Красного Знамени

ИНСТИТУТ

ГОРНОГО

ЛЕДА

HMfHH

ЛЛСкочинского

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ ТИПА КМ-81 НА ПЛАСТАХ С УГЛАМИ ПАДЕНИЯ ДО 35°

МОСКВА

1976

Министерство угольной промышленности СССР Ордена Трудового Красного Знамени Институт горного дела им. А. А. Скочинского

Утверждено Первым заместителем Министра угольной промышленности СССР Л. Е. Графовым 9 августа 1976 г.

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ ТИПА КМ-81 НА ПЛАСТАХ С УГЛАМИ ПАДЕНИЯ ДО 35°

Москва

1976

Рис. 2.3. Монтажно-гидравлический станок МТК-2М

достижении смонтированных секций монтируемая секция разворачивается по простиранию пласта, приподнимается монтажным станком и шпунтами соединяется с ранее смонтированной секцией. При непосредственном монтаже, подхватывании и развороте секций монтажный станок закрепляется к рельсам с помощью специальных стопоров В. После этого гидростойки подсоединяются к магистральному трубопроводу, распираются и монтажный станок направляется за следующей секцией.

Управление монтажным станком осуществляется с помощью пульта, который при подхватывании и установке секции на монтажный станок выносится в камеру лебедки или специальную нишу, а при непосредственном монтаже секций устанавливается на самом монтажном станке. Монтажная лебедка управляется с помощью серийно выпускаемой аппаратуры управления комбайном "Темп", в схеме которой предусмотрена селективная связь между машинистами монтажного станка и лебедки. Примерный план-график монтажа оборудования показан на рис. 2Л. Продолжительность монтажа комплекса 10-12 дней.

Перед демонтажом механизированный комплекс КМ-81 заводится под накатник, состоящий из брусьев толщиной до 10-15 см или распилов длиной до 5-6 м, уложенных по падению пласта. Плахи или распилы поочередно заводятся за козырек. После заводки комплекса под накатник производится демонтаж комплекса. Вначале демонтируется комбайн, затем забойный конвейер. Демонтированное оборудование доставляется по почве пласта вверх на вентиляционный штрек с помощью лебедки.

Затем демонтируется крепь 2M-8I с помощью монтажно-демонтажного станка в соответствии с проектом, который должен содержать:

-    паспорт крепления монтажной и демонтажной камеры;

-    выкопировку из плана горных работ участка, на котором будут производиться работы;

-    схему энергоснабжения выемочного участка с расстановкой монтируемого и демонтируемого оборудования;

-    краткую характеристику выработок участка;

-    схему вентиляции участка;

-    пояснительную записку, содержащую краткую характеристику условий производства работ, состав и количество монтируемого и демонтируемого оборудования, средства механизации основных я вспомогательных работ (наименование, назначение, тип, техническая характеристика, средства транспортирования, количество подвижного состава, способы страховки погрузки, разгрузки, доставки в каме-

Условия применения Расчетные показатели монтажнал камера длина, м ширина, м дысота,* характер истина прост# град ъ ас „ cnBCoS KMif-et’Orl    модлЬт/ кшчкг/кш^м/ одщий he комплекса^    що he комплекса ма /м jodepm    / // See одной секции крепи, т    /ji he шдейеро,т    е&о See комдойно    а,    о See дспомогатеньносо о&орудодание дле нющностр, м угол па OJIVN0 ЛО0Ы,М дот и леВедкаАГр- з, шт.    / лед едко ШН, шт.    / ледедка 6, ш/п.    I пускатель РИдУР ~ шт    £ пускатель ШЗИ-ТЯТ, шт.    $ пус кодой адресат м-ЗрМ,шт.    / —S^JrsSP/S-m-m '< Ж МАГ Комплекс, тип конЗейер, тип еомдайм тип CftoccS достадки оетЗокгма м мтн-хата,. Жао* стом/ спосод монтажа одЬрудоданил д камере- мачта* но- гисЬо&ш-

