ГОСУЛЛРСТВЕННЫП КОМИТЕТ СССР ПО ЛЕЛЛМ СТРОИТЕЛЬСТВА _    (Госстрой    СССР)

23.09.85    61-Д    _п

Главные управления, управления, отделы, организации, учоождения, г    п    предприятия    Госстроя    СССР

(по списку), Госстрой союзных республик

Госстрой СССР сообщает для руководства Методические указания по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, утвержденные постановлением ГКНТ от 7 августа 1985г. № 425 по согласованию с Госстроем СССР и другими заинтересованными министерствами и ведомствами СССР, согласно приложению.

^Гс co}S

Заместитель Председателя Госстроя СССг

Утверждены постановлением Государственного комитета СССР но науке и технике от 7 августа 1985 г. *й 425

Приложение к письму Госстроя СССР от 23 сентября 1985 г. к 61-Д

---

Методические укапания

по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой з проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий

I. Общие положения

I.T. Настоящие Методические указания разработаны в соответствии с постановлением Совета Министров СССР ст 31 мая 1984 г.

Р 526 ”06 ускорении работ по автоматизации машиностроительного производства на основе передовых технологических процессов и гибких перенаяв^ивпемЕв: комплексов".

В Методических указаниях использован принципиально новый метод анализа автоматизации (и механизации) производства, основанный на положениях К.Маркса о состаэнюс звеньях машины с течки зрения замещения ими рабочих функций человека s процессе труда.

1.2.    Назначение Методических указаний - определение уровня и степени автоматизации производства с целью:

-    анализа состояния, резервов и основных направлений автоматизации;

-    планирования обобщающих показателей автоматизации;

-    стимулирования повышения уровня автоматизации;

-    применения показателей автоматизации э анализе технического уровня развития производства;

-    аттестации и рационализации рабочих мест;

-    оценки уровня и степени автоматизации при разработке и экспертизе проектов на строительство новых, реконструкция, техническое перевооружение и расширение действующих предприятий,

а также материалов, обосновывающих необходимость и целесообразность строительства объектов.

1.3.    Методические указания по определению звонкости машин (п.2) и учету машин-орудий (п.З) могут использоваться:

-    з анализе v планировании структуры парка оборудования (по звенности машин как укрупненному показателю их технического уровня);

Характеристика непосредственного учас-тия рабочего d производственном процессе

Оборудование без систем автоматического упрлэле иил: как правило, упи-лередльнке станки, пгес сы и т.п.; уотлновкн с ручной подачей строчного аппарата (головки, бункера с Флюсом и кассеты проволоки), маемга для стыковой сварки с ручной подачей плиты и т.п.; напольные загрузочные машины пои мартеновских печах; пескоструйные машины; электрокары, автомобили, автопогрузчики и т.п.

Машины с устройствами автоматического управления (РВ,

ЦПУ, ЧПУ) техислоги-чсскич циклом (рабочим и холостым ходом): металлорежущие станки и прессы - полуоптомлты, молоты с нвнипулл-тором подачи заготовки; установки с самоходным строчным пппаратои н т.п.

Наимово- Опре- Кол-do /п ванис деле- эпеиь-mjuuhh нно ев

6 Гибкий ГОСТ 4,5 произ- 2G228-водст- 84 венный нодуль (ГПЧ)

Суперэиено обсспочиплет ов-томлтический переход мяии-иы-лптоматп в клиестпснио нопый ролям рпботн о соот-ветстпии с изменением типа предмета труда

---

4,75 Суперзвено обеспечивает автоматический переход системы машин-автопатов в качественно новый рским работы при поеледопатсльноП смене гванотитнле nrwave-топ ттулз определенного вида

Характеристика иепосредстпсн-ного участия рабочего п производственном проиоссо

Рабочий свободен в течение выполнения различных опе-pomtfl над разнотипными предметами точда. За человеком сохраняется техничо-скоо обслуживание и Функ-ини инженерного управления (второго порядка; “ согласование технологических ренинов работы и погрузки una.nn, диспетчирование, подготовка и корректиропани о управляющих программ

