Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

33 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция распространяется на изготовление элементов железобетонных тюбинговых крепей конструкции КузНИИшахтострой и содержит основные требования, предъявляемые к элементам крепи, материалам для их изготовления, формам, технологии изготовления арматурных каркасов и контролю за качеством тюбингов. Предназначена инструкция для инженерно-технических работников проектных организаций, заводов сборного железобетона, угольных и горнорудных предприятий.

 Скачать PDF

Оглавление

Глава I. Требования к материалам, их приемка и хранение

     1 Цементы

     2 Заполнители

     3 Вода

     4 Арматурная сталь

Глава II. Формы, поддоны и требования к ним

Глава III. Изготовление арматурных каркасов и требования к ним

Глава IV. Состав, приготовление, контроль качества и транспортирование бетонной смеси

     1 Состав бетонной смеси

     2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси

     3 Контроль качества бетонной смеси и прочности бетона

Глава V. Формование и пропаривание тюбингов

Глава VI. Контроль качества железобетонных тюбингов

     1 Требования, предъявляемые к железобетонным тюбингам

     2 Контроль геометрических размеров тюбингов непосредственным замером

     3 Контрольная сборка тюбинговых колец крепи

     4 Контроль прочности тюбинговой разрушающей нагрузкой на изгиб

Глава VII. Маркировка, складирование и отпуск тюбингов

Приложение 1. Журнал учета поступающих цементов

Приложение 2. Журнал испытания цемента

Приложение 3. Карточка подбора состава бетона

Приложение 4. Журнал испытания контрольных бетонных образцов

Приложение 5. Журнал учета качества тюбингов

Приложение 6. Методика испытаний элементов гладкостенной тюбинговой крепи

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанКузНИИшахтострой
УтвержденКузНИИшахтострой
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Минтяжстрой СССР Главкузбасстрой

Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий Куз НИИ шахтострой

И НСТРУКЦИЯ

по изготовлению гладкостенных железобетонных тюбингов конструкции КузНИИшахтострой

Кемерово, 1971 г.

минтнжстрой ССОР

Главкузбасстрой

Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий

КузНИИшахтострой

Лабораторин креплении капитальных горных выработок

ИНСТРУКЦИЯ

по изготовлению шдкоствнных швзобетонних

ТЮБИНГОВ КОНСТРУКЦИИ КУЗНИИШАХТОСТРОЙ

Кемерово, 1971 г.


e.

PuC 4 AotfOmypHbiu коокac

2&тка 2


SJl


2гп*а i


о

I



bit/1 A


- и -

по сварке соединений арметуи* и закладных деталей железобетонных конструкций".

35.    Готовые каркасы должны проверить жестера сыен и принимать на месте их изготовления контролеры ОТК.

36.    Контроль за арматурными каркасами заключается во виеш нем осмотре, в проверке соответствия проекту (количества и размеров стержней и геометрических размеров каркасов), а также в проверке качестве сварки стержней и проушин.

37.    Общие размеры сварных каркасов и сеток, а также расстояние между стержнями не должно превыыать следующих величин:

а)    отклонения от общих размеров по длине и ширине сеток или каркасов не должны превылеты * 5 мм;

б)    отклонение от проектных расстояний между стержнями должно быть не более *5 мм.

38.    Для проверки основных геометрических размеров арматурных каркасов применяют шаблон, внутренние раомеры которого соответствуют внешним габаритам тюбингов. Арматурный каркас вкладывают в шаблон и проверяют размеры. Зазоры между торцевыми стенками шаблона и концами рабочих стержней должны быть не менее 5 мм, а также между рабочими стержнями и кромкой боковины шаблона *плжно быть не менее 20 мм.

39.    Для -смнего осмотра и обмера евврных каркасов от каждой партии (количество партии - 100 ят.) отбираются по указанию приемщика образцы не менее 5 мт.

40.    Транспортирование готовых каркасов и сеток от места изготовления к месту укладки в формы должно производиться способами, не приводкаики к повреждениям и деформациям изделий.

