ЕДИНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ НА ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И МЕХАНИЧЕСКУЮ ПОДГОТОВКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Москва— 1976

Обработка поверхности производится на шлифовально-полировальном стайке абразивными кругами с номерами зернистости 16-1-20.

Штучное время рассчитывается в следующей последовательности:

1.    Оперативное время на обработку поверхности детали определяется по формуле:

Топ = С_т-Дд⁰'⁵* 1 _д^х * К| • Кг* Кз =

0,000655-16⁰-⁵• 270-1,55-1,3-0,8= 1,12 мин.

2.    Вспомогательное время на приемы «взять деталь и поднести к кругу» и «отложить деталь после обработки» получено хронометражным- наблюдением и составило 0,02 мин.

3.    Число переходов для получения требуемого класса чистоты поверхности (V3—V7) равно 4.

4.    Значение коэффициента К принято из карт общемашиностроительных нормативов, К = 11 %.

Полученные числовые значения подставляются в форму-лу (3):

Т_ш= (0.02-4+1,12)^1 + ~ j =1,33 мин.

Пример 3. Расчет нормы обслуживания производственных рабочих участка гальванопокрытия

Исходные данные:

Среднее основное (технологическое) время, мин.    —    230

Среднее вспомогательное перекрываемое время, мин.    —    10

Среднее вспомогательное непере-крываемое время, мни.    —    13

Количество ванн на участке    —    1

Определяем коэффициент занятости рабочего по формуле:

Кз=_т— -100%.

1 оп

11

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И-ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

К оборудованию гальванических участков, на которое рассчитаны нормативы времени, относятся:

1.    Ванны:

а)    стационарные, в которых осуществляются основной процесс покрытия и подготовка поверхностей деталей перед покрытием (размеры ванн выбирают в зависимости от габаритных размеров обрабатываемых деталей и количества деталей, одновременно загружаемых в ванну);

б)    колокольные погружаемого типа с максимальной загрузкой 5—20 кг;

в)    колокольные непогружаемого типа объемом 18—150 л;

г)    барабанные погружаемого типа с максимальной загрузкой 5—35 кг.

2.    Оборудование для механической подготовки поверхностей:

а)    шлифовально-полировальные работы выполняются на двусторонних полировальных станках. Обработка деталей производится кругами из различных эластичных материалов (войлок, фетр, ткань и т. д.) с нанесенными на них абразивами различной зернистости;

б)    вибрационная шлифовально-полировальная установка с числом калебаний в мин. 1500—2500.

3.    Вспомогательное оборудование:

а)    сушильные агрегаты различных конструкций;

б)    монтажные столы;

в)    электротельферы, тележки.

4.    Универсальные подвесные приспособле-н и я.

Конструкция подвесных приспособлений определяется формой и размерами детали.

К универсальным приспособлениям относятся различного типа сетки и корзины, подвески, проволока, крючки и проч.

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда и рабочих мест, характерных для гальванических цехов машиностроительных предприятий в условиях серийного и мелкосерийного производства. В основу расчета норм штучного времени приняты следующие организационно-технические условия для гальванических участков.

13

1.    Оборудование находится в исправном состоянии и расположено последовательно в соответствии с технологическим процессом.

2.    Работа выполняется рабочими, имеющими соответствующую квалификацию и навык в работе.

3.    Подача деталей на рабочие места и в промежуточный склад осуществляется подсобными рабочими.

4.    Корректировка ванн, контроль, очистка анодов и штанг, регулирование температуры ванн выполняются корректировщиком, не вызывая простоя рабочих и ванн.

5.    Монтаж деталей производится на универсальные приспособления и навязкой на проволоку.

6.    Загрузка ванн деталями осуществляется с учетом максимального использования оборудования.

7.    Инструктаж рабочих на рабочем месте производится мастером.

Участок механической подготовки поверхностей

1.    Оборудование находится в исправном состоянии, на рабочем месте установлены специальные стеллажи для деталей, тумбочка с инструментом, ветошью, пастой и т. д.

2.    Работы выполняются в строгом соответствии с картами технологического процесса и с применением абразивных кругов соответствующего номера зернистости.

3.    Смена шлифовальных кругов, подналадка и регулировка станков в процессе работы производятся самим рабочим.

4.    Изготовление и накатка шлифовальных кругов осуществляются вспомогательными рабочими.

5.    Помещение шлифовально-полировального отделения отгорожено от остальных производств с целью предохранения оборудования от попадания пыли.

6.    Отделение обеспечено исправной приточно-вытяжной вентиляцией.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Единые нормативы времени и нормы обслуживания на гальванические покрытия и механическую лодготовку поверхностей разработаны ОЦНИЛ по труду Союзуглемаша в соответствии с планом нормативно-исследовательских работ.

При разработке нормативов времени использованы: хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня, исходные материалы 17 заводов Союзуглемаша, заводские нормативные материалы, общемашииострои-тельные нормативы времени на гальванические покрытия издания 1968 г., характеристики применяемого оборудования, действующие технологически е процессы.

