МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ЦНИЭИуголь)

УТВЕРЖДЕНО:

Первым заместителем Министра

А.П.ФИСУНОМ

'20'    02_ 1987    г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

оценки действующего потенциала обогатительных и брикетных фабрик при разработке оптимального перспективного плана развития угольной отрасли

Москва

ВВЕДЕНИЕ

Опыт проведения разработки перспективных планов развития угольной отрасли и, в частности, углеобогащения, показал, что варианты развития их формируются, в основном, за счет нового строительства. Однако, требования интенсификации производства должны в большей степени удовлетворяться за счет технического перевооружения и развития действующего фонда обогатительных и брикетных фабрик. В перспективных планах оценка потенциала действующего фонда обогатительных и брикетных фабрик и перспектив его развития осуществляется недостаточно полно, хотя меры по ликвидации "узких мест" на фабриках являются зажным фактором интенсификации производства. Следовательно, эта оценка должна являться основой при определении необходимых объемов нового строительства и реконструкции.

Анализ работы углеобогатительных фабрик за 1985 год показывает, что 50 % фабрик использовали нормативную мощность на 95 % и менее. Технологическими процессами, сдерживающими рост переработки угля, выпуск концентрата и крупно-средних сортов углей, являются углеприем, водно-шламовое хозяйство, породный комплекс и некоторые другие.

Мероприятия, ежегодно разрабатываемые на фабриках по ликвидации "узких мест'; реализуются без определения приоритета фабрики по величине экономического эффекта, который может быть подучен за счет улучшения экономических и технических показателей. Это происходит в силу того, что в настоящее время не производится оценка планируемого мероприятия по экономическим критериям, а выбор наивыгоднейших решений осуществляется обычно по одному параметру (рост переработки угля, увеличение выпуска концентрата и т.д.) без учета комплекса взаимоувязанных затратных и результирующих показателей.

Народноьу хозяйству и отрасли не безразлично где и в какую очередь <3удут осуществляться мероприятия, направленные на улучшение использования действующего фонда, поскольку существует дефицит материальных и денежных средств.

Цель проведения и сдерживающие!Мероприятие! Сроки осуществления фактору_______ J____ 2

I. Поддержание мощности на достигнутом уровне I* X»

1.2*

1*3*

2. Увеличение мощности за счет ликвидации "узких” мест 2*1*

2.2*

2.3*

3. Улучшение технико-экономических показателей

По каждому варианту и направлениям вариантов указывается потребность в оборудовании, необходимом для расширения ‘Узких" мест или технического перевооружения (табл* 5) по типам и годам, а также его цене. Потребность в оборудовании приводится по каждому технологическому звену, по которому предусматриваются мероприятия*

Результаты осуществления мероприятий по годам ХП пятилетки и на граничные годы последующих периодов (до 2005 г.) до каждому варианту приводятся в табл* 6 как по основному показателю, изменение которого предполагается, так и по всем косвенным показателям, значения которых находятся в зависимости от мероприятия.

Например, увеличение объема переработки при неизменной численности отразится на производительности труда, себестоимости, прибыли и т*п.

Сводные показатели по вариантам с необходимыми для их осуществления ресурсами и результатами (в зависимости от поставленной цели) приводятся в табд. 7.

3* ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАСЧЕТОВ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ПЛАНОВ РАЗВИТИЯ УГйЛШШ ОТРАСЛИ (БАССЕЙНОВ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБ^ЯИНЕНИИ) 3*1* Организация работ при подготовке вариантов развития фабрик включает два этапа:

1-й этап - разработка производственным объединением при участии проектной организации комплекса мероприятий, отражающих 10

'Еаблица 5*

Потребность в оборудовании для осуществления мероприятий по фабрике.......ПО.......(по    вариантам)

Наименование оборудования по !Тип оборудо-!Цена единицы! Количество оборудования, нгг,    !Приме-

технологическим операциям__! ван ид___1оборудования!293^,Г    ^3^51 *^Г2ФС !2QDC l^agne    _в

________I_____,___.!___2___j ^ _ 5___!_    4 -.L i i -L 2 II 3 S _LI0 _L JL .

I. Варианты поддержания мощности на достигнутом уровне

1    вариант

Углеприем;

грохоты

дробилки

Классификация:

грохоты

Обогащение: и т,д.

