ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел III Станочные работы
Москва—1974
Утверждаю
Согласовано
с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза
от 25 октября 1973 г.
Протокол № 22)
Заместитель министра угольной промышленности СССР
Ф. Ф. КУЗЮКОВ
29 ноября 1973 г.
ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел III
Станочные работы
|
Для проката |
|
Номмналь- |
Припуск |
по наружному диаметру, мм |
Припуск по торцу, |
|
|
иый
диаметр, |
Отношение длины |
к диаметру |
№ |
|
мм |
1
4
1
i |
8
1 |
12 |
20 |
мм |
|
|
10 |
1,5 |
1.5 |
2,5 |
2,5 |
2.0 |
1 |
|
20 |
1.5 |
1.5 |
2,5 |
3.0 |
3.0 |
2 |
|
30 |
2.5 |
2,5 |
3,5 |
4.0 |
3,0 |
3 |
|
40 |
2.5 |
3,0 |
4.0 |
4,5 |
3,0 |
4 |
|
50 |
3,0 |
3,0 |
4.0 |
5,0 |
3,0 |
5 |
|
60 |
3.5 |
3.5 |
4,0 |
6,0 |
3.0 |
6 |
|
70 |
3.5 |
3,5 |
4,0 |
6.0 |
3,0 |
7 |
|
80 |
4.0 |
4.0 |
5,0 |
6.0 |
4,0 |
8 |
|
90 |
4,0 |
4,0 |
5.0 |
6,0 |
4.0 |
9 |
|
100 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
6,0 |
4,0 |
10 |
|
ПО |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
7,5 |
4,0 |
11 |
|
120 |
4.0 |
5,0 |
5.0 |
7.5 |
5,0 |
12 |
|
130 |
5.0 |
5,0 |
5,0 |
7,5 |
5,0 |
13 |
|
140 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
7,5 |
5,0 |
14 |
|
150 и более |
6,0 |
6,5 |
7,5 |
10,0 |
7.0 |
15 |
|
|
а |
б |
и |
г |
д |
Ко |
|
|
|
до 50 |
7 |
7 |
. |
_ |
|
1 |
|
|
51-80 |
7 |
8 |
_ |
_ |
|
2 |
|
|
81—120 |
7 |
9 |
14 |
_ |
_ |
3 |
|
До 50 |
121—180 |
7 |
10 |
15 |
_ — |
|
4 |
|
|
181—250 |
8 |
11 |
16 |
17 |
|
5 |
|
|
251—360 |
9 |
13 |
|
19 |
- |
6 |
|
|
361-500 |
10 |
15 |
— |
21 |
22 |
7 |
|
|
до 50 |
7 |
7 |
|
... |
- |
8 |
|
|
51-80 |
8 |
8 |
_ |
_ |
_ |
9 |
|
|
81-120 |
8 |
10 |
15 |
_ |
_ |
10 |
|
51-80 |
121—180 |
8 |
11 |
16 |
__ |
_ |
11 |
|
181—250 |
9 |
12 |
17 |
18 |
|
12 |
|
|
251—360 |
11 |
14 |
_ |
20 |
- - |
13 |
|
|
361—500 |
12 |
16 |
— |
22 |
23 |
14 |
|
|
501—630 |
14 |
19 |
— |
25 |
26 |
15 |
|
|
до 80 |
9 |
9 |
— |
, , , |
|
16 |
|
|
81 — 120 |
11 |
11 |
16 |
_ |
_ |
17 |
|
|
121—180 |
11 |
12 |
17 |
_ |
_ |
18 |
|
81-120 |
181-250 |
12 |
14 |
19 |
20 |
_ |
19 |
|
|
251—360 |
13 |
16 |
_ |
22 |
_ |
20 |
|
|
361—500 |
13 |
18 |
__. |
24 |
25 |
21 |
|
|
501-630 |
16 |
20 |
— |
26 |
27 |
22 |
|
|
до 120 |
12 |
12 |
17 |
_ |
... |
23 |
|
|
121—180 |
13 |
13 |
13 |
— |
_ |
24 |
|
121—180 |
181—250 |
14 |
14 |
21 |
22 |
— |
25 |
|
251—360 |
15 |
18 |
— |
24 |
_ |
26 |
|
|
361-500 |
15 |
20 |
— |
26 |
27 |
27 |
|