Одорудобонве для достд/п/ и /юмталпу ммлекса олектроЗое 5арв- 9оо, шт.    t Слецматформа, шт.    jo Рельсы Р-ВЧ.т    6,0 тнтотжно-гидротмеский станок MTfriN im. vec/rtmt апанхям мтк-гм операции AHL4 Чилг. схесамЧ Ше * СПКМ pStyhi смену tes Смп, Чмкмея '7SS? *sk смены __ ____________ *ТоП**С смени В и И в и в и и н п □ в и Н в п в ы п п и п F Н в Рь и ы монтаж дспомогатолною вбарудодонил (лсбебхч, tvBprcMfjncMiif сштшкщня и с feu) - - - г Г j 6 j 2 8 < гч ш noipy$xa ц спуск д шахту секций крепи ! / 2 ^ ко т достатка секций крепи до монтажной камеры 1 Г j - - / * до 392 J Г" Посру ска и dotmodka кондойрра - — - J _ |_ £ , 2 4 Ш 65 росруши досяадко комбайна - - £ £ 4 м /зв монтаж секций крепи — 1—1 “1 - 5 3 i ■ т те 1 монтаж кондейера - ■—! -1 1 5 / S # £20 птнпххк комбайна \ - - - ! 5 / 6 /д 2/й монтаж елекгроодорудоВамсе 1 L - - 12 - /£ £д ЗМ пусконаяадоиные радоты Л 1 г~ ! _i - - /2 - /2 /2 зог утого а 12 и t W fc и е и а а й й О и а а а е У L и а # й и / S 1 1 и и и и 360 4323 Рис. 2Л. План-график организации монтажа комплекса КМ-81

---

pax, разворота, монтажа и демонтажа основных элементов комплекса

■ др.);

-    технологический график производства работ (планограмма работ по основным операциям, профессиональный и численный состав рабочих, привлекаемых для выполнения этих операций, необходимые темпы, график поступления оборудования на монтаж и его транспортирование от демонтажной камеры, мероприятия по научной организации труда);

-    графическую часть проекта (общая технологическая схема монтажа и демонтажа и схемы выполнения наиболее важных операций, расстановка средств механизации монтажно-демонтажных работ, связь, сигнализация, освещение);

-    мероприятия по технике безопасности (конкретные меры, обеспечивающие безопасное выполнение работ применительно к условиям разрабатываемого пласта, и лица, ответственные за их выполнение).

Проект на монтажно-демонтажные работы составляется с учетом настоящего руководства и действующей инструкции по уходу и эксплуатации механизированных крепей 2M-8I.

На месте демонтируемой секции возводится деревянное крепление. Расстояние между стойками принимается равным 1,0-1,2 м.

Для крепления демонтажной камеры используется круглый лес диаметром 20 см. Поддержание накатника со стороны ограждений осуществляется наклонным деревянным верхняком.

С отставанием от места демонтажа не более чем на три секции под подхвативши рамами крепления выкладывают деревянную клеть размером 2,6x2,6 м, оставляя проход у целика.

Выемка угля в забое осуществляется комбайном КШ-1КГ или ШП-ЗМ по Челноковой, односторонней или послойно-комбинированной схеме.

Одностороннюю схему, предусматривающую выемку угля на всю мощность при движении комбайна снизу вверх, рекомендуется применять на пластах с углем, не склонным к отжиму, и породами кровли средней устойчивости и устойчивыми, допускающими обнажение на шаг передвижки по всей длине очистного забоя. При движении комбайна сверху вниз осуществляется зачистка машинной дорожки.

С отставанием на 10-12 м производится передвижка конвейера и секций крепи (рис. 2.5).

При применении комбайна КШ-1КГ односторонняя схема рекомендуется при углах падения пласта до 25°, комбайна КШ-ЗМ до 35°.

При углах падения более 10° комбайн КШ-ЗМ должен быть оборудован подлопастной системой.

Рис. 2.5. Технология очистных работ с применением комплекса KU-8I

Челноковую схему, предусматривающую выемку пласта на полную модность, рекомендуется применять при отработке пластов со еда-быни породами кровли при углах падения до 18-20°. После выемки полосы на 8-12 м комбайн останавливается, производятся зачистка дорожки, передвижка конвейера и секций крепи. После передвижки секций до шнека снова производится выемка полосы на 10-12 м. Для обеспечения лучшей устойчивости и погрузки угля при движении комбайна снизу вверх передний шнек приподнят, задний опушен, а при движении сверху вниз - наоборот.