Итого по I варианту

2    вариант

Итого по 2-ому варианту

П. Варианты увеличения мощности за счет ликвидации "узких” мест

I вариант

Итого по I варианту

........t____ 3, дзввдге Продолжение таблицы 5. _! 2,__L 3 __! _4_ ! 5 ! 6 ! 7 ! £ ! $ ! 10 ! II Итого по 2-ому варианту Ljaeaaas Ш» Варианты, направленные на улучшение технико-экономических показателей Итого по I варианту 2 вариант • • • * ♦ * •

Итого по 2-ому варианту

Таблица 6.

Технико-экономические показатели по вариантам осуществления мероприятий до 2005 года

Показатели

_______L......Л

Y )

I вариант^А/

I* Переработка рядового угля    тыс.т

2. Зольность рядового угля    %

3* Переработка, горной массы    тыс.т

4* Зольность горной массы    %

5.    Выход концентрата    %

6.    Выход крупно-средних сортов    %

7.    Зольность концентрата    %

8* Зольность крупно-среднего

сорта    %

9* Зольность отсева _    %

10* Зольность промпрбдукта    %

11.    Товарная продукция    тыс.т

12.    Зольность товарной продукции %

13. Товарная продукция    тыс. руб.

14. Валовая продукция    тыс.руб.

15.    Численность ППП,    чел.

в том числе: рабочих    чел.

16.    Производительность труда

рабочих    т/мес

х) По каждому варианту приводится полный перечень показателей, аналогичный приведенному в I варианте

______2________

37. Полная себестоимость обогащения I т рядового угля руб.

18. Производственная себестоимость I т рядового угля, $гб. в том числе по элементам: заработная плата амортизация электроэнергия

19. Прибыль    тыс.руб.

вариант

1 ........

2 ........

3........

Инвариант

1 .......

2 ........

3........

Продолжение таблицы 6.

.4~ ZC S 1C i 1C 2 1C 11C 11C К 1C 1и

Продолжение таблицы 7.

si    I    :с    11з11 zc i zc i zez i z?z j zsz i zc i z« i ills i bZui i ic 1i?

Итого no Пварианту и т.д*

2. Варианты увеличения мощности за счет ликвидации "узких” звеньев

I вариант

Итого по I варианту П вариант

3. Варианты, направленные на улучшение технико-экономических показателей

Итого по I варианту и т.д.

техническую и технологическую основу фабриковэриантов и расчет основных ТЭП^Х) на ХП пятилетку.

2 этап - доработка проектными организациями вариантов, составленных производственными объединениями, на последующее пятилетки планируемого периода и расчет их *1£П.

3.2.    Варианты развития предприятий и их ТЭП, разработанные производственным объединением на ХП пятилетку, оформляются в виде пояснительной записки с заполненными табл. 1,2,3,4,5,6,7 и передаются бассейновому научно-исследовательскому и проектному институтам Проектная организация разрабатывает на основе вариантов развития предприятий на ХП пятилетку технические и технологические решения на последующие пятилетки.

3.3.    Организация работ при составлении вариантов развития пред приятий производственными объединениями осуществляется в следующем порядке:

3.3.1.    Для руководства работой, контроля за ее проведением и для осуществления оперативной помощи фабрикам в объединениях под председательством технических директоров создаются рабочие комиссии, в состав которых входят работники технической дирекции, дирекции по производству, дирекции по экономике, дирекции по капитальному строительству, энергомеханической службы, а также информационно-вычислительного центра объединения (ЙВЦ);

3.3.2.    Рабочие комиссии составляют программы работ, в которых указывается наименование отдельных этапов выполнения работ, ответственные исполнители, исполнители и участники выполнения работ, сроки выполнения работ по каждому этапу;

3.3.3.    В объединениях проводятся инструктивные совещания с работниками фабрик по методике и организации работ, з также по заполнению форм исходной информации для расчета пропускных способностей (производственных возможностей) основных технологических звеньев фабрик и определения технлко-эконоыических показателей фзбрико-вэриантов;

3.3.4.    Работа по формированию вариантов развитие фабрик и подготовка исходных данных, необходимых для определения пропускных способностей основных технологических звеньев фабрик и расчета технико-экономических показателей фабриковариантов, осуществляется всеми службами фабрики под непосредственным руководством главного инженера фабрики.

