Минтяжстрой СССР Главкузбасстрой

Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий Куз НИИ шахтострой

И НСТРУКЦИЯ

по изготовлению гладкостенных железобетонных тюбингов конструкции КузНИИшахтострой

Кемерово, 1971 г.

минтнжстрой ССОР

Главкузбасстрой

Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий

КузНИИшахтострой

Лабораторин креплении капитальных горных выработок

ИНСТРУКЦИЯ

по изготовлению шдкоствнных швзобетонних

ТЮБИНГОВ КОНСТРУКЦИИ КУЗНИИШАХТОСТРОЙ

Кемерово, 1971 г.

e.

PuC 4 AotfOmypHbiu коокac

- и -

по сварке соединений арметуи* и закладных деталей железобетонных конструкций".

35.    Готовые каркасы должны проверить жестера сыен и принимать на месте их изготовления контролеры ОТК.

36.    Контроль за арматурными каркасами заключается во виеш нем осмотре, в проверке соответствия проекту (количества и размеров стержней и геометрических размеров каркасов), а также в проверке качестве сварки стержней и проушин.

37.    Общие размеры сварных каркасов и сеток, а также расстояние между стержнями не должно превыыать следующих величин:

а)    отклонения от общих размеров по длине и ширине сеток или каркасов не должны превылеты * 5 мм;

б)    отклонение от проектных расстояний между стержнями должно быть не более *5 мм.

38.    Для проверки основных геометрических размеров арматурных каркасов применяют шаблон, внутренние раомеры которого соответствуют внешним габаритам тюбингов. Арматурный каркас вкладывают в шаблон и проверяют размеры. Зазоры между торцевыми стенками шаблона и концами рабочих стержней должны быть не менее 5 мм, а также между рабочими стержнями и кромкой боковины шаблона *^плжно быть не менее 20 мм.

39.    Для -смнего осмотра и обмера евврных каркасов от каждой партии (количество партии - 100 ят.) отбираются по указанию приемщика образцы не менее 5 мт.

40.    Транспортирование готовых каркасов и сеток от места изготовления к месту укладки в формы должно производиться способами, не приводкаики к повреждениям и деформациям изделий.

41.    Готовые каркасы и сетки должны быть рассортированы по типам и храниться ня специальных стеллажах.

IJ. СОСТАВ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

I. Состав бетонной смеси

42.    Железобетонные тюбиягм изготовляют из тяжелых жестких быстротвердеющих бетонных смесей марки 300 с объемным ве-

-13-

COM Y = 2,4 т/м².

43.    Состав бетонов должен удовлетворять требованиям глав СНиП I-B.3-62, СНиП Ш-В.1-62.

44.    Расчетный состав бетона должен быть проверен акспе-риментальным подбором по реаудьтатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов.

45.    Состав бетона должен подбираться и выдаваться на производство с указанием расхода составляющих материалов по весу.

46.    Состав бетонной смеси должен подбираться для каждой новой партии цемента и заполнителей с записью результатов подбора в журнал (приложение 3).

47.    Для изготовления тюбингов рекомендуется следующий состав по весу 1:1,6:4,8. Водоцементное отношение должно быть в пределах 0,384-0,4. Осадка конуса - нуль. Удобоукладываемость-

- 60 сек.

2. Приготовление и транспортирование бетонной смеси

46. Бетонная смесь должна приготовляться в бетономешал-а ' принудительного перемешивания.

49.    Материалы для приготовления бетонной смеси нужно дозировать только по весу.

50.    Бетонная смесь от места приготовления к месту укладки должна транспортироваться с минимальным количеством перегрузок.

3. Контроль качества бетонной смеси и прочности бетона

51.    Контроль качества бетонной смеси осуществляется систематически в процессе ее приготовления и заключается в контроле правильности дозировки составляющих и проверке подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки

ГОСТ I0181-62.

