ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

Горноподготовительные и транспортные работы

Москва—1974

Утверждаю

Ввести в действие в течение 1975—1977 гг.

Заместитель министра угольной промышленности СССР

Ф. Ф. КУЗЮКОВ

28 июня 1974 г.

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

Горноподготовительные и транспортные работы

Москва—1974

дуется применять выдвижные или укороченные звенья рельсов сварной конструкции, которые заменяются затем рельсами 8-метровой длины.

Наращивание и навеска вентиляционных труб производятся по мере необходимости и совмещаются с креплением забоя.

Состав работ

Отведение рабочего органа комбайна от забоя. Осмотр, смазка и опробование комбайна. Заливка масла, замена изношенных зубков. Проработка рабочего органа комбайна и подведение его к забою. Установка перегружателя в рабочее положение и расштыбовка его. Управление комбайном и наблюдение за погрузкой. Разравнивание горной массы в вагонетке (управление электровозом с целью маневрирования вагонетки под перегружателем для ее равномерной загрузки). Осмотр и замена изношенных зубков в процессе работы. Разбивка крупных кусков сланца и породы. Подкидка горной массы к погрузочному органу, зачистка за комбайном с погрузкой зачищенной горной массы на конвейер комбайна, перегружатель или в вагонетку. Проверка направления выработки. Подтягивание и подвеска комбайнового кабеля. Наращивание и навеска вентиляционных труб. Крепление выработки деревянными рамами с затяжкой боков и забутовкой пустот. Настилка временного пути. Оборка боков и кровли выработки. Обмен составов вагонеток.

Факторы, учтенные нормами выработки

I. Вид забоя. 2. Расстояние между рамами крепи. 3. Сечение выработки вчерне. 4. Вид крепи. 5. Способ транспортирования горной массы от комбайна.

Профессии рабочих

Машинист горных выемочных машин V разряда или машинист горных выемочных машин VI разряда — при самостоятельном выполнении работ по ремонту комбайна — 1 человек.

Проходчик V разряда — 2 человека.

Проходчик IV разряда — 1—2 человека.

ю

Агрегатные нормы выработки и нормативная трудоемкость обслуживания комбайна ПК-ЗМ

	X	Агрегатные нормы выработки, м
	JO V К н S	Расстояние между рамами крепи, м
Вид	= о ” 03 х СП
	= 5 *		Оз	_	со	ю
забоя	S « ®	Г- Y	О 2	I	7	7	7
	£ о- 5	ю		03	—	СО	»о
	J-. и- гг	©“	о	©'

Смешанный    4,6    3,88    4.08    4,18    4,29    4,40    4,50    1

Породный    4.0    2,94    3,05    3,11    3,17    3,24    3,31    2

а    б    в    г    д    е    ж    №

Поправочные коэффициенты

Агрегатные нормы табл. 1 рассчитаны при проведении¹ подготовительных выработок сечением вчерне 8,51—9,5 м².

При проведении выработок других сечений к агрегатным нормам применять следующие поправочные коэффициенты:

Сечение		1Л	\ Й	Л о	12,0	14,0	о
выработки	U0	00 1	03 ; 1	7	i	i	CJ
вчерне, м1	о	Ю	ь	ю	2	S-	0.0 -г
			со	оз*			— X

Поправочный

коэффициент 1,1    1,05    1,0    0,95    0,9    0,85    0,8

Примечания: 1. Подготовительные выработки с наличием в забое сланца и породы, в зависимости от отношения площади породного забоя к сечению выработки вчерне в процентах, разделяются: 21 — 70% — смешанный забой, 71% и более — породный забой.

2. Нормы выработки табл. 1 рассчитаны при транспортировании: горной массы в вагонетках и креплении выработок деревянными рамами с затяжкой боков и забутовкой пустот.

§ 2. Бурение шпуров ручными электросверлами

Указания по организации работ

Бурение шпуров ручными электросверлами осуществляется согласно утвержденному паспорту буровзрывных работ.

