Минтяжстрой СССР Главкузбасстрой
Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий Куз НИИ шахтострой
И НСТРУКЦИЯпо изготовлению гладкостенных железобетонных тюбингов конструкции КузНИИшахтострой
Кемерово, 1971 г.
минтнжстрой ССОР
Главкузбасстрой
Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий
КузНИИшахтострой
Лабораторин креплении капитальных горных выработок
ИНСТРУКЦИЯ
по изготовлению шдкоствнных швзобетонних
ТЮБИНГОВ КОНСТРУКЦИИ КУЗНИИШАХТОСТРОЙ
Кемерово, 1971 г.
e.
PuC 4 AotfOmypHbiu коокac
- и -
по сварке соединений арметуи* и закладных деталей железобетонных конструкций".
35. Готовые каркасы должны проверить жестера сыен и принимать на месте их изготовления контролеры ОТК.
36. Контроль за арматурными каркасами заключается во виеш нем осмотре, в проверке соответствия проекту (количества и размеров стержней и геометрических размеров каркасов), а также в проверке качестве сварки стержней и проушин.
37. Общие размеры сварных каркасов и сеток, а также расстояние между стержнями не должно превыыать следующих величин:
а) отклонения от общих размеров по длине и ширине сеток или каркасов не должны превылеты * 5 мм;
б) отклонение от проектных расстояний между стержнями должно быть не более *5 мм.
38. Для проверки основных геометрических размеров арматурных каркасов применяют шаблон, внутренние раомеры которого соответствуют внешним габаритам тюбингов. Арматурный каркас вкладывают в шаблон и проверяют размеры. Зазоры между торцевыми стенками шаблона и концами рабочих стержней должны быть не менее 5 мм, а также между рабочими стержнями и кромкой боковины шаблона *плжно быть не менее 20 мм.
39. Для -смнего осмотра и обмера евврных каркасов от каждой партии (количество партии - 100 ят.) отбираются по указанию приемщика образцы не менее 5 мт.
40. Транспортирование готовых каркасов и сеток от места изготовления к месту укладки в формы должно производиться способами, не приводкаики к повреждениям и деформациям изделий.
41. Готовые каркасы и сетки должны быть рассортированы по типам и храниться ня специальных стеллажах.
IJ. СОСТАВ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
I. Состав бетонной смеси
42. Железобетонные тюбиягм изготовляют из тяжелых жестких быстротвердеющих бетонных смесей марки 300 с объемным ве-
-13-
COM Y = 2,4 т/м2.
43. Состав бетонов должен удовлетворять требованиям глав СНиП I-B.3-62, СНиП Ш-В.1-62.
44. Расчетный состав бетона должен быть проверен акспе-риментальным подбором по реаудьтатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов.
45. Состав бетона должен подбираться и выдаваться на производство с указанием расхода составляющих материалов по весу.
46. Состав бетонной смеси должен подбираться для каждой новой партии цемента и заполнителей с записью результатов подбора в журнал (приложение 3).
47. Для изготовления тюбингов рекомендуется следующий состав по весу 1:1,6:4,8. Водоцементное отношение должно быть в пределах 0,384-0,4. Осадка конуса - нуль. Удобоукладываемость-
- 60 сек.
2. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
46. Бетонная смесь должна приготовляться в бетономешал-а ' принудительного перемешивания.
49. Материалы для приготовления бетонной смеси нужно дозировать только по весу.
50. Бетонная смесь от места приготовления к месту укладки должна транспортироваться с минимальным количеством перегрузок.
3. Контроль качества бетонной смеси и прочности бетона
51. Контроль качества бетонной смеси осуществляется систематически в процессе ее приготовления и заключается в контроле правильности дозировки составляющих и проверке подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки
ГОСТ I0181-62.
52. Контроль прочности бетона производят путем испытаний серий образцов размером 100x100x100 мм, пзготовленных у места бетонирования и хранившихся в условиях, предусмотренных
- 14 -
ГОСТ 10180-67, ГОСТ 4800-59 и указаниями главы СНиП I-B.3-62 "Батовы на неорганических вяжущих и заполнителях".
53. Результаты проверки прочности бетона заносят в "Журнал испытания контрольных бетонных образцов" (приложение 4).
54. При работе в зимних условиях необходимо вести наблюдения 8в температурой подогрева воды и заполнителей, а также эа температурой бетонной смеси. Температуру должны замерять не реже двух рае в смену.
У. ФОРМОВАНИЕ И ПРОПАРИВАНИЕ ТЮБИНГОВ
55. Для подготовки формы к заполнению необходимо внутренние поверхности очистить от приставвего бетона, смазать отработанным машинным маслом, уложить арматурный каркас и вставить в проуммны каркаса болты-фиксаторы.