41.    Готовые каркасы и сетки должны быть рассортированы по типам и храниться ня специальных стеллажах.

IJ. СОСТАВ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

I. Состав бетонной смеси

42.    Железобетонные тюбиягм изготовляют из тяжелых жестких быстротвердеющих бетонных смесей марки 300 с объемным ве-

-13-

COM Y = 2,4 т/м2.

43.    Состав бетонов должен удовлетворять требованиям глав СНиП I-B.3-62, СНиП Ш-В.1-62.

44.    Расчетный состав бетона должен быть проверен акспе-риментальным подбором по реаудьтатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов.

45.    Состав бетона должен подбираться и выдаваться на производство с указанием расхода составляющих материалов по весу.

46.    Состав бетонной смеси должен подбираться для каждой новой партии цемента и заполнителей с записью результатов подбора в журнал (приложение 3).

47.    Для изготовления тюбингов рекомендуется следующий состав по весу 1:1,6:4,8. Водоцементное отношение должно быть в пределах 0,384-0,4. Осадка конуса - нуль. Удобоукладываемость-

- 60 сек.

2. Приготовление и транспортирование бетонной смеси

46. Бетонная смесь должна приготовляться в бетономешал-а ' принудительного перемешивания.

49.    Материалы для приготовления бетонной смеси нужно дозировать только по весу.

50.    Бетонная смесь от места приготовления к месту укладки должна транспортироваться с минимальным количеством перегрузок.

3. Контроль качества бетонной смеси и прочности бетона

51.    Контроль качества бетонной смеси осуществляется систематически в процессе ее приготовления и заключается в контроле правильности дозировки составляющих и проверке подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки

ГОСТ I0181-62.

52.    Контроль прочности бетона производят путем испытаний серий образцов размером 100x100x100 мм, пзготовленных у места бетонирования и хранившихся в условиях, предусмотренных

- 14 -

ГОСТ 10180-67, ГОСТ 4800-59 и указаниями главы СНиП I-B.3-62 "Батовы на неорганических вяжущих и заполнителях".

53.    Результаты проверки прочности бетона заносят в "Журнал испытания контрольных бетонных образцов" (приложение 4).

54.    При работе в зимних условиях необходимо вести наблюдения 8в температурой подогрева воды и заполнителей, а также эа температурой бетонной смеси. Температуру должны замерять не реже двух рае в смену.

У. ФОРМОВАНИЕ И ПРОПАРИВАНИЕ ТЮБИНГОВ

55.    Для подготовки формы к заполнению необходимо внутренние поверхности очистить от приставвего бетона, смазать отработанным машинным маслом, уложить арматурный каркас и вставить в проуммны каркаса болты-фиксаторы.

56.    Бетонной смесью форму заполняют после проверки правильности укладки арматурного каркаса.

57.    Заполнение формы бетонной смесью на вибростоле должно производиться равномерно.

58.    На заполненную бетонной смесью форму укладывают виб-ропригруэ. Продолжительность уплотнения бетонной смеси должна быть в пределах 2-3 минут (до появления на поверхности цементного молока).

59.    Распалубка тюбингов осуществляется немедленно после уплотнения.

60,. Извлечение готовых тюбингов из формы производят в следующем порядке:

а)    переворачивают форму на 180°;

б)    опускают форму на поддон так, чтобы фиксаторы формы совпали с отверстиями на поддоне;

в)    извлекают закладные болты;

г)    форму поднимают вверх, а готовый тюбинг остается на поддове.

61.    У отформованного тюбинга очищают от наплыва бетона отверстия в проушинах и удаляют наплывы бетона по контуру.

62.    Выдержка тюбингов на поддонах происходит при гтлюсо-

- 15 -

вой температуре (15*20°С) в течение 8-12 часов, после чего тюбинги переносятся в пропарочную камеру, где достигают заданной отпускной прочности (7051 от проектной марки бетона).

