Центральный научно-исследовательский институт экономики в научно-технической информации угольной промышленности

ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВОЙ ТЕХНИКИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Пояснением к "Отраслевой методике определения экономической эффективности новой техники и совершенствования производства в угольной промышленности" является Приложение I к "Инструкции по отнесению добычи угля па шахтах Минуг-лепрома СССР к бесцелпковой технологии"

Библ. номер Инструкции по отнесению добычи..

- 622.272 И72

сушу годовых эксплуатационных затрат и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности с помощью нормативного коэффициента сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений в новую технику Еу:

3 = С + ЕдК, руб.,    (4)

где К - капитальные вложения по варианту, руб.;

С - годовые эксплуатационные затраты (себестоимость продукции) по варианту, руб.

Приведенные затраты могут быть рассчитаны также и за весь нормативный срок окупаемости капитальных вложений в новую технику по формуле

^Зт = ^к+.Т_НС, руб.    (5)

Если приведенные затраты рассчитаны только по рассматриваемому рабочему месту (технологическому узлу) в то время как ввод новой техники влечет за собой изменения показателей и на сопряженных процессах, эффективность этого мероприятия 9_CJ) оценивается по разнице приведенных затрат с учетом дополнительного эффекта (ущерба) Э_кос:

^Эср " [⁽⁰1 ‘ ^С2⁾ “ ^ЕН ^(К2^-К1^>] \ ± ^Экоо* Р^уб- ⁽⁶⁾

где к_т и Кл - удельные капитальные вложения на единицу годовой про-

^{1    4} дукции по вариантам с базовой и новой техникой,руб.*)

Дополнительный эффект Э_кос определяется по формуле (3) в соответствии о пп. П.1, ШЛО, Ш.П, Ш.18, Ш.20, Ш.22, Ш.23.

П.З. Экономически эффективным признается вариант с наименьшими приведенными затратами на получение одинаковых годовых объемов продукции (затраты по варианту с меньшим объемом продукции пересчитываются на больший объем, соответствующий другому сопоставляемому варианту).

П.4. Нормативный коэффициент «сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений в новую технику Eg для угольных предприятий устанавливается равным 0,20 (срок окупаемости Т_д= 5 лет).

П.5. Наряду с приведенными затратами может рассчитываться срок окупаемости дополнительных капительных вложений T_QK, показывающий, за сколько лет экономия от замены старой техники новой превысит nej>-воначальный прирост капитальных затрат на создание или приобретение

^х)Здесь и далее расшифровка буквенных обозначений, ветречаванхея и расшифрованных выше, как правило, не дается.

новой техники. При этом речь идет не о простом погашении производственных капитальных затрат (оно достигается в течение срока службы объекта путем обычных амортизационных отчислений), а о получении дополнительной экономии, являющейся компенсацией повышенного расходования ограниченных ресурсов капитальных вложений. Обратный сроку окупаемости показатель - коэффициент эффективности Е - характеризует отношение величины экономии к дополнительным капитальным затратам.

Более капиталоемкий из двух сравниваемых вариантов является предпочтительным, если срок окупаемости дополнительных капитальных вложений по нему меньше нормативного (т.е. коэффициент эффективности выше нормативного).

Коэффициент эффективности Е и срок окупаемости T_QK рассчитываются по Формулам:

где Кт, Kp - капитальные вложения по исследуемым объектам при ба-¹    *    зовой и новой технике, руб.;

- годовой объем продукции по варианту о базовой техникой, ¹ т;

А К - изменение капитальных вложений по смежным производственным процессам в расчете не объем продукции по варианту с новой техникой, руб.

Пример 3. Стоимость комплекта оборудования для лавы с уэкозах-ватным комбайном БК-52 составляет 61 тыс.руб., а для лавы с комбайном ЛГД-2 она равна 30,7 тыс.руб. Месячная производительность первого комбайна 12000 т, второго 90и0 т; себестоимость I т угля в этих забоях -соответственно 2,36 и 2,80 руб.; Э_кос=0; лЫ),

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, связанных с вводом комбайна БК-52, составит 61000 - 30700 х 12000

х.    ₉₀₀₀

Т_пи = ---- 0,32 года.

^ок (2,80-2,36)х12000хХ2 П.С. В особо сложных случаях, когда действительная эффектив -ность новой техники может быть выявлена лишь за длительный расчет-

ный период оценки, ее следует определять в соответствии с разделом Ш.В отраслевой методики [ 2J . Необходимость в этом возникает, в частности, при решении задач, требующих учета периодов проектирования, изготовления новой машины и ее внедрения в эксплуатацию, при создании крупных машин для открытых работ и при установлении рациональных сроков службы оборудования.