56. Бетонной смесью форму заполняют после проверки правильности укладки арматурного каркаса.
57. Заполнение формы бетонной смесью на вибростоле должно производиться равномерно.
58. На заполненную бетонной смесью форму укладывают виб-ропригруэ. Продолжительность уплотнения бетонной смеси должна быть в пределах 2-3 минут (до появления на поверхности цементного молока).
59. Распалубка тюбингов осуществляется немедленно после уплотнения.
60,. Извлечение готовых тюбингов из формы производят в следующем порядке:
а) переворачивают форму на 180°;
б) опускают форму на поддон так, чтобы фиксаторы формы совпали с отверстиями на поддоне;
в) извлекают закладные болты;
г) форму поднимают вверх, а готовый тюбинг остается на поддове.
61. У отформованного тюбинга очищают от наплыва бетона отверстия в проушинах и удаляют наплывы бетона по контуру.
62. Выдержка тюбингов на поддонах происходит при гтлюсо-
- 15 -
вой температуре (15*20°С) в течение 8-12 часов, после чего тюбинги переносятся в пропарочную камеру, где достигают заданной отпускной прочности (7051 от проектной марки бетона).
63. Пропаривание производят согласно "Инструкции по пропариванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах", 1962 г.
Л. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТЗА ЛЕЛЕЗОБВТОННЫХ ТЮБИНГОВ
I. Требования, предъявляемые к железобетонным тюбингам
64. Прочность бетона на сжатие при отпуске тюбингов потребителю должна быть не ниже 70% от проектной.
65. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры ребер тюбинга должна быть не менее 20 мм, для арматурн оболочки - 15 мм.
66. Тюбинги должны иметь ровные боковые и торцевые поверхности. Неровности на поверхности торцевых ребер допускаются
не более 3 мм.
67. Требования к внешнему виду тюбингов:
а) раковины на лицевой стороне поверхности допускаются не более 10 мм диаметром и 3 мм глубиной;
б) трещины не допускаются;
в) арматура не должна быть оголена. Исправление дефектов поверхности последующей штукатуркой не допускается.
68. Отклонения размеров тюбингов от проектных не должны превышать следующих величин:
а) по перпендикулярности торцевых сторон к поверхности кольцевых ребер * 2 им;
б) по длине внутренней или внешней дугам и хордам, стяги веющим зтн дуги * 3 мм;
в) по высоте ребра тюбинга * 5 мм;
г) по ширине тюбинга * 3 ни;
д) по толщине защитного слоя *5, -3 им;
е) по толщине ободочки *5, -3 мм;
ж) но осям отверстий проушин * ? мм;
Инструкция разработана на основе экспериментально-исследовательских работ, анализа и обобщения опита применения тюбинговой крепи на вахтах.
При разработке инструкции учитывалась максимальная индустриальное^ изготовления элементов тюбинговой крепи.
Инструкция распространяется на изготовление элементов железобетонных тюбинговых крепей конструкции КузНИИшахтостроК и содержит основные требования, предъявляемые к элементам крепи, материалам для их изготовления, формам, технологии изготовления арматурных каркасов и контролю за качеством тюбингов.
Инструкция разработана с учетом ТУ, ГОСТов и СНиП.
Предназначена инструкция для инженерно-технических работников проектных организаций, заводов сборного железобетона, угольных и горнорудных предприятий.
Инструкцию составили: инж.Б.Н.Чурсин ииж.Н.З.Осипова
- 3 -
I. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛAH, ИХ ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ
I. Цементы
1. В качестве вяжущих для бетонов при изготовлении тюбингов должны применяться: быстротвердеющий портландцемент, быстротвердеющий ылакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок не ниже 400, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-62.
2. Все применяемые цементы должны иметь заводской паспорт. Характеристики поступающих партий цемента заносятся в журнал (приложение I).
3. По прибытии каждой партии цемента должна производиться проверка на равномерность изменения объема и определение нормальной 17стоты и сроков схватывания цементного теста в соответствии с указаниями действующего ГОСТ 310-60. Место отбора проб и результаты испытаний должны фиксироваться соответствующими записями в журнале заводской лаборатории (приложение 2).
4. Проверка активности поступившего на завод цемента должна обязательно производиться:
а) при хранении партии цемента свыше трех месяцев;
б) если по каким-либо причинам возникает сомнение в сохранении цементом активности, отвечающей данным заводского паспорта на цемент.
5. Совместное хранение цементов различных видов и марок, а также цементов одного вида и марки разных заводов категорически воспрещается.
