ПБ 11-101-95
Правила безопасности в метизном производстве

'Intt

ЭП191С0Ш|11м(|1 IviHtMMN Я

ИХЭОИЭУНОСЗЯ VITH нули

Федеральный горный н промышленный надзор	Румоаодащие документы Госгортехнадзора России	Шифр
Россия (Госгортехнадзор России)	Документ дли надзора аа безопасным (едением работ а металлургической промышленности	11Б-1Ы01 96

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В МЕТИЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Разработаны и апесены	Утверждены	Срок ккедгния
Управлением по надю	Г осгортех надэором Рооснн Поствноаленне Лт <5 от 1309.95 г.	t действие
ру » меиллургмчесиой промышленности		с J ню.та 1996 Г.

нал mi мх и полировальных станков для пруткового металла, а та «же при модернизации действующего перечисленного оборудования должна быть предусмотрена механическая задала

прутков.

3.1.2.12. Дробеметные установки для очистки штанг от окалины должны быть оборудованы:

системой вытяжной вентиляции из дробемсгных камер, I'блокированной с пуском дробсметноА установки;

входными и выходными затворами для подачи «металла, •исключающими вылет дроби из камер;

блокировкой, исключающей работу дробсметиых камер «при открытых дверях и люках.

3.12.13. Резцовые рол об к и станков для обточки (обдирки) 1юверхпюстл металла должны иметь ограждение, Исключаю щее возможность вылета стружки. Люки и ограждения должны иметь блокировку, исключающую работу станка при открытых ограждениях к люках.

3.1.2.14.    Острильные «станки с резцовой колонкой должны быть оборудованы:

механическими зажимами прутков перед их подачей в зону резания;

автоматическим устройством закрывания зоны действия резцов;

механизмом подачи друткоо в зону действия резцов.

3.1.2.15.    Шлифовальные и полировальные станки должны отвечать следующим требованиям:

шлифовальные и полировальные круги должны быть оборудованы надежными защитными ограждениями;

разрешается применить только стандартные круги, прошедшие 'Испытание;

зона вращения бунта па бунтошлнфональных станках должна иметь ограждения.

3.1.2.16.    Комбинированные линии для производства калиброванного металла в црутках должны быть обеспечены переходными мостиками. Все проходы па участках между оборудованием должны иметь ограждение, сблокированное с работой ли min, исключающее доступ х опасной зоне.

3.2. Производство стальных канатов и металлокорда

К <jHvacuiUM и вредным лрои заедете® щым факторам относятся, подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся заготовки, изделия;

ю

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума па рабочем месте;

опасность поражения электрическим током.

3.2.1. Хранение и приготовление смазки

3.2.1.!. Для хранения и приготовления смазки, применяемой в канатном производстве, должны быть специальные помещения, оборудованные емкостями для подогрева смазки, камерой для разогрела смазки паром и слива ее в емкости.

3.2.1.2. Подача бочек с канатной смазкой в камеры разогрева должна быть механизирована.

3.-2.I.3. Емкости должны быть оборудованы устройством, не допускающим образовании в них избыточного да иле пни три разопрезе смазки.

3.2.2. Намотка 'Проволоки и пряден на катушки

3 2.2.1. Конпрукиня намоточных станков должна обсепс-•in пять:

плотную н равномерную намотку по ширине н по высоте катушки,*»

падежную настройку механизма укладки в записи мост и от диаметра проволоки н размера катушки;

равномерное натяжение проволоки при сматывании ее с фигурки или ка tушки;

автоматическую остановку и торможение станка по окончании намотки проволоки или з случае ее обрыва;

безопасную установку мотка на фигурку, (исключающую смешение мотка по отношению к оси фигурки, и надежное крепление катушки на шпинделе толов к и станка.

3.2.2 2. Намоточные станки с диаметром диска катушки до 150 мм для намотки лроьолок-и с мотков должны .устанавливаться таким образом,-чтобы дсь катушки в намоточном станке располагалась над уровнем пола рабочей площадки п пределах 0,8—1,0 м.