И

Перед бурением забой должен быть обеспечен исправными электросверлами, кабелем достаточной длины, полным комплектом штанг и запасных коронок (резцов). Электросверло и корпус пускателя должны быть заземлены, растянутый кабель подвешен.

Перед началом работы проходчики осматривают рабочее место, электросверла и штанги, проверяют исправность заземления. Затем электросверло подсоединяют к разъемной муфте кабеля и опробуют, проверяют направление вращения шпинделя, вставляют штангу с закрепленной на ней коронкой (резцом).

В соответствии с паспортом буровзрывных работ размечают шпуры, при необходимости производят насечку шпуров и начинают забуривание коротким забурником, затем забурник заменяют штангой необходимой длины.

В процессе бурения по мере надобности заменяют коронки (резцы), производят чистку шпуров, подтягивают кабель и переносят электросверла. Для удобства бурения верхних шнуров устраивают подмости.

При бурении шпуров в кровле выработки

Для бурения шпуров в кровле выработки должны использоваться специальные приспособления для удержания электросверла в вертикальном положении и подачи его на кровлю (опорную колонку). Опорная колонка должна иметь направляющие для бурштапги, механизм для подачи электросверла вверх.

Чтобы диаметр шпуров не превышал предусмотренного паспортом крепления, рабочий должен иметь шаблон для проверки диаметра коронки.

Бурение шпуров в кровле осуществляет один человек. Электросверло с заправленной штангой укладывается тыльной частью на держатель опорной колонки, выключатель электросверла фиксируется в рабочем положении специальным зажимом. Рабочий, придерживая опорную колонку с электросверлом, бурит шпур на заданную длину. Для бурения следующего шпура опорная колонка вместе с электросверлом и буровой штангой переносится на новое место.

12

Состав работ Для всех видов бурения

Наружный осмотр состояния местного заземления. Растягивание и подвешивание кабеля. Подключение, осмотр, опробование электросверла. Оборка забоя, разметка и насечка шпуров. Забуривание и бурение шпуров: по сланцу, по сланцу с включениями породы (конкрециями), по породе. Переход от шпура к шпуру с подтягиванием кабеля и переноской освещения, электросверла, буровых штанг во время работы. Чистка шпуров, смена коронок и буровых штанг. Уборка кабеля по окончании бурения.

При бурении кровли под штанговую крепь в состав работ добавляются: проверка диаметра коронки по шаблону, механическая подача электросверла в кровлю выработки с одновременным бурением шпура.

При бурении шпуров в почве выработки в состав работ добавляются заготовка и забивка пробок в шпуры.

Факторы, учтенные нормами выработки

1. Категория горючих сланцев по буримости. 2. Диаметр коронки. 3. Высота выработки. 4. Наличие породных слоев и забоев. 5. Направление шпуров (горизонтальное и под углом ±35° к горизонту — при бурении в груди забоя; вертикально вверх — при бурении в кровле; вертикально вниз — при бу~ рении в почве). 6. Наличие ложной кровли.

Профессия рабочего

Проходчик V разряда.

Таблица 2 Нормы выработки на бурение шпуров в груди забоя по пласту, м шпура

Категория горючих сланцев по буримости Высота выработки, м К? ло 2.4 2,41 и более IV 238 214 1 V 195 175 2 VI 120 150 3 а б №

13

Норма выработки на бурение шпуров в груди забоя по породе при проведении полевых водоотливных штреков — 75 м шпура

Поправочные коэффициенты

1.    Нормы выработки табл. 2 рассчитаны при диаметре коронки (резца) 40—42 мм за исключением нормы шифра За, рассчитанной с учетом диаметра коронки (резца) 44 мм.

При отклонении диаметров коронки (резца) от указанных к нормам выработки табл. 2 применять следующие поправочные коэффициенты:

при уменьшении диаметра коронки — К=1,05, при увеличении диаметра коронки — К=0,95.

2.    При бурении шпуров по слою Fi к норме выработки шифра 26 табл. 2 применять К=0,75 — на объем бурения по этому слою.

