 15x15x15 см.

Керамзитобстонную смесь испытывают в соответствии с ГОСТ 10181.1-81 и ГОСТ 10181.2 - 81, а контрольные кубы - по ГОСТ 12730.1 - 78.

5.14.    На основании удовлетворительных результатов проверки оптимального исходного состава определяется расчетный состав керамзит об етона, в показатели которого помимо расхода компонентов включаются плотности к срам зит об етон а после формования, тепловой обработки, а также в высушенном до постоянного веса состоянии.

5.15.    При неудовлетворительных результатах проверки корректируют исходный оптимальный состав путем изменения значения агрегатно-структурного фактора, содержания песка и др. При необходимости корректировка производится несколько раз с последующей проверкой нового исходного оптимального состава в соответствии с п. 5.13 до получения расчетного состава.

5.16.    Для получения рабочего состава контролируют показатели изменчивости прочности и плотности керамзит об стона расчетного состава, для чего приготавливают вторую серию опытных замесов (3 замеса) и берут из каждого замеса по три партии образцов, которые подвергаются тепловой обработке. Затем образцы испытывают, определяя для каждого из них прочность и плотность в высушенном до постоянного веса состоянии. Для каждой партии образцов фиксируются расходы цемента, воды, добавки и заполнителей (пофракционно) по объему и по весу.

Результаты записывают в таблицу по форме (табл.6) и определяют статистические характеристики - фактические показатели коэффициента вариации прочности и плотности - V_R, Vj), и корреляцию (R-p). Полученные результаты сравниваются с регламентируемыми величинами.

По данным таблицы определяют:

средние арифметические значения: прочности * - 11А,М *i > (6) плотности средние квадратические отклонения: прочности ft = Wgfii (7) (8) плотности (9) коэффициент вариации: прочности VR= Sr\R < 0,135 ; (10) плотности Vp=Sfi/j3 <0,05; (11)

Оценку коэффициента корреляции между прочностью и плотностью Ар = 1/(N~ 1)sRsfi 4 (в<' *)(Pi>0j5;    <12)

ошибку корреляции

03)

Л

отношение оценки коэффициента корреляции к ошибке

04)

При неудовлетворительных результатах испытания необходимо повторять в соответствии с п.5.13 до получения контролируемых статистических характеристик в регламентируемых пределах.

5.1/. На основании полученных значений изменчивости бетона и насыпной плотности заполнителей определяют расчетную плотность керамзитобетона полученного состава и ее браковочный максимум

Лр-Л.с^^)^_асчГ,05.    О»

5.18.    По результатам проведенных опытов назначается рабочий состав.

5.19.    При использовании метода, основанного на МТЭ, для получения рабочего состава керамзитобетона на известняковом песке (п.5.4) в качестве оптимального (по эксплуатационным характеристикам) принимается состав смеси заданной удобоукладываемости (жесткости), обеспечивающий получение керамзитобетона требуемой структуры, заданной марки с минимальной плотностью (конструкционные керамзитобетоны), заданной плотности при проектной прочности (конструкционно-теплоизоляционные керамзитобетоны). Кроме того, полученный керамзитобетон должен удовлетворять требованиям табл. 1.

5.20.    Исходный состав керамзитобетонной смеси назначается по п.5.12.

14

5.21. Основными факторами (независимыми переменными) для получения оптимальных конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных керамзит об стонов рекомендуется принимать: расход цемента Ц, кг/мЗ (jcjJ ; расход воды затворсмия В, л/мЗ (xj); агрегатно-структурный фактор N*tM +К) (Х3)

Примечания: 1. Для получения высокоподвижных смесей с оптимальной дозировкой пластифицирующей добавки рекомендуется дополнительно принимать в качестве фактора расход добавки в процентах от веса цемента с последующим пересчетом на водный раствор заданной концентрации Д, л/мЗ.

2. Для получения керамэитобетона с высоким содержанием мелкого заполнителя (при решении параллельной задачи - экономии цемента), либо экономии дефицитного заполнителя - керамзита, (при М/( М + К)70,5) рекомендуется дополнительно принимать в качестве фактора - количество пылевидной фракции ( <0,14 мм) песка в % от веса всего количества песка с последующим пересчетом в кг/м*, П <0,14. кг/мЗ.

Интервалы варьирования рекомендуемых факторов приведены в табл.7.