32.2.3. Многоголовом ни*, намоточные станки должны быть оснащены отдельными переводными механизмами, исключающими самопроизвольный переход ремня с холостого на рабочий шкив. Переводной механизм должен обеспечивать остановку головки как со стороны катушки, так и со стороны фигурки

И

3.2.2.4.    Фигурки для размещения мотков перематываемой дров о л они должны соответствовать размерам мотков н обеспечивать размещение всех витков на фигурке, без оседания их на основании фигурки.

3.2.2.5.    Расположение фигурок на общих станинах с намо тонными станками допускается только при перемотке мотков малого размера лри диаметрах проволоки до 1 мм.

3.2.2. С. При перемотке мотков проволоки среднего и большого размера (диаметром более I мм) фигурки должны рас-ш>л;ь аться на отдельных устойчивых осиовашитх.

3.2.2.7.    Ширина катушек должна соответствовать размеру кареток прядевьюшнх и каиатовьющих машин.

3.2.2.8.    Оси отверстий катушек и тормозных шкивов, закрепленных на дисках катушек, должны совпадать для обеспечения равномерности торможения катушек при сматывании с них проволоки в прядевьющих и каиатовьющих машинах.

3.2.2.9.    Для транспортировки пустых катушек и катушек с Проволокой должны применяться подъем но-транспортные механизмы.

3.2.2.10.    Соединение концов проволоки при намотке на катушки должно производиться на электрических аппаратах стыковой сварки, которые должны быть заземлены.

3.2.2.    М. Освобождение катушек от остатка проволоки должно производиться на станках, оснашонных приспособленном для установки катушек с проволокой. Для перемотки прополок» с -катушек в мотки перемоточный станок должен быть оборудован барабаном, плотность намотки- и формирование мотка на котором должны обеспечиваться натяжением перематываемой проволоки.

3.2.3. Изготовление прядей и канатов

3.2.3.1.    Пряденыощио и канаювькнштс машины должны быть оборудованы секционными ограждениями, удобными для эксплуатации кареток (рам) машин Открывающиеся и раздвижные части ограждений должны иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при открытых пли неплотно закрытых ограждениях.

3.2.3.2.    На сигарных 'машинах с катушками диаметром до 315 м*м допуска спея применять открывающиеся прутковые, гстчзтыс или перфорированные листовые ограждения на каж-1»>й секции. Машины с катушками диаметром более 315 мм

на каждой секции должны иметь ограждения лз двух илЦ «с* скольких сдвщающихся или отхриаающижся частей.

3.2.3.3.    Ограждения корзиночных машин должны быть установлены на выооту не менее высоты ротора яшмы.

3.2.3.4.    Прядеаьющне н канатовьюшие машины должны быть оборудованы устройством автоматической остановки при обрыве проволоки ('пряди) или при выходе их конца, а также средствами торможения машины.

3.2.3.5.    Шестерни в вертикальных канатовьюших машинах корзиночного типа должны быть надежно ограждены от возможного попадания в них концов прядей.

3.2.3.6.    Каретки (рамы) прядевьющих машин должны быть только стальными (литыми или сварными).

3.2.37. Конструкция кареток с1ьгарных машин должна обеспечивать их устойчивость с закрепленными в них катушками и нс допускать вращения или качения (более 30 г,чад.) кареток при вращении .ротора машины.

3.2.3.8.    'Конструкция и прочность кареток, способ крепления их опорных хвостовых частей, способ крепления катушки к каретке должны исключать возможность выброса катушки из прядевьющнх и канатовьюших машин.

3.2.3.9.    Зарядка канатовьюших и прядевьюших машин должна производиться цепными или канатными стропами.

3.2.3.10.    Для торможения ротора корзиночных машин должны применяться быстродействующие тормоза колодочного /типа.