Главный инженер фабрики распределяет между работниками обязанности с установлением ответственных лиц и сроков выполнения работ по подготовке указанных исходных данных, определяет порядок, ответ-

ственных лиц и участников работы по формированию фзбриковэриантов, порядок их рассмотрения и обсуждения на фабрике;

3.3*5. Проанализировав результаты расчета пропускных способностей основных технологических звеньев, работники фвбрики устанавливают "узкие" звенья, сдерживающие ее развитие, выявляют причины расхождения между значениями фактической переработки и расчетной мощности;

3.3.6.    Фабрика разрабатывает мероприятия по частичной или полной ликвидации "узких мест"цр©иэводят предварительную оценку и выбор необходимых мероприятий, рззрэбэтывзет принципиальные соображения по формированию фзбриковзраантов;

3.3.7.    фабрике осуществляет расчет и анализирует результаты расчета технико-экономических показателей. В случае значительных отклонений от фактически достигнутых, фабрики анализируют исходную информацию, и расчеты по определению технико-экономических фзбрико-взризнтов повторяются;

3.3.8.    Апробированные фабрикой результаты передаются для анализа в объединение;

3.3.9.    Рабочая комиссия объединения совместно с работниками фабрики анализируют результаты расчета пропускных способностей основных технологических звеньев каждой фабрики.

Принятые комиссией объединения результаты расчета пропускных способностей основных технологических звеньев фабрики являются базой для разработки мероприятий но ликвидации или частичному расширению "узких мест" и формирования фзбриковариантов;

3.3.10.    Рабочие комиссии объединении рассматривают разработан-ные фабрикой мероприятия и принципиальные соображения по формированию фабриковаризнтов, определяют техническую возможность и целесообразность их осуществления, контролируют правильность произведенной предварительной экономической оценка мероприятий, уточняют перечень фэбриковариаитов, по которым необходимо производить расчет технико-экономических показателей.

Ответственность за разработку мероприятий л формирование фзб-риковараантов возлагается на технического директора производственного объединения;

3.3.11.    Рабочие комиссии объединении совместно с работниками фабрик анализируют и оценивают инженерное содержание и результаты расчетов технико-экономических показателей по фабриковэриантам.

При удовлетворительной оценке фэбриковаряанта его передают в проектную организацию для дальнейшей разработки перспективы развития предприятии по каждому варианту до конца планируемого периода ;

а

3*3.12* Посла проработки технической и технологической основы фабриковэриантов на весь планируемый период проектная организация согласовывает намеченный ею перечень мероприятий по варианту и укрупненные ТЭП с производственным объединением;

3.3.13. После окончания разработки ТЭП фабриковэриантов проектная организация передает их в ЦНИЭйуголь.

i3

Настоящие "Методические положения" имеют целью ооеспечить предприятия, производственные объединения, проектные и научно* исследовательские организации необходимой методической документацией для получения информации по оценке потенциала действующего фонда обогатительных и брикетных фабрик (без учета вариантов развития добычи каждого района),

"Методические положения подготовлены под научным руководством замдиректора ЦНИЭИутбль, к,т.н* А,П.Гриднева. "Методические положений подготовили: от Минутлепрома СССР - к.э.н. Просвирник ГЖ

инж. Кривоногова Г,К* от института "ЦЩЩгголь" - к.э.н, Александрова И.В.

