ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

УДК 622.33.012.2(083.96)

Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. М., «Недра», 1976, 303 с.

Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт разработаны Министерством угольной промышленности СССР. В подготовке Правил принимали участие работники шахт, комбинатов, научно-исследовательских, проектных и проектно-конструкторских институтов Минуглепрома СССР, органов Госгортехнадзора и заинтересованных организаций других министерств и ведомств.

Настоящие Правила разработаны на основе новейших достижений науки н техники и включают научно обоснованные и проверенные практикой технические нормы и требования в области техники и технологии добычи угля, проведения горных выработок, способов и средств проветривания, охлаждения рудничного воздуха, механизации и автоматизации производственных процессов. подземного транспорта, охраны окружающей среды.

Правила дополнены «Сборником инструкций к правилам технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт», в который входят: «Инструкция по типовому оформлению схем подземного электроснабжения шахт», «Инструкция по выбору и проверке электрических аппаратов напряжением ЗибкВ», «Инструкция но ремонту чэрыэоиеироницаемых оболочек рудничного электрооборудования», «Инструкция по осмотру, разделке, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей». «Инструкция по монтажу концевых заделок и соединительных муфт для бронированных кабелей, допущенных к эксплуатации в подземных выработках шахт.»

Таблиц 49. ил. 46.

Редакционная комиссия:

Б. Ф. Братченко (председатель), Л. £. Графов (заместитель председателя), //. К. Гринько (заместитель председателя), И. А. Ба-бокин (заместитель председателя), И. С. Арсенов, В. Г. Архипов,

A.    М. Бард ус, О. Б. Батин, А. И. Башков, И. С. Благов. Г. А. Быстров, //. Д. Балашов, И. А. Бляхов, Л. В. Брайцев, И. Г. Великий,

B. В. Вильчицкий, В. Н. Власов, JI. Н. Гапанович, Д. Г. Горбачев. Н. И. Губин, Е. В. Дугин. А. В. Докукин, А. М. Иванов. Ф. Я. Каган, И. Д. Коник, И. П. Красозов. В. Ф. Крылов, К К. Кузнецов,

A.    С. Кузьмин, В. И. Кравцов, Ю. Н. Кулаков, Б С. Курдяео И. Я. Л азу кин, Г. Д. Лидин, Н. И. Линденау, А. С. Литвиненко, М. Ф. Малюга, А. А. Манко, Б. Д. Миловзоров, Г. И. Нуждихин, И. Л. Николенко, М. П. Нырцев. А. Н. Омельченко. А. Ф. Остапенко,

B.    И. Парамонов, А. П. Петров, Л. П. Петров, В. П. Подгурский,

A.    К. Поченков, Ю. А. Сибирский, С. А. Саратикянц, В. Г. Сидорович, Г. Г. Соболев, В. С. Старосельцев, А. А. Сурначев. Ю. П. Сморчков,

B.    М. Станкус, В. С. Тарадайко, П. М. Трухин, А. Т. Тимошенко, В. //. Феданов, А. К. Харченко, Ф. К. Хвостов, В. В. Ходот, В. И. Хо-рин. Ю. Л. Худин, В. С. Шаталов, Ю. 3. Шнекто ров, В. Д. Ярема.

П ³⁰-⁰⁴~°^-⁶    823—76    Издательство    «Недра», 1976

043(01 )-7в

паундом, после чего на нее наматывают киперную ленту. Поверх киперной ленты на эту часть наконечника надевают с натягом трехслойную трубку и закрепляют при помощи бандажа из суровых ниток с промазкой эпоксидным компаундом.

3.12.    Для обеспечения герметичности заделки на свинцовую оболочку и броню накладывают двухслойную подмотку из киперной ленты с промазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. Поверхность свинцовой оболочки и брони должна быть предварительно обезжирена бензином.

3.13.    Перед заливкой муфты компаундом проверяют правильность ее установки. Муфта должна располагаться таким образом, чтобы жилы кабеля находились на одинаковом расстоянии от корпуса муфты.

