Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

190 страниц

Купить НД 2-020101-104 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования части Правил распространяются на материалы и изделия, подлежащие в соответствии с требованиями других частей Правил освидетельствованию Регистром при изготовлении.

Требования, относящиеся к выбору и применению материалов и изделий, изложены в соответствующих частях Правил.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

     1.1 Область распространения

     1.2 Определения и пояснения

     1.3 Освидетельствование

     1.4 Маркировка и документы

     1.5 Лаборатории, проводящие испытания

2 Методы испытаний

     2.1 Общие положения

     2.2 Методы испытаний металлических материалов

     2.3 Методы испытаний неметаллических материалов

     2.4 Испытание на свариваемость

     2.5 Испытания ледостойких покрытий.

3 Сталь и чугун

     3.1 Общие положения

     3.2 Судостроительная сталь

     3.3 Сталь для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, работающих под давлением

     3.4 Стальные трубы

     3.5 Сталь для конструкций, работающих при низких температурах

     3.6 Сталь для цепей и комплектующих их изделий

     3.7 Стальные поковки

     3.8 Стальные отливки

     3.9 Отливки из чугуна с шаровидным графитом

     3.10 Отливки из серого чугуна

     3.11 Ковкий чугун

     3.12 Стальные отливки для гребных винтов

     3.13 Сталь высокой прочности для сварных конструкций

     3.14 Зет-сталь

     3.15 Стальные канаты

     3.16 Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь

     3.17 Плакированная сталь

     3.18 Коррозионно-стойкая сталь нормальной и повышенной прочности для грузовых танков нефтеналивных судов

     3.19 Применение листовой стали категории прочности УР47

     3.20 Требования к применению сверх толстой листовой стали

4 Медь и сплавы на основе меди

     4.1 Полуфабрикаты из меди и сплавов на основе меди

     4.2 Отливки гребных винтов

5 Алюминиевые сплавы

     5.1 Деформируемые алюминиевые сплавы

     5.2 Линейные алюминиевые сплавы

     5.3 Слоистый композиционный материал "алюминий-сталь"

6 Пластмассы и материалы органического происхождения

     6.1 Общие положения

     6.2 Материалы для армированных пластмассовых конструкций

     6.3 Слоистые текстильные материалы

     6.4 Пенопласты

     6.5 Защитные покрытия

     6.6 Канаты из растительного и синтетического волокна

     6.7 Световозвращающие материалы для спасательных средств

     6.8 Трубы и арматура из пластмасс

     6.9 Полимерный композиционный материал для переходных мостиков нефтеналивных судов

7 Якорные и швартовные цепи

     7.1 Якорные цепи и их комплектующие

     7.2 Швартовные цепи и их комплектующие

8 Требования к изготовлению якорей

     8.1 Общие положения

     8.2 Материал

     8.3 Изготовление якорей

     8.4 Испытания и оформление документов

9 Титановые сплавы

     9.1 Общие требования

     9.2 Деформируемые титановые сплавы

     9.3 Титановые сплавы для АЭУ

     9.4 Трубы

     9.5 Литейные титановые сплавы

10 Материалы, используемые в системах хранения груза газовозов

     10.1 Общие требования

     10.2 Металлические материалы для систем хранения груза газовозов

     10.3 Фанера

     10.4 Стекловата

     10.5 Стекловолокно, применяемое в мембранах газовозов

     10.6 Резинотехнические изделия

     10.7 Перлит (вулканическое стекло)

     10.8 Пленка, исключающая прилипание

     10.9 Мастики, связывающие вещества, лакокрасочные покрытия

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

Электронный аналог печатного издания, утвержденного 03.10.17

ПРАВИМ

КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

Часть XIII

МАТЕРИАЛЫ

НД № 2-020101-104

СанктгПетербург

2018

Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу 1 января 2018 года.

Настоящее издание Правил составлено на основе издания 2017 года с учетом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания.

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной морской организации (ИМО).

Правила состоят из следующих частей: часть I «Классификация»; часть II «Корпус»;

часть Ш «Устройства, оборудование и снабжение»;

часть IV «Остойчивость»,

часть V «Деление на отсеки»;

часть VI «Противопожарная защита»;

часть VII «Механические установки»;

часть VIII «Системы и трубопроводы»;

чзс 1 ь Ufl «Механизмы»,

часть X «Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением»;

часть XI «Электрическое оборудование»;

часть ХП «Холодильные установки»;

часть ХШ «Материалы»;

часть XIV «Сварка»;

часть XV «Автоматизация»;

часть XVI «Конструкция и прочность корпусов судов и шлюпок из стеклопластика»; часть XVII «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие конструктивные или эксплуатационные особенности судна»;

часть XVTTI «Общие правила по конструкции и прочности навалочных и нефтеналивных судов» (Part XVIII "Common Structural Rules for Bulk Carriers and Oil Tankers"). Текст части XVIII соответствует одноименным Общим правилам МАКО;

часть XIX «Дополнительные требования к контейнеровозам и судам, перевозящим грузы преимущественно в контейнерах» (Part ХЕХ "Additional Requirements for Structures of Container Ships and Ships, Dedicated Primarily to Carry their Load in Containers"). Текст части XIX соответствует УГГ МАКО S11А «Требования к продольной прочности контейнеровозов» (июнь 2015) и S34 «Функциональные требования к вариантам нагрузки при проверке прочности контейнеровозов методом конечных элементов» (май 2015).

Части I — XVII издаются в электронном виде и твердой копии на русском и английском языках. В случае расхождений между текстами на русском и английском языках текст на русском языке имеет преимущественную силу.

Части ХУШ — XIX издаются только на английском языке в электронном виде.

ISBN 978-5-89331-345-1

© Российский морской регистр судоходства, 2018


материалов не должна превышать величины, соответствующей 0,008 нагрузки в секунду. Для хрупких материалов, таких как чугун, скорость нагружения не должна превышать 10 Н/мм в секунду;

.4 относительное удлинение после разрыва А — отношение приращения расчетной части длины образца после разрыва к начальной расчетной длине, выраженное в процентах.

В общем случае результаты определения относительного удлинения считаются действительными для образцов, разрушение которых произошло внутри пределов и не ближе, чем на 1/3 от границ расчетной части (Хо) образца. Однако, несмотря на место разрушения, результаты могут быть зачтены, если полученная величина относительного удлинения равна или превышает ожидаемую.

II


Рис. 2,2.2.3


Относительное удлинение обычно определяют на малых пропорциональных образцах. А0 определяется на непропорциональных образцах, например с расчетной длиной X — 200 мм, и рассчитывается по формуле

Непропорциональные образцы обычно применяются для сталей ферритного класса низкой и средней прочности, изготовленных без применения методов холодной обработки;

.5 относительное сужение после разрыва Z — отношение разности начальной и минимальной площадей поперечного сечения образца после разрыва к начальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах. Определяется на цилиндрических образцах;

.6 при проведении испытания на растяжение при повышенной температуре индексом должна указываться температура испытания, например, Rm/350, Дг£/350, Л s/350, Z350, цце число 350 обозначает температуру испытаний в градусах Цельсия.

2Л.2.2 Для определения размеров образцов устанавливаются следующие обозначения, мм: d — диаметр рабочей части образца; а — толщина рабочей части образца;

Ь — ширина рабочей части образца;

Lg — длина расчетной части образца;

Lc — длина рабочей части образца;

Sg — площадь поперечного сечения образца;

R—радиус перехода от рабочей части к головке образца;

D — наружный диаметр трубы; t — толщина проката.