инж, КУренкова Я.Я, инж, Левицкая Т,Я* к.т,н. Островская А, В, к,т,н. Русская Э.й. инж, Руденко Т,В. от института "ЦГЕГ - инж, Голомолзина А,И,

I, ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1*1, Основные методические положения предназначены для оценки производственного потенциала действующего фабричного фонда и подготовки предложений к основным направлениям экономического и социального развития угольной промышленности,

1.2,    Оценка потенциала действующего фонда обогатительной и брикетной фабрики осуществляется на основе вариантов технического развития этих углеперерабатывающих предприятий и с учетом качества добываемых углей,

1.3,    Проектными институтами производится оценка потенциала действующего фонда по трем группам обогатительных фабрик в зависимости от состояния основных фондов и перспективы развития,

I группа - обогатительные фабрики при шахтах с морально устаревшей техникой и технологией, не подлежащие реконструкции или- модернизации.

П груша - фабрики, сырьевая база которых не позволяет увеличить объемы переработки угля, и по которым мероприятия должны быть направлены на улучшение основных технико-экономических показателей»

2

Ш группа - фабрики относительно новые, не освоившие тех-

Отв. за выпуск Л.Я.Куренкова

Сдано в пр-во 23.02*87 г* Подл, в печать 26.02*87 г. Т-09103. Формат 60x90/16. Печать офсетная. Бумага писчая.

Уел, печ. л. 1,25. Уел. кр, отт. 1,50. Уч.-изд. л. 1,18.

Тираж 250 экз. Заказ N°272 Изд. N5» М-908_

ЦНИЭИуголь. Москва, 103012, пр. Сапунова, д* 13/15 Типография, 1-й Смоленский пер*, д. 10/5.

© ЦНИЭИ>гол4., 1987

кико-экономические показатели и их улучшение возможно за счет увеличения объемов переработки угля.

1.4.    В зависимости от цели разрабатываются варианты развития действующих фабрик, для осуществления которых намечаются конкретные мероприятия с учетом необходимых капитальных вложений, трудовых и материальных ресурсов.

К целям могут быть отнесены:

-    эффективное использование производственной мощности;

-    увеличение объема переработки угля;

-    поддержание объема переработки на достигнутом уровне;

-    увеличение выпуска концентрата;

-    увеличение выпуска крупно-средних классов углей;

-    улучшение качества продуктов обогащения, в том числе отсева;

-    улучшение технико-экономических показателей;

-    проведение природно-охранных мероприятий и др.

1.5.    Каждый вариант должен удовлетворять минимум одной из указанных целей. В некоторых случаях необходимо предусмотреть многоцелевые фаориковарианты, в которых планируется комплекс мероприятий, одновременно обеспечивающих увеличение объема переработки, повышение выхода концентрата, улучшение качества продуктов обогащения, снижение затрат и рост производительности труда и т.п.

1.6.    Показатели формируются по трем группам. К первой группе относятся показатели, характеризующие требования, предъявляемые потребителями к объему и качеству продуктов обогащения: объем переработки, выпуск продуктов обогащения, их зольность и др.

Ко второй - показатели, характеризующие экономическую эффективность производства: производительность труда, использование производственной мощности и основных фондов, себестоимость процесса обогащения I т рядового угля, прибыль и реализация.

Третья группа показателей включает ресурсы, необходимые для реализации каждого фабриковарианта: средства на модернизацию, поддержание мощности и техническое перевооружение фабрик, количество единиц оборудования и их типоразмер, а также другие ограничивающие ресурсы.

1.7.    Показатели развития каждого предприятия приводятся

3

за 1980 г. (факт), по всем годам ХХ(факт),ХП и Ж пятилеток, на 1995 , 2000 и 2005 гг.

1,8* Разработка проекта оптимального перспективного плана включает пять этапов:

-    анализ современного состояния фонда углеперерабатываю-щих предприятий;

-    расчет пропускной способности основных технологических звеньев обогатительных и брикетных фабрик;

-    формирование фабриковариантов;

-    расчет технико-экономических показателей фаориковариантов

-    выоор экономически целесообразных фабриковариантов»

1*9* Все показатели представляются по каждое действующему

предприятию»

2. ПООЩОВАТМЪНОС1Ь й СОСТАВ ЭТАПОВ,

решашых при ооотшшм оптималшьй

ПЕРСПЕКТИВНЫХ ПЛАНОВ

2*1. Анализ современного состояния фонда углеперерабатываю-щих предприятий»

Основные показатели работы фабрики приводятся в таол. I»

Таблица I»

Характеристика фабрики . » * ♦ ........