3.2.3.11.    Пространство между вытяжным шкивом и настилом лриямка вытяжного шкива должно быть ограждено бортиком высотой не менее 50 мм.

3.2.3.12.    Подача смазки должна осуществляться насосом. Ванны со смазкой канатовьюших и прядевьюших маши», должны быть снабжены терморегулятором, теплообменником и устройством, предотвращающим разбрызгивание смазки.

3.2.3.13.    Кронштейн и приспособления для установки катушек с сердечником или прядью перед дрядевьющими и ка-натоаьющимм машинами должны быть снабжены регулируемым тормозным устройством.

3.2.3.14.    Контакты электроаппарата для _:рсзхи каната или пряди должны быть закрыты щитком от выброса искр или оплавленных частиц из зоны розалия.

3.2.3.15.    Диски фрикционных лил для резки канатов и их приводы должны иметь ограждении.

13

3.2.3.16.    При резке канатов фрикционными пилами должны обсолсчнпаться противопожарные меры.

3.2.3.17.    Для ручном резки канатов допускается применять ножшшы рычажного, винтового или гильотинного типа с ручным приводом. Применять для этой цели зубило запрещается,

3.2.3.18.    Специальный нож для сращивания органических сердечников должен иметь неметаллическую ручку длиной не менее 120 мм. Пластина ножа должна быть изготовлена из вязких сталей толщиной 1,5—2,0 мм и длиной «е более 80 мм. Коней ножа должен быть тупым, овальной или прямоугольной -формы.

3.2.3.19.    Кусочки должны быть заточены, на режущей части нс должно быть вмятин и сколов.

3.2.3.20.    При изготовлении плоских канатов должны примениться подвижные поворотные столы-тележки.

3 2.3.21. Снятие остатков проволоки -и прядей с катушеч должно выполняться и специально отведенных местах, но не в зоне работы машины.

3.2.3.22.    На прядевьющих и каиатовьютнх машинах и намоточных станках, большой протяжемноош по фронту обслуживания машины (станка), должны быть установлены дублирующие посты управления, удаленные друг от друга не более чем на 6 м. Элсктросхсма управления должна исключать возможность управления им» одновременно с нескольких постов.

3.2.3.23.    Ограждение конусной части спилки каната или пряди должно иметь блокировку, исключающую п>ск и работу машины при снятом ограждении.

3.2.3.24.    На участках перехода пряди или каната на вытяжной шкив должно быть предусмотрено защитное •приспособление, предохраняющее попадание пальцев рук обслуживающего персонала под прядь или канат.

3.2 3.25. Для укладки сменных деталей, оснастки и инструмента должны предусматриваться специальные стеллажи, ящики или тумбочки.

3.2.3.26.    Контрольные и сигнальные устройства, предупредительные надписи, таблицы должны быть расположены в поле зрения рабочего.

3.2.3.27,    Между пультом управления и фронтом машины (станка) должно быть расстояние не менее 0,8 м.

11

3.2.3.28.    Расстояние между намоточными станкам* по фронту обслуживания в зависимости от конструкции станков должно быть не .меиес 1,2 м,

3.2.3.29.    Расстояние от выступающих конструкций стен до катушек и фигурок со стороны обслуживания должно быть не ыенес 1,5 м.

Расстояния от колонны до боковых сторон намоточных станков должны быть не менее 0,8 м, а со стороны фигурок и катушек — лс менее 1,2 о*.

3.2.3.30.    Расстояние между канатными машинами со стороны обслуживании кареток (ширина рабочего места) должно быть не моисс 1,2 м. Расстояние между колоннами здания и машинами со стороны, противоположной рабочему месту, допускается сокрзщатьдо 1,0 м.

3.2.3.31.    При проектировании и реконструкции цехов у намоточных станков, лрядевмощмх л каиатовьющнх машин должны быть «предусмотрены необходимые площади для ремонта и демонтажа узлов оборудования.