2.2.2.3 Испытания на растяжение проводятся на образцах следующих типов (см. рис. 2.2.2.3):

Образцы прямоугольного сечения с расчетной частью Lo= 5,65^/So или цилиндрические с расчетной частью fjy=5do называются пропорциональными.

Изготовление пропорциональных образцов при испытании на растяжение предпочтительнее. Мини-

К

мальные значения относительного удлинения, приводимые в настоящей части, даны для этих образцов. Предпочтительнее, чтобы расчетная часть образца Хо была более 20 мм.

Величина расчетной части образца после ее замера может быть округлена кратно 5 мм, три этом разница между действительной длиной расчетной части и величиной, полученной после округления, должна быть менее 10 % от расчетной части Х<>

Испытания на растяжение для плоского проката толщиной до 40 мм должны выполняться га плоских образцах полной толщины. Допускается уменьшение толщины образца за счет обработки одной его стороны. Уменьшение толщины образца должно быть обусловлено мощностью испытательного оборудования.

Испытания проводятся на образцах согласно табл. 222.2.3.

Как правило, образцы для испытания га растяжение должны вырезаться таким образом, чтобы их продольные оси располагались вдоль направления основной деформации металла. Поперек образцы могут вырезаться, если имеется соответствующее указание в разделах настоящей части. Листовой прокат при первоначальном освидетельствовании предприятия может подвергаться испытаниям как га продольных, так и поперечных образцах.


Правила классификации и постройки морских судов

Таблица 2X2.3

Полуфабрикат

Тип образца

Размеры образца

Поковки, отливки, сортовой прокат

Рис. 2,2.2.3 (а)

Круглые пропорциональные образцы 10<rf<20, предпочтительно 14 мм

Lq = 5d

Lc = LQ+dfl

Л = 10мм()щичу|ушс11чюищшм1ра^тгомндгш&ше|щш(^имшжщх ^ 1,5$. Для прутков и изделий малых размеров допускается использование образцов полной толщины и с соответствующими другими размерами.

Ось образца должна находиться на расстоянии 1/4 толщины проката от поверхности

Листовой, ПОЛОСОВОЙ, профильный прокат

Рис, 2,2,2,3 (б)

Плоские пропорциональные образцы

а = t {t — толщина проката)

b ш 25 мм

Ц, = 5,65 V3S =

R - 25 ьт.

при толщине проката t равной и менее 12,5 мм допускаются образцы: R = 2t

Плоские непропорциональные образцы а = t (f — толщина проката) b ш 25 мм :ц = 200 мм Lc = 212,5 мм R — 25 мм

Если мощности машины для испытания образцов подмой толщины не достзютто, то плоские образцы могут подвергаться строжке с одной стороны.

При испытании на свариваемость стыковое соедниеиие и наловленный металл испытываются в соответствии с 2,2.2.8.

При толщине проката более 40 мм могут использоваться образцы согласно рис. 2.2.2.3 (в)

Трубы

Рис. 2.2.2.3 (*)

Отрезок трубы с заглушками

А> = 5,65^/SJ

ЬС&5,65*/§Ц +D/2, где Lc — расстояние между зажимами или заглушками, в зависимости от того что меньше

Рис. 2.2X3 (г)

Образцы из стенки трубы

а = t 12 мм

А> = SfiS^TZ

Lc = + 2b

Могут также использоваться круглые образцы согласно рис. 2.2X3 (а) с продольной осью* совпадающей с центральной осью стенки по толщине

Полуфабрикаты из деформируемых алюминиевых сплавов

В соответствии с 2.2.2.5


2.2J.4 Определение временного сопротивления Rm серого чугуна с пластинчатым графитом производится иа цилиндрических образцах согласно рис. 2.2.2А

2.1.2.5 Испытания на растяжение полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов толщиной до 12,5 мм включительно должны выполняться на плоских образцах. При этом образцы должны сохранять обе плоскости полуфабриката без какой-либо обработки. Дня полуфабрикатов толщиной более 12,5 мм изготавливаются крутые образцы. Образцы из полуфабрикатов толщиной до 40 мм вырезаются таким образом,

13


чтобы их ось совпадала с серединой проката. Образцы из полуфабрикатов толщиной более 40 мм следует отбирать на расстоянии 1/4 толщины полуфабриката

2.2.2.6    При испытании проволоки используются ее образцы полного сечения следующих размеров:

/о = 200 мм;

Lc=Lq + 50 мм.

2.2.2.7    Испытания на растяжение в направлении толщины проката должны выполняться на образцах, продольная ось которых перпендикулярна к поверхности проката (направление Z — см. рис. 2.2.2.7-1).

Направление толщины Z

Рис. 2.2.2.7-1

Методики испытаний и размеры цилиндрических образцов должны соответствовать признанным Регистрам международным или национальным стандартам.

Объем испытаний указан в 3.14.4.

От листов и полос пробы для испытаний должны отбираться от одного конца проката, в районе его центральной продольной линии, как показано на рис. 2.2.2Л-2.

Рис. 2.2.Z7-2

Проба должна быть такого размера, чтобы от нее можно было вырезать шесть образцов. Запас в три дополнительных образца должен обеспечить необходимость выполнения повторных испытаний.

Результат испытания считается неудовлетворительным и требуется проведение повтороных испытаний, если разрушение образца произошло в зоне сварки или соответствующей зоне термического влияния.

Выбор размеров образцов осуществляется в зависимости от толщины проката. Рекомендуется при толщине до 27 мм использовать образцы диаметром d = 4 мм с варьируемой длиной рабочей

части образц а Lc таким образом, чтобы обеспечить применение монолитного образца без приварных захватных частей. При толщине проката от 27 до 45 мм используются образцы с диаметром d = 6 мм, при толщине более 45 мм - с диаметром d = 10 мм.

2.2.2.8 При испытаниях на свариваемость (см. 2.4) образцы для испытания на растяжение должны изготавливаться следующих размеров: для наплавленного металла: d= 10 мм;

£о=50 мм;

4 >55 мм;

10 мм.

В необходимых случаях допускается изготовление образцов другого размера (при этом соотношение упомянутых параметров должно соблюдаться);

4

Рве. 2.2Д.8

для стыкового соединения (см. рис. 2.2.2.8):

a=t,

6= 12 для /<2;

6=25 для / >2;

4=ширина шва + 60 мм;

25 мм.

Верхняя и нижняя поверхности сварного шва плоских образцов должны быть механически обработаны заподлицо с поверхностью основного металла. Допускаются образцы:

6=2/для /<12,5 R=2t для t< 12,5 6=25 для /> 12,5 R>25 для />12,5

2.2.2.9 Допустимые отклонения от приведенных в 2.2.2 размеров образцов должны соответствовать требованиям стандарта ИСО 6892-84. При изготовлении образцов по признанным Регистром стандартам отклонения от размеров образцов должны соответствовать этим стандартам.

2.23 Испытание на ударный изгиб.

