Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

217 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Единые нормы времени на станочные работы обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности

 Скачать PDF

Оглавление

Основная часть

Организационно-технические условия выполнения работ

Техническая часть

Нормативная часть

Глава I. Токарные работы

     § 1. Установка и снятие деталей, узлов или заготовок при обработке на токарных станках

     § 2. Отрезка заготовок

     § 3. Торцовка и центровка заготовок

     § 4. Проточка заготовок

     § 5. Поперечное точение заготовок

     § 6. Сверление отверстий

     § 7. Расточка отверстий

     § 8. Расточка внутренних конусов

     § 9. Проточка наружных конусов

     § 10. Проточка прямоугольных внутренних канавок

     § 11. Проточка прямоугольных наружных канавок

     § 12. Валы гладкие и ступенчатые

     § 13. Шлифование шеек наждачным кругам на токарном станке

     § 14. Зачистка шеек напильником и наждачной шкуркой после проточки

     § 15. Валы эксцентриковые

     § 16. Винты ходовые

     § 17. Роторы электродвигателей и динамомашин

     § 18. Пальцы гладкие без головок

     § 19. Пальцы гладкие с головкой

     § 20. Пальцы с головкой и одной ступенью

     § 21. Пальцы с головкой и двумя ступенями

     § 22. Втулки гладкие и с буртиком

     § 23. Втулки гладкие и с буртиком из заготовки с отверстием

     § 24. Вкладыши разъемные с двумя бортами

     § 25. Корпуса подшипников - цельные

     § 26. Крышки подшипников глухие и сквозные

     § 27. Шкивы плоскоременной и текстропной передач

     § 28. Блоки и шкивы канатные

     § 29. Шестерни цилиндрические, конические, червячные и шевронные (с облегчением)

     § 30. Шестерни двухвенцовые

     § 31. Барабаны ленточных конвейеров

     § 32. Ролики

     § 33. Звездочки для роликовых и втулочных цепей

     § 34. Полумуфты соединительные

     § 35. Колеса шахтных вагонеток

     § 36. Нарезка резьбы метрической (основной)

     § 37. Нарезка резьбы модульной

     § 38. Нарезка резьбы трапецеидальной (наружной)

     § 39. Гайки с трапецеидальной резьбой

     § 40. Гайки шестигранные черные

     § 41. Гайки шестигранные получистовые

     § 42. Шайбы

     § 43. Болты чистые с шестигранной головкой

     § 44. Шпильки

     § 45. Шпильки стяжные

     § 46. Заклепки

     § 47. Трубы трубопроводов

     § 48. Сгоны

     § 49. Штуцера шланговые

     § 50. Муфты (футорки)

     § 51. Фланцы гладкие

     § 52. Диски насосов

     § 53. Кольца поршневые

     § 54. Кольца установочные и смазочные

     § 55. Кольца бортовые

     § 56. Кольца направляющего аппарата центробежных насосов

     § 57. Калибры

     § 58. Масленка колпачковая

     § 59. Навивка пружин на токарном станке в холодном состоянии

Глава II. Строгальные и фрезерные работы

     § 60. Установка и снятие деталей, узлов или заготовок при обработке на строгальных и фрезерных станках

     Строгальные работы Поперечно-строгальные работы

     § 61. Строгание горизонтальных плоскостей

     § 62. Строгание вертикальных плоскостей

     § 63. Брусья, пластины (параллелепипеды)

     § 64. Строгание уступов и канавок

     § 65. Строгание фасок по разметке

     § 66. Строгание по шаблону вогнутых радиусов, ограниченных прямым углом

     § 67. Строгание по шаблону вогнутых радиусов, ограниченных углом 180°

     § 68. Строгание модульных реечных зубьев

     § 69. Шпонки призматические обыкновенные со скрученными или плоскими торцами (без головок)

     § 70. Шпонки клиновые врезные с головкой: (высокие)