Послойно-комбинированную схему, предусматривающую выемку нижней части полосы угля потолкоуступным забоем при движении комбайна КШ-1КГ снизу вверх с опущенными до почвы шнеками, рекомендуется применять при отработке пластов с углом падения 25-35° со слабыми породами кровли и относительно крепким углем, не склонным к отжиму. После окончания выемки нижней части забоя до вентиляционного штрека опережающий шнек поднимается до кровли и осуществляется выемка угля оставшейся верхней части сверху вниз. При этом задний шнек, находясь в нижнем положении, начищает комбайновую дорожку. Вслед за выемкой угля производится передвижка конвейера и секций крепи с отставанием от комбайна не более 10 м.

На пластах с углом падения 25-35° и утлем, склонным к отжиму, рекомендуется послойно-комбинированная схема с выемкой верхней части полосы угля почвоуступным забоем при движении комбайна КШ-1КГ снизу вверх, а нижней части - при движении комбайна сверху вниз. Передвижка конвейера и секций крепи осуществляется с отставанием от комбайна. Схемы выемки угля в лазах и способы удержания комбайна приведены в таблице (см. приложение).

Зарубка комбайна на новую дорожку осуществляется косыми заездами. При установке укороченной переходной секции, проведении конвейерного штрека шириной до 2,5-3,0 м и выносе приводной головки на конвейерный штрек нижняя ниша отсутствует. При невозможности безнишевого способа выемка нижней ниши осуществляется буровзрывным способом, а поддержание кровли в нише - дополнительными навесными козырьками, устанавливаемыми на подпорный козырек секции крепи. Выемка верхней ниши осуществляется буровзрывным способом с применением ВМ, допущенных Госгортехнадзором СССР для этих целей. Крепление верхней ниши также осуществляется дополнительными навесными козырьками.

Крепление сопряжений осуществляется механизированными крепями

15

сопглжений 2M-8IK-3, ОКС или других конструкций. В исключительных случаях при невозможности применения механизированных крепей допускается крепление сопряжений индивидуальной крепью, в соответствии с паспортом управления кровлей и крепления.

Для направленного движения крепи 2M-8I на пластах с устойчивыми и средней устойчивости породами почвы, линия очистного забоя должна быть расположена по отношению к конвейерному штреку под углом 84-86° с опережением верхней части лавы. На пластах с породами почвы ниже средней устойчивости этот угол следует увеличить до 90-92°.

Поперечная устойчивость секций крепи обеспечивается установкой гидравлических стоек к нормали пласта под углом 3-5° на восстание при устойчивых кровлях, 5-7° - при кровлях средней устойчивости и 8-11° - при неустойчивых.

Управлять движением крепи в плоскости пласта рекомендуется во время передвижки верхнего перекрытия путем притормаживания одного из домкратов в конце его хода и подбором соответствующих положений передних и задних гидростоек. Для опускания крепи по падению переднюю гидростойку располагают при ее распоре в положение, близкое к нормали пласта или несколько на восстание, а заднюю гидростойку - на падение. Если нужно поднять крепь, гидростойки располагают наоборот - переднюю на падение, заднюю на всевание. Управление крепью домкратами передвижки секций и положением гидростоек следует производить при наличии разрывов в верхнем перекрытии, когда требуется обеспечение разнонаправленного движения различных участков крепи или когда крепь за счет малого угла разворота линии очистного забоя по отношению к штрекам отклоняется от заданного направления.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ КМ-81 НА НАКЛОННОМ ПАДЕНИИ

Для обеспечения эффективного применения механизированных комплексов КМ-81 на пластах наклонного падения осуществляются следующие технические решения:

3.1. Устанавливаются спаренные пружинные подвески I для сохранения положения гидростойки при передвижке секции. При этом возможны два варианта установки. По первому варианту на рамах верхняков секции встраиваются коромысла 2 (рис. 3.1,а), на кото-16

рые навешиваются пружинные подвески, соединяемые с кожухом гидростойки с помощью болта MI8 или M2Q. Проушина кожуха гидростойки усиливается дополнительной косынкой 4. Установка спаренной пружинной подвески может быть осуществлена непосредственно в шахте. По второму варианту к рамам секции перед спуском в шахту привариваются скобы 5, к которым подвешиваются пружинные подвески. Проушина кожуха гидростойки также должна быть усилена (рисЛЗ.1,6). Допускается установка пружин с диаметром прутка до 22 мм, или специальных съемных гидродомкратов (рис. 3.2).

