РУКОВОДСТВО ПО РЕВИЗИИ. НАЛАДКЕ И ИСПЫТАНИЮ

ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ И КОНВЕЙЕРНЫХ

линии

УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

РУКОВОДСТВО ПО РЕВИЗИИ, НАЛАДКЕ И ИСПЫТАНИЮ

ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ И КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЙ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

Шахта, на конвейерных установках которой производятся работы командированным персоналом, несет ответственность за обеспечение всех мер безопасности, предназначенных для защиты работающих от поражения электрическим током, других мер безопасности, связанных с составом рудничной атмосферы, горным давлением, доставкой наладочной бригады, оборудования, материалов, инструмента к месту работы и на поверхность.

В шахтах III категории по газу, сверхкатегорных и опасных по внезапным выбросам метана при наладке электроаппаратуры должен производиться контроль содержания метана в выработке, который осуществляется работниками участка вентиляции и техники безопасности (ВТБ) шахты не реже одного раза в смену с занесением результатов замера на доску, устанавливаемую в выработке, и не реже трех раз в смену — лицами надзора участка. При выполнении работ, связанных со вскрытием электроаппаратуры, шахта обязана выделить своего представителя из лиц сменного надзора, обслуживающего персонала или работника участка ВТБ, который должен обеспечивать непрерывный контроль метана переносным автоматическим прибором постоянного действия независимо от наличия других приборов контроля содержания метана. Допускается периодическая проверка отсутствия опасной концентрации метана в месте производства работ приборами эпизодического действия непосредственно перед вскрытием электроаппаратуры и затем регулярно через промежутки времени, установленные руководством службы ВТБ.

Наладочный персонал проходит следующие виды инструктажа по безопасным приемам и методам работы:

а)    вводный инструктаж;

б)    первичный инструктаж и обучение технике безопасности на рабочем месте;

в)    инструктаж перед началом работы на новом объекте или на новом оборудовании;

г)    ежедневный инструктаж на рабочем месте;

д)    внеплановый инструктаж.

Вводный инструктаж проводится для всех трудящихся, поступивших на предприятие, а также переводимых с одного участка на другой независимо от характера производства, квалификации и стажа работы рабочего по данной профессии. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности предприятия по программе, утвержденной главным инженером. Занятия по вводному инструктажу проводятся в кабинете техники безопасности или в специально оборудованном помещении, где должны иметься необходимые наглядные пособия (плакаты, фотоснимки, диаграммы, образцы наиболее важных средств индивидуальной защиты, спецодежды и др.;.*

Первичный инструктаж и обучение технике безопасности на рабочем месте проводятся для каждого рабочего, поступающего в наладочную организацию, а также переведенного с одной работы на другую перед началом работ. Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться руководителем работ, в ведении которого находится данный рабочий. В программу первичного инструктажа рабочих по безопасным методам и приемам работы входит подробное ознакомление рабочего:

а)    с устройством оборудования конвейерных установок, опасными местами у оборудования, предохранительными ограждениями, приспособлениями, средствами индивидуальной защитьГ— их назначением и правилами использования;

б)    с правильной и безопасной организацией рабочего места;

в)    с содержанием инструкции по технике безопасности и необходимостью строгого выполнении ее требований;

г)    с безопасными приемами работы, применение которых должно предохранять рабочего от травм и профессиональных заболеваний;

д)    с опасными приемами работы, которые запрещается применять во избежание несчастных случаев.

Помимо первичного инструктажа все вновь принятые рабочие обязаны пройти обучение безопасным приемам работы непосредственно на рабочих местах в течение первых 12 дней.

10

Инструктаж перед началом работ на новом объекте или новом оборудовании проводится для членов наладочной бригады главным механиком или главным энергетиком шахты, где должны производиться работы.

Ежедневный инструктаж на рабочем месте проводится для всех рабочих руководителем наладочной бригады.

Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях;

а)    при нарушении правил и инструкций по технике безопасности вне зависимости от мер, принятых по отношению к нарушителю;

б)    при несчастных случаях.

Спецодежда, обувь и защитные средства наладочного персонала должны соответствовать характеру выполняемой работы.

Наладочные работы на электроустановках разрешают производить лицам, которые:

а)    прошли соответствующее медицинское освидительствование;

б)    прошли проверку знаний и получили квалификационную группу по технике безопасности;

в)    прошли вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

г)    изучили санитарные правила, действующие на объекте, касающиеся мер индивидуальной защиты и личной гигиены;

д)    освоили методику проведения соответствующих работ по наладке электрооборудования.

Руководитель наладочной бригады перед началом наладочных работ на объекте обязан:

а)    пройти инструктаж у ответственного представителя заказчика и ознакомить членов бригады с правилами внутреннего распорядка на объекте;

б)    проверить срок действия удостоверения у каждого члена бригады и при выдаче задания учитывать квалификационную группу исполнителя работ;

в)    провести инструктаж по технике безопасности на рабочем месте всего персонала, работающего под его руководством, и проверить состояние защитных средств, которые будут применяться в процессе работы;

г)    ознакомить всех членов бригады по чертежам и в натуре с электрической схемой, расположением аппаратов и оборудования установки.

Совмещать строительно-монтажные и наладочные работы разрешается, если нет опасности поражения электрическим током строительного, монтажного и наладочного персонала. При этом составляется график совместного производства монтажных и наладочных работ, который доводится до сведения всех участников совмещаемых работ.