3.2.3 32. Капатовьющне к прядеаьюшис машины должны быть оборудованы средствами шумоглушелия.

3.3. Производство крепежных -изделий и гвоздей

К опасным и вредным производственным факторам относятся:

подвижные части производственного оборудования;

передвигающиеся изделия, oaroTouKit;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

опасность поражения электрическим током;

острие кромки, заусенцы на поверхмости заготовок, инструментов и оборудования.

3.3.1. Общие требования к участкам и оборудованию

3.3.1.1.    Автоматы, и системах .управления которых используется сжатый воздух, должны иметь устройство, отключающее привод при пзденин давления ниже уста коплен ного, и соответствующий световой сигнал па пульте управления: «Нет давления воздуха».

3.3.1.2.    Каждый автомат должен оборудоваться пультом управления, расположенным па высоте 0.8—1,2 м от пола рабочей площадки. Каждая кнопка пульта управления должна иметь надпись назначения.

)5

Редакционная коллегия:

fc. Р. Пешков (председатель) Н. С Майям (заместитель председателя), В. Ф. Матрохии. Н. Г. Здтудкина. А. Н. Алексеев, В. Г. Извозчиков, Б. Г. Пластинин, Л, Г. Шакнрэяиовя, П. И. Шигорин, Н. Ф. Терентьева

Настоящие Т1|мьила разработай и Научно-исследовательским кисту-юм охраны труда и техники безопасности черной металлургии (НННТЬчермст) на основе утвержденных Миичерметом СССР в 1067 г. Правил 6с зон ясности в мсти люм производстве, с участием Госгортехнадзора России, а также с учетом замечаний и предложений предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов, органов Госгортехнадзора и Нейтральною Совета профсоюза горнометаллургичесхой промышленности России.

В Правилах изложены требования безопасности к производственным процессам и организации производства на предприятиях по производству метизов (метизных изделий) независимо от их принадлежности, а также по устройству н обеспечению безопасной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

С введением настоящих Правил действие Правил безопасности в мВ* тиэмом производстве, утвержденных в 1978 г., прекращается.

2

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Правила устанавливают требования к проектируем ы\!, строящимся, реконструируемым и действующим предприятиям, цехам, on hiiio-m ромы шлейным установкам по производству металл oj ьздел и й (метизов) в части обеспечения безопасности труда (работающих) при ведении технологических процессов и эксплуатации оборудования.

Для указанных предприятий и цехов также обязательны Общие «правила безопасности для предприятий и ора а»ниалий металл ургичоской аром ы шлеи ноет и (утв. Госгортехнадзором СССР 13.05.87 (с изменениями и дополнениями A? 1 ш 25.00.1Х¹)), а д.тн цахов хол<инон и горячей прокатки, кроме того, Правила безопасности в прокатном производстве (уtа. Гостор тех надзорам СССР 26.07.77 иг Миичсрмстом СССР 25.05.77).

Настоящие Правила обязательны для выполнения должностными ллца-ми и исполнителями работ яредорнятий, организаций и учреждений (независимо от форм собственноеги), связанными с проектированием, строительством и эксплуатацией ПрСДПрИЯТИЙ, ЦеХОВ И уСТаНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ MCTIf-зои. На основании этих Правил для рабочих должны быть разаработаны соответствующие инструкции.

1.1. Опасные и вредные производственные факторы

1.1.1.    При разработке проектной документации на вно^ь строящиеся и реконструируемые метизные произнодстиз должны >-4nпинаться возможные опасные и вредные произволе! псиные факторы (по классификации ГОСТ 12 0 003) и цредусмагривагься меры, исключающие их ^содействие на персонал. На действующем производстве перечень факторов должен быть утвержден -главным инженером (техническим директором).

