ЕДИНЫЕ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ, РУДОРЕМОНТНЫХ ЗАВОДОВ И ЦЭММ

Москва — 1979

Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Секретариата ЦК профсоюза от 15 января 1979 г., протокол № 2)

Утверждаю Ввести в действие в течение 1979i—1960 гг. Заместитель министра угольной промышленности СССР Г. И. НУЖДИХИН 14 февраля 1979 г.

---

ЕДИНЫЕ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ, РУДОРЕМОНТНЫХ ЗАВОДОВ И ЦЭММ

Москва — 1979

Продолжение табл. 4

Численность рабочих, пользующихся инструментом и приспособлениями. по заводу, чел. Норматив числен ности № Численность рабочих, пользующихся инструментом и приспособлениями, по заводу. чел. Норматив числен ности 1 № 601-660 12 13 1081—1140 20 21 661-720 13 14 1141—1200 21 22 1 1 Й 14 15 ■1201—1260 22 23 761—840 15 16 1261—1320 23 24 841'—900 16 •17 Ш1—1380 24 25 901—960 17 18 1681—1440 25 26 961—1020 18 19 1441—1500 26 27 1021-П080 19 20 1501' и более 27 28

§ 5. Ремонт автотранспортных средств

Содержание работ

Техническое обслуживание, выполнение всевозможных видов работ по ремонту автотранспортных средств (автомобилей, тракторов, электротележек, мотороллеров и др.) всех систем. Изготовление и реставрация необходимых деталей и частей.

Содержание работ рабочего каждой профессии определяется в соответствии с его квалификацией согласно сборнику извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности». М., 1973.

Фактор, учтенный нормативом численности

Количество автотранспортных средств.

Профессии рабочих

Слесарь по ремонту автомобилей.

Аккумуляторщик.

Вулканизаторщик.

Газосварщик.

Норматив численности

Численность рабочих устанавливать из расчета — один человек в сутк-и «а количество автотранспортных средств по заводу до 16 включительно. На каждую последующую автотранспортную единицу добавлять 0,2 чел.-смеиы в сутки.

Примечания: 1. К учету принимаются все транспортные средства предприятия — грузовые и легковые автомобили, автобусы, спецмашины, тракторы всех видов и марок, электротележки, мотороллеры и др. (два мотороллера или две электротележки, пять прицепов приравниваются к одному автомобилю).

2. Кроме рабочих, рассчитанных по нормативу, в ремонте принимают участие рабочие, эксплуатирующие транспортные средства.

§ 6. Обслуживание кислородных станций

Содержание работ

а) Аппаратчик воздухоразделения

Ведение технологического процесса производства газообразного и жидкого кислорода с отбросом и отбором сырого аргона. Обслуживание кислородной и кислородно-аргонной установки (агрегата). Производство анализа газа. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонтах аппаратуры и оборудования установки. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.

б) Машинист воздухоразделительной установки

Обслуживание воздухоразделительной установки. Проверка перед пуском всех механизмов, регулирование работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Производство текущего и аварийного ремонтов и участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки. Определение неисправностей в работе компрессоров, насосов и устранение их. Ведение записей в производственном журнале о работе оборудования и установки.

в) Наполнитель баллонов

Наполнение под заданным давлением баллонов газами. Обслуживание наполнительной рампы, ее коммуникаций и арматуры. Подача и подключение к наполнительной рампе баллонов для наполнения. Контроль степени наполнения, а также давле-

11

Ния на рампе по приборам. Отключение и откатка наполненных баллонов от рампы, транспортировка и складирование их. Окраска и клеймение баллонов в зависимости от классификации газов. Текущий ремонт наполнительной рампы, ее трубопроводов и арматуры.