2.23.1 Ударная вязкость KCU определяется на образцах с U-образным надрезом согласно рис. 2.23.1-1 и табл. 2.23.1-1, работа удара KV и KU на образцах с V-образным и U-образным надрезами — согласно рис. 2.23.1-2 и 2.23.1-3 и


Правила классификации и постройки морских судов


Таблица 2.2.3.1-1


Размеры

Номинальный размер

Допускаемое отклопеттис

Длина L, мм

55

±0,60

Ширина Ьу мм

10

±0,10

Высота а, мм

10

±0,10

Высота образца в месте надреза h} мм

8

±0,10

Радиус закругления основания надреза образца г, мм

1

±0,10

Расстояние от плоскости симметрии надреза до конца образца

27,5

±0,40

Ц2Ь мм

Угол между плоскостью симметрий надреза и осью образца 0,°

90

±2

Таблица 2.2.3.1-2


Параметр

Номинальный размер

Допускаемое отклонение

Длина L, мм

55

±0,60

Высота д, мм

10

±0,06

Ширина Ъ, мм

10

±0,11

7,5

±0,11

5,0

±0,06

Угол V-образного образца у, с

45

±2

Высота образца в месте надреза h, мы

8

±0,06

Радиус закругления основания надреза образца г, мм

0,25

±0,025

Расстояние от плоскости симметрий надреза до конца образца

27,5

±0,040

Ljl, мм

Угол между плоскостью симметрий надреза и осью образца 8,°

90

„3„, ■■> jTd-

Примечание. При толщине проката t равной л менее 10 мм ширина b мм может разняться - 1 (полная толщина) без

механической обработки сторон._


Таблица 2.2.3.1-3

Параметр

Номинальный размер

Допускаемое отклонение

Длина L, мм

55

±0,60

Ширина £>о, мм

10

±0,11

Толщина до, мм

10

±0,11

Высота образца в месте надреза h, мм

5

±0,09

Радиус закругления основания надреза образца г, мм

1

±0,07

Расстояние от плоскости симметрии надреза до копца образца

27,5

±0,42

Lj2, мм

Угол между плоскостью симметрии надреза и осью образца 0,я

90

±2


Рис. 2.2.3.1-1



табл. 2.2.3.1-2 и 2.2.3.1-3,

Испытания на унарный изгиб должны проводиться на маятниковых шпрах с энергией не менее 150 Дж в соответствии с требованиями стандарта ИСО 148 или другого признанного Регистром национального или международного стандарта. Если испытания выполняются при заданной температуре, отличающейся от температуры окружающего воздуха (комнатной), допустимый предел отклонения от заданной температуры должен составлять ±2 "С.

Работа удара KV и KU определяется как среднее значение результатов испытаний трех образцов. В табл. 2.2.3.1-4 приводятся требуемые средние значения работы удара в зависимости от размеров



Таблица 22.3.1-4

Размеры образца, мм

Средне» зя&гение работы

удара, Д*

10x10x55

10x7,5x55

5/6Е

10x5x55

2/3Е


выбранных для испытаний образцов (Е— минимальная требуемая величина работы удара). При этом результат испытаний на одном из образцов может быть меньше приведенного в табл. 2.2.3.1-4, но его величина должна быть не менее 70 % требуемой.

Работу удара KV для проката толщиной t менее 10 мм определяют на образцах рис. 2.2.3.1-2 шириной 6, равной толщине проката t, без механической обработки боковых сторон. Для сварных соединений такого проката работу удара KV определяют на механически обработанных образцах максимально возможной толщины с учетом удаления подрезов шва. Рекомендуется использование сварных образцов толщиной 6 = 7,5, 5 и 2,5 мм.

Требуемую величину работы удара на образцах шириной Ь < 10 мм, Е(Ъ), допускается вычислять, исходя из требуемой минимальной средней работы удара для образцов с шириной, равной 10 мм (£]0) по формуле

Еф) = (6/15 + 1/3)2?10    (2.2.3Л.1)

е округлением до целого числа в джоулях, при этом результат испытаний иа одном из образцов может быть меньше рассчитанного по формуле 22.3.1.1, но при этом составлять не менее 70 % требуемого.

Испытания на прокате толщиной менее б мм проводятся по требованию Регистра, с учетом требований 3.5, Испытания та прокате толщиной менее 2.5 мм не проводятся.

Ударная вязкость KCU определяется как среднее значение двух образцов. При этом каждое из полученных значений ударной вязкости должно быть не менее требуемого. Необходимость выполнения испытаний по определению ударной вязкости на материале толщиной менее 10мм и соответствующие критерии оценки должны быть приведены в документации, представляемой Регистру

2.2.32 Размеры образца без надреза, мм, для испытания на ударный изгиб должны соответствовать рис. 2.2.32.

15


55±0,6    10=01

Рис. 2.2.3.2

2.2.3.3 Испытания должны проводиться на маятниковых копрах с энергией не менее 150 Дж.

Расстояние между опорами должно быть 40 ±0,5 мм. Маятник должен разрушать образец в плоскости симметрии надреза образца с противоположной надрезу стороны, причем расстояние между плоскостями симметрии надреза и маятника должно быть не более 0,5 мы.

При температуре испытания ниже комнатной образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены. Степень переохлаждения должна обеспечивать требуемую температуру испытания с отклонением не более ±2°С. Степень переохлаждения определяется в соответствии с таблицей

2.2.3.3, если образцы испытывают не более, чем через 3-5 с после извлечения из термостата.

2.2.3.4 Испытания на чувствительность к механическому старению вы полняются та образцах, изготовленных из проб, которые отбираются аналогично пробам на ударный изгиб. Если нет других указаний, полосы металла, из которых в последствии вырезаются образцы, подвергаются деформации растяжением из расчета 5 % остаточного удлинения. Изготовленные из подвергнутых деформационному растяжению полос, образцы на ударный штаб подлежат равномерному нагреву (искусственному старению) до 250 °С, с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч и последующим охлаждением на воздухе. Испытания этих образцов на ударный изгиб выполняются при комнатной температуре (в пределах 18 — 25 °С) и/и.тш при температуре, оговоренной отдельно.

Для судостроительной стали испытания на чувствительность к механическому старению, если не оговорено иное, требуются при первотачальном освидетельствовании предприятия, при внесении изменений в технологию и в сомнительных или спорных случаях, относящихся к качеству проката. При первоначальном освидетельствовании и при изменении технологии испытания должны выполняться в соответствии с требованиями 1.З.5.З.6. В других случаях, как правило, испытания на стали должны проводиться при комнатной температуре и при температуре испытаний на ударный изгиб для заявленной категории стали (например, —20 °С для стали категории D32).

Если не оговорено иное, результаты испытаний судостроительной стали на чувствительность к механическому старению должны отвечать требованиям, предъявляемым Правилами к стали при испытаниях на ударный изгиб (например, для стали категории D32 средняя величина результатов испытаний на ударный изгиб не должна быть ниже 31 Дж при —20 °С на стали толщиной, менее или равной 50 мм, — см. табл. 3.2.3).

Таблица 2.2.3.3

Температура испытания, ~С

Температура переохлажденна, °С

минус 100 до минус 6(1 минус 60 до минус 40 мииуе 40 до плюс 10

—4-6

-3-4

—2 - 3


При проведении упомянутых испытаний при температурах, ниже предписанных для представляемой категории стали (например, для стали категории D32, — ниже —20 °С), требуемая величина среднего значения результатов испытаний устанавливается изготовителем стали и должна быть приведена в документации, представляемой Регистру.

2.2.4    Определение твердости.

Твердость должна определяться по Бринеллю (НВ), Виккерсу (НУ), Роквеллу (HRC) или другими одобренными Регистром методами.