Ш. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КОСВЕННЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ ВВОДА НОВОЙ ТЕХНИКИ

ШЛ. К дополнительным показателям, характеризующим отдельные аспекты экономической эффективности внедрения новой техники, могут быть отнесены:

себестоимость выпускаемой продукции;

удельные капитальные затраты;

трудоемкость работ (производительность труда);

качество (изменение потребительских свойств) получаемого угля;

величина потерь угля, связанных с эксплуатацией новой техники;

срок службы машин;

технологичность конструкции, степень унификации узлов деталей машины и т.д.;

уровень механизации производственных процессов я труда; область возможного применения майорш;

сроки вскрытия и подготовки месторождений, отдельных горизонтов и пластов;

нагрузка на лаву, шахту, разрез;

объемы проведения участковых откаточных и вентиляционных выработок на I т добычи лавы;

скорость проведения горных выработок (для проходческой техники).

Дополнительные показатели экономической эффективности новой техники, которые не учитываются при расчете эаграт по непосредственно исследуемоцу рабочему месту, но могут быть оценены в денежном выражении (качество угля, величина потерь угля, объемы продукции, сроки вскрытия и подготовки месторождений), являются косвенным эффектом и алгебраически суммируются с прямым экономическим эффектом.

Косвенными последствиями ввода новой техники, также подлежащими учету и оценке, могут быть уменьшение (увеличение) объемов проведения или поддержания выработок на 1000 г добычи угля вследствие изменения длины лавы из-за ввода новой техники; сюда же относится снижение либо повышение затрат по общешахтннм вспомогательным цехам, связанное с изменением объема обслуживания забоя при вводе

новой техники (ремонт оборудования, монталзю-такелажные работы, транспорт материалов и породы и т.д.).

U1.2. Себестоимость единицы продукции по вариантам с базовой и новой техникой Cj и с^ может учитываться лишь по процессам, на которых непосредственно сказывается внедрение рассматриваемых машин или механизмов.

В себестоимости угля учитываются: полная заработная плата (прямая и доплаты к ней), начисления на заработную плату, расходы на материалы, электроэнергию,. отчисления на амортизацию оборудования и прочих основных фондов, перечисленных в п.Ш.4. Бели ввод новой техники не затрагивает каких-либо из этих элементов затрат, они могут быть исключены иэ расчетов.

Затраты учитываются независимо от существующей методики калькуляции участковой себестоимости угля, при которой некоторые издержки (доплаты, премии и начисления к заработной плате трудящихся, стоимость электроэнергии, потребляемой при выполнении данного процесса, амортизация оборудования и т.д.) на ряде шахт формально считаются общешахтными, хотя в действительности они зависят от данного процесса. При определении себестоимости как проектно-расчетным методом, так и по фактическим данным особое внимание необходимо обращать на идеятичность круга учитываемых расходов по сравниваемым вариантам; из бухгалтерских данных должны быть исключены случайные расходы.

Ш.З. Для варианта о базовой техникой, а также при определении достигнутого эффекта от внедрения новой техники на конкретном рабочем месте затраты по прямой заработной плате и важнейшим материалам могут приниматься как по нормативным, так и по фактическим (бухгалтерским) данным. Остальные затраты определяются расчетным путем.

а)    Доплаты к прямой заработной плате, резко изменяющиеся по месяцам, принимаются в одинаковом для всех вариантов процентном отношении к тарифной ставке по данным приложения 2. Тарифная ставка Л" определяется с учетом фактической продолжительности рабочей

смены Т' по формуле

у*

7Г= Ж y*’    ⁽⁹⁾

СМ

где JT « тарифная ставка при установленной законом продолжительности рабочей смены Т_С1|» руб.

б)    Начисления на заработную плату принимаются равными 9# общего ее фонда.

в)    Стоимость материалов расчитывается по технологический

U

паспорта и нормативам для рассматриваемых горногеологических условий. Затраты на спецодежду я инструмент могут быть рассчитаны по данным приложений 10 и 18. Для очистных работ затраты на спецодежду, инструмент и прочие вспомогательные материалы с_ы могут таже определяться прибдижеано по эмпирической формуле

с_м => —S . коп/т,    (10)

где - суточная добыча угля по забою, т.

г) Стоимость потребляемой механизмами электроэнергии c_Q в пределах необходимой точности расчетов может быть определена по формуле    а₉

Щ (a_d% Ц «■ cow)

С_э ®- ,    руб/т,    (II)

где IV,- суммарная мощность одновременно работающих двигателей, кзт;

а. и а.~ соответственно тарифы за I нвг*ч израсходованной электроэнергии (руб.) и за I ква установленной мощности трансформатора (руб/сутки) по данным приложения 14;

X - среднее чистое время роботы машины за сутки, ч;

7 - средний коэффициент загрузки двигателей по мощности; п - суточная производительность объекта (очистного или подго-⁴    тсвительного эабоя, транспортной выработки и др.), т, м,

м³, и др.

