Ом*м OnatpktiH ^иотоцнм и •Р**"» Трудвхк* Кр«сио«-« Змим*

ИНСТИТУТ

ГОРНОГО

ДЕЛЛ

А. А. Схочижкого

				МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ РАЗВИТИЯ СЛАНЦЕДОБЫВАЮЩЕИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
				МОСКВА 1984

Министерство угольной промышленности СССР Академия наук СССР Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени Институт горного дела им. А. А. Скочинского Эстонский филиал

Утверждены заместителем начальника произиодственмо-технологического управления Запаауголь Минуглепрома СССР А. П. Петровым

2!) февраля 1984 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ РАЗВИТИЯ СЛАНЦЕДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва

1984

"Ленинградская", камерачиава; СИРВО - разрез "Сиргала", валовая выемка пласта о обогащением горной массы.

Таблица 4.1

» Кдентнфюсаторы переменных ЭСТКАМ эстил эсткв эсткч эсткд I ДОГЫЧА I I I I I 2 мощэсг 1.6 1.6 1.15 1.2 м 3 СЫРЬВ 0,35 0,37 0,13 0.1 0,12 4 ТЕП10Т1 0 0 0 0 0 б ТН1Л0Т2 0,07 0.2 0,16 0.3 0,26 6 тшоэ -0,03 0,38 -1.49 -0,34 -1,62 7 ЗАТРАТЫ 3,6 3,3 3,1 2,7 2,9 8 КАПИТАЛ 0 0.7 2.1 0 2,1 9 ПЗ 3,5 3,38 3,35 2.7 3,15 10 ТРУД 385 390 260 290 310 II DOTКРИЗ 0,33 0,27 0,28 I.I о.н

4.6. Идентификаторы строк i методика определения соответствующих коэффициентов следующие:

4.6.1.    Аргументом модели оптимизации является объем добычи товарного сланца (млв.т) по предприятиям ж технологиям_Р поэтому коэффициентами уравнения добычи (ДОБЫЧА) являются единицы.

4.6.2.    Производственная мощность шахты определяется пропускной способностью виутришахтного транспорта, подъема и обогатительной фабрики, поэтому коэффициентами уравнения мощности (в табл. 4.1 МОЩЭСТ) являются коэффициенты горной массы:

*п. i.J ⁼ i-J >

где п. - индекс уравнения (строки); i - индокс предприятия (шахты);

^ - индекс технологии.

Производственная мощность разреза определяется производительностью вскрышного оборудования, которая для данной системы измеряется годовой вскрышей в квадратных километрах. Поэтому

где I - индекс предприятия (разреза);

Pi • - производительность пласта по товарному сланцу, тДг.

4.6.3.    Коэффициентами уравнения добычи технологического (кускового) сланца (СЫРЬЕ) являются доли этого вида продукции в обвей добыче товарного сланца ($nx i.i) по предприятиям и технологиям.

4.6.4.    Коэффициенты уравнения удельной теплоты сгорания технологического сланца шахт Ленинградского месторождения (ТЕШГ0Т1) определяются по формуле

Kfi.L.J “(Qrtx.i.j ~ ®Г0СТ~ Q)a.n)^T9x l.j *

где Q_T • • - теплота сгорания технологического сланца для I -го '• предприятия и J.-й технологии, МДх/кг;

О го г г - соответствующая минимально допустимая удельная теплота^    ^П0    Рекомендуемое    значение    -

0_зап - ’’запасная'’ удельная теплота сгорания, рекомендуемое значение - 0,42 МЯд/кг (100 ккал/кг).

4.6.5.    Коэффициенты уравнения удельной теплоты сгорания технологического сланца Эстонского месторождения (ТЕПД0Т2) определяются по формуле п.4.6.4, рекомендуемое значение - 12,98 ИДж/кг.

