МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ (КРОМЕ АГРЕГАТНЫХ) ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ
Москва — 1975
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ (КРОМЕ АГРЕГАТНЫХ) ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ
Москва—1975
Классификация углей по отбойности |
|
|
Вынимаемая мощность пласта, м |
|
|
Категория отбойности |
до 0,60 |
0,61—0,90 |
0,91—1,25 |
1,26—1,60 |
1,61—2,10 |
2,11 и более |
Характеристика
углей |
угля |
Основное (чистое) время отбойки 1 м3 угля отбойными молотками,
мин./м3 |
1а |
11,8—14,0 |
9,9—11,7 |
8,3— 9,8 |
6,9— 8,2 |
5,6— 6,8 |
4,60— 5,5 |
Угли с большим количе- |
I |
14,1—16,7 |
11,8—14,0 |
9,9—11,7 |
8,3— 9,8 |
6,9— 8,2 |
5,60— 6,8 ством развитых трещин, свободно отбиваются вручную |
II |
16,8—20,1 |
14,1—16,7 |
11,8—14,0 |
9,9—11,7 |
8,3— 9,8 |
6,90— 8,2 Угли с явно выраженным кливажом по двум и более плоскостям и развитыми трещинами, отбиваются большими глыбами |
III |
20,2—24,0 |
16,8—20,1 |
14,1—16,7 |
11,8—14,0 |
9,9—11,7 |
8,39— 9,8 Угли со слабо выраженным кливажом и трещинами, хорошо отбиваются без предварительного подбоя |
IV |
24,1—28,8 |
20,2—24,0 |
16,8—20,1 |
14,1—16,7 |
11,8—14,0 |
9,90—11,7 Антрациты с явно выраженным кливажом и уг- |
|
ли, при выемке которых необходимо производить подбой, отбива ются крупными кусками |
Характеристика
|
Вынимаедмая мощность пласта, м |
Категория от-бойности |
до 0,60 |
0,61—0,90 |
0,91—1,25 |
1,26—1,60 |
1,61—2,10 |
2,11 и более |
угля |
Основное (чистое) время отбойки
мин. |
1 м3 угля отбойными молотками, /м3
' i |
V |
28,9—34.7 |
24,1—28,8 |
20,2—24,0 |
16,8—20,1 |
14,1—16,7 |
j
00 : о
О |
VI
VII
VIII IX |
34,8—41,6
41,7—50,0
50.1— 60,0
60.1— 72.0 |
28,9—34,7
34,8—41,6
41,7—50,0
50,1—60,0 |
24,1—28,8
28,9—34,7
34,8—41,6
41,7—50,0 |
20,2—24,0 24,1—28,8 28,9—34,7 34,8—41,6 |
16,8—20,1
20,2—24,0
24,1—28,8
28,9—34,7 |
14.10— 16,7 16,80—20,1 20,20—24,0
24.10— 28,8 |
углей
Антрациты со слабо выраженным кливажом и вязкие угли, не имеющие кливажа и трещин,, требующие предварительного подбоя, отбиваются кусками средней величины
Ант р а ц и т ы плотные (слитные) и весьма вязкие угли, не имеющие кливажа и трещин, с большим количеством включений колчедана и почек, сильно спаянные с боковыми породами, выемка которых требует предварительного подбоя, отбиваются мелкими кусками с мелочью
КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРНОШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, МЕХАНИЗМОВ И КРЕПИ
Агрегаты и комплексы оборудования |
Горно-геологические условия применения крепи |
Тип агрегата, комплекса |
АЩ |
АНЩ |
2 К ГД |
Система разработки |
широкими полосами |
длинными |
|
по падению |
столбами по простиранию |
Вынимаемая мощность пласта, м |
1,2-2,2 |
0,7—1,3 |
0,75—1,2 |
Угол падения пласта, град.