Для забойных машин

т -    г    мин,

⁴ ~ ^у/>

где <£f - суммарная длина выемки за сутки, равная машинной длине лавы, умноженной иа фактическое число циклов в сутки,м;

v_p - средняя скорость рабочего хода машины, м/мин;

1,25-коэффициент, учитывающий время на перегон машины (для машин челнокового типа этот коэффициент равен 1,0).

Для машин, связанных с цикличной транспортировкой или подъемом

грузов,    _п

я:

где - чистое время одного цикла откатки (подъема), мин;

- полезный вес перевозимого за цикл груза, т;

п - суточная производительность транспортных машин цикличес-⁴г кого действия, т.

При определении сравнительной экономической эффективности новой техники в очистных забоях душ учета затрат на электроэнергию можно ограничиться тарифом за установленную мощность, так как в

лавах с различными тинами комбайнов и механизированных комплексов расход потребляемой электроэнергии на X т добычи примерно одинаков.

Стоимость сжатого воздуха для машин с пневматическими двигателями определяется по формуле

с_ц =* ⁶⁰    _%    Л§&3кДа-, руб, (12)

где %в‘ номинальный расход сжатого воздуха, м³/мин;

\ = 0*8 ♦ 1,0 - коэффициент 8агрузки двигателя по мощности;

С, «= 1,1 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в ¹    сети;

L, - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в двигателе при среднем износе его деталей;

ц_в - стоимость I м³ сжатого воздуха, руб.

f, определяется по формуле М

м³/мин,

-    номинальная мощность пневмодвигателя, л.с;

-    давление сжатого воздуха, кГ/см^.

Издержки по возмещению износа оборудования и других основных фондов, непосредственно связанных с осуществлением рассматриваемых вариантов, рассчитываются в соответствии с действующими нормами амортизационных отчислений. При резких (более чем на 30$) отклонениях нагрузки машин от установленной нормативами или от средней по бассейну для данной техники применяется поправочный коэффициент

фактическая для действующей или расчетная для вновь внедряемой машины производительность* т/год;

производительность машины по утвержденным нормативам или средняя в бассейне* если она выше нормативной, т/год.

В составе себестоимости по очистным участкам следует учитывать стоимость монтажа и демонтажа забойногс оборудования (за исключением первого монтажа после приобретения оборудования). Затраты списываются по принципу погонных ставок на запасы соответствующего выемочного поля (столба) с учетом необходимого числа монтажей и демонтажей, предусмотренного графиком. При проектных расчетах число мон-

Формула (13) для вновь разработанной новой техники не применяется.

тажей и демонтажей П_мо может определяться по формуле

где У_с - длина столба, м;

Т - межремонтный срок службы комплекса (нового или после W капитального ремонта), дней;

£ - среднесуточное подвигание линии очистного забоя, обору-^л дованного данным комплексом, м.

Число монтажей округляется до двух, если оно равно или больше 1,4, и до единицы, если оно меньше 1,4.

Ш,4. Величина удельных капитальных вложений определяется делением общей суммы учитываемых капитальных затрат на годовую производительность объекта. В составе капитальных затрат учитывается стоимость:

комплекта основного оборудования;

комплекта необходимого электрооборудования, приборов, аппаратуры и пр.;

проведения или расширения камер и других горнокапитальных выработок, сачзанного с эксплуатацией данного оборудования;

строительства (переоборудования) производственных зданий, сооружений или отдельных их блоков, связанного с вводом нового оборудования;

монтажа-демонтажа и доставки оборудования на производственный участок (учитываются затраты не один монтаж и один демонтаж за весь срок службы оборудования).

Затраты на доставку оборудования от завода-изготовителя (станции отправления) на предприятие принимаются в размере 7% его стоимости; затраты на монтаж и демонтаж забойного оборудования и доставку его с поверхности на участок определяются специальным сметным расчетом либо по действующим нормативам.

К капитальным затратам условно может быть прибавлена величина прироста оборотных средств на запасные части.

Ш.5. При расчете капитальных затрат должен быть учтен резерв оборудования, необходимый для нормального хода производственного процесса. Величина резерва определяется исходя из конкретных условий работы данного оборудования иди по приложению 8. При расчетах эффективности оборудования, применяемого в единичных экземплярах (подъемные машины, отвальные мосты и т.п.), а также крупного оборудования на открытых горних работах коэффициент резерва принимается равным 1,0.