     § 71. Строгание шестигранника

     § 72. Корпуса подшипников глухие

     § 73. Вкладыши бронзовые (круглые) - строгание под спайку

     § 74. Строгание шпоночных пазов на валах

     § 75. Строгание шлицевых валов

     § 76. Строгание зубьев звездочки для втулочных и роликовых цепей

     § 77. Отрезка заготовок

     Продольно-строгальные работы

     § 78. Строгание горизонтальных плоскостей

     § 79. Строгание брусьев, пластин (параллелепипеды)

     § 80. Строгание уступов и канавок

     § 81. Строгание фасок по разметке

     § 82. Строгание по шаблону вогнутых радиусов, ограни ценных прямым углом

     § 83. Строгание по шаблону вогнутых радиусов, ограни ценных углом 180°

     § 84. Отрезка заготовок

     Фрезерные работы

     § 85. Фрезерование плоскостей на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами

     § 86. Фрезерование плоскостей на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезами

     § 87. Фрезерование брусьев, пластин (параллелепипедов) на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами.

     § 88. Фрезерование брусьев, пластин (параллелепипедов) на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезами

     § 89. Фрезерование канавок и уступов на горизонтально-фрезерных станках дисковыми фрезами

     § 90. Фрезерование канавок и уступов на вертикально-фрезерных станках пальцевыми, концевыми или торцевыми фрезами

     § 91. Фрезерование шпоночных пазов на валах на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках торцевыми (шпоночными) фрезами

     § 92. Фрезерование шлицевых валов на горизонтально-фрезерных станках специальными фасонными (трехсторонними) фрезами

     § 93. Фрезерование Т-образных пазов на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами

     § 94. Фрезерование прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес модульными, червячными фрезами на зуборезных станках типа «Комсомолец» и «Пфаутер»

     § 95. Фрезерование прямых зубьев цилиндрических шестерен на горизонтально-фрезерных станках дисковыми модульными фрезами

     § 96. Фрезерование модульных реечных зубьев на горизонтально-фрезерных станках дисковыми модульными фрезами

     § 97. Фрезерование модульных реечных зубьев на вертикально-фрезерных станках пальцевыми модульными фрезами

     § 98. Шпонки призматические обыкновенные с плоскими торцами (фрезерование цилиндрическими фрезами)

     § 99. Фрезерование шестигранников на горизонтально-фрезерных станках двумя дисковыми фрезами

     § 100. Фрезерование головки болта на шестигранник двумя дисковыми фрезами

     § 101. Расточка отверстий (резцом) в деталях или узлах на вертикально-фрезерных станках

Глава III. Долбежные работы

     § 102. Пазы шпоночные (внутренние и наружные)

     § 103. Долбление деталей по контуру

     § 104. Ключи гаечные накидные

Глава IV. Шлифование плоскостей и цилиндрических поверхностей

     § 105. Плоское шлифование

     § 106. Наружное круглое шлифование

     § 107. Внутреннее шлифование

Глава V. Резка заготовок дисковыми пилами из стали Р18

     § 108. Резка квадратной и круглой стали

Приложение. Таблица весов круглой, квадратной и шестигранной стали

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

25.10.1973ПринятЦК профсоюза рабочих угольной промышленности22
29.11.1973УтвержденМинистерство угольной промышленности СССР
РазработанЦБНТ
ИзданЭкономика1974 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Раздел III Станочные работы

Москва—1974

Утверждаю

Согласовано

с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза

от 25 октября 1973 г.

Протокол № 22)

Заместитель министра угольной промышленности СССР

Ф. Ф. КУЗЮКОВ

29 ноября 1973 г.

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Раздел III

Станочные работы

Для проката

Номмналь-

Припуск

по наружному диаметру, мм

Припуск по торцу,

иый

диаметр,

Отношение длины

к диаметру

мм

1

4

1

i

8

1

12

20

мм

10

1,5

1.5

2,5

2,5

2.0

1

20

1.5

1.5

2,5

3.0

3.0

2

30

2.5

2,5

3,5

4.0

3,0

3

40

2.5

3,0

4.0

4,5

3,0

4

50

3,0

3,0

4.0

5,0

3,0

5

60

3.5

3.5

4,0

6,0

3.0

6

70

3.5

3,5

4,0

6.0

3,0

7

80

4.0

4.0

5,0

6.0

4,0

8

90

4,0

4,0

5.0

6,0

4.0

9

100

4,0

5,0

5,0

6,0

4,0

10

ПО

4,0

5,0

5,0

7,5

4,0

11

120

4.0

5,0

5.0

7.5

5,0

12

130

5.0

5,0

5,0

7,5

5,0

13

140

5,0

5,0

5,0

7,5

5,0

14

150 и более

6,0

6,5

7,5

10,0

7.0

15

а

б

и

г

д

Ко

до 50

7

7

.

_

1

51-80

7

8

_

_

2

81—120

7

9

14

_

_

3

До 50

121—180

7

10

15

_ —

4

181—250

8

11

16

17

5

251—360

9

13

19

-

6

361-500

10

15

21

22

7

до 50

7

7

...

-

8

51-80

8

8

_

_

_

9

81-120

8

10

15

_

_

10

51-80

121—180

8

11

16

__

_

11

181—250

9

12

17

18

12

251—360

11

14

_

20

- -

13

361—500

12

16

22

23

14

501—630

14

19

25

26

15

до 80

9

9

, , ,

16

81 — 120

11

11

16

_

_

17

121—180

11

12

17

_

_

18

81-120

181-250

12

14

19

20

_

19

251—360

13

16

_

22

_

20

361—500

13

18

__.

24

25

21

501-630

16

20

26

27

22

до 120

12

12

17

_

...

23

121—180

13

13

13

_

24

121—180

181—250

14

14

21

22

25

251—360

15

18

24

_

26

361-500

15

20

26

27

27

501—630

17

22

28

29

28

до 180

14

14

19

- -

Г -

29

181—250

17

17

22

23

30

181-250

251-360

18

19

25

31

361—500

18

21

27

28

32

501-630

19

24

30

31

33

до 250

19

19

24

25

34

251-360

251—360

21

21

27

35

361—500

21

24

30

31

36

501-630

22

27

33

34

37

а

б

в

г

Л

Для поковок цилиндрических

При-

Припуск ори разности наружного н внутреннего

Высота

Диаметр

Припуск

диаметра, мм

пуск на

заготовки,

заготов-

на высо-

дна-

50-

121-

301 и

мм

км, мм

ту, мм

метр.

120

300

более


и

Для прямоугольных поковок

Ширина заготовки, мм

Длина

заготовки,

S

§

о

оо

7

S

сч

1

7

S

1

S

ю

1

м м

1

1

о

г*

»о

оо

СЧ

оо

я

8

•о

гг

§

До 50

7

7

1

2

51-80

7

8

8

8

3

4

81-120

7

9

8

10

11

11

5

6

121—180

7

8

11

7

14

16

17

8

181-250

8

19

8

21

12

23

13

25

_

9

10

251-500

9

22

11

24

13

27

14

30

15

33

16

38

11

12

501—800

10

12

14

15

17

19

21

23

25

13

24

27

30

33

37

42

45

51

54

14

801—1200

11

13

15

16

18

20

22

24

26

15

26

30

33

36

39

45

49

54

57

16

1201-1700

12

14

16

18

19

22

24

26

28

17

29

33

36

39

42

48

52

60

63

18

1701—2400

14

33

16

38

18

42

19

45

20

49

23

52

25

56

27

59

29

66

19

20

2401—3150

-

18

20

20

22

25

27

29

31

21

42

46

50

54

57

61

65

69

22

3151-4000

__

21

22

23

27

28

30

32

23

48

52

56

60

64

68

72

24

аб в гд сжз и №

Примечание. Верхние значения припусков в таблице даны на одну из четырех (меныинх) сторон заготовки, а нижние — на длину.