1.1.2.    Эксплуатационные документы в метизных производствах должны содержать установленные нормативам! допустимые параметры (уровни, показатели) опасных и вредных факторов.*

1.1.3. Производственные процессы должны быть организованы таким образом, чтобы «параметры опасных и вредных произволавенных факторов не превышали допустимых пре-дедов В случае технической невозможности или нецелесообразности установления или соблюдения допустимых пределов таких параметров должны быть разработаны меры по исключению негативного влияния опасных н вредных факторов ив человека.

1.2. Опасные внешние воздействующие факторы

1.2. Здания и сооружения метизных производств должны быть оборудованы молпмезаиштоА \н защитой от опаоных факторов других природных явлений, установленных проектной документацией, в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

На подразделения предприятий метизных производств, использующих взрывоопасные и отрывопожа.ооояасиые химические огщсства, распространяются требования Общих прз-вил взрывобезопасной для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ОПБВ-88), утвержденных Госгортехнадзором СССР 06.09.88 г.

Предельно допустимые концентрации врезных веществ в воздухе рабочей зоны и общие требования безопасности определяются п соответствии г ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВ:

3.1. Проволоки и калиброванного металла

К опасным и вредным производственным факторам относятся: повышенные температуры поверхностей и воздуха рабочей доли;

по тонные части лрон;1В«|ДСТвс1П1ого оборудования; передвигающиеся заготовки и изделия; движущиеся машины н механизмы; нонышениая запыленность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем моего;

*‘ii4ciiocii» поражения i.icktp нисскии юком

3.1.1. Производство проволоки методом волочении

3.1    IJ. Для волочильных станов каждый барабан с «иди-пн дуальным приводом должен иметь заправочную скорость нс более 30% максимальной рабочей скорости для данного типа станов.

3.1.1.2. Волочильные станы должны быть оборудованы пультами управления.

Для волочения тончайшей н нантончайшей проволоки допускается эксплуатация станов без пультов управления.

3 1.1.3. Для аварийного выключения волочильные станы должны оборуюэзться кнопками или педалью «Главный стоп». Одна из кнопок (педалей) дат ж на находиться у чистого барабана, а другая — у размоточного устройсшд.

З.Ш В j»pf<uerce волочения должна примениться смазка, нс окатывающая вредного под действия на обеду жина кмин й персонал.

3.1.1    •*> Станы должны имен, воздушное или водяное охлаждение барабанов.

3.1    1.6 Барабаны волочильных станов должны иметь ограждение, предотвращающее выброс проволоки яри обрыве или при нерсиолиенчн барабана, а также выброс клещей при обрыве просо,токи з момент заправки барабана. Ограждение барлбаиоп должно быть сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивать работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов. Первый обжимной барабан волочильных станов должен быть оборудован элсктротормоишм устройством, обеспечивающим аварийную *:тлштвку его не более чем через одни оборот после выключения б1раблиз. Электротормозмич устройством и целях быстрейшей остановки стана н анпринчмх случаях должны быть оборудованы все барабаны волочильных машин.

3.1.1.7. Для аварийного выключения барабанов, не оборудованных защитными ограждениями, должны быть устроены барьерные ни* ключа тел и, выполненные в виде штанг, расположенных со стороны рабочего места волочильщика на высоте 0,7—0.8 м.

Барьерные выключатели должны быть сблокяроьдни с тормозным устройством, обеспечивающим выключение барабанив при движении барьера в сторону стана.

5

Станы тончайшего и на «тончайшего волочения и станы *Грюиа» (кроме станов .магазинного тила) барьерными вы* ключателями могут не оборудоваться.

3.1.1.8.    Барабаны волочильного стана должны быть оборудованы автоматическим устройством для остановки стана при обрыве проволоки или выходе ее конца из волоки.

3.1.1.9.    Работа на волочильных барабанах с неотшлифованной или изношенной галтелью запрещается.

V 3.1.1.10. Для увеличения емкости барабанов однократных станов и чистого барабана многократных станов, установленных до введения настоящих Правил, разрешается наращииа* пне барабанов с ограничителями против сброса витков етро-иолохи. Крепление удлинителей .должно гарантировать от вылета их ио время вращения барабана. Емкость приемного чистового барабана не должна превышать величины, .установленной заводской документацией.