2. Заполнители
6. В качестве крупного заполнителя в бетонных смесях для изготовления тюбингов должны применяться фракционирование гриве* или щебень, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1026Я-62,
- 4 -
ГОСТ 8267-6*. ГОСТ 8268-62, ГОСТ 10260-62 и требованиям главы СНиП I-B.I-62 "Заполнители для бетонов и растворов".
7. Применение гравийно-песчаных смесей допускается лишь после их рассева на песок и гравий в соответствии с принятым составом.
8. В гравии и щебне не должно быть комьев глины или земли.
9. Наибольшая крупность гравия или щебня допускается 20 мм. Используемые фозкции 5 ♦ 20 мм.
10. Предел прочности при сжатии гравия или щебня должен быть не ниже 600 кг/см^.
11. В качестве мелкого заполнителя применяется песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-67. При проведении работ в зимнее время в песке не должно бить смерзвихся комьев.
12. Заполнители необходимо хранить в складах или траншеях с защитой от загрязнения.
3. Вода
13. Вода, применяемая для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям главы СНиП I-B.3-62 "Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях".
I*. Для приготовления бетонных смесей может использоваться водопроводная, речная или огерная вода с водородным показателем (pH) не менее 4. Содержание сульфатов в расчете на ионы SOt, до**но быть не более 0,27£ от веса воды.
15. В случае применения для затворения бетона шахтной воды обязательна проверка ее качестве в химической лаборатории. Для пробы берется не менее 3 л воды.
4. Арматурная сталь
16. В качестве рабочей арматуры должна применяться геря-чекатанкая сталь периодического профиля класса А-П я A-ffl по ГОСТ 5781-61 марки ст.5.
17. В качестве распределительной арматуры может применяться круглая горячекятаняая сталь марки ст.З по ГОСТ 5781-61 класса A-I.
- 5 -
18. Каждая прибывающая партия арматурной стали должна иметь паспорт и храниться в закрытом складе.
П. ФОРМЫ, ПОДДОНЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
19. Для изготовления элементов сборной железобетонной тюбинговой крепи (рис.1,2) способом немедленной распалубки применяют сварные металлические нераэборные формы (рис.З).
20. Формы должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, не иметь целей и местных вмятин. Внутренняя их поверхность должна быть гладкой (без заусениц, шероховатостей
и наплавлений металла). Геометрические очертания внутренней части формы должны строго соответствовать очертаниям железобетонных тюбингов, для изготовления которых они предназначены.
21. Отклонения в размерах внутренней части формы не должны превышать:
а) по длине внутренних и внешних дуг и соответствующих им хорд * I мм;
б) по внутреннему и внешнему радиусу формы * 3 мм;
в) по высоте рабочей части формы * I мм;
г) по ширине нижней рабочей части формы - 2 мм;
д) по ширине верхней рабочей части формы t 2 мм.
22. Изготовление форм должно удовлетворять требованиям технических условий ЧРТУ 7-15-66 "Формы стальные сварные для изготовления бетонных и железобетонных изделий".
23. Поддоны изготовляют из листовой стали толщиной 5-6 мм. Рабочая поверхность поддона должна быть гладкой и соответствовать радиусу изготавливаемых элементов.
2'». Конструкция поддона должна быть жесткой. Прогиб в середине поддона, вызываемый действием веса изделия, не должен превышать 2 мм.
Параметры Элемемтоо г/юбкостсмнай тюёинго&оо крепи
*У
г |
»
11
1! |
РалмЛры |
тьОёчнЫа |
г;|
«1
Ш* |
J. лина |
*K |
4
MM |
MM |
t,
MM |
J,
MM |
*>
MM |
4
mM |
K,
MM |
0
ib |
J* 09B |
Ц: |
i\
v> |
X
_Ьг__ |
|
45 |
f |
и |
43 |
1335 |
1429 |
lid |
ns> |
120 |
70 |
SO |
750 |
30 |
634 |
«40 |
620 |
c o?s |
16's |
JBL-
$.4 |
г |
Jfi |
V5 |
J*21 |
1672 |
mi |
1630 |
130 |
so |
So |
750 |
30 |
T>1 |
«2 |
SSO |
0.094 |
215 |
3 |
2Л |
VJ |
ngy |
1529 |
165* |
1733 |
130 |
so |
so |
7 5Q |
so |
the |
«0 |
sso |
0.10 2 |
255 |
to* |
V |
|
* |
1510 |
16<9_ |
tfvj |
1632 |
h-0 |
60 |
60 |
7SO |
100 |
7TV |
*50 |
S40 |
0.106 |
265 |
12,0 |
5 |
~в |
J6 |
163» |
rue |
lies |
1693 |
140 |
so |
60 |
iso |
100 |
toi |
sso |
S40 |
o.no |
27S |
KL |
б |
£7 |
|
1696 |
U3tt |
1669 |
П63 |
160 |
too |
60 |
73c |
100 |
3S5\ |
SSC |
JVC |
0127 |
317,5 |
iso |
7 |
гл |
36 |
1753 |
|
1730 |
1629 |
160 |
too |
60 |
7S0 |
100 |
966 |
SSO |
JVC |
0.41 |
ms |
tSS2 |
|
'7ошуп**6итШ m6s*4тс* «ГО^С*"р, «"iwO^OC палобшюа /тиоаимЖи Несу**40* С послано «/•** к ош пи Кг/ мг |
<“с- I. Элементы г,ю&ггасте.ннои
Парам>ртрл. ЗЛВмшмтш» влО^РОетрммт^ mmBtjHlbioi коСпс.
