МУ 2656-82
Методические указания по санитарной охране атмосферного воздуха в районах размещения предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

УФИМСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГИГИЕНЫ И ПРОФЗАБОЛЕВАНИЙ

БАШКИРСКИЙ МЕДИЦИНСКИЙ ИНСТИТУТ

ПЕРМСКИЙ МЕДИЦИНСКИЙ ИНСТИТУТ

КАЗАНСКИЙ ГИДУВ им. В. И. ЛЕНИНА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В РАЙОНАХ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва

Министерство здравоохранения СССР

Уфимский научно-исследовательский институт гигиены и профзаболеваний

Башкирский медицинский институт

Пермский медицинский институт

Казанский ГИДУВ им.В.И.Ленина

УТВЕРЖДАЮ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В РАЙОНАХ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ' И' НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва - 1962

от 1-2 до 40 ата).

2.2.4.9.    Оксосинтез (гидроформилирование) - присоединение окиси углерода и водорода к олефинам с образованием альдегидов. Применяется в производстве пластификаторов, лаков, смазочных масел, синтетических моющих средств и пр. Протекает при температурах 50-250 °С и давлении 100-200 ата в присутствии катализаторов.

2.2.4.10.    Полимеризация - реакция соединения многих одинаковых молекул ненасыщенного соединения в одну укрупненную молекулу. Реакция проводится в присутствии катализаторов (окислов хрома, никеля, кобальта, металлоорганических комплексов) и инициаторов полимеризации (кислород, перекись бензоила, гидроперекись изопро-пилбензоила и др.). Используется для получения каучуков, полиизобутилена, полиэтилена, полипропилена и других соединений.

2.2.4.11.    Хлорирование - присоединение молекулы хлора к органическим соединениям при действии элементарного хлора и хлористого водорода. Используется при получении дихлорэтана, хлористого аллила, аллилового спирта, дихлорпюопана, глицерина и др.

2.2.4.12.    В результате нефтехимических процессов образуются газовые смеси сложного состава с большим количеством промежуточных и побочных продуктов. Для выделения целевых продуктов применяются процессы абсорбции, дистилляции, ректификации, хемосорбции и пр.

2.3. Специфические технологические процессы нефтепереработки и нефтехимии сочетаются с процессами внутризаводской транспортировки нефти и нефтепродуктов, хранения их в резервуарах, связаны с большим расходом воды и энергии, значительным потреблением топлива на собственные нужды.

- 10 -

2.4. При невозможности полной переработки, утилизации и улавливания, а такае при ремонтах и остановках отдельных установок, газы нефтепереработки и нефтехимии направляются для сжигания на факел. Для этого создается факельное хозяйство, установки по сбору и компреиированию газов.

3. ИСТОЧНИКИ И СОСТАВ ВКБРСССВ В АТМОСФЕРУ

3.1.    Не объектах НПЗ

3.1.1.    Загрязнение атмосферного воздуха происходит на всех этапах технологического процесса переработки нефти при обычной работе предприятий, а также возможны залповые, периодические выбросы при аварийных ситуациях, остановках технологического процесса, ремонтных работах, цуско-наладочннх операциях и выводах процесса на режим.

3.1.2.    В атмосферу могут поступать испарения сырой нефти и получаемых из нее целевых продуктов (предельные и непредельные углеводороды, ароматические соединения, полициклические ароматические углеводороды - ЛАУ, альдегиды и пр.), используемые реагенты (фенол, вцетон, аммиак, пыль катализаторов и др.), сернистые соединения нефти (сероводород, меркаптаны), продукты сжигания топлива (окись углерода, окислы азота, сернистый ангидрид, серный ангидрид, соединения металлов) и др.

