МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Всесоюзный центральный государственный институт по проектированию и технико* экономическим обоснованиям развития угольной промышленности

ЦЕНТРОГИПРОШЛ X Т

В ременные

правила

технической эксплуатации

углеобогатительных,

•/ *

брикетных фабрик

и сортировок

Москва 1967 г.

у

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Всесоюзный центральный государственный институт по проектированию и технико-экономическим обоснованиям развития угольной промышленности

"ЦЕНТРОГИПРОШАХТ"

Утверждено Постановлением Коллегии Министерства угольной промышленности СССР от 25 февраля 1967 года за К? 7

Согласовано:

С Госгортехнадзором СССР 31 марта 1967 года

С ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности I апреля 1967 года

ВРЕМЕННЫЕ ПРАВИЛА

ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИЙ ЗТЛЕОЬОГАТХТЕЛЬНЫХ, БРИКЕТНЫХ ФАБРИК И COFTllPO^OK

Москва, 1967 г.

э

3.03. При тяге контентными электровозами в месте разгрузки угия вываживать предупредительные плакаты о высоком напряжении.

Контактные провода электровозной тяги в помещении над приемными бункерами оборудовать секционными раз^яедк-нителями с заземляющими ножами, позволяющими выключать напряжение в контактных проводах.

Запрещается разгружать вагоны, находящиеся в нздбун-керном помещении, влезать нэ вагоны и электровозы при не-выключенном напряжении в контактном проводе.

3.04. Спуск в бункера должен быть освещен. Очистку бункеров и приемных ям производить с соблюдением правил безопасности, изложенных в главе 41.

3.05. При разгрузке железнодорожных вагонов с помощью опрокидывателя соблюдать следующие требования.

При подготовке к пуску в работу проверить:

01.    состояние всех механизмов и аппаратуры и убедиться в их исправности;

02.    наличие смазки.

Во время работы опрокидывателя следить:

03.    за правильностью захвата вагона, расцепкой и выталкиванием вагона;

04.    за правильной установкой вагона;

05.    за нормальной нагрузкой электродвигателя по показаниям амперметра.

3.06. Устройстве для приемки угля, доставляемого железнодорожным транспортом, должны обеспечивать разгрузку вагонов в соответствии с установленными нормами и режимом работы фабрики, сортировки.

3.07. Разгрузка углей на склад допускается:

01.    при переполнении углем приемных бункеров;

02.    при необходимости обновления угля на складе

10

3.08. Спускаться в саморавгружающиеся вагоны разрешается только в присутствии лида технического надзора.

3.09. Уголь, поступающим в ж.д. вагонах с неисправными люками, разгружать только на ямах, предназначенных для оазгрузки неисправных ж.д. вагонов.

ЗЛО. При доставке угля на фабрики и сортировки по подвесной канатной дороге должны соблюдаться требования, изложенные в главе 22 "Внутрифабричный транспорт".

Глава. 4.00«ДОЗИРОВКА И СМЕШЕНИЕ УГЛЕЙ

4.01. Постоянство качества углей, поступающих на переработку, должно обеспечиваться смешением.

4.02. Для смешения углей необходимо предусматривать:

01.    раздельный прием и хранение углей по ввхтогруп-

пам;

02.    усреднение углей по технологическим картам.

4.03. Распределение углей по шахтогруппам, закрепление бункеров за оахтогруппами и состав смеси устанавливаются главным инженером фабрики ежеквартально в соответствии с планом поставки углей и разрабатываемыми технологическими картами.

При переходе с одной шэхтогруппы углей на другую, приемные устройства /буниеры, силосц/ каждый раз следует зачищать от угольных залежей.

Во избежание окисления и самовозгорания угля периодически следует производить зачистку бункеров от угольных залежей по специальному графику, утвержденному главным инженером фабрики.

4.04. Через определенные промежутки времени, устанавливаемые гдввным инженером фабрики, производить контроль дозировки путем взвешивания компонентов смеси.

II

4,05* Заданный состав смеси, нагрузка с каждого цитате дя и общая нагрузка сборного конвейера в каждой смене дохжяы фиксироваться не особой таблице и в журнале по вистованию в помещении дозировочного отделения.

При наличии автодозаторов необходимо проверять стэри-рованность дозатора в соответствии с инструкцией.

4.06. Для правильного распределения угля по бункерам /силосам/ дозировочное отделение должно быть соединено прямой телефонной свм8Ы> или сигнализацией с угле приемом. Црн автоматизации, процесс распределения угля по бункерам осуществляется оператором разгрузки приемных ям.

