МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРА
(Минтруд России)
НОИ ЗАЩИ
.....ИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО |
Регистрационный №
Mil
Об утверждении профессионального стандарта «Агломератчик»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018,№8,ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Агломератчик».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. № 1018н «Об утверждении профессионального стандарта «Агломератчик» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 29 декабря 2014 г., регистрационный № 35479).
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от « 2018 г. №
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
306
Регистрационный номер .................................1
Агломератчик
Содержание
I. Общие сведения......................................................................
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Техническое обслуживание комплекса основного и
вспомогательного оборудования агломерационной машины»..........................................................3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Ведение технологических процессов подготовки и
спекания железных, марганцевых руд и концентратов»....................................................................9
3.3. Обобщенная трудовая функция «Ведение технологических процессов подготовки и
спекания руд и концентратов цветных металлов».............................................................................14
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................21
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
I. Общие сведения
Спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на
агломерационных машинах__________
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Производство агломерата с заданными металлургическими свойствами при достижении необходимой производительности агломашин в условиях спекания на них подготовленных руд и |
концентратов черных и цветных металлов |
|
|
Группа занятий: |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
|
..........(кодОКЗ1) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности: |
|
|
07.10.3 |
! Обогащение и агломерация железных руд |
|
|
07.29.2
/ . ^чт/*т^гчтт2ч |
i Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд |
|
|
(код ОКВЭД2) (наименование вида экономической деятельности) |
10
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины |
|
В/01.4 |
Уровень |
|
постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов |
Код |
(подуровень)
квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика |
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты) |
Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой |
Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа |
Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) |
Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину |
Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
Необходимые умения |
Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов |
11 |
|
Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива |
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции тттихты в руке |
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты |
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины |
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины |
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания |
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины |
Использовать программное обеспечение агломератчика |
Необходимые знания |
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточнотранспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты) |
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов |
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты |
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты |
Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов |
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов |
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них |
Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов |
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физикохимической однородности сырья на показатели качества агломерата |
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации |
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации |
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
Правила применения средств индивидуальной защиты |
|
12 |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
Другие характеристики |
- |
|
3.2.2. Трудовая функция
Управление процессами предварительного |
|
|
|
|
нагрева, зажигания, дополнительного |
|
|
Уровень |
|
нагрева и спекания агломерационной |
Код |
В/02.4 |
(подуровень) |
4 |
шихты из железных, марганцевых руд и |
|
|
квалификации |
|
концентратов |
|
|
|
|
|
Оригинал X
Заимствовано из оригинала_ |
Происхождение трудовой функции
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Получение (передача) при приемке-сдаче смены состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и о принятых мерах по их устранению
информации о обслуживаемого
Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе____________
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне_
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна________
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата
Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных _
Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям
13 |
|
приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины |
Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины |
Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины |
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата |
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты |
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
Необходимые умения |
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна |
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя |
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины |
Устранять мелкие неисправности в работе горна |
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата |
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания |
Использовать программное обеспечение агломератчика |
Необходимые знания |
Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации |
Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов |
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации |
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты |
Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов |
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками |
|
14 |
|
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты |
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое |
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата |
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации |
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания |
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду |
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации |
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации |
Основные требования к показателям качества агломерата |
Метрологическое обеспечение производства агломерата |
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин |
Правила применения средств индивидуальной защиты |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
Другие характеристики |
- |
|
3.3. Обобщенная трудовая функция |
|
Ведение технологических процессов |
|
|
Уровень
квалификации |
|
Наименование |
подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов |
Код |
С |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
| Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер
профессионального |
|
|
|
|
|
стандарта |
Возможные |
Агломератчик 5-го разряда |
наименования
должностей,
профессий |
Агломератчик 6-го разряда |
15 |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы агломератчиком 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства |
Другие
характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
|
Дополнительные характеристики |
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
окз |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС |
§3 |
Агломератчик 5-го разряда |
§4 |
Агломератчик 6-го разряда |
ОКПДТР |
10041 |
Агломератчик |
|
3.3.1. Трудовая функция |
Наименование |
Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины |
Код |
С/01.4 |
Уровень
(подуровень) |
4 |
|
окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту
16 |
|
оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика |
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки аглошихтой из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины |
Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах |
Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него |
Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину |
Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) |
Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка) |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
Необходимые умения |
Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов |
Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов) |
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке |
Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн |
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты |
|
17 |
|
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины |
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания |
Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов |
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины |
Использовать программное обеспечение агломератчика |
Необходимые знания |
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточнотранспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства) |
Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов |
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов |
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов |
Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью |
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов |
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них |
Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов |
Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физикохимической однородности сырья на показатели качества агломерата |
Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации |
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации |
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессами предварительного | нагрева, зажигания и спекания |
С/02.4 |
Уровень |
|
„ 1 Код агломерационной шихты из руд и
концентратов цветных металлов |
(подуровень)
квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Трудовые действия |
Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе |
|
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне |
|
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
|
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна |
|
Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива |
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания |
|
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата |
|
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания |
|
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
|
Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения |
19 |
|
потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн |
Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов |
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных |
Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания тттихты |
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины |
Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине излома опека в хвостовой части агломашины |
Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины |
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата |
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты |
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
Необходимые умения |
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя тттихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна |
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя |
Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты |
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома опека в хвостовой части агломашины |
Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании |
|
2
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
код |
наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
А |
Техническое
обслуживание
комплекса основного и
вспомогательного
оборудования
агломерационной
машины |
3 |
Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину |
А/01.3 |
3 |
Ведение работ по техническому обслуживанию основных механизмов, узлов и систем агломерационной машины, обеспечивающих зажигание и спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов |
А/02.3 |
3 |
В |
Ведение
технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов |
4 |
Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов |
В/01.4 4 |
Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов |
В/02 4 |
4 |
С |
Ведение
технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов |
4 |
Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов |
С/01 4 |
4 |
Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов |
С/02 4 |
4 |
20 |
|
сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате |
Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов |
Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала |
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата |
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания |
Использовать программное обеспечение агломератчика |
Необходимые знания |
Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации |
Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов |
Основные сведения из теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей |
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации |
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты |
Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
Технология производства офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов |
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками |
Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов |
Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов |
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты |
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое |
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата |
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации |
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания |
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду |
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение |
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Техническое обслуживание комплекса |
|
|
Уровень
квалификации |
|
Наименование |
основного и вспомогательного оборудования агломерационной машины |
Код |
А |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
Возможные |
Агломератчик 3-го разряда |
наименования
должностей,
профессий |
Агломератчик 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации4 Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда5 Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности6
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности7, Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика)8;
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства9 |
Другие
характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики |
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
4 |
ЕТКС11 |
§1 |
Агломератчик 3-го разряда |
§2 |
Агломератчик 4-го разряда |
ОКПДТР12 |
10041 |
Агломератчик |
|
3.1.1. Трудовая функция |
Наименование |
Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку |
Код |
А/01.3 |
Уровень
(подуровень) |
3 |
|
шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину |
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению_
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
Контроль состояния основного оборудования агломашины, шихтовых бункеров (для обычной или двухслойной загрузки), автоматических дозаторов шихты и дополнительного твердого топлива, вводимого в верхний слой шихты на агломашине
Контроль проведения весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины
Очистка от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины
Контроль состояния барабанов-окомкователей (обычная и двухслойная загрузка), Челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины
Проверка состояния вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем
Проверка исправности систем увлажнения и подогрева шихты в барабанах-окомкователях_________
Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна________________
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты
5 |
|
перед барабаном-окомкователем |
Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических осмотров и ремонта систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки |
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов барабанов-окомкователей, Челноковых распределителей и загрузочных устройств агломашины |
Проверка состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места агломератчика |
Необходимые умения |
Проверять визуально и/или с помощью специальных приспособлений техническое состояние и работоспособность электровибрационных и тарельчатых питателей шихтовых бункеров, приводов, взвешивающих устройств и конвейерных лент, автоматических весовых дозаторов топлива, систем измерения уровня загрузки материалов, пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины |
Визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины |
Применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты |
Визуально определять исправность Челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины |
Устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка |
Очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины с применением специального инструмента и при соблюдении требований охраны труда |
Проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел |
Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи шихтовых материалов |
Использовать программное обеспечение агломератчика |
Необходимые знания |
Устройство и принципы действия, правила эксплуатации оборудования, обеспечивающего усреднение и дозирование компонентов шихты, окомкование и загрузку готовой к спеканию шихты на агломашины |
Особенности конструкций оборудования для подготовки марганцевых концентратов, руд и концентратов цветных металлов к процессу спекания |
Правила приемки (сдачи) смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата |
|
6 |
|
Факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя |
Способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту «шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины» |
Факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе |
Особенности подготовки марганцевых, окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов к спеканию |
Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов |
Правила применения средств индивидуальной защиты |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
Другие характеристики |
- |
|
3.1.2. Трудовая функция |
Ведение работ по техническому |
|
|
|
|
обслуживанию основных механизмов, |
|
|
Уровень |
|
узлов и систем агломерационной машины, |
Код |
А/02.3 |
(подуровень) |
3 |
обеспечивающих зажигание и спекание |
|
|
квалификации |
|
птихты из руд и концентратов черных и |
|
|
|
|
цветных металлов |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
оборудования ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта
агломашины_______________
Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины ________________________
7 |
|
Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашины |
Проверка исправности газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна |
Контроль состояния бортов и колосниковой решетки спекательных тележек агломашин |
Замена неисправных спекательных тележек агломашин, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом путем вывода неисправных тележек из эксплуатации и их ремонта на специальной площадке агломашин |
Проведение ремонта и наладки системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала |
Контроль состояния основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи |
Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины |
Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования |
Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта |
Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты |
Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек |
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации |
Необходимые умения |
Определять визуально, на слух и на ощупь неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям |
Контролировать выполнение ремонтным персоналом профилактических работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов в системах зажигания и спекания агломерационной шихты |
Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, регулирования расходов шихты и топлива на процесс спекания |
Осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины |
|
8 |
|
Контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты |
Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек |
Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер агломашины |
Использовать программное обеспечение агломератчика |
Необходимые знания |
Схема цепи технологических агрегатов и поточно-транспортных систем агломерационных организаций черной и цветной металлургии |
Требования производственно-технологических инструкций по производству агломерата из руд и концентратов черных и цветных металлов |
Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашин черной и цветной металлургии |
Причины и способы устранения неисправностей оборудования агломерационного производства |
Устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации |
Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины |
Правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов с газовыми и нефтяными горелками |
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин |
Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин, спекающих руды и концентраты черных и цветных металлов |
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд черных и цветных металлов |
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения |
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве |
План ликвидации аварий в агломерационном производстве |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве |
Программное обеспечение рабочего места агломератчика |
Другие характеристики |
- |
|
9
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Ведение технологических процессов |
|
|
Уровень
квалификации |
|
Наименование |
подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов |
Код |
В |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой |
Оригинал |
X |
Заимствовано из |
|
|
функции |
|
|
оригинала |
|
|
|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта |
Возможные |
Агломератчик 5-го разряда |
наименования
должностей,
профессий |
Агломератчик 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы агломератчиком на подготовке производства |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства |
Другие
характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС |
§3 |
Агломератчик 5-го разряда |
§4 |
Агломератчик 6-го разряда |
ОКПДТР |
10041 |
Агломератчик |