ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИИ (НИИСМИ) МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ УССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С ПАРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЗАЩИТОЙ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

КИЕВ-1982

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧТО-ЙССЛЕДОВЯШСКИЙ ИНСТИТУТ СТРСИТПЫШХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ (НИИСШ)

ШНИСГВРСТВА ПРОШШБНВОСТН СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ УССР

жговичвсягс рехомещаш по изготовленш

СТЕБОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧВКЯОГО БЕТСИ А С ПАРСизалящоеной завитой для влавшх

УСЯОШЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Одобрев Ученым советом НИИСШ UDCU УССР

Протокол * 7 от 17 апреля I960 гол

Киев - 1961

10

• послеавтоклавная пропитка изделий в процессе охлаждении.

3.3. Процесс пропитки изделий основан на использовании контракта-иконного вакуума, воз ни кающего при твердении цемента (доавток-лавная обработка) и конденсационного вакуума.возникающего при остывании изделий (послеавтоклавная обработка).

б. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЩИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ панелей для влажных условий ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    При организации выпуска панелей для влажных условий эксплуатации следует предусмотреть организацию самостоятельных отделений:

«► отделение приготовления пропиточных композиций;

-    пост для нанесения пропиточных растворов;

-    пост для отделочных работ;

-    складские помещения.

6.2.    Приготовление ячеистобетонной смеси.

6«2.1* Состав ячеистого бетона,расчет количества гнзообразователя, формования и выдержки изделий проводится согласно инструкций СЕ 277-70.

6.2.2.    Для приготовления ячеистобетонной смеси используются ввбросмеси* теля СМС-40, СМС-40Б и др. смесит ел и, обеспечивающие высокую однородность приготовляемой смеси и виброплощадка К-494.

6.2.3.    Образующаяся при изготовлении изделий 'горбузка" уплотняется машиной для г.рикатки "горбуьки" иля подрезается и удаляетоя с панелей. Уплотнение ''горбушки" производится при достижении пластической прочности 0,1-0,2 кгс/см^, а срезка 0,1-0,15

кгс/см².

6.3.    Приготовление пропиточных растворов.

6.3.1. Основным оборудование и приготовительного отделения является;

fixлсйьа I

мд Сла^утском 3COM

/- емкость £• мешалка 3- М двигатель А-редуктор S- шестерни.

6 - паровой вентиль 7- гребенка

в- предохранительной клапан

Э- манометр

to-запорный вентиль

tl- промежуточная емкость

t£- паровой вентиль

13- паровые вентили

/4 - Запорный вентилЬ

1S-насос центробежный

16 - эл. двигатель

17- продукте провод

п

(Рио.6.1.)

-    две установки ддя приготовления битумного раствора,включавщ е: мешалку с рабочим объемом 450 л; электродвигатель Д 10 квт

п т 1460 об/шв ; редуктор PII - 550 Б •* УП - 2Ц.

-    торговые веоы до 200 кг,ручвой насос и таль для дозирования и загрузки компонентов пропиточного соотаза (керосин«битум);

-    расходные промек^очнье емкости с парообогрегом рабочим объемом 600 л ;битумный центробежный насос НК - 6; члветродвигатель

3 квт, п * 1460 об/шн,

В качестве теплоносителя использовав острый гчр ари Р - I атм.

6*3.2. Управление оборудованием приготовительного отделеняя осуществляется автономно по мере необходимости и потребности в пропиточном составе,

6.3.3. В приготовительном отделении смонтирована паровая и водяная арматура согласно техническим требованиям: установлен дополнительный вытяжной зонд над мешалкой,приточная вентиляция о вевткаыерой и калорифером.

6.3*4. Пропиточный раствор приготавливается путем растворения битума в керосине в соотношении 1:2 в мешалке с парообогревом;

6.3.5.    Перед загрузкой битум измельчается на куоки размером 20-70 мм;

6.3.6.    Смесь битума и керосина нагревается до температуры не более 40°С.

6.3.7.    Перемеииэакие производится до полного растворения битума в керосине;

6.3.8.    Приготовленный раствор слвваетоя в промежуточную емкость и насосом подается на пост пропитки ;

Теоретический расчет требуемого количества лрогаточзаго состава'

для снижения оби.ей пористости бетона на 25 % производится по формулам 1.1 - 1.4.

Степень хольматакии порового пространства ячеистогс бетона

Г \

^ViSr определяется по формуле I.I

В L лес,-iff z

13

От *    «    0.757Х    70    16000

ICX,    100

т.е. без учета общего количества внедренных 25 % грунтовочного и 40 2 накрьвочнсго битушо-керосянових растворов в порах I поверхностного слоя средней высотой б ни должно закольматироваться приблизительно 600 гратов битума.