То же имеет место и в случае, если годовой баланс использования оборудования, учтенный при определении его производительности, предусматривает выделение специального времени на хемонт.

Д1.6. Величина капитальных вложений по каждому варианту серийно выпускаемого оборудования рассчитывается по ценам действующих прейскурантов, а для новых образцов - по ожидаемой стоимости их промышленного производства. Последняя рассчитывается по методике [jf] .

Цены на новые механизированные комплексы могут приниматься по приложению 9.

Цены на новое оборудование х^зрезов могут прогнозироваться по даннкм приложения II,

Стоимость горнотехнических сооружений и горных выработок уста-навличзется по действующим прейскурантам, ценникам и единичным расценкам. При укрупненных расчетах она может определяться также по нормативам или экономико-математическим моделям.

Ш.7. При определении эффективности замены действующего оборудования новым в условиях конкретного забоя или шахты в качестве капитальных затрат по базовому варианту может быть принята балансовая стоимость соответствующих основных фондов Ф^, а по варианту с новой техникой - сумма соответствующих капитальных вложений Kg плюс недо-амортизированная часть балансовой стоимости ликвидируемого либо заменяемого старого оборудования, которое не может быть передано для эксплуатации на другие объекты. Разница в капитальных вложениях по сравниваемым вариантам рассчитывается при этом как

^(К2 ⁺ V " ^ФГ ^руй*    <¹⁵>

где Ф - остаточная (недоамортизировавная) стоимость старого обору-

^л дования к моменту его замены. Определяется по данным бухгалтерского учета либо рассчитывается исходя из балансовой стоимости и процентного отношения недоиспользованного срока к полному установленному сроку службы этого оборудования.

Ш.8. Если капитальные вложения по сравниваемым вариантам производятся в разные годы, их величина при определении экономической эффективности корректируется с учетом фактора времени, согласно разделу Ш.В методики [V] .

Фактор времени следует учитывать и при оценке целесообразности создания нового уникального оборудования о длительными сроками проектирования и внедрения; такая оценка может производиться по динамическим критериям, регламентированным указанной методикой.

Ш.9. Трудоемкость работ характеризует в наиболее приемлемой для анализа форме удельные затраты живого труда по предприятию в целом

либо по отдельным производственным звеньям и процессам. Трудоемкость рассчитывается:

в человеко-сменах, приходящихся на единицу объема работ данного вида (не 100 м пройденных выработок, I км подцеоливаегдых или отремонтированных выработок, 100 vi обрученной кровли и т.д.);

в человеко-сменах на 1000 т добычи угля с указанием затрат труда по отдельным процессам и группам процессов (очистные работы,проведение выработок, подземный транспорт и т.д.).

Так как на шахтах не всегда ведется систематический учет выходов рабочих по профессиям, показатель трудоемкости работ помет Сыть заменен списочным числом рабочих, приходящихся на 1000 г суточной добычи. Коэффициенты списочного состава по группам рабочих с различной продолжительностью годового отпуска при 6- и 5-дневной рабочей неделе приводятся в приложении 6. При сравнении вариантов с разными годовыми режимами работы оуючные объемы добычи угля исчисляются на один календарный день года за вычестом праздничных дней.

Производительность труда рассчитывается месячная и на выход: первая - исходя их списочного штата рабочих, вторая - по явочной их чиоленнооти в пределах смены (без учета подменных).

При вводе новой техники на отдельных участках или процессах может рассчитываться изменение производительности труда дР по шахте в целом по формуле

Д_т 4 аД Дт , ^лР ° ш~' - 7ш--тзр* '/^ЧЫВ8в“'    ⁽¹⁶⁾

где Д₁ - годовая добыча угля на шахте до проведения мероприятий,т;

дД - прирост годовой добычи угля по шахте в результате проведения данного мероприятия, т;

Ш_т - среднегодовая численность рабочих по шахте до проведения ¹ мероприятий, человек;

дШ - число рабочих, высвобождающихся в результате проведения данного мероприятия, человек.

Пример 4. Ввод комбайна на одном из участков шахты повысил ее

суточную добычу с I2C0 до 1300 т. Явочная численность рабочих по шахте до проведения этого мероприятия составляла 890 человек, а после его проведения удалось высвободить в лаве 5 человек.

Таким образом, ввод комбайна обеспечил повышение производительности труда в целом по шахте с 1200:890=

= 1,35г до 1300:885 = 1,47 т, или на 9#.