Глава 5.00. ДРОБЛЕНИЕ, ГРОХОЧЕНИЕ И ШЛЯНИЕ ИЗ УГЛЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ

Дробление угля

5.01. Дробденю подвергать:

01. надреиетный продукт грохотов после подготовительного грохочения до наибольиего размера, принятого технологическим процессом;

02.    уголь и концентрат для энергетических целей до наибольиего размера, предусмотренного стандартами при рассортировке на товарные сорте;

03.    промпродунт, требующий раскрытия сростков.

5.02. Для нормального ведения процесса дробления необходимо:

01.    обеспечить полное удаление из угля металлических и деревянных предметов;

02.    обеспечить равномерную подачу угля в дробилку;

03.    не допускать скопления дробленого материала в разгрузочной части дробилки;

04.    не допускать больного выхода избыточного продукта в дробленом материале /по верхнему и нижнему пределу/;

12

05. следить за исправностью дробящих органов и футеровки.

5.03. Число стадий дробления устанавливать в зависимости от требуемой степени дробления.

5.04. В зависимости от крупности материала, подвергаемого дроблению, рекомендуется применять:

01. для крупного и среднего дробления /верхний предел крупности 200-300 мм / - одновалковые и двухвалковые зубчатые дробилки.

В отдельных случаях, при наличии в угле крепкой породы, допускается ^вменение чековых, конусных дробилок и грохотов - дробилок;

02.    для среднего дробления /верхний предел крупности до 100 мм/ - вэлковые зубчатые и молотковые дробилки;

03.    для мелкого дробления /верхний предел крупности до 25 мм/ - молотковые дробилки.

5.05. При подготовке дробилки к пуску необходимо проверять наличие и состояние дробящих и облицовочных деталей и подиипников, состояние и надежность креплений, болтовых соединений и соединительных муфт, состояние всех движущихся, трущихся и вращающихся частей. Отсутствие перекоса валков, состояние электрооборудования и готовность его в пуску, реботу смазочных устройств и наличие в них смазки, испрев-ность магнитного сепараторе.

5.06. Запуск дробилки производить вначале вхолостую; затем, когда ротор или валки достигнут номинального числа оборотов, начеть загрузку дробилки углем.

5.07. При управлении оборудованием с места, перед пуском дробилки в работу необходимо:

01.    известить соседние участки, связанные с работой дробилки;

02.    пустить в работу последующее за дробилкой оборудование.

13

5.08. Цря работе дробилки необходимо:

01. вести наблюдения за нагревом подиипнимон дробилки, натяжением приводных ремней, крепленном фундаментных болтов;

02* следить за шумом, вызванным попаданием металлических предметов иди обрывом молотков в дробилке;

03* систематически следить за вибрацией роторе молотковой дробилки, амортизаторов двухвалковой дробилки;

04. сладить за равномерной осадной амортиза торной пружины одноваляовой дробилки;

05* сладить за нагрузкой дробилки по показаниям приборов.

5.09. Остановку дробилки при норнадьыых условиях работы производить в следующем порядке:

01.    останавливаются механизмы технологической цепи, цредяествущне дробилке;

02.    перерабатывается весь уголь, находящийся в дробилке;

03.    выключается электродвигатель;

после остановки дробилки все ее наружные части тщательно очистить от пыли;

04.    проверить состояние молотков и колосников решетки;

05.    проверить состояние привода.

5.10. Дробилка должна быть немедленно остановлена в следующих случаях;

01.    при внезапном появлении шума или стука в дробилке или сильной вибрации;

02.    при чрезмерном нвгреве электродвигателя или подшипников;

03.    при поломке углов дробилки иди других эгрегатов в системе цепи аппаратов;

14

04. когда остановка дробилки может предотвратить или ограничить аварию или несчастный случай с людьми.

5.11.    При внезапной остановке электродвигателя дробилки необходимо выключить электродвигатель и полностью очистить рабочее пространство дробилки.

Грохочение угля

5.12.    1^ахочение на фабриках и сортировках производить:

01. ДЛЯ выделения рудного угля;

02. для классификации при обогащении;

03. для рассортировки угля или антрацита на товарные сорта;

04.    при избирательном дроблении;

05.    для обезвоживания;

06.    для отмывки утяжелителя;

07.    для дешламации угля.

5.13. Лдя достижения высокой эффективности грохочения необходимо обеспечить:

01.    равномерность загрузки по ширине короба грохотов;

02.    установленную величину нагрузки, обеспечивающую заданную эффективность грохочения ;

03. своевременную очистку сит, с целью удаления застрявших кусков угля и налипшей мелочи;

04. нормальное натяжение сит.