Для литых фасонных заготовок

Ширина

заготовки, мм

Длина

8

с

8

§

заготовки,

s

§

СЧ

1

СО

1

1

мм

о

1

|

1

1

1

с4

5

•о

rt

ю

*

ОС

50-120

3.5

4.5

3.5

4.5

Z

1

2

121—260

4.0

5.0

4.0

5.0

4.5

5.5

__

__

_

__

3

4

261-500

4,5

4,5

5,0

6,0

_

_

_

_

5

6,0

6,0

7,0

7,0

6

501-800

5,0

5.0

6,0

6,0

7.0

_

_

7

7,0

7,0

7,0

8,0

9,0

8

801—1250

5,5

5,5

6,0

6,0

7,0

7,5

_

_

9

7,0

7,0

8.0

8,0

9,0

10,0

10

1251—2000

6,0

6.0

7,0

7,0

7.0

8,0

9,0

_

_

11

8,0

8,0

9.0

9,0

9,0

10,0

12,0

12

2001—3150

7,0

7,0

8.0

8,0

8,0

9.0

9,0

10,0

_

13

9,0

9,0

10,0

10,0

11,0

11,0

12,0

14,0

14

3151—5000

7,0

7,0

10,0

8,0

9,0

9,0

и.о

12,0

13,0

15

9,0

9,0

13,0

10,0

и.о

12,0

14,0

15,0

16,0

16

а

б

в

г

Д

е

ж

3

и

Примечание. Верхние значения припусков в таблице даны на одну из четырех (меньших) сторон заготовки, а нижние — на длину.

Для плоскостей

Ширина заготовки, мм

8

ю

180

250 (

360

...

1

1

1

1

1

оЗ

00

*—•

Ю

3

00

•—1

сч

со

Длина заготовки, мм

8

О

До 250

8

9

12

13

1

251—500

9

11

13

14

15

16

2

501—800

10

12

14

15

17

19

21

23

25

3

801—1250

11

13

15

16

18

20

22

24

26

28

4

1251—2000

12

14

16

18

19

22

24

26

28

30

32

5

2001-2500

14

16

18

19

20

23

25

27

29

31

33

35

6

2501-3150

18

20

20

22

25

27

29

31

33

35

37

39

7

3151—4000

21

22

23

26

28

30

32

34

36

38

40

8

а б в г д е

ж з

и

к л м и X» 13

При обработке детален или заготовок с большей, чем предусмотрено нормами, величиной припуска к нормам времени соответствующих параграфов применять следующие поправочные коэффициенты:

Значение величины припуска, превышающее величину припуска по нормам па:

И ; 'Л

Поправочный коэффициент

1,1 1,15

1,25

а    б    в

Например, фактический припуск на строжку плоскости 75X160 составил 12 мм вместо 8, т. с. превысил на 4 мм, или на */2 часть.

Согласно таблице, с учетом приведенного увеличения припуска к норме времени на строжку указанной плоскости следует применять К = 1,25.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА I ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

Профессия рабочего Токарь.

1.    Время на установку и снятие деталей, узлов или заготовок включено в штучную норму времени, кроме случаев, не предусмотренных составом работ отдельных параграфов. В таких случаях установку и снятие деталей узлов или заготовок следует нормировать по нормам § 1.

2.    Нормами времени учтено необходимое количество черновых и чистовых проходов, необходимых для снятия припуска обрабатываемой заготовки. Величины припусков приведены в методической части сборника.

3.    Нормами времени учтена обработка деталей (кроме отрезки) твердосплавным инструментом.

При обработке деталей инструментом из быстрорежущей стали Р-18 к нормам времени применять K=U-

Отрезка учтена инструментом из быстрорежущей стали Р-18.

§ 1. Установка и снятие деталей, узлов или заготовок при обработке на токарных станках

Состав работы

Взять деталь, узел или заготовку вручную или застропнть и подать краном на станок, закрепить (с выверкой), откре-

15

Единые нормы времени на станочные работы для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну d соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971—1972 гг.

Нормы времени разработаны путем унификации действующих норм на работы, однородные по составу и способу их выполнения в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, с использованием данных фотохронометражных наблюдений, справочных и нормативных материалов для отраслей с аналогичной спецификой производства.

Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 29 комбинатов (трестов) МУП СССР.