Длина агрегата (комплекса) в по- |
45—90 |
40—90 |
45—90 |
ставке, м |
40 |
40 |
120 |
Оборудование, входящее в |
механизированные комплексы |
Крепь |
АЩ |
АНЩ |
2КГД |
Выемочная машина |
конвейе- |
конвейе- |
комбайн: |
Передвижник гидрофицированпой |
роструг |
роструг |
«Темп»,
«Комсо
молец» |
крепи |
гидродомкраты |
крепи |
Передвижник конвейера |
гидродом к р |
аты |
Станция орошения |
ТОС |
ТОС |
— |
Насосная станция |
|
|
1СНУ-5П или 1 СНУ-5 |
Шлапгоподборщик |
— |
— |
ШП-1 |
Кабелеукладчик |
—- |
— |
КБК-2 |
Лебедка |
1ЛГКН |
1ЛГКН-1 |
1ЛГКИ |
Конвейер |
С-У8У |
С-48У |
— |
Лесодоетавочпая лебедка |
ЛК |
лк |
— |
Техническая характеристика крепи |
|
Наименование показателей |
АЩ |
АНЩ |
2КГД |
|
Номинальное сопротивление крепи, тс/м2
Шаг расстановки секций, м Рабочая жидкость в гидросистеме Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, кгс/см2 Основные размеры секции, мм: высота (минимальная— максимальная) ширина |
16,7 13/10,5 34,8
1,0 1,3 0,95
водомасляная эмульсия
до 160 до 160 до 150
950—2200 630— 1330 670— 1205
1100 700 620 |
длина 2415 2500
Проходное ссчепне для струи воздуха, м2 1,8; 3,2 1,05—2,32
Масса секции, т 0,97 1,45
Техническая характеристика конвейеросгруга
Производительность, т/мин. 2 2
Скорость резания, м/сек. 1,04; 1,18 1,54; 1,74
Скорость боковой подачи, м/мин. до 0,3 до 0,3
Количество режущих кареток 26 26
Пневмодвигатель, тип 2У-ПШ 2У-ПШ
Мощность, л. с. 48 48
Тяговая цепь, тип круглозвенная
Масса конвейероструга, т 13,6
Гидрофицированная посадочная крепь «Спутник»
Вынимаемая мощность пласта, м Угол падения пласта, град.
Рабочее сопротивление стойки, т То же, крепи на 1 м посадочного ряда, т
Установочный распор стоики, т Усилие домкрата, т:
при передвижке конвейера при подтягивании стойки Рабочее давление жидкости, кг/см2: в магистрали
в поршневой полости стойки Время полного цикла одной секции, сек.
Основные размеры секции, мм: длдна ширина высота: минимальная максимальная Масса секции (не более), кг Насосная станция Длина комплекса крепи, м Рабочая жидкость
Типоразмер стойки |
I |
II |
III |
IV |
0,6—0,85 |
0,75-1,1 |
0,9—1,5 |
1,2-1,8 |
15 |
15 |
12 |
10 |
80 |
80 |
80 |
80 |
60 |
60 |
60 |
60 |
47 |
47 |
47 |
47 |
10 |
10 |
10 |
10 |
5,75 |
5,75 |
5,75 |
5,75 |
150 |
150 |
150 |
150 |
255 |
255 |
255 |
255 |
19—26 |
19-26 |
19—26 |
19—26 |
2160 |
2160 |
2160 |
2160 |
500 |
500 |
500 |
500 |
460 |
560 |
700 |
950 |
750 |
1050 |
1390 |
1750 |
335 |
365 |
380 |
440 |
|
1 СНУ-4
150; 200 |
Струговые установки |
|
Тип струговой установки |
Наименование показателей |
УСТ-2А,
УСТ-3 |
КТС |
УСБ-67 |
УСВ |
УСН-70 |
Вынимаемая мощность пласта, м |
0,55—1,0 |
0,56—0,8 |
0,90—2,0 |
0,90—2,0 |
0,90—1,7 |
Схема работы струга |
|
челноковая |
|
Максимальный угол падения пласта, град. |
до 25 |
20 |
20 |
20 |
35 |
Максимальная сопротивляемость угля резанию, кгс/см |
200 |
до 250 |
180 |
230 |
180 |
Длина лавы |
150 |
200 |
300 |
300 |
150 |