г) Приемщик баллонов

Приемка, учет и наружный осмотр порожних баллонов. Определение пригодности порожних баллонов к очередному наполнению. Отбраковка баллонов для ремонта и для очередного гидравлического испытания. Оформление документов на баллоны, направленные для ремонта и гидравлического испытания. Проверка правильности наполнения, герметичности баллонов и работы вентилей после наполнения. Проверка состояния еамо-закрывающихся клапанов. Контрольное взвешивание порожних и наполненных газом баллонов. Ведение записей в журнале о состоянии и работе автоматических приборов наполнения баллонов сжиженным или сжатым газом. Учет баллонов, выданных потребителям и неисправных.

д) Испытатель баллонов

Подготовка баллонов к испытанию:    осмотр,    определение

пригодности, удаление остатков продукта, очистка поверхности баллонов, пропарка, промывка, сушка, взвешивание и внутренний осмотр. Гидравлические и пневматические испытания и проверка вместимости баллонов. Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытания. Выбивание на баллонах данных испытания: номера, даты испытания, вместимости, массы. Регистрация баллонов по паспорту. Проверка и ввертывание вентиля в баллон. Укладка баллонов в штабеля.

Профессии рабочих

Аппаратчик воздухоразделения.

Машинист воздухоразделительной установки. Наполнитель баллонов.

Приемщик баллонов.

Слесарь-ремонтник.

Испытатель баллонов.

12

Нормативы численности на одну кислородную станцию, чел.-смен в сутки

Плановый объем производства кислорода, тыс. м* и месяц Норматив численности № До 15 11 1 15Д—20,0 12 2 20,1-26,0 13 3 25,1-30,0 14 4 30,1—35,0 15 5 35,1—40,0 16 6 40 Л—46,0 17 7 45Л и более 1® 8

§ 7. Управление компрессорами

Содержание работ

Управление компрессорной установкой (поршневой, ротационной или турбокомпрессорной), наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за техническим состоянием и работой компрессоров, электродвигателей, воздухосборников, предохранительных клапанов, системы смазки, соединительных муфт или ременной передачи, защитной, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры. Проверка состояния заземления. Смазка компрессоров, насосов охлаждения и электродвигателей, наблюдение за температурой нагрева их подшипников и цилиндров компрессоров, проверка температуры охлаждающей воды. Проверка состояния воздухопроводов, трубопроводов и арматуры охлаждающей системы. Регулирование подачи воздуха в магистрали в соответствии с установленным режимом и в зависимости от расхода воздуха потребителями. Включение и выключение воздухопроводов. Набивка сальников, периодический спуск воды и масла из холодильников и воздухосборника. Устранение мелких неисправностей компрессора и других механизмов и устройств компрессорной установки. Сшивка и навеска ремней. Получение и доставка к компрессорной установке смазочных и обтирочных материалов. Поддержание агрегатов, электродвигателей и аппаратуры в надлежащей чистоте. Поддержание чистоты и порядка в помсще-

13

нии компрессорной установки. Участие в ремонтах компрессоров и других механизмов. Информирование в установленном порядке лиц административно-технического надзора о состоянии компрессорной установки. Ведение установленной документации и учета работы компрессоров. В случаях аварий или прекращения подачи воды — немедленная остановка компрессоров и информирование дежурного технического персонала о причинах остановки компрессоров.

Для машинистов передвижных компрессоров, кроме того, наблюдение за сохранностью агрегата при его транспортировании, подключение к воздухопроводным, водопроводным и электрическим линиям и отключение от них.

Факторы, учтенные нормативами численности

1. Количество работающих компрессоров. 2. Степень автоматизации.

Профессия рабочего

Машинист компрессорных установок.

Нормативы численности

1.    Управление компрессорными установками, оборудованными автоматическими приборами, обеспечивающими непрерывный контроль за нормальным режимом работы компрессоров и отключение электродвигателей при отклонениях от нормального режима работы, осуществляется либо диспетчером с пульта контроля и управления (при дистанционном управлении), либо лицами, назначенными из числа рабочих, выполняющих работу с применением сжатого воздуха (при расположении потребителей сжатого воздуха на расстоянии не более 200 м от компрессорной установки). В этих случаях численность машинистов компрессоров не устанавливать.

