ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |ЦНИЭИуголь|

УТШЗДАЮ: Зам, Министра угольной

МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ И РАСЧЕТА ИХ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА ПЛАНИРУЕМЫЙ ПЕРИОД

МОСКВА — <977

АННОТАЦИЯ

Методика содержит рекомендации по установлению количества высокопроизводительных очистных забоев, оборудованных механизированными комплексами, и расчету экономической эффективности на нируемый период. Все предложенные в методике формулы разработаны с учетом возможности использования для решения поставленных задач имеющейся отчетности о работе очистных забоев и данных хронометраж-ных наблюдений.

Работа выполнена под научным руководством докт.техи.наук, проф. А.М.Курносова. Ответственный исполнитель - канд.техн.наук И.Е•Богопольский, исполнители: инж.Проценко Г.И.,Ляшенко Е.В., Рехтим А.Н., Шувалова Г.А.

код II .01.01 МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР 121910, Москва, проспект Калинина, д. 23 04.10.77    м 26-44 Д 6 31

[Министерству угольной промышленности Украинской ССР, управлениям, отделам, всесоюзным и производственным объединениям, предприятиям, организациям, отраслевым и бассейновым институтам Министерства

---

Направляется "Методика установления количества высокопроизводительных очистных забоев и расчета юс экономической элективноети на планируемый период¹'.

лом Ш количественная оценка условий их работы.

1УЛЛ. Ь результате сравнения потока отказов по источникам их формирования определяются те источники, по которым наиболее часто прерывается процесс угледобычи в анализируемом очистном забое.

1УЛ.2. Исходя из имеющихся на шахте ресурсов и возможностей, разрабатываются способы (мероприятия), позволяющие уменьшить поток отказов. При этом уменьшение данного вида отказов должно быть доведено до уровня высокопроизводительного очистного забоя.

IV. 2. Численное значение изменения с -го вида отказа в результате применения тогоЯиного способа (мероприятия) определяется с помощью коэффициента изменения числа отказов;

У/    >    (12)

где fyJi- число отказов на единицу длины лавы соответственно до и после проведения мероприятия по снятию фактора, ограничивающего уровень нагрузки*

V. З. Определив коэффициенты изменения потока отказов, поддающихся уменьшению по источникам, находим новое, с учетом реализации

” £ " мероприятий число простоев, приходящихся на единицу длины лавы, значение частоты отказов;

\н п-С £ j

г **    &    ^ф    £    1+7    ,цростой/пог.м.    (13)

где п - число всех источников формирования простоев;

£ - число источников формирования простоев, в которых изменился показатель I -го вида в результате реализации мероприятий;

1У.4. Средняя длительность одного простоя по источникам их формирования с учетом реализации " £ " мероприятий, позволивших уменьшить поток отказов, устанавливается по формуле;

,мин.; (14)

1У.5. Зная новые значения параметров отказов ( У, Т₀^И ), определяем новую нагрузку на анализируемый очистной забой по формуле;

$-#?'    ф.    9    т/сутки;    (15)

Пример. На основании данных цриведенного в разделе Ш примера установлено, что наибольшее число отказов происходит из-за неустойчивой кровли пласта ( i = 0,0100), неудовлетворительной работы участкового транспорта ( 4    =0,0069),    неудовлетворительной    работы

общешахтных звеньев - несвоевременная подача порожняка (4=0,0054) и аварий с машинами и механизмами в лаве i Уа =0,0054)* ²