тельные веса цемента    уровне

Количество пылевидной 50-70% от расхода на основном фракции песка, % от веса уровне всего количества песка

5.22.    При проведении опытов факторы варьируются на трех уровнях -основном, верхнем и нижнем. Верхний и нижний уровни получают, соответственно, прибавлением и вычитанием интервала варьирования к основному уровню. В качестве основного уровня принимается значение фактора в исходном составе (п.5.20).

5.23.    Факторы и уровни их варьирования задаются в кодированных единицах. Условия кодирования для каждого фактора задаются соотношением

х- = (X. - *₀)/Дх,    ⁽¹⁶⁾

где — кодированное значение фактора; Х-— натуральное значение фактора на верхнем и нижнем уровнях; Х₀ - натуральное значение фактора на основном уровне; Ах - интервал варьирования фактора.

Любому значению фактора внутри области эксперимента соответствует его кодированное значение.

Для упрощения записей и последующих расчетов верхний уровень фактора обозначается (+1), нижний - (-1) , основной - (0).

5.24.    Эксперимент можно проводить по блйзким к D -оптимальным планам - трехфакторному или четырехфакторному (соответственно табл.8 и 15 прил.6).

15

Рекомендовано к изданию Научно-техническим советом НИЛЭП ОИСИ.

Рекомендации по производству и применению керам-зитобетона на известняковом песке для конструктивных элементов жилых домов/НИЛЭП ОИСИ. — М.: Стройиз-дат, 1986. — 64 с.

Содержат требования к исходным материалам, керамзитобе-тону на известняковом песке, изделиям для конструктивных элементов жилых домов. Даны указания по проектированию и подбору составов керамзитобетонов на известняковом песке, приготовлению, транспортированию и укладке керамзитобетонных смесей, формированию и твердению конструкций и контролю их качества.

Для инженерно-технических работников домостроительных комбинатов и заводов железобетонных изделий, проектных и научно-исследовательских организаций.

Табл.43, ил.9.

Все пожелания и замечания по содержанию настоящих Рекомендаций просьба направлять в НИЛЭП ОИСИ по адресу: 270С29, Одесса, ул.Дидрихсона, д.4.

Предисловие

Легкие бетоны в силу своих технико-экономических преимуществ, подтвержденных научными исследованиями и практикой строительства, широко применяются для изготовления ограждающих и несущих конструкций жилых домов и зданий общественного назначения.

Керамзитобетон на известняковом (карбонатном) песке представляет собой легкий бетон, где в качестве мелкого заполнителя применяется песок, полученный путем дробления и отсева отходов камне пиления известняков-ракушечников.

Карбонатные породы пористого строения (пористые известняки, известняки-ракушечники и известковые туфы) во многих южных районах СССР являются местным материалом и составляют основную часть запасов каменных пород. При одновременном дефиците в качественном кварцевом песке имеются огромные количества (до 70% объема разрабатываемой горной массы) технологических отходов (песок, штыб, мелкие и крупные куски камня), которые можно успешно применять в качестве мелкого заполнителя для керамзитобетонов прочностью до. 30 МПа (300 кгс/см²) при обычных расходах цемента.

При составлении Рекомендаций использованы материалы НИИЖБ, ЦНИИЭП жилища, Ростовского ИСИ, Симферопольского филиала Укрни-стр ом проекта. Симферопольского филиала НИИСМИ, АрмНИИС, АИСМ, института Калмгипросельстрой, предприятий промышленности строительных материалов.

Рекомендации разработаны НИЛЭП ОИСИ Гос граждан строя (кандидаты техн.наук А.С.Столевич, С. В Макаров, Р.Л.Тимчишина, инженеры ВТ.Суханов, Е.В.Лысенко, И А.Столев ич, Г.Т.Филипович).

3

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации составлены в дополнение к Инструкции по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях (СН 483-76).

1.2.    Рекомендации распространяются на заводское изготовление, приемку и применение сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий из керамзит об етона на известняковом песке для жилых и общественных зданий.

1J. Конструкции и изделия (именуемые в дальнейшем изделия) из ке-рамзитобетона на известняковом песке применяются в качестве:

панелей и блоков наружных и внутренних несущих стен;

панелей и плит перекрытий и покрытий;

панелей перегородок.

1.4.    Рекомендации регламентируют изготовление и применение изделий из керамзитобетона на известняковом песке марки по прочности на осевое сжатие не более М 250 и плотности в сухом состоянии до 1800 кг/мЗ.

1.5.    Панели и блоки наружных и внутренних несущих стен, панели и плиты перекрытий и покрытий, панели перегородок из керамзитобетона на известняковом песке предназначаются для жилых и общественных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%, при отсутствии в них агрессивных сред и систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 40°С.