Комплекс, управляемый от общего программного устройства, который включает: одну или несколько технологических машин определенного вида (например, дпа пресса), робот для ввода предмета труда в лону технологического воздействия, устройство сцены орудия труда и Т.П.    сл

---

Рабочий свободен в течение выполнения совокупности операций (производственного поопесся; над паалич-П0М предметами. Зп человеком сохраняется часть функций инженерного управления: подготовка и корректирование управляющих программ для каждого вида изделий

Совокупность ДОПОЛНЯЮЩИХ друг друга в технологическом процессе малин с ЧПУ, которые сляпаны общей транспорт-ной и управляющей системами и расположены в соответствии с технологическим маршрутом предметов труда

---

2

-    в анализе планирования технической вооруженности труда (по среднему количеству машинных звеньев, которыми, вооружен рабочий);

-    в статистике орудий труда и технической вооруженности труда.

1.4.    Облает- пгнуоненпя Методических указаний:

-    отрасли и предприятия м.глкс строения и металлообработки;

-    при разработке соответствующих методических указаний в друг!5с отраслях прсыксленности дискретного производства.

Настоящая редакция Методических указаний подготовлена с учетом замечаний и предложений министерств и ведомств, поступивших по первой редакции.

1.5.    Автоматизация производства в настоящих Методических указаниях рассматривается как степень замещения или исключения рабочих функций человека машинами, лсд которыми понимаются любые механизмы или аппараты, преобразующие движение тел или энергию в целях воз-дейстаия на предмет труда. Движение монет исходить от человека

иля от машины-двигателя.

Всякое развитое машинное устройство состоит из трех существенно различных звеньев: машины-двигателя, передаточного механизма, машины-орудия Сили рабочей машины).

Под влиянием технического прогресса з машине появилось четвертое звено - контрольно-управляющее устройство, которое обеспечивает взаимодействие всех механизмов машины.

3 настоящее Бремя создаются и применяются системы управления совокупностью машин и перенастройкой четырехзвенных машин на изготовление различных изделий. Таким образом, над совокупностью четырехзвенных машин появилось еще одно звено, которое в дальнзйсем именуется суперзБеном.

Ке все машины к системы машин, применяемые в современном производстве, содержат все названные звенья; звенья могут быть недостаточно совершенным:: и замещать только частично соответствующие функции человека, например, контрольно-управляющее звено в полуавтоматах. Таким образом, сопоставляя количество имеющихся звеньев с максимально возможным, можно оценить технический уровень любой машины (системы машин) с точки зрения замещения функций человека в процессе труда.

Машинные звенья далеко не равнозначны с течки зрения экономии нивого труда в процессе использования машин, поэтому паяно уметь определить на основе сопоставления трудозатрат степень зпг-егения живого трудя по .мере наращивания машинных звеньев, т.е. повышения технического уровня машин.

Автоматизация производства, как принято считать, осуществляется с помощью машин, содержащих контрол ьно-управляющие устройства. Высшей ступенью автоматизации является применение технических средств управления совокупностью машин, т.е. наличие суперзвена.

1.2.    Уоспень автоматизации (механизации и автоматизации -

М и А)* производства - мера замещения машинам!; функций управления (воздействия на предмет труда и управления) d процессе преобразования и перемещения предмета труда.

1.3.    Степень автоматизации (М и А) производства - мера замещения машинами трудозатрат по управлению (воздействия на предмет труда и управления) в процессе преобразования и перемещения предмета труда.

В приложении Г I к настоящим Методическим указаниям приводятся функции и технические признаки машинных звеньев.

2. Определение количества звеньев машин

2.1. В зависимости от количества за?4ецаемых или исключаемых рабочих функций все средства автоматизации (и механизации) производства подразделяются на машины ручного действия (£*!), мс— ханкзироваш.е-ручные машины (Z *2), механизированные машины (2 *3), машины-полуазтоматы (2 **3,5), машины-автоматы (2 з4), машины Гибких производственных модулей (2 «=4,5), машины гибких автоматизированных линий (2 *4,75), машины гибких автоматизированных участков, uexoD и заводов (2 -5).