Таблица I

Способы и мероприятия по J нейтрализации ограяжчжва ; ЮШХ фвкторив j i Поток отказов по ис-точхввзи их форннро- !Объекты, на которых применяется ]данное мероприятие !Объекты, от которых не приые-|няется данное мероприятие ! Уиажьиеия* потока отказов от внадра-| иня раз работами! мероприятий ! шахта, лава ! !значение ; ! показателя! шахта, лава !значение Апо конкрет-Iпоказателя/!ной лаве Л !в среднем но !гппше лав Л I _г_ 3 4 5............ 6 7 - - 8 ..... Нейтрализация неустойчивое-сп боковых пород за счет: - оставления пачки угля но горногеологическим "Украина" условиям в лаве I сев.лава*укл.4 0;0055 "Украина" ЮТ.яава пан.З 0,0174 2,17 "Белозерская" 2 сев,лава укл.1 0,00085 "Белозерская* 3 от.лава укл.1 гор.200м 0,004 3,2 2,78 "Красноднманская" 7пи лава от. укл.1 0,00018 "Краснодиманская" 6 от лава укд.2 0,0047 26,7 -применения Челноковой схемы работы комбайна змеето односторонней по гораогеологическим условиям в лаве "Центральная" I сев.лава бр,7 0,0017 •Центральная* Зюк.лава бр.5 0,00466 1,7 "Золотое" от. лава гор.600* "Добровольская * 3 сев.лава ступ, укл. U,0037 0,00216 им. Мельникова 8 сев.лава гор.568w u Д оброподьская" I сев лава. г.450тч 0,0056 0,0069 0,37 2,2 1,24 Применение схемы перед-вилки крепи за комбайном: -двухпаевой по сравнению с однопаевой по организационным причинам им. Димитрова 6 от,лава 0,0006 им. Димитрова 7 от.лава 0,0022 2,7 2,7 -трехпаевой по сравнению с двухпаевой схемой "Центральная" I сев.лава 0,0006 им. Димитрова 7 от.лава 0,0022 2,7 1,3 им. Димитрова 6 от.лава 0,0006 0,0 Установка высокопроизво-дительных конвейеров на по участковому штреке 1Д-100 н в наклонных транспорту выработках 2ДУ-100 вместо М-150 ж КНА-250 "Красноднманская" 6    от.лава 7    юж.дава 0,0024 0,00112 ни. Димитрова 7 от.лава 6 от.лава 0,0055 0,00775 1,3 7,9 2,6 Установка бункеров на стыке конвейерной) и рельсового транспорта по общехатным звеньям "Центральная* 3 от.лава бр.5 0,и04б5 "Центральная” I сев.лава бртг 7 0,0121 1,6 "Краснодиманская" в от.лава от.укл.2 0,0091 0,3 0,84 Замена рельсового транспорта на откаточном штреке на конвейерный по технолоя-ческжм перерывам 7    от.лава от. укл.1 км.Мельникова 8    сев.лава гор.568* 0,006 0,0058 им.Меньжинского ш.лава сев .укл 0,0257 1,01 1,26 8 от.лава гор.568м 0,0083 сев.лава* сев.укл 0,124 14,0 6,5 И "Золотое" от.лава rop.jjOO* 0,0173 1,15

Таиаш образом, если в анализируемом очистном забое реализовать рассмотренные мероприятия, то нагрузка может быть увеличена на 138т в сутки или на 16$.

Количественная щенка Факторов социального состояния коллектива

УЛ. Оценка социального состояния коллектива осуществляется на основе анализа следующих факторов: I) материальное стимулирование рабочих; 2) квалификация; 3) жилищное обеспечение; 4) условия труда с точки зрения техники безопасности; 5) дисциплина труда; 6) владение смежными профессиями; 7) стабильность кадров; 8) стаж работы в бригаде; 9) возраст; 10; образование; II) рационализация труда;

12) социально-психологический климат коллектива*

У.2. Первые II факторов оцениваются количественно по фактическим данным конкретного производственного коллектива. Принцип количественной оценки каждого из этих факторов и последующее получение единого интегрального показателя социального состояния коллектива сводятся к следующему*

У.2.1. Предварительно заполняется таблица 2 исходных данных:

Таблица 2

т } л/п !	! Наименование показателя !	! Единица ! измере-| ния	!Фактически ! !за 197 г., ! i	Источник данных
_1_	2	! 3	! 4 !	5

Среднемесячная заработная плата рабочего бригады	руб.	Бухгалтерия
6том числе сумма премий, единовременных поощрений и вознаграждений	РУб.
Общая численность бригады	чел.	Отдел кадров участок
Число заявлений, принятых от членов бригады на получение или улучшение жилищных условий	шт.	Шаххком
Потери добычи угля за год по причинам нарушения техники безопасности	т	Диспетчерские данные
среднемесячная добыча угля	т	Плановый отдел
Число рабочих, владеющих правами машиниста комбайна или механизированной крепи	чел.	Отдел кадров участок

14

I- - 2 ________________	3 4	5 ...
8* Число рабочих со стажем работы в бригаде не менее 2 лет	чел	Отдел кадров
9» Общее число невыходов за год (прогулы и отпуска) с разрешения администрации)	чел. смен	Форш 9
10«Оощее число рабочих бригады*
уволившихся за год по собственному желанию	чел.	Отдел кадров
II«Численность рабочих* официально владеющих двумя или более смежными профессиями	чел.	~.п—
12*Число рабочих со средним образованием (общим и специальным)	чел.
13«Число рабочих в возрасте от 25 до 40 лет	чел*	__и _
14«Снижение участковой себестоимости за счет рационализаторских предложений рабочих бригады	РУб.	Плановый отдел
^«Среднемесячная участковая себестоимость I т угля	руб.

