Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

167 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Единые нормы выработки на горные работы обязательны для всех действующих сланцевых шахт треста "Эстонсланец", шахтоуправления "Ленинградсланец" и шахтоуправления "Кашпирское". Нормы выработки устанавливаются исходя из фактических горнотехнических и производственных условий и вводятся по мере осуществления организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение этих норм. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы выработки выше норм настоящего сборника и они выполняются, сохраняются действующие нормы выработки, которые не должны снижаться и при переходе на новые горные работы. Если соответствующие им организационно-технические условия аналогичны условиям выполнения этих работ. Параграфы норм содержат: состав работ, факторы, учтенные нормами выработки, наименование профессий и разряды работ, таблицы норм выработки, поправочные коэффициенты к ним и примечания. В настоящем сборнике наименования профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленностью", введенным в действие приказом Министра от 29 декабря 1972 года № 440.

 Скачать PDF

Оглавление

Общая часть

Техническая часть

Нормативная часть

Раздел I. Очистные работы

Указания по организации работ в лавах, оборудованных комбайнами 1K-101, 2К-52, ГШ-68

     § 1. Выемка горной массы комбайном 1K-101

     § 2. Подготовка комбайна 1К-101 к выемке следующей полосы

     § 3. Оформление забоя после выемки горной массы комбайном 1К-101

     § 4. Навалка отжатого сланца в комбайновых лавах

     § 5. Выемка горной массы из ниш

     § 6. Выемка горной массы комбайнами 2К-52 и ГШ-68 и подготовка их к выемке следующей полосы

     § 7. Перегон комбайнов 2К-52 и ГШ-68

Указания по организации работ при зарубке и перегоне врубовых машин

     § 8. Зарубка сланца врубовыми машинами «Урал-33»

     § 9. Перегон врубовой машины «Урал-33»

     § 10. Погрузка горной массы погрузочными машинами

     § 11. Зачистка выработанного пространства бульдозером с погрузкой зачищенной горной массы на конвейер в камерах со столбчатыми целиками

     § 12. Бурение шпуров ручными электросверлами

     § 13. Навалоотбойка сланца в лавах

     § 14. Передвижка гидрофицированной крепи «Спутник»

     § 15. Перестановка гидравлических стоек в комбайновых лавах

     § 16. Передвижка посадочных металлических крепей ОКУ

     § 17. Крепление лав клиновыми металлическими стойками

     § 18. Крепление очистных забоев металлическими штангами

     § 19. Проверка состояния штанговой крепи после взрывных работ и повторная затяжка гаек металлической штанговой крепи

     § 20. Извлечение штанговой крепи с целью повторного применения

     § 21. Крепление очистных забоев деревянной крепью

     § 22. Возведение органной деревянной крепи в сбойках, бортовых и сборных штреках, монтажных печах

     § 23. Извлечение деревянной крепи лебедками из отработанных заходок камер-лав

     § 24. Крепление сопряжений лав

     § 25. Передвижка скребкового конвейера СП-63 стационарными гидродомкратами в комбайновых лавах

     § 26. Передвижка забойного скребкового конвейера врубовыми машинами, погрузочными машинами, бульдозерами без разборки конвейерного става

     § 27. Передвижка скребкового конвейера СП-63 в новую нарезку с частичной разборкой на секции

     § 28. Перемонтаж скребковых конвейеров в лавах и камерах-лавах при переходе в новые разрезки

     § 29. Переноска скребкового конвейера СП-63 с полной его разборкой в лавах без машинной зарубки

     § 30. Орошение очистных забоев (лав, камер-лав, камерных блоков)

     § 31. Уборка фосфорита

     § 32. Разработка почвы под приводную головку забойного конвейера СП-63

Раздел II. Доставка деревянной крепи на шахтах

Техническая часть

Нормативная часть

Указания по организации работ

Работы по доставке деревянной крепи на поверхности шахт

Погрузочно-разгрузочные работы

     § 33. Погрузка и выгрузка деревянной крепи из вагонеток или с площадок немеханизированным способом

     § 34. Погрузка деревянной крепи в клеть, скип немеханизированным способом

     § 35. Спуск деревянной крепи в скважину

Работы по доставке деревянной крепи

     § 36. Доставка деревянной крепи в вагонетках или на площадках немеханизированным способом