Сборник предназначен для работников нормирования труда и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на заводах угольного машиностроения и рудоремонтных заводах.

Отзывы и предложения по сборнику направлять по адресу:

338003, г. Горловка Донецкой обл., ул. Катеринича, 1,

ОЦНИЛ по труду.

Единые нормативы времени и нормы обслуживания на гальванические покрытия и механическую подготовку поверхности

Ответственные за выпуск С. И. Михнюк, В. К. Хайновский Редактор Б. М. Липко Корректоры Л. П. Низовая, Ю. А. Троянова

Сдано в набор 16.XII 1975 г. Подписано в печать З.П 1976 г. Формат 60X847i6- Печ. л. 18. Уч.-изд. л. 18,75.

Заказ № 11496. Тираж 1000. Бесплатно. Центральная нормативно-исследовательская станция по труду Минуглепрома СССР 348021, г. Ворошиловград, ул. Нолостроенная, 106

Типография издательства «Во-рошяловградская правда», г. Ворошиловград, ул. Лермонтова, 16.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Сборник единых нормативов времени на гальванопокрытия содержит: нормы штучного времени на механическую подготовку поверхностей, гальванические и химические покрытия, нормы обслуживания и предназначен для нормирования работ на заводах серийного, мелкосерийного и единичного производства. Для единичного производства применяется коэффициент 1,2.

Внедрение в производство предлагаемых технически обоснованных норм времени способствует улучшению организации труда, выявлению резервов роста производительности труда, а также позволяет более правильно установить необходимое количество рабочих на участке.

В сборнике норма штучного времени дана в часах.

Пределы числовых показателей (толщина покрытия, площадь покрываемой поверхности), в которых указано «до», следует понимать включительно.

Если действующая норма времени на заводе прогрессивнее расчетной, то она увеличению не подлежит.

Если существующая численность меньше расчетной, то следует принимать существующую. Тарификацию работ производить в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих».

С введением в действие данных нормативов ранее действовавшие на заводах нормы времени отменяются.

Норма штучного времени на гальванические покрытия и механическую подготовку поверхностей до и после покрытия состоит из: основного (технологического) времени, вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Основное время на гальванопокрытия подразделяется на:

3

а)    время, в течение которого деталь, находясь в ванне (основная ванна), покрывается слоем металла;

б)    время выдержки деталей в ваннах по подготовке поверхностей деталей под покрытие и после покрытия, необходимое для полной очистки поверхностей деталей.

Вспомогательное время — время, в течение которого производится монтаж деталей на приспособлениях п демонтаж их, загрузка приспособлений с деталями в ванны и выгрузка их из ванн, протирка ветошью и т. д.

Некоторые из этих работ выполняются во время работы основной ванны, поэтому вспомогательное время подразделяется на перекрываемое и неперекрываемое.

К вспомогательному (перекрываемому) времени относят время, которое затрачено на монтаж и демонтаж деталей, протирку ветошью, изоляцию на деталях мест, не подлежащих покрытию, обезжиривание в бензине, керосине или в органическом растворителе и венской извести, обдувку сжатым воздухом.

К вспомогательному (неиерекрываемому) времени относят время на полную загрузку деталей в основную ванну и выгрузку из нее, так как. эти операции нельзя выполнять во время работы ванны.

Вспомогательным (ненерекрываемым) временем учтена максимальная масса загружаемой детали — до 90 кг.

Оперативное время — это сумма основного и вспомогательного времени. Оперативное время определяется по формуле;

ton = to-H_B,

где t₀ — основное время на дополнительную операцию (химическое и электролитическое обезжиривание, травление, декапирование, осветление, промывка в воде, пассивирование); t_B — вспомогательное время на загрузку и выгрузку приспособлений с деталями в ванну и на перемещение деталей.

Оперативное время подразделяется на перекрываемое (Топ. п) и неперекрываемое (Т₀ц. _и).

К оперативному перекрываемому времени относят время на операции, выполняемые во время работы основной ванны, т. е. химическое и электролитическое обезжиривание, травление, декапирование, осветление, промывка в горячей и холодной воде.

4

дублера; значение коэффициента Кс определяется в зависимости от количества обслуживаемых ванн; п — количество детален, одновременно загружаемых в основную ванну;

К» — коэффициент использования оборудования; m — количество ванн-дублеров, одновременно обслуживаемых рабочим или бригадой рабочих (при отсутствии ванн-дублеров т=1).

Выбор формулы производится в зависимости от соотношении величины основного времени покрытия и суммы времени операций, предшествующих операции покрытия.

Если время выдержки деталей в основной ванне больше суммы перекрываемого времени операций, предшествующих операции покрытия, то Т_ш рассчитывают по формуле (1).

Если время выдержки в основной ванне меньше суммы перекрываемого времени операций, предшествующих операции покрытия, то Т_ш рассчитывают по формуле (2).