Классификация машин по количеству содержащихся з них звеньев данг в приложении Г 2 к настоящим Методически?! указаниям.

х)

'Здесь и далее приводится интерпретация Методических указаний СМ и А) производства.

4.

2.2ф На машинах (iwm при малинах) зьенксст::2 — 4 могут использоваться (или нс использоваться) вспомогательные средства автоматизации (к механизации), которые замечают или облегчает вспомогательные рабочие функции установки и закрепления заготовки, замены орудия труда, например: пристеночные подъемные устройства, стексчныо приспособления, или механизмы закиыа заготовки, устройства подачи проволоки в сварочных установках, механизмы замены инструмента, установки для фильтрации и повторного использования электролита в гальванических ваннах л т.п. Наличие подобных устройств создает промежуточные уровни механизации и автоматизации производства, поэтому в случае их использования следует увеличивать звеккость машины на величину    *0,25,    нап-

прнмер, при установке пневматического приспособления для загнив заготовки на универсальном станке (2=3)2 * 3 + 0,25 = 3,25; на стпике-пслуазтсмате 2 = 3,5 + 0,25 * 3,75; на рабочем месте с использованием электродрели (Н *2) 2 * 2 + 0,25 * 2,25; в стаи клх-пелуастоматах ( 2 =3,5) и станках-автоматах (2 =4) с ЧПУ, как правило, имеется механизм замени инструмента и для них соответственно принимается 2 = 3,5 + 0,25 = 3,75 и 2 = 4 + 0,25 *

* 4,25.

2.2. Ручные орудия труда могут рассматриваться условно как машины нуле вс 3 зсенкости (2 =0).

3. Определение количества используемых машин и рабочих мест ручного труда

3.1.    Кз -числа установленных машин М в расчетах принимается только количество используемых машин М , а при проектировании (или анализе проектов) расчетное количество необходимых махин:

m*MKz    (з.х.),

где пь и И - соответственно количество используемых ( и установленных (М ) машин;

Ку - коэффициент загрузки установленных машин (при условии двухсменна работы предприятия).

3.2.    В автоматических линиях, многопезициоиннх станках,

ГПС к э других подобных техгсдоеккх системах количество машин определяется числом содержащихся машин-орудий. Например, для че-тырвхпоэкцконксго азтошгта М = 4, для иестипозииионкоЯ роторной линии М * 6 и т.п.

5.

3.3.    В расчетах учитываются машины любого технического уровня^ том числе: машины складирования, средства погрузки-разгрузки и перемещения, относящиеся к ыекоперапиенному и межцеховому транспорту, например, конвейерный транспортер с автоматическим адресованием ( 2Г . 4) и без автоматического адресования

(iT в 3,5); кран-штабелер с автоматическим адресованием (£ * 4), электрокар ( Е * 3), автопогрузчик ( гЕ ** 3), транспортная теленка без привода ( 2 а I) и т.п,

3.4.    Различного рода подъемные механизмы, которые устанавливаются при машинах, не учитываются при определении W*. Такие механизмы учитываются только при определении 2 как вспомогательные средства автоматизации и механизации.

3.5.    Для основной части оборудования величина К3 значится в расчетах производственной мощности предприятия. Для остального оборудования К3 определяется одним из следующих споссбсв: на основе маршрутной фотографии, по результатам единовременного обследования; по результатам аттестации рабочих мест; по результатам сопоставления годового фонда времени оборудования и рабочих соответствующей профессии, на пример, с варочных аппаратов и сварщиков, ориентировочно, по сложившемуся уровню использования оборудования в соответствует»!* производствах, например,для оборудования инструментальных и ремонтно-механических цехов

— 0,4*0,6, для внутризаводского транспорта К3 ~ 0,3*0,5.