Работы по ревизии и наладке электрооборудования разрешается начинать только после проверки исправности его заземления. Измерение сопротивления заземления, как и измерение сопротивления изоляции, необходимо производить приборами, отвечающими требованиям ПБ.

Ревизия, наладка и испытания электроаппаратуры и средств защиты и автоматики, как правило, производятся при частичном снятии напряжения. При этом должны выполняться все организационные и технические мероприятия согласно ПТЭ и ПТБ, обеспечивающие безопасность проведения работ. В отдельных случаях, когда выполнение работы при частичном снятии напряжения невозможно (проверка максимальной токовой защиты, настройка аппаратуры защиты, управления, сигнализации, автоматики), допускается наличие напряжения на токоведущих частях вскрытого электрооборудования, но с соблюдением следующих дополнительных мероприятий:

а)    согласования письменного наряда на выполнение работы с главным инженером шахты;

б)    обеспечения непрерывного контроля метана;

в)    непрерывного эффективного проветривания места производства работ;

г)    использования инструмента только с изолированными ручками и работа в диэлектрических перчатках.

Производство названных работ запрещается в выработках, опасных по внезапным выбросам, в выработках с исходящей струей воздуха шахт, опасных

11

по газу или пыли, а также в выработках со свежей струей воздуха, опасная концентрация метана в которых может образоваться при включении вентиляторов местного проветривания (ВМП), проветривающих прилегающие тупиковые выработки.

При производстве работ по ревизии и наладке механического оборудования необходимо следить за тем, чтобы все вращающиеся части механизмов конвейера, за исключением поддерживающих роликов, были закрыты защитными ограждениями и кожухами. Запрещается производить ревизию барабанов, редукторов, чистильщиков ленты при работающем конвейере. Перед ревизией муфт, редукторов, тормозов привода необходимо освободить ленту от груза во избежание самопроизвольного ее движения.

При замене смазки в подшипниках, масла в редукторах и гидромуфтах должны быть приняты меры, предотвращающие разлив смазочных материалов на пол. Разлитое масло следует немедленно удалить ветошью и древесными опилками.

По окончании работы необходимо тщательно убрать рабочее место: уложить приборы, инструмент и приспособления на соотвествующие места. Промасленную ветошь {концы и тряпки) убирают в специальные металлические ящики.

Раздел 2

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Глава 5

НАЗНАЧЕНИЕ, ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

По основному назначению подземные ленточные конвейеры разделяются на грузовые, грузолюдские и людские.

Грузовые конвейеры предназначены для транспортирования угля, сланцев, горной массы или породы.

Людские конвейеры предназначены для доставки людей по выработке в обоих направлениях.

Грузолюдские конвейеры выполняют функции как грузовых, так и людских конвейеров.

По конструктивному исполнению подземные ленточные конвейеры разделяются на стационарные и полустационарные.

По основной области применения конвейеры подразделяются на горизонтальные, уклонные и бремсберговые.

Конвейеры могут использоваться как в качестве одиночной транспортной установки, так и в составе конвейерной линии (неразветвленной или разветв; ленной).

Неразветвленной конвейерной линией называется однопоточная линия, в которой каждый конвейер принимает груз от одного предыдущего конвейера и имеет один маршрут транспортирования.

Разветвленной называется линия, состоящая из конвейеров главного направления и конвейеров ответвлений. Среди конвейеров главного направления в разветвленной линии всегда имеются конвейеры, принимающие груз не только с предыдущего конвейера главного направления, но и с конвейера ответвления (одного или нескольких). Разветвленная линия включает два или более маршрута, каждый из которых образуется конвейерами ответвления и теми конвейерами главного направления, по которым транспортируется груз данного ответвления до точки разгрузки всей линии.

По технологическим признакам конвейерные линии подразделяются на стационарные и полустационарные.

Стационарными являются линии, состоящие из конвейеров, расположенных в капитальных выработках, срок службы которых определяется временем отработки шахтного поля, крыла или блока, или в наклонных участковых выработках при отработке панели лавами по простиранию.

Полустационарными являются линии, состоящие из конвейеров, расположенных в горизонтальных участковых выработках при отработке панели лавами по простиранию и в наклонных участковых выработках при отработке лавами по падению или восстанию.

Существующий в настоящее время параметрический ряд ленточных подземных конвейеров включает унифицированные (в пределах каждой ширины ленты) модели конвейеров с лентой шириной 800, 1000, 1200, 1600 и 2000 мм для участковых и капитальных горизонтальных и наклонных выработок шахт. Ряд включает и специальные типы конвейеров: телескопические для работы под лавой, грузолюдские для транспортирования угля или людей, крутонаклонные для выработок с углом наклона до 35 °.

Типоразмеры и область применения подземных ленточных конвейеров параметрического ряда даны в табл. 2. Обозначения типов конвейеров расшифровываются следующим образом: Л —- ленточный конвейер; У — для уклона до 18 Б — для бремсбергов до 16°; Н — для уклонов с повышенными углами наклона (до 25°); КУ — для крутонаклонных уклонов до 35°; Л — грузолюдской для уклонов; Т — телескопический. После основного буквенного индекса указывается ширина ленты в сантиметрах (основной параметр ряда), перед основным буквенным индексом арабской цифрой обозначается типоразмер конвейера для данной

13

вместо гирлянды роликов установлены нижние ролики 3 для выравнивания ленты. Расстояние от ленты до сбрасывателя 50 мм. Человек, подъезжая к сбрасывателю, упирается в резиновый лист и «стирается» с ленты на почву.

