Указания и нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели энергохозяйства предприятий черной металлургии. Металлургические заводы. Том 13. Защита атмосферы. Основные производства металлургического завода

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР ГЛАВПРОЕКТ

УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра черной металлургии СССР АИ. СЛИВИНСКИЙ

УКАЗАНИЯ И НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Металлургические заводы Том 13

ЗАЩИТА АТМОСФЕРЫ ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА

МОСКВА 1974

ГЛАШРОЕКТ

ШЕРИДАЮ

Заместитель Министра кернов металлургии СССР

А.М.Слипнояхй

УКАЗАНИЯ И НОЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОКВРЖЖИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Металлургические валедм

Том 13

ЗАЩИТА АТМОСФЕРЫ. ОСНОВШЕ ПРОИЗВОДСТВА МШШРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА

1973 г,

-    исключение транспортировки горячих материалов /агломерата, окатышей/;

-    хранение пылящих материалов /порошки, супер-концентраты и т.п*/ в накрытых складах с выдачей их для транспортировки в цистерны иди контейнеры с пневматической разгрузкой;

-    применение конвейеров большой длины /до 600 м и Солее/, что позволит оократить количество пылящих перегрузок и уменьшить измельчение материалов;

-    использование при подаче кислорода в сталеплавильные агрегаты многосопловых фурм, подачи в струе кислорода порошкообразных материалов, использование газокислородных горелок и т.п*;,

-    создание и внедрение технологии травления, ооеопочивающей снижение выделения вредных веществ; например, путем применения автоклавного травления труб;

-    переход на травление кислотами, пары которых лучше очищаются /например, с серной кислоты на соляную/;

-    устройство горелок, обеспечивающих полное дожигание окиси углерода на любых режимах работы печей*

2.4* Очистка газов

Остаточное пыдесодержацие в газах после газоочисток должно определяться из условия поддержания суммарной приземной концентрации /с учетом фонового загрязнения/ ниже допустимой санитарными нормами.

Гагы, выбрасываемые в атмосферу бт печей и агрегатов, работающих о продувкой кислородом, должны очищаться от пыли до их Обесцвечивания /около 100 мг/м³/.

Для очистки газов преимущественно применять сухие способы*

С реме в пене мокрых газоочисток допускается при отсутствии места для сухих систем газоочисток, отсутствии разработанных сухих способов очистки газов иди при специальном технико-экономическом обосновании*

Для удаления из бункеров сухой уловленной пыли применять, к&ж правило, сухой метод выгрузни /вращающиеся барабаны с увлажнением, пневмотранспортом и т.п./* Гидротранспорт сухой уловленной пыжи допускается только пре соответствующем технико-экономическом обосновании*

10

Очистку газов аспирационных систем производить, как правило, в рукавных фильтрах или мокрых скрубберах.

Трубы Вентури, устанавливаемые для мокрых систем гаэоочяо-ток, с целью уменьшения требований к чистоте воды применять прайму ие отвеяно с пленочным орооевием.

Производительность систем газоочисток должна обеспечивать полный отсос газов /в период их максимального образования в агрегате/ с учетом подсосов в газоотводящем тракте я аппаратах газоочистки.

В цехах, где это возможно по условиям компоновки, газоочистки располагать непосредственно у агрегатов.

В проектах крупных систем газоочисток должен быть предусмотрен полный или частичный резерв дымооосов, газоочисткой аппаратур и т.п. Для экономичности решевия вопросов резервирования следует предусматривать централизованное размещение систем газоочисток.

Для будущих систем химической очистки газов, для которых ещв не разработаны способы очистки, предусматривать резервные места. Внедрение систем в проекты должно производиться пи мере их разработки.

Временные рекомендации по проектированию сооружений для очистки технологических газов ряда агрегатов приведены в 15 тоне настоящих Указаний.

2.5. Рассеяние остаточного количества выбросов

Рассеявие остаточного количества выбросов, которые будут выделяться после внедрения технологических мероприятий ■ сйстеы пылегаэоочястки, производить через дымовые трубы. Расчет расвеяния выбросов а определение ожидаемой суммарной концентрата должны выполняться согласно разделу 5 # 5.2. Высоты дымовых труб должны проверяться на то, чтобы суммарные приземные концентрации, получаемые от остаточного количества выбросов при использовании резервного топлива, не превышали предельно допустимых по санитарным нормам. Предельная высота труб согласовывается о Аэрофлотом. В тех случаях, когда с помощью высоких труб я ранее указанных мероприятий по сокращению выбросов не удается снизить величину приземной концентрация до допустимых норы, расчете*

И

определяются условия и намечаются мероприятия, при внедрении которых концентрация вредных веществ за пределами санитарных аоа не превысит санитарных норм.

Для рассеяния остаточного количества вредных веществ применять, по возможности, централизованные дымовые трубы, что позволит за счет значительного увеличения высоты дымового факела снизить приземную концентрацию и стоимость дымовых труб*

2*6* Центральная лаборатория защиты атмосферы

На всех вновь строящихся и реконструируемых металлургических заводах должна предусматриваться в составе общезаводского энергохозяйства центральная лаооратория защиты атмосферы (ЦДЗА>«

Структура и подчиненность отдельных звеньев ЦДЗА следующая: начальник ЦДЗА подчиняется главному энергетику завода или его заместителю по теплотехнике* В распоряжении начальника находится участок технадзора и контроля, и экспресс-лаборатория*

Административно-технический персонал ЦДЗА, включая начальника, диспетчера, работников участка технадзора и экспресс-лаборатории, размещается в корпусе главного энергетика*

В корпусе главного энергетика размещается дежурный персонал ЦДЗА*

2*6*1* Организация центральной лаборатории защиты атмосферы

Участок технадзора и контроля - осуществляет контроль эа работой систем пыяегазоочисток и технологических агрегатов, правильностью эксплуатации систем пылегазоочисток и ведением технологических процессов, ведущих к загрязнению атмосферы /например» проверка соответствия состава шихты и топлива проектным показателем, беспыльность разгрузки пылеуловителей, правильное сжигание топлива и т*п./; выполняет наладку и проводит паспортизацию систем пыдегазоочистки, анализирует эффективность мероприятий по защите атмосферы, разрабатывает небольшие по объему проекты реконструкции систем пыяегазоочисток, подготавливает рекомендации - предписания для цехов, составляет календарные графики планово-предупредительных и капитальных ремонтов систем пыяегазоочисток, выдает задания на планово-предупредительный ремонт газоочистных установок /технический Qсмотр и текущий ремонт

12

силами энергоремонтного цеха и ремонтных цехов завода/, а также задания на капитальный ремонт (силами подрядных организаций, знергоремонтного цеха завода и др*)* В задачу ЦЛЗА входит также контроль за своевременным осуществлением мероприятий, обеспечивающих защиту атмосферы*

Экспресс-лаборатория - проводит работу по заданиям и под руководством участка технадзора и контроля» Выполняет анализ отходящих газов и отбор проб атмосферного воздуха на заводской территории и контрольных проб на территории города с помощью специализированных а в то оу сов*

Для доставки рабочих и инженерно-технических работников к гasoочистным установкам должны предусматриваться автомашины, располагаемые в общезаводском гараже*

На ЦЛЗА также возлагается периодическая проверка правильности ведения автоматического контроля за работой систем пылега-зоочисток и отбора проб атмосферного воздуха*

Э» Технике-экономические показатели

В проектах следует приводить технико-экономические показатели, включающие характеристику технологического агрегата, характеристику мероприятия или системы пылегазоочистки, расходы энергоносителей, капитальные и эксплуатационные расходы, удельные показатели и другие показатели, приведенные в форме I»

Для оценки совершенства принятых решений по отношению к уровню, достигнутому на лучших отечественных и зарубежных установках, следует приводить сравнения: по габаритам установок, их металлоемкости, энергозатратам и другим характерным показателям*

По всем технологическим агрегатам в проекте защиты атмосферы должна быть приведена удельная пылегазовая характеристика; отношение количества выделяющихся в миллиграммах вредных веществ на тонну продукции к предельно допустимой концентрации указанных веществ в атмосферном воздухе населенных мест /

4* Санитарно-технические требования и рекомендации по производствам и цехам

При расчетах ожидаемого загрязнения воздуха ооъём дымовых а вентиляционных газов, а также характеристику выбросов следует

13

принимать по данным технологической части проекта, составленным на основании топливных и сырьевых балансов и расчета количества сжигаемого горючего при нормальных избытках воздуха с учетом возможной максимальной производительности технологических агрегатов.

При отсутствии указанных данных в качестве ориентировочных показателей и материалов для справок могут быть использованы сведения по объёму дымовых газов и содержащихся в них вредных веществах, приведенные в данном разделе и в приложении 3.

В данном разделе и в приложении 3 приведены также рекомендации по очистке газов. Более подробные сведения по очистке газов от некоторых технологических агрегатов изложены в тоне 15 "Указаний" - во “Временных рекомендациях по проектированию сооружений для очистки технологических газов".

В проектах должен предусматриваться раздел по беспыльной разгрузке уловленных отходов, их транспортировке и использованию.

4.1.    Коксохимическое производство

4.1.1.    Характеристика выбросов

В настоящее время коксохимическое производство является основным источником загрязнения атмосферы металлургических заводов следующими химическими веществами: цианистым водородом, бензпиреном, оензолом, фенолом, ксилолом и др. Кроме того, от коксохимического производства в воздух поступает значительное количество окиси углерода, окислов азота, сернистого ангидрида и пыли.

Коксохимические цехи характеризуются больмим количеством неорганизованных источников загрязнения атмосферы - открытыми складами угля, выбросами rasa и пыли в момент выдачи готового кокса, утечками мэ~за недостаточной герметичности химического оборудования и т.п.

При отоплении коксовых батарей доменным газом через неплотности клапанов в дымовые трубы просачиваетоя доменный газ, ив-за чего в дымовых газах содержится до 1$ окиси углерода. Разработанные в настоящее время клапаны позволяют уменьшить указанную утечку доменного rasa в два раза.

14

4.1.2. Основные мероприятия по уменьшению выбросов

- По угдеподготовке - очистка вентиляционных выбросов, герметизация пылящего оборудования, гидрообеопыливание о устройством местных аспирационных систем, устройство сплошных направляющих бортов в местах падения угля и кокса, окохушивание конвейерных лент, устройство закрытых угольных складов вместо открытых /такое решение обусловлено технологической потребностью и при атом, одновременно, решается задача уменьшения выбросов при складировании углей/*

-    По углеобогатительным фабрикам - для улавливания выбросов пыли из сушильных отделений в случае использования барабанных сушилок - предусматривается 2-х ступенчатая очистка отработанного теплоносителя: сухая - в пылеуловителях циклонного типа и затеи мокрая - в сепараторах мокрого пылеулавливания.

При использовании сушильных агрегатов в "кипящей" сдое предусматривается 3-х ступенчатая очистка от пыли отработанного теплоносителя; I-ая и 2-ая ступень - сухая очистка в циклонах и батарейных пылеуловителях и В-я ступень - мокрая в мокрых пылеуловителях.

-    По коксовым печам - бездымная загрузка, мокрое тушение кокса технической водой, сухое тушение кокса /в случав технологической целесообразности/, установка пробковых кранов на подводах доменного газа к печам, а также установка системы улавливания вредных веществ и их обезвреживаиия при выдаче кокса /посла их разработки/*

-    По химическим цехам - улавливание цианистого водорода иа коксового газа до его конечного охлаждения перед улавливанием бензола, улавливание паров из воздушен соответствующими поглотителями, оснащение резервуаров бензольных продуктов плавающими крышками, герметизация аппаратуры и коммуникаций.

Сводные данные по коксохимическому производству приведены в табл. I приложения 3#

При внедрении перечисленных мероприятий на коксохимическом заводе типа Авдеевского, в составе восьми коксовых батарей с установками сухого тушения кокса, двух углеобогатительных фабрик,

15

включающими сушильные отделения с барабанными сушилками и сушилками в “кипящем" слое; двух углеподготовок, двух цехов улавливания, цеха ректификации бензола, смолодерерабатывавцего цеха и ТЭЦ /54 тыс.квт/ - количество вредных выбросов сокращается: пыли - на 850 т/год, сернистого ангидрида - на 400 т/год, окиси углерода - на 200 т/год, углеводородов - на 1900 т/год, сероводорода - на 450 т/год, фенолов - на 880 т/год, аммиака - на 850 т/год, цианистого водорода - 730 т/год.

При таком уменьшении выбросов - концентрация вредных веществ в привемнои слое атмосферного воадуха хилого массива, размещенного на расстоянии 4000 и от оси коксовых батарей не будет пре-вывать ОДК в хилом массиве* Так например, по пыли концентрация будет 0,35 мг/м® при ОДК - 0,5 мг/м®, по сернистому ангидриду -0,48 мг/м® при ЦДК - 0,5 мг/м®, по сероводороду - 0,008 мг/м® при ПДК - 0,008 мг/м®, по бензолу - 0,15 мг/м® при ЦДК -1,5 мг/м®, по фенолу - 0,004 мг/м® при ЦДК - О,ОХ мг/м®, по аи>» миаку - 0,05 мг/м® при ЦДК - 0,2 мг/м®.

4.1.8. Техннко-вкономичеокне показатели

Необходимые калиталовлохения на осуществление указанных защитных мероприятий, вапрнмер для того хе Авдеевского коксохимического вавида должны составить ориентировочно 6,5 или.руб., в том числе оонащение котлов ТЗЦ /54 тыс.квт/ двухступенчатой системой золоулавливания я строительство дымовой трубы высотой 180 м - около 1200 тыо.руб.

По углеподготовке и рассеву кокоа:

Герметизация пылящего оборудования, гндрообеспыяяваняо, окохуиивание конвейерных лент.

Ориентировочные затраты - 100 тыс,руб. на 8 батарей.

По двум углеобогатительным фабрикам:

Улавливание выбросов пыля из сунильных отделений.

Ориентировочные затраты - 150 тыо.руб.

По коксовый печам:

Бездымная вагрузка. Ориентировочные затраты - 300 тыо.руб. на одну батареи.

Сухое тушение кокса* Ориентировочные затраты на две коксовые батареи - 3500 тыс.руб.

.Установка пробковых кранов на подводах доменного газа к печам. Ориентировочные затраты на одну батарею - 40 тыс.руб.

По химическим цехам:

Улавливание цианистого водорода до конечного охлаждения rasa перед улавливанием бензола.

Ориентировочные затраты на количество газа с 4-х коксовых батарей - 1600 тыс.руб.

Улавливание паров из воздунек. Ориентировочные затраты на цех улавливания - 50 тыс.руб. для 8 батарей.

Улавливание паров из воздушников аппаратуры смолоперераба-тываюцего цеха.

Ориентировочные затраты - 50 тыс.руб. на 8 батарей.

Герметизация аппаратуры и коммуникаций.

Ориентировочные затраты - 75 тыо.руб. на 8 батарей*

4.2. Обогатительные фабрики

4.2.1. Характеристика выбросав

На обогатительных фабриках в процессе дробления. Грохочения, транспортировки, сушки, обжига, перегрузки, догрузки руды, ив-вестника, концентрата и обожженных окатыией происходит выделение пыяи.

Процесс производства сопровождается организованными и ииорганизованными выбросами вредностей в атмосферу, которые состоят кв: рудной, известковой пыли, пыли концентрата и обожженной руды*

К организованные выбросам относятся технологические а вентиляционные выбросы ив дымовых труб иориусов обжига руды, суихи концентрата, вентиляционных иахт, аспирационных установок.

К неорганизованным относятся внброш черев фонари н орлу сом обжига руды, оуики концентратов; от нриеивых устройств, где производится разгрузка вагонов с различении коиповентами пыияцих натериалов, от складов сырья и др.

I?

Гранулометрический создав ныли в технологических и аспирационных выбросах следует принимать по данным технологической части проекта.

Ориентировочный гранулометрический состав пыли: а/ в технологических выбросах

Размер в ми ДО 1,4 1,4-4 4-10 10-15 15-30 80-45 48 Содержание ж % по весу 52,6 32,8 12,1 2,15 0,45 0,85 0,08

б/ В аспирационных выбросах

Размер в ык	до 1,4	1,4-4	4-10	10-15	15-80	80-45	более 45
Содержание в % по весу	«,7	82,0	17,7	6,6	1,7	0 ,ЭТ	0,08

Содержание окиси углерода в отходящих гавах ив печей для обжига руды /барабанах/ - 0,5 - 156 /по объему/.

Процент выжигания сырья при обжиге руды:

а/ ив руды - 5056

б/ из угля - 10056 /уголь поступает в печь вместе о рудой и является восстановителен окисленной руды/ расход угля 50 кг/t руды.

Топливо - природный газ

Расход газа *2,4 нм³/т руды

Обжиг руды производится при t s 850-800*0.

18

4.2.2. Основные нероприятия по уненьпеяяв выбросов

С целью уменьжения выбросов газов и шля рекомендуется:

-    все пылящие агрегат /дробилки, грохоты, питатели, перегрузки о конвейера на конвейер, бункеры в др./ максимально герметизировать;

-    укрытия стандартного оборудования /дробилок, грохотов, питателей и др./ изготовлять и поставлять комплектно о оборудованием;

-    конвейеры, транспортирующие горячие и парящие материалы, укрывать по всей длине;

-    конвейеры располагать в отапливаемых галереях для возможности смыва просыпай водой;

-    предусматривать приспособления для очистки нижних ветвей конвейерных лент;

-    предусматривать очистку аспирационного воадуха.

Сводные данные по характеристике выбросов от обогатительных фабрик и рекомендуемым мероприятиям приведены в табл. 2 приложения 8.

4.3. Окомковательные фабрики

4.3.1. Характеристика выбросов

Подготовка иихты и производство обожженных рудных окат ней сопровождаются организованными и неорганизованными выброс».и вредностей в атмосферу, которые состоят ив шин концентрата, известняка, бентонита м окиси углерода.

К организованным выбросам относятся технологические и вентиляционные выбросы от дымовых труб корпуса обжига окатыней, корпуоов сувкц концентрата и бентонита, вытяжных вахт, горнов обжиговых машин, барабанов смесителейнихт и охладителей возврата, аопирацвонных установок и других механических вытяжек фабрики.

К неорганизованным - относятся выбросы черев фонари корпуса обжига, выбросы от складов сырья и готовых окатыней, от вагоноопрокмдыватвлвй, погрузочных бункеров и др.

IS

Наоюящвй равдев "Указаний а кори" разработай Гвоударст-изкным союзным ордена Левина институтом по проектирование металлургических заводов - Гваронев / отделом заняты атмосферы /.

Впервые разработанные проектными организациями Минчермета СССР "Указания в верны технолог!чаевого проектирования и техви-ко-зкономичесиих показателей энергохозяйства предприятий верной металлургии" имевт целью обеспечить проведение единой технической политики при проектировании виергодеаяйства предприятий червой металлургии.

"Нормы" долины способствовать увеличению аффективности принимаемых технических ранений, их унификации, внедрению в черную металлургию современного в прогрессивного внергооборудования, уменьшению стоимости сооружений.

Предусматривается, что в дальнейшем по мерс получения данных вксплуатацнн ■ практика проектирования в "Укаванвя в нормы" ежегодно будут вноситься допохнения и изменения.

Организация разработка в обцая редакция материалов "Укава-явй и норм" выполнялось Гнпромевом ян основание директив Главпроекта и Главвнерго ИЧМ СССР "Уваванкя и нормы” раоокатрквалхаь и утверждались в «ответотвив о приказом Няикотерства червой металлургии СССР Ш 568 вт 18.8.1971 года.

Химический и гранулометрический состав шли и гааов в потоках обжиговых машин может приниматься для ориентировочной оценки по данным замеров произведенных на Соколовско-Сар-байском ГОК"е и ЦГ0К"е,

Химический состав шля в газовоздуиных потоках обжиговой мамины ССГОК"а.

- 58,8%;    i*eO    -    10,03%;    СаО - 4,41%;

Л0₂    - 5,34%;    0₃    -    2,07%    ;    М^О - 1,04%;

П.П.П. - 1,44%;

Среднее пылесодержание газа:

а/ вона сушки -    1140    мг/нм³;

б/ зона подогрева и обжига - 300 мг/нм³;

в/ вона обжига после вентиляторов Ш и U - 2400 мг/нм³;

г/ зона обжига после вентиляторов У и У1 - 400 мг/нм³.

Пылесодержание технологического газа на овомковательной фабрике ЦГОК^иа:

а/ до батарейного циклона    - 3000 мг/нм³;

б/ после батарейного циклона    - 300-380 мг/нм³;

Температура газов перед зксгаустерами - 145°С;

Содержание окиси углерода в газах обжиговых мамин по данным Механобрчермеха, составляет 0,1% /объемвый/ окислов азота (М) ♦ У0₂) - до 0,18 г/нм³.

Процент выжигания серы:

а/ на концентрата - 50%;

б/ и а угля на маминах для обжига окатывей - 80%;

фракционный состав пыля

Таблица 1

Вид, анали за Классы Среда* диа- метр частиц Содержание пыли в % /весовое/ Бона сушки Зона подо грева Зона обжига I Зона обхага П 1 2 3 4 5 6 7 — - — 0,95 Сито 630-400 515 - - - 0,00 вый 400 - 315 358 — — — 0,11 ?л

ПЕРЕЧЕНЬ ТОМОВ

Указаний и норн технологического проектирования и технико-экономических показателей энергетического хозяйотвн предприятий черной металлургии

Номере томов	Наименование томов	Авторы материала
	1. Металлургический завод
I	Общезаводское теплосиловое хозяйство	Гппромез
г	Паровоздуходувные станции ( ЛВС ) и
	газотурбинные расширительные станция /ГГРС /	ЦЭЧМ
э	Отопление, вентиляция и холодоонабке-ние	Гипромаз
6	Теплосиловое хозяйство киояородно -конвертерных цехов	Гипромеа
S	Установки котлов-утилизаторов за мартеновскими и нагревательными вечами	пэчм
б	Испарительное охлаждение доменных, мартеновских, прокатных печ й	внипичэо
7	Установки по приготовление химичеокп обработанной воды и организация водно	Уралаяерго-
	химического рекима энергообъектов	ЧОрМоТ
8	Электрохозяйство	Укргвпромаа
9	Газовое хозяйство	1ейгипромеэ
10	Кислородное хозяйство	Укртмпромав
11	Производство защитного газе	Сталъпроеит
12	Водное хозяйство	Гипромеа
18	Защита атмосферы. Основные производства металлургического	Гипромоэ
	завода
16	Защита атмосферы. Ферросплавное пронаводотво	Гилроеталь
1S	Вещита атмосферы. Врененные рекомендация по проектиро
!	ванию сооружений для очиотки технологических газов I !	ВНИПИЧЭО 3

I	2	8
16	Временные указания по газоочисткам и гидрошламозолоудахению котельных
	на предприятиях	ювэчм
17	Технические средства управления upо-	Гипромез
	иэводством П, Отдельные предприятия металлургического производстве
18	Коксохимические звводы	Гипрококс
19	Ферросплавные заводы	Гипрооталь
20	Огнеупорные заводы	Институт "Огнеупоров"
21	Метизные заводы	Гипроыетиа
22	Фабрики окоыковання	Механобрчермех
28	Горнорудные комбинаты	Гипроруда
24 _i	Агломерационные {ьбрикн	Унргипроыеа

Примечание: содержание каждого тома приводится в его оглавлении.

ОГЛАВЛЕНИЕ

дедов    Наименование    Страницы

Предисловие . . . ......... 6

1.    Область применения ...............-    7

2.    Основные технические направления по проектированию общезаводского хо ■*

ЭЯЙСТВ8     ...........    7

3»    Технико-экономические показатели...    13

4.    Санитарно-технические требования и

рекомендации по    производствам и цехам    13

5.    Методика разработки комплекса мере -

приятив по защите атмосферы .........    65

Приложения: I.    Расчетные Ф<?риы 1-7    79

2.    Предельно-допустимые

концентрации в атмосферном воздухе населенных мест......... 81

3.    Характеристика выбросов

и систем газоочисток...    87

ций .................... 89

5.    Вспомогательные таблицы

для расчета рассеивания выбросов ...........ч...    91

6.    Перечень использованных

работ ............... 157

ПРЕДИСЛОВИЕ

В 1967 г. Гипромезом совместно с институтами Гипрококс, Мехэыобр, Огнеупоров, Гилроетрон, Харьковским институтом Сантехпроект и Московским научно-исследовательски» институтом гигиены ии* Ф.Ф. Эрисмана были выпущены Оказания / основные полохения/ по защите атмосферы от выбросов металлургических заводов”. За прошедший период в Гипромезе накопилось много нового материала по вопросу защиты атмосферы* По заданию Гипро-меза: институтом ВИЙПИЧерметэнергоочистка собран материал по характеристике выбросов от металлургических агрегатов и разработаны "Временные рекомендации по проектированию сооружений для очистки технологических газов”; Донецким филиалом ВНШИЧермет-энергоочистки проведено изучение проектных и заводоких материалов,а такие обследование существующих аглофабрик, и на основе полученных данных разработаны рекомендации по проектированию сооружений для очистки отходящих газов аглофабрик; институт Гилрококс составил материалы по уточнению соответствующих разделов, приведенных в первой редакции Указаний; институт Иехэнобр-чермет подготовил материал по обогатительным и окомковательным фабрикам; а институт Гипросталь - по ферросплавному производству. Кроме того, Гипромезом получено больное количество предлоке -ний и замечаний от целого ряда организаций по первой редакции Указаний. На основе перечисленных выпе материалов и накопленного опыта по разработке проектов мероприятий для защиты атмосферы разработана данная работа*

"Указания” по теме "защита атмосферы", в связи с. уведи -чением объема материалов, выполнены в трех частях*

Первая часть / том ХЗ / охватывает все общие вопросы по защите атмосферы, а такие характеристики выбросов и мероприятий по рудоподготовхе, обогатительным фабрикам, цехам и агрегэ -там, входящим в состав металлургических заводов.

Во второй части / том 14 /, разработанной Гипросталыо, приведена характеристика выбросов и мероприятий по ферросплавному производству*

В третьей части ( том 15 ), разработанной ВНШШЧермет -энергоочисткой, приведены рекомендации по проектированию соору-иений для очистки технологических газов.

6

I. Область применения

1.1.    Настоящие указания отражают вопросы проектирования мероприятий по защите атмосферы от выбросов вновь проектируемых и реконструируемых металлургических заводов .

1.2.    Указания разработаны в дополнение и развитие действующих нормативных документов и отражают специфику проекта -рования комплекса мероприятий по защита атмосферы от выбросов металлургических заводов.

2. Основные технические направления по проектированию общезаводского хозяйства

Для обеспечения чистоты воздушного бассейне в районах металлургических заводов при разработке проектов для реконструируемых и вновь строящихся заводов следует предусматривать:

-    Планировочные мероприятия, обеспечивающие уменьшение влияния вредных выбросов на территории жилой зоны и завода;

-    Технодогичеокне агрегаты, дающие наименьшее количество выбросов в атмосферу;

-    Устройства для снижения количестве выделений вредных веществ при технологических процессах;

-    Очистку загрязненных газов, выбрасываемых в атмосферу, в пыде-газоочистных установках;

-    Рассеяние остаточного количества выбросов через высокие дымовые трубы;

-    Организация на заводах центральной лаборатории защиты атмосферы и других мероприятий, позволяющих обеспечить аффективную работу всего комплекса сооруиений, предусматриваемых в проектах но защита атмооферы.

2.1. Планировочные решения

I) При обосновании выбора площадки для расположения новых и целесообразности расщирения производства существующих за -водив учитывать рельефно-климатические условия, обращая внима -нив на инверсионную характеристику района и розы ветров.

7

2)    Предусматривать:

санитарно-защитные зоны между предприятием и хилыми районами; размещение соседних предприятий* заводов«фабрик и т.п. таким образом* чтобы их выбросы по возможности не складывались о основными выбросами проектируемого или реконструируемого завода при направлении ветра на город; расположение на заводской площадке цехов со значительным количеством вредных веществ «выбрасываемых в атмосферу« по возможности о подветренной стороны по отношению к остальным цехам.

3)    При определении размеров санитары о-защитных зон руководствоваться следующим:

а)    Для реконструируемых металлургических заводов санитарно-защитная зова определяется расчетом приземных концентраций вредных веществ« выделяющихся металлургическим ваводом«которы^ о учетом фонового загрязнения «создаваемого соседними предприятиями при внедрении на них мероприятий по защите атмосферы*не должны превышать предельно-допустимых санитарными нормами* а в случае необходимости отступления от санитарных норм эти*отступления согласоввваются о органами Госсан-инспекции.Новое жилищное строительство располагать в районах* где суммарные концентрации вредных веществ при перспективном развитии завода и соседних предприятий не будут превышать предельно допустимые по санитарным нормам.

б)    Для новых металлургических заводов размеры санитарно-защитных зон должны устанавливаться с учетом влияния загрязнения атмосферы соседними предприятиями при их развитии. В районах*намечаемых для нового жилого строительства вокруг новых металлургических заводов* суммарные приземные концентрации от выбросов проектируемого завода

и соседних предприятий по всем ингредиентам должны быть ннжв предельно допустимых по действующим санитарным нормам.

4)    На генеральном плане завода следует резервировать (ориентировочно) места для сооружения в будущем тех систем очистки газов* по которым к моменту проектирования не разработано Технических решвний(налример,для систем очистки газов от химических вредных веществ- окислов* азота* окиси углерода и т.п.).

5)    С целью предотвращения сосредоточения большого количества источников выбросов при строительстве новых металлургических заводов, по услошям защиты атмосферы рекомендуется* до возможности» исключать из состава заводов цехи и агрегаты,не являющиеся неотъемлемой частью металлургического производства (аглофабрики* коксохимические цехи, ТЭД, цехи огнеупоров и т.п.) .Для существующих

а

металлургических заводов указанные цехи по условиям защиты атмоо-феры рекомендуется по возмохности не расширять*

2.2* Выбор параметров и конструкций технологических агрегатов

Для уменьшения количества источников пылегазовцделений и сояра щения количества выбросов в атмосферу при строительстве новых металлургических заводов и реконструкции существующих предприятий предусматривать :

-    наиболее мощные агрегаты (например» вместо трех аглолент по 75м2 предпочтительно установить одну аглоленту площадью 200м2);

-электрические агрегаты предпочтительнее отапливаемых топливом например, индукционные печи вместо вагранок);

-    замену прерывистых технологических процессов непреряанши (например* передача материала транспортерами взамен вагонов);

-    исключение излишних (промежуточных ) звеньев процесса,свя-занных с пылегазовыделениями (например! разливка стали на УНРС, минуя изложницы; нагревательные колодцы,слябияг);

-    оснащение технологических агрегатов устройствами,предотвра-щающимв или уменьшающими выброс вредных веществ (например* устройства для бездымной загрузки кокса)!

-    встроенные укрытия на агрегатах о пылегазовыделениями

Предотвращение шли уменьшение выбросов за счет усовершенствования технологических процессов

Внедрение технологических процессов, сопровождающихся наименьшим количеством выбросов вредных веществ должно ярляться основным условием проектирования мероприятий по защита атмосферы как для вновь с г роящихся, так и для реконструируемых металлург ическиШ заводов.При этом следует использовать перечисленные нижа я другие мероприятия:

-    применение сырья в строгом соответствии с техническими условиями;

-    создание транспортируемых материалов и сырья (агломерата, окатышей, кокса)необходимой прочности;

Э