3.14.    Заливку эпоксидным компаундом осуществляют до необходимого уровня. Перед заливкой компаунд еще раз тщательно перемешивают. Приготовление и заливку эпоксидного компаунда производят в порядке, изложенном в приложении 2.

3.15.    Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными пластмассовыми трубками представлен на рис. 4.

Расход материала для монтажа одной эпоксидной заделки приведен в табл. 4.

4. Заземление оболочки и брони кабеля

4.1 Присоединение заземляющего провода к свинцовой оболочке и броне производят при помощи стальных оцинкованных хомутов.

4.2.    Заземление свинцовой оболочки внутри кабельного ввода производят с помощью стального хомута, надеваемого на зачищенную оболочку. Один конец заземляющего провода присоединяют к хомуту, г другой — к заземляющему зажиму электрооборудования.

4.3.    Броню кабеля заземляют за пределами вводного устройства, для чего около вводного устройства ее зачищают напильником и на нее накладывают стальной хомут. Один конец заземляющего провода сечением 25 мм² присоединяют к хомуту, а другой — к наружному заземляющему зажиму электрооборудования.

270

б. Монтаж сухой заделки кабеля во вводном устройстве

5.1.    После выполнения заделки - и замковых устройств на кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку, жилы кабеля присоединяют к проходным зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку кабеля — к заземляющему зажиму.

5.2.    При диаметре кабеля по оболочке, меньшем внутреннего диаметра резинового кольца, в месте уста-

; /

новки последнего на свинцовую оболочку и броню наматывают уплотнительный бандаж. Для уплотнения применяется киперная лента с пропиткой эпоксидным компаундом или липкая ПВХ лента. Ширина уплотнительного бандажа должна быть на 20—30 мм больше ширины уплотнительного резинового кольца. Кромки бандажа должны быть конусообразными. Верхний слой бандажа и его торцы покрывают эпоксидным компаундом. Затем на бандаж надевают резиновое уплотнительное кольцо, через которое ранее был пропущен кабель, и при помощи фланца и болтов производят, уплотнение кабельного ввода.

5.3.    Кабельную воронку надвигают на заделку и присоединяют к вводному устройству.

5.4.    На броню кабеля с наружной стороны вводного устройства надевают стальной оцинкованный заземляющий хомут. Хфмут плотно стягивают и присоединяют к наружному заземляющему зажиму корпуса электрооборудования с помощью медного провода.

271

5.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства показан на рис. 5.

6. Концевые заделки бронированного кабеля с бумажной изоляцией при помощи резиновых перчаток

6.1.    Материалы, необходимые для монтажа заделок, приведены в табл. 5.

6.2.    Резиновые перчатки специальной конструкции предназначаются для защиты от влаги бумажной изоляции жил в разделке кабеля.

Они изготавливаются из масло-и озоностойкой резины типа пай-рит (рис. 6).

Выбор размера перчаток в зависимости от сечения жил кабеля производится по табл. 6.

6.3.    Все материалы, необходимые для выполнения кабельных заделок резиновыми перчатками, поставляются комплектно. В комплект входят:

резиновая перчатка с трубками длиной 800 мм;

хомут для уплотнения перчатки па оболочке кабеля;

специальный бандаж для уплотнения трубок на кабельных наконечниках (6 шт.);

изоляционная ПВХ лента (16—35 г);

лента из найритовой резины для подмотки оболочки кабеля (25—Юг);

клей № 88 для приклейки трубок к наконечникам и раструба перчатки к оболочке кабеля (1,5—3,0 г) ;

провод гибкий медный с припаянным наконечником для заземления оболочки и брони кабеля;

проволока стальная оцинкованная для бандажей (01,5 мм, 24—38 г);

ветошь обтирочная (70—100 г).

6.4.    Разделку конца кабеля производят в соответствии с рекомендациями раздела I.

18—310

6.5 После разделки конца кабеля на жилы поверх изоляции по всей длине наматывают вразбежку ПВХ ленту (рис. 7, д), предохраняющую изоляцию от механических повреждений при надевании перчатки. Концы жил обматывают этой же лентой, с тем чтобы закрепить бумажную изоляцию и скруглить острые края у концов жил для облегчения пропускания их в трубки перчатки.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ ДЛЯ БРОНИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ, ДОПУЩЕННЫХ К ЭКСПЛУАТАЦИИ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ ШАХТ

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на концевые заделки и соединения бронированных кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией с медными жилами при монтаже их в подземных выработках шахт.