Тип исполнительного органа |
|
статический струг |
|
Способ разрушения массива угля |
скалывание с поверхности |
|
Производительность струга, т/мин. |
3,7 |
1,16 |
5,3 |
6,0 |
4,5 |
Максимальная толщина среза, см |
10 |
8 |
15 |
15 |
10 |
Тип тягового органа |
|
|
цепной |
|
|
Скорость перемещения струга, м/мин. |
28,8 |
68; 90 |
36,8 |
60—90 |
36,8 |
Погрузочное устройство |
|
исполнительный |
орган |
|
Мощность электродвигателей струга суммарная,
КВТ |
66 |
120 |
128 |
220 |
96 |
|
Узкозахватные угольные комбайны
Тип комбайна |
КШ-1КГ |
КШ-ЗМ |
2К-52 |
2К-52М |
|
1К-101 |
Наименование показателей
Вынимаемая мощность пласта, м: |
I типоразмером |
1,30—1.65 |
II типоразмером |
1,50—2,00 |
III типоразмером |
1,95—2,30 |
IV типоразмером |
2,40—2,80 |
Производительность, т/мин. |
3 |
Исполнительный орган: |
тип |
шнеко
вый |
количество шнеков |
2 |
ширина захвата, м |
0,63 |
Тип резцов: |
радиальных |
И-79Б |
торцевых |
РК-8Б |
Механизм подачи: |
тип и расположение |
гидрав
лический
встро
енный
Г-404 |
Скорость подачи, м/мин. |
0,3—6 |
Усилие подачи, тс |
12 |
Тип тягового органа |
цепной |
|
сл |
1,8—3,0 |
и—1,7 |
0,75—1,0 |
2,0—3,3 |
1,35—2,0 |
0,85—1,2 |
_ |
_ |
_ |
до 6,1 |
до 3 |
2,00—2,5 |
шнеко |
шнековый |
шнеко |
вый |
|
вый |
2 |
2 |
2 |
0,63; 0,50 |
0,63; 0,8 |
0,63; 0,8 |
И-79Б |
И-90В или ЗР-80 |
И-90В;
ЗР-80 |
— |
— |
РК-8Б |
гидрав |
гидравлический |
гидрав |
лический |
встроенный 405 |
лический |
встро |
|
встро |
енный |
|
енный |
Г-405 |
|
«Урал-37»
404 |
0,3-4,4 |
0,3—6 |
0—3,5;
0,3—6 |
16 |
12 |
15; 12 |
цепной |
цепной |
сварная
калибро
ванная
цепь |
|
|
|
Тип комбайн |
а |
|
Наименование показателей |
КШ-1КГ |
КШ-ЗМ |
2 К-52 |
2К-52М |
1К-101 |
Мощность электродвигателя, квт:
часовая 105
длительная 75
Основные размеры в рабочем положении, мм:
длина 6357—7095
ширина 960
высота корпуса комбайна 950; 1100;
от почвы 1300; 1430
Масса комбайна (без цепи), т 12,2; 12,8;
13,0; 13,5 |
150X2
110X2 |
|
105
75 |
|
105
75 |
7730 |
5925 |
|
6930 |
6280—6500 |
1650
1560: |
1036 |
|
1210 |
880 |
1700 |
637; 752 |
|
955 |
595; 688 |
21,2;
21,6 |
8,3; 8,6 |
|
10,5 |
9,7; 9,3 |
|
|
|
Тип ком* |
5 а й н а |
|
|
Наименование показателей |
МК-67 |
БК-52 |
УКР |
КТ |
„Темп* |
иУрал-2М“ |
Вынимаемая мощность пласта, м: |
|
|
|
|
|
|
I типоразмером |
0.7—0,85 |
0,95—1,4 |
0,6—1,1 |
0,4—0,83 |
0,6—2,2 |
1,5—2,5 |
II типоразмером |
0,85—1,0 |
— |
— |
—- |
— |
— |
III типоразмером |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
IV типоразмером |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Производительность, т/мин. |
до 3,7 |
3,00—4,35 |
0,8—1,4 |
1,67—1,88 |
0,83—1,3 |
1.5 |
Исполнительный орган: |
тип
количество шнеков |
барабанный с вертикальной осью вращения |
буровой
буровых коронок — 2, отбойных — 2 |
барабан
ный |
штанго
вый |
с дисками |
шнеко
вый |
ширина захвата, м |
0,8 |
0,625—0,675 |
0.9 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