|
501—630 |
17 |
22 |
— |
28 |
29 |
28 |
|
|
до 180 |
14 |
14 |
19 |
- - |
Г - |
29 |
|
|
181—250 |
17 |
17 |
22 |
23 |
— |
30 |
|
181-250 |
251-360 |
18 |
19 |
— |
25 |
— |
31 |
|
|
361—500 |
18 |
21 |
— |
27 |
28 |
32 |
|
|
501-630 |
19 |
24 |
— |
30 |
31 |
33 |
|
|
до 250 |
19 |
19 |
24 |
25 |
|
34 |
|
251-360 |
251—360 |
21 |
21 |
— |
27 |
— |
35 |
|
361—500 |
21 |
24 |
— |
30 |
31 |
36 |
|
|
501-630 |
22 |
27 |
— |
33 |
34 |
37 |
|
|
|
а |
б |
в |
г |
Л |
№ |
|
Для поковок цилиндрических |
|
|
|
|
При- |
Припуск ори разности наружного н внутреннего |
|
|
Высота |
Диаметр |
Припуск |
диаметра, мм |
|
|
пуск на |
|
|
|
|
|
заготовки, |
заготов- |
на высо- |
дна- |
50- |
121- |
301 и |
№ |
|
мм |
км, мм |
ту, мм |
метр. |
|
|
|
|
|
|
120 |
300 |
более |
|
|
и
Для прямоугольных поковок
|
Ширина заготовки, мм |
|
Длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовки, |
|
S |
§ |
о
оо
7 |
S
сч
1 |
7 |
S
1 |
S
ю
1 |
|
№ |
|
м м |
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о
г* |
»о |
оо |
СЧ |
оо |
я |
8 |
•о
гг |
§ |
|
|
До 50 |
7
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1
2 |
|
51-80 |
7
8 |
8
8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3
4 |
|
81-120 |
7
9 |
8
10 |
11
11 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
5
6 |
|
121—180 |
7 |
8 |
11 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
14 |
16 |
17 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
8 |
|
181-250 |
8
19 |
8
21 |
12
23 |
13
25 |
— |
_ |
— |
— |
— |
9
10 |
|
251-500 |
9
22 |
11
24 |
13
27 |
14
30 |
15
33 |
16
38 |
— |
— |
— |
11
12 |
|
501—800 |
10 |
12 |
14 |
15 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
13 |
|
24 |
27 |
30 |
33 |
37 |
42 |
45 |
51 |
54 |
14 |
|
801—1200 |
11 |
13 |
15 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
15 |
|
26 |
30 |
33 |
36 |
39 |
45 |
49 |
54 |
57 |
16 |
|
1201-1700 |
12 |
14 |
16 |
18 |
19 |
22 |
24 |
26 |
28 |
17 |
|
29 |
33 |
36 |
39 |
42 |
48 |
52 |
60 |
63 |
18 |
|
1701—2400 |
14
33 |
16
38 |
18
42 |
19
45 |
20
49 |
23
52 |
25
56 |
27
59 |
29
66 |
19
20 |
|
2401—3150 |
- |
18 |
20 |
20 |
22 |
25 |
27 |
29 |
31 |
21 |
|
— |
42 |
46 |
50 |
54 |
57 |
61 |
65 |
69 |
22 |
|
3151-4000 |
|
__ |
21 |
22 |
23 |
27 |
28 |
30 |
32 |
23 |
|
— |
— |
48 |
52 |
56 |
60 |
64 |
68 |
72 |
24 |
|
аб в гд сжз и №
Примечание. Верхние значения припусков в таблице даны на одну из четырех (меныинх) сторон заготовки, а нижние — на длину.