2.2.5    Технологические испытания.

2,2.5,1 Образцы для испытания иа изгиб должны быть изготовлены согласно рис. 2.2.5Л.

Рис. Z2.5.1

Кромки образца с растягиваемой стороны могут быть закруглены радиусом 1 — 2 мм.

Диаметр оправки и угол, на который образец должен бьггь изогнут, указаны в соответствующих главах настоящей части. Испытание на изгиб листов и профилей, а также испытание сварных поперечных образцов (2 стороны) следует проводить на образцах с размерами: a=t;b=30 мм (г — толщина изделия). При толщине полуфабриката более 25 мм образец с одной стороны может подвергаться механической обработке до толщины 25 мм. При испытании обработанная сторона должна находиться на стороне сжатия. При толщине проката равной и менее 12,5 мм допускается следующий размер образцов: а — t, Ь не менее большего из 1.5а и 20 мм.

Испытания на изгиб кованой, литой стали и подобных им полуфабрикатов проводятся на образце размерами: а — 20 мм; b — 25 мм,

2.2.5.2    Испытания на сплкшщнание выполняются на образцах (отрезках трубы) длиной от 10 до 100 мм.

Торцы образца должны быть ровными и гладкими, срез должен быть выполнен перпендикулярно к продольной оси трубы (в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8492).

2.2.5.3    Испытания на раздачу выполняются на образцах, изготовленных в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8493 (см. рис. 2.2.5.3).

Для металлических труб длина образца (отрезка трубы) L равна удвоенному внешнему диаметру трубы 2D, если угол конуса оправки р составляет 30°, и равна 1,5D, если угол конуса оправки составляет 45° или 60°. Для испытаний могут использоваться и образцы меньшей длины при

условии, что цилиндрическая часть трубы после выполнения испытания составит не менее 0,50.

Скорость проникновения оправки не должна превышать 50 мм в минуту.

2ЛЗА Испытания на растяжение колец выполняются в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8496. Длина образцов (опрезтав труб) равняется 15 мм, скоростьншытний«должнапревышай» 5 мм/с.

2.2.5.5    Испытания на отбортовку выполняются на образцах (отрезках труб) в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8494 длиной, равной 1,50 (см. рис. 2.2.5.5). Для испытаний могут использоваться и образцы меньшей длины при условии, что цилиндрическая часть трубы после выполнения испытания составит же менее 0,50.

Скорость проникновения оправки не должна превышать 50 мм в минуту.

2.2.5.6    Испытание на раздачу колец выполняется

Рис. 2.1.5.5

в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8495 (см. рис. 2.2.5.6). Длина образцов (отрезков труб) может варьироваться от 10 до 16 мм, скорость проникновения оправки не должна превышать 30 мм/с.


Настоящее издание Правил, по сравнению с изданием 2017 года, содержит следующие изменения и дополнения.

ПРАВИЛА КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

1.    Уточнены требования пунктов 1.1.3, 1.3.1.2, 1.3.2.3.3, 1.3.2.5, 1.4.1, 1.5.2, 2223 (включая таблицу 2.2,23% 2.23.8, 23.3.1, 2.2.3.4, 2.2.5.1, 2.2.9 2, 2.2 9.4, 2.2.10.3, 2.3.13, 23.11.1, 2.4.1, 33.1.1, 3.2.13, 33.1.4, 3.23 (включая таблицы 33.2-1, 33.2-2), 333, таблицы 33.4-1, таблицы 33.4-2, пункт 3.2.5, таблицы 33.6.4-1, пунктов 33.8.1, 3.333, 3.33.3, 3.3.3, 3.3.6, 3.3.7, 3.4.23, 3.43.3, 3.4.33, 3.4.6, 3.5.13, 3.5.1.4, 3.5.1.6, 3.5.1.7, 3.53.5.6, 3.53.6, 3.5.3.2, 3,5.43, 3.5.5.3, 3.6.1.3, таблицы 3.63.1, таблицы 3,6.3, пунктов 3.6.43, 3.6.5.3, 3.6.7, 3.6.8, 3.7.1.6, 3.7.1.8, 3.73.5,

3.7.4.6,    3.7.6.1.9,3.7.6.1.12, 3.7.7.6, 3.8.1.3, 3.8.1.4, 3.8.4.1, 3.8.6.4, 3.8.7.5, 3.9.1.1, 3.9.1.3, 3.9.1 А 3.9.2,3.9.4.1, 3.9.5.1,

3.10.1.3,    3.10.1.4, 3.10.2, 3.10.4, 3.10.5.1, 3.11.3, 3.12.1.1, 3.12.3.2, 3.12.4.1, 3.12.8.3, 3.12.9.2, 3.12.9.5,3.14.1,3.15.4.4,

3.16.1.4,    3.16.1.6, 3.16.1.7, таблицы 3.16.1.9.1, пунктов 3.16.2.3, 3.16.3.2, 3.16.33, 3.16.3.4, 3.17.13, 3.17.4.1.11, 3.17.4.1.12.3, 3.17.4.1.12.5, 3.17.4.2.2, 3.18.4.1, 3.18.4.3, 3.18.10.4.1, 3.18.15.3, 3.18.16.3, 3.18.16.4, 3.18.173.23, 3,18.1733, 3.19.1,13, 3,19,132, таблицы 3.19.22,1-1, таблицы 3.1922.1-2, пунктов 3.192.42.1, 3.192.43.1, 3.20.4.13, 320.4.3.1, таблицы 3.20.5.1, пунктов 4.13, 4.1.5, 4.22, 42.3, 4.2.4, 42.73,1, 42.73.2, 42.8.1, 42.8.2, 42.8.5, 42.9.1, 5.1.1, 5.12, 5.1.8, 5.1.9, 5.22, 5.2.5, 5.2.6, 53.1.2, 53.22.2, 533.1, 6.22.2, 6.23.1, 6.232, 623.6, таблицы 6.32.1, пунктов 63.4.1, 6.7.4.1, 6.S.7.4, 7.U.I, 7.1.3.8, 7.1.3.11, 7.1.43.1, таблицы 7.1.433, пунктов

7.1.5.1.4.7.1.5.1.5.7.1.6.1,    72.1.2, 7.2.1.62, 7.2.2.2.32.5, 72.2.2.5.5, 7.222.6.1,7.23.1.1, таблицы 1.232.92-2, пунктов

7.232.10.1,    7232.10.4, 72.4.62, 72.522, 72.52.5, 72.5.4.4, 82.12, 8.3.5, 8.42.1, 9,12, 92.9, таблицы 9.433-1, иункта 9.4.6. с целью исключения нечетких формулировок, таких как «специальное растотрение», «по согласованию с Регистром)), «в исключительных случаях и 1Ю согласованию с РЁшшрош) и тп.

2.    Раздел 1: в пункт 1.4,22 внесены уточняющие изменения в части маркировки.

3.    Раздел 2: пункт 2.5.6.4 дополняется изменениями в части испытаний ледостойких покрытий, с учетом практического опыта.

4.    Раздел 3: текст главы 3.13 заменен полностью с учетом новой редакции требований УТ МАКО W16 (Rev.3 Маг. 2016); текст таблицы 3.16.1.6 (русская версия Правил) приведен в соответствие с английской версией Правил,

5.    Раздел 6: текст пункта 6.5.1.1.1 заменен с учетом новой редакции требований УИ МАКО SC227 (Rev.2 Nov. 2016);

введен новый пункт 6.5.13, уточняющий требования к покрытиям грузовых трюмов; (см. цлт. № 314-56-974ц от 18.012017)

введена новая глава 6,9 с требованиями к полимерным композиционным материалам для переходных мостиков нефтеналивных судов с учетом требований Циркуляра ИМО MSC.l/Circ.1504 от 5 июня 2015.