ШЛО. Экономический аффект (идя ущерб) от изменения качестве угля по выходу отдельных марок, вольнооти, содержанию оеры или влаги проявляется в виде снижения (или увеличения) издержек производства на электростанциях, металлургических заводах, обогатительных фабриках, железнодорожном транспорте и других предприятиях, которые потребляют, перерабатывают либо транспортируют уголь. Расчетная или фактическая разница зтих издержек алгебраически прибавляется к экономии по себестоимости добычи угля при соответствующем варианте о новой техникой. Если онижение качества угля вызывает дополнительные капитальные вложения потребителей на его обогащение, то эти расходы добавляются в сумме капитальных вложений по данному варианту. Себестоимость процесоа обогащения I т продуктов обогащения приводится в приложении 32.

Если прямой расчет указанных выше издержек потребителей невозможен, экономический эффект ( ущерб) от изменения качеотва отгружаемого угля учитывается приближенно - по разнице оптовых цен на уголь, взвешенных по отдельным сортам. Полученная прибыль или убыток от изменения средневзвешенной оптовой цены также алгебраически суммируетоя о ранее рассчитанной зкономией по себестоимости добычи угля по данному варианту. Раочет производится по формуле

^Э1 * \ ^(Ц2 ~ ^Ц1* •    ⁹

где До “ годовая добыча угля по шахте после внедрения новой техники, т;

Цт и Цр-оредневэвввенная оптовая цена X т угля до я после внедрения новой техники, руб.

Изменение оортности отгружаемого угля, вызванное внедрением новой техники в одном забое, при условии неизменной оортнооти по остальным забоям шахты, устанавливается по фактической отгрузке сортов до и после ооущеотвления данного мероприятия. Бели одновременно меняется сортность и в остальных лавах, то изменение оортнооти отгружаемого угля в результате внедрения исследуемой новой техники рассчитывается по данным ситового анализа угля, поступающего на погрузочные пункты лав до и пооле внедрения новых оредотв механизации^ Отношение объема каждого отгружаемого сорта к объему этого сорта в целом по лаБам до внедрения новой техники характеризует коэффициент сохранения сортности угля при транспортировке от забоев до железнодорожного вагона (см.табл.2, графу 6).

^х^Дия прямого расчета ухудшения оортности угля при его транспортировке можно пользоваться данными приложения 33.

министерство угольной арошиигаиости ссср

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССадОВАТРЛЬС1а1И ИНСТИТУТ экшоькки И ТАУЧНО-ТЕХНИЧБСКОИ ИНФОРМАЦИИ УГОЛЬНОЙ ПР06МШВНШ0С1И

утвврздаю

приказом по Министерству угольной промышленности CCCF от 22 ноября 1972г. ЖЗОД

ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВОЙ ТЕХНИКИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА В УГОЛЬНОЙ прошшшности

Москва 1973

Пример 5. Добыча угля из лавы после внедрения комплекса взамен широкозахватного комбайна возросла с 400 до 600т в сутки. Добыча шахты при этом также возросла с 1000 до 1200 т. Выход различных сортов угля по исследуемой лаве (данные ситового анализа на ее погрузочном пункте) в процентах к общей добыче по шахте до и после ввода новой техники характеризуют показатели габд.1.

Таблица I

Сорт угля : Выход СОРТОВ. # 1 до внедрения! 1 комплекса ! после внедрения комплекса АК 7 7 АО 8 9 AM 7 9 АС 7 8 АШ II 17 Итого 40 50

Суммарный объем добычи и сортность угля по остальным забоям принимаются базовыми - без изменения. Однако в связи с ростом нагрузки на шахту эа счет рассматриваемой лавы на 2С0 т удельный вес добываемых из прочих забоев сортовых углей в общешахтной добыче соответственно снижается (табл. 2).

Таким образом, сортность реализуемого шахтой угля в результате внедрения комплекса изменилась: выход отгружаемого оорта АК уменьшился с 12 до 10,?#, АО - с 21 до 19,1#, AM остался без изменения не уровне 19#, АС вырос с 8 до 9,98# и АШ - о 40 до 41,22#. Изложенный укрупненный метод определения выхода сортов отгружаемого угля включает в себя неизбежную небольшую корректировку показателей графы 7 табл.2. Если сумма этих показателей превышает 100#, величина превышения пропорционально снимается за счет сортов, выход которых стал больше фактического до внедрения комплекса (графа 5); если суммарный итог по графе 7 менее 100#, недостающая величина пропорционально добавляется к сортам, выход которых стал меньше фактического.

Отраслевая методика содержит рекомендации по определению экономической эффективности новой техники и совершенствования произ -водства в угольной промышленности. В ней рассматриваются специфи -ческие особенности расчетов экономической эффективности при проектировании машин и анализе результатов внедрения нового и совершенствования действующего горношахтного оборудования.