|
Для литых фасонных заготовок |
|
|
|
|
Ширина |
заготовки, мм |
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
|
|
8 |
с
8 |
§ |
|
|
|
заготовки, |
s |
§ |
|
|
|
СЧ |
1 |
СО
1 |
1 |
№ |
|
мм |
о |
1 |
| |
1 |
1 |
1 |
с4 |
5 |
•о |
|
|
|
rt |
ю |
|
|
* |
ОС |
|
|
|
|
50-120 |
3.5
4.5 |
3.5
4.5 |
— |
— |
Z |
— |
— |
— |
— |
1
2 |
|
121—260 |
4.0
5.0 |
4.0
5.0 |
4.5
5.5 |
— |
— |
__ |
__ |
_ |
__ |
3
4 |
|
261-500 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
_ |
_ |
|
_ |
_ |
5 |
|
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
6 |
|
501-800 |
5,0 |
5.0 |
6,0 |
6,0 |
7.0 |
— |
— |
_ |
_ |
7 |
|
7,0 |
7,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
8 |
|
801—1250 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
_ |
_ |
|
9 |
|
7,0 |
7,0 |
8.0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
— |
— |
— |
10 |
|
1251—2000 |
6,0 |
6.0 |
7,0 |
7,0 |
7.0 |
8,0 |
9,0 |
_ |
_ |
11 |
|
8,0 |
8,0 |
9.0 |
9,0 |
9,0 |
10,0 |
12,0 |
— |
— |
12 |
|
2001—3150 |
7,0 |
7,0 |
8.0 |
8,0 |
8,0 |
9.0 |
9,0 |
10,0 |
_ |
13 |
|
9,0 |
9,0 |
10,0 |
10,0 |
11,0 |
11,0 |
12,0 |
14,0 |
— |
14 |
|
3151—5000 |
7,0 |
7,0 |
10,0 |
8,0 |
9,0 |
9,0 |
и.о |
12,0 |
13,0 |
15 |
|
9,0 |
9,0 |
13,0 |
10,0 |
и.о |
12,0 |
14,0 |
15,0 |
16,0 |
16 |
|
|
а |
б |
в |
г |
Д |
е |
ж |
3 |
и |
№ |
|
|
Примечание. Верхние значения припусков в таблице даны на одну из четырех (меньших) сторон заготовки, а нижние — на длину.
Для плоскостей |
Ширина заготовки, мм
|
8
ю |
|
|
180 |
250 ( |
360 |
... |
|
|
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
оЗ |
00 |
*—•
Ю |
3 |
|
00 |
•—1 |
|
сч |
со |
|
Длина заготовки, мм
|
8
О |
|
До 250 |
8 |
9 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
251—500 |
9 |
11 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
501—800 |
10 |
12 |
14 |
15 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
— |
— |
— |
— |
3 |
|
801—1250 |
11 |
13 |
15 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
— |
— |
— |
4 |
|
1251—2000 |
12 |
14 |
16 |
18 |
19 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
— |
— |
5 |
|
2001-2500 |
14 |
16 |
18 |
19 |
20 |
23 |
25 |
27 |
29 |
31 |
33 |
35 |
— |
6 |
|
2501-3150 |
— |
18 |
20 |
20 |
22 |
25 |
27 |
29 |
31 |
33 |
35 |
37 |
39 |
7 |
|
3151—4000 |
— |
— |
21 |
22 |
23 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
8 |
|
|
а б в г д е
ж з
и
к л м и X» 13 |
При обработке детален или заготовок с большей, чем предусмотрено нормами, величиной припуска к нормам времени соответствующих параграфов применять следующие поправочные коэффициенты:
|
Значение величины припуска, превышающее величину припуска по нормам па: |
|
И ; 'Л |
|
|
Поправочный коэффициент |
|
|
1,1 1,15 |
1,25 |
|
|
а б в |
Например, фактический припуск на строжку плоскости 75X160 составил 12 мм вместо 8, т. с. превысил на 4 мм, или на */2 часть.
Согласно таблице, с учетом приведенного увеличения припуска к норме времени на строжку указанной плоскости следует применять К = 1,25.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
ГЛАВА I ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Профессия рабочего Токарь.
1. Время на установку и снятие деталей, узлов или заготовок включено в штучную норму времени, кроме случаев, не предусмотренных составом работ отдельных параграфов. В таких случаях установку и снятие деталей узлов или заготовок следует нормировать по нормам § 1.
2. Нормами времени учтено необходимое количество черновых и чистовых проходов, необходимых для снятия припуска обрабатываемой заготовки. Величины припусков приведены в методической части сборника.
3. Нормами времени учтена обработка деталей (кроме отрезки) твердосплавным инструментом.
При обработке деталей инструментом из быстрорежущей стали Р-18 к нормам времени применять K=U-
Отрезка учтена инструментом из быстрорежущей стали Р-18.
§ 1. Установка и снятие деталей, узлов или заготовок при обработке на токарных станках
Состав работы
Взять деталь, узел или заготовку вручную или застропнть и подать краном на станок, закрепить (с выверкой), откре-
15
Единые нормы времени на станочные работы для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну d соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971—1972 гг.
Нормы времени разработаны путем унификации действующих норм на работы, однородные по составу и способу их выполнения в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, с использованием данных фотохронометражных наблюдений, справочных и нормативных материалов для отраслей с аналогичной спецификой производства.
Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 29 комбинатов (трестов) МУП СССР.