Работы по доставке деревянной крепи в шахте по выработкам

Погрузочно-разгрузочные работы

     § 37. Выгрузка деревянной крепи из клети, скипа немеханизированным способом

     § 38. Погрузка и выгрузка деревянной крепи из вагонеток или с площадок немеханизированным способом

Работы по доставке деревянной крепи

     § 39. Доставка деревянной крепи конвейерами

     § 40. Доставка деревянной крепи в вагонетках или на площадках немеханизированным способом

     § 41. Доставка деревянной крепи в вагонетках или на площадках лебедками

     § 42. Доставка деревянной крепи по выработкам немеханизированным способом (волоком или на себе)

Работы по доставке деревянной крепи в очистные забои

     § 43. Доставка деревянной крепи в лавы конвейерами

Приложение 1. Инструкция по определению трупп средних рабочих скоростей подачи комбайнов и категорий буримости

Приложение 2. Краткие технические характеристики применяемых машин и механизмов

Приложение 3. Примеры расчетов комплексных норм выработки и расценок

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

28.03.1973ПринятЦК профсоюза рабочих угольной промышленности СССР7
10.04.1973УтвержденМинистерство угольной промышленности СССР
РазработанЦБНТ
РазработанНИС Союзсланца
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

1973

Очистные работы и доставка деревянной крепи

Москва

Утверждаю Срок освоения — январь 1974 г., в т. ч. на навалоотбойку —

Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности

(Постановление Президиума ЦК профсоюза

от 28 марта 1973 г. Протокол № 7)

1 июня 1976 г. Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф. КУЗЮКОВ 10 апреля 1973 г.

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

1973

Очистные работы и доставка деревянной крепи

Москва

сованию с бригадиром или звеньевым включает комбайн на полную рабочую нагрузку.

Машинист при управлении комбайном следит за полнотой выемки горной массы, регулирует положение исполнительного органа, внимательно следит за сигналами из лавы и своевременно реагирует на них.

Горнорабочий очистного забоя следит за работой системы орошения, убирает с комбайна упавшие куски сланца и породы, подтягивает кабель и шланг орошения, укладывая их вдоль конвейера, следит за проходом комбайна через стыки конвейера, наблюдает за положением погрузочного щитка (лемеха) относительно борта конвейера с целью наилучшей зачистки лавы.

При оформлении забоя после выемки горной массы комбайном 1 К-101

Горная масса, отбитая комбайном, грузится на конвейер погрузочным щитком (лемехом) комбайна. Часть горной массы, не погруженной щитком (лемехом), убирают горнорабочие очистного забоя по оформлению вслед за проходом комбайна.

В процессе работы горнорабочие очистного забоя срывают оставшийся «земник» и верхнюю пачку, обирают нависшие куски сланца и породы, разбивают крупные куски сланца и грузят их на конвейер, при необходимости ставят временную крепь, не предусмотренную паспортом крепления. При наличии неустойчивой и ложной кровли обирают их и откидывают породу в выработанное пространство. Оставшийся за комбайном сланец грузят на конвейер немехаиизиро-ванным способом.

При навалке отжатого сланца во время выемки комбайном 1К-101

Навалка отжатого сланца на конвейер производится вслед за выемкой горной массы комбайном 1 К-101 и оформлением забоя, с некоторым отставанием, в соответствии с местными горно-геологическими условиями лавы.

При выемке горной массы из ниш

Работы по выемке ниш (бурение шпуров, навалка сланца на конвейер, крепление) совмещаются с выемкой горной

массы комбайном. Взрывные работы выполняются в то время, когда комбайн находится в противоположной от ниши стороне лавы.

Вначале горнорабочие очистного забоя осматривают и приводят в безопасное состояние рабочее место. После этого производят подготовку к бурению: размечают шпуры в соответствии с паспортом буровзрывных работ, подносят и подготавливают к работе электросверла (осмотр, проверка исправности электросверл). Затем производят бурение шпуров» После обуривания ниши инструмент и механизмы убирают. Конвейер останавливают и со стороны забоя засыпают сланцем (для предохранения его от повреждений во время взрывных работ). Перед взрыванием все рабочие выводятся из лавы и располагаются на безопасном расстоянии. После подготовки забоя производят взрывание.