2.    Каждая стационарная компрессорная установка, не оборудованная средствами автоматического контроля, при числе работающих компрессоров до 4 обслуживается одним машинистом в рабочую смену. При числе работающих компрессоров более 4 норматив численности увеличивать на 0,33 чел.-смены в рабочую смену на каждый последующий компрессор.

3.    Легкие передвижные компрессоры, установленные на ручных тележках, обслуживаются лицами, назначенными из числа рабочих, выполняющих работу с применением сжатого воздуха. Численность машинистов в этих случаях не устанавливать.

14

4.    Каждый передвижной компрессор или группа расположенных в одном месте передвижных компрессоров, кроме указанных в п. 3, имеющих полносменную нагрузку, обслуживается одним машинистом в смену.

5.    Работа передвижных компрессоров, не имеющих полно-сменной нагрузки, должна быть организована таким образом, чтобы один машинист мог обслуживать несколько компрессоров.

§ 8. Обслуживание производственных котельных и бойлеров

Содержание работ

Обслуживание паровых и водогрейных котлов и обеспечение нормального режима топки. Питание котлов водой. Ручная или механическая загрузка топлива. Обеспечение нормального режима горения путем своевременной шуровки, регулирования дутья и тяги. Наблюдение за уровнем воды в котлах, давлением пара, работой питательных и предохранительных приборов. Продувка котла, водомерного стекла, манометра и предохранительного клапана. Наблюдение за исправностью котлов и контрольно-измерительных приборов, за работой вспомогательного оборудования котельной (насосов, вентиляторов и т. д.) и состоянием парораспределительных устройств. Ручная или механизированная чистка топок ,и поддувала от золы и шлака. Планировка шлаковых и зольных отвалов. Гашение шлака водой или углекислотными растворами. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных устройств и участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе. Учет расхода топлива. Обслуживание натрийкатионитовых и насосных установок с обязательным ведением записей в журнале о работе установок и результатах анализов. Набор, смешивание горячей и холодной воды в бойлерах и подача ее в бани.

Факторы, учтенные нормативами численности

1. Количество котлов в работе. 2. Средняя площадь нагрева одного котла. 3. Вид топлива. 4. Способ подачи топлива в топку и удаления золы. 5. Наличие натрийкатионитовой установки.

6. Способ управления бойлерной установкой.

15

Единые 1Юрматн8ы численности рабочих, занятых на вспомогательных работах ремонтно-механических, рудоремонтных заводов и ЦЭММ, разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду Мин-углепрома СССР.

При разработке сборника нормативов использованы:

Рабочая методика по разработке бассейновых нормативов численности повременно-оплачиваемых рабочих угольных шахт. М., 1973;

Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности. Сборник извлечений из ЕТКС. М., 1973;

Совершенствование системы эксплуатации и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., ЭНИМС, вып. 1—6;

Якобсон М. О. Единая система ППР. М., 1967;

Нормативная оплата труда на заводах Минтяжмаша. М., 1973;

Данные о фактической явочной численности рабочих, количественные показатели основных факторов, влияющих на величину численности рабочих заводов и ЦЭММ.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 348021, г. Ворошиловград, ул. Новостроенная, 106.

ЦНИС по труду Мииуглснрома СССР.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормативы численности настоящего сборника обязательны для применения на предприятиях по ремонту горно-шахтного оборудования (РМЗ, РРЗ, ЦЭММ и т. д.) Минуглепрома СССР и предназначены для планирования численности вспомогательных рабочих и установления рабочим доплат за совмещение профессий и расширение зон обслуживания.

2.    Нормативы определяют явочную численность рабочих на смену или сутки при продолжительности смены 8 часов при пятидневной рабочей неделе.

3.    В настоящем сборнике наименования профессий указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифноквалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастер* ских предприятий и организаций угольной промышленности». М., 1973 и «Тарифно-квалификационным справочником сквозных профессий», введенными в действие приказом Министра от 29 декабря 1972 года № 440.