р

6.3.6. Расход прописочных растворов на I ы защищаемой поверхности принимаем следующий:

25 % грунтовочный - I — 1,5 кг, битума - 250-375 гр.

40 % вакрывочный - 1,5 — 2 кг, битума 6СО-8СО гр.

Общее количество внедренного битума 850-117^ гр., а с учетом заполнения неровностей я дефектов поверхности, количество внедренного бииум? составит 640 £ 882 гр. или в среднем 760 гр. на I поверхностного слоя.

6.4. Нанесение пропиточных ооотаьов (Рио.6.2)

6.4.1.    Пропитка панелей осуществляется на специальном посту,оборудованном камерой отсоса,вытяжной вентиляцией и механизмом передвижения автоклавной тележки от поста фгрмовки в вентиля-пи онную камеру.

6.4.2.    Нанесевие пропиточных растворов ва панель осущес~: хяется вручную краскопультом,пистолетом-распылителем либо механизмом занесения состава,состоящего из спепналььой форсункж.дпжение которой сообщается посредством привода по заправляющей поперек металлоконструкции. Включение и выключение форсунки-осуществится при помощи бесконтактного конечного выключателя

кап - 6 - 12.

6.4.3.    Пропиточный состав наносится на внутреннюю поверхность свеже-отформоракного изделия после прикатки (срезки) "горбузки"

(1-я пропитка). Расход состава 1-1,5 кг на Г и² поверхности.

6.4.4.    После гакесегкя лроалточного состава и выдержки в камере отсоса г течении 3-5 :див ._toz>v с изделиями устанавливают на

В Методических рекомендациях отражены особевноотв технология изготовления стеновых панелей ив автоклавного ячеистого бетона с пароизоляияонвой занятой,предназначенных для стеновых аг-раздающих конструкций опытных производственных зданий оельокохо* зяСственного назначения а относительной влажностью воздуха помещений до 8 5 %,

Составлены на основании результатов исследований, вшолвев-ных в НИЙСЖ МПСМ УССР (г.Киев) н выоуока промышленных партий изделий на Славутском заводе оиликатяых стеновых материалов* Содержат требования к исходным сырьевым материалам, фнзико-технические характеристики ячеистого бетона с пароазолврованвым слоем.

Методические рекомендации разработаны ж.т.н. Удачиным И .Б к.т.н.Троцко Т.Т. .Брель В.И.,Холоденко А.В.,Гроа И.В. (НИИСШ Ш1СМ УССР г.Киев); Супрун А.И., Кабанова Т.М.ССлавутопй 8СОЙ.

Рекомендации разработаны, как дополнение к техно лот чеокой инструкции СН 277-70 и расочитаны на внжеверво-техяичеовх реотан ков заводов ячеистых бетонов,работников строительных в научно-исследовательских организаций*

Замечания в предложения просьба вап,авдягь по адресу:

252655 ГСП, г.Кнев-80,Константа новокая,68.

3

ВВЕДЕНИЕ

За последние годы, па основе отечественного и вар;, jexaoro опыта, в Украинохоя ССР расширяется производство и применение в строительстве ограждающих конструкция из ячеистых автоклавных бетонов.

Как показывает практика строительства, применение ячеистых автоклавных бетонов в качестве ограждающих когструкгии целесообразно, так как в них благоприятно сочепштся конструктивные и тепловащитные свойства.В зданиях создается улучшенный микроклимат. Масса панелея и стоимость на 15-20 проц; ниже в сравнении с керамзитобетонными, они в 2-3 раза легче кирпичных стен. На каждом кубическом метре панелей экономия цемента составляет 180 кг.

Вместе с тем, в республике еще недостаточно распроотраяяетоя положительный опыт производства и применения ограждающих конструкция из автоклавных ячеистых бетонов, конструкции для сельскохозяйственных здания на Украине не производятся.

И то же время в стране накоплен положительный опыт применения

ячеистобетовных конструкций в сельскохозяйственном строительстве.

В частности,в Эстонской ССР построено свыше 1300 производственных сельскохозяйственных зданий.

Известно,что в производственной сфере сехьокого хозяйства здания и сооружения,имеющие прямую овязь о производством (коровники, cadнарники,силосохранилища и т.д.) в здания,в которых происходит обработка сельскохозяйственных продуктов соприкасаются с различными хншчеокмм» соединениями.

Главныш условиями успешной эксплуатации животноводческих зданий являются,во-первых,культура эксплуатации помещений,основанная на том,что нарушение температурно-влажностного режима эксплуатации, помещений снижает продуктивность кивотноводчеотва,во-вторых, внимательное отношение к решению конструктивных узлов здания,исключающих переувлажненье наружных и внутренних поверхностей стен.