3.6.    Количество рабочих мест ручного труда - ПХ₀ опреде

ляется явочной численностью рабочих ручного труда в расчете на одну рабочую сиену:    иу\ — ^

₀    ^т°~    С    (3.2),

где К - ядомая численность рабочих ручного труда;

С - сменность роботы предприятия (принимается двухсменная работа, т.е. С * 2).

К рабочим ручного труда в настоящих Методических указаниях отнесены рабочие, выполняющие работу вручную более 50* своего рабочего Бремени, в том числе работающие вручную при машинах, аппаратах, автоматических линиях и т.п.; занятые ка погрузочно-разгрузочных, складских и т.п. ручных работах; занятые техническим обслуживанием оборудования, приготовлением растворов и т.д.

3.7.    При проектировании, реконструкции, техническом перевооружении и расширении цехов и предприятий, анализе уровня и сте-

6

пени автоматизации и механизации на уровне отрасли и подотрасли з целях упрощения расчетов допускается причислять к рабочим местам ручного труда также такие, где используются машины ручного действия ( 2 « I).

4. Производительность труда при использовании машин различней звенксстл

4.1.    Производительность труда определяется группой факторов, сред.: исторг-* технический уровень применяемых машин. Поэтому возможно только орпент:фС50чнсе (среднестатистическое) определение пре из в сде л ь ко с тн труда для зэвппнзания значимости замещения машинами соответствующих рабочлпс функции, для технико-экономического анализа на ранних стадиях проектирования производственна подраэделешгП и средств автоматизации и механизации:, а также в прогнозировании экономических результатсв певюзения уровня и степени автоматизации и механизации производства.

Производительность труда повышается с увеличением звенности применяемых машин за счет роста производительности самих машин и в связи с расширением зоны обслуживания рабочики-оператсрами.

4.2.    В Методических указаниях используются следующие значения производительности труда рабочих , с учетом затрат времени наладчиков оборудования, корректировщиков гальванических ванн

и т.п. в зависимости от звенности машин - 2 , полученные на основании обработки статистических данных:

Z 0 I 2 2,25 3 3,25	3,5 3,75	4,0 4,25	4,5	4,75	сп и JfM
П20Д 0,2 3,-1 0,5 1,0 1,1	1,4 1,75	2,25 2,8	3,5	4,2	5=П«,

5. Показатели автоматизации производства

5.1. Интеггелмнче показатели Уровень автоматизации производства

б. Показатели автоматизации и механизации производства

ИнтеггаДлН-’е показатели Уровень автоматизации и механизации производства

(б .1)

г„„Ещ

2 = 0

Степень автоматизации я механизации производства

^ /Zz^\

^Лл** Ir*^²

Части?;е пот^гытоли Комплексность автоматизации и механизации производства

1>_г

//    - gr*    (б.З)

5"

2 = 0

Технический ypos^ib средств механизации и автоматизации

ZZ/7?_Z

и .    = _*«*___ __    (6.4)

Ay

Z

С-0

Степень автоматизации и механизации работ, выполняемых с помошь машн

Взаимосвязь между интегралькыки и частными показателями

К МЛ — Кма(м) • К мл (к)

Рнл ~Р*Л(М) * К#А(К)    (6.7)

Назначение перечисленных показателей (б.1)*(6.7) дано в приложении Р 3 к настоящим Методический указаниям.

7. Укрупненный анализ экономических результатов автоматизации и механизации производства

7.1.    Повышение урсрня и степени автоматизации, как правило, сопряжено с изменением уровня механизации производства, поэтому анализ экономических результатов автоматизации производства в отрыве от общего изменения уровня автоматизации и механизации может привести к ошибочным решениям.

7.2.    Повышение производительности труда, увеличение объема выпуска продукции и относительное сокращение промышленно-производственного персонала находится в прямой зависимости от показателя "степень автоматизации и механизации производства".

7.2.1. Отношение производительности труда Кпр при двух разных показателях степени автоматизации и механизашт производства ир^ - базовом и проектном, фактическом и плановом, альтернативными к т.п. - выражается следующей формулой:

_ Л-тскРм + По (1- К 'мл (к) ) ^пр~

где По - производительность ручного труда,