3.2.    Для применения на наклонном падении в комплексе КМ-81 должен быть установлен конвейер КМ81,02.БМ, оснащенный распорными устройствами приводов, обводным блоком каната предохранительной лебедки, полиспастной системой подачи и удержания комбайна КШ-Зм, завальным бортом с круглой направляющей комбайна и желобом для укладки кабеля.

Допускается изготовление силами ЦЭМЫ и рудоремонтных заводов объединений дополнительных углов (обводных бдоков приводных рам и завальных бортов) по чертежам завода "Свет шахтера" или бассейновых институтов для оснащения ими имеющихся конвейеров КМ8102Б.

Закрепление хвостовой головки забойного конвейера осуществляется распорным устройством, представленным на рис. 3.3. Удержание распорного гидродомкрата I в заданном положении осуществляется с помощью гидродомкрата 2 удержания ограждения секции крепи 2М-£1. Домкрат распирается в козырек секций крепи. Управление распорным и удерживающим гидродомкратами осуществляется из-под секции с помощью гидрораспределителя П типа, установленного на передней стойке забойной секции крепи и подключенного к магистральному трубопроводу.

Допускается изготовление распорных устройств силами ЦЭММ или рудоремонтных заводов по чертежам Киселевского маазавода им.

И.С.Черных.

3.3.    Подъем става конвейера при его сползании, осуществляемый с помощью домкратов передвижки 2 (рис. 3.4) и втулок 3, 4, приваренных к линейным секциям или завальному борту конвейера.

3.4.    Удержание комбайна от сползания при обрыве тяговой цепи осуществляется лебедкой 11ГКН или 1ЛП, установленной на вентиляционном штреке, с канатом, имеющем 6-кратный запас прочности по отношению к максимальной статической нагрузке. Обводной блок устанавливается на приводной головке конвейера, расположенной на вентиляционном штреке.

то

Настоящее руководство разработано ИГД ни.А.А.Скочиненого, КузНИУИ, Гипроуглемашем, КНИУИ и ПечорНййпроектом взамен "Временного руководства по применению механизированных комплексов КМ-81 на пластах наклонного падения" и "Временной инструкции по эксплуатации комплексов КМ-81 и ЗОКП с комбайнами КШ-ЗЫ на пластах наклонного падения".

В разработке руководства принимали участие: к.т.н. Е.И.Микдяев, Н.П.Бушуев, Я.В.Куприн (ИГД им.А.А.Скочин-ского), к.т.н. U.И.Середенко, в.П.Белов, И.С.Петушков, инх. Б.И.Полещук, В.В.Раздаев, В.И.Степанов (КузНИУИ), к.т.н. Б.К. Мышляев, инх. В.А, Бернацкий, В.И. Парамонов (Гипроуглемаш), К.М.Дурнин, А.С.Шанин. П.Е.Нечипуренко (ПО "Южкузбассуголь"), С.К.Шумаков (ПО "Прокопьевскуголь"), к.т.н. Ю.А.Семенов, В.Н.Бриллинг, инх. Р.Х.Абдрашитов, Г,С.Еремин (КНИУИ), И.Д.Тир (ПО "Карагандаугодь"), к.т.н. Д.И.Гоц, инх. А.С.Уманский, И.Ф.Касыянык, В.М.Клещенко, Н.Е.Рябошапка (ПечорНИИпроект).

В руководстве, предназначенном для инженерно-технических работников угольных предприятий, отражены специфика работы и основные мероприятия по улучиению эффективности и безопасности условий труда при работе механизированных комплексов КМ-81 на пластах с углами падения до 35 с неустойчивыми, устойчивыми и средней устойчивости породами кровли.

Согласовано с Госгортехнадзором СССР и ЦК Профсоюза рабочих угольной промышленности.

(С)    Институт горного дела им. А. А. Скочннского

(ИГД им. А. А. Скочннского), 1976,

ВВЕДЕНИЕ

Комплекс оборудования KU-8I предназначен для работы в очистных забоях пологих пластов (с углами падения до 15°) мощностью 2,0-3,2 м с углями любой крепости при кровле I и П классов по классификации б.БУГИ, породах почвы, имеющих сопротивление вдавливанию не менее 27 кГс/см^ при системе разработки длинными столбами по простиранию и управлении кровлей полным обрушением.