63.    Пропаривание производят согласно "Инструкции по пропариванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах", 1962 г.

Л. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТЗА ЛЕЛЕЗОБВТОННЫХ ТЮБИНГОВ

I. Требования, предъявляемые к железобетонным тюбингам

64.    Прочность бетона на сжатие при отпуске тюбингов потребителю должна быть не ниже 70% от проектной.

65.    Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры ребер тюбинга должна быть не менее 20 мм, для арматурн оболочки - 15 мм.

66.    Тюбинги должны иметь ровные боковые и торцевые поверхности. Неровности на поверхности торцевых ребер допускаются

не более 3 мм.

67.    Требования к внешнему виду тюбингов:

а)    раковины на лицевой стороне поверхности допускаются не более 10 мм диаметром и 3 мм глубиной;

б)    трещины не допускаются;

в)    арматура не должна быть оголена. Исправление дефектов поверхности последующей штукатуркой не допускается.

68.    Отклонения размеров тюбингов от проектных не должны превышать следующих величин:

а)    по перпендикулярности торцевых сторон к поверхности кольцевых ребер * 2 им;

б)    по длине внутренней или внешней дугам и хордам, стяги веющим зтн дуги * 3 мм;

в)    по высоте ребра тюбинга * 5 мм;

г)    по ширине тюбинга * 3 ни;

д)    по толщине защитного слоя *5, -3 им;

е)    по толщине ободочки *5, -3 мм;

ж)    но осям отверстий проушин * ? мм;

Инструкция разработана на основе экспериментально-исследовательских работ, анализа и обобщения опита применения тюбинговой крепи на вахтах.

При разработке инструкции учитывалась максимальная индустриальное^ изготовления элементов тюбинговой крепи.

Инструкция распространяется на изготовление элементов железобетонных тюбинговых крепей конструкции КузНИИшахтостроК и содержит основные требования, предъявляемые к элементам крепи, материалам для их изготовления, формам, технологии изготовления арматурных каркасов и контролю за качеством тюбингов.

Инструкция разработана с учетом ТУ, ГОСТов и СНиП.

Предназначена инструкция для инженерно-технических работников проектных организаций, заводов сборного железобетона, угольных и горнорудных предприятий.

Инструкцию составили: инж.Б.Н.Чурсин ииж.Н.З.Осипова

- 3 -

I. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛAH, ИХ ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ

I. Цементы

1.    В качестве вяжущих для бетонов при изготовлении тюбингов должны применяться: быстротвердеющий портландцемент, быстротвердеющий ылакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок не ниже 400, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-62.

2.    Все применяемые цементы должны иметь заводской паспорт. Характеристики поступающих партий цемента заносятся в журнал (приложение I).

3.    По прибытии каждой партии цемента должна производиться проверка на равномерность изменения объема и определение нормальной 17стоты и сроков схватывания цементного теста в соответствии с указаниями действующего ГОСТ 310-60. Место отбора проб и результаты испытаний должны фиксироваться соответствующими записями в журнале заводской лаборатории (приложение 2).

4.    Проверка активности поступившего на завод цемента должна обязательно производиться:

а)    при хранении партии цемента свыше трех месяцев;

б)    если по каким-либо причинам возникает сомнение в сохранении цементом активности, отвечающей данным заводского паспорта на цемент.

5.    Совместное хранение цементов различных видов и марок, а также цементов одного вида и марки разных заводов категорически воспрещается.

2. Заполнители

6. В качестве крупного заполнителя в бетонных смесях для изготовления тюбингов должны применяться фракционирование гриве* или щебень, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1026Я-62,

- 4 -

ГОСТ 8267-6*. ГОСТ 8268-62, ГОСТ 10260-62 и требованиям главы СНиП I-B.I-62 "Заполнители для бетонов и растворов".

7.    Применение гравийно-песчаных смесей допускается лишь после их рассева на песок и гравий в соответствии с принятым составом.

8.    В гравии и щебне не должно быть комьев глины или земли.