6.    Раздел 7: в текст главы 7.2 внесены изменения, учитывающие новую редакцию УТ МАКО W22 (Rev.6 June 2016):

внесены изменения в текст пунктов 72.1.1, 7.2.12, 7.2.13.2, 7.2.1.33, 7.2.13.4, 7.2.1.52, 7.2.1.53, 72.1.62, 7.2.1.63, 72.1.6.6, 72.1.6.7, 7.222.1.1, 72.22.12, 7222.1.3.1, 72223.2, 72.22.5.1 - 722.2.5.4,

7.22.3.1.1,    722.3.1.2, 7223.13.1, 7223.13.3, 7223.6, 72.23.6.1 - 7.2.23.63, 72.2.4.1.1 - 7.22.4.13,

72.2.4.6,    7.22.4.6.1 - 7.22.4.6.3, 7.23.2.1.1, 72323.1, 7232.32, 7232.92.1,    72.32.9.22,    72.4.12,

7.2.42.4,    72.432. 72.4.5, 72.4.5.1 - 72.4.53, 7.2.4.62, 72.4.6.7, 72.4.6.8, 72.5.1.1, 7.2.52.2, 723.4.1,

72.5.4.4,    72.5.4.5, 72.5.5, 72.5.5.1 - 7.2.5.53, 72.5.8.1;

введены новые пункты 72.22.5.6, 7223.5.2, 72.23.5.2.1 - 7.22.3.52.5, 722.3.6.4, 7.223.6.5, 722.4.6.4 - 72.2.4.6.9, 7.23.2.3.3, 7.232.5.4, 72.4.3.3, 72.4.4.4, 72.4.5.4, 72.4.5.5, 7.23.13, 7.23233, 723.23.4,

7.233.4,    72.6.4.6; заменен рис. 1.22.232;

внесены изменения в таблицу 722.2.4.1; заменена таблица 7.2.422.

7.    Раздел 8: в тексты пунктов 8.12 и 8.13 внесены изменения с учетом новой редакции УТ МАКО А1 (Rev.6 Oct, 2016) (Corr.l Dec 2016); в пунктах, 8.423 и 8.42.6 уточнена ссылка на другие правила PC, в пункте

8.4.4 уточнена ссылка на другой раздел части ХТП.

8.    Внесены изменения редакционного характера.

СОДЕРЖАНИЕ

ЧАСТЬ Х1П. МАТЕРИАЛЫ

1    Общие положения............. 5

1.1    Область распространения......... 5

1.2    Определения и пояснения......... 5

1.3    Освидетельствование............ 6

1.4    Маркировка и документы......... 8

1.5    Лаборатории, проводящие

испытания................. 9

2    Методы испытаний........... 10

2.1    Общие положения............ 10

2.2    Методы испытаний металлических

материалов................ 10

2.3    Методы испытаний неметаллических

материалов................ 19

2.4    Испытание на свариваемость....... 24

2.5    Испытания ледостойких покрытий ....    24

3    Сталь и чугун.............. 31

3.1    Общие положения............ 31

3.2    Судостроительная сталь......... 31

3.3    Сталь для котлов, тегшообмеииых аппаратов и сосудов, работающих

под давлением.............. 43

3.4    Стальные трубы............. 44

3.5    Сталь для конструкций, работающих

при низких температурах......... 45

3.6    Сталь для цепей и комплектующих

их изделий................ 50

3.7    Стальные поковки............ 52

3.8    Стальные отливки ............    59

3.9    Отливки из чугуна с шаровидным

графитом................. 62

ЗЛО Отливки из серого чугуна........ 64

3.11    Ковкий чугун.............. 65

3.12    Стальные отливки для гребных

винтов.................. 66

3.13    Сталь высокой, прочности для сварных

конструкций............... 70

3.14    Зет-сталь................. 74

3.15    Стальные канаты .............    76

3.16    Коррозионно-стойкая (нержавеющая)

сталь................... 77

3.17    Плакированная сталь. ..........    83

3.18    Коррозионно-стойкая сталь нормальной

и повышенной прочности для грузовых танков нефтеналивных судов....... 88

3.19    Применение листовой стали категории

прочности YP47............. 92

3.20    Требования к применению сверхтолстой

листовой стали.............. 95

4    Медь и сплавы на основе меди.....102

4.1 Полуфабрикаты из меди и сплавов

на основе меди.............. 102

4.2 Отливки гребных винтов........ 102

5    Алюминиевые сплавы......... 111

5.1    Деформируемые алюминиевые сплавы .    111

5.2    Литейные алюминиевые сплавы..... 116

5.3    Слоистый композиционный материал

«алюминий-сталь»............ 118

6    Пластмассы и материалы органического

происхождения............. 123

6.1    Общие положения......... 123

6.2    Материалы для армированных пластмассовых конструкций........ 124

6.3    Слоистые текстильные материалы ....    125

6.4    Пенопласты............... 126

6.5    Защитные покрытия........ 127

6.6    Канаты из растительного и синтетического волокна.......... 128

6.7    Световозвращающие материалы

для спасательных средств ........    129

6.8    Трубы и арматура из пластмасс .....    130

6.9    Полимерный композиционный материал

для переходных мостиков нефтеналивных судов .............. 131

7    Якорные и швартовные цепи..... 132

7.1    Якорные цепи и их комплектующие. . . .    132

7.2    Швартовные цепи и их комплектующие .    137

8    Требования к изготовлению якорей . .    157

8.1    Общие положения. ........... 157

8.2    Материал................ 158

8.3    Изготовление якорей . ......... 158

8.4    Испытания и оформление документов. .    159

9    Титановые сплавы........... 161

9.1    Общие требования. ........... 161

9.2    Деформируемые титановые сплавы ...    161

9.3    Титановые сплавы для АЭУ....... 165

9.4    Трубы. ................. 167

9.5    Литейные титановые сплавы...... 169

10    Материалы, используемые в системах

хранения груза газовозов....... 171

10.1    Общие требования. ........... 171

10.2    Металлические материалы для систем

хранения груза газовозов........ 171

10.3    Фанера ................. 171

10.4    Стекловата............... 172

10.5    Стекловолокно, применяемое в мембранах

газовозов................ 172

10.6    Резинотехнические изделия....... 172

10.7    Перлит (вулканическое стекло)..... 172

10.8    Пленка, исключающая прилипание ...    173

10.9    Мастики, связывающие вещества,

лакокрасочные покрытия........ 173


ЧАСТЬ ХШ. МАТЕРИАЛЫ


1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Требования настоящей части Правил распространяются на материалы и изделия, подлежащие в соответствии с требованиями других частей Правил освидетельствованию Регистром при изготовлении.

Требования, относящиеся к выбору и применению материалов и изделий, изложены в соответствующих частях Правил.

Требования к объему освидетельствований и испытаний при первоначальном освидетельствовании производства материалов и изделий, а также при осуществлении технического наблюдения Регистра в процессе их изготовления изложены в части Ш «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

1.1.2    Кроме удовлетворения требованиям настоящей части, материалы и изделия должны отвечать требованиям соответствующих частей Правил.