У.2.2 Используя номера вышеуказанных показателей определяем количественное выражение каждого из II факторов (Ксс ):

I. Материальное стимулирование ат = х 0,125 1 п.1		(16)
л* Жилищное обеспечение	а2 = X 0,107	(17)
3. Условия труда с точки	зрения техники безопасности ао = х 0,101 1:5 п.6	(18)
4* Квалификация рабочих	х 0,097	(19)
5.    Стаж работы 6.    Трудовая дисциплина	а5 = SiS- х 0,094 ( 20) а6 -х °’00У1 (21)

15

7* Стабильность кадров	а7 = -iklfi-х 0,087	(.22)
	{ п.з
8. Владение смежными профес сиями	а --Ц»Ы— х 0,075 ь п.З	(23)
9. образование	а = _2«12-х 0,056 у п.З	(24)
Ю.Возраст	а10 = —— х 0,041 П.З	(25)
II.Рационализация труда	ап = 0,1 Х*ПЛ5- х 0,Ш	(26)

Второй множитель каждого уравнения представляет собой поправочный коэффициент весомости ( у_с ) каждого фактора в отдельности и является постоянным, независимо от условий конкретно анализируемого коллектива*

У.З. Оценка 12-го фактора ( социально-психологический климат коллектива) осуществляется на основе неперсонифицированного опроса членов коллектива.

У. 3.1, С этой целью каждому рабочему анализируемой бригады выдается для заполнения анкета, содержащая следующие вопросы с указали ем воз ожных вариантов ответов:

1. устраивает ли Вас работа именно в этой бригаде.

1.    Да    2.    Нет    3. Все равно где работать.

2.    Нели нет,то по какой причине

1.    Слишком тяжелая работа

2.    Низкий зараооток

3.    Плохие жилищные условия

4.    Не нравятся отношения в бригаде

5.    Плохие отношения с руководством участка

3.    В каком звене своей оригады Вы хотели оы работать

1.    в 1-ом

2.    Во 2-ом

3.    В 3-ем

4.    В ремонтном

4.    По вашему мнению работа вашей бригады обеспечивается необходимыми условиями и средствами

1.    Так же, как и другие бригады

2.    Лучше

3.    Хуже

5* Как Вы думаете,ость в Вашей бригаде человек, который йог бы

лучше выполнять обязанности вашего бригадира

1.Да

2.Нет

3* Не знаю,

6,    Сколько человек, по Вашему мнению, надо заменить в звене,чтобы оно работало лучше

1,    Никого

2,    Менее трех з* Пять

4, Почти половину

7,    Довольны ли Вы своим бригадиром I Да,

2,    Нет

8,    Если, нет, то по какой причине I, Не умеет организовать работу

с, Слабо разбирается в производстве

3,    Не умеет постоять за бригаду

4,    Плохо относится к рабочим

9,    Можете ли Вы, находясь в трудном положении, рассчитывать на помощь своего коллектива

1.    Да

2.    Нет

3.    Не уверен

У,3,2* Оценка фактора "социально-психологический климат" производится по положительным ответам на вопросы №№ 1,4 ( вариант I), 5 (вариант I), 6 (варианты I и 2) , 7,9,

У, 3,3, Анализ данных по остальным вопросам и вариантам ответов используется для выработки соответствующих решений по совершен^ ствованию внутриколлективных отношений,

У,3,4 Общая количественная оценка данных У1,3,2, производится по формуле:

__ £а/-В

^а,Г    ’    (27)

где 6 - отношение положительны? ответов к общему числу опрошенных; У- число опрошенных;

принимается равным 0,10,

У.4. Интегральный показатель социального состояния коллектива (    ) определяется как алгебраическая сумма оценок по учиты

ваемым 12 факторам.