4.6.6.    Коэффициенты уравнения удельной теплоты сгорания энергетического сланца (ТЕШ10Э) определяются по формуле

^Kn.i.j -(QiM.i.j 'QnK^^rrx.l.J ) »

где Q_M i : - удельная теплота сгорания энергетического сланца • V для i-го предприятия и J-й технологии, МЛж/кг;

Q. - минимально допустимый уровень удельной теплоты сгорания энергетического сланца, средний по всем предприятиям добычи,рекомендуемое значение 11,08 МДж/кг.

4.6.7.    Коэффициентами уравнения производственных затрат (ЗАТРАТЫ) является себестоимость товарного сланца (производственная, коммерческая или с учетом транспорта до потребителя), руб/т.

4.6.8.    Коэффициентами уравнения капиталовложений (КАПИТАЛ) являются удельные капитальные затраты на товарный сланец, руб/т, на новое строительство и реконструкцию с учетом капитальных затрат на поддержание мощности или без них, при необходимости с дисконтированием - в зависимости от постановки задачи.

4.6.9.    Коэффициенты уравнения приведенных затрат (ПЗ) на товарный сланец определяются прямым подсчетом по индивидуальным зжачениям себестоимости (ЗАТРАТЫ) и удельных капиталовложений

II

(КАПИТАЛ). Рекомендуемый коэффициент приведения Е_н составляет 0,12.

4.6.10. Коэффициенты    уравнения ватрат труда    (ТРУД)

(чел/шн.т) определяются по формуле

*п i.J “ j № i j * где Ч, , - численность работающих (промышленно-проиэводствемног©

* персонала по добыче или других категорий) по фактическим или проектным данным, по технико-эконокогчеоким оценкам, чел.;

D^j - годовая добыча предприятия по товарному сланцу, мхи.т.

4.6.11. Коэффициенты    уравнения    эксплуатационных    потерь

(ПОТЕРИЭ) определяются по формуле

*л .i.rⁿ^H¹⁰°-n_i.i)>

где П, : - эксплуатационные потери сланца на L -м предприятии ' при j -й технологии, %.

4.7. Для оптимизации структуры технологии добычи из совокуп-■ости уравнений (идентификаторов строк) выбирается целевая функция, которая минимизируется (максимизируется). Остальные уравнения будут выступать в роли ограничений, для них устанавливаются пределыо допустимые значения. Пример установления ограничений приводится в табл. 4.2. В примере в качестве минимизируемой целевой функции выбраны суммарные приведенные затраты (ПЭ).

Т д б х а п е 4.2

0 Идентификаторы уравнений Ограничения Мнемоника типа ограничений*/ MKH1- ыуы макси мум I ДОЦНЧА 40 о. 6 2.П-1 MDIMFH 0 7 UP 2* мошост 9 10 ГЯ 2**1 юпгос 0 0 UP 2 сигьг II 12 ГХ <7 ТЕПЛ0Т1 0 оо 0 1 ТН1Л0Т2 0 о• 0 6 тшоэ 0 •о 0 7 ЗАТРАТУ 0 «• 0, PL 6 КАЛИТА! 0 1000 гх.ир 9 D3 Кжлхмиэируетоя 10 гт 0 20000 г я,и? 31 ППТЕГИЭ 0 13,3 rxfvp

и) ТреОуеТСЯ М О ТИХИХ ВрОГрывЯрОИАЛИЯ.

12

4.8. Пределы ограничений устанавливаются исходя из следующих соображений:

4.8.1.    Для всех предприятий и технологий устанавливается минимально допустимый предел общего объема добычи товарного сланца (в примере 40 млн.т в год). Поскольку минимизируются суммарные приведенные затраты (млн. руб. в год), установления максимального предела не требуется.

4.8.2.    Максимально допустимая производственная мощность по гориой массе для всех шахт устанавливается с учетом практики или проектных расчетов. Для новых шахт ее рекомендуется принимать равной 9 млн.т в год. Если максимально допустимую мощность шахты принять равной нулю, предприятие не участвует в оптимизируемой системе. Если минимально допустимую мощность принять равной жулю, то при невысоких технико-экономических показателях этого предприятия его доля в общей добыче уменьшится настолько, что встанет вопрос о закрытии предприятия. При необходимости стабильного участия предприятия в оптимизируемой системе требуется установление достаточно высокого нижнего предела производственной мощности. Пределы производственных мощностей разрезов (км^ в год) определяются на основе производительности дейотвупцего или проектного экскаваторного парка.