5.14, Перед пуском грохота необходимо произвести тщательный осмотр всех узлов, проверить все болтовые соединения и подтянуть ослабленные детали, проверить наличие смазки в подшипниках и плотность закрытия всех смазочных отверстий, проверить

огпипгг

* !    Ваяигвован»    глав    С*р.

“_i______________________L__.

i.oe 2.00	Обща полелеяна Качвогво углей	5 7
	Обще шшпя Правила углей	7 8
а.оо	Ркягрувка рядевкг углей ■ узялеля-еелей	8
4.00	Дееярозха ■ «селение углей	та
5.00	Дробленяв, грег.очвнве я удахенкэ ва угля посторонние прздяегэв	п
	Дроблен» угля Грагочеяяе угля Уд меню псхлерони.п предаоив	и 14 16
€.00 7.00	Доазаиввдя я о'ооЕЯггмлто угля пшлравлжчеока^ огоадкл углей	И 18
8.00	Обегадеалв в гплелнх водно-КБералыпас суожеявяях	21
9.00 n!oo	Обегащеяяе в лоечнях жалобах Пяевлапчеокее обогщеяяе	1
	йветащия угельяей шяяж а ендова Обе»волнована	32 38
IB .ОС	Вахае-Елалевес хееяйогво	88
14 Л	Похгахевха я еужка угла перед бринэ-преяажяея	48
15.00	Правя я яряоехвя еяяеущвх водоога	43
К. 00	Прееоеяаляе углей	44

ч* ;    !

пп !    Наименование    глав    !    Стр.

i    I

17.00	Сушка угля	50
	Сушка в газовых барабанных и трубах-сушилках	55
	Слоевые топки	58
	Пылеугольные топки	60
	Шлакоа олоудаление	61
	Паровые трубчатые барабанные оуиилки	62
18.00	Пуск и остановка оборудования фабрики	64
19.00	Погруэка и взвешивание продуктов обогащения, брикетов и сортового угля	65
20.00	1ранение угля и продуктов ого переработки»	70
21.00	Отвальнио хозяйство	71
	Обычные отвалы	71
	Гидроотвалы	74
22.00	Внутрифабричный транспорт	77
	Подвесив каватине дороги	85
	Грузоподъемные краны	87
	Лифты	88
23.00	Водоснабжение а канализация	88

Хозяйотввнно-пжтьввое водоснабжение    88

Техническое в пропвопохарвов водоснабжение    89

Канализация    90

24.00    Технический контроль

25.00    Контрохь технохогичеокого процесса

26.00    Качественно-количественный баланс

27.00    Электротехническое хозяйство

Обцав положввжя Электроснабжение

Распределенне электричеокой звергаа Электрооборудование

Крановое электрооборудование Автоматика ж релейная эацнта

Электроизмерительные приборы Зазеиление

Надзор и контрохь

28.00    Диспетчерская служба

29.00    Производственная сигнализация

30.00    Телефонная, громкого воряцая и другие способы связи

31.00    Компрессорные установки    126

32.00    Ремонтная служба    127

33.00    Пылеулавливание. Промшлевная санитария и гигиена.    135

5

Гааге 1.00. ОБЩЕ ПОЯСНЕНИЯ

I.OI. Углеобогатктедьные a углебрмкетные фабраки джя нормальной эксплуатации должны яма»:

01.    утвержденную в установленном порядке проектно-ометнув документацию /запмена я омета/;

02.    утвержденную в установленном порядке документация о земельном отводе;

03.    угольно-сырьевую бегу;

04.    сооружения и оборудование, обеспечивающие переработку угля в соответствии с проектной иди установленной производственной мощностью фабрик;

05. под'юаднш пуп или другие средства транспортирования рядовых углей, продуктов обогащения, оборудования, материалов, реагентов, смазочных и горючих материалов, а также погрузочно-складскне средства;

06.    оборудование и устройства для знерго-пароснаб-женкя и водоснабжения фабрики;

07.    средства автоматизации и механизации основных и вспомогательных работ;

08. технические средства связи и диспетчерского управления;

09..средства и устройства, обеспечивающие безопасную работу на фабрике;

10.    противопожарные, санитарно-технические и бытовые устройства;

11.    складские помещения;

12.    годовой и перспективный плен развития;

18. план ликвидации аварий;

14.    итат трудящихся;

15.    паспорт фабрики.