Для отработки наклонных пластов средней мощности в настоящее время серийно изготовляются только механизированные комплексы КМ-87ДН, область применения которых ограничивается пластами мощностью 1,4-2,О м с углами падения до 35° и породами кровли не нике средней устойчивости. На пластах с породами кровли ниже средней устойчивости эффективность применения комплексов КМ-87ДН снижается на 40-60% из-за потери устойчивости секций. Поэтому для отработки наклонных пластов с другими горногеологическими условиями используются механизированные комплексы типа КМ-81 с комбайнами КШ1КГ и кш-зм

Опыт работы шахт Печорского, Кузнецкого, Карагандинского и других бассейнов в период с 1968 г. по настоящее время показывает, что механизированные комплексы типа КМ-81 успешно могут применяться в лавах с углами падения до 33° при наличии спаренных пружинных подвесок, устройств для распора приводов конвейера, монтажно-демонтажного станка, установки полиспастной системы подачи и удержания комбайна КШ-ЗМ и других мер, обеспечивающих безопасную и устойчивую работу механизированных комплексов в указанных условиях.

Дополнительные устройства, необходимые для применения механизированных комплексов КМ-81 на пластах с углами падения до 35°, изготовляются рудоремонтными заводами и ЦЗММ производственных объединений Минуглепрома СССР по единой рабочей документации ПечорНЙИпроекта, КузНИУй, КНЙУИ, ПНИУИ и Гипроуглемаша.

Отступление от рабочих чертежей не допускается.

3

I. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ КМ-81 НА ПЛАСТАХ С УГЛАМИ ПАДЕНИЯ ДО 35°

При работе механизированных комплексов КМ-81 на пластах с углами падения до 35° наблюдаются следующие особенности:

1,1. Сползание или- подъем на восстание механизированной крепи 2M-8I. При установке гидростоек крепи го нормали верхние перекрь^ тия крепи, перемещаясь по падению, перестают активно воздействовать на кровлю из-за увеличения расстояния между точками контактирования секций с породами почвы и кровли. Секции теряют свой начальный распор, становятся неустойчивыми и вместе с разрушенными породами кровли сползают вниз по падению пласта. При установке гидростоек с наклоном в сторону восстания во время сдвижения верхняков и кровли по падению пласта происходит уменьшение расстояния между точками контактирования секции с породами кровли и почвы, сопровождающееся интенсивным набором крепью рабочего сопротивления. Величины необходимых углов наклона гидростоек на восстание зависят от угла падения и устойчивости кровли. При углах падения пласта 25-35° и устойчивой кровле достаточно иметь угол наклона гидростоек на восстание в пределах 3-5°, средней устойчивости 5-7° и неустойчивой 8-11°. Однако для всех условий углы наклона гидростоек заднего ряда должны превышать углы наклона гидростоек переднего ряда на 1-2°. Углы наклона стоек регулируются изменением натяжения пружин в пружинных подвесках и контролируются с помощью оптического квадранта K0-I или простейшего угломера.

При одинаковом угле наклона гидростоек переднего и заднего рядов завальные конпы верхняков смещаются по падению на большее расстояние, чем забойные. Различная величина смещения концов верхняков приводит к развороту секций на угол 3-8° к линии подвигания забоя и их подъему при передвижке на восстание. На пластах с устойчивыми породами почвы и углами падения до 35° направленность движения крепи обеспечивается при наклоне линии очистного забоя к конвейерному штреку под углом 84-86°. На пластах с неустойчивыми породами почвы этот угол составляет 90-92°. Это вызвано тем, что неустойчивые породы почвы под воздействием оснований гидростоек разрушаются и сползают по падению пласта вместе с опорами

4

на большую величину, чем смещается кровля.

Управление секциями в плоскости пласта осуществляется домкратами передвижки: притормаживанием верхнего домкрата при необходимости подъема верхнего перекрытия на восстание и нижнего - при необходимости опускания его по падению пласта.

1.2.    Гидростойки при снятии распора и сокращении под действием собственного веса отклоняются по падению и занимают вертикальное положение. Для удержания гидростоек в заданном положении в конструкции крепи 2M-8I предусмотрена пружинная подвеска. При углах падения более 13-15° пружинная подвеска не удерживает гидростойку, и она отклоняется от заданного положения. На ее установку требуются значительные затраты ручного труда. Обычно на этой операции заняты два-три человека. В шахтных условиях были испытаны способы удержания гидростоек с помощью усиленной пружины с диаметром прутка 25 мм, гидродомкратов, канатов и пружинной подвески, состоящей из двух параллельных пружин диаметром прутка 16 мм.