3.    При бурении шпуров по ложной кровле и породам, лежащим выше нее, к норме выработки шифра За табл. 2 применять соответственно К=0,74 и К=0,53 — на объемы бурения по этим слоям.

Таблица 3 Нормы выработки на бурение вертикальных шпуров в кровле при помощи опорной колонки, м шпура

Категория горючих Высота выработки, м до 2,4 2,41 -3,2 3,21 и более Лг сланцев по бурнмости V 99,7 94,5 83,3 1 VI 83,2 77,6 74,3 2 а б В №

Поправочные коэффициенты

1.    Нормы выработки табл. 3 рассчитаны при диаметре коронки 40—42 мм. При отклонении диаметра коронки (резца) от указанного к нормам выработки табл. 3 применять следующие поправочные коэффициенты:

при уменьшении диаметра коронки — К= 1,05, при увеличении диаметра коронки — К=0,95.

2.    Нормы выработки табл. 3 рассчитаны для бурения шпуров длиной 1,3—1,7 м. При бурении шпуров другой длины к

14

нормам выработки табл. 3 применять следующие коэффици енты:

при длине шпуров менее 1,3 м — К=0,95, при длине шпуров более 1,7 м — К =1,05.

Таблица 4

Нормы выработки на бурение шпуров в почве выработки, м шпура

IV    107,0    1

V    89,5    2

|V1    67,5    3

Примечания: 1. Нормы выработки табл. 4 рассчитаны при диаметре коронки 40—42 мм.

2. Нормы выработки табл. 4 рассчитаны на бурение шпуров в почве выработки для проведения водоотливных канавок, устройства заземлений, крепления рельсов при бесшпальной настилке временного пути и т. п.

§ 3. Погрузка горной массы погрузочными машинами при проведении подготовительных выработок

Указания по организации работ

Проведение подготовительных выработок с погрузкой горной массы погрузочными машинами должно быть организовано по графику цикличной организации работ, предусматривающему рациональное использование погрузочной машины в течение всей смены.

При любом сменном количестве проходческих циклов один цикл взрывных работ должен осуществляться во время перерыва между сменами.

К началу смены забой должен быть проветрен и обеспечен порожними вагонетками. Емкость разминовки должна обеспечивать постановку полного состава вагонеток. В целях сокращения затрат времени на обмен вагонеток разминовки

и

Настоящие Единые нормы выработки на горноподготовительные и транспортные работы для сланцевых шахт подготовлены нормативно-исследовательской станцией Всесоюзного объединения «Союзсланец» при участии отделов организации труда и заработной платы треста «Эстонсла-нец», шахт и шахтоуправлений н Центральной нормативно-исследовательской станции по труду МУП СССР.

При разработке норм выработки использованы:

«Типовые нормы выработки на горные работы для шахт сланцевой промышленности (горноподготовительные и транспортные работы)», 1966 г.;

«Типовые нормы выработки на горные работы для угольных шахт (горноподготовительные и транспортные работы)», 1968 г.;

«Типовые нормы выработки на горноподготовительные и транспортные работы для угольных шахт. Дополнения к ТНВ изд. 1968 г.», 1970 г.;

«Типовые нормы выработки на доставку деревянной крепи на шахтах», 1971 г.;

«Единые нормы выработки для шахт комбината «Карагандауголь», 1972 г.;

«Единые нормы выработки для шахт комбината «Челябинскуголь» 1972 г.;

«Единые нормы выработки (времени) для шахт Донецкого и Львов-ско-Волынского угольных бассейнов», 1973 г.;

«Единые нормы выработки для сланцевых шахт. Очистные работы и доставка деревянной крепи», 1973 г.;

фотохронометражные наблюдения, технические расчеты, технические характеристики машин и оборудования.

Все замечания по сборнику направлять по адресу:

202020, ЭССР, г. Кохтла-Ярве, ул. Ленина, 10, НИС «Союзсланца».