Данная методика составлена на базе "Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений" (1969 г.) с учетом положений "Временной отраслевой методики определения экономической эффективности механизация я автоматизации производственных процессов в угольной промышленности" (1964 г.) и новых методических разработок последних лет.

Работа выполнена под научным руководством докт.эхон.наук.проф. А.С.Астахова и канд.техн.наук В.А.Сысоевой. Ответственными исполнителями в целом по работе являются: канд.экон.наук А.М.Орел и Л.В. Бутковский (ЦНИЭИуголь), по разделу УШ - канд.техн.наук З.Е.Альтшулер и А.Г.Гольденберг (Гипроугдеавтоматизация), по пункту 8 раздела 1У - канд.техн.наук Н.И.Панков и канд.экон.наук И.Г.Ковалев (Гмпроуглемаш). Консультации со стороны Минутлепрома СССР осуществлялись в целом по методике - В.Д.Алексеенко, по разделу УШ - Н.М. Алябьевым.

В приложениях к методике приведены нормативные и справочные данные, разработанные ЦНИЭИутоль, Гипроуглемашем, Гипроуглеавтома-тизацией, Центрогипрошахтом и Довгилроугдемашем.

1.1.    Мероприятия по внедрению новой техники и совершенствованию производства в угольной промышленности, экономическая эффективность которых определяется по настоящей методике, включают:

внедрение новых и модернизацию действующих средств механизации н автоматизации добычи угля;

внедрение новых технологических процессов добычи и обогащения

угля;

применение новых материалов;

совершенствование организации производства и труда.

1.2.    Экономическая эффективность новой техники в угольной про-мытленности определяется при решении следующих задач:

оценке прогрессивности и выборе наиболее эффективных вариантов новой техники;

определении ожидаемой экономической эффективности выбранного варианта новой техники в конкретных условиях;

определении фактически достигнутого экономического эффекта от проведения мероприятий по внедрению новой техники;

определении размера экономического эффекта, исходя иэ которо-■> в соответствии с постановлением £l] устанавливается сумма премии за выполнение мероприятий по внедрению новой техники;

планировании внедрения новой техники.

1.3.    При расчетах экономической эффективности новой техники учитываются следующие специфические особенности угольной промышленности как горнодобывающей отрасли: значительное влияние на результаты работы горногоодогячесяих условий, высокая трудоемкость работ, повышенные требования к обеспечению необходимой безопасности труда рабочих, высокая стоимость производственных фондов на общешахтных вспомогательных процессах и связанная о нею целесообразность всемерной концентрации работ в пространстве и во времени.

1.4.    Помимо показателей зкономичеокой эффективности новой техники должны учитываться такие факторы, как повышение безопасности труда, его облегчение, улучшение технических условий, которые иногда являются решающими. Однако во воех случаях обязателен полный расчет экономических последствий внедрения рассматриваемого мероприятия.

1.5.    При планировании и проектировании новой техники определяется ее обдая (абсолютная) экономическая эффективность, а при выборе наивыгодаейших вариантов технических иля хозяйственных решений -

сравнительная экономическая эффективность.

1.6.    При оценке сравнительной экономической эффективности новой техники ее показатели сравниваются с базовым вариантом, в качестве которого принимаются:

на стадии проектирования - лучшие имеющиеся и запроектированные отечественные и зарубежные образцы аналогичной по назначению техники для данных горнопроизводственных уоловий. Сравнение с зарубежной техникой ввиду трудности обеспечения идентичных условий производится только по основным технико-экономическим показателям, имеющим натуральные единицы измерения (в первую очередь, по трудоемкости работ);

при замене устаревшей техники в конкретных условиях более совершенной - непосредственно заменяемая техника;

при оснащении новой техникой нового рабочего места с другими, чем на выбывшем раоояеы месте, горнопроизводственными условиями -- лучшая предшествующая техника, работающая в аналогичных условиях на данной шахте или в бассейне (если на шахте такая техника в данных условиях не применяется), со средними показателями ее использования.

1.7.    При наличии нескольких вариантов новой техники каадый из них сравнивается с одним и тем же базовым вариантом, после чего выбирается лучсий.

I.b. Поскольку в проектах не всегда могут быть учтены все трудности, возникающие при эксплуатации новой техники, для обеспечения лучшей сравнимости показателей по проектируегому и фактическому вариантам следует сопоставлять расчетные данные обоих, определенные по одинаковым стоимостным нормативам.

Допустимо также сопоставлять фактические данные по действующему объекту с проектны!в1, скорректированными для аналогичных горногеологических условий, уровня и методов организации производства,в той мере, в какой они не являются непосредственным результатом заложенных в проекте 1'рогрессивных решений. Указанное сравнение является дополнением к первому и предназначено доя контроля надежности проектных расчетов. В случае получения выводов, противоречащих итогам первого сопоставления, расчеты должны быть проверены, а причины расхождения проанализированы и обоснованы.