Конвейер оснащен резинотросовой лентой, целость которой контролируется магнитным дефектоскопом УКПЛ. Натяжное устройство расположено на хвостовой секции и имеет ручные лебедки натяжения ленты и регулирования ее положения на барабане.

Глава 6

ОБЩИЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРОВ

В программу работ, являющихся общими для всех видов механического оборудования, входят:

15

Технические данные шахтных

Привод Шири- на ленты, мм двигатель редуктор барабан Тип конвейера сум мар ная мощ ность, кВт чис ло тип число тип переда точное число чис ло диа метр без футе ровки, мм КЛ J50 800 40 1 КОФ41-4 , 1Л80(АМЗ) 17,35 2 350 1Л80 800 40 1 КОФ41-4 1 1Л80(АМЗ) 17,35 2 400 2Л80 800 80 2 КОФ41-4 2 2Л80(АМЗ) 23,795 18,975 2 500 1ЛБ80 800 40 1 КОФ41-4 1 2Л80(АМЗ) 23,795 18,975 1 500 П100К 1000 90 1 К052-4К 1 кцн-юод 40 1 800 1ЛТ80 800 40 1 КОФ41-4 1 1Л80(АМЗ) 17,35 2 400 2ЛТ80 800 80 (ПО) 2 КОФ41-4 (ЭДКОФ43-4) 2 2Л80 (АМЗ) 23,795 18,975 2 500 1ЛТ100 1000 ПО— 330 1—3 BP280S-4 1 —3 КЦН-ЮОД 20 2 630 КЛА250 900 75 1 МА36-41/4 1 РЛКУ-250Н 25 2 600 КРУ350 1200 270 3 К052-4к 3 ЦД-1000 39,66 2 750

ленточных конвейеров Таблица 3

Муфта Натяжное устройство Тормоз Став тип число тип ход, располо- м жение Колодочный Эластичная 1 Жесткий Ручное 5 В хвосте с электро- Цепная 2 быстро- магнитом разбор- КМТ-211А ный (для КЛ-150У2) Отсутствует Эластичная 1 То же Полуавтомати- 10,5 У при- Цепная 2 ческое вода Колодочный Эластичная 2 » С уравнитель- 28 То же с электро- Цепная 2 ным механиз- магнитом мом КМТ-211А То же, с Эластичная I » Полуавтомати- И,5 » электромаг нитом Цепная 1 чсское КМТ-411 Гидромуфта ГПЭ-400 1 » Втулочно-паль- 1 Канат- Ручное 2 В хвосте цевая Цепная 1 ный Гидромуфта Т-90А I Отсутствует Эластичная 1 Жесткий Полуавтомати- 45 (теле- У при- Цепная 2 быстро- ческое скопич- вода разбор- ность) ный Колодочный Эластичная 2 То же С уравнитель- 73 (теле- То же с электро- Цепная 2 ным механиз- скопич- магнитом Гидромуфта 2 мом ность) КМТ-2ПА ГПЭ-400 То же Втулочно-паль- 1—3 Канат- С уравнитель- 45 (теле- » цевая ный ным механиз- скопич- Цепная 1 —3 мом ность) Г идромуфта ГПП-500 1—3 » Втулочно-паль- I Жесткий С электропри- 2 В хвосте цевая Цепная 2 водом Колодочный Зубчатая 3 То же Ручное 2 То же ТКТГ-400М Цепная 4 с электро- Гидромуфта 3 магнитом Т-90А КМТ-4ПА

17

		При вод
Тип	Шири на ленты, мм	двигатель			редуктор			барабан
конвейера		сум мар ная мощ ность, кВт	чис ло	тип	число	тип	переда* точное число	чис ло	диа метр без футе ровки, мм
ЗЛН80	800	250	2	МА36-52/4	1	ЦДН-710	40	1	800
1Л100	1000	200.	2	МА36-51/6Ф	2	КЦН-ЮОД	20	2	630
1ЛУ100	1000	180	2	К052-4к	2	КЦН-ЮОД	20	1	800
2ЛУ100	1000	500	2	МА36-71/6Ф	2	Ц2-630	20	1	800
1ЛБ100	1000	100	1	МА36-51 /6Ф	1	КЦН-ЮОД	20	1	630
1ЛУ120	1200	530	4	ВА0315-4У5	2	ЦДН-710	22,4	2	800
2ЛУ120А	1200	1000	2	АК313-37-6 (6000 В)	2	Ц2Ш-800	20	2	1250
2ЛУ120Б	1200	1500	3	АК313-37-6 (6000 В)	3	Ц2Ш-800	20	3	1250
2ЛУ120В	1200	1000	4	МА36-71/6Ф	2	Ц2Ш-800	20	2	1250
2ЛБ120	1200	500	2	МА36-71/6Ф	2	Ц2Ш-800	20	2	1250
2ЛЛ100	ЮОО	500	2	МА36-71/6Ф	2	Ц2-630	22,4		800