52.    Контроль прочности бетона производят путем испытаний серий образцов размером 100x100x100 мм, пзготовленных у места бетонирования и хранившихся в условиях, предусмотренных

- 14 -

ГОСТ 10180-67, ГОСТ 4800-59 и указаниями главы СНиП I-B.3-62 "Батовы на неорганических вяжущих и заполнителях".

53.    Результаты проверки прочности бетона заносят в "Журнал испытания контрольных бетонных образцов" (приложение 4).

54.    При работе в зимних условиях необходимо вести наблюдения 8в температурой подогрева воды и заполнителей, а также эа температурой бетонной смеси. Температуру должны замерять не реже двух рае в смену.

У. ФОРМОВАНИЕ И ПРОПАРИВАНИЕ ТЮБИНГОВ

55.    Для подготовки формы к заполнению необходимо внутренние поверхности очистить от приставвего бетона, смазать отработанным машинным маслом, уложить арматурный каркас и вставить в проуммны каркаса болты-фиксаторы.

56.    Бетонной смесью форму заполняют после проверки правильности укладки арматурного каркаса.

57.    Заполнение формы бетонной смесью на вибростоле должно производиться равномерно.

58.    На заполненную бетонной смесью форму укладывают виб-ропригруэ. Продолжительность уплотнения бетонной смеси должна быть в пределах 2-3 минут (до появления на поверхности цементного молока).

59.    Распалубка тюбингов осуществляется немедленно после уплотнения.

60,. Извлечение готовых тюбингов из формы производят в следующем порядке:

а)    переворачивают форму на 180°;

б)    опускают форму на поддон так, чтобы фиксаторы формы совпали с отверстиями на поддоне;

в)    извлекают закладные болты;

г)    форму поднимают вверх, а готовый тюбинг остается на поддове.

61.    У отформованного тюбинга очищают от наплыва бетона отверстия в проушинах и удаляют наплывы бетона по контуру.

62.    Выдержка тюбингов на поддонах происходит при гтлюсо-

- 15 -

вой температуре (15*20°С) в течение 8-12 часов, после чего тюбинги переносятся в пропарочную камеру, где достигают заданной отпускной прочности (7051 от проектной марки бетона).

63.    Пропаривание производят согласно "Инструкции по пропариванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах", 1962 г.

Л. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТЗА ЛЕЛЕЗОБВТОННЫХ ТЮБИНГОВ

I. Требования, предъявляемые к железобетонным тюбингам

64.    Прочность бетона на сжатие при отпуске тюбингов потребителю должна быть не ниже 70% от проектной.

65.    Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры ребер тюбинга должна быть не менее 20 мм, для арматурн оболочки - 15 мм.

66.    Тюбинги должны иметь ровные боковые и торцевые поверхности. Неровности на поверхности торцевых ребер допускаются

не более 3 мм.

67.    Требования к внешнему виду тюбингов:

а)    раковины на лицевой стороне поверхности допускаются не более 10 мм диаметром и 3 мм глубиной;

б)    трещины не допускаются;

в)    арматура не должна быть оголена. Исправление дефектов поверхности последующей штукатуркой не допускается.

68.    Отклонения размеров тюбингов от проектных не должны превышать следующих величин:

а)    по перпендикулярности торцевых сторон к поверхности кольцевых ребер * 2 им;

б)    по длине внутренней или внешней дугам и хордам, стяги веющим зтн дуги * 3 мм;

в)    по высоте ребра тюбинга * 5 мм;

г)    по ширине тюбинга * 3 ни;

д)    по толщине защитного слоя *5, -3 им;

е)    по толщине ободочки *5, -3 мм;

ж)    но осям отверстий проушин * ? мм;

Инструкция разработана на основе экспериментально-исследовательских работ, анализа и обобщения опита применения тюбинговой крепи на вахтах.

При разработке инструкции учитывалась максимальная индустриальное^ изготовления элементов тюбинговой крепи.

Инструкция распространяется на изготовление элементов железобетонных тюбинговых крепей конструкции КузНИИшахтостроК и содержит основные требования, предъявляемые к элементам крепи, материалам для их изготовления, формам, технологии изготовления арматурных каркасов и контролю за качеством тюбингов.