Тип резцов |
МК-1;
УМК-90 |
КБ-01 и И-90В |
— |
— |
— |
— |
00
Продолжение |
|
|
Тип комбайна |
|
|
Наименование показателей |
МК-67 |
БК-52 |
УКР |
КТ |
„Темп* |
„Урал-2М* |
Механизм подачи: |
тип и расположение |
гидрав
лический
встроенный
406 |
гидрав
лический
встро
енный
«Урал-37» |
|
|
|
|
Скорость подачи, м/мин. |
0—6 |
0-3,5;
0—4,5 |
до 1,65 |
1,0—1,65 |
0,43—1,93 |
3,3 |
Усилие подачи, тс |
12 |
15 |
— |
— |
— |
— |
Тип тягового органа |
цепной |
цепной |
канат
ный |
канат
ный |
канат
ный |
цепной |
Мощность электродвигателя, квт: |
часовая |
115 |
105 |
— |
— |
— |
— |
длительная |
65 |
75 |
— |
— |
— |
— |
Основные размеры в рабочем положении, мм: |
длина |
6180 |
6500 |
5000 |
5100 |
4900 |
7300 |
ширина |
1028 |
880 |
560 |
530 |
560 |
1800 |
высота корпуса комбайна |
от почвы Масса комбайна (без цепи), т |
520; 625 8,1; 9,4 |
720
11,7 |
340
3,240 |
330 |
360 |
1200 8,3—8,7 |
|
Лебедки 1ЛГКН
с двумя с одним
барабанами барабаном
Диаметр барабана, мм 550; 920
Канатоемкость барабана (при семислойной навивке), м 200—300
Диаметр каната, мм 21,5—25
Тяговое усилие на рабочем канате, т:
максимальное 10
минимальное 1.5
Тяговое усилие на предохранительном канате, т 1,5 —
Скорость рабочих подач, м/мин,:
с электродвигателем 1,06; 1,85; 1,06; 1,85;
2,7; 0,43; 2,7; 1,4;
0,76; 1,1 2,6; 3,7
с пневмодвигателем 0,76; 1,33; 1,95
Маневровая скорость, м/мин. 14,5; 5,88
Пневмодвигатель:
тип К-2Л
скорость вращения, об./мин, 1600
мощность при давлении 3 кг/см2, л. с. 20
Электродвигатель:
тип ВА0-61-4
скорость вращения, об./мин. 1500
мощность, КВТ. 13
напряжение, в 380—660
Размеры лебедки, мм:
длина 3115 2440
ширина 700 700
высота 1066 966
Масса лебедки (без каната), кг:
с электродвигателем 2722 1773
с пневмодвигателем 2833 1884
Широкозахватные угольные комбайны |
Наименование
показателей |
|
Тип комбайна |
|
КЦТГ |
„Кировец" |
„Дон-
6асс-1Г“ |
Вынимаемая мощность пласта, м |
0,55—0,75 |
0,55—0,90 |
0,8—1,6 |
Угол падения пласта, град. |
до 18 |
до 18 |
до 18 |
Производительность, т/мии. |
1,1-1,6 |
0,65—1,5 |
1,6—3,3 |
|
Ш |
Типовые нормы выработки на очистные работы для угольных шахт разработаны ЦНИС по труду Миауглепрома СССР, ЦНИС Минугле-нрома УССР, ЦНИС по труду Миауглепрома СССР по Кузбассу, нормативно-исследовательскими станциями производственных объединений (комбинатов): «Воркутауголь», «Ростовуголь», «Кизелуголь», «Кузбасс-уголь», «Прокопьевскуголь», «Южкузбассуголь», «Новомосковскуголь», «Тулауголь», «Челябипскуголь», «Северовостокуголь», «Карагаидауголь», «Донецкуголь», «Макеевуголь», «Красноармейскуголь», «Артемуголь», «Орджоиикидзеуголь», «Шахтерскаптрацит», «Ворошиловградуголь», «Кадиевуголь», «Первомайскуголь», «Донбассантрацит», «Краснодон-уголь», «Свердловантрацит» и «Укрзападуголь» в соответствии с отраслевым планом нормативно-исследовательских работ, утвержденным заместителем министра угольной промышленности СССР тов. Кузюко-вым Ф. Ф. 6 января 1971 г.
При разработке типовых норм выработки использованы:
1. Материалы фотохронометражных наблюдений, проведенных на угольных шахтах.
2. «Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда», утвержденное постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 28 июня 1968 г. № 185/П-13.
3. «Положение о порядке разработки и применения нормативных материалов по труду на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства угольной промышленности СССР», утвержденное приказом министра от 15 июня 1971 г. № 314.
4. «Технологические схемы очистных работ па угольных шахтах», утвержденные министром угольной промышленности СССР, 1971 г.
5. «Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве», М., 1972.
6. «Рабочая методика проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности СССР», М.. 1973.
Типовые нормы выработки па очистные работы (кроме агрегатных) для угольных шахт одобрены экспертно-методическим советом Минугле-прома СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду (протокол № 16 от 12—14 ноября 1975 года).
Типовые нормы выработки на очистные работы для угольных шахт рекомендуются для использования в качестве основы при разработке единых отраслевых и бассейновых норм выработки, а также для применения на предприятиях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководством по согласованию с соответствующим комитетом профсоюза и нормативно-исследовательской станцией производственного объединения (комбината).
Бее замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 348021, г, Ворошиловград, ул. Иовостроенная, 106,
ЦНИС но труду Минуглепрома СССР.
Продолжение |
Наименование |
Тип комбайна |
|
|
„Дон-
басс-1Г“ |
показателей |
КЦТГ |
„Кировец* |
|
Скорость подачи, м/мин.: |
рабочая |
ос
сТ
1
о |
0—0,97 0—1,40 при смене шестерен |
0—3,5
0—5,2 |
маневровая Тяговое усилие, т; при рабочем |
0—8,1 |
0—7,0; 0—10,2 |
0—10,5 |
ходе
при маневро |
12-16 |
10,0 |
10—15 |
вом ходе |
4,5—5,6 |
5,5 |
5 |
Тип тягового ор |
сварная кали |
канат диамет |
канат диа |
гана |
брованная |
ром 17,0 |
метром 18,5 |
Каиатоемкость |
цепь 18X64 |
или 18,5 мм |
или 21,5 мм |
барабана, м Исполнительный орган; |
|
50 |
45; 35 |
тип
ширина за |
буровой (коронки с отбойно-погрузочной цепью) |
баровый |
баровый и штанга с дисками |
хвата, м |
1,55—1,60 |
1,65; 1,8 |
1,6; 1,8; 2,0 |
высота, м Главный электро |
0,5; 0,55; 0,625 |
жесткого бара — 0,475; 0,56; 0,67 шарнирно-складывающе-гося — 0,6; 0,68; 0,77 |
кольцевого бара — 0,71; 0,83; 1,0 шарнирно-складывающе-гося — 1,31; 1,43; 1,60 |
двигатель, тип Мощность, квт: |
ЭДК 4-1М |
ЭДК4-1КМ |
ЭДК04-2С,
ЭДК04-2Л |
часовая |
93 |
93 |
105 |
длительная Основные размеры в рабочем положении, мм; |
41 |
41 |
75 |
длина |
5682 |
4000 (с погрузочным щитком) 4850 (с грузчиком) |
5200 |
|
20 |
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Нормы выработки настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда в очистных забоях выше единых бассейновых норм.
В тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выработки выше типовых отраслевых, сохраняются действующие нормы.
2. До включения в бассейновый сборник типовые нормы должны быть апробированы на шахтах и скорректированы в соответствии с § 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности». М., 1973.
3. При расчете норм выработки продолжительность рабочей смены принята 7 часов.
4. Технологические перерывы на ведение взрывных работ в очистных забоях должны учитываться поправочными коэффициентами, которые рассчитываются на шахте по каждому очистному забою на основании утвержденного проекта организации работ (планограммы). Расчет поправочных коэффициентов, учитывающих время на заряжание, взрывание и проветривание, производится согласно методическим указаниям, приведенным в Приложении 3.
5. Нормы выработки рассчитаны на одного человека в смену, за исключением отдельных случаев, когда нормы рассчитаны на звено рабочих.
6. Типовыми нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться:
время технологических перерывов на ожидание обмена составов вагонеток на погрузочных пунктах лав, оборудоваи-
з
ных толкателями, при емкости вагонеток 1,3—1,6 т и количестве их в составе 28—32;
время на отдых (в процентах от оперативного времени), необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены. Это время принято на основании «Рабочей методики проектирования типовых норм», М., 1973 (Приложение 4);
норматив времени на личные надобности—10 мин. на смену.
Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ: прием и сдача смены; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; замер газа; получение и сдача (уборка) инструмента; доставка смазочных материалов и зубков (резцов) в лаву; осмотр и опробование комбайна, оросительного устройства и конвейера; заготовка пыжей, осланцевание и орошение забоя, подноска глины и инертной пыли на расстояние до 50 м, подноска других необходимых материалов в пределах рабочего места (в очистных забоях на расстояние до 10 м и в остальных выработках — не более 20 м); обслуживание машин и механизмов на рабочем месте; смазка, осмотр и устранение мелких неисправностей машин, механизмов и приспособлений, которые могут быть выполнены без помощи электрослесаря.
7. Параграфы норм содержат: организацию и состав работ; факторы, учтенные типовыми нормами; наименование профессий; разряды работ; таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания.
В настоящем сборнике наименования профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом министра от 29 декабря 1972 г. № 440.
8. Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.
При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.
В очистных забоях при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к типовым нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты:
при значительном выделении воды из почвы — К=0,9— 0,95;
при сильном капеже на работающего — К=0,85—0,9;
при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, — К=0,8—0,85.
При одновременном выделении воды из кровли и из почвы к соответствующим нормам выработки применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.
9. Нормами предусмотрено качественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для угольных шахт.
10. В главе II настоящего сборника приведена организация выполнения операций по приемам для механизированных процессов, в главе III — нормативы времени на операции и технологические перерывы, принятые для расчета норм выработки, которые предназначены:
для разработки планов научной организации труда и инструкционно-технологических карт при определении более рационального состава работ по операциям, приемов и методов их выполнения;
для анализа причин отклонения фактических затрат времени от нормативных при внедрении норм;
для разработки (корректировки) норм на те же или аналогичные процессы при изменении состава работ.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Нормы выработки на выемку угля комбайнами, врубовыми машинами разработаны в зависимости от групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов, врубовых машин, на выемку струговыми и конвейероструговыми установками в зависимости от категорий сопротивляемости углей разрушению, на бурение и отбойку угля — от категорий буримо-сти и отбойности.
Определение групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов и врубовых машин, категорий сопротивляемости углей разрушению струговыми установками и конвейеро-стругами, а также категорий буримости и отбойности углей должно производиться в соответствии с инструкциями, помещенными в Приложении 2 настоящего сборника.
Ниже приводятся классификационные таблицы групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов и врубовых машин, категорий сопротивляемости углей разрушению струговыми установками и конвейеростругами, категорий бури-мостн и отбойности углей.
Группы средних рабочих скоростей подачи комбайнов и врубовых машин |
Группа средней рабочей скорости подачи |
Средняя рабочая скорость подачи, м/мин. |
Узкозахватные
комбайны |
Широкозахватные комбайны и врубовые машины |
V |
0,591—0,680 |
0,301- |
-0,345 |
VI |
0,681—0,790 |
0,346- |
-0,385 |
VII |
0,791—0,910 |
0,386- |
-0,440 |
VIII |
0,911—1,060 |
0,441- |
-0,505 |
IX |
1,061—1,220 |
0,506- |
-0,580 |
X |
1,221—1,420 |
0,581- |
-0,685 |
XI |
К421—1,668 |
0,686- |
-0,815 |
XII |
1,669—1,950 |
0,816- |
-0,970 |
XIII |
1,951—2,286 |
0,971- |
-1,230 |
XIV |
2,287—2,710 |
1,231- |
-1,475 |
XV |
2,711—3,220 |
1,476- |
-1,800 |
XVI |
3.221—3,820 |
1,801- |
-2,600 |
XVII |
3,821—4,470 |
|
|
|
6
Вынимаемая мощность пласта, м
0,46—0,57
0,51 |
0,58—0,71 |
0,72—0,85 |
0,86—1,00 |
1,01—1,13 |
1,14—1,32 |
1,33—1,49 |
0,64 |
0,78 |
0,93 |
1,07 |
1,23 |
1,41 |
|
1,50—1,66
1,58 |
Основное (машинное) время выемки 1 м3 угля, мин./м3 |
1 |
2,540—2,200 |
2,190—1,910 |
1,900—1,660 |
1,650—1,440 |
1,430—1.260 |
1,250—1,100 |
1,090—0,949 |
0,948—0,828 |
|
2,360 |
2,050 |
1,790 |
1,550 |
1,350 |
1,180 |
1,020 |
0,890 |
II |
2,190—1,910 |
1,900—1,660 |
1,650—1,440 |
1,430—1,260 |
1,250—1,100 |
1,090—0.949 |
0,948—0,828 |
0,827—0,720 |
|
2,050 |
1,790 |
1,550 |
1,350 |
1,180 |
1,020 |
0,890 |
0,774 |
III |
1,900—1,660 |
1,650—1,440 |
1,430—1,260 |
1,250—1,100 |
1,090—0,949 |
0,948—0,828 |
0,827—0.720 |
0,719—0,626 |
|
1,790 |
1,550 |
1,350 |
1,180 |
1,020 |
0,890 |
0,774 |
0,673 |
IV |
1,650—1,440 |
1,430—1,260 |
1,250—1,100 |
1,090—0,949 |
0,948—0,828 |
0,827—0,720 |
0,719—0,626 |
0,625—0.544 |
|
1,550 |
1,350 |
1,180 |
1,020 |
0,890 |
0,774 |
0,673 |
0,585 |
V |
1,430—1,260 |
1,250—1,100 |
1,090—0,949 |
0,948—0,828 |
0,827—0,720 |
0,719—0,626 |
0,625—0,544 |
0,543—0,473 |
|
1,350 |
1,180 |
1,020 |
0,890 |
0,774 |
0,673 |
0,585 |
0,508 |
VI |
1,250—1,100 |
1,090—0,949 |
0,948—0,828 |
0,827—0,720 |
0,719—0,626 |
0,625—0,544 |
0,543—0,473 |
0,472—0,412 |
|
1,180 |
1,020 |
0,890 |
0,774 |
0,673 |
0,585 |
0,508 |
0,442 |
VII |
1,090—0,949 |
0,948—0,828 |
0,827—0,720 |
0,719—0,626 |
0,625—0,544 |
0,543—0,473 |
0,472—0,412 |
0,411—0,357 |
|
1,020 |
0,890 |
0,774 |
0,673 |
0,585 |
0,508 |
0,442 |
0,384 |
VIII |
0,948—0,828 |
0,827—0,720 |
0,719—0,626 |
0,625—0,544 |
0,543—0,473 |
0,472—0,412 |
0,411—0,357 |
0,356—0,312 |
|
0,890 |
0,774 |
0,673 |
0,585 |
0,508 |
0,442 |
0,384 |
0,334 |
IX |
0,827—0,720 |
0,719—0,626 |
0,625—0,544 |
0,543—0,473 |
0,472—0,412 |
0,411—0,357 |
0,356—0,312 |
0,311—0,271 |
|
0,774 |
0,673 |
0,585 |
0,508 |
0,442 |
0,384 |
0,334 |
0,291 |
X |
0,719—0.626 |
0,625—0,544 |
0,543—0,473 |
0,472—0,412 |
0,411—0,357 |
0,356—0,312 |
0,311—0,271 |
0,270—0,236 |
|
0,673 |
0,585 |
0,508 |
0,442 |
0,384 |
0,334 |
0,291 |
0,253 |
XI |
0,625—0,544 |
0,543—0,473 |
0,472—0,412 |
0,411—0,357 |
0,356—0,312 |
0,311—0,271 |
0,270—0,236 |
0,235—0,205 |
|
0,585 |
0,508 |
0,442 |
0,384 |
0,334 |
0,291 |
0,253 |
0,220 |
XII |
0,543—0,473 |
0,472—0,412 |
0,411—0,357 |
0,356—0,312 |
0,311—0,271 |
0,270—0,236 |
0,235—0,205 |
0,204—0,178 |
|
0,508 |
0,442 |
0,384 |
0,334 |
0,291 |
0,253 |
0,220 |
0,191 |
|
Категория сопротивляемости угля разрушению струговой установкой
Категория со-противляемо * сти угля разрушению конвейеростругами |
|
|
Вынимаемая мощность пласта |
1, м |
|
|
|
0,61—
0,79 |
0,80—
0,96 |
0,97—
U2 |
1,13— I 1,28 |
1,29—
1,44 |
1,45—
1,55 |
1,56—
1,65 |
1,66—
1,75 |
1,76—
1,84 |
1,85—
1,91 |
|
Основное (машинное) время выемки 1 м |
3 угля. |
мин/м3 |
|
|
I |
4,55 |
4,01 |
3,55 |
3,14 |
2,78 |
2,46 |
2,18 |
1,93 |
1,70 |
1,50 |
II |
4,01 |
3,55 |
3,14 |
2,78 |
2,46 |
2,18 |
1,93 |
1,70 |
1,50 |
1,33 |
III |
3,55 |
3,14 |
2,78 |
2,46 |
2,18 |
1,93 |
1,70 |
1,50 |
1,33 |
1,17 |
IV |
3,14 |
2,78 |
2,46 |
2,18 |
1,93 |
1,70 |
1,50 |
1,33 |
U7 |
1,03 |
V |
2,78 |
2,46 |
2,18 |
1,93 |
1,70 |
1,50 |
1,33 |
1J7 |
1,03 |
0,91 |
Классификация углей по буримости |
Катего |
Основное (чистое) вре- |
|
рия бу |
мя бурения |
1 м шпура |
|
электросверлом, мин./м |
Характеристика углей |
римости |
|
|
|
с прину |
угля |
ручным |
дительной |
|
|
подачей |
|
|
До IV до 0,50 —
IV 0,51-0,80 —
V 0,81—1,10 -
VI 1,11—1,60 —
VII 1,61—2,00 1,41—1,90
VIII 2,01—2,80 1,91—2,50
IX 2,81—3,80 2,51—3,10 |
Угли весьма мягкие, подвергнувшиеся тектоническим нарушениям, без каких-либо включений колчедана, кварцита, почек, глинистого сланца и др.; буровая мука отделяется легко
Угли хрупкие, без каких-либо включений колчедана, почек, глинистого сланца и др.; буровая мука отделяется легко
Угли хрупкие, без каких-либо включений, частично разбитые трещинами
Угли рыхлые или влажные; буровая мука слипается
Антрациты и вязкие угли с отдельными мелкими инородными включениями не по всей площади забоя (гнездами)
Вязкие, крепкие антрациты и угли с мелкими инородными включениями по всей площади забоя
Антрациты и угли монолитные с большим количеством включений по всей площади забоя |