По окончании проветривания начинают выгрузку сланца из ниши с погрузкой его на конвейер и откидкой породы в выработанное пространство и производят крепление ниши.

При подготовке комбайна 1К-101 к выемке следующей полосы с заводкой в нишу

После выемки комбайном полосы горной массы по всей длине лавы начинают подготовку комбайна к съему следующей полосы. Предварительно горнорабочие очистного забоя производят зачистку лавы, готовят место для установки погрузочного устройства комбайна на противоположную сторону исполнительного органа.

Машинист горных выемочных машин, горнорабочие очистного забоя, занятые на оформлении и креплении забоя, и горнорабочий, оказывающий помощь машинисту, ослабляют натяжение тяговой цепи, отсоединяют погрузочное устройство и переносят его выше или ниже комбайна, в зависимости от того, в какой части лавы он находится. Затем машинист и горнорабочий очистного забоя осматривают комбайн, заливают масло в редуктор и заменяют зубки. После этого при помощи гидропередвижчиков комбайн вместе с рамой приводной или натяжной головки конвейера передвигают в нишу.

Перед присоединением погрузочного устройства производят выемку горной массы без погрузки ее лемехом на участке длиной 6—8 м. После окончания ручной погрузки отбитой комбайном горной массы производят установку погрузочного

II

устройства, натягивают тяговую цепь и приступают к выемке очередной полосы.

При перегоне комбайнов 2К-52 и ГШ-68

Перегон комбайна осуществляют машинист и горнорабочий очистного забоя. Во время перегона комбайна производится выемка оставшейся верхней пачки сланца, частичная механизированная погрузка комбайном горной массы, оставшейся от выемки полосы, и ручная зачистка призабойного пространства. Перегон комбайна осуществляется на маневровой скорости.

При. перегоне машинист находится у кнопок управления, а горнорабочий очистного забоя следит за состоянием крепи, зачищает призабойное пространство, подтягивает кабель и шланг оросительной системы.

При подготовке комбайнов 2К-52 и ГШ-68 к выемке следующей полосы без заводки в нишу

По окончании перегона комбайна машинист и горнорабочий очистного забоя ослабляют натяжение тяговой цепи, очищают погрузочное устройство от горной массы, отсоединяют его и, повернув на 180°, вновь подсоединяют к комбайну, после чего натягивают тяговую цепь.

Затем машинист и горнорабочий очистного забоя осматривают комбайн, заливают масло в редуктор и заменяют зубки, регулируют исполнительный орган и проверяют оросительную систему. После этого комбайн вместе с рамой приводной головки конвейера при помощи гидропередвижчнков передвигают на забой.

§ 1. Выемка горной массы комбайном 1К-101

Состав работ

Проверка уровня и заливка масла в комбайн в начале смены и в процессе работы, осмотр и опробование комбайна, осмотр цепи и проверка ее натяжения. Устранение мелких неисправностей комбайна. Доставка смазочных материалов и зубков в лаву. Выемка горной массы (управление) ком-

12

банном. Осмотр и замена зубков. Проработка исполнитель' иого органа. Регулирование исполнительного органа по высоте. Выбивка и установка отдельных стоек, мешающих движению комбайна (кроме стоек, установленных в соответствии с паспортом крепления у линии конвейера). Подтягивание, оттягивание, подвеска и содержание в надлежащем порядке кабеля. Уборка сланца и породы, упавших на комбайн.

Факторы, учтенные нормами выработки

1. Группа средних рабочих скоростей подачи комбайна. 2. Вынимаемая мощность пласта. 3. Устойчивость боковых пород. 4. Полезная ширина захвата исполнительного органа. 5. Способ транспортирования горной массы от погрузочного пункта лавы (требующий или не требующий остановки комбайна для обмена составов вагонеток). 6. Длина лавы.

Профессии рабочих

Машинист горных выемочных машин V разряда или машинист горных выемочных машин VI разряда — при самостоятельном выполнении работ по ремонту комбайна. Горнорабочий очистного забоя V разряда.

