ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНИРОВАНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЮ И РАСЧЕТУ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ БЕТОНОВ

МОСКВА 1985

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНИРОВАНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЮ И РАСЧЕТУ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ БЕТОНОВ

МОСКВА-1985

быть тщательно очищены от портлацдцементного бетона, если его перевозили до этого.

3.5. Запрещается добавлять воду или раствор щелочного компонента в готовую бетонную смесь на месте укладки для увеличения подвижности в качестве компенсации потери подвижности при транспортировании .

4. ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ШЛАКОИЩОЧННХ БЕТОНОВ

4.1.    Укладка, распределение и уплотнение бетонной смеси

4.1.1.    Укладка, распределение и уплотнение бетонной смеси производится в соответствии с проектом организации работ, рабочими чертежами и рабочей документацией на бетонирование конструкций. Бетонирование конструкций осуществляется по тем же конструктивным схемам, что и для портландцементных бетонов, в соответствии с разработанными технологическими схемами и картами.

4.1.2.    При выборе технологической схемы учитываются конструктивные особенности строящегося объекта и физико-механические свойства используемой шлакощелочной бетонной смеси.

4.1.3.    Шлакощелочную смесь уплотняют так же, как и бетонную смесь на цементных вяжущих. Режимы уплотнения должны обеспечивать коэффициент уплотнения бетонной смеси (отношение ее фактической) плотности к расчетной теоретический) для тяжелого бетона равным не не менее 0,98, для мелкозернистого бетона - не менее 0,97.

4.1.4.    Не допускается в процессе формования добетонирование изделий из шлакощелочного бетона смесями или растворами на других видах вяжущих.

4.2. Твердение и уход за бетоном

4.2.1.    Твердение шлакощелочного бетона возможно при отрицательной и положительной температурах.

4.2.2.    Уход за монолитным бетоном должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиЛ Ш-15-76.

4.2.3.    При твердении монолитного бетона на кальцинированной соде или плаве соды в условиях положительных температур ниже

+ 15°С применяются шлакощелочные вяжущие вида 111ЩВ2, ШЩВ4, ШЩВ6 и

10

ШЩВ75 В соответствии с РСТ УССР 5024-83 и XT 67-11-64.

При твердении бетона при отрицательных температурах до -15°С используются быстротвердеадие шткощелочные вяжущие, в которых в качестве щелочных компонентов используются едкие щелочи и метасиликат натрия, в соответствии с РСТ УССР 5024-83 и ОСТ 67-11-84.

4.2.4.    Уход за шлакощелочным бетоном должен заключаться в обеспечении благоприятных температурно-влажностных условий его твердения на ранних стадиях, предотвращении разогрева внутреннего объема массивных конструкций, уменьшении температурно-влажностных градиентов.

4.2.5.    РаспалуСливание несущих конструкций следует производить после достижения бетоном прочности, указанной ниже.

4.2.6.    Уход за бетоном после распалубливания конструкций должен производиться в соответствии с проектом производства работ, разработанным для конкретных объектов с учетом климатических условий.

4.2.7.    Для выдерживания забетонированных конструкций в зимнее время возможно применять после технико-экономического обоснования термосный метод и его разновидности, грещие опалубки, электропрогрев и другие методы ускорения твердения бетона.

4.3. Требования к опалубке

4 31. Ко всем видам опалубки для монолитных конструкций из тяжелых шлакощелочных бетонов предъявляются те же требования, что и при изготовлении монолитных конструкций из бетонов на портландцементе или его разновидностях.

4.3.2.    При многоразовом использовании опалубки ее необходимо тщательно очищать от остатков бетона и смазывать.

4.3.3.    При применении неметаллической опалубки предварительно в лабораторных условиях следует определять адгезию шлакощелочного бетона к опалубке.

4.4. Требования к арматуре

для армирования железобетонных конструкций, а также для

II

закладных деталей следует применять арматуру и сталь согласно указаниям п.п. 2.18-2.25 главы СНиП П-21-75.

5. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЕНИЯ ПО РАСЧЕТУ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ШЛАКОЩОЧКЫХ БЕТОНОВ

Характеристики бетона - нормативные сопротивления (R||p*

R£), деформация усадки (С_н и _н ), модуль упругости (Е_б)

определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78,

ГОСТ 24452-80, ГОСТ 24544-81, СН 365-87.

Расчет бетонных и железобетонных изделий и конструкций из алакощелочных бетонов производится по СНиП П-21-75 "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования", а также в соответствии с "Рекомендациями по расчету конструкций из ал ах оценочных бетонов" НШЖБ Госстроя СССР, 11., 1983 г.

12

Приложение I

ПЛОТНОСТЬ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ БЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 20°С

Плотность, кг/м3		Содержание сухого вецества в I л				раствора	г
		кгсо,	NaOH	КОИ	ЦОЩ	НфЩ	Nafim	Сода кальцинированная ТТУ I13-03-479-82)
1100	103,7	133,1	101,1	121,2	108,6	109,3	121,1	110,0
1150	165,1	189,8	157,9	186,8	171,9	175,1	184,1.	174,0
1200	222,2	260,9	219,0	256,4	237,4	252,4	259,6	242,0
1250	-	330,34	285,2	329,4	297,7	294,8	310,4	290,6
1300	-	-	356,2	405,1	-	359,6	392,7	-

Приложение 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ЭЛОННОЙ СМЕСИ

1.    При определении состава бетонной смеси приняты следующие основные положения технологического процесса: необходимая прочность бетона при постоянном качестве применяемых материалов обеспечивается качеством шлакощедочного теста, состощего из шлака и раствора щелочного компонента; требуемая удобоукладываемость бетонной смеси достигается при определенном количестве шлакощелоч-ного теста установленного качества; технико-экономическая эффективность применения данного состава шлакощелочной бетонной смеси зависит от расхода вяжущего.

2.    Для оценки качества шлакощелочного вяжущего и определения состава бетонной смеси требуемой марки используется зависимость прочности бетона от шлакорастворного отношения при различной плотности раствора щелочного компонента.

3.    При подборе состава тяжелого шлакощелочного бетона изготавливают девять контрольных образцов из бетонной смеси трех составов с шлакорастворным отношением от 2,0 до 3,5 на основе растворов щелочных компонентов определенной плотности (по три образца из каждого состава).

Ориентировочные составы шлакощелочных бетонных смесей для пробных замесов и размеры образцов приведены в приложении 3.

4.    Материалы для каждого состава смешивают в смесителе и определяют удобоукладываемость и объемную массу смеси.

5.    Смесь уплотняют на стандартной виброплощадке до полного прекращения ее оседания и появления вяжущего на всей поверхности.

6.    Изготовленные образцы выдерживают в течение 3 суток в формах при комнатной температуре с прикрытой верхней поверхностью после чего, вынув из форм, помещают в камеру нормально-влажностного хранения и испытывают в возрасте 28 суток согласно

ГОСТ 10100-78.

7.    По полученным данным строят графики зависимости прочности бетона от влакорастворного отношения и плотности раствора щелочного компонента. Использование экспериментальных данных позволяет установить шлакорастворное отношение и плотность раствора щелочного компонента для назначения состава бетона заданной прочности.

УДК 624.012.4:666.972.7

Рекомендовано к изданию ременивы секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Методические рекомендации по технологии бетонирования, проектированию и расчету конструкций из ялакощелочных бетонов. М., 1965. 24 с. (Госстрой СССР. Центр, науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).

Методические рекомендации включают основные положения по технологии бетонирования, расчету, проектированию и применению конструкций из шлакощелочных бетонов. В них перечислены материалы для ялакощелочных бетонных смесей, описана технология их приготовления.

В рекомендациях приведен расчетно-экспериментальный метод подбора состава влакощелочных бетонов.