17

7*5* Влияние социального состояния коллектива на уровень нагрузки определяется из выражения:

Ал « - 2237 + 5240 *Ксс*, т/сутки    (28)

Зная величину прироста нагрузки за счет улучшения социального состояния коллектива» определяем общий возможный уровень нагрузки анализируемого очистного забоя»

Л» Установление возможного количества высокопроизводительных очистных забоев на уровне объединения

Определнние числа высокопроизводительных очистных забоев производится в два этапа: на первом этапе устанавливается все множество этих заооев, на втором - устанавливаете*, исходя из возможностей объединения (комбината), число таких забоев на планируемый период*

У1Л* Задача определения числа высокопроизводительных очистных забоев сводится к следующему: из "/7? ” очистных забоев по каждому из " п * видов комплексной механизации очистных работ на основе анализа горногеологических,производственно-технических и организационных условий работы требуется разработать мероприятия, реализация которых в забоях о нагрузкой менее 1000 тонн в сутки позволит перевести их в разряд высокопроизводительных*

Задача решается при следующих условиях: характеристики боковых пород, мощность и угол падения пласта, соответствуют технической характеристике механизированной крепи;

категория крепости угля ( сопротивляемость резанию) соответствует условиям применения комбайна;

относительная газообильность лавы не превышает 10 м³/т с учетом фактического коэффициента комплексной дегазации и схем проветривания*

У1 *2* Решение задачи осуществляется посредством отыскания каждому анализируемому забою забоев-аналогов с идентичными условиями*

В качестве анализируемого забоя принимается забой, среднесуточная нагрузка которого составляет менее 1000 тонн*

В качестве забоев-аналогов для анализируемого забоя выбираются очистные забои с нагрузкой 1000 и более тонн в сутки, значения показателей которых ( по группам условий в соответствии с приложением 4) отклоняются на величину, не превышающую установленного диапазона ( табл*3).

18

1. Обше положения

I.I. Методика применяется при установлении количества высокопроизводительных очистных заооев (1000 и более тонн в сутки), оборудованных механизированными комплексами, и расчете экономического влияния высокопроизводительной работы лав на результирующие показатели раооты шахт и объединений.

1.2* Установление числа высокопроизводительных очистных забоев осуществляется на основе изучения горногеологических, производственно-технических, организационных и социальных факторов с после» дующей разработкой рекомендаций по повышению нагрузки.

1.2*1. Изучение вышеперечисленных факторов осуществляется на основе статистических и хринометражных данных о раооте очистных заооев.

1.2.2. Результаты изучения работы забоев высокопроизводительных и со средними нагрузками включают:

-    определение качественных различий в условиях работы забоев;

-    установление характеристик простоев с дифференциацией их по источникам формирования;

-    разработку мероприятий и способов по локализации негативного влияния факторов, сдерживающих дальнейший рост нагрузки на заоой.

1.3.    Количественная оценка влияния факторов на возможное увеличение нагрузки очистного забоя в целях перевода его в разряд высокопроизводительных базируется на использовании характеристик надежности (частота и время ликвидации отказов) : очистного забоя и э транспортной цепи углепотока.

1.4.    Прирост нагрузки за счет внедрения разработанных мероприятий рассчитывается при условии возможного изменения параметров надежности рассматриваемой системы.

1.5.    Число высокопроизводительных очистных забоев на планируемый период устанавливается по разраоотанному алгоритму, реализуемому на вычислительных центрах объединений с помощью ЭВМ.

1.6.Экономическая эффективность от организации высокопроизводительных заооев рассчитывается на уроне показателей работы пахты (объединения).

1*6*1. Учитывая³, что в прочих очистных забоях и общешахтных звеньях добыча угля и затраты во времени изменяются, экономическая эффективность рассчитывается с учетом изменения последних.

1*6.2 Если организация высокопроизводительного очистного забоя лимитируется недостаточной пропускной спосооностью одного из смежных технологических звеньев ( участковый транспорт , вентиляция,

Показатели характеризующие ра»! Единица !Буквен- 'Соответствие боту очистного забоя    |измере-    !ное °^°“|казателя или !ния !значение!величины диа-