Для расчета норм штучного времени использована формула (1).

В картах 19, 45, 46 норма штучного времени рассчитана по формуле (2).

Детали, обрабатываемые на участке гальванопокрытий и механической подготовки поверхностей, классифицируются на следующие группы сложности:

а)    детали простой формы и мелкие крепежные детали: винты, болты, гайки и т. п.;

б)    детали с круглыми сферическими или овальными поверхностями, имеющие углубления, выпуклости и изгибы, без резких переходов, а также детали с неглубоким и редким орнаментом на поверхности;

в)    детали с большим количеством пересекающихся плоскостей, с резкими переходами, с выступами и углублениями, расположенные в нескольких плоскостях и труднодоступных для обработки местах, а также детали с глубоким и частым орнаментом на поверхности.

Норма штучного времени в картах на электролитические и химические покрытия рассчитана для деталей:

а)    I группа сложности (колокола, барабаны);

б)    II группа сложности (стационарные ванны);

в)    III группа сложности (стационарные ванны), применять

К—1,1-

G

Норму штучного времени на механическую подготовку поверхностей рассчитывают по формуле:

Tm=(t.-i+2to„)- ^ 1    »    (3)

где t_B — вспомогательное время на приемы:    «взять де

таль и поднести к кругу» и «отложить деталь после обработки»; i — количество переходов при обработке детали;

Eton — сумма оперативного времени;

К — коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, устанавливаемый в процентах от оперативного времени.

Оперативное время рассчитывают по формуле:

Тпп=С_Т • Дд^в5 • 1_д^х • Ki • К2 • Кз,    (4)

где С_т — коэффициент, зависящий от конфигурации обрабатываемой поверхности;

Дд^0,5 — диаметр обрабатываемой детали, мм;

1д* — длина обрабатываемой детали, мм (значения показателя степени х: для 1_д<80 мм х=0,5; 1д=80-^-250 мм х = 0,8; 1_Д>250 мм х=1,0);

Ki — поправочный коэффициент, зависящий от припуска на обработку и заданной чистоты поверхности;

Кг — поправочный коэффициент, зависящий от чистоты поверхности;

Кз — поправочный коэффициент, зависящий от свойства обрабатываемого материала.

Штучное время на деталь при обслуживании автоматических и полуавтоматических установок определяют по формуле:

п

где Топ — оперативное время на все операции, связанные с навеской приспособления на штангу автомата и снятием с нее, мин.;

К — коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности; п — количество деталей па приспособлении.

7

Чтобы избежать возможных простоев ванн, необходимо установить численность рабочих и процент занятости одного рабочего.

Процент занятости одного рабочего на участке гальванопокрытия при обслуживании одной ванны определяют по формуле:

Кз= —--100%,    (6)

1 он

где Та — время занятости одного рабочего.

Тз = Т_в. п+Тц. н+Такт,    (7)

где Такт — время активного наблюдения за работой оборудования и время перехода от оборудования к оборудованию.

где Такт — число % от основного времени; принимается равным 6%.

Оперативное время определяется по формуле:

Топ = То+Т_в.|„    (9)

где То — основное время покрытия деталей в ванне, мин.; Т_в. н — вспомогательное неперекрываемое время на полную загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их, мин.

Расчет численности рабочих участка механической подготовки поверхностей производят по формуле:

гдеТ^к — суммарное нормировочное штучно-калькуляционное время, необходимое для обработки па станках данного типа годового количества деталей (с учетом запасных частей), час.;

Ft. р — действительное количество часов работы одного рабочего в год (действительный родовой фонд времени рабочего), час;

Sp — количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (коэффициент мно-гостаночности).

При определении суммарного штучно-калькуляционного времени необходимо годовую программу деталей, обрабатываемых на участке механической подготовки поверхностей, нормировать по нормам, указанным в картах 1, 2, 3, и подсчитать общую трудоемкость на программу.

Примеры расчета норм штучного времени на гальванопокрытие

Пример 1. Рассчитать штучное время на хромирование детали из стали в стационарной ванне

Исходные данные:

Деталь — поверхность площадью. дм²

Толщина слоя покрытия, мк Приспособление

Количество одновременно загруженных в ванну деталей Плотность тока, а/дм² Выход по току, %

Способ загрузки деталей в ванну Расстояние, м:

между ваннами от монтажного стола до сушильного шкафа Тип производства

Расчет нормы штучного времени производится в следующей последовательности:

1. Основное время осаждения 1 мк хрома при плотности тока 15 а/дм² составляет 6,6 мин., а при толщине покрытия 25 'к будет равно

То = 6,6-25= 165,0 мин.

2.    Вспомогательное перерываемое время Т_в. п определено путем хронометражных наблюдений и составило 9,6 мин.

3.    Вспомогательное неперекрываемое время Т_в.» определено: путем хронометражных наблюдений и составило 6,7 мин.

9