1.6.    Возможность применения керамзитобетона на известняковом песке в указанных конструктивных элементах должна быть обоснована техникоэкономическими расчетами на основе исследований фактических показателей пористых заполнителей - известнякового песка и керамзита.

1.7.    Изделия из керамзитобетона на известняковом песке следует изготовлять согласно требованиям глав СНиП на железобетонные изделия, в соответствии с требованиями действующих инструкций и с учетом настоящих Рекомендаций.

1.8.    Изготовление изделий из керамзитобетона на известняковом песке осуществляется на технологических линиях и оборудовании, применяемых для изготовления аналогичных конструкций из тяжелых бетонов.

1.9.    При изготовлении, транспортировке и монтаже изделий из керамзитобетона на известняковом песке следует соблюдать правила техники безопасности в строительстве, а также правила противопожарной техники.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА НА ИЗВЕСТНЯКОВОМ ПЕСКЕ

2.1.    Изделия из керамзитобетона на известняковом песке подразделяются:

по назначению - на конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные;

по армированию - на армированные и неар миро ванные.

2.2.    Изделия, изготовленные из керамзитобетона на известняковом песке, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и конкретных рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

23. Изготовление изделий из керамзитобетона на известняковом песке должно проводиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства, сырья и вида изделий.

2.4. Номенклатура изделий из керамзитобетона на известняковом песке должна соответствовать принятому в п.2.1 и прнл.1 перечню конструктивных элементов.

4

2.5. По прочности, жесткости и трещиностойкости указанные изделия должны удовлетворять требованиям СНиП 11-21-75 "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования" с учетом настоящих Рекомендаций-

Uo. Внешний вид и качество отделки поверхностей из керамзитобетона на известняковом песке должны отвечать требованиям действующих стандартов.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КЕРАМЗИТОБЕТОНУ НА ИЗВЕСТНЯКОВОМ ПЕСКЕ

3.1.    Керамэнтобетон на известняковом песке в изделиях по структуре, прочности, плотности в сухом состоянии, деформативности и другим свойствам должен удовлетворять требованиям проекта, соответствующих технических условий, а также настоящих Рекомендаций.

3.2.    К ерам зит обет он на известняковом песке в зависимости от назначения подразделяется на конструкционнотеплоизоляционный и конструкционный.

3.3.    Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобёгон марок по прочности М 50, М 75, М 100, М 150 плотностью в сухом состоянии 1200-1400 кг/м3 рекомендуется к применению в пустотелых крупных стеновых блоках.

ЗА. Конструкционный керамзитобегон марок по прочности М 150, М 200, М 250 плотностью в высушенном состоянии не более 1800 кг/м^ целесообразно применять в межквартирных несущих и ненесущих стенах, в междуэтажных перекрытиях и в доборных элементах.

3.5. Физико-технические характеристики керамзитобетона на известняковом песке приведены в табл.1.

3.6.    По структуре керамзитобетон на известняковом песке должен быть плотный (слитный), изготовленный из вяжущего, воды, керамзита, известнякового песка и, при необходимости, пластифицирующих добавок. Керамзитобетон на известняковом песке с такой структурой должен иметь, соответственно, объем пустот не более 6%.

3.7.    Плотность керамзитобетона на известняковом песке в высушенном до постоянной массы состоянии не должна превышать более чем на 5% проектное значение, указанное в рабочих чертежах.

3.8.    Марка керамзитобетона по прочности на осевое сжатие должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

3.9.    Коэффициент вариации при оценке прочности керамзитобетона на

осевое сжатие V* не должен превышать 0,135, а при оценке плотности К, должен быть не оолее 0,05.    ”

3.10.    Требуемая отпускная прочность керамзитобетона в изделиях устанавливается по согласованию между предприятисм-изготовителсм, потребителем и проектной организацией в соответствии с ГОСТами: для марок М 50-М 100 - 80%, для марок М 150-М 250 - 70%, для керамзитобетона в предварительно напряженных конструкциях - 80% проектной марки по прочности на сжатие.

3.11.    Завод-изготовитель обязан гарантировать достижение бетоном прочности на сжатие не ниже проектной марки в месячный срок со дня изготовления изделий.