4.    Нормативами учтены затраты времени на выполнение работ, перечисленных в соответствующих параграфах, а также на проверку и наблюдение за исправным состоянием механизмов и приспособлений, находящихся на рабочем месте, участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, прием и сдачу смены, получение наряда, на выполнение распоряжений надзора, ведение записей в сменных журналах, осмотр рабочего места, получение и сдачу (уборку) инструмента и приспособлений, перерывы в работе по технологическим причинам, уборку рабочего места и личные надобности. Учтены также затраты времени на выполнение операций, не оговоренных в составах работ, но являющихся неотъемлемой частью процесса обслуживания технологического оборудования.

3

5.    Нормативы численности разработаны с учетом наиболее рациональных организационно-технических условий обслуживания рабочих мест. Единицы ремонтной сложности металлообрабатывающего, подъемно-транспортного, литейного, кузнечнопрессового, электротехнического и другого оборудования даны в Приложении 1 настоящего сборника. Если на предприятии имеется технологическое оборудование, не указанное в Приложении, то для него единицы ремонтной сложности устанавливаются по аналогии с имеющимися в сборнике.

6.    Расчет единиц ремонтной сложности оборудования для определения нормативной численности рабочих производится только по действующему оборудованию. При этом не принимается в расчет оборудование, находящееся на складе (излишнее, резервное, подлежащее списанию).

В случае периодического использования оборудования расчет единиц ремонтной сложности производится с корректировкой в зависимости от календарного периода работы по формуле:

_с ЕМ ^Еь~ 12 ’

где Е,_; — скорректированный норматив единицы ремонтной сложности оборудования с учетом календарного периода работы;

Е — норматив единицы ремонтной сложности (установленный);

М — количество месяцев использования оборудования в году;

12 — количество месяцев в году.

Пример расчета ремонтной сложности и нормативной численности рабочих приведен в Приложении 2.

7.    В случаях, когда фактическая численность рабочих ниже установленной по нормативам и обеспечивает выполнение необходимого объема работы с соблюдением правил безопасности и технической эксплуатации, численность рабочих устанавливать на уровне фактической.

8.    Нормативы сборника установлены с учетом факторов, оказывающих наибольшее влияние на численность рабочих. Другие факторы учитываются соответствующими поправочными коэффициентами.

9.    Недостатки в организации производства, простои и потери рабочего времени не могут служить основанием для повышения численности рабочих по сравнению с предусмотренной нормативами.

10.    Нормативами численности учитываются качество выполнения работ, соблюдение Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий,, установленных на предприятии.

Нормативы отражают полные затраты времени на выполнение соответствующих видов работ, независимо от того, кем они выполняются.

11.    С введением настоящего сборника на заводах Минугле* прома СССР прекращают действие все имеющиеся сборники нормативов численности вспомогательных рабочих по профес* сиям и работам, охваченным сборником.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

§ 1. Дежурное (межремонтное) обслуживание

технологического оборудования цеха (участка)

Содержание работ

Осмотр, обнаружение и устранение неисправностей, текущий и планово-предупредительный ремонт всего механического, электрического и другого технологического оборудования, кабельной, водопроводной, воздухопроводной и осветительной сетей и различной аппаратуры цеха (участка). Проверка правильности эксплуатации оборудования. Разборка, ремонт и сборка технологического оборудования. Испытание, регулировка и сдача отремонтированного оборудования. Смазка оборудования.

Фактор, учтенный нормативами численности Ремонтная сложность действующего оборудования.

Профессии рабочих Слесарь-ремонтник.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования.