Учитывая значительные колебания влажноствого состояния помещений, в которых имеютоя источники влаговыделения,неоднородность свойств бетова выпускаемого различными заводами страны,необходим комплеко мер по защите бетона,предназначенного для влажных уоловий эксплуатации.

Для обеспечения долговечности конструкций при эксплуатации во влажных и агрессивных условиях требуется применение специальной защиты.

Известные в строительной практике традиционные способы защиты предусматривающие устойство осушающих каналов,механическое уплотнение слоя бетона,применение этдедочвых пократнй поверхности изделий в том чиоле гидрофоб и зацию или окраску сложны и не всегда эффективны.

В последнее рремя ревев вопрос защиты ячеистобстонних панелей частичной пропиткой их битумными материалами.

Экономичность процесса пропитки ячеиотых бетонов достигается ие только за счет их значительной проницаемости для битумнопетрола-тумных расплавов,но и конкретизацией требуемой степени уплотнения

5

в зависимости от эксплуатационных воздействий.

Пропитанный битуьнопетролатумныы составом ячеистый бетон практически не поглощает воду,по сравнению с вепрозитанным бетоном обладает. менмей сорбционной способностью, б од ее высокой морозостойкостью,

С целью расамрения облаоти применении стеновх : конструкций из ячеистого бетона ва Украине НИИС&И ШЮ1 УССР (г.Киев) совместно со Славутскнм заводом силикатных стеновых материаиов Иньстройматериалов УССР разработана технология и в 1979 г.введена в эксплуатацию промышленная линия изготовления стеновых панелей с пароизоляционным олоем.

Способ парадеоллцви - пропитка гидрофобными составит (продукты нефтепереработки,синтетические многотоннахные материалы) соглао-но а, с Л 252161 и а.с. Ь 278190.

Настоящие рекомендации разработаны на основе данных лабораторных и полупромышленных исследований,а также освоении промышленного производства стеновых павелей ва Славутском 3C04. Рекомендации включают следующие основные разделы: общие положения,технические требование к стеновым панелям я материалам для их изготовления,особенности технологии изготовления,составы пропиточных растворов в методику нанесения их на панели.

6

I. СБШЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.    Рекомендации распространяются на изготовление стеновых панелей из конструктивно-теплоизоляционного автоклавного ячеистого бетона о пароизоляционной защитой внутренней поверхности.

1.2.    Рекомендации устанавливают особенности и технологические правила производства,требовавия к сырьевым материалам, режимам производства,правилам хранения и транспортировки панелей.

1.3.    Павели стеновые из ячеистого бетона с пароизоляционной защитой изготавливают методом формования их в индивидуальных формах по литьевой или вибротехвологии на основе из вест ко во--кремиеземистого вяжущего, молотого кварцевого песка, газ о образующей добавки и воды о последующим твердением в автоклаве.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРШОВАНИЯ

2.1.    Павели из ячеистого бетона о паромзоляцией предназначены в качестве ограждающих конструкций для строительства промыв ленных и сельскохозяйственных зданий с влажным условиям эксплуатации помещений.

Основные размеры панелей типа ПСЯ (серия 1.432-6) : 1200 х 6000; 1500 х 6000; 1800 х 6000 мм толщина 200 мм.

2.2.    Панели из ячеистого бетона с пароизоляционной защитой должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ IIII8--73 "Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий" и ТУ 21 УССР 131-78 "Панели стеновые из ячеистого бетона для влажных условий эксплуатации".

2.3.    Физико-технические характеристики ячеистого бетона

замели с пропитанным пароизоляционным слоем:

7

объемная масса,кг/х? не более - 700; прочность при сжатии, МПА, не менее -5,0; коэффициент теплопроводности, Вт/МК, не более-0,174; морозостойкость,циклов не менее - 35.

2.4. Определение физико-технически:; характеристик бетона производится в соответствии о требованиями ГОСТ 12652-77 *beTOB ячеиотый^. Методы испытаний" и ГОСТ 12730.0-78-ГОСТ I2730.5V78 ЧБетоны.Методы определения плотности, влажности,водопоглощения пористости и водонепроницаемости".

3. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

3.1. Материалы,применяемые для изготовления панелей из автоклавного ячеистого бетона с пароиэоляционной защитой должны удовлетворять требованиям действусщих стандартов и технических условий на эти материалы.