При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения Экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Единые нормы времени на станочные работы обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.
2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие'нормы.
3. Нормы времени на станочные работы представлены в пяти главах: в главе I — на токарные работы, во II — на строгальные и фрезерные, в III — на долбежные, в IV — на шлифовальные работы, в главе V — на резку заготовок дисковыми пилами.
4. Параграфы норм содержат: состав работ, факторы, учтенные нормами времени, разряды работ, таблицы норм времени и примечания к ним.
5. В «Технической части» и главах приводятся поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий (факторов), учтенных нормами времени, а также некоторые особенности и разъяснения, касающиеся отдельных частей раздела.
При одновременном отклонении нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.
6. В приложении приведена таблица для определения веса заготовок различных сечений.
7. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель штучным временем, учтено:
подготовительно-заключительное время;
основное время;
вспомогательное время;
3
время обслуживания рабочего места;
время перерывов на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и раскладку (подготовку) недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, уборку их в конце смены, сдачу работы.
Подготовительно-заключительное время в размере 2% от оперативного времени включено в штучную норму времени.
Основное время—время, затрачиваемое на непосредственное выполнение действий, направленных на осуществление цели данного технологического процесса.
Вспомогательное время включает затраты на подноску, закрепление и открепление обрабатываемого узла, детали, управление станком, промеры, клеймение.
Время обслуживания рабочего места включает затраты на уход за оборудованием и поддержание на рабочем месте порядка и чистоты. Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности, в размере 12% от оперативного времени, включено в штучную норму времени.
8. В нормы времени включено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение производственного задания и инструктажа, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу его по окончании работ, содержание в порядке оснастки, оборудования и уход за ними.
9. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы.
10. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности», М., 1973.
11. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.
4
12. Выполнение работ рабочими нс тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения единых норм.
13. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т. п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.
Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).
Например, требуется определить норму времени на сверление отверстия под резьбу М16 диаметром 13,5 мм на глубину 120 мм. Приведенный размер отверстия находится в интервале двух смежных значений факторов — 10 и 15 мм (см. табл. § 6). Искомая норма времени для заданного диаметра отверстия составит 0,151 часа, поскольку размер 13,5 ближе к 15 мм, чем к 10.
В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.
Например, норма времени на сверление отверстия диаметром 12,5 мм на глубину 130 мм составит
0,159+0,169
---=0,164 часа.
14. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии обработки металлов и материалов резанием, оборудования, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы времени, соответствующие уровню производства.
15. С введением единых норм времени на станочные работы прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ, за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 «Общей части».
S
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении станочных работ:
1. Выполнение станочных работ на рабочем месте, оборудованном в соответствии с требованиями производственного процесса и условий выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности, с использованием широко распространенного универсального металлообрабатывающего оборудования, стеллажей, приемного стола или приемной площадки для заготовок или готовой продукции, приспособлений или принадлежностей, инструментальной тумбочки или инструментального шкафа, тары и т. п.
2. Освещенность рабочего места в соответствии с характером выполняемых работ и действующими санитарными нормами.
3. Выполнение станочных работ рабочими соответствующей квалификации в соответствии с установленными техническими требованиями и нормами выработки.
4. Наличие подъемно-транспортных средств (кран мостовой, тельфер и т. п.).
5. Аналогия соответствующей технологической оснастки, комплекта режущего и мерительного инструмента.
6. Доставка в пределах рабочего места материалов и заготовок исполнителем работы.
7. Получение технологической документации, получение, установка или раскладка технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента в начале и уборка в конце смены исполнителями работы.
8. Окончательная заточка резцов исполнителем работы.
9. Доставка нарядов, материалов и заготовок в рабочую зону обслуживающим персоналом.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Едиными нормами времени предусмотрено выполнение станочных работ на универсальном широко распространенном металлообрабатывающем оборудовании с применением универсальных приспособлений и с использованием нормального режущего и контрольно-измерительного инструмента.
2. Нормами времени предусмотрена обработка деталей следующими партиями, в зависимости от продолжительности штучной нормы времени:
Размер партии, шт. | Продолжительность штучного
г и • времени, час.
11—20 до 0,25
6—10 0,25—1,0
3—5 более 1,0
При обработке деталей или заготовок с большим или меньшим размером партии и штучным временем к нормам времени применять следующие поправочные коэффициенты:
|
Продолжительность штучной нормы времени, час |
|
Количество деталей в |
партии |
|
№ |
|
1—2 !