При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения Экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Единые нормы времени на станочные работы обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.

2.    В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие'нормы.

3.    Нормы времени на станочные работы представлены в пяти главах: в главе I — на токарные работы, во II — на строгальные и фрезерные, в III — на долбежные, в IV — на шлифовальные работы, в главе V — на резку заготовок дисковыми пилами.

4.    Параграфы норм содержат: состав работ, факторы, учтенные нормами времени, разряды работ, таблицы норм времени и примечания к ним.

5.    В «Технической части» и главах приводятся поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий (факторов), учтенных нормами времени, а также некоторые особенности и разъяснения, касающиеся отдельных частей раздела.

При одновременном отклонении нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

6.    В приложении приведена таблица для определения веса заготовок различных сечений.

7.    Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель штучным временем, учтено:

подготовительно-заключительное время;

основное время;

вспомогательное время;

3

время обслуживания рабочего места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и раскладку (подготовку) недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, уборку их в конце смены, сдачу работы.

Подготовительно-заключительное время в размере 2% от оперативного времени включено в штучную норму времени.

Основное время—время, затрачиваемое на непосредственное выполнение действий, направленных на осуществление цели данного технологического процесса.

Вспомогательное время включает затраты на подноску, закрепление и открепление обрабатываемого узла, детали, управление станком, промеры, клеймение.

Время обслуживания рабочего места включает затраты на уход за оборудованием и поддержание на рабочем месте порядка и чистоты. Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности, в размере 12% от оперативного времени, включено в штучную норму времени.

8.    В нормы времени включено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение производственного задания и инструктажа, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу его по окончании работ, содержание в порядке оснастки, оборудования и уход за ними.

9.    Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы.

10.    Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности», М., 1973.

11.    Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.

4

12.    Выполнение работ рабочими нс тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения единых норм.

13.    Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т. п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.

Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).

Например, требуется определить норму времени на сверление отверстия под резьбу М16 диаметром 13,5 мм на глубину 120 мм. Приведенный размер отверстия находится в интервале двух смежных значений факторов — 10 и 15 мм (см. табл. § 6). Искомая норма времени для заданного диаметра отверстия составит 0,151 часа, поскольку размер 13,5 ближе к 15 мм, чем к 10.

В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.

Например, норма времени на сверление отверстия диаметром 12,5 мм на глубину 130 мм составит

0,159+0,169

---=0,164    часа.

14.    При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии обработки металлов и материалов резанием, оборудования, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы времени, соответствующие уровню производства.

15.    С введением единых норм времени на станочные работы прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ, за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 «Общей части».

S

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении станочных работ:

1.    Выполнение станочных работ на рабочем месте, оборудованном в соответствии с требованиями производственного процесса и условий выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности, с использованием широко распространенного универсального металлообрабатывающего оборудования, стеллажей, приемного стола или приемной площадки для заготовок или готовой продукции, приспособлений или принадлежностей, инструментальной тумбочки или инструментального шкафа, тары и т. п.

2.    Освещенность рабочего места в соответствии с характером выполняемых работ и действующими санитарными нормами.

3.    Выполнение станочных работ рабочими соответствующей квалификации в соответствии с установленными техническими требованиями и нормами выработки.

4.    Наличие подъемно-транспортных средств (кран мостовой, тельфер и т. п.).

5.    Аналогия соответствующей технологической оснастки, комплекта режущего и мерительного инструмента.

6.    Доставка в пределах рабочего места материалов и заготовок исполнителем работы.

7.    Получение технологической документации, получение, установка или раскладка технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента в начале и уборка в конце смены исполнителями работы.

8.    Окончательная заточка резцов исполнителем работы.

9.    Доставка нарядов, материалов и заготовок в рабочую зону обслуживающим персоналом.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.    Едиными нормами времени предусмотрено выполнение станочных работ на универсальном широко распространенном металлообрабатывающем оборудовании с применением универсальных приспособлений и с использованием нормального режущего и контрольно-измерительного инструмента.