3.1.1 И. Мыльницы должны располагаться на рабочем столе на таком расстоянии ог барабана, чтобы исключить возможность защемления клещей между барзбаном и мыльницей при заправке проволоки на барабан.

Крепление мыльниц должно быть рассчитано на четырехкратный запас прочности с учетом максимального усилия для разрыва проволоки.

3.1.1.12.    Положение направляющих роликов мыльницы должно обеспечивать правильность набегания проволоки на барабан.

3.1.1.13.    На станах, не оборудованных защитными ограде* дениями барабанов, прозолока, переходящая в п-роцсссе волочения с барабана на барабан, дотжиа быть заключена п специальные защитные трубы.

3.1.1.14.    Мсиолпнжныс размоточные устройства должны быть надежно закреплены и снабжены при вод к ьм и или направляющими для правильного сбегамия витков прополохм

3.1.1.15.    Нришающисся фигурки, применяемые н качестве размоточного устройства, могут использоваться только при условии, если линейная скорость схода витков не превышает 150 <м/мнн.

3.1.1.16.    Станы с вращающимися фигурками должны быть снабжены следующими устройствами:

приспособлением для автоматической остановки стана с целью предупреждения обрыва проволоки при ее запутывании из фигурке;

<•

тормозным устройством для предотвращения образовании петель при вращении фигурки; тормозное устройство может не устанавливаться на фигурках, применяемы* для волочения проволоки диаметром более 6,0 мм;

приспособлением, -исключающим возможность сбрасывания витхов через верх фигурки.

3.1.1.17.    При волочении проволоки со скоростью вращения разматывающего устройства более 80 м/млн., а также при работе с «тяжеловесными» мотками должны применяться размоточные устройства неподвижного типа или размотка должна «производиться с катушек.

3.1.1.18.    Между размоточным устройством неподвижного типа н мыльни цен первого барабана должно находиться напольное летлеуландипаюшее устройство, С1ре>дма<хначсшюе для а в там а т им ес кой остановки барабана -или стана в случае образования петли или запутывания витков проволоки. Для станов с диаметром барабана 550 мм и более допускается применение прел охранительного «кольца без блокировки для защиты рабочего от ударов концом проволоки.

3.1.1J9. При размотке проволоки с катушек должны соблюдаться следующие требования:

катушки должны иметь необходимую балансировку и прочность, легко вращаться на оси и иметь тормоэ1юс устройство, предотвращающее образование слабины проволоки при инерционном вращении;

для быстрой остановки катушки при обрыве проволоки или останонкс барабана должно быть предусмотрено независимое, автоматически действующее тормозное устройство, сблокированное с пуском и остановкой барабана, предотвращающее опадание и запутывание витков проволоки на катушке;

неподвижные катушки должны иметь устройство для плав-лого схода «проволоки.

3 1.1.20. Намоточные аппараты волочильных ста поп должны быть оборудованы оградительными средствами против аварийного выброса приемной катушки из аппарата.

На вновь устанавливаемых волочильных станах намоточный алпарат должен иметь тормозное устройство, сблокированное со станом, н ограждение, шгключающее возможность разлета концов проволоки при се обрыве или пыходе с чистого барабана.

3.1.1.21. Волочильные станы с вертикальной ра «моткой проволоки, работающие нс с разматывающих устройств, а со

7

стеллажей, должны быть оборудованы колоннами ни сотой 3,5—4,0 м с устройством на них петлсула вливающего кольце, Автоматически останавливающего первый барабан стана л случае образования петли.

Колонны устанавливаются «перед первым барабаном и должны быть оборудованы лестницамн и площадками для ус-трипсин я запутывании ?ф(>1юлок.н и кольце.

С7ГЛ.1ЛЖ уКЛЛЛ!ЫЫХ станов должен быть оборудован шлоппо^иым механизмом, предназначенным дли подгьжкн бунтов проволоки под колонку.