3*2. При изготовлении панелей из автоклавного ячеистого бетона с пароизоляционным слоем применяется вяжущие (портландцемент,известь негазеная,смешанное -известково-кремнеземистое,кремнеземистые компоненты (кварцевый песою,газообразователь,вода, добавки (различные ПАВ),арматурная сталь,матерчалы для нанесения пароизоляиионного слоя.

3.3. Вяжущие

3.3.1.    Портландцемент М-400,М-500,удовлетворяющий требованиям ГССТ ICI78-76 "Портландиемрнт.Технические условия*¹ :

-    начало схватывания -не позднее 2-х часов

-    конец схватывания не позднее 4-х часов.

3.3.2.    Известь негаиеная,кальциевая,удовлетворяющая требованиям

Г XT 9П> -77 Т.звесть ci рокт**-ьь2Я.Тех1!И^,,еские условия" и требоващ

8

наям инструкции СН 277 - 70 "Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона".Качество извести проверяется в соот-гетствни о требованиями ГОСТ 22688 - 77 * Известь строительная. Методы испытаний".

3.0.3. Кэвесткоэо - песчаное вяжущее (ИПВ) заводского приготовления состава иавестыпгсок в соотношении,обеспечивающем оодер-жавие активных СгО + О 30-4С#.

7дельвая поверхность ИПВ должна быть не менее 3000-3500 см^/т; удельная поверхность песка н вяжущем - 2000 см^/т;

3.4.    В качестве кремнеземистого компонента применяются природные кварцевые пески,удовлетворяющие требованиям ОСТ Я-1-80 "Песок для производства силикатного кирпича и изделий из автоклавных бетонов" и ГОСТ 8736-77 "Песок для строительных работ".

Кварцевые пески не должны содержать крупных включений в виде гальки,, комьев к др. Содержание несвязанной окись кредеия не менее 85Й, содержание пылевидных .илистых и глнистых частно размером менее 0,05мм не более 5$.

3.5.    В качестве гаэообразоватедя применяется алюшяиевая пудра, отвечающая требованиям ГОСТ 5494 - 71 "Оудра алюминиевая пигментная".

3.6.    Добавка - поверхностно-активные вещества ОП - 7.и ОД-Ю ГОСТ 8433-57 "Вещества вспомогательные 0П-7 и ОП-Ю"; суль$онол ГОСТ I23S9-66 "Сулы^онол (алкклбензосульфонат) и ТУ-^-01-1001-75 Шнхи миром СССР.

3.7.    Материалы для нанесения пароизоляпковного слоя;

3.7.1.    Битумы нефтяные строительные (ГОСТ 6617-76) марки БН 70/30,

БН 9C/I0 и БН 50/50.

3.7.2.    Керосин осветительный (ГОСТ 4753-68) марки К0-30.К0-25,

КО-20 с температурой Еспыики.не н»*хе 40° С.

3.7.3.    Краски годоьмульсионные различных цветов для отделочных работ (ГОСТ 20833-75)

3.7.4. Лак битунны?. БТ-577 (ГОСТ 5631-70) дл*⁵ отделочных работ.

9

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ

сырьевой омеа:.

4.1.    Подготовка кошонентов сырьевой смеси для изготовления стеновых панелей из ячеистого бетона для влажных условий эксплуатации, производится на оерийном технологической оборудовании завода, применяемой при производстве панелей серии 1.432-5 в индивидуальных flopuax на агрегатно-поточной лхнни.

4.2.    Известково-песчаное вяжущее (НПВ) приготавливается в шаровых мельницах непрерывного действия путем сухого совместного помола извести и песка в заданном соотношении.

4.3.    Песчаный ила*: готовится мокрым помолом песка в шаровых мельницах. Песок размалывается до удельной поверхности 2000-2300 см²/г. Плотность шлама 1,5-1,5 г/см³.

4.4.    Водно-алотниевая суспензия готовится в смесителе путем перемешивания отдезированного количества воды суль^оноли или другого синтетического ПАВ и порошка элгхягсиевой пудры (согласно СЕ--277-70).

4.5. Пропкточный состав пркготавлвзается в установке для приготов -леяия ироииточкых композиций путем растворения битума в керо -сине в заданном соотюхенг.я.

5. ТаНЗХОГИЧЕСЮ'Б СООЗЕКНССЕ: ГРСИЗЭ01СГ2А

5.1.    В основу разрабэта*-«.ои технологии производства стеновых панелей для главных условий зксслуатасии положен способ двухстах явного нанесения пропиточных материалов на внутреннее поверхность изделия с послед ух де Л её окраской.

5.2.    Ери :.ро:г/тке е&делкл хадовязявми оятугиыгя состава» * прородятоя следу»-хе техноло. кчесхае операции:

- дсчвтекла-на* пропитка свемеотсор'/сранньх изделий?