1.2. Работы по монтажу концевых заделок и соединительных муфт должен выполнять специально обученный персонал под контролем инженерно-технических работников.

К началу монтажа персонал должен быть обеспечен необходимым материалом, инструментом и приспособлениями, указанными в приложениях 2 и 3, 4.

1.3. При разделке кабеля последовательно удаляют наружный защитный покров /, броню 2, свинцовую оболочку 3, поясную 4 и фазную 5 изоляцию кабеля (рис. 1). Длина разделки кабеля должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

1.4.    На расстоянии А от торца кабеля накладывают бандаж 7 из проволоки (в два-три витка) и удаляют наружный покров Л

1.5.    На длине Б от среза наружного покрова накладывают бандаж 8 на броню 2. Броню около бандажа надрезают ножовкой и удаляют. Свинцовую оболочку 3 очищают от загрязнения технической салфеткой, смоченной в бензине.

261

Область применения концевых и соедмиигсльиых муфт и заделок

1.6.    Производят разметку по свинцовой оболочке для выполнения двух кольцевых и двух продольных надрезов. На расстоянии О от места среза брони по свинцовой оболочке делают первый кольцевой надрез, а на расстоянии П от него — второй кольцевой надрез. От второго кольцевого надреза до конца кабеля выполняют на расстоянии 10 мм один от другого два продольных надреза. Надрезы в свинцовой оболочке делают па половину ее толщины ножом с ограничителем у лезвия. Вначале отделяют свинцовую полоску между двумя продольными надрезами, а затем снимают полностью свинцовую оболочку до второго кольцевого надреза. Свинцовый пояс между первым и вторым надрезами удаляют непосредственно перед заделкой конца кабеля, т. е. когда удалены поясная изоляция и заполнитель между жилами, а жилы 6 разведены и покрыты герметизирующей изоляцией.

1.7.    Выбор концевых заделок и соединительных муфт производят по табл. 2.

2. Задел каганцов бронированных кабелей с бумажной изоляцией кабельной массой

2.1.    Концевую муфту (воронку) отсоединяют от вводного устройства и надевают на кабель. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис. 1. При этом длина жил определяется размером вводного устройства.

2.2.    На жилах удаляют изоляцию на длине, необходимой для установки наконечников. Па концы жил надевают и опрессовывают наконечники.

2.3.    Производят герметизацию фазной изоляции с помощью масловлагостойкой изоляции: ПВХ лент, трубок из ПВХ или найрита. Для этого на каждую жилу наматывают изоляционную ленту с 10%-ным перекрытием в три-четыре слоя (или же надевают трубку) на участке от ушка наконечника до корешка разделки. На концы подмотки накладывают бандажи из суровых ниток для предотвращения разматывания. Для лучшей герметизации изоляцию приклеивают клеем № 88 к медному наконечнику и закрепляют с помощью бандажа из шпагата, который затем промазывают влагостойким лаком (клеем).

264

2.4. Свинцовую оболочку зачищают ножом до блеска и на это место устанавливают стальной хомут, к которому присоединяют заземляющий проводник. Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения, его к внутреннему заземляющему зажи

2.5.    На кабеле в месте установки горловины муфты делают подмотку из просмоленной ленты. С помощью стального хомута муфту закрепляют на кабеле.

2.6.    Концевую муфту заливают кабельной массой. По мере остывания массы производят доливку.

265

2.7. Силовые жилы присоединяют к зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку заземляют. Для этого заземляющий проводник, прикрепленный хомутом к свинцовой оболочке, присоединяют к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электрооборудования.

2.8 Воронку присоединяют к кабельной коробке. Стальную броню кабеля заземляют, для чего на броню около муфты накладывают стальной хомут. С помощью заземляющего проводника хомут присоединяют к наружному заземляющему зажиму электрооборудования*

2.9.    В подземных выработках шахт допускается присоединение жил кабеля к электрооборудованию без наконечников (рис. 2). В этом случае с жилы снимают бумажную изоляцию 2 на длине 70 мм и удаляют 50% проволок для образования петли 3. Концы прополок петли с помощью бандажа 4 скрепляют с жилой. Участок жилы А со снятой бумажной изоляцией очищают бензином от масла и промазывают клеем №88, после подсыхания которого накладывают с перекрытием бумажной изоляции выравнивающую подмотку 5 из ПВХ ленты.

2.10.    Для герметизации фазной изоляции подмотку 6 накладывают на участок А до самой петли 3. На герметизирующую подмотку накладывают бандаж из суровых ниток 7, который затем промазывают влагостойким лаком.

2.11.    Общий вид заделки кабеля, смонтированной в вводном устройстве рудничного электрооборудования, показан на рис. 3.

3. Заделка концов бронированных кабелей с помощью эпоксидных компаундов и трехслойных пластмассовых трубок

3.1.    Заделки трехслойными трубками рекомендуются для оконцевания кабелей, прокладываемых в сырых выработках. Эти заделки отличаются от других меньшими размерами и простотой монтажа.

Перечень необходимого инструмента приведен в приложении 3.

3.2.    Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис. 1. Размеры разделок должны соответствовать данным табл. 1.

266

При необходимости эти размеры могут быть увеличены.

3.3.    С концов .жил снимают изоляцию на участке, достаточном для установки наконечника. Перед удалением изоляции на указанном участке на краю оставшейся изоляции накладывают бандаж из двух-трех витков суровых ниток.

3.4.    После разделки кабеля изоляцию жил и корешок для предохранения от увлажнения обматывают изоляционной ПВХ лентой.

3.5.    Для герметизации жил применяют эластичные трехслойные трубки (с внутренними и внешними слоями из ПВХ, средним — из полиэтилена). В табл. 3 приведены размеры трехслойных трубок.

3.6.    Длину трубок определяют по длине жил с таким расчетом, чтобы верхняя часть трубки полностью перекрывала цилиндрическую часть наконечника, а нижний конец трубки, срезанный под углом 30° (что облегчает надевание ее на жилу), входил в эпоксидный компаунд не менее чем на 50 мм.

3.7.    Перед надеванием на жилы кабеля с трубки удаляют на расстоянии 20 мм от косого среза наружный поливинилхлоридный и средний полиэтиленовый слои, после чего внутренний поливинилхлоридный слой обрабатывают напильником. Обработанную поверхность этого слоя смазывают клеем марки ПЭД-Б. Такой же обработке с последующей смазкой клеем марки ПЭД-Б подвергают наружный поливинилхлоридный слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

267

3.8. При выполнении заделки производят предварительную разводку жил, не допуская крутых перегибов и повреждении бумажной изоляции. Удаляют часть свинцовой оболочки кабеля между двумя кольцевыми надрезами. На край поясной изоляции накладывают бандаж из суровых ниток. На кабель надевают резиновое кольцо

Рис 4. Общий вид эпоксидной заделки с трех-слойнымн трубками;

/ — наконечник; 2 — подмотка из килерной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 3— трсхслойиая трубка; 4 - жила в за поде кой изоляции; 5 — эпоксидный корпус заделки; 6— бандаж из суровых ниток; 7 — поясная изоляция, 8 — провод заземлении; 9- бандаж из стальной оцинкованной проволоки; Ю — подмотка из киперкой ленты

3.9. На обезжиренную бумажную изоляцию жил и корешок кабеля наносят слой эпоксидного компаунда и выполняют подмотку киперной лентой в два слоя с 50%-ным перекрытием. Каждый слой и поверхность подмотки обильно промазывают эпоксидным компаундом.

3.10. На жилы надевают трехслойные трубки, которые при оконцевании жил наконечниками сдвигают к корешку.

3.11. На жилы напрессовывают наконечники. Поверхность цилиндрической части наконечника очищают от заусенцев напильником, смазывают эпоксидным ком-

268