4.8.3.    Для общего объема добычи технологического сланца устанавливается минимально допустимый предел в миллионах тонн в год. Максимально допустимый предел может быть установлен, но ввиду высоких затрат на добычу кускового сланца практического смысла он не имеет.

4.8.4.    Согласно структуре уравнений ТЕШ10Т1,ТЕПЯ0Т2 ж ТЕШ10Э их предельно допустимыми границами являются Он».

4.8.5.    Сумма, рассчитанная по уравнению производственных затрат, представляет собой годовые издержки на добычу сланца в миллионах рублей. Поэтому максимально допустимый предел для уравнения ЗАТРАТЫ устанавливается исходя из конкретных соображений, вытекающих из условий поставленной задачи. Однако если минимизируются приведенные затраты (ПЗ), основной составляющей которых являются производственные затраты, уравнение последних можно не ограничивать, задавая пределы от 0 до (табл. 4.2). В таком случае результат вычислений по уравнению ЗАТРАТЫ покажет суммарные годовые производственные затраты при оптимальной структуре технологии добычи.

13

4.8.6.    Аналогично уравнение капитальных вложений КАПИТАЛ покажет суммарные капитальные затраты на обеспечение заданного количества и качества сланца при оптимальной структуре технологи добычи. Максимально допустимый предел устанавливается также ■оходя из конкретной ситуации.

4.8.7.    Уравнение приведенных затрат ПЗ в данном примере является минимизируемой целевой функцией. Если роль целевой функции присваивается какому-то другому уравнению (например, максимизируется ТЕПЛОЭ), для приведенных затрат устанавливается максимально допустимый предел.

4.8.8.    По уравнению затрат труда ТРУД суммируется чжслен-иооть работящих по предприятиям и технологиям, полученная сумма ограничивается максимально допустимым пределом.

4.8.9.    По уравнению эксплуатационных потерь ПОТЕРИЭ cyiMi-руются потери сланца в миллионах тонн. Поэтому максимально допустимый предел для них определяется по формуле

n_io„’D_io„n/(tOO-n),

где D _9оп - минимально допустимая добыча, млн.т; ограничение уравнения ДОШЧА в нашем примере составляет 40 млн.т;

П - максимально допустимый процент эксплуатационных потерь слайда, задается при постановке задачи. Принимая ДЛЯ примера П * 25%, получим П_доп * 13,3 млн.т.

4.9.    В результате расчетов по программе ЛП2 определяется оптимальная структура технологии добычи, представленная конкретными объемами продукции (млн.т) по всем предприятиям и технологиям, суммарными объемами (млн.т) общей добычи, в том числе технологического сланца, и эксплуатационными потерями сланца, суммарным* затратами материальных ресурсов (млн.руб.), общими затратами труда (чел.). Результатом расчетов по уравнениям ТЕПЛОЙ, 7ЕПЛ0Т2 к ТЕПЛ0Э являетоя установление дополнительного количества тепла 0j _н (ЦДж), которое позволяет определять среднюю удель-иую теплоту огоранжя к -го вида товарного слайда (энергетического, технологического):

Q* * Qrocr an

где Q_K - средняя удельная теплота сгорания, ЦДж/хг;

В ’ - суммарная добыча соответствующего вида товарного слайда, млв.т.

4.10.    Дополнительную информацию об условиях достижения оптимальной структуры технологии добычи дают двойственные оценки [4]. Оки отражают затраты минимизируемого ресурса (например, приведенных затрат) на единицу каждого ограничения, или, другими словами, характеризуют экономический эффект добывающей отрасли от ослабления установленных ограничений.