Непосредственное, т.е. без анализа, сопоставление проектных показателей с фактическими не допускаются.

1.9. Важнейшей предпосылкой правильной оценки эффективности новой техники является идентичность производственных условий по сравни вэе?*ьм вариантом (если только их различие не вытекает непосредст-

венно из самих особенностей новой техники). В частности, при сравнении необходимо обеспечить тождественность: основных горногеологи-ческих условий; уровней организации производства и труда; тарифных и ценностных параметров, участвующих в расчетах.

Незначительные различия указанных условий по сравниваемым вариантам устраняются путем соответствующей корректировки анализируемых показателей. Как правило, при приведении показателей использования старой и новой техники в сопоставимый вид пересчеты следует делать по базовому варианту (со старой техникой). Способы корректировки рассмотрены в разделе У.

Условия комфортности рабочего места и безопасности труда в варианте с новой техникой должны быть не хуже, чем в базовом.

1.10.    В пределах требований п.1.9 все расчеты при сопоставлении вариантов производятся для оптимальных технических условий. Если оптимальные значения некоторых технических параметров для сравниваемых вариантов различны, показатели рассчитываются без приведения к соответствующим одинаковым параметрам и условиям.

Пример I. Пусть оптимальная длина лавы при работе комбайнов

составляет 150 м, а при замене их комплексами у.чень-шается до 100 м. В данном случае при сравнении базового и нового вариантов механизации приводить показатели к одинаковой длине лавы не следует, расчет нужно производить применительно к лавам различной (но оптимальной) длипы. Экономический ущерб от уменьшения длины лавы вычитается из общего расчетного эффекта от ввода комплекса.

1.11.    В ряде случаев внедрение новой техники обусловливает принятие различных технических или организационных решений, реали-загдя которых сама по себе также дает эффект. Например, ввод добычного комбайна может сопровождаться переходом на более прогрессивную систему разработки; внедрение проходческого комбайна предопределяет изменение сечения выработки и ее устойчивости в процессе эксплуатации; использование новых видов крепи также, как правило, влечет за собой уменьшение сечения выработки в проходке и т.д. Поскольку такого рода решения и собственно ввод новых машин и оборудования взаимосвязаны, целесообразно производить их комплексную оценку. Наряду с этим по мере возможности следует учитывать раздельно эффективность каждого из них.

1.12.    Учету подлежат как прямые, так и косвенные последствия ввода новой техники. В то же время следует стремиться исключить

влияние на оценку мероприятия посторонних, не связанных о ним факторов. Обязательным поэтому является полный учет расходов в пределах тех процессов (технологических узлов, объектов), на которых непосредственно сназывавгея внедрение новых машин, механизмов, оборудования. Если хе рассматриваемое мероприятие, кроме того, косвенно влияет и на показатели по другим,смежным, процессам либо по предприятию в целом, то дополнительный эффект от такого влияния должен учитываться специальным расчетов, после чего суммироваться с прямым эффектом (см.раздел Ш).

Пример 2. Ввод в лаве узкозахзатного комбайна с индивидуальной крепью взамен широкозахватного комбайна сопровождался снижением расходов по навалке угля я передвижке конвейера. Помимо того,выросла нагрузка на лаву и увеличился выход штыба.

Для выявления экономической эффективности ввода узкозахватного комбайна целесообразно вначале определить и сравнить фактические затраты по названным процессам до и пооле осуществления данного мероприятия. Дополнительный эффект на условно постоянных расходах, возникший благодаря росту нагрузки на лаву, и денежный ущерб от снижения качества угля определяются специальным дополнительным расчетом. Затем дополнительный эффект и ущерб алгебраически суммируются о прямым эффектом - экономией затрат в лаве.

Если бы расчет ограничился только определением прямой экономии по зависимым процессам в лаве, он не отразил бы полностью эффекта от ввода узкозахватного комбайна. С другой стороны, если бы для определения полной величины эффекта сравнивались показатели по шахте в целом, то сниэилась бы точность расчета, так как он базировался бы ва затратах по различным процессам, зависящих от многих посторонних факторов и не имеющих отношения ж внедрению узкозахватного комбайна.

I.X3. Принятые в расчетах технические показатели эксплуатации машины (производительность, выход продукции по сортам и др.) оказывают решающее влияние на величину экономического эффекта, поэтому их значения должны тщательно обосновываться с указанием объема и представительности проведенных наблюдений (см.п.7.2). Особенно осторожно следует использовать данные, полученные в одних горнопроиэ-

водотвенннх условиях, для расчетов, выполняемых применительно к другим условиям.