3.1.3.    Организованные источники выбросов в атмосферу: дымовые трубы трубчатых печей (окись углерода, окислы азота, химический недожог), реакционные газы на ряде установок (термический х каталитический крекинг и др.), факельные установки, предохранительные клапаны и др. Высота организованных источников выброса 2С-100 к. Выброс вредных веществ через организованные источники составляет 15-30 % от общего валового выброса.

3.1.4.    Основное количество вредных веществ поступает в атмосферу в виде неорганизованных выбросов, включая испарения из резервуаров, гааовнделения через неплотности оборудования, сальники насосов, многочисленные пробоотборные устройства, с вентиляционным воздухом, с открытой поверхности сооружений по очистке сточных вод, градирен системы оборотного водоснабжения, нефтеловушек, нертеотделителей и другого оборудования.

Примечание: Основные компоненты выбросов в атмосферу на КПЗ и их источники гриведены в приложений 1. Удельная еначимость основных источников выбросов в атмосферу на НПс приведена в приложении 2.

3.1.5.    Суммарные потери углеводородов в процессе нефтепереработки составляют 0,7-2,0 % от количества перерабатываемой нефти. Пример: На НПЗ перерабатывается 5 млн тонн нефти в год, потери нефтепродуктов составляют 1,5 % или 75000 т/год, из этого количества в атмосферу поступает 3/4 или около 56000 тонн углеводородов.

3.1.6.    Выбросы окиси углерода в атмосферу происходят, в основном, при сжигании топлива в технологических печах и газов на факелах и составляют 8-15 % от кассы сжигаемого топлива. Пример: На собственные нужды предприятие потребляет 250000 тонн мазуте

в год. При сжигании в технологических печах и удовлетворительном соблюдении режима горения выброс окиси углерода будет составлять от 20000 до 40000 т/год.

3.1.7.    Выброси сернистого газа при сжигании топлива или газов на факелах определяются, исходя из сернистости мазута или газа, и ориентировочно составляют двойную массу серы топлива. Пример: Сожжено за год 250000 тонн мазута с содержанием серн 2 %. В атмосферу поступило около 1СООО тонн окислов серы, в основном, в виде сернистого ангидрида.

-12-

3.1.8.    Выбросы сероводорода при переработке сернистой нефти составляет по расчету 0,0025-0,0035 % от количества серы в нефти. Пример: На заводе перерабатывается 5 млн.т нефти с содержанием серы 2 %• Количество серы в данном объеме нефти составляет 100000 т, количество сероводорода, выделяемое в атмосферу - от 2„5 до 3,5 т/год.

3.1.9.    Потери других вредных веществ, фенола, фурфурола, ацетона и других растворителей при очистке масел - 0,2 % от используемого количества, катализаторов в каталитическом крекинге -2-3 кг на каждую тонну перерабатываемого сырья.

3.2. На объектах НХЗ

3.2.1.    Организованные источники выбросов в атмосферу: трубы для выброса абгазов производства окиси этилена (окись этилена), дымовая труба печи сжигания газообразных отходов производств (окись углерода, окислы азота, химический недожог), реакционные Г8зн ряда установок (производства фенола, изопропилбензола, газо-раэделения, полиэтилена и др.), факельные установки и др.

3.2.2.    Основными источниками неорганизованных газовыделений на НХЗ являются насосы, компрессоры, запорная арматура, фланцевые соединения трубопроводов, негерметичный отбор проб для технологических анализов, вскрытие аппаратов и коммуникации для очистки и ремонта. Загрязнению атмосферы способствуют высокое давление, при котором протекает ряд технологических процессов, принудительное движение промежуточных сред и др.

3.2.3.    Большое количество вредных веществ поступает в атмосферу из многочисленных открытых дренажей колонн и аппаратов, лотков, канализационных колодцев, зеркал нефтеловушек и конденсаторов-холодильников, выбросами вытяжной вентиляции, градирен, слив-

- 13 -

ннх и наливных эстахад и другого оборудования.

Примечание: Основные компоненты выбросов в атмосферу на НХЗ и их источники приведены в поилоаении 3, валовые газовнделения от оборудования в нефтехимических производствах - приложении 4.

3.2.4. Суммарные потери углеводородов в нефтехимических производствах составляют 1,8-3,0 % от перерабатываемого углеводородного сырья. Около 3/4 общего количества потерь углеводородов происходит вследствие испарения в атмосферу.

4. СТЕПЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В РАЙОНАХ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ

4.1.    Объекты НПЗ

4.1.1.    Степень загрязнения атмосферного воздуха в районах расположения НПЗ определяется производственной мощностью предприятия, особенностями технологических схем, характером проектных решений, особенностями арматуры, герметичности оборудования и коммуникаций, а также качеством и культурой эксплуатации действующих установок.

4.1.2.    Загрязнение атмосферного воздуха в районах расположения НПЗ предельными и непредельными углеводородами, окисью углерода, сернистым газом и сероводородом превышает допустимый уровень загрязнения атмосферного воздуха на расстояниях

5-15 км от предприятия. Дальность распространения загрязнения ароматическими углеводородами и полициклическими соединениями обычно меньше - 1,5-3 км (в зависимости от мощности предприятия, высоты выброса, рельефа местности и других условий).

4.1.3.    При современном уровне технологии и газоочистки на НПЗ допустимый уровень загрязнения наблюдается в вонах

- 14 -

3-5 км от границы предприятия при мощности производства по сырье менее 6 клн т/год; при мощности от 6 до 9 млн т/год -в зонах 7-10 км; при мощности свыше 9-12 млн т/год - в зонах 10-15 км и более.

4.2. Объекты НХЗ

4.2.1.    Степень загрязнения атмосферного воздуха в районах размещения НХЗ шределяется особенностями технологических схем (сброс при избытке давления от газогенераторов, вытяжка от аппаратов), наличием организованных и неорганизованных технологических выбросов, герметичностью оборудования и коммуникаций, наличием выбросов без предварительной очистки вентиляционного воздуха, полнотой сжигания газов на факелах, рациональной эксплуатацией канализационных систем и очистных сооружений.

4.2.2.    Загрязнение атмосферного воздуха р районах размещения НХЗ окисью этилена, синтетическими жирными кислотами, аммиаком, предельными и непредельными углеводородами, спиртами, кетонами, фенолом, окислами азота и другими соединениями превышает допустимый уровень загрязнения атмосферного воздуха на расстояниях до 10 км от предприятия, наибольшее загрязнение наблюдается на расстоянии 1-3 км от источника выбросов.

4.2.3.    Загрязнение атмосферного воздуха бенз(а)пиреном на расстоянии 1 км обычно не превышает ПДК. Наибольшее загрязнение наблюдается при применении высокотемпературных процессов (производстве гааоразделения, окиси этилена, полиэтилена, изопропилбензола , фенола и ацетона и др«).

4.3.    Медленное и постепенное снижение степени загрязнения атмосферного воздуха по мере удаления от НПЗ и НХЗ (в среднем в 1,5-2 раза через 2-3 км) указывает на диффузное (расередото-

- 15 -

ценное по большой территории загрязнение атиосферн в районе размещения указанных предприятий.

5. УЛАВЛИВАНИЕ И ОГЕЗВРЕЕИВАНИЕ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕГ2СТВ В АТМОСФЕРУ

5.1.    Охрана атмосферного воздуха в районах размещения предприятий нефтеперерабатывгвщей и нефтехимической промышленности предусматривает обеспечение комплекса технологических, технических и санитарно-технических мероприятий.

5.2.    При осуществлении технологических и технических мероприятий необходимо:

5.2.1.    Включать в технологический регламент рекуперацию летучих веществ.

5.2.2.    Применять катализаторы, позволяющие снизить давление и температуру в аппарата:: без ущерба для их производительности.

5.2.3.    Внедрять теплообнешую аппаратуру с высоким коэффициентом полезного использовали тепла и возврата его в производство.

5.2.4.    Внедрять очистку сернистой и высокосернистой нефти и нефтепродуктов, шире применять антикоррозийные материалы

и ингибиторы коррозии.

5.2.5.    Оборудовать резервуары кризами и понтонами (включая синтетические), что значмтел /но снижает выделение углеводородов, сероводорода и меркаптанов в атмосферу (приложение 5).

5.3. На объектах НПЗ

5.3.1. Для получения конечного продукта производства дола-

-16

но быть предусмотрено использование менее токсичных исходных материалов (сырья). При переработке сернистых и высокосернис-тых нефтей применять сероочистку нефтепродуктов и газов, для чего сооружаются установки сероочистки. Сероочистка позволяет существенно снизить выбросы сероводорода и органических соединен ний серн в втиосферу, что имеет положительное гигиеническое значение. Одновременно достигается экономический эффект в результате уменьшения коррозии оборудования и трубопроводов, а также 38 счет получения серной кислоты и элементарной серн на специальных установках, утилизирующих сероводород. Сероочистке подвергаются газы, бензин, керосин, дизельное топливо, масла.

5.3.2.    Для очистки организованных выбросов от вредных газообразных примесей (сероводород, сернистый ангидрид и др.) необходимо использовать процессы абсорбции и адсорбции в различных аппаратах (скрубберах, трубах "Вентури", пенных аппаратах, барботерах и др.). При этом извлекаемые продукты возвращаются назад, в производство.

5.3.3.    Для уменьшения загрязнения воздуха сероводородом На установке АВТ должны сооружаться конденсаторы поверхностного типа, что резко снижает загрязнение сбросных вод. Это уменьшает количество сероводорода, поступающего в атмосферу, на 60-70 %.

5.3.4.    Для улавливания выбросов катализаторной пыли на установках каталитического крекинга и в производстве катализаторов должно быть предусмотрено использование электрических и рукавных фильтров.

5.3.5.    Для обезвреживания выбросных газов окисления от битумной установки и производства синтетических жирных кислот применяется метод дожигания. При этом полициклические углево-

- 17 ..

дороды разрушается неполностью, вследствие этого целесообразно разработка установок каталитического окисления.

5.3.6.    Для обезвреживания углеводородосодсрхащих ввбросов НПЗ долина бнть предусмотрена система по сбору попутных газов нефтепереработки. В дальнейшем эти газы направляется на повто]>-ное использование, утилизацию или на скитание в топливных уста-новках денного предприятия кли сопутствующих объектов (технологические печи, котельные, ТЭЦ). В исключительных случаях (при нарушениях режима, авариях) применяется скитание газов переработки на факелах, для чего необходимо строить факельное хозяйство.

5.3.7.    Для снизенкя неорганизованных выбросов должна быть предусмотрена герметизация коммуникаций, насосов и компрессоров: закрытый дренаж от насосов и аппаратуры в специальные дренахные емкости; ликвидация испарения нефтепродуктов из резервуаров (газовая обвязка резервуаров, оборудование защитных плавающих покрытий, тепловая защита резервуаров) и через предохранительные клапаны; ликвидация сброса продуктов через продувочные линии, воздушники путем кольцевания с последующе?, утилизацией выбросов; рационализация эксплуатации канализ&циокннх систем (уменьшение сбросов с установок, увеличение использования промышленной вода в оборотней системе и т.п.)„

5.3.8.    Для снижения выбросов в атмосферу необходимо внедрить более совершенное оборудование и аппарата: понтокирование резервуаров легкими полимерными материалами, внедрение непринерзаю-щих тарелок жлапанов и .диск о э-отра хат ел ей на дыхательной арматуре резервуаров, применение нефтеловушек закрытого типа, сооружение печей для сжигания нефтешламов; широкое применение бессальниковых насосов, внедрение бездымных факелов, конденсаторов воа-

- 18 -

душного охлаждения

5.4. Не объектах НХЗ

5.4.1.    В производствах полиэтилена высокого давления для улавливания выбросов (пыль полиэтилена, стабилизаторов, красителей) должны быть предусмотрены циклоны, рукавные фильтры, вакуум-фильтры

5.4.2.    Обезвреживание выбросов производства окиси этилена необходимо осуществлять путем сжигания их с использованием катализаторов. Каталитический метод очистки газовых выбросов должен быть предусмотрен также при наличии в них различных органических веществ (ксилол, этанол, ацетон, бензол, циклогехсан, этилацетат и др.). Когда количество выделяемых вредностей незначительно, а токсичность их велика, они должны сжигаться в высокоэффективных топках (циклонных и др.).

5.4.3.    В производствах органических перекисей технологические выбросы необходимо подвергать очистке с применением скрубберов, обратных конденсаторов, силикагелевых фильтров и пенных газоочистителей.

5.4.4.    Дня улавливания Еыбросов производства фенола и ацетона должны быть предусмотрены методы, связанные с охлаждением (вихревые холодильники), а также абсорбционные методы. При этсм используется различные виды скрубберов.

5.4.5.    Для обезвреживания отходящих газов от вредных примесей, обладающих неприятными специфическими запахами (амины, сульфиды, меркаптаны, ненасыщенные углеводороды и др.) необходимо применять метод озонирования.

5.4.6.    Для извлечения сероводорода из выбросов должен быть предусмотрен ионоэтанолаииновнй метод, который позволяет получать в качестве конечного продукта элементарную серу или серную кислоту.

5.4.7.    Основными мероприятиями по снижению неорганизованных выбросов должны быть максимальная герметизация аппаратуры, трубопро-

Методические указания по санитарной охране атмосферного воздуха в районах размещения предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности предназначены для санитарных В pS Q    S i a vfx в области охраны атмосферного воз

духа, и направлены на повышение уровня организации и эффективности работы по предупредительному и текущему санитарному надзору. Методические указания составлены в соответствии с существующими санитарными нормами и правилами санитарного законодательства СССР и являются дополнением к действующим указаниям и материалам. Действие их распространяется на нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия, подведомственные Министерству нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

Составители: Уфимский НИИ гигиены и профзаболеваний;

к.м.н.Т.С.Алибаев, к.м.н.В.И.Бойко, к.и.н.

В.А.Полянский, А.Г.Корнилов.

Пермский медицинский институт:

доктор мед.наук профессор М.Л.Красовицкая.

Башкирский медицинский институт: к.м.н.А.И.Копанев.

Казанский ГИДУВ им.В.И.Ленина: к.м,н. доцент Ф.Ф.Даутов.

- i9 -

волов и емкостей, устранена неплотностей в соединении основных частей оборудования и коммуникаций (фланцы, сальники, штуцера и др.).

6. КОНТРОЛЬ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В РАЙОНЕ РАЗМЕЩЕПЯ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ

6.1.    Контроль за загрязнением атмосферного воздуха доданы проводить оргакн санитарного надзора в контакте с местными или региональными органами Государственного Комитета по метеорологии и охране природной среды, а также с ведомственными санитарными лабораториями промышленных предприятий.

6.2.    Организацию исследований необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01-77. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов. Контроль загрязнения воздуха должен осуществляться с учетом высоты выброса под факелами НПЗ

и НХЗ. В дополнение к подфакельннм (передвижным) наблюдениям на границе фактической СЗЗ организуются один-два стационарных поста.

6.3.    Необходимо исслвдобзть содержание пыли, еернистого ангидрида, окиси углерода, двуокиси азота и ряда специфических компонентов - углеводородов, сероводорода, ароматических соединений-(бензол, толуол, ксилол, стирол), фенола, ацетона, альдегидов, аминов, полициклических углеводородов и пр., в зависимости от количества и состава выбросов,

6.4.    При подфакельных исследованиях отбор проб должен проводиться на различных расстояниях от источника выброса в зависимости от конкретных условий (мощности предприятия, высоты выброса, рельефа местности, ширины санитэрно-звситной зоны и пр.).

6.5.    Для анализа вредных примесей атмосферы применяются апробированные санитарно-химические методы исследований в соответствии с существующими руководствами и методическими указаниями.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр,

1.    Общие положения................................... 3

2.    Краткая характеристика технологических процессов

нефтепереработки и    нефтехимии    и    фактора,    способствующие гаэовцделенияи    ........................ 3

3.    Источники и состав    внбросов    в    атмосферу    ..........    10

4.    Степень «загрязнения атмосферного воздуха в районах

расположения объектов нефтепереработки и нефтехимии ....................... 13

5.    Улавливание и обезвреживание внбросов вредных веществ в атмосферу................................ 15

6.    Контроль степени загрязнения атмосферного воздуха в районах размещения предприятий нефтепереработки

и нефтехимии........... 19

7.    Изучение влияния загрязненного атмосферного воздуха

на вдррСв&е и санитарно-бнтовне условия жизни населения ....................................... 21

6. Главные вопросы предупредительного и текущего санитарного надзора ..................................22

Прилоаения ,........ 29

- 3 -

1. ОБЩИЕ ПОЛСЖЕНИЯ

1.1.    Нефть представляет собой сложную смесь органических соединений, главным образом, углеводородов метанового ряда, циклопарафинов, ароматических бензольного ряда и многоядерннх полинафтеновнх, а также ароматических с различными боковыми ветвями.

1.2.    Сырая нефть сопровождается попутным газом, содержащим углеводороды с температурой кипения менее 40 °С, сероводород и некоторые органические соединения серы.

1.3.    Присутствие сери повышает токсичность нефти и ее составных компонентов, предъявляет повышенные требования к герметизации и надежности технологического оборудования вследствие высокой корродирующей активности соединений серы. Малосернистые нефти содержат до 0,5 % серы, сернистые - до 2 %, высокосернистые -свыше 2 %.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ И ФАКТОРН, СПОСОБСТВУЮЩИЕ ГАЗОЩЕЛЕНШ

2.1.    Нефтеперерабатывающие заводы

2.1.1.    По своему профилю нефтеперерабатывадке заводы (НПЗ) делятся на топливные и топливно-масляные. НПЗ включают установки для химической переработки нефтепродуктов с целью получения жирных кислрт, синтетических масел, диэмульгаторов, присадок и других продуктов.

2.1.2.    Нефть, поступающая на НПЗ, в процессе добычи и транспортировки должна быть подвергнута обезвоживанию, обессоливанию и освобождена от попутных нефтяных газов. В случае необходимости на НПЗ проводится дополнительная подготовка нефти

на электрообоссоливающих установках (ЭЛОУ). На ЭЛОУ поступает нефть с наиболее выраженными коррозионными свойствами, что создает условия для нарушения герметичности оборудования и газовнделений.

2.1.3.    При переработке сернистых нефтей применяется сероочистка нефтепродуктов и газов, которая одновременно повышает технико-экономические качества продукции и способствует снижению выбросов сернистых веществ в атмосферу (сернистого газа, сероводорода, меркаптанов).

2.1.4.    Технологические процессы при переработке нефти направлены на получение топлива (бензина, керосина, дизельного топлива, мазута), а также нефтяных масел и связаны с энергетическим способом использования нефти.

2.1.4.1.    В процессе прямой перегонки нефти происходит извлечение отдельных фракций (погонов), первоначально присутствующих в сырой нефти. Перегонка ведется на атмосферно-трубчатых (АТ)

и атмосферно-вакуумных установках (АВТ). При процессах АТ и АВТ высохая температура перекачиваемых продуктов (375-500 °С) способствует .парообразованию, а транспортировка под давлением -выделению в воздух паров и газов в случаях нарушения герметичности оборудования. В составе выбросов преобладающими являются предельные углеводороды. Остаток после прямой перегонки нефти -мазут, гудрон - поступает на термичесхий крекинг, а тяжелый газойль с вакуумной колонны подвергается каталитическому крекированию.

2.1.4.2.    Термические (крекинг, коксование, пиролиз) и термокаталитические процессы переработки позволяют получать вещества, которых нет в составе сырой нефти - углеводородные газы, нефтяной кокс, бензиновые фракции с высоким октановым числом и т.п. Сырьем являются низкотемпературные фракции и темные дистилляты

- 5 -

первичной перегонки (мазут). Технологический процесс идет при высоких температурах (450-510 °С) и давлении (40-60 ата). В связи с этим термический крекинг сопровождается повышенным газообразованием и опасностью газовндаяений непредельных углеводородов в атмосферу.

Каталитический крекинг осуществляется в присутствии катализатора. Тяжелый газойль, поступающий с вакуумной части АВТ, подвергается крекированию с образованием газа, бензина и остатка (газойль). В процессе каталитического крекинга применяются более низхие давления (0,5-1 ата) и температуры (440-470 °С), что создает условия для относительно меньших газовнделенйй.

2.1.4.3* Газн термического и каталитического крекинга направляются на абсорбционно-газофракционирующие (АГФУ) и газофракционирующие (ГФУ) установки, где подьергаются первоначальной абсорбции их абсорбентом с последующей десорбцией и ректификацией. Процессы газофракционирования происходят при температуре 120 °С и давлении 8-27 ата. Летучесть и высокая испаряемость сжиженных газообразных углеводородов при наличии повышенных давлений способствуют значительной утеч.<е предельных и непредельных углеводородов, а также сероводорода в атмосферу. АГФУ и ГФУ являются наиболее газоопаеннми установками нефтеперерабатывающих заводов.

2.1.4.4.    Установки получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов (платформинга комбинированные типа ЛК-бу, азеотропные и др.), а также резервуары с этой продукцией являются основным источником вцбросоз в атмосферу бензола и его гомологов.

2.1.4.5,    Не маслоблоках получают масла - высококилящие вязкие фракции нефти. Начальные этапы - первичная переработка на установках прямой перегонки (АВТ) - аналогичны подобным процессам топливного блока. Выделившиеся масляные Фракции подвергаются последующей

- 6 -

очистке. Счистка достигается при помощи различных растворителей: пропана, фонола, бензола, толуола, ацетона. Специфические особенности технологического процесса заключается в деасфальтизации, селективной очистке, депарафинизации, контактной доочистке масел.

2.1.4.6.    Деасфальтизация предназначена для извлечения масел из остатка прямой перегонки - гудронов. В качестве растворителя применяется единенный пропан. Процесс ведется при температуре от 5С-60 °С до 240 °С и давлении 20-40 ата. Полученнне масляные фракции направляются на установку селективной очистки, а асфальтовые соединения - на битумную установку,

2.1.4.7.    Селективная очистка масел проводится на специальных установках с использованием растворителя - фенола или других реагентов при температуре 70-200 °С. При экстракции масляные фракции освобождаются от асфальтенов, смол и ароматических углеводородов.

2.1.4.8.    Депарафинизация осуществляется с использованием тройного растворителя (бензол, толуол, ацетон). Парафин отделяют при низких температурах (минус 30 °С), в качестве хладоагента применяется аммиак. Имесь растворителя с маслом фильтруется на специальны вакуумных фильтрах. Депарафинированное масло поступает на установку контактной очистки, а остаточный продукт - гач или петролатум -идет на установку получения парафина или церезина. В ректификационных колоннах при 60-70 °С производится отгон растворителя, который возвращается в технологический процесс.