Таблица 1 Нормативы численности, человек в смену

Ремонтная сложность действующего оборудования, баллы Норматив численности № До 400 1 1 401—.1300 2 2 1Э01-2200 3 3 2201—3000 4 4 3001—3900 5 5 3901—4800 6 6 4001—5600 7 7 5601 и более 8 8

R

§ 2. Ремонт технологического оборудования

Содержание работ

Средний и капитальный ремонт, разборка и сборка, наладка и монтаж всего механического, электрического и другого технологического оборудования, различной аппаратуры и приборов. Ремонт, слесарная и станочная обработка деталей, изготовление новых детален и приспособлений, необходимых для ремонта оборудования. Сварочные работы. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Регулировка и проверка на точность и производительность, испытание и сдача отремонтированного оборудования.

Факторы, учтенные нормативами численности

1. Месячный объем валовой продукции завода по плану. 2. Ремонтная сложность действующего оборудования по заво-ду.

Профессии рабочих Слесарь-ремонтник.

Слесарь-электрик по ремонту оборудования. Слесарь-электромонтажник.

Токарь.

Фрезеровщик.

Электросварщик.

Таблица 2 Нормативы численности, чел.-смен в сутки

Ремонтная сложность оборудования, тыс. баллов Месячный объем па.ювой о = о о продукции завода по плану. %п - • сч *8 № тыс. руб. о т 1 1 IO -* До 100 4 6 __ _ ___ 1 101—200 6 10 16 — — 2 201—300 11 12 14 — — 3 301-600 16 19 21 24 27 4 601—1000 21 24 26 30 34 5 1001 — 1300 26 28 31 36 40 6 1301—1700 — 30 35 42 45 7 1701-2100 _ — 45 52 56 8 2101 и более ~ — 92 56 58 9

№ 7 а б Д

§ 3. Наладка технологического оборудования

Содержание работ

Наладка зубофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных, зубодолбежных, отрезных, гайконарезных, болторезных, токарных станков, автоматов и полуавтоматов, станков с программным управлением, кузнечных и штамповочных молотов, механических и гидравлических ковочных прессов, фрикционных и кривошипных прессов, горизонтально-ковочных машин. Установление последовательности обработки и режима резания. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка приспособлений, режущего инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Подогрев штампов, бойков, матриц до требуемой температуры. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке станков. Инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. Выполнение стропальиых операций при наладочных работах. Участие в ремонте станков.

Фактор, учтенный нормативами численности

Количество единиц обслуживаемого технологического оборудования, подлежащего наладке.

Профессии рабочих

Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков.

Наладчик токарных автоматов и полуавтоматов.

Наладчик кузнечно-прессового оборудования.

Наладчик холодноштамповочного оборудования.

Таблица 3

Нормативы численности, человек в смену

Количество единиц обслуживаемого технологического оборудования в цехе, подлежащего наладке, шт.

До 60 £1—140 141 и более

§ 4. Изготовление, ремонт инструмента и приспособлений

Содержание работ

Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Выполнение работ по ковке, протяжке, разделке, раскатке, рубке заготовок и деталей. Кузнечная сварка и наварка деталей. Слесарная и токарная обработка деталей с применением универсальной оснастки. Выполнение операций по фрезерованию. Термическая обработка деталей. Рихтовка изготовляемых деталей. Заточка и доводка режущего инструмента. Наплавка режущих инструментов твердыми и другими специальными сплавами.

Фактор, учтенный нормативами численности

Численность рабочих, пользующихся инструментом п приспособлениями.

Профессии рабочих

Слесарь-инструменталыцик.

Токарь.

Фрезеровщик.

Напайщик.

Заточник.

Термист.

Кузнец.

Таблица 4 Нормативы численности, чел.-смен в сутки

Численность рабочих. пользующихся инструментом и приспособлениями, по заводу, чел. Норматив числен ности № Численность рабочих. пользующихся инструментом н приспособлениями, по заводу, чел. Норматив числен ности № До 100 1 1 261—300 6 7 101—1Э0 1,5 2 301-360 7 8 1ЭЬ-160 2 3 361—420 8 9 161—190 3 4 421—480 9 10 101—220 4 5 481—540 10 11 221—260 5 6 541-600 11 12

9