1 |
3-5 |
6-10 |
11-20 |
21-30 |
более
30 |
|
До 0,25 |
1,3 |
1.2 |
1.1 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
1 |
|
0,25—1,0 |
1,2 |
1.1 |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
0.8 |
2 |
|
Более 1,0 |
1,1 |
1.0 |
0,9 |
0.9 |
— |
— |
3 |
|
|
а |
б |
D |
Г |
д |
е |
№ |
3. Нормами времени предусмотрена обработка детален или заготовок из металла средней твердости с нормальным припуском. Наименование и марка металлов оговорены в параграфах норм.
При обработке деталей или заготовок из марок металлов, не оговоренных в параграфах норм, к нормам времени применять следующие поправочные коэффициенты:
|
Предел
прочно
сти,
кг/мм3 |
|
Твер- |
Поправочный коэффициент по отношению |
|
X |
S |
|
дость по |
:а и |
н
-XS и
>, О о |
|
Брииелю |
^ * ri н ** О-и <и и С- ес X о и |
u X и й
~ 1* <и о. са Хон |
|
№ |
|
Сталь средней твердости |
20, 25, 30, Ст.З, Ст.4, Ст.5, Ст.6, 20Х, 40, 45, 55 и 60 |
|
Сталь мягкая |
10, 15, Ст.1 и Ст.2 |
|
Специальная твердая сталь |
65, 70. 60Г. 65Г, 70Г, 36—40Х, Ст.7 и т. п. |
|
Специальная высокоуглеродистая инструментальная сталь |
Разные |
|
Чугун очень твердый |
СЧ 35-56, МСЧ, СЧ 38-60 |
|
Чугун твердый |
СЧ 21—40, 24—44, 28—48, МСЧ |
|
Чугун средней твердости |
СЧ 12-28, 18-36 и 15—22 |
|
Чугун мягкий |
СЧ 00 |
|
Латунь, бронза |
Разные |
|
Алюминий и дюралюминий |
Разные |
|
40-65 |
150-250 |
1,00 |
— |
1 |
|
30—40 |
85—145 |
0,90 |
— |
2 |
|
66-100 |
225-275 |
1,10 |
— |
3 |
|
свыше
100 |
276 и более |
1,25 |
— |
4 |
|
35—38 |
250-270 |
1,05 |
— |
5 |
|
21-32 |
200—250 |
0,92 |
— |
6 |
|
12-18 |
150-200 |
0,80 |
— |
7 |
|
не испы тывался |
100-140 |
0,65 |
— |
8 |
|
15—60 |
100-160 |
0,70 |
— |
9 |
|
15—45 |
80—120 |
0,50 |
|
10 |
|
Обрабатываемый
материал |
Марка
металла |
Предел
прочно
сти,
кг/мм- |
Твердость по Брииелю |
ПопрапочимП коэффициент но отношению |
|
к стали средней твердости |
к чугуну 1 средней твердости |
|
Сталь средней 20, 25, 30, Ст.З, |
|
|
|
|
|
твердости Ст.4, Ст.5, Ст.6, |
|
|
|
|
|
20Х, 40, 45, 50 |
|
|
|
|
|
и 60 |
40—65 |
150--250 |
— |
1,25 |
|
Сталь мягкая |
10, 15, Ст.1 |
|
|
|
|
|
и Ст.2 |
30-40 |
85—145 |
— |
U2 |
Специальная твердая сталь |
65, 70, 60Г, 65 Г 70Г, 36—40Х, Ст.7 н т. п. |
66-100 225- 275 |
|
Специальная |
|
высокоуглеродистая инструментальная сталь |
Разные |
|
Чугун очень твердый |
СЧ 35-56, МСЧ, СЧ 38—60 |
|
Чугун твердый |
СЧ 21-40, 24—44, 28—48 и МСЧ |
|
Чугун средней твердости |
СЧ 12-28, 15—22 и 18-35 |
|
Чугун мягкий |
СЧ 00 |
|
Латунь, бронза |
Разные |
|
Алюминий и дюралюминий |
Разные |
|
|
свыше 276 и
100 более — 1,55 14
35 -38 250—270 — 1,30 15
21—32 200—250 — 1,15 16
12-18 150—200 — 1,00 17
не испытывался 100—140 — 0,80 18
15—60 100—160 — 0,90 19
15—45 80—120 — 0,62 20
а б № |
4. Нормами времени предусмотрены следующие величины припусков в мм при обработке заготовок на металлорежущих станках:
