ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Раздел II Кузнечные работы

Москва—1974

Утверждаю

Заместитель министра угольной промышленности СССР

И. А. ПОЛУЭКТОВ

29 ноября 1973 г.

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Раздел II

Кузнечные работы

Москва—1974

Нормы времени, чел.-часов на 1 боек

Вес падающей части молота, т Вид 0,25 0,5 | 1 0,75 1,0 2,0 3,0 5,0 № бойка Норма времени Верхний 0,15 0,18 0,21 0,33 0,40 0,48 0,52 1 Нижний 0,09 0,11 0,13 0,21 0,25 0,33 0,46 2 а б в г Д е ж №

Примечание. В норму времени по перестановке бойков включено время на подноску новых и относку старых бойков.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Профессия рабочего

Кузнец на молотах и прессах.

§ 1. Рубка металла

Состав работы

Загрузить заготовку в печь, выдать из печи, подать на боек молота, отмерить, отрубить заготовку с поворотом ее при рубке, отложить заготовку в сторону.

Нормы времени на 10 перерубов

Длина иоходной заготовки, мм Длина отрубае-! мой заготовки, мм 6 со «в* X * S ~ шй 3§ Разряд работы и состав звена Ширина заготовки, мм М 20 40 60 80 100 150 200 100 III—1. 0,155 0.170 0,185 0,201 0,215 0,230 _ 1 500 200 20 II-1 0,174 0,191 0,208 0,225 0,242 0,261 — 2 300 0,195 0,212 0,230 0,250 0,269 0,298 — 3 а б в г д е ж №

10

	500	1000	500	1000	500
	со to •— ss§	•4 4k со tO ~ 00B80	сом- 888	4s. СО to —• 88888	CO to — 888
	8	CO о	§	8	§
	Hi ll-	1 1	1 I	« 1—4 I I	1 1
	LL	1 1	1 I	1
й»	111	1 1 1 1 1	111	1 1 1 1 I	111
О	111	1 1 11 1	111	1 1 1 1 1	1 1 !
W	111	] 1 I 1 1	111	орррр со to to “to to со oo сл — о 4k. СЛ — -4 —	0,230 0,259 0,298
*1	111	о о о о о 4к 4к СО СО КЭ СО--4 tO СО СО СО tO О 05	0,340 0,382 0,425	pop op V CO 04 "to tO ОСЯ005 4» юсл to too	0,278 0,312 0,347
J=t	ООО 4k. 4s. G3 О--4 СЛ CD to	орррр ел 4^4^ СО 05 00 to -4 4». to -4 О Ю	0,406 0,440 0,487	орррр 4^ 4k 03 CO tO -4 О СЛ О OO О О CO 05 —	0,324 0,364 0,406
п	0,580 0,651 0,724	орррр О) 05 4S. 4k. СО 4к 4к 00 — 00 4к 00 СЛ СО 05	0,443 0,501 0,555	op o op СЛ 4k. 4k Co 03 ЛСЛОСЛСО О СО СЛ О 4k	0,372 0,405 0,460
X	pop oiVo СО 4k О otom	орррр Vj 05 СЛ 4s. 4к 4^ 8 СЛ 8 СО	0,492 0,555 0,616	ooooo 88£88 -4 00 CO CO CO	0,414 0,465 0,516
?		СО СО СО to N0 to — ОО СО	to to to -4 СЛ СЛ	to to to to to 4k. CO tO — О	со 00 ^4

— сл о Длина исходной § 8 8 заготовки, мм 100 200 300 450 750 СО to N-888 -о 4х СО tO gg88g Длина отрубаемой заготовки, мм 4^ ГО Толщина заго- о о о товки, мм III- II- III- II- III- II- Разряд работы 1 ^ — — 1 и состав звена Mil! 1 i 1 орррр 'to —- — -to COO) £ CO 4^СОО)®Л to о о О О О О tolo to— СО СЛ tO «О -о СЛ — — *“ to 0,204 0,230 0,255 О О © ® о tel® 55 5 г SoiSoto 4ь О В X •о S ЯС со о О ООО со Vo to to— го -'j сл — со О) СП — О сл 0,225 0,254 0,284 pop Op "to 'to 'to —* — OICOO^® too— О — 8 орррр со со Vo to То РРо СО ЬО'ю 00 СП 5^ о о op о — сю® ^ 00 о со $ о н о О ООО о со со to to "to 00 со о сл со 00 to to to о 0,269 0,302 0,336 о о о о о 100 го X X г орррр *4^ СО СО to 'со tow->jcn 0*4^СО — 0,291 0,327 0,363 ООО ор со to to ьэ to со Оо сл “ о СП СП to о — 150 о ООО о 4* со со 'to 'to 4». -vj СО 00 СП to СП ьо -0 сл 0,306 0,343 0,382 1 1 11 1 200 а> сл 4* со to — о со 00^4 0>СЛ4ь 1?

Продолжение

Продолжение

содной мм X • а 0J „ О V 1 о 3 те н ж Ширина заготовки, мм те \о со Длина иез заготовки, Е В о о «с & Ж со 5 »я JS о с* X Толщина 1 товки, мм «г те ® СП у СП О. S 20 40 60 80 100 150 200 №

	100	III—1,	_	_	_	_	0,324	0,505	0,578	36
	200	II—1	—	—	—	—	0,350	0,546	0,826	37
		до жир-
		ной	—	—	—	—	0,405	0,630	0,722	38
1000	300	100 линии
	450	III—I,	—	—	—	—	0,459	0,715	0,815	ЗУ
	750	11-2	—	—	—	—	0,540	0,841	0,965	40
		после
		жирной
		линии
	100		_	—	—	—	—	0,665	0,720	41
500	200 150 III—1,		—	—	—	—	—	0.745	0,818	42
	300	II-1	—	—	—	—	—	0,830	0,900	43
	100	III—1,	_	—	—	—	—	0,578	0,626	44
	200	II—2	—	—	—	—	—	0,626	0,676	45
		до жир-
		ной	—	—	—	—	—	0,722	0,784	46
1000	300	150 линии
	450	III—1,	—	—	—	—	—	0,820	0,888	47
	750	II—3	—	—	—	—	—	0,965	1.043	48
		после
		жирной
		линии
	100		_	—	—	—	—	—	0,900	49
500	200	150 III—I,	—	—	—	—	—	—	1,015	50
	300	И—2	—	—	—	—	—	—	1,125	51
	100		__	—	—	—	—	—	0,784	52
	200		—	—	—	—	—	—	0,850	53
1000	300 200 III—1.		—	—	—	—	—	—	0,976	54
	450	II—3	—	—	—	—	—	—	1,173	55
	750		—	—	—	—	—	—	1,302	56
			а	б	в	г	Д	е	ж

Примечания: 1. Разряд работы и состав звена предусматривают работу с исходной заготовкой и перемещение ее подъемнотранспортными средствами.

2. При отсутствии подъемно-транспортных средств состав звена следует увеличивать на одного рабочего низшего разряда.

3. Рубку шестигранника нормировать по табличным нормам, предусмотренным для рубки металла квадратного сечения, принимая размер шестигранника под ключ за сторону квадрата.

§ 2. Протяжка металла

Состав работы

Загрузить заготовку в печь, выдать из печи, подать на боек молота, протянуть заготовку на заданный профиль, отложить поковку в сторону.

Разряд работы и состав звена:

а)    при диаметре или стороне квадрата поковки до 100 мм и длине до 1000 мм — III — 1, II — 1;

б)    при диаметре или стороне квадрата поковки более 100 мм и длине более 1000 мм—■ III — 1, II — 2.

Нормы времени на 1 м протяжки

а) круглого сечения на круглое или квадратное

Диаметр заготовки, мм Диаметр или сторона квадрата поковки, мм Норма времени № протяжка круглого сечения на круглое протяжка круглого сечения на квадратное 30 20 0,102 0,071 1 40 20 0,123 0,087 2 60 20 0,140 0,098 3 40 0,127 0,089 4 80 40 0,174 0,121 5 60 0,161 0,113 6 100 40 0,225 0,158 7 60 0,208 0,146 8 80 0,191 0,134 9 140 60 0,263 0,184 10 80 0,242 0,170 11 100 0,224 0,157 12 120 0,206 0,143 13

а    б    № 13

Продолжение

Диаметр Диаметр Норма времени заготовки, или сторона протяжка круг- протяжка кругло- № мм квадрата лого сечения го сечения поковки, мм на круглое на квадратное

180 80 0,298 0,208 14 100 0,276 0,194 15 120 0,252 0,177 16 160 0,229 0,161 17 200 100 0,344 0,241 18 120 0,314 0,220 19 160 0,284 0,199 20 а б № б) квадратного сечения на круглое ИЛИ квадратное Сторона Диаметр Норма времени квадрата или сторона протяжка протяжка № заготовки, квадрата квадратного квадратного мм поковки, мм сечения сечения на круглое на квадратное 30 20 0,092 0,081 1 40 20 0,110 0,099 2 60 20 0,125 0,112 3 40 0,115 0,102 4 80 40 0,157 0,139 5 60 0,145 0,129 6 100 40 0,202 0,180 7 60 0,187 0,166 8 80 0,173 0,153 9 140 60 0,236 0,210 10 80 0,218 0,194 11 100 0,201 0,179 12 120 0,185 0,165 13 180 80 0,268 0,238 14 100 0,249 0,221 15 120 0,228 0,201 16 160 0,206 0,183 17 200 100 0,309 0,275 18 120 0,283 0,251 19 160 0,256 0,228 20

а б №

в) квадратного или круглого сечения на прямоугольное

Сечение поковки, мм Начальная сторона квадрата или начальный диаметр, мм St 20 50 70 90 НО 130 160 180 220 250 300 350 10X20 0,089 0,093 1 20X40 — 0,096 0,126 0,150 0,184 — — — — — — — 2 20X50 _ — 0,135 0,149 0,152 0.160 — — — — — — 3 40X100 — — — 0,184 0,200 0,214 0.258 0,302 0,372 — — — 4 40X250 — — — — — — 0,340 0.380 0,430 — — — 5 60X100 _ — — — 0,138 0,185 0,226 0,244 — — — — 6 60X300 0.380 0.405 0.423 — 7 80X110 _ — — — — 0,160 0,176 0,190 — — — — 8 80 X 300 0,349 0,378 0,408 — 9 100X130 _ _ — — — 0,256 0.308 0.350 0.388 — — — 10 100X 220 _ — _ — — — — 0,320 0.360 0,402 — — П 115X145 _ — — — — — 0.258 0.270 0,310 — — — 12 135X160 0,305 0,340 — — 13 135 X 340 0.534 0,563 14 145X175 0.300 0,322 0,357 0.580 15 145X420 0,660 16 160X 200 0.365 0.397 — 17 160X400 0,585 18 180X220 0,481 0,514 19 180X370 0,571 20 200X240 0,444 0.475 21 а б в г Д е ж 3 и к л м St

Единые нормы времени на кузнечные работы для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971— 1972 гг.

Нормы времени разработаны путем унификации действующих норм на работы, однородные по составу и способу их выполнения в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, с использованием данных фотохрономстражных наблюдений, справочных и нормативных материалов для отраслей с аналогичной спецификой производства.

Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.

При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Единые нормы времени на кузнечные работы обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.

2.    В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.

3.    Параграфы норм содержат: состав работ, факторы, учтенные нормами времени, разряды работ и состав звена рабочих, таблицы норм времени и примечания к ним.

4.    В «Технической части» приводятся поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий (факторов), учтенных нормами времени.

При одновременном отклонении нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

5.    В приложении приведены таблицы для определения веса заготовок различных сечений и выбора необходимых (наименьших) сечений заготовок под протяжку.

6.    Нормами времени параграфов, выраженными в звено-часах на приведенный измеритель штучным временем, учтено:

подготовительно-заключительное время;

основное время;

вспомогательное время;

время обслуживания рабочего места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и рас-

з

кладку (подготовку) инструмента и приспособлений, уборку их в конце смены, сдачу работы.

Подготовительно-заключительное время в размере 2% от оперативного времени (при партии поковок, равной 10 шт.) включено в штучную норму времени.

Основное время—время осуществления деформации металла под действием ударов, молота, при которой заготовка принимает заданные размеры и очертания поковки.

Вспомогательное время включает затраты на загрузку заготовки и выдачу ее из печи с подачей на боек молота, укладку поковки в штабель, наложение и снятие клещей, подачу на боек инструмента, промеры и клеймение.

Время обслуживания рабочего места в размере 6% и время на отдых и личные надобности в размере 10% включено в штучную норму времени.

7.    В нормы времени включено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и на личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение производственного задания и инструктажа, материалов и инструмента, заправку инструмента и сдачу его по окончании работы, содержание в порядке оснастки, оборудования и уход за ними.

8.    Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы.

9.    Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности», М., 1973.

10.    Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.

11.    Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения единых норм.

12.    Для исчисления сдельных расценок необходимо умножить сумму часовых тарифных ставок технологически необходимого звена рабочих на норму времени.

13.    Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т. п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.

Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которые ближе к фактическим параметрам (размерам).

Например, требуется определить норму времени на рубку заготовки из квадратной стали 25X25 длиной до 200 мм из исходной заготовки длиной 500 мм. Приведенный размер отрубаемой заготовки находится в интервале двух смежных значений факторов — 20 и 40 мм (см. таблицу § 1, строка 2). Искомая норма времени по заданным размерам составит — 0,174 часа, поскольку сторона квадрата 25 мм ближе к 20 мм, чем к 40.

В случае, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов,, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.

Например, норма времени на рубку заготовки из квадратной стали 30X30 той же заготовки и длины составит

0,174+0,191    ____

—-¹— -=0,183 часа.

2

14.    Термообработка (закалка и отпуск), кроме изготовления, заправки и ремонта кузнечного инструмента (с § 23 по § 34 включительно), нормами времени настоящего раздела не учтена.

15.    При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах времени, организации производства, труда, технологии свободной ковки, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы времени, соответствующие уровню производства.

16.    С введением единых норм времени на кузнечные работы прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 «Общей части».

5

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении кузнечных работ:

1.    Выполнение кузнечных работ на специально организованном рабочем месте, оборудованном в соответствии с Правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т. п. с использованием соответствующего кузнечно-ковочного оборудования, стеллажей и шкафов для размещения и хранения оснастки, кузнечного инструмента, заготовок и поковок.

2.    Выполнение кузнечных работ рабочими соответствующей квалификации и в соответствии с установленными техническими требованиями и нормами выработки вручную и на молотах.

3.    Наличие подъемно-транспортных средств (тельфера, крана-балки, укосины и т. п.).

4.    Нагрев металла — в нагревательных печах. Ковка заготовок — под пневматическими молотами с индивидуальными приводами до полной готовности тяжелых и средних поковок с технологичными для ковки очертаниями, а легких поковок — с возможной, при нетехнологичной конфигурации, доделкой вручную.

5.    Наличие кузнечных тисков, наковальни, соответствующей изготовляемым поковкам технологической оснастки, комплекта кузнечного и мерительного инструмента.

6.    Доставка в пределах рабочего места материалов и заготовок, загрузка и выгрузка их из печи и подача на боек молота или наковальню с применением для тяжелых заготовок подъемно-транспортных средств исполнителями работы.

7.    Получение технологической документации, раскладка на определенных местах необходимой технологической оснастки и кузнечного инструмента в начале работы и уборка в конце смены в стеллаж или отведенное место исполнителями работы.

8.    Доставка нарядов, материалов и заготовок в рабочую зону обслуживающим персоналом.

9.    Обслуживание нагревательных печей — вспомогательными рабочими, обслуживание горна — исполнителями работы.

6

техническая часть

1.    Тарификация работ в сборнике норм произведена с учетом выполнения их на молотах с весом падающей части до 1,5 т.

При выполнении работ на молотах с весом падающей части более 1,5 т работу для кузнеца более высокой квалификации соответствующего состава звена тарифицировать разрядом выше.

2.    Нормы времени предусмотрены для условий: нагрев заготовок — в нагревательных печах; размер партии поковок—10 шт.;

ковка металла марок Ст.О—Ст.5, Ст.15—45,    15Г—30Г,

15М, ЗОМ, 25Н, ЗОН, 15Х—ЗОХ и латуни;

рациональное соответствие веса падающей части молота и размера исходной заготовки.

При отклонении фактических условий (факторов) от принятых к нормам времени соответствующих параграфов применять поправочные коэффициенты:

а) при нагреве металла в горне (в случае отсутствия нагревательных печей):

Применяемое твердое 700 и топливо с теплотворной 400 500 600 способностью, более ккал/кг Поправочный коэффициент 1,4 1,35 1,3 1,25

а    б    в    г Примечание. Теплотворная способность твердого топлива приведена из § 5 «Физико-химические характеристики углей и антрацитов основных угольных бассейнов» «Краткого справочника горного инженера». «Недра», М., 1971.

7

б) на количество поковок в партии:

Размер партии, 5 10 20 50 более 50 шт. Поправочный коэффициент 1,05 1,0 0,95 0,9 0,85

а    б    в    г    д

в) на марку металла:

Марка металла Поправочный коэффициент № Ст.0; Ст.1; Ст.З; Ст.4; Ст.5; Ст.15; Ст.20; 25; 30; 35; 40; 45; 15Г; 20Г; ЗОГ; 15М; ЗОМ; 25Н; ЗОН; 15Х; 20Х; ЗОХ; латунь 1,00 1 Ст.7; 50; 55; 65; 70; 40Г; 50Г; 60Г; немагнитная сталь; ОХМ; 35Х; 40Х; 45Х; 50Х; 35ХМ; 12ХНЗ; 20Х2Н4А; 40ХС 1,10 2 ОХНЗМ; У7; У8; У9; У10; 5Х7М; 18ХНВА; 18Х2Н4МА; 34H3M; нержавеющая сталь 1,15 3 ШХ15 1,20 4 1X13; 2X13; 3X13; 9Х2В; 9Х2МФ; бронза 1,25 5 4Х14Н14В2М (ЭИ257); IX 12ВНМФ и т. п. 1,35 6 Быстрорежущая сталь и ее заменители 2.00 7 Примечание. Указанные поправочные пространяются на изготовление и заправку и прочего инструмента (.§ 23 — 58). коэффициенты не рас-кузнечного, слесарного

3. Нормами времени учтены следующие соотношения (соответствия) веса падающей части молота и размера исходной заготовки:

Необходимый вес падающей части молота, т	Сторона квадрата или диаметр исходной заготовки, мм
	при протяжке	при осадке
0,15	75	ПО
0,25	90	130
0,35	ПО	160
0,50	130	190
0,75	150	210
1,00	170	240
1,50	190	290
2,00	210	320
2,50	230	350
3,00	250	380
5,00	300 и более	450 и более

8

При несоответствии веса падающей части молота и размера исходной заготовки к нормам времени применять поправочные коэффициенты:

Вес падающей части имеющегося молота, т Необходимый вес падающей части молота, т № 0,15 0,25 0,35 0,5 0,75 1,0 1,5 2.0 2,5 3,0 5,0 0,15 1,00 1,10 1,25 1,35 1 0,25 0,95 1,10 1,10 1,25 2 0,35 0,90 0,95 1,00 1.10 1,25 — — — — — — 3 0,50 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,25 — — — — — 4 0,75 — 0,85 0.90 0,95 1,00 1,10 — — — — — 5 1.00 — — — 0,85 0,95 1,00 1,10 1,25 1,35 — — 6 1,50 — — — — 0,85 0,95 1,00 1,10 1,25 1,35 — 7 2,00 — — — — — 0,85 0,95 1,00 1,10 1,20 1,40 8 2,50 — — — — — — 0,90 0,95 1,00 1,10 1,25 9 3,00 — — — — — — 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 10 5,00 0,85 0,90 1,00 11 а б В Г д е Ж 3 И К Л №

4. Нормами времени не учтена перестановка бойков на молотах в процессе работы.

Работа по перестановке бойков нормируется по нормам приведенной ниже таблицы.

Перестановка бойков на молотах

Состав работы

Выбить клин, удалить боек и сухарь. Поставить сухарь и боек, раскрепить клином, проверить соосность и площадь соприкосновения «зеркал» между бойками, испытать в работе.

9