Окончание табл. 3

Муфта Натяжное устройство Тормоз Став располо- тип число тип ход, м жение Колодочный Зубчатая 3 Специ- Полуавтомати- 5 В хвосте ТКТГ-500 Гидромуфта 2 альный ческое Т-90А повы шенной жест кости Колодочный Втулочно-паль- 2 Канат- С уравнитель- 21 У при с электро- цевая ный ным маханиз- вода магнитом Цепная 2 мом KMT-22IA То же Втулочно-паль- 2 То же Ручное 4,5 В хвосте цевая Цепная 2 Гидромуфта Т-90А 2 То же, с Зубчатая 2 » С уравнитель- 15 У при- электромаг- Цепная 2 ным мехаииз- вода нитом КМТ-411А мом То же, с Втулочно-паль- 1 » То же 11,5 То же электрогид- цевая ротолка- телем ТЭГ-300А Цепная I Колодочный Зубчатая 7 » С электропри- 3 В хвосте ГКТГ-500 с Гидромуфта 4 водом электромаг нитом Т-90 КМТ-411А То же Зубчатая 4 Жесткий То же 3 То же » То же 6 То же » 3 » » ■» 6 » » 3 » » » 4 » Полуавтомати- 3 » ческое Колодочный Зубчатая 2 Канат- Ручное 2,0 и » с электромагнитом КМТ-411А Цепная 2 ный 4,5

19

а)    проверка соответствия технологических характеристик установленного конвейера фактическим условиям эксплуатации;

б)    проверка правильности монтажа механического оборудования;

в)    проверка состояния фундаментов и рам под оборудование;

г)    проверка разъемных и неразъемных соединений;

д)    ревизия и наладка подшипников качения;

е)    проверка соосности и центровка валов;

ж)    проверка состояния зубчатых зацеплений.

Нормы, объем и особенности ревизии, наладки и испытания конкретных видов механического оборудования рассмотрены в главе 7.

6.1. Проверка соответствия технологических характеристик конвейера фактическим условиям эксплуатации

Проверку необходимо произвести по следующим показателям: по типу и конструкции. На подземном транспорте разрешается применять конвейеры, допущенные Госгортехнадзором к применению в горных выработках и удовлетворяющие требованиям ПБ, Г1ТЭ и «Правил эксплуатации подземных ленточных конвейеров на угольных и сланцевых шахтах»;

по основному назначению. Груз, транспортируемый конвейером, должен соответствовать назначению конвейера. Для перевозки людей допускается применять ленточные конвейеры, оборудованные в соответствии с «Требованиями безопасности при перевозке людей ленточными конвейерами», утвержденными Минугле-промом СССР;

по месту установки. Горизонтальные конвейеры предназначаются для горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона от —3 до +6°. Уклонные конвейеры предназначаются для:

уклонов и наклонных стволов с углом наклона от +6 до +18°; уклонов с углом наклона от +18 до +25°; уклонов с углом наклона от +25 до 35°;

Бремсберговые конвейеры предназначаются для бремсбергов с углом наклона от — 3 до — 16 °.

Разрешается как исключение в горизонтальных и слабонаклонных выработках (от —3 до +6°) применение уклонных конвейеров. Установка конвейеров, предназначенных для работы в горизонтальных и слабонаклонных выработках, в бремсбергах с углом наклона свыше —3° и в уклонах с углом наклона свыше + 6° не допускается;

по допустимой длине конвейера и его фактической загрузке. Приемная способность конвейера должна быть больше или равна максимальному грузопотоку по выработке, значение которого должно быть представлено наладочной бригаде энергомеханической службой шахты.

Технологические данные конвейеров параметрического ряда приведены в табл. 4—б.

6.2. Проверка правильности монтажа механического

оборудования

После ознакомления с технической документацией на конвейерную установку и проверки соответствия технических характеристик фактическим условиям эксплуатации руководитель наладочной бригады совместно с представителем энергомеханической службы шахты должен произвести общий осмотр конвейерной установки и определить правильность монтажа механической части конвейеров внешним осмотром.

При этом необходимо руководствоваться как общими требованиями к конвейерам, так и требованиями к отдельным деталям и сборочным единицам механической части конвейеров, изложенными в главе 7.

20

Таблица 4 Технологические данные конвейеров для слабонаклонных выработок и бремсбергов

Тип конвейера Приемная способ* ность, м3/мии Производитель- j ность, т/ч Длина конвейера (м) при углах наклона, градус Скорость ленты, м/с макси маль ная эксплуа тацион ная - 16 - 12 - 10 — 8 - 3 0 + 6 1Л80 6,5 330 270 500 500 200 1,5 190 — — —, — 580 580 270 8,15 420 340 — — —, —- 600 480 190 2 2 Л 80 6,5 330 320 — — — — 1200 1200 500 1,6 270 — — — — 1200 1200 600 150 — — — — 1200 1200 800 8,15 420 360 — — —. — 1100 1100 450 2 310 -— — — — 1200 1200 500 290 — — — — 1200 1200 550 1ЛБ80 6,2 320 320 220 350 450 560 600 — — 1,6 190 380 450 540 600 600 — — 130 550 600 600 600 600 — — 7,7 400 400 180 320 420 450 600 — — 2 320 230 410 530 600 600 -— — 160 500 550 600 600 600 — — 1ЛБ100 11 550 550 380 530 680 950 1,6 420 420 620 800 1100 — -t- 300 560 840 1100 1300 — — 200 850 1250 1350 1420 — — IЛ 100 11 550 550 ■— -— — — 1450 1450 500 1,6 420 — — — — 1750 1750 650 300 — — — — 2000 2000 880 210 .— — -— — 2000 2000 1150 2ЛБ120 31 1450 1290 650 950 1300 2200 2200 2200 3,15 1000 820 1300 1700 2200 2200 — — 600 1300 1880 2200 2200 2200 — 400 1620 2200 2200 2200 2200 — —