На основании испытаний рекомендовано применять спаренные пружинные подвески или гидродомкраты.

1.3.    При обрыве тяговой цепи комбайн сползает по падению пласта. Для удержания его от сползания при углах падения пласта более 10° используется предохранительная лебедка 1ЛГКН или 1ЛП, расположенная на вентиляционном штреке. Режим работы лебедки определяется скоростью подачи комбайна, что обеспечивает надежную выборку и постоянное натяжение предохранительного каната при движении комбайна. Направляющий шкив предохранительного каната устанавливается на концевой (приводной) головке забойного конвейера, надежно закрепленной на вентиляционном штреке при помощи специальных распорных устройств.

1.4.    При углах падения пласта более 15° усилий подающей части комбайна КШ-Зм и 25° комбайна КШ-1КГ недостаточно. Поэтому при углах падения более 10° комбайн КШ-ЗМ применяется при обязательном дистанционном управлении с подиспастной системой, позволяющей увеличить усилие подающей части в 2 раза. Для обеспечения необходимых усилий подачи комбайна КШ-1КГ применяется послойнокомбинированная схема, предусматривающая выемку половины полосы угля почвоуступным или потолкоуступным забоем при движений комбайна снизу вверх, а второй половины сверху вниз. Применение такой схемы позволяет уменьшить усилие подающей части комбайна на 20-30%.

1.5.    Конвейер при передвижке сползает по падению пласта на 10-40 см за цикл. В период между передвижками конвейер удерживается распорными устройствами, расположенными на вентиляционном штреке. Подъем конвейера на восстание осуществляется домкратами передвижения конвейера, расположенными под углом 15-30° к конвейеру на восстание при одновременном их включении или с помощью домкратов передвижки секций, подвешенных к верхним перекрытиям

и связанных с помощью канатов со ставом конвейера.

1.6.    На пластах с углами падения более 30° возможно перекатывание кусков угля в призабойной полосе вдоль забоя. В целях предотвращения перепуска угля предусматривается навеска к козырькам крепи предохранительных фартуков, изготовленных из кусков металлической сетки или цепи, располагаемых через 10-15 м. Крепление предохранительных фартуков к козырькам крепи производится болтами (рис. I.I).

2. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ, ДЕМОНТАЖНЫХ И ОЧИСТНЫХ РАБОТ

Монтаж и демонтаж механизированных комплексов КМ-81 осуществляется по технологической схеме, приведенной в "Инструкции по уходу и эксплуатации механизированных крепей 2M-8I", и схеме, представленной на рис. 2.1. Доставка собранных секций крепи по бремсбергам, уклонам и вентиляционным штрекам до монтажной камеры по второй схеме производится на специальных платформах (рис. 2.2), состоящих из рамы I с прицепными устройствами 2, по-лускатов 3, карманов 4 для установки стоек крепи и фиксирующих устройств 5. Установка секций на платформу производится на поверхности с помощью крана или непосредственно в шахте лебедкой на специально оборудованной площадке. Общий вид платформы с установленной секцией представлен на рис. 2.1;а. Доставка оборудования по монтажной камере предусматривается по рельсовому пути монтажногидравлическим станком МТК-2М (рис. 2.3), Насосная станция устанавливается на вентиляционном штреке в непосредственной близости от монтажной камеры, а магистральный трубопровод прокладывается по монтажной камере. Платформа с установленной секцией устанавливается на сопряжении вентиляционного штрека с монтажной камерой, секция подхватывается головкой I стрелы 2 монтажного станка, разворачивается по падению пласта, закрепляется на раме монтажного станка и опускается по монтажной камере с помощью лебедки. При 6

Рис. IЛ. Предохранительный фартук;

I - цепи; 2 - крючок для подвески цепей; 3 - борт для удержания цепей; 4 - проушина для удержания крючка

Рис, 2 Л. Технологическая схема монтажа оборудования комплекса KU8I

Рис. 2.2. Спецплатформа (тележка) для доставки секций механизированной крепи комплексов КМ-81    у