2.1.4.9.    Контактная доочистке масел является завершающей ступенью всех процессов очистки масел и производится при помощи от-б^лиьаслей глины. В составе установки имеется глиноразиольное отделение, где в атмосферу возможны лылевндслегшя.

2.1.4.10.    В результате различных процессов нефтепереработки '-Разуются тяжелые остатки: гудрон, крекинг-остатки, асфальта и

- 7 -

др. На некоторых НПЗ они подверг ается дальнейшей переработке (глубокой перегонке, окислению, компаундированию) с целью получения битумов. При этом образуются газы окисления, содержащие полициклические ароматические углеводороды (ПА7).

2.2. Нефтехимические предприятия

2.2.1.    Нефтехимические предприятия (НХЗ) более разнообразны по своецу составу, они могут существовать самостоятельно или входить в состав НПЗ в качестве отдельного нефтехимического блока (производства).

2.2.2.    Нефтехимические процессы направлены на более глубокую перегонку нефти и использование образующихся компонентов для получения новых синтетических материалов, пластических масс, моющих средств и других химических изделий самого различного ассортимента (этиловый и бутиловый спирты, окись этилена и ее производные, полиэтилен, стирол, фенол, ацетон, бензол, изопропилбензол, додецил-бензол, дивинил, метилэтилкетон, синтетические жирные кислоты и спирты и др.).

2.2.3.    Сырьем для нефтехимических процессов являются углеводороды природных газов, газы нефтепереработки и нефтестабилизации,

а также фракции прямой перегонки нефти, термического и каталитического крекинга, твердые и мягкие нефтяные парафины.

2.2.4.    В нефтехимическом синтезе применяются различные химические и физические процессы:

2.2.4.1.    Пиролиз - расщеплете молекул углеводороде с подучением углеводородов с меньшим молекулярным весом. Протекает при температурах 650-700 °С и атмосферном давлении, сопровождается высоким выходом олефинов и арокгтических углеводородов.

2.2.4.2.    Газоразделение пирогазов проводится различными способами - путем абсорбции, теплообмена, глубокого охлаждения и

- 8 -

ректификации с использованием низких (до минус 30 °С) температур и под высоким (до 20-40 ата) давлением. При этом выделяются метановодородная, пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая, этан-эти-леновая и другие фракции, различные смолн.

2.2.4.3. Окисление - присоединение кислорода к молекуле углеводорода. Каталитическим окислением пропана и бутана воздухом или кислородом при 425 °С и давлении 7 ата получают метиловый, пропи-ловый и бутиловый спирты, формальдегид, ацетальдегид, ацетон и др. Окислением парафинов при 95-175 °С и давлении 10-20 ата получают продукты для синтеза антикоррозийных покрытий, мягчителей и т.д.

2.2.4.5.    Алкилирование - введение алкильной группы в органические соединения для получения этилбензола, изопропилбензола, алкилфенолов и др., протекает в присутствии хатализаторов при температурах до 100 °С.

2.2.4.6.    Гидратация - процесс присоединения к молекуле олефинового углеводорода молекулы воды, обычно протекает с подогревом исходного продукта и под высоким давлением. Применяется сернокислотная и прямая каталитическая гидратация. Дегидратация - отщепление молекулы воды от органического соединения.

2.2.4.7.    Гидрирование - присоединение водорода к углеводородам и другим соединениям. При гидрировании бензоле получают циклогексан - промежуточный продукт для получения нейлона.

2.2.4.8.    Дегидрирование - отщепление водорода от углеводородов, спиртов и других химических соединений с образованием олефинов, диолефинов, альдегидов. Применяется для синтеза бутадиена.

и изопрена - сырья для многих видов синтетического каучука, синтеза ароматических углеводородов. Осуществляется обычно при высоких температурах, низком или повышенном давлении (до 600 °С,