Таблица 5 Технологические данные конвейеров для уклонов

Тип конвейера Приемная способ- ность, мэ/мин Произво ность дител ь* ■ т/ч Длина конвейера (м) при углах наклона, градус Скорость лен гы, м/с макси мальная эксплуа тационная — 3 0 + 6 + ю + 12 + 18 + 27 ЗЛН80 6,4 320 280 600 400 1,6 3,9 200 200 — — — -— — 700 500 1Л100К 9,6 490 490 1100 поо 350 210 180 ПО — 1,6 490 420 1100 поо 400 260 220 130 —. 250 поо поо 560 370 330 220 — 100 1100 1100 ПОО 720 630 420 — 1ЛУ100 11 545 545 — — 500 360 310 250 .—. 1,6 420 — — 670 480 420 300 — 350 — — 600 550 470 360 — 250 — — 980 710 630 460 —

21

Окончание табл. 5

Тип конвейера Приемная способ- ность, м3/мин f Производитель- j ность, т/ч I Длина конвейера (м) при углах наклона, градус Скорость 1енты, м/с макси маль ная эксплуа тацион ная -3 0 +6 -но + 12 + 18 +27 150 _ ........... 1300 1050 900 640 _ 2ЛУ100 13,3 680 680 — — 800 580 500 380 __ 2 500 — — 1100 820 720 550 — 400 — — 1300 1000 880 650 — 300 — — 1600 1260 1100 800 — 2ЛЛ100 13,3 680 680 — — 900 580 500 380 — 2 550 — 1150 800 710 510 — 300 — — 1380 980 850 660 — 200 — — 1600 1250 1100 780 — 1ЛУ120 25 1200 1200 — 1250 580 420 350 250 — 2,5 1000 — 1430 630 470 410 290 ■ — 850 — 1570 720 530 470 330 — 750 — 1730 800 600 520 390 — 650 — 1950 880 680 600 450 — 550 — 2200 980 770 680 510 — 450 — 2300 1100 880 700 600 — 2ЛУ120В, 31 1450 1200 — 2300 1050 760 700 550 — 3,15 2ЛУ120А 1000 — 2300 1200 900 800 650 _ 800 — 2300 1450 1050 950 750 — 600 — 2300 1750 1350 1200 950 — 500 — 2300 1300 1450 1400 1100 — 2ЛУ120Б 31 1450 1200 — 2900 1800 1350 1200 900 — 3,15 1000 — 5900 2100 1600 1400 1050 — 800 — 2900 2400 1850 1650 1300 .—. 600 — 2900 2800 2200 2000 1600 — 500 — 2900 2900 2500 2300 1800 —

Таблица 6 Технологические данные телескопических конвейеров

Тип конвейера Приемная способ- ность, м3/мин Производительность, т/ч Длина (м) при углах наклона, градус Ско рость ленты, м/с Теле* скопич- ность, м макси мальная жсплуата-ционпая - 10 — 8 0 + 6 + 10 1ЛТ80 6,5 320 270 700 500 200 1,6 51 190 — 700 580 270 — 100 — 700 700 400 — 8,15 450 270 — 600 450 190 2 2ЛТ80 6,5 320 270 — 1000 1000 400 — 1,6 71 190 — 1000 1000 550 — 100 — 1000 1000 800 —. 8,15 450 320 — 1000 1000 500 — 2 270 — 1000 1000 360 — 1ЛТ100 16,8 850 850 550 750 | 1200 420 300 2,5 45 (1800) (630) (450) 750 630 900 1350 470 330

22

ПРЕДИСЛОВИЕ

В связи с дальнейшим развитием подземной добычи угля, предусмотренным XXVI съездом КПСС, перед подземным транспортом поставлена задача обеспечения бесперебойной работы очистных и подготовительных забоев.

Характерной чертой развития шахтного транспорта является рост уровня конвейеризации. Почти полностью конвейеризирован транспорт угля в участковых и главных наклонных выработках, конвейеризируются главные горизонтальные выработки.

Удельная протяженность конвейеризированных выработок на 1000 т суточной добычи составляет по горизонтальным выработкам 1,08 км, по наклонным — 0,81 км, уровень конвейеризации достиг 20,5% в горизонтальных выработках и 48 % в наклонных.

Основной базой конвейеризации являются ленточные конвейеры параметрического ряда. В связи с осуществлением перевооружения угольных шахт и применением высокопроизводительных угледобывающих комплексов, позволивших довести добычу из одной лавы до 1000 т. и более угля в сутки, на участковом транспорте наряду с конвейерами с лентой шириной 800 мм применяются конвейеры с лентой^ шириной 1000 мм. На уклонах и бремсбергах, в наклонных стволах применяются конвейеры с лентой шириной 1000 и 1200 мм, проходят промышленные испытания конвейеры с лентой шириной 1600 мм, разрабатывается модель конвейера с лентой шириной 2000 мм.

Оптимальная непрерывность процесса транспортирования угля в основном зависит от технического состояния конвейера, четкой работы всех его сборочных единиц, электроаппаратуры, средств автоматизации и защиты. Исследования показали, что основными причинами, приводящими к задержкам по транспортированию угля, являются неправильное движение лент, порывы лент, неудовлетворительное состояние электроаппаратуры и устройств автоматики. Поэтому весьма важно правильно организовать систему поддержания работоспособности конвейера, своевременно производить текущие, планово-предупредительные ремонты, ревизию и наладку оборудования.