3.1.1.22.    Станы, предназначенные для -грубого и сродного волочения проволоки, должны быть оборудован и днеганцнон* ними «пультами управления, ножницами, сварочными аипара-тамн у разматывающих и оматывлющмх устройств.

3.1.1.23. *Ста.ны ло врой уводет »у проволоки 4» >мотми должны быть оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки.

3.1.1.24.    Для изменении положения катушек массой более 500 кг должны при.меняться .кантователи.

3.1.1.25.    Станки для острення проволоки диаметром более 1.0 мм должны оборудоваться индивидуальными электроприводами. Обрезка проволоки должна производиться механически МИ ‘НОЖНЦЦЭ'МИ.

3.1.1.2G. Длина ноли затяжных клощей должна быть не более 2-х диаметров барабана.

3.1.1.27.    Цепь с укрепленным на ней крючком и клешами должна испытываться на шестикратный запас прочности относительно максимального усилия молочении .проволоки на данном стане.

3.1.1.28.    Д.т* зачистки сварного лива проволоки на станах тонкого н тончайшего (мокрого) золочения необходимо применяй лfipaзниные круги диаметром нс более 150 «мм, и на станах прубо-среди его волочения — не более 200 мм.

Числи оборотов пала наждачного станка, нп котором установлен круг, должно быть таким, чтобы окружная скорость вращения круга не превышал* .15 м/сек.

3.1.1.29.    Для обслуживания волочильного стана должны быть предусмотрены рабочее место и проходы Размеры рабочего места дат ж мы быть достаточными для безопасного и удобного обслуживания основного и вачомогательного оборудования (наждачного и ост-рительного станков и сварочного аппарата) с учетом размещения стеллажей для металла,

в

пультоп управления, ралм оточи их и намоточных устройств, у вязом и их столов, катушек и т. д.

<3.L1.30. Для резки проволоки должны применяться ножницы или кусачки. Поредев ь ысокоугл сродистой проволоки средней н большой толщины должна быть механизирована.

3.1.1.31. Рабочие, занятые на проко подстое проволоки, должны работать в защитных очках или защитных щитках.

3.1.2. Производство калиброванного металла

3.1.2.1.    Производство калиброванного металла в мотках должно отвечать требованиям безопасности, изложенным н пн. 3.1.LI—3.1.1.31 настоящих Дранил.

3.1.2.2.    Цопные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами для задачи прутков в волоку. На действующих станах допускается применение приспособлений для острення штанг.

3.1.2.3.    Ценные волочильные станы должны быть оборудованы Механизмами сбрасывания металла в приемный карман.

3.1.2.4.    Конструкция стеллажа волочильных цепных станов должна исключать возможность падения с них прут кои. Со стороны рабочего .места стеллажц должны быть оборудованы роликами дли облегчения подачи штанг п волоку.

3.1.2.5.    Подача смазки на штату должна быть механизирована.

3.1.2.6.    При проектировании новых цепных волочильных станов должны предусматриваться плавное повышение скорости от момента захвата r\pyi ка до рабочей скорости волочения и плавный возврат тележки.

3.1.2.7.    Роликопрааильные машины должны быть оборудованы со стороны задачи металла «проводкой.

3.1.2.8.    Между •правильной машиной л приемным стеллажом должно быть установлено ограждение. Ролики правильной машины должны быть ограждены.

3.1.29. Пресс-ножницы для обрезки концов должны иметь Предохранительные шиты, предотвращающие выброс (отлета нис) обрезаемых концов штанг.

3.1.2.10.    Стеллажи правильных машин и ножниц должны быть оборудованы предохранительными упорами, исключающими склтыкание на пол, п не допускать «падения коротких штанг.

3.1.2.11.    При проектировании но ых лепных еташл. острильных станков, правильных чаишн, пресс-ножниц, шлифо-

9