Рекомендации греднаэначены для инженерно-технических работников прошялеккых предприятий, заводов железобетонах изделий, строительных, проектных к научно-исследовательских организаций.

Методические рекомендации подготовили: В.Д.Топчий, Б.В.Жа-дановскнй. А.Г.Фунмков, Е.Д.Козлов (ЦНИИОМТП Госстроя СССР);

Р.Л.Серых (НИИЖБ Госстроя СССР); В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко Г.В.Румына, Й.В.Скурчинская, В.В.Чиркова, Г.С.Ростовская,

А.Е.Алексенко (КИСИ Минвуза УССР); А.Р.Ъоменев, Ю. В.Быковский,

М.Б.Шмидт (КГБ Стройиндустрия); D.С.Руденко, В.А.Бамев, П.В.Змн-цов (Главюужралстрой); В.А.Пахомов, А.П.Трощеновский, С.Ф.Кри-саров, В.М.Сребняк, В.В.Жигна, М.М.Россихмн, В.С.Чадин (СВДИСИ).

Центральный

научно-исследовательский и проеггно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству

Госстроя СССР (ЦНИИОМТП). 1985

Настоящие рекомендации распространяются на изготовление и проектирование монолитных бетонных и железобетонных ненапряженных конструкций из тяжелых плахощелочных бетонов (ШЩБ) плотной структуры. Так как плахощелочные бетоны обладают повышенной водонепроницаемостью и стойкостью против коррозии» конструкции из них применяют при возведении зданий и сооружений, эксплуатируемых в районах с влажным, сухим климатом, а также в условиях водной среды. Госстрой СССР (инструктивное письмо Ш ИИ-4191-15 от 23.08.84 г.) разрешает предприятиям-иэготовителям применять шлакощелочные бетоны вместо бетонов на цементных вяжущих при изготовлении следующих монолитных бетонных и железобетонных конструкций: железобетонные фундаменты под типовые колонны одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий; полы одноэтажных и многоэтажных промышленных и сельскохозяйственных зданий; железобетонные закрома высотой 3,6; 4,8 и 6,0 м с размерами ячеек в плане 6x6, 6x9 и 9x9 м для хранения сыпучих и металлических шихтовых материалов; фундаменты железобетонные под типовые конструкции эстакад и отдельно стоящих опор технологических трубопроводов; железобетонные плиты для крепления стен каналов, откосов плотин и берегоукрепительных сооружений. Изделия и конструкции, не перечисленные выме, предприятие может изготавливать из шлакощелочных бетонов после получения согласованного разрешения головного по данноцу виду строительства наутоо-исследовательского института, Киевского инженерно-строительного института Минвуза УССР - ведущей организации в области плажэщелочных вяжущих и бетонов, а тажже орагнмэа-ции-автора проектной документации на данную конструкцию или изделие.

При разработке методических рекомендаций использован многолетний опыт производства и эксплуатации конструкций из адакощедоч- ¹

