Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

134 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ устанавливает нормы на работы по изготовлению изделий производственного и бытового назначения из дровяной древесины и отходов лесопиления на лесопильных рамах, круглопильных, токарных, фрезерно-копировальных, строгальных и стружечных станках, на вспомогательные работы по перемещению, увязке и укладке сырья и изделий деревообработки и рекомендуются для применения во всех объединениях, предприятиях и организациях, выполняющих указанные работы, независимо от их ведомственной подчиненности

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Технология работы и организация труда

     2.1. Переработка круглых сортиментов мягких пород

     2.2. Переработка круглых сортиментов твердых пород

     2.3. Переработка круглых короткомерных сортиментов

3. Нормативная часть

     3.1. Нормы выработки и времени на распиловку круглых лесоматериалов на одноэтажных лесопильных рамах

     3.1.1. Распиловка круглых сортиментов длиной 2,1 - 6,5 м на лесопильных рамах Р65-4М, РК, Р63-4А

     3.1.2. Распиловка круглых сортиментов длиной 1 - 2 м на лесопильной раме РК

     3.2. Нормы выработки и времени на поперечный раскрой круглых сортиментов, пиломатериалов и горбылей на круглопильных станках

     3.2.1. Поперечный раскрой круглых сортиментов на станке ЦБ-5

     3.2.2. Поперечный раскрой пиломатериалов на станках ЦМЭ-3А (ЦМЭ-2), ЦКБ-40

     3.2.3. Поперечный раскрой горбылей на станках ЦМЭ-3А (ЦМЭ-2), ЦКБ-40

     3.3. Нормы выработки и времени на продольный раскрой чураков на круглопильных станках

     3.3.1. Продольный раскрой чураков на станке типа ЦДТ5-2

     3.3.2. Продольный раскрой чураков на станке типа Ц2К-М (Ц2К)

     3.4. Нормы выработки и времени на продольный раскрой заготовок из необрезных пиломатериалов на круглопильных станках

     3.4.1. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станках типа ЦА-2

     3.4.2. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4)

     3.4.3. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа Ц6-2 (Ц-6, Ц-5)

     3.4.4. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на круглопильном станке модели ЦВП-1

     3.4.5. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на многопильных станках ЦМ-80, ЦМ-120, ЦА-2А, ЦДТ5-2, ЦМР.2, ТДС-1

     3.4.6. Продольный раскрой горбылей на станке типа Ц6-2 (Ц-6, Ц-5)

     3.4.7. Продольный раскрой горбылей на круглопильных ребровых станках типа СКР-2 и ЦР-4А

     3.5. Нормы выработки и времени на продольную распиловку пиломатериалов на тарной раме

     3.5.1. Продольная распиловка пиломатериалов на лесопильной тарной раме РТ-36 (РТ-2)

     3.6. Нормы выработки и времени на торцовку и поперечный раскрой заготовок кратной длины на детали на круглопильных станках

     3.6.1. Пакетная торцовка деталей с одного конца на станке типа ЦПА-40 (ЦПА-2)

     3.6.2. Групповой раскрой заготовок кратной длины на детали на станке типа ЦПА-40 (ЦПА-2)

     3.6.3. Индивидуальный раскрой заготовок кратной длины на детали на станке типа Ц6-2

     3.7. Нормы выработки и времени на изготовление точеных изделий, хлебных лотков и древесной стружки

     3.7.1. Изготовление точеных изделий на станках типа ТС-40 (ТС-63), КПА50-1, ГФК-0,9

     3.7.2. Изготовление хлебных лотков

     3.7.3. Изготовление стружки древесной

     3.8. Нормы выработки на вспомогательные работы

     3.8.1, Подача сырья в лесопильный цех вагонетками УЖД

     3.8.2. Подача сырья в лесопильных цех и вывозка пиломатериалов на склад мостовым краном ТЭЗ-511

     3.8.3. Подача сырья в лесопильный цех и вывозка пиломатериалов на склад электротельферами и электроталями типа Т10-532

     3.8.4. Межоперационные перемещения обрабатываемого материала121

     3.8.5. Увязка изделий деревообработки

     3.8.6. Вывозка продукции деревообработки вагонеткам и УЖД

     3.8.7. Укладка в штабель изделий деревообработки

     3.8.8. Вывозка пиломатериалов вагонетками УЖД на склад готовой продукции

     3.8.9 Уборка кусковых отходов вручную

     3.9. Методические указания по расчету комплексных норм выработки

     3.9.1. Пример расчета комплексной нормы выработки

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

01.08.1985УтвержденГосударственный комитет СССР по труду и социальным вопросам254/16-63
РазработанСоюзгипролесхоз
РазработанЦБНТ
ИзданИздательство Экономика1986 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ на изготовление изделий из дровяной древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих станках

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1986

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждено: Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам Постановление № 254/16—63 от 1 августа 1985 г

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ

на изготовление изделии из дровяной древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих станках

МОСКВА «ЭКОНОМИКА» 1986

moo

Рис. 2.1. Технологическая схема переработки круглых сортиментов мягких пород:

1, 18 — узкоколейный путЬ; 2, 19 — вагонетки; 3 — подстопное Место (эстакада); 4 — электротельфер; 5 — рама лесопильная Р65-4М; 6 — рама лесопильная коротышевая РК; 7 — торцовочный станок ЦКБ-40; 8 — круглопильный станок ЦДК5-2; 9 — торцовочный станок ЦПА-40;    10 — круглопильный станок ЦДК4-3; 11 — круглопильный станок ЦВП-1; 12 — ребровый станок СКР-2; 13 — круглопильный станок Ц6-2; 14 — токарный станок ТС-40;    15 — комбинированный станок КСМ;

16 — ленточный конвейер; 17 — люк для выгрузки отходов; 20 — бытовые пемещения и вспомогательные службы

Готовые изделия увязывают в пачки и электропогрузчиком вывозят в лакокрасочное отделение или на склад готовой продукции.

Кусковые отходы, собранные в контейнеры, электропогрузчиком подают в люки (17) и по ленточному конвейеру (16) направляют в рубительную машину для переработки на щепу.

Опилки от мест образования удаляют за пределы цеха в сборный бункер пневмотранспортом или системой конвейеров, расположенных под полом.

2.2. Переработка круглых сортиментов твердых пород (рис. 2.2)

2.2.1.    Участок переработки короткомерной древесины

Сырье древесное для технологической переработки диаметром до 26 см цепным транспортером (1) подают к двухпильному брусовочному станку Ц2К-М (2). Выпиленные на этом станке брус и горбыли поступают на приемный рольганг торцовочного станка ЦКБ-40 (3), где их раскраивают на заготовки по длине изготовляемых деталей.

Заготовки из бруса по двухъярусному ленточному конвейеру (4) подают к прирезным станкам ЦВП-1 (6, 7).

Полученные на прирезных станках дощечки по специальным лоткам поступают на одну из лент двухниточного конвейера (21).

На столе сортировки готовые детали увязывают в пачки. Бракованные детали перерабатывают на станке Ц6-2 (8).

Заготовки из горбыля предварительно брусуют на станке Ц-6 (5), здесь же бруски распиливают на детали.

Кусковые отходы, полученные при распиловке бруса и горбыля, укладывают на столы-козлы. По мере накопления отходы увязывают в пакеты, которые подают на нижнюю ветвь двухъярусного конвейера (4). Ленточным конвейером (31) их подают на тракторный прицеп, установленный за пределами цеха.

2.2.2.    Участок переработки сортиментов средней длины

Рассортированные по диаметрам бревна длиной 2— 4 м бревнотаской (30) подают в цех и сбрасывают на эстакаду лесопильной рамы РК (27). Выпиленные на ле-

11

Рис. 2.2. Технологическая схема переработки круглых сортиментов твердых пород:


*9


I — цепной секционный транспортер; 2 — брусовочный станок Ц2К-М; 3. 24 — торцовочные станки ЦКБ-40; 4, 20 — двухъярусные ленточные конвейеры; 5, 22 — круглопильные станки Ц-6; 6, 7, 18, 19 — круглопильные станки ЦВП-1; 8, 14, 17 — круглопильные станки Ц6-2; 9, 10, 11 — токарные станки ТС-15; 12 — лакировочное отделение; 13 — место для складирования точеных изделий; 15, 29 — узкоколейный путь; 16 — пилоножеточка; 21 — двухниточный конвейер; 23 — позадирамный рольганг; 25 — поперечный цепной транспортер; 26 — стол роликовый торцовочного станка; 27 — лесопильная рама РК; 28 — сбрасыватель бревен СБР-4-2; 30 — бревнотаска БА-3; 31 — ленточный конвейер; 32 — комната слесаря

сораме брусья к горбыли поперечным цепным транспортером (25) подают на стол торцовочного станка ЦКБ-40 (24). На этом станке производят поперечный раскрой пиломатериалов и горбылей на заготовки по длине изготовляемых деталей, которые подают на одну из лент верхнего яруса конвейера (20).

Дальнейшая обработка заготовок производится так же, как и па участке переработки короткомерной древесины.

2.2.3. Участок изготовления токарных изделий

Высушенные бруски и доски подают на участок вагонеткой по узкоколейному пути (15). На станке Ц6-2 (14) их распиливают на заготовки требуемых размеров и затем обрабатывают на токарных станках (9, 10, 11).

Выточенные изделия укладывают на ручную вагонетку и отвозят в лакировочное отделение {12). После чего готовые изделия складируют в специально отведенном помещении {13).

2.3 Переработка круглых короткомерных сортиментов (рис. 2.3)

2.3.1.    Участок переработки чураков диаметром до 20 см

Чураки длиной до 2 м в контейнерах подают электропогрузчиком на подстопное место двухпилыюго бру-совочного станка Ц2К-М (1). Выпиленный на этом станке брус по рольгангу направляют к тарной раме РТ-2 (2), а горбыли укладывают в контейнер и электропогрузчиком подают к станку ЦР-4А {4). Заготовки, выпиленные на тарной раме, раскраивают на детали на станке ЦМЭ-ЗА (3).

Готовую продукцию сортируют, увязывают в пачки и укладывают в контейнер.

2.3.2.    Участок переработки чураков диаметром до 32 см

Чураки длиной до 2 м в контейнерах подают электропогрузчиком на подстопное место станка ЦДТ5-2 (13).

Выпиленный на этом станке брус по ленточному конвейеру (12) поступает на рабочее место станка ЦМР-2 (77), где его распиливают на дощечки по толщине изготовляемых деталей.

Чистовую торцовку деталей производят на станке Ц6-2 (10).

13

1!

snj


С


16


Йеж

о в

^ 9



16

й °


19 л


* □ /и _•

О    в    ®£ho 'И01

ф ^ ^ И Р

/в    /5    73    18

19 Ю 15 Л    /5    Л    15


15


f


13



Ip    fU    lit    11    id    f    f

/ \^ЙЙ в и ® й ^


сизо

'll


[2 в



/4


I_____


Рис. 2.3. Технологическая схема переработки круглых короткомерных сортиментов:

1 — двухпильный брусовочный станок Ц2К-М; 2 — рама лесопильная тарная РТ-2; 3 — торцовочный станок ЦМЭ-ЗА; 4 — ребровый станок ЦР-4А; 5, 11 — многопильные станки ЦМР-2; 6, 10 — круг ловильные станки Ц6-2; 7 — токарный станок ТС-63; 8 — торцовочно-шлифовальный станок ЦШЛ; 9 — фрезерно-копировальный станок ФК-1; 12 — конвейер ленточный; 13 — брусовочный станок ЦДТ5-2; 14 — бытовые помещения и вспомогательные службы; 15 — контейнер для готовой продукции; 16 — подстопное место для сырья н заготовок; 17 — контейнер для сырья и заготовок; 18 — контейнер для древесных отходов; 19 — контейнер для гцрбылей


Готовую продукцию сортируют, увязывают в пачки и укладывают в контейнер. Горбыли, выпиленные на станке ЦДТ5-2, укладывают в контейнер и электропогрузчиком подают к ребровому станку ЦР-4А (4).

2.3.3. Участок изготовления токарных изделий На участке установлен фрезерно-копировальный станок (9) для изготовления топорищ, торцовочно-шлифовальный (8) и токарный (7) станки.

Высушенные заготовки подают к фрезерно-копировальному и токарному станкам электропогрузчиком. Готовые изделия покрывают олифой, увязывают в пачки и электропогрузчиком вывозят на склад готовой продукции.

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Нормы выработки и времени на распиловку круглых лесоматериалов на одноэтажных лесопильных рамах

В разделе приведены нормы выработки и времени на распиловку вразвал древесного сырья для технологической переработки (ОСТ 13-76—79) на лесопильных рамах Р65-4М, Р63-4А и РК.

Расчет норм произведен для древесины мягких пород (ель, пихта, сосна, осина, ольха, береза) и древесины твердых пород (бук, дуб, ясень, граб).

При распиловке бревен в зимних условиях нормы выработки применяют со следующими поправочными коэффициентами: для круглых сортиментов, подаваемых из штабелей летней выгрузки, — 0,85—0,90; для обледенелых бревен — 0,75—0,85.

Таблица 3.1

Техническая характеристика лесопильных рам

Наименование показателей

Значение показателей по типу лесорамы

Р65-4М

РК

Р63-4А

Наибольший диаметр распиливаемых

380

380

380

круглых сортиментов (в вершине), мм

Наименьшая длина распиливаемых

3,0

1.0

3,0

круглых сортиментов, м Наименьшая толщина выпиливаемой

16

16

16

доски, мм Толщина пил, мм

2,2

2,2

2,2

Количество пил в поставе, шт.: наибольшее

12

12

12

наименьшее

3

3

3

Частота вращения главного вала, об/мин

250

250

250

16

Наименование показателей

Значение показателей по типу лесорамы

Р65-4М

РК

Р63-4А

Подача бревна за один оборот коренного вала, мм:

наибольшая

22

22

36

наименьшая

0

2

5

Количество двигателей

1

2

4

Общая установленная мощность, кВт

30,0

56,5

53,8

Мощность электродвигателя привода

30,0

51,0

45,0

коренного вала, кВт

5,5

Мощность электродвигателя гидрона

соса, кВт Габаритные размеры лесопильной рамы, мм:

длина

1760

2200

2180

ширина

1820

2200

2680

высота

2660

2310

3000

Масса (в комплекте с тележками), кг

4500

6612

5580

3:1.1. РАСПИЛОВКА КРУГЛЫХ СОРТИМЕНТОВ ДЛИНОЙ 2,1—6,5 м НА ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМАХ Р65-4М, РК, Р63-4А

Состав звена: рамщик V разряда, рамщик III разряда, рамщик III разряда

Содержание работы (рис. 3.1)

Рамщик (11) осматривает круглые сортименты, подлежащие распиловке, дообрубает топором сучья и наплывы, которые могут помешать распиловке; удаляет обнаруженные гвозди и другие металлические предметы. Затем рамщики (11 и 13) накатывают круглый сортимент с эстакады (10) на тележки, закрепляют его и подают в лесопильную раму. Рамщик (13) в соответствии с таблицей посылок устанавливает рычаг подачи в требуемое положение. После распиловки !/з длины сортимента рамщик (7) зажимает распиленную часть клещами позадирамной тележки. Когда сортимент распилен примерно на 2/з длины, рамщик (И) разжимает клещи комлевой тележки и подает ее в исходное положение для приема следующего сортимента. Выпиленные лесоматериалы рамщики укладывают на поперечный цепной транспортер, вагонетку или подстопное место. В процессе работы рамщики производят регулировку лесопильной рамы, замену и установку пил.


A-A


5~6


Рис. 3.1. Схема планировки рабочего места звена по обслуживанию лесопильной рамы Р65-4М, РК, Р63-4А:

/, 11 — рамщики III разряда; 2 роликовый стол торцовочного станка; 3 — поперечный цепной транспортер; 4 — лесопильная рама Р65-4М; 5 шкаф для инструмента; 6 — скребковый транспортер для опилок; 7 — приводная станция; 8 — концевой выключатель; 9 — цепной транспортер; 10 — эстакада; 12 — узкоколейный путь; 13 — рамщик V разряда; 14 —


вагонетка


Нормы выработки в м3 сырья и нормы времени в чел.-ч

на 1 м3 сырья


Таблица 3.2

Количество пил в поставе

Диаметр чуракоВг см

Лесорама типа Р65-4М | Лесорема типа РК. Р63-4А

Длина распиливаемых бревен, м

3 * 0—4 > 0

4,1-6,5

2Д— 4,0*

4,1—6.5

Норма

выработки

Норма

времени

Норма

выработки

Норма

времени

Норма выработки

Норма

времени

Норма выработки

Норма I времени 1


Сосна, ель, пихта


14

9,1

2,637

10,7

2,243

14,3

1,678

16,8

1,429

16

11Л

2,162

13,1

1,832

16,2

1,481

19,1

1,257

18

13,2

1,818

15,5

1,548

18,2

1,319

21,4

1,121

20

15,1

1,589

17,8

1,348

20,1

1,194

23,6

1,017

До 7

22

17,7

1,356

20,8

1,154

21,7

1,106

25,5

0,941

24

20,2

1,188

23,8

1,008

23,5

1,021

27,7

0,866

26

22,5

1,067

26,5

0,906

26,4

0,909

31,0

0,774

28

25,2

0,952

29,6

0,811

28,3

0,848

33,3

0,721

30

26,7

0,899

31,4

0,764

30,5

0,787

35,9

0,669

32—38

30,1

0,797

35,4

0,678

33,0

0,727

38,8

0,619


18


Продолжение

Количество пил в поставе

Диаметр чураков, см

Лесорама типа Р65-4М.

| Лесорама типа РК, Р63-4А

Длина распиливаемых бревен, м

3,0-

-4,0

4,1

—6,5

2,1-

-4,0*

4,1

—6,5

, Норма выработки

Норма

времени

Норма выработки

Норма

времени

Норма выработки

Норма

времени

Норма вы-1 работки

Норма

времени

20

13,9

1,727

16,4

1,463

18,5

1,297

21,7

1,106

22

16,3

1,472

19,1

1,256

20,0

1,200

23,5

1,021

24

18,6

1,290

21,9

1,096

21,6

1,111

25,5

0,941

8-9

26

20,7

1,159

24,4

0,984

24,3

0,988

28,5

0,842

28

23,2

1,034

27,2

0,882

26,0

0,923

30,6

0,784

30

24,6

0,976

28,9

0,830

28,1

0,854

33,0

0,727

32—38

27,7

0,866

32,6

0,736

30,4

0,789

35,7

0,672

24

17,2

1,395

20,2

1,188

20,0

1,200

23,5

1,021

1 А

26

19,1

1,257

22,5

1,067

22,4

1,071

26,4

0,909

Ш

28

21,4

1,121

25,2

0,952

24,0

1,000

28,3

0,848

30

22,7

1,057

26,7

0,899

25,9

0,927

30,5

0,787

32—38

25,6

0,938

30,1

0,797

28,0

0,857

33,0

0,727

Береза

14

7,7

3,117

9,1

2,637

12,2

1,967

14,3

1,678

16

9,4

2,553

11,1

2,162

13,8

1,739

16,2

1,481

18

11,2

2,143

13,2

1,818

15,5

1,548

18,2

1,319

20

12,8

1,875

15,1

1,589

17,1

1,404

20,1

1,194

ТТл 7

22

15,0

1,600

17,7

1,356

18,4

1,304

21,7

1,106

До 7

24

17,2

1,395

20,2

1,188

20,0

1,200

23,5

1,021

26

19,1

1,257

22,5

1,067

22,4

1,071

26,4

0,909

28

21,4

1,121

25,2

0,952

24,0

1,000

28,3

0,848

30

22,7

1,057

26,7

0,899

25,9

0,927

30,5

0,787

32—38

25,6

0,938

30,1

0,797

28,0

0,857

33,0

0,727

20

11,8

2,034

13,9

1,727

15,7

1,529

18,5

1,297

22

13,8

1,739

16,3

1,472

16,9

1,420

20,0

1,200

24

15,8

1,519

18,6

1,290

18,4

1,304

21,6

1,111

8—9

26

17,6

1,364

20,7

1,159

20,6

1,165

24,3

0,988

28

19,7

1,218

23,2

1,034

22,1

1,086

26,0

0,923

30

20,9

1,148

24,6

0,976

23,8

1,008

28,1

0,854

32—38

23,6

1,017

27,7

0,866

25,8

0,930

30,4

0,789

24

14,6

1,644

17,2

1,395

17,0

1,412!

' 20,0

1,200

1 о

26

16,2

1,481

19,1

1,257

19,0

1,263

22,4

1,071

IU

28

18,2

1,319

21 ,4

1,121

20,4

1,176

24,0

1,000

30

19,3

1,244

22,7

1,057

22,0

1,091

25,9

0,927

32—38

21,8

1,101

25,6

0,938

23,8

1,008

28,0

0,857

19

ББК 65.9(2)304.18 Т43

0604020100—133 011(01)—86

без объявления

© Издательство «Экономика»» 1986

ГчИОЮ

N3 О


(О О СО

оЬо


to to to О to 05

О 05 05

О 4* *4


^ ю о

СО 4^ *4


— — to 05 о to

-4 СО 4^ оо сл со


о _

4* со to

— о о


■---to

чосо 0^-0 to 05 СО


Ч 05 СП

00 4^ to


СО 4* СЛ +£* 05 4

оо со со


и

о


со to to ю to to ►— «—

О 00 05 (О О 00 05


со

to

I со to to to

I 0 00 0)4.

CO

00


СО-ЧО54^00 — сооо-чед

05 4^ 4^ 05 >—1 СЛ 00 05 tO СО


“Ч СЛ СП GO to CO 0 0*^0


to to to СО 4*


(0004^050004^-41000 Ю-Ч054^С0004^СОС005 4^СОС04^Ю1-ЧСО‘—СООО


to to •— — — —

ОО о со -ч СЛ 00


0004


СО СЛ 05 ч о 4^ О О СО О ^соо^о

*— ос -4 сл 4^


О 4* tO tO СЛ СЛ 05 *—* СЛ О


и

о\ : r^,w';


*— 4 сп оо to


ia


to to Ю 00 °    —


О tO СО СЛ Ч О 00 00 4^-4^ Ч СЛ СО 4* Ч 05 Ч tO tO С0 01ОСЛ00 00 С0054^С0


^ОООЧСЛАСО — ОО

4^ СО 4^ tO СО •—* >—1 00 СЛ СО


—    to СО со сл 'Ч Оо о to Сп

Ю — 0005000000000

—    t04^cnc£5t0t04^05 —


tOtOtOtO11 О! СО ^ О 00 Q сл со to о


Ю СО 05 Ю О 05 00 СО 4* СО


ОО'-^С^СЛЧОЮ СЛ СО i—1 Оо Оо 4^- 05 to Со О too*— 00 Со 05 СО -4 СЛ tO


— to СО СП 05 СО Оо 05 — СО Ч W 4. СОО


СО 00 05 СЛ СО 05 ЬО 00 4 СО


to СО 4* сп -ч to — to to to

4- СО 00 О Ч

tO tO —1 1— <—*

СО — СО 00 05

•—■ со ОО 4^ СП


О — to СО 4* со to — О СП СО -4 to 4^ сп


00

1

СО

До 7

Количество пил в поставе

со

to

| СО N> tO N0 Ю tO 1 OODCD^tOO СО

ОО

со

to

I со to to to to to— ——

1 OOoO^tOOOOO^ CO 00

Диаметр чураков, см

СО -v) 05 4* СО — со 4^ Ю Ю СД О 4^ 00

to — — — — —

-ООЧСЛ4“ЮОСОЧО — -ОСП00— 4^cnt0004^

Норма выработки

3,0-

ь

— — — — — to to

to 00 4^ СП 00 — 4*. СО СО ОО СЛ Ф» о ^ *-4 СЛ — СЛ CD СЛ СО

«—1111—‘ — 1—■'—‘totococo — iococn'--jcotocno-<i

СОООСП — ОСоСПО^СЛ -Д СО иЙ*- CO tO СЛ 4^- СО “~4 О

Норма

времени

1

4^

О

п

О

тз

ю

2

63

to to — — — — —

to О со сл со —

оо to О — 4^ сл

tototo — — — — —

^ЮОООО>4»ЮООЧ

ооочс^чс^слооюсл СП

Норма выработки

4».

ta

ь

а

а

W

•о

a

a

63

43

сп

сл

о — to 4* СЛ О

СЛ 00 СО о СЛ СО со JCO _00_ СО 4* 0о — -4

0 — — — — — — totoco K

COO — t04^cnc0t00t0 OCOUlCOCO^lOtOOO 00 — 00"J^0W00

Норма

времени

1

СП

СЛ

аз

о

а

S

а

и

•£>.

— СО 00 '-с СЛ 4з> СО

ючьоо-оо

CO — CO 00 О) СЛ 4^ to - О — 4* 00 СЛ 4* Ю — ЧСОО

Норма выработки

«О

г

»

п>

2

Е

*

о\

о

п

о

аз

— to СО 4^ СЛ V] Оо СО — — — 00 — 4^ to оо СО to СО 4^ СП

O — t0t04^01-<l00 — 4^

cot0-00)400t00 to —toswotoo^o

Норма

времени

4*.

О

*

X)

tt

а>

a

2

6;

2

аз

ч

а

а

to to to to — — —

СП СО — о СП СЛ О — 4^ О 00 4^ to

totototo — — — — — — -ч сл со — со^слслсо —

to —cossoocno^oo

Норма выработки

1

к

63

тз

я

43

“со О — to СО 4^ СЛ ОСОЮО^ОЧ О со — О 00 СО со

О О — — — —— — — to

00 СО О >-bwVo540 00 СЛ СО о — 4^ сл о CO CO

ЬОООСПООООСЛО— 40

Норма

времени

-6,5

СЗ

W

4^

>

Продолжение

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 1 августа 1985 г. №254/16—63 установлен срок действия данных норм с 1986 по 1991 г. С введением их в действие утрачивает силу постановление Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 7 июня 1977 г. № 182.

Типовые нормы выработки и времени установлены на работы по изготовлению изделий производственного и бытового назначения из дровяной древесины и отходов лесопиления на лесопильных рамах, круглопильных, токарных, фрезерно-копировальных, строгальных и стружечных станках, на вспомогательные работы по перемещению, увязке и укладке сырья и изделий деревообработки и рекомендуются для применения во всех объединениях, предприятиях и организациях, выполняющих указанные работы, независимо от их ведомственной подчиненности.

Объединениям, предприятиям и организациям при очередной аттестации рабочих мест следует проверить их на соответствие установленному в типовых нормах уровню техники, технологии, организации производства и труда, осуществить в плановом порядке необходимые меры по рационализации рабочих мест и привести в установленном порядке действующие нормы в соответствие с типовыми.

Применение поправочных коэффициентов, ослабляющих напряженность типовых норм, разрешается только с согласия вышестоящей организации и соответствующего профсоюзного комитета.

Типовые нормы разработаны Всесоюзным проектноизыскательским институтом «Союзгипролесхоз» Г осу-дарственного комитета СССР по лесному хозяйству совместно с Республиканским центром по научной организации труда Министерства лесного хозяйства УССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Госкомтруда СССР при участии научных и нор-

3

мативно-исследовательских организаций и предприятий Государственного комитета СССР по лесному хозяйству, Министерства топливной промышленности РСФСР.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ (105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29) по мере введения указанных типовых норм, а также внедрения более прогрессивных норм.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Типовые нормы выработки и времени на изготовление изделий из дровяной древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих станках рекомендуются для применения на всех предприятиях независимо от их ведомственной подчиненности, вырабатывающих тарную дощечку, клепку, заготовки штучного паркета, штакетник, дрань штукатурную, древесную стружку, хлебные лотки, точеные и другие изделия производственного и бытового назначения из древесного сырья для технологической переработки (ОСТ 13-76—79), горбыля толщиной не менее 1,5 см и шириной не менее 8 см, выбракованных досок и брусков.

1.2.    Нормы предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих работы на лесопильных рамах, круглопильных, токарных, фрезерно-копировальных, строгальных и стружечных станках, а также занятых на вспомогательных работах по перемещению, увязке и укладке сырья и изделий деревообработки.

1.3.    В основу разработки типовых норм выработки и времени положены:

данные фотохронометражных наблюдений;

технические характеристики оборудования и механизмов;

типовые технологические схемы рабочих мест;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.4.    Нормы выработки и времени, указанные в настоящем сборнике, установлены с учетом:

оснащения рабочих инструментом и оргоснасткой применительно к характеру выполняемой работы;

применения наиболее рациональных технологических процессов;

выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и стандартов;

выполнения работ рабочими, квалификация которых соответствует сложности выполняемых работ;

5

соблюдения нормальных условий труда, соответствующих требованиям действующих инструкций, правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники.

1.5.    Нормы выработки установлены на одного исполнителя или звено в расчете на рабочую смену продолжительностью 8 ч (при 41-часовой рабочей неделе). При пересчете норм выработки на другую продолжительность рабочей смены (7 или 8,2 ч) применяются соответственно переводные коэффициенты (0,875 или 1,025).

Методические указания по расчету комплексных норм выработки приведены в разделе 3.9.

1.6.    Нормы выработки в таблицах сборника даны в м3, т, шт. и других единицах измерения сырья, полуфабрикатов или готовых изделий; нормы времени — в чел.-ч на единицу измерения работы.

1.7.    Типовыми нормами выработки и времени учтено время на подготовительно-заключительные работы, техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

1.8.    Количественный, профессиональный и квалификационный состав исполнителей и содержание работы в разрезе производственных операций приведены в каждом разделе настоящего сборника.

1.9.    Наименования профессий исполнителей и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих:

для работ на лесопильных рамах и деревообрабатывающих станках—выпуск 40 (разделы «Общие профессии деревообрабатывающих производств» и «Лесопиление и деревообработка»), утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 апреля 1969 г. № 148 и согласованный с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности;

для работ по подаче сырья и вывозке продукции — выпуск 39 (раздел «Лесозаготовительные работы, лесосплав и подсочка леса»), утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 июня 1969 г. №245 и согласованный с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности;

для вспомогательных работ — выпуск 1 (раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хо-

6

зяйства»), утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. №24 и согласованный с ВЦСПС.

С внесением изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник наименования профессий, разряды работ, указанные в данном сборнике, должны быть приведены в соответствие с этими дополнениями и изменениями.

1.10.    Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют разрядам (квалификации), указанным в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.

1.11.    Нормы выработки, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ.

Для других условий в разделах нормативной части сборника приведены поправочные коэффициенты.

1.12.    На работы, не предусмотренные сборником, устанавливают местные нормы, рассчитанные методами технического нормирования по аналогии с типовыми.

1.13.    До введения типовых норм выработки и времени необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах, на производственных участках и в цехах в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.14.    В тех случаях, когда действующие на предприятиях нормы выработки выше приведенных в настоящем сборнике и систематически выполняются за установленную смену, их действие сохраняется.

1.15.    С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы выработки на соответствующие работы отменяются, кроме норм, которые по своему уровню прогрессивнее предусмотренных в сборнике.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Типовыми нормами выработки предусмотрен производственный процесс в виде непрерывного потока, когда каждая последующая операция следует за предыдущей без создания межоперационных запасов.

Производственный процесс предусматривает переработку древесного сырья длиной 2,0—6,5 м в такой после-

7

довательности: подача сырья в цех; распиловка бревен на бруски и доски; поперечный раскрой брусьев и досок на заготовки; продольная распиловка заготовок; чистовая торцовка деталей; сдача готовой продукции на склад.

При переработке древесного сырья длиной до 2,0 м предусматривается последовательность: подача сырья в цех; продольный раскрой чураков на бруски и доски; продольная распиловка брусков и досок; поперечный раскрой дощечек; чистовая торцовка деталей; сдача готовой продукции на склад.

Технологические операции в цехах выполняются: при подаче сырья в цехи переработки — бревнотасками, транспортерами, вагонетками, мостовым краном, электроталью и электротельфером;

при распиловке древесного сырья длиной 1,0—6,5 м — лесопильными рамами типа Р65-4М, Р63-4А и РК;

при продольной распиловке древесного сырья длиной 0,5—2,5 м на бруски и доски — брусовочными станками типа ЦДТ5-2, Ц2К-М (Ц2К);

при поперечном раскрое досок на заготовки — станками типа ЦМЭ-ЗА (ЦМЭ-2) и ЦКБ-40;

при продольном раскрое заготовок по ширине — круглопильными станками типа ЦА-2, ЦА-2А, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК4), ЦДК5-2, ЦМР-2 и Ц-6 (Ц-5); лесорамами типа РТ-36 (РТ-2);

при чистовой торцовке деталей — станками типа ЦПА-40, Ц6-2;

при переработке горбыля — ребровыми станками типа СКР-2, ЦР-4А;

при изготовлении точеных изделий — токарными, фрезерно-копировальными станками;

при изготовлении лотков — строгальными и фрезерными станками;

при изготовлении древесной стружки — стружечными станками.

Транспортировку бревен; досок, заготовок к рабочим местам и внутри цеха, подачу готовой продукции на склад производят транспортерами, электрокарами, мостовым краном, электроталью, электротельфером, вагонетками с роликовыми шинами, рольгангами.

Для выполнения сменного объема работ в каждой смене для каждого технологического потока организуют бригады. Рабочие бригад обслуживают станки, лесопильные рамы, выполняют все операции от распиловки древесины до подготовки продукции к транспортировке из цеха на склад готовой продукции.

8

Рабочие места оснащены режущим, мерительным и

вспомогательным инструментом, подъемно-транспортными средствами, технической документацией.

Наиболее рациональная планировка рабочих мест и содержание трудового процесса приведены в соответствующих разделах сборника.

Транспортная бригада обслуживает технологические потоки в двух сменах и выполняет следующие работы; разгрузку сырья на буферном складе; сортировку сырья по размерам и назначению; подачу сырья в цех; транспортировку и укладку готовой продукции и отходов.

Нормами предусмотрены следующие типовые технологические схемы по переработке древесины.

2.1. Переработка круглых сортиментов мягких пород (рис. 2.1)

2.1.1 Участок переработки круглых сортиментов

Сырье в цех переработки подают вагонеткой (2) по узкоколейному пути (1); разгружают на эстакаду (3) при помощи электротельфера (4).

Распиловку сырья на пиломатериалы осуществляют на лесопильных рамах типа Р65-4М (5) и РК (6). Пиломатериалы, полученные при распиловке, подают на стол торцовочного станка ЦКБ-40 (7), где торцуют их по заданным размерам.

Выпиленные заготовки электропогрузчиком, мостовым краном, электроталью или электротельфером подвозят к круглопильным станкам ЦДК5-2 (8), где распиливают на дощечки заданной толщины. Дощечки, требующие торцовки, передают к торцовочным станкам ЦПА-40 (9). Готовые детали увязывают в пачки, укладывают на поддон и электропогрузчиком вывозят на склад готовой продукции.

Круглопильные станки ЦДК4-3 (10), ЦВП-1 (11) и ЦПА-40 (9) предназначены для переработки отбракованных заготовок.

Переработку горбыля осуществляют на ребровом станке СКР-2 (12) и круглопильном станке Ц6-2 (13).

2.1.2. Участок изготовления токарных изделий

Заготовки из сушильных камер после остывания подают вагонеткой (19) по узкоколейному пути (18), выгружают на подстопные места токарных станков ТС-40 (14) и подвергают обработке, на комбинированном станке КСМ (15) изготавливают мелкие столярные изделия (наличники, плинтуса и т. п.).

9