9.    Наибольшая крупность гравия или щебня допускается 20 мм. Используемые фозкции 5 ♦ 20 мм.

10.    Предел прочности при сжатии гравия или щебня должен быть не ниже 600 кг/см^.

11.    В качестве мелкого заполнителя применяется песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-67. При проведении работ в зимнее время в песке не должно бить смерзвихся комьев.

12.    Заполнители необходимо хранить в складах или траншеях с защитой от загрязнения.

3. Вода

13.    Вода, применяемая для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям главы СНиП I-B.3-62 "Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях".

I*. Для приготовления бетонных смесей может использоваться водопроводная, речная или огерная вода с водородным показателем (pH) не менее 4. Содержание сульфатов в расчете на ионы SOt, до**но быть не более 0,27£ от веса воды.

15.    В случае применения для затворения бетона шахтной воды обязательна проверка ее качестве в химической лаборатории. Для пробы берется не менее 3 л воды.

4. Арматурная сталь

16.    В качестве рабочей арматуры должна применяться геря-чекатанкая сталь периодического профиля класса А-П я A-ffl по ГОСТ 5781-61 марки ст.5.

17.    В качестве распределительной арматуры может применяться круглая горячекятаняая сталь марки ст.З по ГОСТ 5781-61 класса A-I.

- 5 -

18. Каждая прибывающая партия арматурной стали должна иметь паспорт и храниться в закрытом складе.

П. ФОРМЫ, ПОДДОНЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

19.    Для изготовления элементов сборной железобетонной тюбинговой крепи (рис.1,2) способом немедленной распалубки применяют сварные металлические нераэборные формы (рис.З).

20.    Формы должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, не иметь целей и местных вмятин. Внутренняя их поверхность должна быть гладкой (без заусениц, шероховатостей

и наплавлений металла). Геометрические очертания внутренней части формы должны строго соответствовать очертаниям железобетонных тюбингов, для изготовления которых они предназначены.

21.    Отклонения в размерах внутренней части формы не должны превышать:

а)    по длине внутренних и внешних дуг и соответствующих им хорд * I мм;

б)    по внутреннему и внешнему радиусу формы * 3 мм;

в)    по высоте рабочей части формы * I мм;

г)    по ширине нижней рабочей части формы - 2 мм;

д)    по ширине верхней рабочей части формы t 2 мм.

22.    Изготовление форм должно удовлетворять требованиям технических условий ЧРТУ 7-15-66 "Формы стальные сварные для изготовления бетонных и железобетонных изделий".

23.    Поддоны изготовляют из листовой стали толщиной 5-6 мм. Рабочая поверхность поддона должна быть гладкой и соответствовать радиусу изготавливаемых элементов.

2'». Конструкция поддона должна быть жесткой. Прогиб в середине поддона, вызываемый действием веса изделия, не должен превышать 2 мм.

Параметры Элемемтоо г/юбкостсмнай тюёинго&оо крепи


г

»

11

1!

РалмЛры

тьОёчнЫа

г;|

«1

Ш*

J. лина

*K

4

MM

MM

t,

MM

J,

MM

*>

MM

4

mM

K,

MM

0

ib

J* 09B

Ц:

i\

v>

X

_Ьг__

45

f

и

43

1335

1429

lid

ns>

120

70

SO

750

30

634

«40

620

c o?s

16's

JBL-

$.4

г

Jfi

V5

J*21

1672

mi

1630

130

so

So

750

30

T>1

«2

SSO

0.094

215

3

VJ

ngy

1529

165*

1733

130

so

so

7 5Q

so

the

«0

sso

0.10 2

255

to*

V

*

1510

16<9_

tfvj

1632

h-0

60

60

7SO

100

7TV

*50

S40

0.106

265

12,0

5

J6

163»

rue

lies

1693

140

so

60

iso

100

toi

sso

S40

o.no

27S

KL

б

£7

1696

U3tt

1669

П63

160

too

60

73c

100

3S5\

SSC

JVC

0127

317,5

iso

7

гл

36

1753

1730

1629

160

too

60

7S0

100

966

SSO

JVC

0.41

ms

tSS2


»

on

I


£ i-ыш*


'7ошуп**6итШ m6s*4тс* «ГО^С*"р, «"iwO^OC палобшюа /тиоаимЖи Несу**40* С послано «/•** к ош пи Кг/ мг