них бетонов. Б основу рекомендаций положены следующие нормативные документы на влахоцелочные вяжущие, бетоны, изделия и конструкции: РСТ УССР 5024-83 "Вяжущее щелочное. Технические условия"; РСТ УССР 5025-64 "Бетоны тяжелые шлаиощелочные. Технические условия"; РСТ УССР 5026-84 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные из шлакощелочного бетона. Общие технические требования"; РСН УССР 336-84 "Изготовление и применение шлакощелочных вяжущих, бетонов и конструкций"; ОСТ 67-10-84 "Бетоны тяжелые шдакощелочные. Технические условия"; ОСТ 67-11-84 "Вяжущее шлакощелочное. Технические условия"; ОСТ 67-12-84 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные из влахощелочного бетона. Общие технические требования"; ТУ 67 УССР 181-74 "Вещество вяжущее пшакоиелочное"; ТУ 67 УССР 182-74 "Изделия бетонные и железобетонные на тлакощелочном вяжущем"; ТУ 33 УзССР 04-82 "Шлако-щелочное вяжущее на основе гранулированного электротермофосфорного шлака"; ТУ 33 УзССР 03-82 "Бетонные и железобетонные шиты для облицовки каналов и лотков оросительных систем на шлакощелоч-ном вяжущем"; ТУ-204 УзССР 1-83 "Шлакощелочное вяжущее на основе гранулированных шлаков цветной металлургии"; ТУ 67-648-84 "Шлаки цветной металлургии для шлакощелочных вяжущих"; ТУ-204 УзССР 2-83 "Изделия железобетонные для смотровых колодцев водопроводных, канализационных систем и каналов на жлакощелочном вяжущем"; ТУ 21 УССР 97-77 "Блоки стеновые на жлакощелочном цементе"; ТУ 204 УССР 11—79 "Плиты тротуарные из шлакощелочного бетона на основе кальцинированной соды"; Технические указания по производству шлакощелочного вяжущего, бетонов ж изделий на его основе" (Р 183-74);

ВСН 2-97-77 "Инструкция по технологии изготовления сборного железобетона на шлакощедочных вяжущих"; Р 134-73 "Рекомендации по производству и применению железобетонных плит дорожных покрытий на основе бетонов из шлакощедочных вякущих"; Р 168-74 "Руководство по производству и применению сборного железобетона на плахощелочных вяжущих", "Рекомендации по расчету конструкций из шлакощелочных бетонов", НИИЖЕ 1983; "Рекомендации по изготовлению и применению шлакощелочных бетонов и изделий для сельского строительства", Укрмежколхозстрой, 1981; "Методические рекомендации по строительству оснований, дорожных одежд из грунтов, укрепленных шлакоще-

лочнымм вяжущими С в условиях Западной Сибири)", Минпромстрой СССР, 1979; 1У 204 УССР 19-79 "Камни бортовые из шлакощвлочного бетона на основе кальцинированной соды".

В рекомендациях использованы материалы Киевского инженерностроительного института (мнж. В.Ю.Ткмкович, А.Г.Гелевера, А.А.Ту-лаганов, А.А.Султанов, канд.техн.наук В.И.Гоц, В.Л.Герасимчук,

А.А.Азимов); Симферопольского филиала ВНИИСТа Ииннефтегазстроя (канд.техн.наук С.П.Мухаметгаяеева, д-р техн.наук С.Ф.Бугрим), Симферопольского филиала Днепропетровского инженерно-строительного института.

1.1.    ШЛАЮЩЛОЧНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ. СОСТАВ

1.1.    Шлаковый компонент

1.1.1.    Бетон тяжелый шлакощелочной представляет собой искусственный камень, получаемый после формования и последующего твердения рационально подобранной и уплотненной смеси крупного и мелкого или только мелкого заполнителей, молотого шлака и раствора щелочного компонента.

Отличительной особенностью шлакощелочной бетонной смеси от бетонной смеси на основе клинкерных цементов является использование двухкомпонентного шлакощелочного вяжущего.

1.1.2.    Для производства шлакощалочного вяжущего применяют гранулированные доменные (основные, кислые и нейтральные) и электротермофосфорные шлаки, отвечающие требованиям ГОСТ 3476-74, и гранулированные шлаки цветной металлургии, отвечающие требованиям ТУ-204 Уз ССР 1-83 и ТУ 67-648-84.

1.1.3.    Производство молотого атака в соответствии с РСТ УССР 5024-83 и ОСТ 67-11-84 может быть централизованным на заводах по производству шлакопортландцемента и местных вяжущих или на предприятиях, изготавливающих бетонные и железобетонные конструкции.

1.1.4.    При проектировании и организации производства молотого шлака необходимо предусматривать технологическую линию сушки

и помола шлака.