Одним из главных моментов в работе транспорта является обеспечение пожаробезопасности эксплуатации ленточных конвейеров. Этого также можно достигнуть путем поддержания конвейерной линии в технически исправном безаварийном состоянии.

Раздел I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Глава 1

ЦЕЛЬ РЕВИЗИИ, НАЛАДКИ И ИСПЫТАНИЙ

Комплекс работ по ревизии, наладке и испытаниям включает в себя работы по осмотру, проверке, ревизии, наладке и испытаниям, выполняемые в установленные сроки наладочным персоналом специализированных монтажно-наладочных организаций.

Осмотр — оценка состояния оборудования по внешним признакам. Осмотр производится без разборки оборудования и без вскрытия оболочек (корпусов) аппаратов.

Проверка — сравнение по характерным функциональным признакам фактического состояния и режимов работы оборудования, отдельных сборочных единиц и электромеханических аппаратов с параметрами, установленными техническим паспортом, проектом, «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах» (ПБ), «Правилами технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт» (ПТЭ), «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

Ревизия — осмотр и поэлементная проверка отдельных сборочных единиц, деталей и объекта в целом с разборкой и без разборки отдельных сборочных единиц, проводимые в целях выявления необходимости наладки или определения срока и объема их ремонта или замены.

Наладка — приведение фактических отклонений от режима работы, конструктивных и схемных решений, установленных для объекта наладки, в соответствие с техническими условиями, проектом, ПБ, ПТЭ, ПУЭ, заводскими инструкциями. Наладка обеспечивает четкое взаимодействие сборочных единиц и деталей, устройств защиты и управления, надежность, безопасность и экономичность последующей эксплуатации. Наладке предшествуют осмотр, проверка и ревизия объекта. Различают три вида наладки: пусковую — ввод после монтажа, периодическую — в процессе эксплуатации, внеочередную — после аварии или при угрозе аварии.

Испытания — измерение по специальным программам физических величин, исследование нагрузочных характеристик, анализ диэлектрических свойств изоляции и других параметров испытуемого оборудования в целях выявления скрытых дефектов, ошибок монтажа и наладки, отклонений от установленных нормируемых показателей, определение пригодности его использования в заданных режимах и условиях.

Работы по ревизии, наладке и испытанию производятся с целью: определения работоспособности всех сборочных единиц механической части, электрооборудования, аппаратуры автоматизации и защиты;

обеспечения бесперебойной и безаварийной работы, предупреждения пожароопасных ситуаций;

выявления и устранения неисправностей; увеличения срока службы оборудования.

Глава 2

ОБЪЕМ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕВИЗИИ, НАЛАДКИ И ИСПЫТАНИЙ

Работы по ревизии, наладке и испытаниям конвейерных линий производятся по годовым графикам, составленным на основании заявок ,шахт и шахтоуправлений и согласованным техническим директором производственного объединения.

А

Т а б л и ц а 1

Перечень основных работ по ревизии, наладке и испытаниям конвейеров и рекомендуемая периодичность их производства

№ п/п Выполняемые работы Рекомендуемая периодичность 1 Проверка соответствия технологических характеристик установленного конвейера фактическим условиям эксплуатации При пусковой наладке 2 Проверка правильности монтажа, соответствия установленного оборудования проекту и заводским инструкциям При пусковой наладке и после каждой замены соответствующего оборудования 3 Проверка фундаментов и рам под оборудование а)    До и после обкатки оборудования при пусковой наладке и при замене соответствующего оборудования б)    Один раз в год при периодической наладке 4 Проверка наличия технической документации При пусковой наладке и один раз в год при периодической наладке 5 Проверка состояния зубчатых зацеплений редукторов (визуальная) а)    До н после обкатки при пусковой наладке или замене сборочных единиц б)    Один раз в год при периодической наладке 6 Ревизия и наладка редуктора (со вскрытием корпуса) При наличии показателей неудовлетворительной работы 7 Ревизия и наладка соединительных муфт, в том числе и гидромуфт а)    До и после обкатки при пусковой наладке или замене сборочных единиц б)    Один раз в год при периодической наладке 8 Проверка соосности (центровки) валов То же, что в п. 7 9 Проверка барабанов » 10 Ревизия и наладка тормозных устройств и храповых остановов И Ревизия и наладка натяжных устройств и систем контроля натяжения ленты > 12 Проверка конвейерного става, ленты, ловителей и очистителей лент и барабанов > 13 Ревизия и наладка низковольтного распредустройства » 14 Ревизия, наладка и испытание электродвигателей главного привода, пускорегулирующей аппара-туры 15 Ревизия и наладка электродвигателей вспомогательных приводов, пускорегулирующей аппаратуры а)    До и после обкатки при пусковой наладке б)    Один раз в год при периодической наладке 16 Проверка и наладка схем управления главными и вспомогательными приводами, токоприемниками То же, что в п. 15