4.11.    Оптимизацию структуры добычи рекомендуется выполжять о вариацией пределов основных ограничений и о различными целевыми функциями. Помимо приведенных затрат, рекомендуется минимизировать затраты труда и капиталовложения. Окончательное реиеише принимается в результате сравнения наиболее осуществимых оптимальных структур технологии добычи.

4.12.    Методики оптимизации структуры технологии добычи сланца апробирована в ходе прогнозирования научно-технического про-гресоа и области открытой и подземной добычи сланца.

Дополгатвлькые метохжчвскив иоточкжха

1.    Макаров А. А., Ввгдорчвк А. Г. Тоомеко-енергета-ческхй вомплеко. - М.: Наука, 1979. - 279 о.

2.    Временна* ивтодиа определенна плановых а фактически оокеааталей •ковомачеохо! еффиктивноств внедрения научно-техкжчеоких мероприятий а угольной промышленности. - М.t UHHJHyrojb, 1983. - 148 о.

3.    Р I I в о I I J Э. Я.,Кжльювев Э.Г., Ф р i I и i я Я. Б. Эвовомжко-матвыатвческив модели прогнозирования развитая добыча го речах олакцвв. - М.: Наука, 1983. - 96 о.

4.    Пакет прикладных программ ’Линейное программирование 2” (ПИЛ 1Л2). Калинин: Центрпрограммсвстем, 1975 (6 аняг).

IS

Ш 622.337.2"3I3"(047.3)

"Методические указания по прогнозированию развития сланце-добывишоЛ промышленности" предназначены для выполнения прогнозных оценок в отодии технико-экономического обоснования (ТОО) освоения новых месторождений или новых участков освоенных бяо-соЛпов прючих сланцев (разделы I я 2), а также в стадии разработки Генеральной схемы развития и размещения сланцевой промышленности в освоенном бассейне (разделы 3 и 4). выполнение прогнозных опенок предполагает широкое применение для расчотов пакетов программ, введенных в действие в Эотонском филиале ИГД им. А.А.Скочинского я 1ШЦ ПО "Эстонсланец". В связи о отим приложены соответствующие инструктиыше материалы.

•?.!етодпчоскио указания" могут быть использованы опециалиота-ьш научных и прооктных институтов, тематических партий полого-разведочных организаций, главными специалистамл экономических и технических олужб производственных объединений, а также аспирантами и студентами горных и горно-экономических специальностей.

"Методические указания* разработаны к.т.н. Э.Я.Рейноалу. В работе принимали участие к.э.н, Г.Н.Тишкина, инж. С,И.Кузнецова. инд, X,И.Сито, математики-программисты О.В.Пихква, М.И.Сарв и Н.Ф.ьилнеьа.

Ин< rxiy« (орною лея» ты. А А. Сличите тент (ИГД мм А. А. (.»(Нинг«11|о), щ<ч

I. Ойедаа дюсдшшаш нэстдтдэай

ШВШ £Ш8В

IЛ. Перспективность (народнохозяйственная ценность, обшегл венная полезность) месторождений горючих сланцев эавнсжт от тред факторов:    окономико-географичвсккх    уоловий    бассейна,    горно-гео-

логжческих условий эксплуатации месторождений, качества горючи* сланцев.

1.2.    Экономии о-географические условия бассейна горючих сланцев оцениваются по пдотнооти населения, ааминалиям затратам нм твердое топливо я общим геологическим 8аласам горючих сланца* в данном экономическом районе.

1.3.    Горио-геологичеокие условия эксплуатации оланцевнх мао-торождений характеризуются основными показателями - глубиной валегалия и мощностью пластов сланца - и дополнительными - условиями залегания плаотов (угол падения ж его изменчивость), уотой члвостью вмещающих пород (в первую очередь непосредственной кровли), гаэоносяоотью, обводненноотью и иарутвенноотью массива горных пород.

1.4.    Основюми показателями качества горючих сланцев являются удельная теплота огоранжя, выход омоли и содержание общей сери.