1.1.3    Применение материалов, к которым в силу условий их работы в конструкции или изделии предъявляются требования, не предусмотренные настоящей частью, а также не регламентированные настоящей частью материалы, химический состав, механические и эксплуатационные свойства которых не рассматривались Регистром для данного назначения, подлежат рассмотрению Регистром совместно с обоснованиями в виде нормативных документов, результатов расчетов или испытаний. Обоснования должны подтверждать уровень безопасности конструкции или изделия не меньший, чем это требуется соответствующими разделами Правил.

Материалы, изготавливаемые в соответствии с международными или национальными стандартами или по спецификациям, или иной технической документации, могут быть допущены Регистром для конкретного назначения при условии выполнения требований Правил. При этом стандарты, спецификации или иная техническая документация признается Регистром посредством ее внесения в соответствующий документ Регистра и/тоти простановкой штампа.

Регистр может допустить поставку материалов и изделий только по стандартам, спецификации или специальной технической документации.

При наличии различий между указанной выше документацией и Правилами испытания материалов и их оценка должны осуществляться с учетом наиболее жестких требований.

1.1.4    Указанные ниже материалы и изделия, подлежащие освидетельствованию Регистром, постав

ляются с свидетельствами Регистра и должны изготавливаться предприятиями, имеющими Свидетельство о признании изготовителя (СПИ) (см. 1.1.1):

.1 прокат из судостроительной стали, зет-стали и стали высокой прочности для сварных конструкций;

.2 прокат из стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, классов I и II;

Л стальные трубы для котлов и теплообменных аппаратов, а также для трубопроводов классов I и П;

А стальные поковки и отливки;

.5 отливки из чугуна;

.6 Отливки из цветных и легких сплавов,

.7 полуфабрикаты из цветных и легких сплавов;

.8 цепи и тросы,

.9 сталь дня цепей;

.10 слябы, блюмы и заготовки для проката судостроительной и котельной стали, если они изготавливаются на отдельном от прокатного производства предприятии,

.11 якоря;

.12 канаты стальные;

.13 канаты из растительного и синтетического волокна;

.14 трубы и арматура из пластмасс.

1.1,5 Указанные ниже материалы и изделия, подлежащие освидетельствованию Регистром (см. 1.1.1), могут поставляться с сертификатами изготовителя при условии наличия у предприятия, системы качества, признанной уполномоченной на то национальной/ международной организацией или Регистром, и Свидетельства о типовом одобрении (СТО):

.1 материалы для армированных пластмассовых конструкций;

.2 слоистые текстильные материалы;

3 световозвращающие материалы;

.4 пенопласты;

.5 антикоррозионные покрытия.

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1 Определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии Правил, указаны в части Т «Классификация».

В настоящей части Правил приняты следующие определения и пояснения.

Зет-сталь —сталь с гарантируемым уровнем пластических свойств в направлении толщины проката, предназначенная дня изготовления сварных конструкций, способная воспринимать значительные напряжения, перпендикулярные к поверхности проката


Правит классификации и постройки морских судов


Изделие — в настоящей части под термином «изделие» понимаются полуфабрикаты, цепи и комплектующие к ним, а также тросы.

Клеймо Регистра —клеймо, штемпель или пломбир определенного, регламентированного Регистром вида, которые наносятся на продукцию в конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осуществленного Регистром освидетельствования и идентификации продукции выданным на нее документам.

Образец — изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором производится определение механических, технологических и других свойств материала при испытаниях.

Партия — ограниченное число полуфабрикатов или изделий, на которые распространяются результаты проведенных в установлением порядке испытаний.

Первоначальные испытания — определенный объем контрольных испытаний, регламентированный специальной, одобренной Регистром программой и выполняемый во время освидетельствования предприятия Регистром с целью выдачи ему Свидетельства о признании изготовителя.

Полуфабрикат — отливка, поковка, лист или труба и т. п. в дальнейшем, при использовании по назначению, подвергающиеся механической и технологической обработке.

Полупродукт — слиток, сляб, блюм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке.

Признанная лаборатория — лаборатория (центр), внесенная в перечень лабораторий (центров), имеющих Свидетельства о признании испытательных лабораторий.

Признанное предприятие — предприятие, внесенное в перечень признанных (одобренных) материалов и предприятии—изготовителей.

Проба — часть полуфабриката или изделия либо специально изготовленная заготовка, из которой изготавливаются образцы для испытаний.

Свидетельство о признании изготовителя — документ, подтверждающий соответствие изготавливаемой предприятием продукции и условий ее производства требованиям правил Регистра и гарантирующий внесение предприятия в перечень признанных материалов и предприятий-изготовителей.

Сдаточные испытания —определенный правилами Регистра или согласованной с ним документацией объем исньпаний продукции, оевиде-тельсгвуемой Регистром на основании результатов которых могут быть оформлены свидетельства Регистра.

Свидетельство о типовом одобрении — документ, подтверждающий соответствие изготавливаемой предприятием продукции требованиям правил Регистра и удостоверяющий

внесение предприятия в перечень одобренных (признанных) материалов и предприятий-изго-шиителеи.

Сертификат предприятия — документ предприятия, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям заказа и подтверждающий изготовление продукции в полном соответствии с существующей на предприятии технологией.

Сертификат- выдается предприятием и должен быть удостоверен подписью ответственного лица от контролирующего качество продукции органа предприятия.

Свидетельство Регистра — документ, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям правил Регистра и, если оговорено отдельно, требованиям заказа. Свидетельство выдается инспектором Регистра при осуществлении освидетельствования при

Т13ГОТОВЛСН1Ш ПрОДуКЩ1М.

Одобрение системы качества — действие Регистра или другой уполномоченной на то организации, удостоверяющее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная система менеджмента качества предприятия отвечает требованиям Регистра. Подтвержденное Регистром соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям международного стандарта ИСО 9001 будет считаться приемлемым.

Слоистый разрыв — разрушение элементов сварных конструкций, изготовленных из листового проката или труб, как следствие значительных сварочных напряжений и/или внешних нагрузок в направлении, перпендикулярном к поверхности проката.

1J ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ

1.3.1 Общие требования.

1<Ч| •« ■* /~ЧДГ„ пи ж „■    .-I 1 и    ■„    „■ -I.    „ /Тип -| и    „

.3.1.1 Общие положения, определяющие объем и порядок осуществления освидетельствования, изложены в Общих положениях о классификационной и иной деятельности.

1.3.1.2 До начала производства продукции под техническим наблюдением предприятие должно быть признано Регистром. С этой целью осущест-вляется освидетельствование производства, которое включает:

Л рассмотрение и признание технической документации, определяющей свойства и условия производства.

Рассмотрение технической документации на материалы и изделия, как правило, осуществляется до проведения испытаний материалов;


7


.2 освидетельствование непосредственно производства и существующей на предприятии системы контроля качества, проведение контрольных испытаний.

В процессе выполнения этик мероприятий должно подтвердиться соответствие параметров производства и продукции требованиям документации (см. 1.3.1.2.1) и Правил Регистра, а также надлежащий уровень стабильности качества;

3 оформление результатов освидетельствования:

оформление Свидетельства о признании изготовителя или Свидетельства о типовом одобрении (при положительных результатах);

подготовка заключения о невозможности оформления упомянутых выше документов Регистра (при отрицательных результатах).