ПО......................

!Единицы! 1980» 1981-1985 гг» Шримечание !измере-!(по годам, факт) !

!нй£ !    X

I» Назначение угля (кокс, энергетика)

2* Марка угля

3. Проектная мощность    тыс.т

по рядовому углю

4» Производственная    тыс» т

мощность по рядовому углю

5. Год ввода в эксплуатацию (год реконструкции)

6- Глубина обогащения    мм

7.    Метод обогащения

8.    Переработка    тыс.т

рядового угля горной массы

9. Зольность    %

рядового угля горной массы

Продолжение таблицы I.

^SSSSSiSSSSSJSSiSJSSiSS^ i —

10. Выпуск продуктов

обогащения ^хх    тыс.    т

II« Зольность продуктов

обогащения    %

I?* Шпуск некондиционных

продуктов    тыс.    т

13 ♦ Зольность некондицион-ных продуктов    %

14. Товарная (валовая) продукция в единых ценах на 1.1*82 г.

15 * Товарная продукция в оптовых ценах

тс. Численность ШИ, в том числе рабочих

17.    Производительность труда рабочего

18.    Полная себестоимость процесса обогащения I т продуктов обогащения

19.    Производственная себестоимость процесса обогащения I т продуктов обогащения

в том числе:

заработная плата электроэнергия амортизационные отчисления

20.    Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов тыс.руб.

в том числе: пассивная частьу активная часть*''

21.    Затраты на поддержание*^ тыс. руб.

-    кошлексная механизация» модернизация» усовершенствование и др. работы;*⁷

-    работы (объекты), планируемые по направлениям затрат

222 Прибыль от реализации³^ тыс. руб.

Для оценки технического состояния основных фондов по всем технологическим операциям составляется табл. 2.

х) Заполняется 0Ф хх) По всей номенклатуре выпускаемой продукции

задии, а их физическое состояние определяется износом в пределах установленного срока амортизации; для ишортных - износ должен превышать 50 %. Группа В - машины и оборудование, технико-экономические параметры и физическое состояние которых требует их замены. В графах 6,7 указывается срок службы оборудования по нормативу и фактический соответственно.

Для оценки затрат на капитальный ремонт в графе 8 даются суммарные затраты на капитальный ремонт за весь период эксплуатации оборудования.

2.2. Расчет пропускной способности основных технологических звеньев обогатительных и брикетных фабрик.

Расчеты пропускной способности оеневных технологических звеньев обогатительных и брикетных фабрик предназначены для определения звена, сдерживающего рост производственной мощности, объемов переработки и выпуска концентрата и брикетов. Эти расчеты осуществляются в соответствии с утвержденными на момент начала планирования “Инструкцией по расчету производственных мощностей действующих промышленных предприятий Министерства угольной промышленности СССР"»

Для сопоставления расчетной пропускной способности технологического звена с фактической нагрузкой на него к расчету прилагается качественно-количественная схема.

Данные расчета пропускной способности технологических звеньев приводятся в табл. 3.    ^    Таблица    3*

Операции и звенья !Выход продукта! Црдпус^нця способность технологической !каждого техно-! расчетная ] шактическая схемы    Логического    !к one-Гпривдаик one-*приведев

!звена в % к ис!рации !ная кис!рации !ная к ж входному углю ! (звец^!ходному!(зв€^)!ходноыу !    !    !углю    !    |у£лю

1.    Углеприем

1.1.    Разгрузка угля

1.2.    Предварительная классификация

1.3.    Дробление

2.    Классификация на машинные классы

и т.д.

й* J. Формирование вариантов развития фабрик - фабрико-йариантов.

Фабриковариант - это вариант развития обогатительной или брикетной фабрики, характеризующийся конкретными мероприятиями, которые могут привести к изменению технических и (или) экономических показателей в зависимости от поставленной цели.