1.5.    Характеристики екоиомоо-географичеоких ■ горно-геоло

гических условий месторождений ж показатели качества горючих сланцев позволяют выполнять относительную оценку:    ранжировать

месторождения или сравнивать их о прошлвлеюю оовоенкыми районами сланцевых бассейнов. Для етого я табл. 1,1 приводятся оценочные баллы по воем перечисленным ж пп. 1,2-1.4 характеристикам и показвталям.

1.6.    При разбросе значений показателей более 40% и при наличии отрицательно действующих дополнительных характеристик гор-■о-геологических условий (ом. п. 1.3) следует оишвить оценку на один балл.

3

• ,ат> I.I

Опеяочные Ладды сврссадтжыюстя сдаыпоыа ыесторавдажвй

Факторы Бодазятедж Слано таив Ладды QOpCQOXTKBBOCTl I 2 3 4 5 Гковоюто-гео- Ixotboctv вясядекхя, чад/»2 Девее 2 Болея 200 2-2.5 100-200 2.6-4 50-99 4.1-12 26-49 13-25 грл^гчведда ус- 'Девее 16 17-21 22-26 27-32 Бодая 33 довдд ООсво гткиопгчеелва запаси. юрд.т ч»вее I 1-2.5 2,6-6 7-20 Болея 20 Горяо-геодогв-те cut уедовмя Огяозякнв гдуснкы задегаяхл пласта к его вмишаемоа иоа-воотв. я/» Болея 1000 IOO-ICOO 10-100 i 1-10 1 9яхев I •атест во сдало» Тг&хъпля то охота сгорлах*: Хл/ч вхад/кг Девее 5 Довоя 1200 5-7.5 1200-Г790 ’ 1 1 7.6-10 1800-2390 — I0.I-I2.5 240С-3000 Болея 12.5 Зола# 3000 гХаод смолы. 1 -Девея 5 5-:о II—15 16-20 Голая 20 Содарваядв oOcel сари, X Годов IS I2-IS 9-11 6-в -в нее 6

Прюочмая: I. Гдяляая твадота егорвя» опрежадяетоя о оомого кяяор—тряяяаюИ войдя я варесчвтывяетсл и суду» массу, выход сиод» - во «пару (я сересчетв ва суду» шосу); содериаяде оЛае! сера выражается » врооаятах от усдовао горке! масса (с плато* п oyxol ■веса мл ■ угдеквелотм карОонатоа). 2. 3—аашаа играя права да ея а таЛд. П.1 [i]. оря яеоЛходямоста ах яду следует отхорравтароаап.

1.7. Ранг месторождения определяется по среднему арифыетиче-скому баллу, отдельно по факторам перспективности ш суммарно. Качественная оценка отдельных факторов перспективности иди месторождения в целом выполняется по сл едущей икало:

Средни! балл	Качественная оценка
1-1,5	Неблагоприятные горно-геологические условия, кивков качество сланца
1,5-3,5	Средние горно-геологические уоловил,среднее качество сланца
3,5-5	Благоприятные горно-геодогические уеловил,высокое качество сланца
2.	Опенка пх>вяя дгаволенны} ватсат
	т добкчу ~?реш цдатазд

2.1.    Оценка уровня приведенных затрат на добычу сланца иыпол няется по проекту-аналогу, которым может служить проект жди технико-экономическое обоснование СТЭО) строительства сланцевой или угольной шахты (разреза) в аналогичных или близких горно-геологических условиях. Выполнять оценку по параметрам действующего предприятия-аналога не рекомендуется.

2.2.    При выборе проекта-аналога следует учесть изменения во времени в стоимости строительно-монтажных работ (СИР) ж оборудования. При разнице во времени между оценкой и утверждением проекта-аналога (освоением проектной мощности предприятием-аналогом) больше одного года необходимо внести в суммы капиталовложений ж амортизационных отчислений соответствущие поправил. Поправочный коэффициент определяется по формуле

где K_t - коэффициент изменения стоимости СМР ■ оборудования;

для очистного оборудования к_г составляет 0.05. для проходческого - 0,025, для транспортного - 0,02 [2J;

t - разница во времени между моментами утверждения проекта-аналога и выполнения оценки в годах (целое число).