Таблица 1

Нормы выработки на выемку горной массы комбайном 1К-101 при способе транспортирования ее от погрузочного пункта лавы, требующем остановки комбайна для обмена составов вагонеток, на звено из двух человек, м3 в плотном теле

Средняя рабочая скорость подачи комбайна

Вынимаемая мощность пласта, м

CKOOOCTU,

0,79-

0,86-

0,96-

1,05-

м/мин.

*',85

0,95

1,64

1,14

Длина лавы до 200 м

VI

0,681-0.790

101

ПО

121

130

1

VII

0,791—0.910

114

124

135

146

2

VIII

0,911—1,060

127

138

151

162

3

IX

1,061-1,220

142

154

168

180

4

X

1,221 — 1,420

158

171

185

199

5

а

6

в

г

13

Поправочные коэффициенты

1.    Нормы выработки, приведенные в табл. 1, даны при полезной ширине захвата исполнительного органа 0,63 м. При другой полезной ширине захвата исполнительного органа устанавливается путем опробования группа рабочей скорости подачи комбайна и к нормам выработки, соответствующим

этой группе рабочей скорости подачи, применяется К=

где !ф — полезная ширина захвата исполнительного органа комбайна.

2.    В лавах с неустойчивой кровлей, когда выемка горной массы производится с остановками комбайна для возведения временной крепи над комбайном, к нормам выработки, приведенным в табл. 1, применять К=0,85.

Примечания: I. Нормы выработки табл. 1 даны в м3 горной массы в плотном теле, выданной из лавы, к учитывают всю выдаваемую горную массу, получаемую от собственно комбайновой выемки и от оформления забоя, за исключением отжатой и выданной из ниш.

2. Выбивку и установку стоек, поставленных в соответствии с паспортом крепления у линии забоя и мешающих движению комбайна, нормировать по соответствующим таблицам настоящего сборника.

§ 2. Подготовка комбайна 1К-101 к выемке следующей полосы

Состав работ

Осмотр комбайна, проверка уровня и заливка масла, регулирование исполнительного органа, подтягивание кабеля. Расштыбовка, зачистка, отсоединение и относка погрузочного щитка. Осмотр и замена зубков. Маневры комбайна и завод его в нишу, регулирование натяжения цепи. Подноска и присоединение погрузочного щитка.

Профессии рабочих

Машинист горных выемочных машин V разряда или машинист горных выемочных машин VI разряда — при самостоятельном выполнении работ по ремонту комбайна. Горнорабочий очистного забоя V разряда.

Норма выработки на звено из двух человек — 7, 8 подготовок

§ 3. Оформление забоя после выемки горной массы комбайном 1К-101

Состав работ

Возведение временной крепи, не предусмотренной паспортом крепления, срыв оставшегося «земника» и верхней пачки, оборка забоя, разбивка крупных кусков и погрузка горной массы немеханизированным способом на конвейер, отборка и откидка в выработанное пространство кусков породы при наличии неустойчивой и ложной кровли. Расштыбовка конвейерной линии.

Факторы, учтенные нормами выработки

1. Вынимаемая мощность пласта. 2. Способ транспортирования горной массы от погрузочного пункта (требующий или не требующий остановки комбайна для обмена партий вагонеток).

Профессия рабочего Горнорабочий очистного забоя V разряда.

Таблица 2

Нормы выработки, м3 горной массы в плотном теле

Вынимаемая мощность пласта, м

Способ транспортирования горной массы от погрузочного пункта лавы, требующий остановки комбайна

До 0,85

103

1

0,86—0,95

ИЗ

2

0,96—1,14

125

3

Примечание. Нормы выработки на оформление забоя после выемки горной массы комбайном IK-J01 учитывают всю горную массу, погруженную комбайном и вручную, выданную из лавы, за исключением горной массы, выданной из ниши.

15

Настоящие Единые нормы выработки для сланцевых шахт (очистные работы и доставка деревянной крепи) подготовлены нормативно-исследовательской станцией Всесоюзного объединения «Союзсланец» при участии отделов организации труда и заработной платы треста «Эстонсланец», шахт и шахтоуправлений и Центральной нормативно-исследовательской станции по труду МУП СССР.