3.12.    Масса изделий при отпуске потребителю не должна превышать более чем на 7% проектную, которая указана в рабочих чертежах изделий.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Для изготовления изделий из керамзитобетона на известняковом песке рекомендуется использовать местные заполнители, отвечающие требованиям действующих нормативных документов. Применение привозных заполнителей допускается только при соответствующем обосновании тех-

5

Таблица 1

Характеристики бетона    Г    Проектная    марка    керамэитобетоиа    на    известняковом    песке    по    •    Требования оптими-

I    прочности на сжатие    эацим к заданному

1___________________________________________—-j уровню показателей

[То L ⁷⁵ J ¹⁰⁰ [ ^,so j ^jo° J_ J

350-420    420-500

1700	1800	Менее заданного
18,0 (180)	22.0	Болес заданного
1.2 (12)	(220) 1.4 (14)	Более заданного
15.0 (150)	17.0 (170)	Тоже
8.25	8
900	950	•*
0.5	0.55	Менее заданного
-	-	Более заданного
200	200	То же

нико-экономической эффективности легкобетонных конструкций на этих заполнителях.

4.2. В качестве крупного заполнителя для приготовления керамзит обе-тона на известняковом песке рекомендуется применять керамзитовый гравий, отвечающий требованиям ГОСТ 9757-83, в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ 9758-77 МПа (кгс/см*) Средняя (фактическая) проч протоостъ МПА (кгс/см^) Насып* ная плот ностъ по ГОСТ 9758-77 Рн » к г/м3 Средняя (фактическая) насыпная плот: ностъ fi кг/м3 м Коэффициент конструктивного качества ^кк» м Средний (фактический) коэффициент конструктивного качества, м 1.0-4,5 (10-45) 2,9 (29) 350-700 540 286-645 532

Примечания: 1.    Ри    ~    по    данным    заводов    керамзитового

гравия южного региона. 2. К_кк ~R_{CM( а} • 10 ^sr/fi_H

Поставку керамзита следует производить на основании технических условий и спецификаций к договору между поставщиком и потребителем (прил.2).

4.3.    Предельную крупность керамзитового гравия рекомендуется принимать не более 20 мм. Максимальный размер крупного заполнителя должен быть не более 1/2 толщины изделия и не должен превышать 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

4.4.    Керамзитовый гравий должен поставляться чисто рассортированным, раздельно по фракциям 5-10 и 10-20 мм, предусмотренной насыпной плотности и прочности. Применение керамзитового гравия фракций 20-40 мм, а также смеси фракций допускается при обеспечении получения на данном заполнителе керамэитобетона заданной марки по прочности при сжатии и

Бедней плотности, при соблюдении типовой нормы расхода цемента по I 386-74.

4.5. Марку керамзитового гравия по насыпной плотности и прочность при сдавливании в цилиндре, в зависимости от заданной марки бетона, рекомендуется принимать по табл.З.

Таблица 3

Марка гравия по Прочность при сдавливании в ци-насыпной плот- линдре, МПа (кгс/см*) нос та

350-400    1,0-1,5 (10-15)

350-400    1,0-1,5 (10-15)

350-400    1,0-1,5 (10-15)

400-450    1,5-2,0 (15-20)

450-500    2,0-2,5 (20-25)

500-600    2,5-3,5 (25-35)

4.6. Зерновой состав смеси фракций керамзитового гравия принимается в соответствии с требованиями главы СНиП по заполнителям для бетонов и растворов. Для керамэитобетона на известняковом песке рекомендуемое отношение объема фракций 10-20 мм к объему фракции 5-10 в общем составе смеси находится в пределах:

для конструкционного керамэитобетона - 1,0-1,5;

для конструкционно-теплоизолйционного керамэитобетона - 1,5-2,0.

7

Содержание в смеси фракции керамзитового гравия фракции 20-40 мм допускается не более 20% по объему.

4.7. Превышение насыпной плотности керамзитового гравия по сравнению с браковочным максимумом ни в одной партии не допускается. Величина браковочного максимума устанавливается техническими условиями на поставку предприятию-изготовителю керамзита (прил.З).

Коэффициент вариации (изменчивости) насыпной плотности Ур для каждой партии или нескольких складируемых вместе партий должен быть не более 0,05.

Превышение нормы технических условий по насыпной плотности^фак_Т не допускается более

(1)

где JbaKrtftrv ~ насыпные плотности фактическая и по техническим условиям; Sp - среднеквадратнческое отклонение (стандарт) плотности от среднего значения.

4.8. Снижение прочности керамзита, определяемой сдавливанием в цилиндре, против браковочного минимума также не допускается ни в одной партии.

Коэффициент вариации прочности Ур для каждой партии или нескольких складируемых вместе партий должен быть не более 0,15.