1.1.5.    Для сушки шлака могут применяться сушильные барабаны, работающие на любом виде топлива и обеспечивающие получение вы- ²

сушенного материала с остаточной влажностью не более 1% по массе. При сушке шлака температура топочных газов при входе в сушильный барабан не должна превышать 500°С.

1.1.6.    для помола шлака можно использовать шаровые, струйные и другие мельницы, обеспечивающие тонкость помола не менее

300 м^/кг. Температура материалов, поступающих на помол, не должна превышать 90°С, а при выходе после помела - 100°С. Требуемая тонкость помола шлака определяется показателями, предусмотренными в цементной промышленности, и контролируется прибором ПСХ-2.

1.1.7.    Рекомендуются следующие технологические параметры помола шлака в шаровых мельницах.

Удельная норма расхода мелющих тел - 0,96 кг/т

Удельная норма расхода бронеплят - 0,09 кг/т;

Удельный расход электроэнергии на помол - 45 кВт*ч/т;

Удельный расход сжатого воздуха - 76,4 м³/*.

1.1.8.    Добавки, предусмотреиные РСТ УССР 5024-83 и ОСТ 67-11-84, следует вводить во время помола шлака.

1.1.9.    При транспортировке, хранении, сушке и помоле сырьевых компонентов и готового вяжущего не допускается смешивание с гипсом, портландцементом, шлакопортландпементом, известью и другими видами вяжущих.

I.2. Щелочной компонент

1.2.1.    Раствор щелочного компонента получают путем затворе-ния силикатных и несиликатных соединений щелочных металлов, указанных в РСТ 5024-83 и ОСТ 67-11-84, водой, отвечающей требованиям ГОСТ 23732-79. Количество сухого щелочного компонента определяется заданной плотностью раствора, которую контролируют ареометром. Для получения раствора необходимой плотности рекомендуется пользоваться данными, приведенными в приложении I.

1.2.2.    Технологическая линия приготовления щелочного раствора включает оборудование для дробления, дозировки и растворения щелочного компонента, хранения концентрированного и разбавленных до необходимой плотности растворов с соответствующими транспортными линиями подачи сырья и растворов. ³

1.2.3.    Смесительный бак для приготовления раствора щелочного компонента должен быть оборудован устройством для механического или пневматического (допустимо и совместного действия) перемешивания с использованием парового подогрева.

1.2.4.    При использовании в качестве щелочного компонента растворимого силиката натрия рекомендуется перемешивание и эа-творение бетонной смеси производить в две стадии в соответствии с РСТ УССР 5024-83 и ОСТ 67-11-84. В этом случае необходимо предусмотреть два расходных бака для щелочных растворов различной плотности.

1.2.5.    С целью предотвращения кристаллизации раствора щелочного компонента в смесительных емкостях и трубопроводах температура раствора должна быть не ниже 60°С₍ для чего в белах рекомендуется устанавливать тепловые регистры, а трубопроводы помещать в тепловые рубашки. Кроме того в трубопроводах следует предусматривать промежуточные штуцера для продувки их паром. Температура готового к употреблению раствора не должна превышать температуру окружающего воздуха.

1.3. Шлак ещелочное вяжущее

1.3Л. Шлакощелочное вяжущее представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Его получают путем измельчения гранулированного шлака или гранулированного шлака с добавками и затворения продукта помола растворами соединений щелочных металлов натрия или калия, дающих в водной среде щелочную реакцию.

При использовании негигроскопических щелочных компонентов допускается совместный помол компонентов вяжущего.

Шлакощелочное вяжущее должно удовлетворять требованиям РСТ УССР 5024-83 и ССТ 67-ПФ-84 и может использоваться для изготовления бетонов наряду с бетонами на цементных вяжущих по ГОСТ 10178-76.

1.3.2. Добавка портландцемента вводится в тех случаях, когда необходимо ускорить набор прочности вяжущего, а также уменьшить дефорыативность бетона на его основе. Содержание портландцемента определяется согласно РСТ УССР 5024-83 и ОСТ 67-11-84.