Для проектов х ТЭ0 сланцевых вахт, иыпохжвшшх о 1976 ое 1981г., k_l = 0,18.

Б целях повышения точнооти оценки и качестве преекта-акллвги следует выбирать самые современные проекты и ТЭО.

б

2.3. Одежка производственной оебеотонмости С (руб/м³) выполняется по формуле

О

t

где Н ■ Н_а - глубина залегания пласта соответственно для оцениваемого предприятия и для проекта-аналога, и;

к и к_л - вынимавкал мощность плаота соответственно для оцениваемого предприятия и для проекта-аналога, м;

D ■ D_a - годовой объем добычи по герной массе (в массиве) соответственно для оцениваемого предприятия ■ проекта-аналога, шга.м⁸;

т ■ т_а - годы работы оцеживаемого предприятия ■ предприятия-аналога о момента освоения проектной мощности; если сравниваются проект и проект-аналог, то

т-т_п.# ■ (с_в/т;^м'.г;

С_л - себестоимость добычи горюй массы (рядового сланца или угля) по проекту-аналогу о учетом поправочного коэффициента K_if на амортизационные отчисления, руб/м³.

При определении D , D_a ш С_в эамеаа кубических метров тоннами допустима, однако это приводит к снижению точности результата, ннражапцогосл в этом случае в рублях иа тонну сланца. При наличии нескольких промышленных пластов принимается среднее арифметическое вначекие их вынимаемой мощности.

2.4. Оценка удельных капитальных вложений Ф (руб/м³) выполняется по аналогичной формуле

1де *7>₀ - удельные капитальные затраты на годовой объем добычи горной массы (рядового сланца или угля) по проекту-аналогу с учетом коэффициента поправки , руб/м³; в случае оценки по действующему предприятию-аналогу Ф_а - фондоемкость с учетом коэффициента поправки . руб/м^э.

о

2.5. Удельные приведенные затраты на добычу горной массы (рядового сланца) 3 (руб/т) определяются по формуле

з. (С+ £„Ф)/«7

где Е_н - нормативный коэффициент приведения капитальных затрат;

у_гм- средняя плотность горной массы (рядового сланца) в массиве , КГ/МЗ.

2.6. Удельные приведенные затраты на товарный сланец З_г (руб/т) определяются по формуле

где S_T - удельный выход товарного сланца (ом. п. 3.3).

2.7.    Удельные приведенные затраты в пересчете на условное топливо З_{у т} (руб/т) определяются по формуле

З_щт- 70003,/Q* *29,9 3,/а',,

где 7000 хкал/кг или 29,3 ЦЦд/кг - удельная теплота сгорания условного топлива; Q* - удельная теплота сгорания товарного сланца при рабочей влажности, ИИж/хг (см. п. 3.3).

3. Оценка параметров качества горючего сланца Прибалтийского бассейна

3.1.    Основными параметрами качества горючего сланца-кукерсита Прибалтийского бассейна, необходимыми для прогнозных оценок, являются удельный выход и удельная теплота сгорания (МДж/хг, ккал/хг, Мкад/кг) товарного, энергетического и технологического (кускового) сланца.

3.2.    Параметры качества горючего сланца-кукереита определяются по горно-геологическим и горно-технологическим исходным данным расчетными методами. Для полкой оценки качества сланца предназначен комплекс программ "Модель оценки параметров сланца" (МОПС)с содержащий специальную программу "Расчет качества сланца" (РКС). Программы внедрены на ЭВМ Нажри 4/АРМ, правила пользования МЭПС и РКС приведены в приложении.