Снижение нормы технических условий по прочности У? не допускается более    *

(2)

где    »    Rгу    “ прочности фактическая и по техническим условиям;

- среднеквадратическое отклонение (стандарт) прочности от среднего значения.

4.9.    В качестве мелкого заполнителя для приготовления керамзитобетона на известняковом песке применяется карбонатный песок из известняков-ракушечников, полученный путем дробления и рассева отходов камнепиления и кусков известняка-ракушечника (бута).

4.10.    Пригодность известняка-ракушечника для получения песка определяется прочностью песка, полученного путем дробления исходной породы или отсеянного из отходов без дробления.

При разработке отвалов камнепиления, загрязненных вскрышными породами, необходимо отходы тщательно просеивать и использовать для дробления на песок только чистые отходы известняка-ракушечника крупностью более 5 мм.

4.11.    Известняковый песок прочностью ниже 1,0 МПа (10 кгс/см^) к применению не Допускается.

4.12.    Зерновой состав песка после отсева зерен крупнее 5 мм должен соответствовать следую1дим требованиям:

Размер отверстий

контрольных, мм 2,5    1,25    о,63    0,315    0,14

Полный остаток на контрольных

ситах, % по массе 0-35 15-55 35-75 55-90 70-100

Рекомендуется применять пески крупные или средние с модулем крупности М_к=2,0-3,5 согласно ГОСТ 873&-77 с изм.

Содержание в песке зерен крупностью 5-10 мм должно быть не более 5% по массе.

Наличие в песке зерен щебня крупнее 10 мм не допускается.

4.13. Содержание м песке отдельно глинистых частиц допускается не более

8

4.14.    Песок при обработке раствором едкого натрия (колориметрическая проба на органические примеси) не должен придавать раствору окраску темнее двета эталона.

4.15.    Содержание в песке водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S0₃ не допускается более 1% по массе.

4.16.    Для керамзитобетона на Известняковом песке рекомендуется применять портландцемент и шлакопортландцемент марок М 300, М 400 и М 500, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 с изм.

4.17.    Добавки, регулирующие технологические и технические характеристики бетона, должны соответствовать требованиям действующих ГОСТов и ТУ. Они применяются в виде рабочих растворов, загружаемых непосредственно в смеситель бетона.

4.18.    Все материалы, используемые как компоненты бетона, а также арматура, закладные детали, герметизирующие комплектующие элементы, материалы для смазки форм, отделочные материалы должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ, ТУ и подлежать систематическому входному контролю заводской лаборатории.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ КЕРАМЗИТОБЕТОНА НА ИЗВЕСТНЯКОВОМ ПЕСКЕ

5.1.    Подбор составов керамзитобетона на известняковом песке в зависимости от его назначения должен обеспечить получение:

а)    конструкционного керамзитобетона заданной прочности при минимальном расходе цемента с возможно меньшей плотностью;

б)    конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона заданной плотности при проектной прочности.

5.2.    Для проектирования составов керамзитобетона должны быть заданы:

а)    проектная марка бетона по прочности на осевое сжатие, плотность и другие характеристики;

б)    жесткость или подвижность смеси;

в)    характеристики исходных материалов;

г)    способ приготовления смеси и формования изделий, условия твердения.

5.3.    Подбор составов керамзитобетона производится в лаборатории на материалах, которые будут использованы при изготовлении керамзит об етон-но# смеси с учетом конкретной прЪкзБедственной технологии приготовления и транспортирования ее, формования и твердения изделий.

5Л. Подбор состава керамзитобетона включает следующие основные этапы:

а)    предварительная оценка пригодности имеющихся исходных материалов;

б)    расчет и назначение оптимального исходного состава для опытных замесов;

в)    приготовление Г серии опытных замесов и обработка полученных результатов испытаний образцов из этих замесов;

г)    назначение состава керамзитобетона и его корректировка по заданным эксплуатационным характеристикам;

д)    приготовление 11 серин опытных замесов и определение статистических характеристик изменчивости прочности и плотности керамзитобетона по результатам опытных образцов;

е)    назначение рабочего состава.

Решение задач п.5.4 (в-д) в некоторых случаях целесообразно проводить используя разработанный в ОИСИ метод, который основан на математической теории эксперимента (МТЭ, пп£. 19-5.33).

Применение этого метода позволяет решать задачу подбора некоторого заданного - по прочности (маркам) или плотности - диапазона составов керамзитобетона на известняковом песке. Определение одного состава — частная задача, результат решения которой находится в едином комплексе решений (составов), получаемых при полном (найлучшем) использовании этого метода.

9