Все процедуры, необходимые для получения Свидетельства о признании изготовителя и Свидетельства о типовом одобрении, документов, подтверждающих признание предприятия и его продукции Регистром, выполняются в соответствии с требованиями разд. 2 и 3 части Ш «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов на основании заявок предприятий.

1.3.1.3 В процессе производства освидетельствование материалов и изделий при осуществлении технического наблюдения включает:

Л испытания и осмотр;

.2 оформление документов (см. 1.4.3) по результатам испытаний и осмотра.

13.2 Испытания.

13.2.1 Контрольные испытания в процессе признания предприятия проводятся по одобренной Регистром программе. Программа составляется на основе соответствующих требований настоящей части Правил, национальных или международных стандартов и иной технической документации.

Испытания при техническом наблюдении Регистра, в процессе изготовления продукции, должны выполняться в соответствии с требованиями глав настоящей части, в зависимости от представленных к испытаниям материалов и изделий, и/или признанных Регистром стандартов и спецификаций.

13.23    Место и время проведения предписанных испытаний должны быть заранее оговорены изготовителем. Отбор проб, методики испытаний, схемы вырезки образцов должны выполняться в соответствии с применимыми требованиями Правил (согласно разд. 2). Если не оговорено иное, на пробы и образцы представителем Регистра должно быть нанесено клеймо, а испытания должны проводиться в его присутствии.

13.23    При неудовлетворительных результатах испытаний, если в соответствующих главах

настоящей части не оговорено иное, повторные испытания должны выполняться с соблюдением следующих условий:

1.3.2.3Л Испытания на растяжение.

От не выдержавшего испытаний полуфабриката, из мест, максимально приближенных к месту первоначальной вырезки проб, может быть отобрано удвоенное число образцов.

Если результаты испытаний на этом дополнительном (удвоенном) комплекте образцов удовлетворительные, то представленный к испытаниям полуфабрикат и соответствующая партия могут быть приняты.

Если хотя бы на одном образце (из комплекта дополнительных) результат испытаний неудовлетворительный, представленный полуфабрикат бракуется. Однако остальные полуфабрикаты партии могут быть приняты Регистром при условии, что положительные результаты испытаний будут получены на двух других полуфабрикатах от этой же партии. Если на одном из двух дополнительно отобранных: полуфабрикатах будут получены неудовлетворительные результаты, бракуется вся партия.

13.23.2 Испытания на ударный изгиб. Неудовлетворительными результатами испытания являются следующие:

средняя величина трех результатов испытаний на ударный изгиб (KV) не отвечает предписанным требованиям;

более чем один результат из трех ниже требуемой средней величины;

на любом из образцов результат более чем на 30 % ниже требуемой средней величины.

В любом из перечисленных случаев повторные испытания могут быть проведены на дополнительном комплекте образцов, отобранном из того же полуфабриката в месте, максимально приближенном к месту предыдущего отбора.

Представленный полуфабрикат и партия могут быть принятыми, если новая средняя величина результатов испытаний (три выполненных плюс три дополнительных) выше требуемой средней величины, и не белее, чем два результата из шести ниже упомянутой требуемой средней величины, и не более, чем на одном образце получен результат на 30 % ниже требуемого.

Если результаты повторных испытаний полуфабриката, представляющего партию, неудовлетворительные, этот полуфабрикат бракуется, но оставшиеся полуфабрикаты партии могут быть приняты в случае положительных результатов испытаний, выполненных на двух дополнительных полуфабрикатах этой партии. Если результаты испытаний двух дополнительных полуфабрикатов неудовлетворительные, то партия бракуется. Упомянутые дополнительные полуфабрикаты должны быть ыяксишпыюй толщины от имеющихся в партии.


Правит классификации и постройки морских судов


Предложенный здесь принцип испытания: для KV может быть применим для образцов с U-образным надрезом.

13.233 Если неудовлетворительные результаты испытаний вызваны местными дефектами в материале образцов, неправильной их обработкой, неисправностью испытательного оборудования, или в случае испытаний на растяжение разрушение произошло вне расчетной длины образца, то испытания могут быть повторены на таком же числе образцов.

По усмотрению изготовителя полуфабрикаты из забракованной партии могут представляться к испытаниям поштучно и в случае удовлетворительных результатов могут быть допущены Регистром к поставке.

По усмотрению изготовителя полуфабрикаты забракованной партии могут представляться к испытаниям вновь, после термообработки или повторной термообработки, или представляться в качестве иной, чем было первоначально заявлено, категории. В случае удовлетворительных результатов испытаний при таком повторном представлении материал может быть принят Регистром к поставке.

Любой материал, показавший неудовлетворительные результаты в течение последующей обработки или применения, должен быть забракован независимо от наличия протоколов об испытаниях, выполненных ранее, или соответствующих сертификатов.

13.2.4 Регистр может потребовать повторения любых испытаний в присутствии своего представителя, если были перепутаны образцы или результаты испытаний, либо результаты испытаний не позволяют с необходимой точностью определить свойства материала.

1.3.2.5 Изготовленный материал, свойства которого имеют отклонения от требований настоящей части, не влияющие на эксплуатационные характеристики конструкции или изделия, может быть использован по назначению только после рассмотрения Регистром этих отклонений и при наличии соответствующего обращения завода-изготовитеяя и согласия заказчика.

1.4 МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТЫ

1.4.1 Идентификация.

При изготовлении материалов и изделий на предприятии должна применяться система контроля, позволяющая произвести проверку изготовления продукции на любой стадии, начиная с выплавки металла. Регистру должна быть представлена документация, подтверждающая наличия такой системы на предприятии.

1.4.2    Маркировка.

Перед предъявлением представителю Регистра материал должен быть соответствующим образом замаркирован. Маркировка материалов, если не оговорено иное (особенности маркировки согласовываются заранее и должны отражать определенные свойства продукции, например, см. 3.2.8), производится по стандартам с учетом следующих требований:

.1 при одиночной поставке полуфабрикатов маркировка должна наноситься на каждое изделие. Если поставка производится в связках, маркировка должна наноситься на двух прочных, стойких к воздействию погоды бирках, прикрепленных на противоположных концах связки.

При поставке большого количества полуфабрикат™ малых размеров порядок нанесения и содержание маркировки подлежит согласованию с Регистром.

На полуфабрикатах, подвергающихся дальнейшей обработке, маркировка должна наноситься по возможности на таком месте, которое впоследствии обрабатываться не будет.

Маркировка должна наноситься разборчиво и обрамляться светлой краской, стойкой к атмосферным влияниям;

Л в общем случае маркировка полуфабрикатов должна содержать следующие данные:

категорию или марку материала;

цифровое или иное обозначение, позволяющее установить происхождение полуфабриката (номер полуфабриката, номер плавки и подобные данные);

наименование или условное обозначение изготовителя;

контрольный штамп контролирующей организации изготовителя;

клеймо Регистра (если требуется);

,3 если полуфабрикат не выдерживает предписанных испытаний, иди обнаруживаются дефекты, не позволяющие использовать его по назначению, клеймо Регистра и обозначение категории материала должны быть удалены или погашены.

Дополнительные требования к маркировке изложены в 2.4.6 части Ш «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

1.4.3    Документы.

Каждая партия материалов и изделий, или отдельный полуфабрикат и отдельное изделие, если поставка осуществляется поштучно, прошедшие испытания, должны сопровождаться свидетельством Регистра или документом изготовителя, заверенным представителем Регистра.