|
Рис.2. SfitHtHrnbl ZJK!0rrOCm*H*iOl/ ~*POU4tOOOL KOtrtL. |
МП
% |
9
С I
Й |
PajMesai **-.*• o' |
ffe*
ill! |
-лик« |
Я.
нм |
4
км |
S
нм |
S.
*•' |
a,
пн |
ж
-- |
3.
M* |
/Г.
HM |
В
11- |
•0
к
X
«о |
*&!
SJfc
<?? |
u§! |
jil.
EiSl |
|
& |
1 |
LKJ |
Э6 |
«■7C 1/656 l«5V5 |
1665 |
гео |
120 |
60 |
750 |
ISO |
77V |
*90 |
*6C |
0 16< |
ve< |
175/225 |
i. |
i.b |
if |
/взг |
/7J* )/607 |
I7JO |
гео |
120 |
SO |
ISO |
130 |
|
490 |
4SO |
0 no |
V2S0 |
18S2MSV< |
9 |
ZJ |
|
/696 |
!S2t |
'669 |
1792 [35ч /97 3 |
г оо 200 |
120 |
во |
ISO |
100 |
637 |
470 |
</6c] |
0.117 |
*2.3 |
«У/ЯГ |
4 |
LbL. |
3« |
1758 |
res* |
/730 |
120 |
во |
ISO |
ho |
8&S |
470 |
460 |
O.W |
«0) |
|
5 |
so |
36 |
IBM* |
гею |
/63ч |
?00 |
120 |
во |
7 SO |
ISO |
529\*SO |
4*0 |
0.200 |
5000 |
20013V |
в |
JLV |
36 |
*135 |
2МЬО\ |
го:о |
2220 |
го. |
120 |
во |
755 |
150 |
»J»jv3D| |
040 |
0.2/г |
530,0 |
2 20/Hi |
- 9 -
Ш. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И ТРЕБОВАНИЙ К НИМ
25. Тюбинги армируют сварными пространственными каркасами, состоящими из двух боковых (С-1 и 0-3), одной верхней (С-2) и двух торцевых (С-4) сеток (рис.4). Каждую сетку изготавмива-ют отдельно, затем из них собиракт каркас.
26. Арматурные каркасы железобетонных тюбингов изготавливают в строгом соответствии с рабочими чертежами. Арматурные каркасы должны удовлетворять требованиям глав СНмП Ш-Б.1-62, СНиП I-B.4-62. •
27. Отдельные стержни арматурных каркасов могут быть заменены стержнями из стали другого класса и марки с учетом их равкопрочности о; расчетного сопротивления и площади сечения.
28. Арматура для сварных каркасов и сеток должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла, красок и т.п. стальными щетками.
29. Заготовку стержней арматуры из горнчекатанной круглой стали марки ст.З желательно производить на станках типа С-336, которые одновременно производят калибровку и резку стержней определенной длины. Резка стержней рабочей арматуры из горнчекатанной периодического профиля стали марки ст.5 производится на станке типа C-I50A.
30. Стержни рабочей арматуры должны жвгибаться по определенному радиусу на гибочном стенке и контролироваться по шаблону соответствующего радиуса.
31. Каркасы м сетки должны свариваться на ываинах для ав томатнческой точечной сварки тина МТП-75.
32. Приварку проуяин производят дуговой сваркой на специальном кондуктор (рис.5).
33. Изготовление проушин должно удовлетворять требованиям "Инструкции по технологии изготовления и установке стальных закладных деталей в сборных железобетонных и бетонных изделия х"СН 313-65.
34. Сварку каркасов, сеток и приварку к ним проуиин должны производить в соответствии с указаниями СН 395-09 •Укнаввии