При разработке норм выработки использованы:

«Единые нормы выработки на горные работы для шахт сланцевой промышленности (очистные работы и доставка крепежных материалов)», изд. 1964 г.;

«Единые нормы выработки на очистные работы для угольных шахт» (изд. 1963 г.) и дополнения к ним (изд. 1967 и 1970 гг.);

«Типовые нормы выработки на горные работы для угольных шахт (горноподготовительные и транспортные работы)», изд. 1968 г.;

«Типовые нормы выработки на доставку деревянной крепи на шахтах», изд. 1971 г.;

фотохронометражные наблюдения, технические расчеты, технические характеристики машин и оборудования.

Единые нормы выработки обсуждены и одобрены на технических совещаниях работников шахт с участием профсоюзных организаций.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 202020, г. Кохтла-Ярве, ул. Ленина, 10, НИС «Союзсланца».

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Настоящие Единые нормы выработки на горные работы обязательны для всех действующих сланцевых шахт треста «Эстонсланец», шахтоуправления «Ленинградсланец» и шахтоуправления «Кашпирское».

2.    Нормы выработки устанавливаются исходя из фактических горнотехнических и производственных условий и вводятся по мере осуществления организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение этих норм.

В тех случаях, когда фактически применяемые нормы выработки выше норм настоящего сборника и они выполняются, сохраняются действующие нормы выработки, которые не должны снижаться и при переходе на новые горные работы, если соответствующие им организационно-технические условия аналогичны условиям выполнения этих работ.

3.    Параграфы норм содержат: состав работ, факторы, учтенные нормами выработки, наименование профессий и разряды работ, таблицы норм выработки, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

В настоящем сборнике наименования профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом Министра от 29 декабря 1972 г. N° 440.

Если в дальнейшем в тарифно-квалификационный справочник будут вноситься поправки, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

4.    Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификации), которые указаны в сборнике единых норм выработки, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.

3

5.    Нормы выработки рассчитаны на одного человека в смену, за исключением отдельных случаев, особо оговоренных в параграфах. При этом для получения нормы выработки на одного человека норма, рассчитанная на звено, должна делиться на состав звена, указанный в соответствующем параграфе сборника.

6.    Продолжительность рабочего дня принята на подземных работах 6 часов, на поверхностных — 7 часов.

7.    Едиными нормами выработки учтено и не должно отдельно оплачиваться время перерывов, связанное с технологией, в том числе с заряжанием и взрыванием шпуров и проветриванием забоев, а также время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены и на личные надобности.

Время на отдых (в процентах от оперативного времени) и на личные надобности принято по нормативам времени на отдых для рабочих, занятых на горных работах в угольной и сланцевой промышленности, одобренным и рекомендованным для применения в промышленности ученым советом Научно-исследовательского института труда.

Норматив времени на личные надобности принят во всех случаях 10 мин. на смену.

Нормами также учтено и не должно отдельно, оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ:

прием и сдача смены;

осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние;

получение и сдача (уборка) инструмента и приспособлений;

подноска других необходимых материалов в пределах рабочего места;

устройство освещения в начале смены и снятие светильников по окончании работ.

8.    Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом факторов, оказывающих постоянное влияние на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

9.    В сборнике даны: классификация групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов, классификация горючих сланцев по буримости, инструкция по определению средних рабочих скоростей подачи комбайнов и категорий буримости, примеры расчетов паспортов норм выработки и расценок, краткие технические характеристики применяемого оборудования.

10.    В очистных забоях и в горных выработках при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты:

при значительном выделении воды из почвы — К=0,9— 0,95;

при сильном капеже на работающего — К=0,85—0,9;

при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, — К=0,8—0,85.

При одновременном выделении воды из кровли и из почвы в одной и той же выработке к соответствующим нормам выработки следует применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.

11.    Нормы выработки на работы, выполняемые на поверхности шахты, составлены применительно к весенне-летне-осенннм климатическим условиям. При нормировании работ в зимний период времени к нормам выработки соответствующих параграфов должны применяться следующие поправочные коэффициенты:

Температурная

зона

Месяцы

ноябрь

декабрь

январь—

февраль

март

11 — Эстонская ССР

_

0,94

0,92

0,95

111 — Ленинградская

область

0,94

0,92

0,88

0,92

IV — Куйбышевская

область

0,92

0,91

0,86

0,91

Приведенными поправочными коэффициентами учтены: стесненность рабочего теплой одеждой; понижение видимости и неблагоприятные условия, вызывающие затруднение работ: ветер, снегопад, туман;

затруднение работ из-за льда, снега на рабочем месте, обледенения обуви, материалов, инструментов и дополнительные затраты времени на периодическую очистку рабочего Л1еста и оборудования от снега;

5

изменения в технологических процессах, вызванные низкой температурой.