1.14.    При расчете производительности новой техники машинное время устанавливается исходя из такой хе, как и при старой, величины простоев, но связанных непосредственно с особенностями вводимых средств механизации. Сравнительная оценка параметров машин дается для условий одинакового, прогрессивного, уровня организации производства.

1.15.    При планировании эффекта, ожидаемого от внедрения новой техники в конкретных производственных условиях, принимаемая в расчет производительность машины должна соответствовать возможностям фактического использования последней. Если эксплуатационная производительность машины ограничивается требуемым объемом ее работы на предприятии, в расчет принимается реальный месячный объем.

Бели рост нагрузки на забой (шахту) лимитируется недостаточной пропускной способностью одного из смежных технологических звеньев (участкового транспорта, подъема,вентиляции и др.), расчет ожидаемой эффективности внедрения новой техники производится в двух вариантах: в существующих условиях и при ликвидации "узких" мест, мешающих полному использованию возможностей техники, с учетом потребных для этой цели затрат. Большой разрыв в значениях показателей по этим двум вариантам свидетельствует о необходимости параллельного проведения мероприятий на смежных процессах, без которого ввод машины не даст полного эффекта. Такое предварительное определение условий эффективного использования машины является важнейшей предпосылкой реального получения эффекта в дальнейшем.

П. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСНОМИЧВСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВОЙ ТЕХНИКИ

П.1. Основным показателем общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений в новую технику Э_абс является отношение прироста прибыли к вызвавшим этот прирост капитальным вложениям?^

^эабс = —-•    РУ<3.,    (I)

где Кд - капитальные вложения, вызвавшие прирост прибыли (принимаются по рассматриваемому варианту новой техники с учетом возможных вложений на сопряженных процессах, вызванных ее вво-лом).РУСЬ_

^х'Э_а(5с определяется по отрасли в целом и (по указанию Нинуглепрома СССР) по угольным комбинатам.

дП - прирост годовой прибыли при вводе новой техники, руб. Значение ДП определяется из выражения

дП = (Cj- - с₂) 2>_г + Э_коо , pyd.,    (2)

где °i ^{и с}2 “ себестоимость единицы продукции на данном рабочем месте по вариантам с базовой и новой техникой,руб.;

Ц, - годовой объем продукции по исследуемому объекту после внедрения новой техники(т, м, и³ и др.);

Э„_Л - дополнительный годовой экономический эффект иди ущерб,

КОС

получаемый в результате учета косвенных последствий ввода новой техники, руб.

В конкретных случаях при вводе новой техники в угольной промышленности круг составляющих понятие 3_R0C мохет изменяться. Наиболее полно дополнительный годовой экономический эффект или ущерб учитывается по формуле

³кос = i ^Э1 ± ^э2 ■ ^Э3 ^{+ Э}4 ^{+ Э}5 - ^Э6^2 -    * ^э8^>игб-'⁽³⁾

где Э_т - экономический эффект или ущерб от изменения качества реа-¹    Г"'    ^Т#6*    ^{С01)ТН0СТИ}» ^{30ЛЬН0СТП} угля (см.п.

а, - экономический эффект или уи;срб от изменения величины по-^А терь запасов угля (см.п.Hi. II,а), руб.;

Эо - ущерб от потерь угля при валовой выемке горной массы в под-° готовигельных выработках (сы.л. 13,11,6), руб,;

Э. - экономический эффект от повышения нагрузки на лаву (техно-⁴ логическое звено, узел, выработку или объект отдельного участка, панели, пласта, горизонта или крыла шахты) (см.п. Ш.20,а), руб.;

Эе - экономический эффект от повышения нагрузки на шахту (обще-⁰ шахтное технологическое звено, узел, выработку или объект) (см.п. Ш.20,б с учетом п.Ш.18), руб.;

Э_д - экономический эффект или ущерб от изменения удельных зат-^ь рат на проведение подготовительных выработок (см.п.Ш.22,а), РУб/т;

Э> - экономический эффект или ущерб от изменения удельных зат-' рат на поддержание подготовительных выработок (см.п.Ш.22,6)^ pyd/г;

Эо - экономический эффект от повышения средних темпов проведе-⁰ ния подготовительных выработок по шахте в результате применения новой техники (см.п.Ш.23), руб.

П.2. Основным показателем сравнительной экономической эффективности капитальных вложений в новую технику является минимум приведенных затрат в расчете на одинаковый годовой объем В1шускаемой продукции иди на его единицу.

Приведенные затраты 3 по каждому варианту представляют собой