ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ на изготовление изделий из дровяной древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих станках

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждено: Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам Постановление № 254/16—63 от 1 августа 1985 г

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ

на изготовление изделии из дровяной древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих станках

МОСКВА «ЭКОНОМИКА» 1986

1, 18 — узкоколейный путЬ; 2, 19 — вагонетки; 3 — подстопное Место (эстакада); 4 — электротельфер; 5 — рама лесопильная Р65-4М; 6 — рама лесопильная коротышевая РК; 7 — торцовочный станок ЦКБ-40; 8 — круглопильный станок ЦДК5-2; 9 — торцовочный станок ЦПА-40;    10 — круглопильный станок ЦДК4-3; 11 — круглопильный станок ЦВП-1; 12 — ребровый станок СКР-2; 13 — круглопильный станок Ц6-2; 14 — токарный станок ТС-40;    15 — комбинированный станок КСМ;

16 — ленточный конвейер; 17 — люк для выгрузки отходов; 20 — бытовые пемещения и вспомогательные службы

Готовые изделия увязывают в пачки и электропогрузчиком вывозят в лакокрасочное отделение или на склад готовой продукции.

Кусковые отходы, собранные в контейнеры, электропогрузчиком подают в люки (17) и по ленточному конвейеру (16) направляют в рубительную машину для переработки на щепу.

Опилки от мест образования удаляют за пределы цеха в сборный бункер пневмотранспортом или системой конвейеров, расположенных под полом.

2.2. Переработка круглых сортиментов твердых пород (рис. 2.2)

2.2.1.    Участок переработки короткомерной древесины

Сырье древесное для технологической переработки диаметром до 26 см цепным транспортером (1) подают к двухпильному брусовочному станку Ц2К-М (2). Выпиленные на этом станке брус и горбыли поступают на приемный рольганг торцовочного станка ЦКБ-40 (3), где их раскраивают на заготовки по длине изготовляемых деталей.

Заготовки из бруса по двухъярусному ленточному конвейеру (4) подают к прирезным станкам ЦВП-1 (6, 7).

Полученные на прирезных станках дощечки по специальным лоткам поступают на одну из лент двухниточного конвейера (21).

На столе сортировки готовые детали увязывают в пачки. Бракованные детали перерабатывают на станке Ц6-2 (8).

Заготовки из горбыля предварительно брусуют на станке Ц-6 (5), здесь же бруски распиливают на детали.

Кусковые отходы, полученные при распиловке бруса и горбыля, укладывают на столы-козлы. По мере накопления отходы увязывают в пакеты, которые подают на нижнюю ветвь двухъярусного конвейера (4). Ленточным конвейером (31) их подают на тракторный прицеп, установленный за пределами цеха.

2.2.2.    Участок переработки сортиментов средней длины

Рассортированные по диаметрам бревна длиной 2— 4 м бревнотаской (30) подают в цех и сбрасывают на эстакаду лесопильной рамы РК (27). Выпиленные на ле-

11

I — цепной секционный транспортер; 2 — брусовочный станок Ц2К-М; 3. 24 — торцовочные станки ЦКБ-40; 4, 20 — двухъярусные ленточные конвейеры; 5, 22 — круглопильные станки Ц-6; 6, 7, 18, 19 — круглопильные станки ЦВП-1; 8, 14, 17 — круглопильные станки Ц6-2; 9, 10, 11 — токарные станки ТС-15; 12 — лакировочное отделение; 13 — место для складирования точеных изделий; 15, 29 — узкоколейный путь; 16 — пилоножеточка; 21 — двухниточный конвейер; 23 — позадирамный рольганг; 25 — поперечный цепной транспортер; 26 — стол роликовый торцовочного станка; 27 — лесопильная рама РК; 28 — сбрасыватель бревен СБР-4-2; 30 — бревнотаска БА-3; 31 — ленточный конвейер; 32 — комната слесаря

сораме брусья к горбыли поперечным цепным транспортером (25) подают на стол торцовочного станка ЦКБ-40 (24). На этом станке производят поперечный раскрой пиломатериалов и горбылей на заготовки по длине изготовляемых деталей, которые подают на одну из лент верхнего яруса конвейера (20).

Дальнейшая обработка заготовок производится так же, как и па участке переработки короткомерной древесины.

2.2.3. Участок изготовления токарных изделий

Высушенные бруски и доски подают на участок вагонеткой по узкоколейному пути (15). На станке Ц6-2 (14) их распиливают на заготовки требуемых размеров и затем обрабатывают на токарных станках (9, 10, 11).

Выточенные изделия укладывают на ручную вагонетку и отвозят в лакировочное отделение {12). После чего готовые изделия складируют в специально отведенном помещении {13).

2.3 Переработка круглых короткомерных сортиментов (рис. 2.3)

2.3.1.    Участок переработки чураков диаметром до 20 см

Чураки длиной до 2 м в контейнерах подают электропогрузчиком на подстопное место двухпилыюго бру-совочного станка Ц2К-М (1). Выпиленный на этом станке брус по рольгангу направляют к тарной раме РТ-2 (2), а горбыли укладывают в контейнер и электропогрузчиком подают к станку ЦР-4А {4). Заготовки, выпиленные на тарной раме, раскраивают на детали на станке ЦМЭ-ЗА (3).

Готовую продукцию сортируют, увязывают в пачки и укладывают в контейнер.

2.3.2.    Участок переработки чураков диаметром до 32 см

Чураки длиной до 2 м в контейнерах подают электропогрузчиком на подстопное место станка ЦДТ5-2 (13).

Выпиленный на этом станке брус по ленточному конвейеру (12) поступает на рабочее место станка ЦМР-2 (77), где его распиливают на дощечки по толщине изготовляемых деталей.

Чистовую торцовку деталей производят на станке Ц6-2 (10).

13

Готовую продукцию сортируют, увязывают в пачки и укладывают в контейнер. Горбыли, выпиленные на станке ЦДТ5-2, укладывают в контейнер и электропогрузчиком подают к ребровому станку ЦР-4А (4).

2.3.3. Участок изготовления токарных изделий На участке установлен фрезерно-копировальный станок (9) для изготовления топорищ, торцовочно-шлифовальный (8) и токарный (7) станки.

Высушенные заготовки подают к фрезерно-копировальному и токарному станкам электропогрузчиком. Готовые изделия покрывают олифой, увязывают в пачки и электропогрузчиком вывозят на склад готовой продукции.

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Нормы выработки и времени на распиловку круглых лесоматериалов на одноэтажных лесопильных рамах

В разделе приведены нормы выработки и времени на распиловку вразвал древесного сырья для технологической переработки (ОСТ 13-76—79) на лесопильных рамах Р65-4М, Р63-4А и РК.

Расчет норм произведен для древесины мягких пород (ель, пихта, сосна, осина, ольха, береза) и древесины твердых пород (бук, дуб, ясень, граб).

При распиловке бревен в зимних условиях нормы выработки применяют со следующими поправочными коэффициентами: для круглых сортиментов, подаваемых из штабелей летней выгрузки, — 0,85—0,90; для обледенелых бревен — 0,75—0,85.

Таблица 3.1 Техническая характеристика лесопильных рам

Наименование показателей Значение показателей по типу лесорамы Р65-4М РК Р63-4А Наибольший диаметр распиливаемых 380 380 380 круглых сортиментов (в вершине), мм Наименьшая длина распиливаемых 3,0 1.0 3,0 круглых сортиментов, м Наименьшая толщина выпиливаемой 16 16 16 доски, мм Толщина пил, мм 2,2 2,2 2,2 Количество пил в поставе, шт.: наибольшее 12 12 12 наименьшее 3 3 3 Частота вращения главного вала, об/мин 250 250 250

16

Наименование показателей Значение показателей по типу лесорамы Р65-4М РК Р63-4А Подача бревна за один оборот коренного вала, мм: наибольшая 22 22 36 наименьшая 0 2 5 Количество двигателей 1 2 4 Общая установленная мощность, кВт 30,0 56,5 53,8 Мощность электродвигателя привода 30,0 51,0 45,0 коренного вала, кВт 5,5 Мощность электродвигателя гидрона — — соса, кВт Габаритные размеры лесопильной рамы, мм: длина 1760 2200 2180 ширина 1820 2200 2680 высота 2660 2310 3000 Масса (в комплекте с тележками), кг 4500 6612 5580

3:1.1. РАСПИЛОВКА КРУГЛЫХ СОРТИМЕНТОВ ДЛИНОЙ 2,1—6,5 м НА ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМАХ Р65-4М, РК, Р63-4А

Состав звена: рамщик V разряда, рамщик III разряда, рамщик III разряда

Содержание работы (рис. 3.1)

Рамщик (11) осматривает круглые сортименты, подлежащие распиловке, дообрубает топором сучья и наплывы, которые могут помешать распиловке; удаляет обнаруженные гвозди и другие металлические предметы. Затем рамщики (11 и 13) накатывают круглый сортимент с эстакады (10) на тележки, закрепляют его и подают в лесопильную раму. Рамщик (13) в соответствии с таблицей посылок устанавливает рычаг подачи в требуемое положение. После распиловки ^!/з длины сортимента рамщик (7) зажимает распиленную часть клещами позадирамной тележки. Когда сортимент распилен примерно на ²/з длины, рамщик (И) разжимает клещи комлевой тележки и подает ее в исходное положение для приема следующего сортимента. Выпиленные лесоматериалы рамщики укладывают на поперечный цепной транспортер, вагонетку или подстопное место. В процессе работы рамщики производят регулировку лесопильной рамы, замену и установку пил.

A-A

5~6

Рис. 3.1. Схема планировки рабочего места звена по обслуживанию лесопильной рамы Р65-4М, РК, Р63-4А: /, 11 — рамщики III разряда; 2 роликовый стол торцовочного станка; 3 — поперечный цепной транспортер; 4 — лесопильная рама Р65-4М; 5 шкаф для инструмента; 6 — скребковый транспортер для опилок; 7 — приводная станция; 8 — концевой выключатель; 9 — цепной транспортер; 10 — эстакада; 12 — узкоколейный путь; 13 — рамщик V разряда; 14 —

вагонетка

Нормы выработки в м³ сырья и нормы времени в чел.-ч

на 1 м³ сырья

Таблица 3.2

Количество пил в поставе Диаметр чуракоВг см Лесорама типа Р65-4М | Лесорема типа РК. Р63-4А Длина распиливаемых бревен, м 3 * 0—4 > 0 4,1-6,5 2Д— 4,0* 4,1—6.5 Норма выработки Норма времени Норма выработки Норма времени Норма выработки Норма времени Норма выработки Норма I времени 1 •

Сосна, ель, пихта

	14	9,1	2,637	10,7	2,243	14,3	1,678	16,8	1,429
	16	11Л	2,162	13,1	1,832	16,2	1,481	19,1	1,257
	18	13,2	1,818	15,5	1,548	18,2	1,319	21,4	1,121
	20	15,1	1,589	17,8	1,348	20,1	1,194	23,6	1,017
До 7	22	17,7	1,356	20,8	1,154	21,7	1,106	25,5	0,941
	24	20,2	1,188	23,8	1,008	23,5	1,021	27,7	0,866
	26	22,5	1,067	26,5	0,906	26,4	0,909	31,0	0,774
	28	25,2	0,952	29,6	0,811	28,3	0,848	33,3	0,721
	30	26,7	0,899	31,4	0,764	30,5	0,787	35,9	0,669
	32—38	30,1	0,797	35,4	0,678	33,0	0,727	38,8	0,619

18

Продолжение

Количество пил в поставе Диаметр чураков, см Лесорама типа Р65-4М. | Лесорама типа РК, Р63-4А Длина распиливаемых бревен, м 3,0- -4,0 4,1 —6,5 2,1- -4,0* 4,1 —6,5 , Норма выработки Норма времени Норма выработки Норма времени Норма выработки Норма времени Норма вы-1 работки Норма времени 20 13,9 1,727 16,4 1,463 18,5 1,297 21,7 1,106 22 16,3 1,472 19,1 1,256 20,0 1,200 23,5 1,021 24 18,6 1,290 21,9 1,096 21,6 1,111 25,5 0,941 8-9 26 20,7 1,159 24,4 0,984 24,3 0,988 28,5 0,842 28 23,2 1,034 27,2 0,882 26,0 0,923 30,6 0,784 30 24,6 0,976 28,9 0,830 28,1 0,854 33,0 0,727 32—38 27,7 0,866 32,6 0,736 30,4 0,789 35,7 0,672 24 17,2 1,395 20,2 1,188 20,0 1,200 23,5 1,021 1 А 26 19,1 1,257 22,5 1,067 22,4 1,071 26,4 0,909 Ш 28 21,4 1,121 25,2 0,952 24,0 1,000 28,3 0,848 30 22,7 1,057 26,7 0,899 25,9 0,927 30,5 0,787 32—38 25,6 0,938 30,1 0,797 28,0 0,857 33,0 0,727

Береза

14 7,7 3,117 9,1 2,637 12,2 1,967 14,3 1,678 16 9,4 2,553 11,1 2,162 13,8 1,739 16,2 1,481 18 11,2 2,143 13,2 1,818 15,5 1,548 18,2 1,319 20 12,8 1,875 15,1 1,589 17,1 1,404 20,1 1,194 ТТл 7 22 15,0 1,600 17,7 1,356 18,4 1,304 21,7 1,106 До 7 24 17,2 1,395 20,2 1,188 20,0 1,200 23,5 1,021 26 19,1 1,257 22,5 1,067 22,4 1,071 26,4 0,909 28 21,4 1,121 25,2 0,952 24,0 1,000 28,3 0,848 30 22,7 1,057 26,7 0,899 25,9 0,927 30,5 0,787 32—38 25,6 0,938 30,1 0,797 28,0 0,857 33,0 0,727 20 11,8 2,034 13,9 1,727 15,7 1,529 18,5 1,297 22 13,8 1,739 16,3 1,472 16,9 1,420 20,0 1,200 24 15,8 1,519 18,6 1,290 18,4 1,304 21,6 1,111 8—9 26 17,6 1,364 20,7 1,159 20,6 1,165 24,3 0,988 28 19,7 1,218 23,2 1,034 22,1 1,086 26,0 0,923 30 20,9 1,148 24,6 0,976 23,8 1,008 28,1 0,854 32—38 23,6 1,017 27,7 0,866 25,8 0,930 30,4 0,789 24 14,6 1,644 17,2 1,395 17,0 1,412! ' 20,0 1,200 1 о 26 16,2 1,481 19,1 1,257 19,0 1,263 22,4 1,071 IU 28 18,2 1,319 21 ,4 1,121 20,4 1,176 24,0 1,000 30 19,3 1,244 22,7 1,057 22,0 1,091 25,9 0,927 32—38 21,8 1,101 25,6 0,938 23,8 1,008 28,0 0,857

19

ББК 65.9(2)304.18 Т43

0604020100—133 011(01)—86

без объявления

© Издательство «Экономика»» 1986

ГчИОЮ

N3 О

(О О СО

оЬо

to to to О to 05

О 05 05

О 4* *4

^ ю о

СО 4^ *4

— — to 05 о to

-4 СО 4^ оо сл со

о _ _—

4* со to

— о о

■---to

чосо 0^-0 to 05 СО

Ч 05 СП

00 4^ to

СО 4* СЛ +£* 05 4

оо со со

и

о

со to to ю to to ►— «—

О 00 05 (О О 00 05

со

to

I со to to to

I 0 00 0)4.

CO

00

СО-ЧО54^00 — сооо-чед

05 4^ 4^ 05 >—¹ СЛ 00 05 tO СО

“Ч СЛ СП GO to CO 0 0*^0

to to to СО 4*

(0004^050004^-41000 Ю-Ч054^С0004^СОС005 4^СОС04^Ю¹-ЧСО‘—СООО

to to •— — — —

ОО о со -ч СЛ 00

0004

СО СЛ 05 ч о 4^ О О СО О ^соо^о

*— ос -4 сл 4^

О 4* tO tO СЛ СЛ 05 *—* СЛ О

и

'С

о\ : r^,^w';

*— 4 сп оо to

ia

to to Ю 00 °    —

О tO СО СЛ Ч О 00 00 4^-4^ Ч СЛ СО 4* Ч 05 Ч tO tO С0 01ОСЛ00 00 С0054^С0

^ОООЧСЛАСО — ОО

4^ СО 4^ tO СО •—* >—¹ 00 СЛ СО

—    to СО со сл 'Ч Оо о to Сп

Ю — 0005000000000

—    t04^cnc£5t0t04^05 —

tOtOtOtO¹—¹ О! СО ^ О 00 Q сл со to о

Ю СО 05 Ю О 05 00 СО 4* СО

ОО'-^С^СЛЧОЮ СЛ СО i—¹ Оо Оо 4^- 05 to Со О too*— 00 Со 05 СО -4 СЛ tO

— to СО СП 05 СО Оо 05 — СО Ч W 4. СОО

СО 00 05 СЛ СО 05 ЬО 00 4 СО

to СО 4* сп -ч to — to to to

4- СО 00 О Ч

tO tO —^{1 1}— <—*

СО — СО 00 05

•—■ со ОО 4^ СП

О — to СО 4* со to — О СП СО -4 to 4^ сп

00 1 СО До 7 Количество пил в поставе со to | СО N> tO N0 Ю tO 1 OODCD^tOO СО ОО со to I со to to to to to— —— 1 OOoO^tOOOOO^ CO 00 Диаметр чураков, см СО -v) 05 4* СО — со 4^ Ю Ю СД О 4^ 00 to — — — — — -ООЧСЛ4“ЮОСОЧО — -ОСП00— 4^cnt0004^ Норма выработки 3,0- ь (В — — — — — to to to 00 4^ СП 00 — 4*. СО СО ОО СЛ Ф» о ^ *-4 СЛ — СЛ CD СЛ СО «—11—11—‘ — 1—■'—‘totococo — iococn'--jcotocno-<i СОООСП — ОСоСПО^СЛ -Д СО иЙ*- CO tO СЛ 4^- СО “~4 О Норма времени 1 4^ О п О тз ю 2 63 to to — — — — — to О со сл со — оо to О — 4^ сл tototo — — — — — ^ЮОООО>4»ЮООЧ ооочс^чс^слооюсл СП Норма выработки 4». ta ь а а W •о a a 63 43 сп сл о — to 4* СЛ О СЛ 00 СО о СЛ СО со JCO _00_ СО 4* 0о — -4 0 — — — — — — totoco K COO — t04^cnc0t00t0 OCOUlCOCO^lOtOOO 00 — 00"J^0W00 Норма времени 1 СП СЛ аз о а S а и •£>. — СО 00 '-с СЛ 4з> СО ючьоо-оо CO — CO 00 О) СЛ 4^ to - О — 4* 00 СЛ 4* Ю — ЧСОО Норма выработки «О г » п> 2 Е * о\ о п о аз — to СО 4^ СЛ V] Оо СО — — — 00 — 4^ to оо СО to СО 4^ СП O — t0t04^01-<l00 — 4^ cot0-00)400t00 to —toswotoo^o Норма времени 4*. О * X) tt № а> a 2 6; 2 аз ч а а to to to to — — — СП СО — о СП СЛ О — 4^ О 00 4^ to totototo — — — — — — -ч сл со — со^слслсо — to —cossoocno^oo Норма выработки 1 к 63 тз я 43 “со О — to СО 4^ СЛ ОСОЮО^ОЧ О со — О 00 СО со О О — — — —— — — to 00 СО О >-bwVo540 00 СЛ СО о — 4^ сл о CO CO ЬОООСПООООСЛО— 40 Норма времени -6,5 СЗ W 4^ >

Продолжение

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 1 августа 1985 г. №254/16—63 установлен срок действия данных норм с 1986 по 1991 г. С введением их в действие утрачивает силу постановление Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 7 июня 1977 г. № 182.

Типовые нормы выработки и времени установлены на работы по изготовлению изделий производственного и бытового назначения из дровяной древесины и отходов лесопиления на лесопильных рамах, круглопильных, токарных, фрезерно-копировальных, строгальных и стружечных станках, на вспомогательные работы по перемещению, увязке и укладке сырья и изделий деревообработки и рекомендуются для применения во всех объединениях, предприятиях и организациях, выполняющих указанные работы, независимо от их ведомственной подчиненности.

Объединениям, предприятиям и организациям при очередной аттестации рабочих мест следует проверить их на соответствие установленному в типовых нормах уровню техники, технологии, организации производства и труда, осуществить в плановом порядке необходимые меры по рационализации рабочих мест и привести в установленном порядке действующие нормы в соответствие с типовыми.

Применение поправочных коэффициентов, ослабляющих напряженность типовых норм, разрешается только с согласия вышестоящей организации и соответствующего профсоюзного комитета.

Типовые нормы разработаны Всесоюзным проектноизыскательским институтом «Союзгипролесхоз» Г осу-дарственного комитета СССР по лесному хозяйству совместно с Республиканским центром по научной организации труда Министерства лесного хозяйства УССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Госкомтруда СССР при участии научных и нор-

3

мативно-исследовательских организаций и предприятий Государственного комитета СССР по лесному хозяйству, Министерства топливной промышленности РСФСР.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ (105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29) по мере введения указанных типовых норм, а также внедрения более прогрессивных норм.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Типовые нормы выработки и времени на изготовление изделий из дровяной древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих станках рекомендуются для применения на всех предприятиях независимо от их ведомственной подчиненности, вырабатывающих тарную дощечку, клепку, заготовки штучного паркета, штакетник, дрань штукатурную, древесную стружку, хлебные лотки, точеные и другие изделия производственного и бытового назначения из древесного сырья для технологической переработки (ОСТ 13-76—79), горбыля толщиной не менее 1,5 см и шириной не менее 8 см, выбракованных досок и брусков.

1.2.    Нормы предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих работы на лесопильных рамах, круглопильных, токарных, фрезерно-копировальных, строгальных и стружечных станках, а также занятых на вспомогательных работах по перемещению, увязке и укладке сырья и изделий деревообработки.

1.3.    В основу разработки типовых норм выработки и времени положены:

данные фотохронометражных наблюдений;

технические характеристики оборудования и механизмов;

типовые технологические схемы рабочих мест;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.4.    Нормы выработки и времени, указанные в настоящем сборнике, установлены с учетом:

оснащения рабочих инструментом и оргоснасткой применительно к характеру выполняемой работы;

применения наиболее рациональных технологических процессов;

выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и стандартов;

выполнения работ рабочими, квалификация которых соответствует сложности выполняемых работ;

5

соблюдения нормальных условий труда, соответствующих требованиям действующих инструкций, правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники.

1.5.    Нормы выработки установлены на одного исполнителя или звено в расчете на рабочую смену продолжительностью 8 ч (при 41-часовой рабочей неделе). При пересчете норм выработки на другую продолжительность рабочей смены (7 или 8,2 ч) применяются соответственно переводные коэффициенты (0,875 или 1,025).

Методические указания по расчету комплексных норм выработки приведены в разделе 3.9.

1.6.    Нормы выработки в таблицах сборника даны в м³, т, шт. и других единицах измерения сырья, полуфабрикатов или готовых изделий; нормы времени — в чел.-ч на единицу измерения работы.

1.7.    Типовыми нормами выработки и времени учтено время на подготовительно-заключительные работы, техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

1.8.    Количественный, профессиональный и квалификационный состав исполнителей и содержание работы в разрезе производственных операций приведены в каждом разделе настоящего сборника.

1.9.    Наименования профессий исполнителей и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих:

для работ на лесопильных рамах и деревообрабатывающих станках—выпуск 40 (разделы «Общие профессии деревообрабатывающих производств» и «Лесопиление и деревообработка»), утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 апреля 1969 г. № 148 и согласованный с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности;

для работ по подаче сырья и вывозке продукции — выпуск 39 (раздел «Лесозаготовительные работы, лесосплав и подсочка леса»), утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 июня 1969 г. №245 и согласованный с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности;

для вспомогательных работ — выпуск 1 (раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хо-

6

зяйства»), утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. №24 и согласованный с ВЦСПС.

С внесением изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник наименования профессий, разряды работ, указанные в данном сборнике, должны быть приведены в соответствие с этими дополнениями и изменениями.

1.10.    Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют разрядам (квалификации), указанным в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.

1.11.    Нормы выработки, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ.

Для других условий в разделах нормативной части сборника приведены поправочные коэффициенты.

1.12.    На работы, не предусмотренные сборником, устанавливают местные нормы, рассчитанные методами технического нормирования по аналогии с типовыми.

1.13.    До введения типовых норм выработки и времени необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах, на производственных участках и в цехах в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.14.    В тех случаях, когда действующие на предприятиях нормы выработки выше приведенных в настоящем сборнике и систематически выполняются за установленную смену, их действие сохраняется.

1.15.    С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы выработки на соответствующие работы отменяются, кроме норм, которые по своему уровню прогрессивнее предусмотренных в сборнике.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Типовыми нормами выработки предусмотрен производственный процесс в виде непрерывного потока, когда каждая последующая операция следует за предыдущей без создания межоперационных запасов.

Производственный процесс предусматривает переработку древесного сырья длиной 2,0—6,5 м в такой после-

7

довательности: подача сырья в цех; распиловка бревен на бруски и доски; поперечный раскрой брусьев и досок на заготовки; продольная распиловка заготовок; чистовая торцовка деталей; сдача готовой продукции на склад.

При переработке древесного сырья длиной до 2,0 м предусматривается последовательность: подача сырья в цех; продольный раскрой чураков на бруски и доски; продольная распиловка брусков и досок; поперечный раскрой дощечек; чистовая торцовка деталей; сдача готовой продукции на склад.

Технологические операции в цехах выполняются: при подаче сырья в цехи переработки — бревнотасками, транспортерами, вагонетками, мостовым краном, электроталью и электротельфером;

при распиловке древесного сырья длиной 1,0—6,5 м — лесопильными рамами типа Р65-4М, Р63-4А и РК;

при продольной распиловке древесного сырья длиной 0,5—2,5 м на бруски и доски — брусовочными станками типа ЦДТ5-2, Ц2К-М (Ц2К);

при поперечном раскрое досок на заготовки — станками типа ЦМЭ-ЗА (ЦМЭ-2) и ЦКБ-40;

при продольном раскрое заготовок по ширине — круглопильными станками типа ЦА-2, ЦА-2А, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК4), ЦДК5-2, ЦМР-2 и Ц-6 (Ц-5); лесорамами типа РТ-36 (РТ-2);

при чистовой торцовке деталей — станками типа ЦПА-40, Ц6-2;

при переработке горбыля — ребровыми станками типа СКР-2, ЦР-4А;

при изготовлении точеных изделий — токарными, фрезерно-копировальными станками;

при изготовлении лотков — строгальными и фрезерными станками;

при изготовлении древесной стружки — стружечными станками.

Транспортировку бревен; досок, заготовок к рабочим местам и внутри цеха, подачу готовой продукции на склад производят транспортерами, электрокарами, мостовым краном, электроталью, электротельфером, вагонетками с роликовыми шинами, рольгангами.

Для выполнения сменного объема работ в каждой смене для каждого технологического потока организуют бригады. Рабочие бригад обслуживают станки, лесопильные рамы, выполняют все операции от распиловки древесины до подготовки продукции к транспортировке из цеха на склад готовой продукции.

8

Рабочие места оснащены режущим, мерительным и

вспомогательным инструментом, подъемно-транспортными средствами, технической документацией.

Наиболее рациональная планировка рабочих мест и содержание трудового процесса приведены в соответствующих разделах сборника.

Транспортная бригада обслуживает технологические потоки в двух сменах и выполняет следующие работы; разгрузку сырья на буферном складе; сортировку сырья по размерам и назначению; подачу сырья в цех; транспортировку и укладку готовой продукции и отходов.

Нормами предусмотрены следующие типовые технологические схемы по переработке древесины.

2.1. Переработка круглых сортиментов мягких пород (рис. 2.1)

2.1.1 Участок переработки круглых сортиментов

Сырье в цех переработки подают вагонеткой (2) по узкоколейному пути (1); разгружают на эстакаду (3) при помощи электротельфера (4).

Распиловку сырья на пиломатериалы осуществляют на лесопильных рамах типа Р65-4М (5) и РК (6). Пиломатериалы, полученные при распиловке, подают на стол торцовочного станка ЦКБ-40 (7), где торцуют их по заданным размерам.

Выпиленные заготовки электропогрузчиком, мостовым краном, электроталью или электротельфером подвозят к круглопильным станкам ЦДК5-2 (8), где распиливают на дощечки заданной толщины. Дощечки, требующие торцовки, передают к торцовочным станкам ЦПА-40 (9). Готовые детали увязывают в пачки, укладывают на поддон и электропогрузчиком вывозят на склад готовой продукции.

Круглопильные станки ЦДК4-3 (10), ЦВП-1 (11) и ЦПА-40 (9) предназначены для переработки отбракованных заготовок.

Переработку горбыля осуществляют на ребровом станке СКР-2 (12) и круглопильном станке Ц6-2 (13).

2.1.2. Участок изготовления токарных изделий

Заготовки из сушильных камер после остывания подают вагонеткой (19) по узкоколейному пути (18), выгружают на подстопные места токарных станков ТС-40 (14) и подвергают обработке, на комбинированном станке КСМ (15) изготавливают мелкие столярные изделия (наличники, плинтуса и т. п.).

9