5

Окончание табл, i

№ п/ п Выполняемые работы Рекомендуемая периодичность 17 Проверка и наладка аппаратуры и схем автоматизированного управления конвейерной линией То же, что в п, 15 18 Проверочный расчет заданных а) При пусковой наладке уставок реле защиты и управления б) Один раз в год при перио применительно к фактическим уело- дической наладке и каждый виям эксплуатации, испытание и раз при изменении нагрузки 19 настройка защит или условий эксплуатации Проверка и измерение защитного заземления При каждой ревизии и наладке 20 Опробование элементов управле а) До и после обкатки при ния, защиты, измерения, сигна пусковой наладке лизации автоматики и блокиро б) Один раз в год при перио вок, регулировка и настройка их на заданные параметры дической наладке 21 Контрольные испытания конвей а) После обкатки при пуско еров и составление «Акта контроль вой наладке ных испытаний» б) Один раз в год при периодической наладке 22 Пробный пуск и обкатка конвейера на холостом ходу и под нагрузкой При пусковой наладке 23 Инструктаж обслуживающего персонала При каждой ревизии и наладке 24 Составление технического отчета То же, что в п. 23

Перечень основных работ по ревизии, наладке и испытаниям конвейеров, производимых специализированными наладочными бригадами, а также рекомендуемая периодичность и сроки их производства приведены в табл. !.

Работы по ревизии механического оборудования, указанные в табл. 1, производятся только для магистральных конвейеров ЛЛ, ЛУ, ЛБ и других, установленных в капитальных выработках.

Работы по ревизии, наладке и испытанию электрооборудования и схем автоматизированного управления, защиты и блокировок производятся для всех ленточных конвейеров, входящих в состав конвейерной линии.

Глава 3

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕВИЗИИ, НАЛАДКЕ И ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Состав и обязанности наладочных бригад

Состав наладочной бригады определяется объемом и условиями выполнения работ.

Рекомендуемый состав бригады: руководитель.бригады — инженер или техник с горнотехническим образованием и стажем работы по наладке или эксплуатации конвейерных установок не менее года, электрослесарь 5-го разряда, два электрослесаря 4-го разряда, два электрослесаря 3 го разряда.

Руководитель бригады осуществляет:

а)    прием конвейера под наладку;

б)    ознакомление членов бригады с особенностями ревизии, наладки и испытаний оборудования, аппаратуры управления, средств контроля и автоматики по каждой конкретной установке;

6

в)    проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте;

г)    распределение работ между членами бригады;

д)    контроль за ходом выполнения работ;

е)    решение вопросов, возникающих в ходе выполнения работ, с представителем заказчика;

ж)    оформление документации на передачу конвейерной установки в эксплуатацию после наладки;

з)    инструктаж обслуживающего персонала по окончании работ по ревизии, наладке и испытаниям.

Основными обязанностями членов наладочной бригады являются:

а)    соблюдение требований ПБ при нахождении на объекте и выполнении работ;

б)    четкие знания объема и последовательности выполняемых работ на конвейере;

в)    своевременное и качественное выполнение порученных работ согласно выданному наряду;

г)    ведение записей по результата^ ревизии, наладки и испытаний для последующего составления технического отчета.

3.2. Подготовительные работы

Перед началом наладочных работ электромеханическая служба шахты обязана представить руководителю наладочной бригады следующую эксплуатационнотехническую документацию:

а)    проект электрической части и автоматизации, акт маркшейдерской съемки конвейерной линии и выработки, данные о максимальном грузопотоке по выработке, где установлен конвейер (линия);

б)    паспорта и инструкции заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации установленного оборудования;

в)    акт приемки конвейерной установки заказчиком от монтажных организаций (для вновь смонтированной установки);

г)    предписания горнотехнической инспекции по конвейерной установке (для действующей установки);

д)    отчет о проведенной предыдущей наладке (для действующей установки);

е)    книгу записи осмотра и ремонта конвейера (для действующей установки);

ж)    сертификат на навешенную конвейерную ленту.

Для участия в наладочных работах руководством шахты должен быть выделен специалист из персонала, обслуживающего конвейерные установки. Он должен участвовать в наладочных работах до их завершения и сдачи конвейера в эксплуатацию. Кроме того, на время ведения наладочных работ щахта должна предоставить помещение для хранения приборов, материалов, инструмента, используемых наладочной бригадой, а также обеспечить необходимыми техническими материалами и запасными частями к налаживаемому оборудованию.

Конвейер к началу наладочных работ должен быть очищен от штыба, иметь свободный доступ к сборочным единицам, механизмам, электрооборудованию.

Перед началом работ руководитель наладочной бригады и представитель энергомеханической службы шахты должны осмотреть конвейер и составить по результатам осмотра дефектную ведомость, в которую включаются все дефекты, выявленные при осмотре и в процессе эксплуатации. С учетом сроков, необходимых на устранение выявленных дефектов, составляется график наладочных работ, который согласовывается с главным инженером шахты. Графиком должны быть предусмотрены остановки конвейера для ревизии, наладки и испытаний. Число и продолжительность остановок устанавливаются исходя из объема предстоящих работ, определяемых на основании существующих нормативов на ревизию, наладку и испытание конвейеров.

Наладочная организация имеет право отказаться от выполнения работ, если шахта не обеспечивает оговоренных выше условий работы. Об отказе от

7

проведения работ наладочная организация должна поставить в известность в письменном виде руководство шахты и техническую дирекцию производственного объединения.

3.3. Производство наладочных работ

Работы по ревизии, наладке и испытанию конвейеров должны проводиться в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей и настоящего руководства.