1,4.3.1 Сертификат качества изготовителя.

Представителю Регистра одновременно с предъявлением материала в окончательном виде или


9


заблаговременно должен быть представлен сертификат качества на материал. Сертификат должен быть удостоверен службой качества предприятия и заверен лицом, уполномоченным на то предприятием и, как минимум, должен содержать следующие сведения:

наименование предприятия и номер заказа; номер проекта, если он известен; наименование, номер, размеры и массу полуфабриката с указанием номера чертежа или эскиза (если применимо);

марку (категорию) материала, тип сплава, номер плавки и химический состав; идентификационный номер; вид и режим термообработки (если необходимо); результаты механических испытаний; результат неразрушающего контроля (удовлетворительный или не удовлетворительный), если он применялся.

1.4.3.2 Свидетельство Регистра, как минимум, должно содержать: номер заказа;

номер строительного проекта, если он известен; наименование, номер, размеры и массу материла; марку (категорию) материала и состояние поставки; номер сертификата качества предприятия-

изготовителя;

номер партии или полуфабриката или идентификационный номер, позволяющие идентифицировать поставляемый материал; номер чертежа (если применимо).

Обязательным приложением к Свидетельству Регистра должны быть заверенные уполномоченным на то представителем изготовителя сертификаты кячбствд изготовителя.

В случае поставки материала только с сертификатами изготовителя, заверенными представителем Регистра, форма и его содержание должны быть согласованы с Регистром и покупателем.

1.5 ЛАБОРАТОРИИ, ПРОВОДЯЩИЕ ИСПЫТАНИЯ

1.5.1    Положения настоящей главы распространяются на лаборатории, проводящие испытания маш-риалов, подлежащих освидетельствованию Регистрам.

1.5.2    Испытания материалов, поставляемых под техническим наблюдением Регистра металлургическими предприятиями, признанными Регистром (имеющими СПИ), могут осуществляться без получения указанными лабораториями отдельного документа Регистра - Свидетельства о признании

испытательной лаборатории (СПЛ). Протоколы или отчеты этих лабораторий о проведенных испытаниях являются достаточным основанием дня внесения данных по химическому составу, механическим и другим свойствам в сертификат на материал.

Лаборатории других предприятий или самостоятельных лабораторий могут производить определение химического состава и испытания для определения механических и других свойств объектов наблюдения ГС только после признания их Регистром.

1.5.3    Указанное выше в равной степени распространяется на лаборатории, осуществляющие контроль объектов наблюдения Регистра неразрушающими методами.

1.5.4    Лаборатории, проводящие неразрушающий контроль материалов и изделий, должны иметь Свидетельство о признании Регистра и/или соответствующий документ уполномоченной национальной или международной организации, подтверждающий компетентность лаборатории. В Свидетельстве или документе должны быть определены область и условия применения контроля. Для получения признания на его применение Регистру должна быть подана заявка с приложением следующих материалов, подтверждающих техническую готовность лаборатории к выполнению нераз-рушающего контроля:

данных о наличии обученных операторов с указанием организации, выдавшей удостоверения на право выполнения контроля;

данных о технических параметрах соответствующей аппаратуры и области ее применения;

инструкции по проведению контроля.

Должны быть произведены испытания, подтверждающие надежность и воспроизводимость рбЗуЛЬТ&ТОЕ КОНтрОЛЯ.

Программа испытаний должна быть одобрена Регистром.

1.5.5    Результаты произведенных испытаний или исследований материала фиксируются в установленном порядке (заносятся в журнал испытаний, протокол и т.п.). Журнал испытаний (протокол И X п.) должен содержать все необходимые сведения, позволяющие сделать вывод о качестве материала с далью выдачи на него свидетельства (сертификата),

В протоколе о проведении контроля изделий должны содержаться, как минимум, следующие данные: вид изделия, материал и основные размеры изделия, метод контроля и искателей, частота контроля, вид унифицированного эталона, размеры и расположение дефектов, фамилия оператора и дата контроля.


Правила классификации и постройки морских судов

2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.1    Требования настоящего раздела распространяются на виды и методы испытания материалов, подлежащих освидетельствованию Регистром при изготовлении. Необходимость проведения тех или иных испытаний и критерии оценки их результатов устанавливаются соответствующими разделами настоящей части или другими частями Правил.

2.1.2    Требования настоящего раздела регламеши-руют условия проведения испытаний, типы и размеры образцов, требования к их изготовлению.

По согласованию с Регистром могут быть применены иные методы испытаний и типы образцов, если они обеспечивают достаточную точность, вопроизводимость и надежность результатов при определении требуемых Правилами свойств материалов.

2.1.3    Виды и методы проведения специальных испытаний материала в связи с условиями его применения, а также критерии оценки, если нет указаний в Правилах, должны быль согласованы с Регистром.

2.1.4    При испытаниях выполняются также требования стандартов или иной согласованной с Регистром нормативной документации.

2.1.5    Пробы, из которых изготавливаются образцы для испытаний, должны подвергаться той же обработке, что и изделие, от которого они отобраны (например, термической обработке). Образцы для испытаний должны изготавливаться способами, ие оказываюЕцими влияния на свойства материала,

2.1.6    Испытания должны производиться компетентным персоналом на машинах соответствующей мощности, содержащихся в надлежащем рабочем состоянии. Необходимая точность измерений испытательных машин должна быть в пределах ±1 %. Машины должны периодически, как правило не реже одного раза в год, контролироваться и калиброваться уполномоченными на то националы-нмми органами.

Результаты периодических проверок должны предъявляться Регистру.

Маятниковые копры для испытаний на ударный изгиб должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 148-2 или другого признанного Регистром стандарта.

Машины для испытания на растяжение/сжатие должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 7500-1 или другого признанного Регистром стандарта.

12. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.2.1    Температура при испытаниях.

Температура окружающего воздуха при испытаниях должна отвечать требованиям стандартов, если в последующих разделах и главах настоящей части отсутствуют специальные указания.

2.2.2    Испытание на растяжение.

2,2,2,1 При испытаниях на растяжение при температуре окружающего воздуха определяются следующие характеристики механических свойств металлических материалов:

Л физический предел текучести /<;, — напряжение, соответствующее началу пластической деформации при текучести, или напряжение, соответствующее первому пику на кривой деформации, полученному при течении металла, даже если пик равен или меньше любых последующих пиков, наблюдаемых в процессе пластической деформации при текучести.

Скорость нагружения до достижения предела текучести в области упругих деформации должна быть в пределах, указанных в табл. 2.2.2.1.1;

.2 если эффект текучести у материала отчетливо не выявляется, определяется условный предел текучести. Условный предел текучести Щ, — напряжение, при котором пластическая деформация достигает заданной величины, выраженной в процентах от начальной расчетной длины (0,2 % соответствует условному пределу текучести Rpo.2)-Для аустенитных и двухфазных нержавеющих сталей может быть определено напряжение при 1 % д^формятщн (/^, j. в дополнение к /^02)*

Скорость нагружения устанавливается в соответствии с 2.2.2.1.1;

.3 временное сопротивление Rm — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца.

Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Скорость пластической деформации за пределом текучести или условным пределом текучести для пластичных

Таблица 2.2.2.1.1

Модуль упругое™

материала Е, Н/мм:

Пределы сирости нагружения, Шим* в секунду

mm

max

<150000

2

20

> 150000

6

60