3.3.    Оценка удельного выхода и удельной теплоты огоражхл товарного сланца производятся вксореоо-методом. Удельный выход товарного слайда определяется по формуле

7

где а_в...а_ч- параметры, определяемые по табл. 3.1;

Q_rH ~ Удельная теплота сгорания горной массы, Мкал/кг; 0_СА - удельная теплота сгорания слоев сланца, Мкал/кг;

показатель интенсивности разрушения пласта; при комбайновом способе выемки равен глубине стружки, мм; при буровзшвном способе определяется по формуле £ = 0₉олоГ0_Ш9 . в которой 9- удельный расход применяемого ВВ, кг/мЗ- Q_t. - теплота взрыва ВВ, Мкал/кг; для аммонита Ш1В-20 Q_8B =* 0,82 Мкал/кг;

глубина обогащения, мм.

Т а б л ■ а а ЗЛ

Параметры качества сланца Способ выемка «и flx Удельны! ВЫХОД $г БДР 27,2 О.Ы 0 0.075 0,075 KoirfaluoBut 72 0,37 -0,29 -0,071 0,068 Удельная теплота БИР 9.7 0,37 0.17 -0,059 -0,06 сгорания Qr КомбаЖвовы! 4.85 0,63 0,34 0,043 -0,064

Удельная теплота сгорания сухого товарного сланца 0_Т (МЛд/кг) определяется по формуле

n S'

<?г “ ^ao ^гм Оса &    •

Удельная теплота сгорания товарного сланца Q* (ЦДж/кг) при расчетном значении рабочей влажности IIJC определяется по формуле

о' = 0,B37Q_r-0,‘>‘fb.

Результаты расчета параметров товарного сланца экспресс-методом могут быть использованы только для ориентировочных расчетов, в том числе для оценки уровня приведенных затрат на единицу товарного сланца и условного топлива, согласно пл. 2.6 и 2.7.

3.4. Параметры качества горючего сланца-кукерсита для выполнения прогнозных оценок новых технологий, параметров новых шахт к разрезов, для оптимизации структуры добычи сланца должны быть определены по комплексу программ МОПС (см. приложение).

8

4. оддиззаава спавши даЗиза. маша

4.1.    Под структурой добычи подразумевается сочетание шахт, разрезов я обогатительных фабрик, обеспечивающее потребителей необходимым количеством сланца (по видам) при заданном его качестве. Оптимальной считаетоя структура добычи, которая при заданных ограничениях на количество и качество продукции и на экономические, социальные и природные ресурсы характеризуется минимумом (максимумом) заданного критерия - приведенных затрат, производственных затрат, затрат труда, капиталовложений, потерь полезного ископаемого, объема и качества добычи (суммарно иля по какому-то виду) и т.д. Если по шахтам, разрезам и обогатительным фабрикам оптимизируется сочетание различных возможных технологий, то в результате получается оптимальная структура технологии добычи.

4.2.    В настоящих методических указаниях рассматривается оптимизация по одному свободно выбираемому критерию. Использование векторных (комплексных) критериев и метода итеративной оптимизации по ним во многом зависит от постановки задачи я требует индивидуального подхода [3].

4.3.    Для оптимизация используется пакет прикладных программ линейного программирования (ЛП2) на ЭВМ единой серии, работница

в системе ДОС [4].

4.4.    По всем шахтам и разрезам оптимизируемой оютемы подготавливаются исходные данные согласно табл. 4.1, в которой в качестве примера представлены данные по шахте "Эстония". Табл. 4.1 является фрагментом матрицы переменных, которая должна охватывать все предприятия оптимизируемой системы. Совокупности столбцов (технологий) к отрок (целевых функций я ограничений) могут быть дополнены яла сокращены в зависимости от поотановкн задачи.

4.5.    Идентификаторами столбцов являются сокращенные названия предприятий ■ технологий. В табл. 4.1 ЭСТКАМ - шахта "Эотокжя", камерная система разработки со столбчатыми целиками; по аналогии ЭСТИЛ - вахта "Эстония", механизированные лавы; ЭСТКВ - шахта •Эстония", комбайновая заловая выемка пласта; ЭСТКЧ - шахта "Эотокжя", комбайновая частичная выемка пласта (олоев А—С); ЭСТКД - шахта "Эстония", комбайновая двухслоевал выемка плаота (слоев A-CfE-F_f). Примеры других идентификаторов: IBtKl - вахта

9