Инструкция разработана с учетом ТУ, ГОСТов и СНиП.

Предназначена инструкция для инженерно-технических работников проектных организаций, заводов сборного железобетона, угольных и горнорудных предприятий.

Инструкцию составили: инж.Б.Н.Чурсин ииж.Н.З.Осипова

- 3 -

I. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛAH, ИХ ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ

I. Цементы

1.    В качестве вяжущих для бетонов при изготовлении тюбингов должны применяться: быстротвердеющий портландцемент, быстротвердеющий ылакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок не ниже 400, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-62.

2.    Все применяемые цементы должны иметь заводской паспорт. Характеристики поступающих партий цемента заносятся в журнал (приложение I).

3.    По прибытии каждой партии цемента должна производиться проверка на равномерность изменения объема и определение нормальной 17стоты и сроков схватывания цементного теста в соответствии с указаниями действующего ГОСТ 310-60. Место отбора проб и результаты испытаний должны фиксироваться соответствующими записями в журнале заводской лаборатории (приложение 2).

4.    Проверка активности поступившего на завод цемента должна обязательно производиться:

а)    при хранении партии цемента свыше трех месяцев;

б)    если по каким-либо причинам возникает сомнение в сохранении цементом активности, отвечающей данным заводского паспорта на цемент.

5.    Совместное хранение цементов различных видов и марок, а также цементов одного вида и марки разных заводов категорически воспрещается.

2. Заполнители

6. В качестве крупного заполнителя в бетонных смесях для изготовления тюбингов должны применяться фракционирование гриве* или щебень, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1026Я-62,

- 4 -

ГОСТ 8267-6*. ГОСТ 8268-62, ГОСТ 10260-62 и требованиям главы СНиП I-B.I-62 "Заполнители для бетонов и растворов".

7.    Применение гравийно-песчаных смесей допускается лишь после их рассева на песок и гравий в соответствии с принятым составом.

8.    В гравии и щебне не должно быть комьев глины или земли.

9.    Наибольшая крупность гравия или щебня допускается 20 мм. Используемые фозкции 5 ♦ 20 мм.

10.    Предел прочности при сжатии гравия или щебня должен быть не ниже 600 кг/см^.

11.    В качестве мелкого заполнителя применяется песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-67. При проведении работ в зимнее время в песке не должно бить смерзвихся комьев.

12.    Заполнители необходимо хранить в складах или траншеях с защитой от загрязнения.

3. Вода

13.    Вода, применяемая для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям главы СНиП I-B.3-62 "Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях".

I*. Для приготовления бетонных смесей может использоваться водопроводная, речная или огерная вода с водородным показателем (pH) не менее 4. Содержание сульфатов в расчете на ионы SOt, до**но быть не более 0,27£ от веса воды.

15.    В случае применения для затворения бетона шахтной воды обязательна проверка ее качестве в химической лаборатории. Для пробы берется не менее 3 л воды.

4. Арматурная сталь

16.    В качестве рабочей арматуры должна применяться геря-чекатанкая сталь периодического профиля класса А-П я A-ffl по ГОСТ 5781-61 марки ст.5.

17.    В качестве распределительной арматуры может применяться круглая горячекятаняая сталь марки ст.З по ГОСТ 5781-61 класса A-I.

- 5 -

18. Каждая прибывающая партия арматурной стали должна иметь паспорт и храниться в закрытом складе.

П. ФОРМЫ, ПОДДОНЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

19.    Для изготовления элементов сборной железобетонной тюбинговой крепи (рис.1,2) способом немедленной распалубки применяют сварные металлические нераэборные формы (рис.З).

20.    Формы должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, не иметь целей и местных вмятин. Внутренняя их поверхность должна быть гладкой (без заусениц, шероховатостей

и наплавлений металла). Геометрические очертания внутренней части формы должны строго соответствовать очертаниям железобетонных тюбингов, для изготовления которых они предназначены.