12.    Нормы выработки, единицей измерения которых является кубический метр, даны в плотном теле, за исключением случаев, особо оговоренных в соответствующих параграфах норм.

13.    Нормами выработки предусмотрено высокое качество выполнения работ, знание и выполнение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для действующих шахт.

14.    Наименования очистных выработок при отработке камерных блоков со столбчатыми целиками приняты из «Инструкции по применению камерной системы разработки на сланцевых шахтах Эстонской ССР», г. Кохтла-Ярве, 1967 г., утвержденной трестом «Эстонсланец».

15.    С введением настоящего сборника для сланцевых шахт прекращают действие все ранее изданные сборники норм выработки и действующие местные нормы на эти виды работ, за исключением случаев, предусмотренных п. 2 «Общей части».

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Нормы выработки на выемку горной массы комбайнами разработаны в зависимости от групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов.

Рабочая скорость подачи комбайнов является показателем. величина которого зависит от крепости сланца и породы, типа и параметров машин и горно-геологических условий, в которых происходит процесс разрушения сланца и породы.

При выемке горной массы узкозахватными комбайнами 1 К-101, 2К-52 и ГШ-68 приняты следующие группы средних рабочих скоростей подачи комбайнов:

Г руппы средних

рабочих

скоростей

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

подачи

комбайнов

Средние

рабочие

скорости

подачи

комбайнов,

м/мин.

031—    0,681—    0,791—    0,911—    1,061-    1,221—    1.421—

0,680    0,790    0,910    1,060    1,220    1,420    1,668

Продолжение

Группы

средних

рабочих

скоростей

XII

XIII

XIV

XV

XVI

XVII

XVIII

подачи

комбайнов

Средние

рабочие

скорости

подачи

комбайнов,

м/мин.

1,669—    1,951—    2,287—    2,711—    3,221—    3,821—    4,471—

1,950    2,286    2,710    3,220    3,820    4,470    5,260

7

Классификация по буримости горючих сланцев, перемежающихся породами (по месторождениям)


Наименование


месторождения


Ленинградское


Эстонское


Кашпнрскос


Характеристика


горючих сланцев и пород


Категория буримости по шкале ЦБПНТ

время бурения

кате-

1 м шпура ручным электро-

гория

сверлом,

мин./м


Горючие сланцы, перемежающиеся глинистыми известняками

Горючие сланцы, перемежающиеся глинистыми и плотными известняками

Горючие сланцы, перемежающиеся битуминозными глинами


VI    1,11—1,6

V    0,81—1,1

IV    0,51—0.8


НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ I

ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ

Указания по организации работ в лавах, оборудованных комбайнами IK-101, 2К-52, ГШ-68

При выемке горной массы комбайнами всех типов

Нормы выработки предусматривают работу комбайна 1 К-101 по Челноковой схеме с выемкой ниш, комбайнов 2К-52 и ГШ-68 — по односторонней схеме без выемки ниш и с перегоном комбайна.

Перед началом работы машинист горных выемочных машин и горнорабочий очистного забоя обязаны проверить исправность рукояток управления и кнопочных постов комбайна, состояние электрического кабеля и его крепление на комбайне, замерить уровень масла в редукторе и при необходимости долить его, проверить положение рабочего органа относительно почвы и кровли, состояние зубков на исполнительном органе и в необходимых случаях произвести их замену, проверить тяговую цепь, исправность системы орошения, правильность расположения гибкого кабеля и шланга орошения вдоль конвейера.

По окончании этих работ начинается выемка горной массы. Все работающие в лаве предупреждаются о моменте включения оборудования. Производятся моментные включения и отключения комбайна и конвейера (то есть опробование) и дополнительное предупреждение работающих в лаве. Убедившись в исправности оборудования и безопасности ведения работ, машинист горных выемочных машин по согла-

9