! i i !показа -! теля .пазона для (выбора забоев-аналогов Вид механизированного комплекса с да Тип выемочной машины в комплексе & да Число проведенных капитальных ремонтов механизированной крепи «г да Система разработки - Ср да Порядок отработки выемочного поля по пласту - По да Направление движения забоя по пласту - а да Категирия крепости угля - Йр Да Режим работы очистного забоя по добыче угля - R* да Общая длина лавы м Le до 120 Величина притока воды в лаве м3/час 9< до 2.0: 2,1-5,0; 5,1-8,О;более$0 Устойчивость кровли пласта - да Допустимые размеры обнажения кровли вдоль лавы м До да Вид участкового транспорта - 2 да Вид транспорта по наклонным выработкам - да Вид транспорта по главному транспортному горизонту - Л Да Вынимаемая мощность пласта м т0 ДО ± 0,1 Схема работы комбайна - W да Схема передвижки конвейера лавы - X да

19

подъем. и др.} иди для организации такой работы необходимы дополнительные затраты по самому очистному заоою₉ расчет фактической экономической эффективности производится с учетом затрат» необходимых для ликвидации "узких"мест.

1.6. у* При определении экономической эффективности работы высокопроизводительных очистных забоев на результирующие показатели шахт (объединений) используются данные, имеющиеся в официальной статистической отчетности шахт ( объединений).

1*6.4. В качестве критериев оценки влияния высокопроизводительных очистных заооев на показатели работы шахт ( объединений) принято изменение производственной себестоимости и производительности труда рабочего по добыче угля.

1.7.    ь качестве объектов для реализации настоящей методики могут служить:

-    в части установления количества высокопроизводительных очистных забоев ( с нагрузками 1000 и более тонн в сутки) - производственные объединения» комбинаты» бассейны;

-    в части определения их экономической эффективности - шахты» комбинаты, производственные объединения, Минуглепром у ССР, Минуглепром СССР.

1.6. Область распространения настоящей методики не ограничивается высокопроизводительными очистными забоями. По ней можно определять эффект от внедрения разработанных мероприятий в забоях, повысив* ших нагрузку, но не достигших 1000 тонн в сутки.

П. Исходные данные и содержание анализа

П.1. Проведенный анализ работы высокопроизводительных очистных забоев позволил выявить следующую совокупность условий, необходимых для обеспечения такой работы:

-    мощность пласта - 1,3-1,9 м для комплексов типа КМ-87 и 2,2-3,0* для комплексов типа КМ-81» 0МКТМ, 0КП;

-    боковые породы - в большинстве случаев устойчивые;

-    сопротивляемость угля резанию - до 180 кг/см;

-    относительная метанообильность - до 10 м³/т;

-    транспорт угля от забоя - как правило, конвейерный;

-    наличие резервных емкостей;

-    хорошее техническое состояние комплекса оборудования;

-    обеспеченность забоя запасным оборудованием;

-    схема работы комбайна: при устойчивых боковых породах - односторонняя, при неустойчивой кровле - чеяноковая;

-    паевая схема организации труда;

2

-    система разработки, как правило, столбовая;

-    сечение нарезных выработок - увеличенное для выноса головки привода на штрек в целях уменьшения длины ниш;

-    на пластах мощностью более 2м- применение уступной схемы выемки пласта;

-    применение двухкомбайновой схемы работы;

-    укомплектованность бригад - полная;

-    хороший социальный климат коллектива;

-    достаточная пропускная способность основных технологических звеньев шахты*

11*2* Исходная информация для анализа включает сведения о горногеологических условиях| производственно-технических и организационных факторах очистных забоев; технико-экономических показателях работы добычных участков (лав) и шахт и данные о социальном состоянии коллектива бригады*

Сбор и подготовка необходимых исходных данных производятся по форме, представленной в приложении 1* В приложении 2 приведена инструкция по заполнению формы*

Данные социального состояния коллектива бригады собираются в соответствии с табл.2 и анкетами неперсонифицированного опроса, приведенными в разделе У.