I.4. Заполнители

1.4.1.    Крупный заполнитель для тлакощелочного бетона, тах же как и для портландцементного, должен отвечать требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 23254-78, ГОСТ 10260-82,

ГОСТ 17539-72, ГОСТ 5578-76, ГОСТ 8424-72*, ГОСТ 4797-69*. а также РСТ УССР 5025-84 и ОСТ 67-10-84.

1.4.2.    Крупность заполнителей для различных видов конструкций выбирается в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-15-76. При бетонировании конструкций с помощью бетононасосов крупность заполнителей определяется диаметром бетоноводов в соответствии с "Руководством по укладке бетонных смесей бетононасосными установками" .

1.4.3.    Заполнители, не отвечающие требованиям стандартов, в частности побочные продукты горнодобывающей промышленности, разрешается использовать после их экспериментального опробования и технико-экономич :ского обоснования.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПШАКОИЩОЧКОЙ Н2ТОНН0Й СМЕСИ

2.1.    Для приготовления шлакощелочной бетонной смеси используют стационарные или передвижные бетоносмесительные установки или другое бетоыосмесительное оборудование, обеспечиважщее требуемую однородность перемешивания.

Щелочной раствор, который вводят в бетонную смесь, приготовляют на смонтированной здесь же технологической линии.

Определение состава шлахощелочной бетонной смеси приведено в приложении 2.

2.2.    Дозирование сухих компонентов (шлака и заполнителей), воды и щелочного раствора производится с точностью до 1% весовыми дозаторами, применяемыми на предприятиях сборного железобетона.

2.3.    Приготавливать бетонную смесь жесткой консистенции следует в бетоносмесителях принудительного действия. Во всех других случаях допускается приготовление бетонной смеси на крупном заполнителе в бетоносмесителях свободного падения.

дения.

2.4.    Продолжительность смешивания компонентов устанавливают

8

опытным путем в лаборатории завода; одмажо ома не должна быть менее указанно! в ГОСТ 7473-76. В случав необходимости удлинить сроки схватывания смеси раствор щелочного компонента вводится в две стадии с интервалом 2-3 мин согласно РСТ УССР 5024-83 и ОСТ 67-11-84.

2.5.    Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя не должна превывать температуру окружающего воздуха.

2.6.    Ори транспортировании бетонной смеси в бетонораэдатчик следует руководствоваться требованиями ГОСТ 7473-76.

3. ТРАНСПОРТОРОВАНИЕ ЕТОННОЙ СМЕСИ. ХРАНЕНИЕ

3.1.    Транспортирование шлакощелочных бетонных смесей для бетона с марками по прочности MI50-400 не отличается от транспортирования смесей на основе портландцемента. Транспортирование следует осуществлять в соответствии с главой СНиП Ш-15-76 и "Руководством по производству бетонных работ" с выбором таких средств доставки и режимов транспортирования, которые бы обеспечивали требуеадо физико-механические свойства бетонной смеси у места укладки.

3.2.    Дяя бетонов прочностью до U400 наиболее рациональной является перевозка смеси заполнителя и гранулированного доменного влаха, то есть так называемой сухой смеси. В этом случае щелочной раствор вводят по прибытии к месту производства работ. Следует учесть, что смеси с заполнителями естественной влажности должны быть тщательно перемешаны во избежание слеживания молотого влаха при увлажнении его заполнителями.

Чтобы избежать переохлаждения раствора щелочного компонента при транспортировании сухой смеси зимой для ее подогрева используют выхлопные газы двигателя.

3.3.    Шлакощелочную бетонную смесь для бетонов высоких марок (М500-1000) следует приготавливать в непосредственной близости

от возводимого объекта и укладывать в опалубку сразу после приготовления.

3.4.    Недопустимо смешивать шлакощелочную бетонную смесь со смесями на других видах цемента. Транспортные средства должны

9

1

2

3