21.    Отклонения в размерах внутренней части формы не должны превышать:

а)    по длине внутренних и внешних дуг и соответствующих им хорд * I мм;

б)    по внутреннему и внешнему радиусу формы * 3 мм;

в)    по высоте рабочей части формы * I мм;

г)    по ширине нижней рабочей части формы - 2 мм;

д)    по ширине верхней рабочей части формы t 2 мм.

22.    Изготовление форм должно удовлетворять требованиям технических условий ЧРТУ 7-15-66 "Формы стальные сварные для изготовления бетонных и железобетонных изделий".

23.    Поддоны изготовляют из листовой стали толщиной 5-6 мм. Рабочая поверхность поддона должна быть гладкой и соответствовать радиусу изготавливаемых элементов.

2'». Конструкция поддона должна быть жесткой. Прогиб в середине поддона, вызываемый действием веса изделия, не должен превышать 2 мм.

Парам>ртрл. ЗЛВмшмтш» влО^РОетрммт^ mmBtjHlbioi коСпс.

МП %

9 С I Й

PajMesai **-.*• o'

ffe* ill!

-лик«

Я. нм

4 км

S нм

S. *•'

a, пн

ж --

3. M*

/Г. HM

В 11-

•0 к X «о

*&! SJfc <??

u§!

jil. EiSl

&

1

LKJ

Э6

«■7C 1/656 l«5V5

1665

гео

120

60

750

ISO

77V

*90

*6C

0 16<

ve<

175/225

i.

i.b

if

/взг

/7J* )/607

I7JO

гео

120

SO

ISO

130

490

4SO

0 no

V2S0

18S2MSV<

9

ZJ

/696

!S2t

'669

1792 [35ч /97 3

г оо 200

120

во

ISO

100

637

470

</6c]

0.117

*2.3

«У/ЯГ

4

LbL.

3«

1758

res*

/730

120

во

ISO

ho

8&S

470

460

O.W

«0)

5

so

36

IBM*

гею

/63ч

?00

120

во

7 SO

ISO

529\*SO

4*0

0.200

5000

20013V

в

JLV

36

*135

2МЬО\

го:о

2220

го.

120

во

755

150

»J»jv3D|

040

0.2/г

530,0

2 20/Hi

Г..ЩЛ

- 9 -

Ш. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И ТРЕБОВАНИЙ К НИМ

25.    Тюбинги армируют сварными пространственными каркасами, состоящими из двух боковых (С-1 и 0-3), одной верхней (С-2) и двух торцевых (С-4) сеток (рис.4). Каждую сетку изготавмива-ют отдельно, затем из них собиракт каркас.

26.    Арматурные каркасы железобетонных тюбингов изготавливают в строгом соответствии с рабочими чертежами. Арматурные каркасы должны удовлетворять требованиям глав СНмП Ш-Б.1-62, СНиП I-B.4-62. •

27.    Отдельные стержни арматурных каркасов могут быть заменены стержнями из стали другого класса и марки с учетом их равкопрочности о; расчетного сопротивления и площади сечения.

28.    Арматура для сварных каркасов и сеток должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла, красок и т.п. стальными щетками.

29.    Заготовку стержней арматуры из горнчекатанной круглой стали марки ст.З желательно производить на станках типа С-336, которые одновременно производят калибровку и резку стержней определенной длины. Резка стержней рабочей арматуры из горнчекатанной периодического профиля стали марки ст.5 производится на станке типа C-I50A.

30.    Стержни рабочей арматуры должны жвгибаться по определенному радиусу на гибочном стенке и контролироваться по шаблону соответствующего радиуса.

31.    Каркасы м сетки должны свариваться на ываинах для ав томатнческой точечной сварки тина МТП-75.

32.    Приварку проуяин производят дуговой сваркой на специальном кондуктор (рис.5).

33.    Изготовление проушин должно удовлетворять требованиям "Инструкции по технологии изготовления и установке стальных закладных деталей в сборных железобетонных и бетонных изделия х"СН 313-65.

34.    Сварку каркасов, сеток и приварку к ним проуиин должны производить в соответствии с указаниями СН 395-09 •Укнаввии