О начале работ и их окончании на конвейере руководитель бригады должен ставить в известность горного диспетчера. В процессе наладочных работ должны устраняться выявленные неисправности. Дефекты, которые не могут быть устранены при наладке или требующие выполнения ремонта отдельных деталей, должны быть отмечены в «Акте контрольных испытаний» и техническом отчете и включены шахтой в общий план мероприятий по ремонту конвейера с указанием намечаемых сроков устранения и организации, силами которой рекомендуется производить ремонт.

При обнаружении неисправностей, которые могут привести к аварии, и невозможности из немедленного устранения руководитель наладочной бригады обязан поставить об этом в известность руководство шахты и представителя Госгортехнадзора и произвести запись в «Книгу записи осмотра и ремонта конвейера».

Изменения в конструкциях механического оборудования должны вноситься в соответствии с «Положением о порядке изменения конструкций отдельных экземпляров оборудования, используемого по назначению на угольных и сланцевых шахтах Минуглепрома СССР». Принципиальные изменения в схемах управления и отступления от проекта допустимы только при наличии письменного подтверждения о согласовании их с органами Госгортехнадзора, МакНИИ (ВостНИИ), с заводами-изготовителями или проектными организациями. Непринципиальные изменения согласовываются с энергомеханической службой шахты в письменном виде.

В процессе наладочных работ вносятся необходимые исправления в рабочие экземпляры принципиальных схем, которые затем переносятся в отчет для сдачи шахте в качестве исполнительных.

На вновь смонтированной конвейерной установке весь процесс производства наладочных работ можно разбить на три этапа:

первый этап — наладочные работы выполняются на неподвижных машинах до подключения их к источнику напряжения;

второй этап — наладочные работы производятся после подачи напряжения. Установленное оборудование проверяется и испытывается в работе вхолостую или под нагрузкой;

третий этап — производятся пробный пуск и обкатка установки в целом вхолостую и под нагрузкой и окончательная доводка параметров установки.

Эти этапы характеризуются различной организацией работ и различным составом участников их выполнения.

На первом этапе работы могут выполняться совместно монтажными и наладочными бригадами. При этом преобладающее значение имеют монтажные работы, а наладочные — подчиненное, выражающееся в том, что их можно выполнять сразу же после установки оборудования, не ожидая завершения монтажных работ в целом по объекту.

На втором этапе основные объемы составляют наладочные работы. Бригада монтажников привлекается к работам для оперативной ликвидации выявленных дефектов монтажа.

На третьем этапе весь объем работ в основном выполняется наладочной бригадой.

ЗА. Заключительные работы

Для действующих конвейерных установок объем заключительных работ состоит в следующем:

а) проведение контрольных испытаний конвейерной установки под нагрузкой с опробованием всех элементов управления, защиты, блокировок и автоматики.

8

Контрольные испытания проводятся наладочной бригадой совместно с ответственным представителем энергомеханической службы шахты;

б)    инструктаж обслуживающего персонала о всех наладочных и ремонтных работах, выполненных бригадой, а также об изменениях, внесенных в электрическую схему или в сборочные единицы установки;

в)    оформление в трех экземплярах «Акта контрольных испытаний конвейерной линии (установки)», который подписывается главным механиком шахты и руководителем наладочной бригады, после чего установка считается сданной в эксплуатацию. Один экземпляр Акта передается шахте, а два других прилагаются к двум экземплярам технического отчета (оригинала и копии);

г)    оформление технического отчета в двух экземплярах, один из которых (копия) не позднее чем через 30 дней после окончания работ передается шахте, а второй (оригинал) хранится в наладочной организации. Технической отчет утверждается главным инженером наладочной организации.

Для вновь смонтированных конвейерных установок заключительным этапом работ является подача напряжения, пробный пуск и обкатка конвейера на холостом ходу и под нагрузкой, которые проводятся как в режиме ручного, так и автоматического управления. При этом должны быть приняты меры для предотвращения ошибочного или случайного включения коммутационных аппаратов.

Обкатка (комплексное опробование) оборудования конвейерной установки под нагрузкой производится заказчиком с участием представителей проектной, строительной, монтажной и наладочной организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования.

Участие монтажных и специализированных организаций в комплексном опробовании оборудования заключается в ведении круглосуточного наблюдения за работой конвейера и принятии мер к немедленному устранению дефектов, выявленных в период обкатки.

Продолжительность обкатки под нагрузкой принимается согласно рекомендациям заводов-изготовителей, а при отсутствии таких рекомендаций — в течение не более 48 ч бесперебойной работы.

Во время обкатки машинист конвейерной установки должен вести «Журнал учета параметров конвейерной установки при обкатке», в котором отмечаются время работы и остановок, характер и причины возникновения неисправностей.

По окончании обкатки заключительные работы проводятся в том же объеме, что и на действующей установке.

Глава 4

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Ревизия, наладка и испытание конвейеров должны проводиться при строгом и безусловном соблюдении каждым работающим всех организационно-технических мероприятий, направленных на соблюдение ПБ, предотвращение аварий механизмов и травматизма.

К работе допускаются лица, прошедшие специальное обучение по технике безопасности (техминимум), сдавшие экзамен на знание ПТЭ, ПБ, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

Руководитель наладочной бригады должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV, один член бригады — не ниже IV, остальные члены бригады — не ниже группы III.

Наладочная организация, командируя бригаду для выполнения работ на конвейерной установке, несет ответственность за соответствие квалификации членов бригады квалификационной группе по технике безопасности и за выполнение ими правил безопасности.

9