П.З* Путем сопоставления забоев с обычной нагрузкой и высокопроизводительных (1000 тонн в сутки и более) с идентичными (иди близкими) горногеологическими условиями и техническими параметрами* выявляются качественные различия в природных* производственно-технических и организационных факторах; устанавливается уровень надежности оборудования лавы и смежных технологических звеньев с помощью характеристик потока отказов ( число и длительность простоев и перерывов)*

П*4* В результате проведенного анализа по у инфицированной схеме описания передового опыта организации труда, приведенной в ^мйнструк-ции по организации системы изучении* оооощения и планирования внедрения передового опыта организации труда в отрасли¹¹ ( директивное письмо Минуглепрома СССР № 26-21/29 от 08*01*76) разрабатываются способы и мероприятия* позволяющие нейтрализовать полностью иди частично факторы* сдерживающие достижение высоких нагрузок* При этом осязательным является выявление следующих возможных спососов ( в конкретных условиях они могут изменяться и дополняться) по снятию негативного влияния факторов:

-    нейтрализация неустойчивых боковых пород за счет: оставления пачки угля* применения Челноковой схемы раооты комбайна* применения

схем передвижки крепи ( схем крепления лавы), уменьшающих обнажение кровли и др.}

-    снижение газообильности за счет:

изменения схем проветривания, увеличения скорости движения воздушной струи по лаве, дегазации источников выделения метана (пласта, спутников, выработанного пространства) и др,;

-    снижение простоев за счет:

введения резервных емкостей (бункер и др,) на участке; повышения численности и квалификации рабочих;

изменения применяемых схем организации выполнения работ в лаве (численность и расстановка рабочих по процессам); проведения профилактических осмотров и ремонта оборудования в соответствии с утвержденным положением о ЗШР;

-    изменение существующих схем организации труда для: повышения средней скорости подачи комбайна;

снижения трудоемкости работ на процессах, сопутствующих выемке угля.

При анализе применяемых схем организации труда необходимо выделять следующие принципиально-отличающиеся схемы:

-    с выполнением всех работ вслед за комбайном одним перемещающимся паем ;

-    с выполнением всех работ вслед за комбайном несколькими перемещающимися ттаящ ;

-    фронтальная - несколькими постоянными паями ,

Пай - это участок лавы, на котором одним ши несколькими рабочими выполняются все сопутствующие выемке угля операции по оформлению и креплению забоя.

Анализ приведенных схем организации работ направлен на: выявление условий эффективного применения этих схем в зависимости от природные и производственно-технических факторов;

определение рациональной расстановки рабочих по процессам и видам работ для обеспечения (увеличения) скорости протекания процессов, сопутствующих выемке угля;

сокращение числа отказов и их длительности по организационным факторам,

Ш, количественная опенка условий Работ очистных забоев ШЛ. По принятым к исследованию очистным заооям проводятся хронометражные наблюдения в течение не менее 2-3 суток подряд при

Ш.3.4. Эксплуатационная производительность выемочной техники определяется по формуле:

Д-тг#' Уг'Х*.т'Х+'Т' С у т/сутки,    (10)

где m - вынимаемая мощность пласта, и;

Z - ширина захвата исполнительного органа, м;

/ - объемный вес угля, т/м³;

-уг - технически возможная скерооть подачи комоайна, м/мин; /Сг- коэффициент использования выемочной техники;

Т - время работы очистного забоя по добыче угля за сутки, мин;

С - коэффициент извлечения угля из лавы.

Подставляя в (10) значение К_и._т , подучим формулу для расчета нагрузки на очистной забой:

Д*т-1>г*Т-С-Х»-тг^) ¹/°у^,ки*    <^п>

Пример количественной оценки условий работы очистного заооя. Условия очистного забоя следующие: мощность пласта 1,5 м, соковые породы представлены глинистым сланцем, кровля - неустойчивая, почва - средней устойчивости. Система разработки - столбовая.

Транспортная цепь от лавы включает: на конвейерном штреке 2 скребковых конвейера СП-63 и 4 ленточных КЛА-250; на уклоне - 4 ленточных конвейера КЛА - 25и* Дальнейшая доставка угля до ствола осуществляется электровозами. На стыке конвейерного и рельсового транспорта отсутствует промежуточный бункер*

Лава оснащена механизированным комплексом КМ-87Э с одним комбайном 2К-52, работающим по односторонней схеме. Длина лавы 160 м. Режим по добыче - 3x7. Сменное звено по добыче состоит из 17 человек, в том числе по процессам:

-    управление комбайном - 3 человека ( I машинист и два помощника);

-    зачистка секций крепи - 2 человека ( два перемещающихся пая);

-    передвижка секций крепи - 2 человека (два перемещающихся пая);

-    выемка ниш - 4 чел. - по 2 на каждую нишу; эти же люди выполняют работы по оформлению сопряжения лавы со штреком;

-    управление комплексом - I человек;

-    прочие в лаве - 2 человека.

7

1

На М___

2

3