2.    Нормами времени предусмотрена обработка деталей следующими партиями, в зависимости от продолжительности штучной нормы времени:

Размер партии, шт.    |    Продолжительность    штучного

г и •    времени,    час.

11—20    до 0,25

6—10    0,25—1,0

3—5    более 1,0

При обработке деталей или заготовок с большим или меньшим размером партии и штучным временем к нормам времени применять следующие поправочные коэффициенты:

Продолжительность штучной нормы времени, час

Количество деталей в

партии

1—2 !

1

3-5

6-10

11-20

21-30

более

30

До 0,25

1,3

1.2

1.1

1,0

0,9

0,8

1

0,25—1,0

1,2

1.1

1,0

0,9

0,9

0.8

2

Более 1,0

1,1

1.0

0,9

0.9

3

а

б

D

Г

д

е

3. Нормами времени предусмотрена обработка детален или заготовок из металла средней твердости с нормальным припуском. Наименование и марка металлов оговорены в параграфах норм.

При обработке деталей или заготовок из марок металлов, не оговоренных в параграфах норм, к нормам времени применять следующие поправочные коэффициенты:


Обрабатываемый

материал


Марка

металла


Предел

прочно

сти,

кг/мм3

Твер-

Поправочный коэффициент по отношению

X

S

дость по

:а и

н

-XS и

>, О о

Брииелю

^ * ri н ** О-и <и и С- ес X о и

u X и й

~ 1* <и о. са Хон


Сталь средней твердости

20, 25, 30, Ст.З, Ст.4, Ст.5, Ст.6, 20Х, 40, 45, 55 и 60

Сталь мягкая

10, 15, Ст.1 и Ст.2

Специальная твердая сталь

65, 70. 60Г. 65Г, 70Г, 36—40Х, Ст.7 и т. п.

Специальная высокоуглеродистая инструментальная сталь

Разные

Чугун очень твердый

СЧ 35-56, МСЧ, СЧ 38-60

Чугун твердый

СЧ 21—40, 24—44, 28—48, МСЧ

Чугун средней твердости

СЧ 12-28, 18-36 и 15—22

Чугун мягкий

СЧ 00

Латунь, бронза

Разные

Алюминий и дюралюминий

Разные


40-65

150-250

1,00

1

30—40

85—145

0,90

2

66-100

225-275

1,10

3

свыше

100

276 и более

1,25

4

35—38

250-270

1,05

5

21-32

200—250

0,92

6

12-18

150-200

0,80

7

не испы тывался

100-140

0,65

8

15—60

100-160

0,70

9

15—45

80—120

0,50

10


а


б Кя


Обрабатываемый

материал

Марка

металла

Предел

прочно

сти,

кг/мм-

Твердость по Брииелю

ПопрапочимП коэффициент но отношению

к стали средней твердости

к чугуну 1 средней твердости

Сталь средней 20, 25, 30, Ст.З,

твердости Ст.4, Ст.5, Ст.6,

20Х, 40, 45, 50

и 60

40—65

150--250

1,25

Сталь мягкая

10, 15, Ст.1

и Ст.2

30-40

85—145

U2


Специальная твердая сталь

65, 70, 60Г, 65 Г 70Г, 36—40Х, Ст.7 н т. п.

1,37 13

66-100 225- 275


Специальная

высокоуглеродистая инструментальная сталь

Разные

Чугун очень твердый

СЧ 35-56, МСЧ, СЧ 38—60

Чугун твердый

СЧ 21-40, 24—44, 28—48 и МСЧ

Чугун средней твердости

СЧ 12-28, 15—22 и 18-35

Чугун мягкий

СЧ 00

Латунь, бронза

Разные

Алюминий и дюралюминий

Разные

свыше 276 и

100    более    —    1,55    14

35 -38    250—270    —    1,30    15

21—32 200—250    —    1,15    16

12-18    150—200    —    1,00    17

не испытывался    100—140    —    0,80    18

15—60    100—160    —    0,90    19

15—45    80—120    —    0,62    20

а    б №


4. Нормами времени предусмотрены следующие величины припусков в мм при обработке заготовок на металлорежущих станках: