Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

564 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовые нормы выработки на очистные работы для угольных шахт рекомендуются для использования в качестве основы при разработке единых отраслевых и бассейновых норм выработки, а также для применения на предприятиях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководством по согласованию с соответствующим комитетом профсоюза и нормативно-исследовательской станцией производственного объединения (комбината)

 Скачать PDF

Оглавление

Общая часть

Техническая часть

Нормативная часть

Глава I. Типовые нормы выработки

     § 1. Выемка угля агрегатами типа АЩ (АНЩ) в лавах на пластах крутого падения

     § 2. Выемка угля очистными механизированными комплексами типа КГД в лавах на пластах крутого падения

     § 3. Передвижка гидрофицированной посадочной крепи «Спутник»

     § 4. Выемка угля в лавах, оборудованных струговыми установками

     § 5. Оформление забоя после выемки угля струговыми установками

     § 6. Передвижка гидродомкратов конвейерного става при выемке угля струговыми установками

     § 7. Выемка угля узкозахватным комбайном типа КШ и подготовка его к выемке следующей полосы угля

     § 8. Оформление забоя после выемки угля узкозахватным комбайном типа КШ

     § 9. Выемка угля узкозахватными комбайнами типов 1К-101, 2К-52, МК-67, БК-52 и подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля в лавах на пластах пологого и наклонного падения

     § 10. Оформление забоя после выемки угля узкозахватными комбайнами типов 1К-101, 2К-52, МК-67 и ВК-52

     § 11. Выемка угля комбайнами типов УКР, «Темп», КТ в лавах на пластах наклонного и крутого падения

     § 12. Спуск (перегон) комбайнов типов УКР, «Темп», КТ в лавах на пластах наклонного и крутого падения с передвижной кран-балки

     § 13. Передвижка предохранительной лебедки 1ЛГКН

     § 14. Оформление забоя после выемки угля комбайнами типов УКР, «Темп», КТ в лавах на пластах наклонного падения

     § 15. Выемка угля в лавах комбайном типа «Урал-2М» и подготовка его к выемке следующей полосы угля

     § 16. Оформление забоя после выемки угля комбайном типа «Урал-2М»

     § 17. Выемка угля широкозахватными комбайнами в лавах на пологих и наклонных пластах

     § 18. Демонтаж, монтаж, перегон и разворот широкозахватных комбайнов в лавах на пологих и наклонных пластах

     § 19. Оформление забоев после выемки угля широкозахватными комбайнами

     § 20. Зарубка угля в лавах врубовыми машинами

     § 21. Перегон (спуск) врубовых машин

     § 22. Навалоотбойка, навалка угля

     § 23. Бурение шпуров по углю ручными электросверлами (пневмосверлами) в лавах и камерах

     § 24. Бурение длинных шпуров ручными электросверлами с принудительной подачей при безлюдной выемке угля на пластах крутого падения

     § 25. Уборка угля в очистных забоях с помощью скреперной установки

     § 26. Передвижка скреперной установки

     § 27. Выемка угля отбойными молотками

     § 28. Выемка угля с применением ВМ в очистных забоях на пластах крутого падения

     § 29. Выемка угля под жесткими и эластичными щитами

     § 30. Выемка угля под арочными щитами

     § 31. Крепление очистных забоев металлическими (клиновыми и гидравлическими) стойками на пластах пологого и наклонного падения

     § 32. Крепление очистных забоев деревянной крепью

     § 33. Навеска и снятие металлических шарнирных верхняков

     § 34. Передвижка специальной крепи типа ОКС на сопряжениях лав со штреками

     § 35. Установка рам на сопряжениях лав с прилегающими выработками

     § 36. Выбивка и извлечение металлических (клиновых и гидравлических) стоек в лавах на пластах пологого я наклонного падения при посадке кровли на специальные металлические крепи типа ОКУ или металлическую органную крепь

     § 37. Передвижка металлических посадочных стоек типа ОКУ в лавах на пластах пологого падения

     § 38. Возведение деревянной органной крепи

     § 39. Выкладка и переноска деревянных костров

     § 40. Установка распоркой крепи в очистных забоях

     § 41. Механизированная посадка кровли при помощи лебедки

     § 42. Бурение шпуров в стойках при посадке кровли с помощью малогабаритных патронов

     § 43. Гидравлическая закладка выработанного пространства при выемке угля короткими забоями

     § 44. Частичная закладка выработанного пространства породой немеханизированным способом (вручную) в лавах на пологих и наклонных пластах

     § 45. Передвижка изгибающихся конвейеров в очистных забоях с индивидуальной крепью

     § 46. Переноска разборных скребковых конвейеров

     § 47. Наращивание и укорачивание скребковых изгибающихся и разборных конвейеров

     § 48. Передвижка перегружателей гидродомкратом при помощи упорной стойки

     § 49. Переноска рештаков (листов) в лавах на пологих и наклонных пластах

     § 50. Переноска деревянных рештаков (откосов) в лавах на пластах крутого н наклонного падения

     § 51. Переноска воздухопровода в лавах

     § 52. Увлажнение угля в массиве передвижными насосными установками

     § 53. Монтаж и оборудование жестких, эластичных и арочных щитов

Глава II. Организация выполнения операций по приемам

Глава III. Расчетные нормативы времени по операциям рабочих процессов, учтенных нормами

     Выемка угля агрегатами типа АЩ (АНЩ) в лавах на пластах крутого падения

     Выемка угля очистными механизированными комплексами типа КГД в лавах на пластах крутого падения

     Передвижка гидрофицированной посадочной крепи «Спутник»

     Выемка угля в лавах, оборудованных струговыми установками

     Оформление забоя после выемки угля струговыми установками

     Передвижка гидродомкратов конвейерного става при выемке угля струговыми установками

     Выемка угля в лавах узкозахватным комбайном типа КШ и подготовка его к выемке следующей полосы угля

     Оформление забоя после выемки угля узкозахватным комбайном типа КШ

     Выемка угля узкозахватными комбайнами типов 1К-101, 2К-52, МК-67, БК-52 и подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля в лавах на пластах пологого и наклонного падения

     Оформление забоя после выемки угля узкозахватными комбайнами типов 1К-101, 2К-52, МК-67 м БК-52

     Выемка угля комбайнами типов УКР, «Темп», КТ в лавах на пластах наклонного и крутого падения

     Спуск (перегон) комбайнов типов УКР, «Темп», КТ в лавах на пластах наклонного и крутого падения с передвижкой кран-балки

     Передвижка предохранительной лебедки 1ЛГКН

     Оформление забоя после выемки угля комбайнами типов УКР, «Темп», КТ в лавах на пластах наклонного падения

     Выемка угля в лавах комбайном типа «Урал-2М» н подготовка его к выемке следующей полосы угля

     Оформление забоя после выемки угля комбайном типа «Урал-2М»

     Выемка угля в лавах, оборудованных широкозахватными комбайнами, на пологих е наклонных пластах демонтаж, монтаж перегон п разворот широкозахватных комбайнов в лавах на пологих и наклонных пластах

     Оформление забоя после выемки угля широкозахватными комбайнами

     Зарубка угля в лавах врубовыми машинами

     Перегон (спуск) врубовых машин

     Навалоотбойка, навалка угля

     Бурение шпуров по углю ручными электросверлами (пневмосверлами) в лавах и камерах

     Бурение длинных шпуров ручными электросверлами с принудительной подачей при безлюдной выемке угля в лавах на пластах крутого падения

     Уборка угля в очистных забоях с помощью скреперной установки

     Передвижка скреперной установки

     Выемка угля отбойными молотками

     Выемка угля с применением ВМ в очистных забоях на пластах крутого падения

     Выемка угля под жесткими и эластичными щитами

     Выемка угля под арочными щитами

     Крепление очистных забоев металлическими (клиновыми и гидравлическими) стойками на пластах пологого и наклонного падения

     Крепление очистных забоев деревянной крепью

     Навеска и снятие металлических шарнирных верхняков

     Передвижка специальной крепи ОКС на сопряжениях лав со штреками

     Установка рам на сопряжениях лав с прилегающими выработками

     Установка деревянных рам с двухсторонней заделкой замков «в паз» или «в лапу»

     Установка деревянных рам па лежнях с односторонней заделкой замков «в лапу»

     Установка рам из металлических стоек под деревянные верхняки

     Установка рам из металлических стоек под металлические верхняки

     Передвижка металлической спаренной крепи сопряжения

     Выбивка и извлечение металлических (клиновых и гидравлических) стоек в лавах на пластах пологого и наклонного падения при посадке кровли на специальные металлические крепи типа ОКУ или металлическую органную крепь

     Передвижка металлических посадочных стоек типа ОКУ в лавах на пластах пологого падения

     Возведение деревянной органной крепи

     Выкладка и переноска деревянных костров

     Установка распорной крепи в очистных забоях

     Механизированная посадка кровли при помощи лебедки

     Бурение шпуров в стойках при посадке кровли с помощью малогабаритных патронов

     Гидравлическая закладка выработанного пространства при выемке угля короткими забоями

     Частичная закладка выработанного пространства породой немеханизированным способом (вручную) в лавах на пологих и наклонных пластах

     Передвижка изгибающихся конвейеров в очистных забоях с индивидуальной крепью

     Переноска разборных скребковых конвейеров

     Наращивание и укорачивание скребковых изгибающихся и разборных конвейеров

     Передвижка перегружателей гидродомкратом при помощи упорной стойки

     Переноска рештаков (листов) в лавах на пластах пологого и наклонного падения

     Переноска деревянных рештаков (откосов) в лавах на пластах крутого и наклонного падения

     Переноска воздухопровода в лавах

     Увлажнение угля в массиве передвижными насосными установками

     Монтаж и оборудование жестких, эластичных и арочных щитов

Приложение 1. Методика расчета типовых норм выработки на очистные работы (кроме агрегатных) для угольных шахт

Приложение 2. Инструкция по определению показателей классификации углей для нормирования горных работ

Приложение 3. Методические указания по расчету поправочных коэффициентов к типовым нормам выработки, учитывающих технологические перерывы на заряжание, взрывание шпуров и проветривание очистных забоев

Приложение 4. Примеры расчета поправочных коэффициентов, учитывающих технологические перерывы на заряжание, взрывание шпуров и проветривание очистных забоев, и комплексных норм выработки

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР


ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ (КРОМЕ АГРЕГАТНЫХ) ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Москва — 1975

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ (КРОМЕ АГРЕГАТНЫХ) ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Москва—1975

Классификация углей по отбойности

Вынимаемая мощность пласта, м

Категория отбойности

до 0,60

0,61—0,90

0,91—1,25

1,26—1,60

1,61—2,10

2,11 и более

Характеристика

углей

угля

Основное (чистое) время отбойки 1 м3 угля отбойными молотками,

мин./м3

11,8—14,0

9,9—11,7

8,3— 9,8

6,9— 8,2

5,6— 6,8

4,60— 5,5

Угли с большим количе-

I

14,1—16,7

11,8—14,0

9,9—11,7

8,3— 9,8

6,9— 8,2

5,60— 6,8 ством развитых трещин, свободно отбиваются вручную

II

16,8—20,1

14,1—16,7

11,8—14,0

9,9—11,7

8,3— 9,8

6,90— 8,2 Угли с явно выраженным кливажом по двум и более плоскостям и развитыми трещинами, отбиваются большими глыбами

III

20,2—24,0

16,8—20,1

14,1—16,7

11,8—14,0

9,9—11,7

8,39— 9,8 Угли со слабо выраженным кливажом и трещинами, хорошо отбиваются без предварительного подбоя

IV

24,1—28,8

20,2—24,0

16,8—20,1

14,1—16,7

11,8—14,0

9,90—11,7 Антрациты с явно выраженным кливажом и уг-

ли, при выемке которых необходимо производить подбой, отбива ются крупными кусками

Продолжение


Характеристика

Вынимаедмая мощность пласта, м

Категория от-бойности

до 0,60

0,61—0,90

0,91—1,25

1,26—1,60

1,61—2,10

2,11 и более

угля

Основное (чистое) время отбойки

мин.

1 м3 угля отбойными молотками, /м3

' i

V

28,9—34.7

24,1—28,8

20,2—24,0

16,8—20,1

14,1—16,7

j

00 : о

О

VI

VII

VIII IX

34,8—41,6

41,7—50,0

50.1— 60,0

60.1— 72.0

28,9—34,7

34,8—41,6

41,7—50,0

50,1—60,0

24,1—28,8

28,9—34,7

34,8—41,6

41,7—50,0

20,2—24,0 24,1—28,8 28,9—34,7 34,8—41,6

16,8—20,1

20,2—24,0

24,1—28,8

28,9—34,7

14.10— 16,7 16,80—20,1 20,20—24,0

24.10— 28,8

углей

Антрациты со слабо выраженным кливажом и вязкие угли, не имеющие кливажа и трещин,, требующие предварительного подбоя, отбиваются кусками средней величины

Ант р а ц и т ы плотные (слитные) и весьма вязкие угли, не имеющие кливажа и трещин, с большим количеством включений колчедана и почек, сильно спаянные с боковыми породами, выемка которых требует предварительного подбоя, отбиваются мелкими кусками с мелочью

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРНОШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, МЕХАНИЗМОВ И КРЕПИ

Агрегаты и комплексы оборудования

Горно-геологические условия применения крепи

Тип агрегата, комплекса

АЩ

АНЩ

2 К ГД

Система разработки

широкими полосами

длинными

по падению

столбами по простиранию

Вынимаемая мощность пласта, м

1,2-2,2

0,7—1,3

0,75—1,2

Угол падения пласта, град.

Длина агрегата (комплекса) в по-

45—90

40—90

45—90

ставке, м

40

40

120

Оборудование, входящее в

механизированные комплексы

Крепь

АЩ

АНЩ

2КГД

Выемочная машина

конвейе-

конвейе-

комбайн:

Передвижник гидрофицированпой

роструг

роструг

«Темп»,

«Комсо

молец»

крепи

гидродомкраты

крепи

Передвижник конвейера

гидродом к р

аты

Станция орошения

ТОС

ТОС

Насосная станция

1СНУ-5П или 1 СНУ-5

Шлапгоподборщик

ШП-1

Кабелеукладчик

—-

КБК-2

Лебедка

1ЛГКН

1ЛГКН-1

1ЛГКИ

Конвейер

С-У8У

С-48У

Лесодоетавочпая лебедка

ЛК

лк

Техническая характеристика крепи

Наименование показателей

АЩ

АНЩ

2КГД


Номинальное сопротивление крепи, тс/м2

Шаг расстановки секций, м Рабочая жидкость в гидросистеме Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, кгс/смОсновные размеры секции, мм: высота (минимальная— максимальная) ширина

16,7    13/10,5    34,8

1,0    1,3    0,95

водомасляная эмульсия

до 160 до 160 до 150

950—2200    630— 1330    670— 1205

1100    700    620


Наименование показателей


АЩ


АНЩ


2КГД


длина    2415    2500

Проходное ссчепне для струи воздуха, м2    1,8; 3,2    1,05—2,32

Масса секции, т    0,97    1,45

Техническая характеристика конвейеросгруга


2915

,85—3,12

1,04


Наименование показателей


АЩ


АНЩ


Производительность, т/мин.    2    2

Скорость резания, м/сек.    1,04;    1,18    1,54;    1,74

Скорость боковой подачи, м/мин.    до    0,3    до 0,3

Количество режущих кареток    26    26

Пневмодвигатель, тип    2У-ПШ    2У-ПШ

Мощность, л. с.    48    48

Тяговая цепь, тип    круглозвенная

Масса конвейероструга, т    13,6


Гидрофицированная посадочная крепь «Спутник»


Наименование показателей


Вынимаемая мощность пласта, м Угол падения пласта, град.

Рабочее сопротивление стойки, т То же, крепи на 1 м посадочного ряда, т

Установочный распор стоики, т Усилие домкрата, т:

при передвижке конвейера при подтягивании стойки Рабочее давление жидкости, кг/см2: в магистрали

в поршневой полости стойки Время полного цикла одной секции, сек.

Основные размеры секции, мм: длдна ширина высота: минимальная максимальная Масса секции (не более), кг Насосная станция Длина комплекса крепи, м Рабочая жидкость


Типоразмер стойки

I

II

III

IV

0,6—0,85

0,75-1,1

0,9—1,5

1,2-1,8

15

15

12

10

80

80

80

80

60

60

60

60

47

47

47

47

10

10

10

10

5,75

5,75

5,75

5,75

150

150

150

150

255

255

255

255

19—26

19-26

19—26

19—26

2160

2160

2160

2160

500

500

500

500

460

560

700

950

750

1050

1390

1750

335

365

380

440

1 СНУ-4

150; 200


водомасляная эмульсия


13


Струговые установки

Тип струговой установки

Наименование показателей

УСТ-2А,

УСТ-3

КТС

УСБ-67

УСВ

УСН-70

Вынимаемая мощность пласта, м

0,55—1,0

0,56—0,8

0,90—2,0

0,90—2,0

0,90—1,7

Схема работы струга

челноковая

Максимальный угол падения пласта, град.

до 25

20

20

20

35

Максимальная сопротивляемость угля резанию, кгс/см

200

до 250

180

230

180

Длина лавы

150

200

300

300

150

Тип исполнительного органа

статический струг

Способ разрушения массива угля

скалывание с поверхности

Производительность струга, т/мин.

3,7

1,16

5,3

6,0

4,5

Максимальная толщина среза, см

10

8

15

15

10

Тип тягового органа

цепной

Скорость перемещения струга, м/мин.

28,8

68; 90

36,8

60—90

36,8

Погрузочное устройство

исполнительный

орган

Мощность электродвигателей струга суммарная,

КВТ

66

120

128

220

96

Узкозахватные угольные комбайны

Тип комбайна

КШ-1КГ

КШ-ЗМ

2К-52

2К-52М

1К-101

Наименование показателей

Вынимаемая мощность пласта, м:

I типоразмером

1,30—1.65

II типоразмером

1,50—2,00

III типоразмером

1,95—2,30

IV типоразмером

2,40—2,80

Производительность, т/мин.

3

Исполнительный орган:

тип

шнеко

вый

количество шнеков

2

ширина захвата, м

0,63

Тип резцов:

радиальных

И-79Б

торцевых

РК-8Б

Механизм подачи:

тип и расположение

гидрав

лический

встро

енный

Г-404

Скорость подачи, м/мин.

0,3—6

Усилие подачи, тс

12

Тип тягового органа

цепной

сл

1,8—3,0

и—1,7

0,75—1,0

2,0—3,3

1,35—2,0

0,85—1,2

_

_

_

до 6,1

до 3

2,00—2,5

шнеко

шнековый

шнеко

вый

вый

2

2

2

0,63; 0,50

0,63; 0,8

0,63; 0,8

И-79Б

И-90В или ЗР-80

И-90В;

ЗР-80

РК-8Б

гидрав

гидравлический

гидрав

лический

встроенный 405

лический

встро

встро

енный

енный

Г-405

«Урал-37»

404

0,3-4,4

0,3—6

0—3,5;

0,3—6

16

12

15; 12

цепной

цепной

сварная

калибро

ванная

цепь


Тип комбайн

а

Наименование показателей

КШ-1КГ

КШ-ЗМ

2 К-52

2К-52М

1К-101


Мощность электродвигателя, квт:

часовая    105

длительная    75

Основные размеры в рабочем положении, мм:

длина    6357—7095

ширина    960

высота корпуса комбайна    950;    1100;

от почвы    1300;    1430

Масса комбайна (без цепи), т    12,2;    12,8;

13,0; 13,5

150X2

110X2

105

75

105

75

7730

5925

6930

6280—6500

1650

1560:

1036

1210

880

1700

637; 752

955

595; 688

21,2;

21,6

8,3; 8,6

10,5

9,7; 9,3


Тип ком*

5 а й н а

Наименование показателей

МК-67

БК-52

УКР

КТ

„Темп*

иУрал-2М“

Вынимаемая мощность пласта, м:

I типоразмером

0.7—0,85

0,95—1,4

0,6—1,1

0,4—0,83

0,6—2,2

1,5—2,5

II типоразмером

0,85—1,0

—-

III типоразмером

IV типоразмером

Производительность, т/мин.

до 3,7

3,00—4,35

0,8—1,4

1,67—1,88

0,83—1,3

1.5

Исполнительный орган:

тип

количество шнеков

барабанный с вертикальной осью вращения

буровой

буровых коронок — 2, отбойных — 2

барабан

ный

штанго

вый

с дисками

шнеко

вый

ширина захвата, м

0,8

0,625—0,675

0.9

0,9

0,9

1,0

Тип резцов

МК-1;

УМК-90

КБ-01 и И-90В

00

Продолжение

Тип комбайна

Наименование показателей

МК-67

БК-52

УКР

КТ

„Темп*

„Урал-2М*

Механизм подачи:

тип и расположение

гидрав

лический

встроенный

406

гидрав

лический

встро

енный

«Урал-37»

Скорость подачи, м/мин.

0—6

0-3,5;

0—4,5

до 1,65

1,0—1,65

0,43—1,93

3,3

Усилие подачи, тс

12

15

Тип тягового органа

цепной

цепной

канат

ный

канат

ный

канат

ный

цепной

Мощность электродвигателя, квт:

часовая

115

105

длительная

65

75

Основные размеры в рабочем положении, мм:

длина

6180

6500

5000

5100

4900

7300

ширина

1028

880

560

530

560

1800

высота корпуса комбайна

от почвы Масса комбайна (без цепи), т

520; 625 8,1; 9,4

720

11,7

340

3,240

330

360

1200 8,3—8,7

Лебедки 1ЛГКН

с двумя    с одним

барабанами    барабаном

Диаметр барабана, мм    550; 920

Канатоемкость барабана (при семислойной навивке), м    200—300

Диаметр каната, мм    21,5—25

Тяговое усилие на рабочем канате, т:

максимальное    10

минимальное    1.5

Тяговое усилие на предохранительном канате, т    1,5    —

Скорость рабочих подач, м/мин,:

с электродвигателем    1,06;    1,85;    1,06; 1,85;

2,7; 0,43;    2,7; 1,4;

0,76; 1,1    2,6; 3,7

с пневмодвигателем    0,76;    1,33;    1,95

Маневровая скорость, м/мин.    14,5; 5,88

Пневмодвигатель:

тип    К-2Л

скорость вращения,    об./мин,    1600

мощность при давлении 3 кг/см2, л. с.    20

Электродвигатель:

тип    ВА0-61-4

скорость вращения,    об./мин.    1500

мощность, КВТ.    13

напряжение, в    380—660

Размеры лебедки, мм:

длина    3115    2440

ширина    700    700

высота    1066    966

Масса лебедки (без каната), кг:

с электродвигателем    2722    1773

с пневмодвигателем    2833    1884

Широкозахватные угольные комбайны

Наименование

показателей

Тип комбайна

КЦТГ

„Кировец"

„Дон-

6асс-1Г“

Вынимаемая мощность пласта, м

0,55—0,75

0,55—0,90

0,8—1,6

Угол падения пласта, град.

до 18

до 18

до 18

Производительность, т/мии.

1,1-1,6

0,65—1,5

1,6—3,3

Ш

Типовые нормы выработки на очистные работы для угольных шахт разработаны ЦНИС по труду Миауглепрома СССР, ЦНИС Минугле-нрома УССР, ЦНИС по труду Миауглепрома СССР по Кузбассу, нормативно-исследовательскими станциями производственных объединений (комбинатов): «Воркутауголь», «Ростовуголь», «Кизелуголь», «Кузбасс-уголь», «Прокопьевскуголь», «Южкузбассуголь», «Новомосковскуголь», «Тулауголь», «Челябипскуголь», «Северовостокуголь», «Карагаидауголь», «Донецкуголь», «Макеевуголь», «Красноармейскуголь», «Артемуголь», «Орджоиикидзеуголь», «Шахтерскаптрацит», «Ворошиловградуголь», «Кадиевуголь», «Первомайскуголь», «Донбассантрацит», «Краснодон-уголь», «Свердловантрацит» и «Укрзападуголь» в соответствии с отраслевым планом нормативно-исследовательских работ, утвержденным заместителем министра угольной промышленности СССР тов. Кузюко-вым Ф. Ф. 6 января 1971 г.

При разработке типовых норм выработки использованы:

1.    Материалы фотохронометражных наблюдений, проведенных на угольных шахтах.

2.    «Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда», утвержденное постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 28 июня 1968 г. № 185/П-13.

3.    «Положение о порядке разработки и применения нормативных материалов по труду на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства угольной промышленности СССР», утвержденное приказом министра от 15 июня 1971 г. № 314.

4.    «Технологические схемы очистных работ па угольных шахтах», утвержденные министром угольной промышленности СССР, 1971 г.

5.    «Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве», М., 1972.

6.    «Рабочая методика проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности СССР», М.. 1973.

Типовые нормы выработки па очистные работы (кроме агрегатных) для угольных шахт одобрены экспертно-методическим советом Минугле-прома СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду (протокол № 16 от 12—14 ноября 1975 года).

Типовые нормы выработки на очистные работы для угольных шахт рекомендуются для использования в качестве основы при разработке единых отраслевых и бассейновых норм выработки, а также для применения на предприятиях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководством по согласованию с соответствующим комитетом профсоюза и нормативно-исследовательской станцией производственного объединения (комбината).

Бее замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 348021, г, Ворошиловград, ул. Иовостроенная, 106,

ЦНИС но труду Минуглепрома СССР.

Продолжение

Наименование

Тип комбайна

„Дон-

басс-1Г“

показателей

КЦТГ

„Кировец*

Скорость подачи, м/мин.:

рабочая

ос

сТ

1

о

0—0,97 0—1,40 при смене шестерен

0—3,5

0—5,2

маневровая Тяговое усилие, т; при рабочем

0—8,1

0—7,0; 0—10,2

0—10,5

ходе

при маневро

12-16

10,0

10—15

вом ходе

4,5—5,6

5,5

5

Тип тягового ор

сварная кали

канат диамет

канат диа

гана

брованная

ром 17,0

метром 18,5

Каиатоемкость

цепь 18X64

или 18,5 мм

или 21,5 мм

барабана, м Исполнительный орган;

50

45; 35

тип

ширина за

буровой (коронки с отбойно-погрузочной цепью)

баровый

баровый и штанга с дисками

хвата, м

1,55—1,60

1,65; 1,8

1,6; 1,8; 2,0

высота, м Главный электро

0,5; 0,55; 0,625

жесткого бара — 0,475; 0,56; 0,67 шарнирно-складывающе-гося — 0,6; 0,68; 0,77

кольцевого бара — 0,71; 0,83; 1,0 шарнирно-складывающе-гося — 1,31; 1,43; 1,60

двигатель, тип Мощность, квт:

ЭДК 4-1М

ЭДК4-1КМ

ЭДК04-2С,

ЭДК04-2Л

часовая

93

93

105

длительная Основные размеры в рабочем положении, мм;

41

41

75

длина

5682

4000 (с погрузочным щитком) 4850 (с грузчиком)

5200

20

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормы выработки настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда в очистных забоях выше единых бассейновых норм.

В тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выработки выше типовых отраслевых, сохраняются действующие нормы.

2.    До включения в бассейновый сборник типовые нормы должны быть апробированы на шахтах и скорректированы в соответствии с § 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности». М., 1973.

3.    При расчете норм выработки продолжительность рабочей смены принята 7 часов.

4.    Технологические перерывы на ведение взрывных работ в очистных забоях должны учитываться поправочными коэффициентами, которые рассчитываются на шахте по каждому очистному забою на основании утвержденного проекта организации работ (планограммы). Расчет поправочных коэффициентов, учитывающих время на заряжание, взрывание и проветривание, производится согласно методическим указаниям, приведенным в Приложении 3.

5.    Нормы выработки рассчитаны на одного человека в смену, за исключением отдельных случаев, когда нормы рассчитаны на звено рабочих.

6.    Типовыми нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться:

время технологических перерывов на ожидание обмена составов вагонеток на погрузочных пунктах лав, оборудоваи-

з

ных толкателями, при емкости вагонеток 1,3—1,6 т и количестве их в составе 28—32;

время на отдых (в процентах от оперативного времени), необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены. Это время принято на основании «Рабочей методики проектирования типовых норм», М., 1973 (Приложение 4);

норматив времени на личные надобности—10 мин. на смену.

Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ: прием и сдача смены; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; замер газа; получение и сдача (уборка) инструмента; доставка смазочных материалов и зубков (резцов) в лаву; осмотр и опробование комбайна, оросительного устройства и конвейера; заготовка пыжей, осланцевание и орошение забоя, подноска глины и инертной пыли на расстояние до 50 м, подноска других необходимых материалов в пределах рабочего места (в очистных забоях на расстояние до 10 м и в остальных выработках — не более 20 м); обслуживание машин и механизмов на рабочем месте; смазка, осмотр и устранение мелких неисправностей машин, механизмов и приспособлений, которые могут быть выполнены без помощи электрослесаря.

7.    Параграфы норм содержат: организацию и состав работ; факторы, учтенные типовыми нормами; наименование профессий; разряды работ; таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

В настоящем сборнике наименования профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом министра от 29 декабря 1972 г. № 440.

8.    Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

В очистных забоях при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к типовым нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты:

при значительном выделении воды из почвы — К=0,9— 0,95;

при сильном капеже на работающего — К=0,85—0,9;

при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, — К=0,8—0,85.

При одновременном выделении воды из кровли и из почвы к соответствующим нормам выработки применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.

9.    Нормами предусмотрено качественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для угольных шахт.

10.    В главе II настоящего сборника приведена организация выполнения операций по приемам для механизированных процессов, в главе III — нормативы времени на операции и технологические перерывы, принятые для расчета норм выработки, которые предназначены:

для разработки планов научной организации труда и инструкционно-технологических карт при определении более рационального состава работ по операциям, приемов и методов их выполнения;

для анализа причин отклонения фактических затрат времени от нормативных при внедрении норм;

для разработки (корректировки) норм на те же или аналогичные процессы при изменении состава работ.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Нормы выработки на выемку угля комбайнами, врубовыми машинами разработаны в зависимости от групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов, врубовых машин, на выемку струговыми и конвейероструговыми установками в зависимости от категорий сопротивляемости углей разрушению, на бурение и отбойку угля — от категорий буримо-сти и отбойности.

Определение групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов и врубовых машин, категорий сопротивляемости углей разрушению струговыми установками и конвейеро-стругами, а также категорий буримости и отбойности углей должно производиться в соответствии с инструкциями, помещенными в Приложении 2 настоящего сборника.

Ниже приводятся классификационные таблицы групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов и врубовых машин, категорий сопротивляемости углей разрушению струговыми установками и конвейеростругами, категорий бури-мостн и отбойности углей.

Группы средних рабочих скоростей подачи комбайнов и врубовых машин

Группа средней рабочей скорости подачи

Средняя рабочая скорость подачи, м/мин.

Узкозахватные

комбайны

Широкозахватные комбайны и врубовые машины

V

0,591—0,680

0,301-

-0,345

VI

0,681—0,790

0,346-

-0,385

VII

0,791—0,910

0,386-

-0,440

VIII

0,911—1,060

0,441-

-0,505

IX

1,061—1,220

0,506-

-0,580

X

1,221—1,420

0,581-

-0,685

XI

К421—1,668

0,686-

-0,815

XII

1,669—1,950

0,816-

-0,970

XIII

1,951—2,286

0,971-

-1,230

XIV

2,287—2,710

1,231-

-1,475

XV

2,711—3,220

1,476-

-1,800

XVI

3.221—3,820

1,801-

-2,600

XVII

3,821—4,470

6

Вынимаемая мощность пласта, м

0,46—0,57

0,51

0,58—0,71

0,72—0,85

0,86—1,00

1,01—1,13

1,14—1,32

1,33—1,49

0,64

0,78

0,93

1,07

1,23

1,41

1,50—1,66

1,58

Основное (машинное) время выемки 1 м3 угля, мин./м3

1

2,540—2,200

2,190—1,910

1,900—1,660

1,650—1,440

1,430—1.260

1,250—1,100

1,090—0,949

0,948—0,828

2,360

2,050

1,790

1,550

1,350

1,180

1,020

0,890

II

2,190—1,910

1,900—1,660

1,650—1,440

1,430—1,260

1,250—1,100

1,090—0.949

0,948—0,828

0,827—0,720

2,050

1,790

1,550

1,350

1,180

1,020

0,890

0,774

III

1,900—1,660

1,650—1,440

1,430—1,260

1,250—1,100

1,090—0,949

0,948—0,828

0,827—0.720

0,719—0,626

1,790

1,550

1,350

1,180

1,020

0,890

0,774

0,673

IV

1,650—1,440

1,430—1,260

1,250—1,100

1,090—0,949

0,948—0,828

0,827—0,720

0,719—0,626

0,625—0.544

1,550

1,350

1,180

1,020

0,890

0,774

0,673

0,585

V

1,430—1,260

1,250—1,100

1,090—0,949

0,948—0,828

0,827—0,720

0,719—0,626

0,625—0,544

0,543—0,473

1,350

1,180

1,020

0,890

0,774

0,673

0,585

0,508

VI

1,250—1,100

1,090—0,949

0,948—0,828

0,827—0,720

0,719—0,626

0,625—0,544

0,543—0,473

0,472—0,412

1,180

1,020

0,890

0,774

0,673

0,585

0,508

0,442

VII

1,090—0,949

0,948—0,828

0,827—0,720

0,719—0,626

0,625—0,544

0,543—0,473

0,472—0,412

0,411—0,357

1,020

0,890

0,774

0,673

0,585

0,508

0,442

0,384

VIII

0,948—0,828

0,827—0,720

0,719—0,626

0,625—0,544

0,543—0,473

0,472—0,412

0,411—0,357

0,356—0,312

0,890

0,774

0,673

0,585

0,508

0,442

0,384

0,334

IX

0,827—0,720

0,719—0,626

0,625—0,544

0,543—0,473

0,472—0,412

0,411—0,357

0,356—0,312

0,311—0,271

0,774

0,673

0,585

0,508

0,442

0,384

0,334

0,291

X

0,719—0.626

0,625—0,544

0,543—0,473

0,472—0,412

0,411—0,357

0,356—0,312

0,311—0,271

0,270—0,236

0,673

0,585

0,508

0,442

0,384

0,334

0,291

0,253

XI

0,625—0,544

0,543—0,473

0,472—0,412

0,411—0,357

0,356—0,312

0,311—0,271

0,270—0,236

0,235—0,205

0,585

0,508

0,442

0,384

0,334

0,291

0,253

0,220

XII

0,543—0,473

0,472—0,412

0,411—0,357

0,356—0,312

0,311—0,271

0,270—0,236

0,235—0,205

0,204—0,178

0,508

0,442

0,384

0,334

0,291

0,253

0,220

0,191

Категория сопротивляемости угля разрушению струговой установкой

Категория со-противляемо * сти угля разрушению конвейеростругами

Вынимаемая мощность пласта

1, м

0,61—

0,79

0,80—

0,96

0,97—

U2

1,13— I 1,28

1,29—

1,44

1,45—

1,55

1,56—

1,65

1,66—

1,75

1,76—

1,84

1,85—

1,91

Основное (машинное) время выемки 1 м

3 угля.

мин/м3

I

4,55

4,01

3,55

3,14

2,78

2,46

2,18

1,93

1,70

1,50

II

4,01

3,55

3,14

2,78

2,46

2,18

1,93

1,70

1,50

1,33

III

3,55

3,14

2,78

2,46

2,18

1,93

1,70

1,50

1,33

1,17

IV

3,14

2,78

2,46

2,18

1,93

1,70

1,50

1,33

U7

1,03

V

2,78

2,46

2,18

1,93

1,70

1,50

1,33

1J7

1,03

0,91

Классификация углей по буримости

Катего

Основное (чистое) вре-

рия бу

мя бурения

1 м шпура

электросверлом, мин./м

Характеристика углей

римости

с прину

угля

ручным

дительной

подачей


До IV до 0,50    —

IV    0,51-0,80    —

V    0,81—1,10    -

VI    1,11—1,60    —

VII    1,61—2,00    1,41—1,90

VIII    2,01—2,80    1,91—2,50

IX    2,81—3,80    2,51—3,10

Угли весьма мягкие, подвергнувшиеся тектоническим нарушениям, без каких-либо включений колчедана, кварцита, почек, глинистого сланца и др.; буровая мука отделяется легко

Угли хрупкие, без каких-либо включений колчедана, почек, глинистого сланца и др.; буровая мука отделяется легко

Угли хрупкие, без каких-либо включений, частично разбитые трещинами

Угли рыхлые или влажные; буровая мука слипается

Антрациты и вязкие угли с отдельными мелкими инородными включениями не по всей площади забоя (гнездами)

Вязкие, крепкие антрациты и угли с мелкими инородными включениями по всей площади забоя

Антрациты и угли монолитные с большим количеством включений по всей площади забоя