1

г



<с- I. Элементы г,ю&ггасте.ннои


cfи*гооои/ крепи


Парам>ртрл. ЗЛВмшмтш» влО^РОетрммт^ mmBtjHlbioi коСпс.

Рис.2. SfitHtHrnbl ZJK!0rrOCm*H*iOl/ ~*POU4tOOOL KOtrtL.


МП

%

9

С I

Й

PajMesai **-.*• o'

ffe*

ill!

-лик«

Я.

нм

4

км

S

нм

S.

*•'

a,

пн

ж

--

3.

M*

/Г.

HM

В

11-

•0

к

X

«о

*&!

SJfc

<??

u§!

jil.

EiSl

&

1

LKJ

Э6

«■7C 1/656 l«5V5

1665

гео

120

60

750

ISO

77V

*90

*6C

0 16<

ve<

175/225

i.

i.b

if

/взг

/7J* )/607

I7JO

гео

120

SO

ISO

130

490

4SO

0 no

V2S0

18S2MSV<

9

ZJ

/696

!S2t

'669

1792 [35ч /97 3

г оо 200

120

во

ISO

100

637

470

</6c]

0.117

*2.3

«У/ЯГ

4

LbL.

1758

res*

/730

120

во

ISO

ho

8&S

470

460

O.W

«0)

5

so

36

IBM*

гею

/63ч

?00

120

во

7 SO

ISO

529\*SO

4*0

0.200

5000

20013V

в

JLV

36

*135

2МЬО\

го:о

2220

го.

120

во

755

150

»J»jv3D|

040

0.2/г

530,0

2 20/Hi

Г..ЩЛ

- 9 -

Ш. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И ТРЕБОВАНИЙ К НИМ

25.    Тюбинги армируют сварными пространственными каркасами, состоящими из двух боковых (С-1 и 0-3), одной верхней (С-2) и двух торцевых (С-4) сеток (рис.4). Каждую сетку изготавмива-ют отдельно, затем из них собиракт каркас.

26.    Арматурные каркасы железобетонных тюбингов изготавливают в строгом соответствии с рабочими чертежами. Арматурные каркасы должны удовлетворять требованиям глав СНмП Ш-Б.1-62, СНиП I-B.4-62. •

27.    Отдельные стержни арматурных каркасов могут быть заменены стержнями из стали другого класса и марки с учетом их равкопрочности о; расчетного сопротивления и площади сечения.

28.    Арматура для сварных каркасов и сеток должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла, красок и т.п. стальными щетками.

29.    Заготовку стержней арматуры из горнчекатанной круглой стали марки ст.З желательно производить на станках типа С-336, которые одновременно производят калибровку и резку стержней определенной длины. Резка стержней рабочей арматуры из горнчекатанной периодического профиля стали марки ст.5 производится на станке типа C-I50A.

30.    Стержни рабочей арматуры должны жвгибаться по определенному радиусу на гибочном стенке и контролироваться по шаблону соответствующего радиуса.

31.    Каркасы м сетки должны свариваться на ываинах для ав томатнческой точечной сварки тина МТП-75.

32.    Приварку проуяин производят дуговой сваркой на специальном кондуктор (рис.5).

33.    Изготовление проушин должно удовлетворять требованиям "Инструкции по технологии изготовления и установке стальных закладных деталей в сборных железобетонных и бетонных изделия х"СН 313-65.

34.    Сварку каркасов, сеток и приварку к ним проуиин должны производить в соответствии с указаниями СН 395-09 •Укнаввии