7

Для осуществления этих мероприятий необходимо предусматривать выделение ресурсов (материальных, денежных, трудовых).

Основой для разработки вариантов развития фабрик является расчет пропускных способностей основных технологических звеньев.

Варианты развития производственного потенциала обогатительных и брикетных фабрик базируются на прогнозе технического уровня отрасли, прогрессивных технологических схем, оборудования. Для каждого предприятия анализируются возможности применения прогрессивных технических решений и рассчитывается потребность в оборудовании по годам Ш пятилетки и далее по каждой пятилетке планируемого периода в целом.

При разработке фабриковариантов учитываются рекомендации бассейновых институтов и производственных объединений, содержащиеся в Генсхеме развития и размещения на период до 2005 г.

Расчет технико-экономических показателей по воем фабри-ковариантам производится по сопоставимым показателям: объемам переработки и выпуска продуктов обогащения, экономическим показателям, количеству необходимых материальных ресурсов и т.д.

6 каждом варианте должны содержаться расчеты затрат, необходимых для осуществления предлагаемых мероприятий, с указанием источника финансирования.

Расчет ТЭП вариантов развития предприятия производится для соответствующих периодов планирования по методическим и инструктивным материалам, утвержденным в отрасли на начало проведения расчетов.

Капитальные вложения по фабриковариантам определяются на основе укрупненных показателей проектов-аналогов с учетом резерва средств на непредвиденные работы и затраты.

Формирование каждого фабриковарианта предусматривается на весь планируемый период и включает в себя комплекс последовательно осуществляемых мероприятий на этот период.

На первую пятилетку планируемого периода рассматриваются возможности осуществления мероприятий, эффект которых может быть получен за счет ликвидации или частичного расширения ’‘узких” звеньев на основе технического перевооружения или организации труда и производства.

Мероприятия, которые не могут быть осуществлены по проектам и сметам на отдельные виды работ, а должны проводиться по единому комплексному проекту, т.е. путем проведения реконструкции, разрабатываются проектными институтами. Эти мероприятия планируются на вторую и последующие пятилетки.

8

Варианты разрабатываются с учетом прироета я поддержания мощности как за счет технического перевооружения, так и за счет реконструкции. При этом могут рассматриваться различные сроки осуществления мероприятий, обеспечивающие разные уровни переработки, выпуска концентрата и сортового топлива, а также технико-экономические показатели*

Все мероприятия разделяются на обязательные (для всех вариантов) и специфические (для каждого варианта).

К осязательным относятся:

-    мероприятия, намеченные и проводите в предплановый период, завершзние которых предусматривается в течение планового периода;

-    мероприятия, не требующие дополнительных ресурсов и проводимые за счет внутренних резервов;

-    мероприятия, связанные с осуществлением мер по улучшению условий труда и техники безопасности*

Специфические - мероприятия    опре

деляют технологически) сущность каждсл) варианта и характеризуют отличие одного варианта от другого, для своего осуществления требуют дополнительные ресурсы и капиталовложения*

К специфическим мероприятиям относятся:

-    мероприятия, позволяющие увеличить мощность предприятия, то есть повысить пропускную способность "узких” технологических звеньев;

-    мероприятия, направленные на улучшение качества продуктов обогащения и брикетов;

-    мероприятия, снижающие затраты при неизменной мощности;

-    мероприятия по снижению численности рабочих;

-    мероприятия, направленные на экономию удельных материальных затрат при увеличении объема переработки и др.

На базе расчета пропускной способности технологических звеньев разрабатываются мероприятия, намечаются сроки их осуществления (табл* 4).

В качестве первого варианта рассматривается сохранение существующей мощности фабрики* Каждый последующий вариант базируется на проведении мероприятий, направленных на ликвидацию одного, двух, трех и т*д. "узких” звеньев или на достижение других целей, приведенных в п, 1*3*

Факторами, сдерживающими достижение поставленных целей, могут быть: изменение сырьевой базы фабрик (по ситовом?' и фракционному составам), моральный и физический износ оборудования, низкий уровень механизации и автоматизации производственных процессов, недостаток кадров и т.д*    ^