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Настоящие Единые нормы выработки на горноподготовительные и транспортные работы обязательны для всех действующих сланцевых шахт треста «Эстонсланец», шахтоуправлений «Ленинградсланец» и «Кашпирское»..

2.    Нормы выработки устанавливаются исходя из фактических горнотехнических и производственных условий и вводятся по мере осуществления организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение этих норм.

В тех случаях, когда фактически применяемые нормы выработки выше норм настоящего сборника и они выполняются, сохраняются действующие нормы выработки, которые не должны снижаться и при переходе на новые горные работы, если соответствующие им организационно-технические условия аналогичны условиям выполнения этих работ.

При применении на отдельных рабочих местах более прогрессивной организации труда или механизмов и приспособлений, не предусмотренных нормами настоящего сборника, при которых значительно повышается производительность труда, нормы выработки должны пересматриваться.

3.    Параграфы норм содержат: указания по организации работ, состав работ, факторы, учтенные нормами выработки, наименования профессий и разряды работ, таблицы норм выработки, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

4.    Нормы выработки, единицей измерения которых является кубический метр, даны в плотном теле.

5.    Нормы выработки рассчитаны на одного человека в смену, за исключением случаев, особо оговоренных в параграфах. При этом для получения нормы выработки на одного человека норма, рассчитанная на звено, должна делиться на -состав

3

звена, указанный в соответствующем параграфе сборника. На проведение подготовительных выработок комбайном даны агрегатные нормы выработки и нормативная трудоемкость по их обслуживанию.

6.    Продолжительность рабочего дня при расчете норм при* нята 6 часов.

7.    Едиными нормами выработки учтено и не должно отдельно оплачиваться время перерывов, связанных с технологией, в том числе с заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоев, а также время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены и на личные надобности.

Время на отдых (в процентах от оперативного времени) и на личные надобности принято по нормативам времени на отдых для рабочих, занятых на горных работах в угольной и сланцевой промышленности, одобренным и рекомендованным для применения в промышленности Ученым советом Научно-исследовательского института труда.

Норматив времени на личные надобности принят во всех случаях 10 мин. на смену. Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ:

прием и сдача смены;

осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние;

получение, подноска и сдача (уборка) инструмента и приспособлений;

подноска смазочных и других необходимых материалов в пределах рабочего места, уборка остатков смазочных материалов;

устройство освещения в начале смены и снятие светильников по окончании работ;

обслуживание машин и механизмов на рабочем месте, осмотр, смазка и устранение мелких неисправностей машин и механизмов, которые могут быть выполнены без помощи электрослесаря.

8.    Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом факторов, оказывающих постоянное влияние на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.

4

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

9.    В горных выработках при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты:

при значительном выделении воды из почвы — К=0,90— 0,95;

при сильном капеже на работающего — К=0,85—0,90;

при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего,— К=0,80—0,85.

При одновременном выделении воды из кровли и из почвы в одной и той же выработке к соответствующим нормам выработки следует применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.

10.    В настоящем сборнике наименования профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и* организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом министра от 29 декабря 1972 г. № 440.

В случае, если отдельные работы, предусмотренные сборником, выполняются рабочими других профессий и тарифных разрядов, уровень норм выработки соответствующих параграфов изменению не подлежит, не изменяются и тарифные разряды, указанные в этих параграфах.

Если в дальнейшем в тарифно-квалификационный справочник будут вноситься поправки, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

11.    В сборнике даны: классификация горючих сланцев по буримости, инструкция по определению категорий бурнмости, примеры расчетов паспортов норм выработки и расценок, краткие технические характеристики применяемого оборудования.

12.    Нормами выработки предусмотрено качественное выполнение работ, знание и выполнение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для действующих шахт.

13.    Нормами данного сборника не учтено проведение подготовительных выработок в предкарстовых и карстовых зонах.

5

Для этих условий разрабатываются местные нормы выработки.

14. С введением настоящего сборника для сланцевых шахт прекращают действие все ранее изданные сборники норм выработки и действующие местные нормы на эти виды работ, за исключением случаев, предусмотренных п. 2 «Общей части».