6

1.02. К началу промышленной эксплуатации территория фабрики холина иметь:

01. полностью законченную по проекту планировку и хреважную систему;

02.    законченную трассировку рельсовых путей, дорог и пожарных проездов с соблюдением необходимых габаритов, допускаемых уклонов и радиусов закруглений;

03.    законченную систему технического пожарного и хо-аяйствеиного водопровода, промышленную и хоз-фенальную канализацию;

04. законченную сеть наружного освещения и телефонную связь.

1.03. Площадке должна быть свободна от застроек вре-меиными сооружениями и очищена от монтажного и строительного материала и мусоре.

1.04. Рабочие и служащие, поступающие на фабрики и сортировки, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию. Лица, работающие в производственных цехах, должны проходить медицинское освидетельствование не реке одного раза в год. При обнаружении, противопоказания для выполнения работ по их профессии они должны быть переведены не другую работу в соответствии с заключением комме сии.

1.05. .Все рабочие, вновь принятые на предприятие или переведенные на другую работу, помимо обучения правилам /ехзгася безопасности л правилам технической эксплуатации ДОЛИН пройтн курс обученна по своей профессии в соответствии с утварзденией прогретой.

К самостоятельной работе могут допускаться рабочие поезо окончания обучения е сдачп экзамена по технике безопасное?* экзамепацпонЕОЙ кожвсокс под предоедательст-воя гневного яинокаре предприятия прм обязательном участии представителя профсоюзной организации. О сдаче эк-задана ^шяоывсется в пуряело.

С .06. Студенты техгзческнг учебных заведений, 8 та газ

увдзяооа щнзфзссяоявльяс-згсхнБЧбожвх училищ перед первой

7

ознакомитедьной производственной практикой долины пройти предварительное обучение по технике безопасности и сдать экзамен наравне с рабочими*

1.07. Настоящие "Правиле" обязательны для выполнения всеми предприятиями и организациями Министерства угольной промниленыости СССР.

Глава 2.00. КАЧЕСТВО УГЛЕЙ

Общие полохения

2.01. Поставка угля на фабрики и сортировки долина производиться в соответствии с утвержденным планом и графиками завоза угля.

2.02. Уголь, поступающий на фабрики и сортировки, по качеству должен соответствовать государственным стандартам /ГОСТам/, временным нормам или техническим условиям.

2.03. Предприятие-поставщик перед отгрузкой не фабрики и сортировки углей определяет следующие показатели качества:

01.    зольность абсолютно сухого топлива /к°/\

02.    содержание рабочей влаги / W”⁷/ по каждой отбираемой товарной пробе;

03.    содержание серы в абсолютно сухом топливе /«?^соб/ в донецких углях, поставляемых для коксования;

04.    содержание мелочи в сортовых и рядовых углях на вахтах, для которых установлены нормы предельного содержания мелочи по стандартам или по техническим условиям;

05.    содержание видимой породы по стандартам или техническим условиям.

2.04. Для углей» отправляемых отдельным потребителям на специальные технологические нужды, определяют и другие показатели согласно потребительским стандартам или техническим условиям.

Приемка углей

2.05* Приемку углеа производить аппаратом технического контроля в соответствии с действующими ГОСТами "Правила приемки по качеству".

2,06. Поступающий на фабрики в железнодорожных вагонах угохь принимать в соответствии с отгрузочными документами, устанавливающими вес и качество угия.

2*07» Перед разгрузкой вагоны с углем должны быть подвергнуты наружному осмотру. Допускается контрольное опробование угля по действующему ГОСф.

2.08. Количество угля, передаваемого с иахты на фабрику, находящуюся на общей промынленной площадке, определять путем учета веса угля в вагонетках или взвеииванием угля не автоматических ленточных конвейерных весах.

2.09. Количество угля, поступающего на фабрику с гидрошахты, учитывать по данным звмеров гидропульпы - по об"ему и содержанию в ней твердого.

2.10. Передачу угля с вахты на фабрику производить в соответствии с действующей "Единой методикой /инструкцией/ по учету угля, поставляемого обогатительным фабрикам".

Глава 3.00. РАЗГРУЗКА РЯДОВЫХ УГЛЕЙ г УТЯШИТБЛЕИ

3.01. Угли, поступающие в железнодорожных вагонах, разгружать в угдеприемные яиы.

3.02. Угдеприемные ямы должны перекрываться поочнымж металлическими реиетками с отверстиями не более 300x400 мм. и иметь настил для хождения или ограждаться с боков при разгрузке угля из вагонов типа тадьбот.

Запрещается работать на углеприемных ямах с поврежденными реюеткамж.