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Классификация по буримости горючих сланцев, перемежающихся породами, по месторождениям

		Категория буримости по шкале ЦБПНТ
Наименование месторождения	Характеристика горючих сланцев и пород	кате гория	время бурения 1 м шпура ручным электросверлом, мин./м
Ленинградское	Горючие сланцы, перемежающиеся глинистыми известняками	VI	1,11—1,6
Эстонское	Горючие сланцы, перемежающиеся глинистыми и плотными известняками	V	0,81 — 1,1
Кашпирское	Горючие сланцы, перемежающиеся битуминозными глинами	IV	0,51-0,8

7

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

§ 1. Проведение подготовительных выработок комбайном ПК-ЗМ

Указания по организации работ

Проведение подготовительных выработок проходческими комбайнами основано на выполнении комплекса взаимосвязанных технологических процессов. Исходя из этого основной формой организации труда рекомендуется комплексная суточная бригада, выполняющая все работы, связанные с проведением подготовительных выработок.

В целях производительного использования проходческих комбайнов, создания благоприятных условий для проведения планово-предупредительного ремонта и снижения потерь рабочего времени из-за неисправностей комбайна рекомендуется трехсменный режим работы по прохождению выработок и одна ремонтно-подготовительная смена.

Работа должна быть организована по технологическому графику, составленному для конкретных условий и предусматривающему рациональную организацию труда рабочих и высокопроизводительную работу комбайна.

Условиями, обеспечивающими высокие темпы проведения выработок, являются:    четкое распределение обязанностей

между членами звена, максимальное совмещение смежных операций и процессов, бесперебойное снабжение забоя порожняком, крепежными и другими материалами, своевременный и качественный планово-предупредительный осмотр и ремонт машин и механизмов.

В начале смены рабочие комплексной бригады подготавливают комбайн и забой к работе. Машинист комбайна про-

8

веряет исправность комбайна, заменяет зубки на режущем органе, смазывает узлы комбайна. Комбайн должен находиться в рабочем состоянии. Пульт управления и забой обязательно должны иметь электрическое освещение, а комбайн — световую сигнализацию.

Проходчики а это время проверяют состояние других забойных механизмов и крепления.

Закончив подготовку комбайна к работе, машинист приступает к обработке забоя. Проведение подготовительной выработки осуществляется при движении рабочего органа комбайна слева направо, потом — выше вынутой части забоя — справа налево, начиная съем полосок от почвы вверх до заданной высоты выработки.

Управляя комбайном, машинист должен обеспечить оптимальную подачу комбайна на забой с учетом конкретных горно-геологических условий. Оптимальную глубину внедрения рабочего органа, в зависимости от сечения выработки, следует принимать: 0,4 м — для выработки сечением до 8 м² и 0,5 м—для выработки сечением более 8 м².

Одновременно с работой комбайна производится погрузка горной массы в вагонетки, устанавливаемые под перегружателем комбайна. Электровоз, доставивший порожняк с разми-новки, осуществляет маневрирование вагонеток под стрелой перегружателя с целью равномерной загрузки вагонеток.

По окончании загрузки состава вагонеток проходчик, управляющий электровозом, дает сигнал машинисту комбайна и доставляет груженые вагонетки на разминовку, а порожняк— от разминовки в забой. Количество вагонеток в составе определяется конкретными условиями.

На откатке горной массы в вагонетках с помощью электровозов в течение смены занят один проходчик, но в свободное от откатки время он участвует в выполнении работ по креплению.

По мере подвигаиия комбайна два-три проходчика крепят выработку, частично совмещая крепление с работой комбайна: установку рам производят при остановке комбайна, а затяжку боков и забутовку пустот совмещают с работой комбайна.

Для облегчения труда лунки для установки стоек крепи пробуривают с помощью электросверла со специальной насадкой.

По мере подвигания забоя необходимо своевременно наращивать временный путь. В качестве временного пути рекомен-

9