РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯ

Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции промышленных зданий. М., Стройиздат, 1976. 80 с. (Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона Госстроя СССР, Науч.-исслед. ин-т экономики стр-ва Госстроя СССР, Центр, науч.-исслед. ин-т промышленных зданий Госстроя СССР).

Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых сборных железобетонных конструкций и изделий для промышленных зданий.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов железобетонных конструкций.

Табл. 65

© Стройиздат, 1976

30213—489

Р - Инструкт.-нормат.    IV    вып.— 12—75

047(01)—76    ^к

НИИЖБ    НИИЭС    ЦНИИПРОМЗДАНИИ

Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования

Конструкции промышленных зданий

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Г. А. Жнгачева Редактор Л„ Т. Калачева Мл. редактор Л. М. Климова Техв. редакторы Р. Т. Никишина, И. В. Панова Корректор О. В. Стигвеева

Сдано в набор 15/1V 1976 г.    Подписано к печати 30/VIII 1976 г.

Т-13955    Формат    84ХЮ87з2    Д. л.    Бумага    типографская    №    3

4,20 усл.-печ. л. (5,30 уч.-изд. л.)    Тираж    31    000    вкз.

Изд, № XII—6528    Заказ 251 Цена 27    кои.

Стройиздат 103006, Москва, Каляевская, 23а

Подольская типография Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли г. Подольск, ул. Кирова, 25

а трудовые затраты на ее заготовку Т_н по формуле

где В_к — масса, кг, напрягаемой арматуры по классам;

Дн и Чн — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (табл. 27—29, стр. 38—40).

Себестоимость Ц_к и трудоемкость Ч_н заготовки 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на до-ставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.

2.12. Себестоимость изготовления закладных деталей С_д определяется по формуле

(11)

а трудовые затраты на их изготовление Г_д по формуле

Чд

1000 *

где 5_Д — масса, кг, каждого вида закладных деталей по классификации табл. 30, стр. 41 (при неизменном их решении у сравниваемых вариантов конструкций) или техноло,-гически однородной группы по классификации табл. 31, стр. 42 (при изменяющихся их решениях у сравниваемых вариантов конструкций);

Д_д и Ч_д — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т закладных деталей (табл. 30 или 31, стр. 41—42).

Себестоимость Д_д и трудоемкость изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе—изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых деталей к месту укяадки в формы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИЙ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ

2.13. В состав работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, относятся следующие:

9

укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы;

натяжение напрягаемой арматуры; формование изделий;

повышение заводской готовности изделий; содержание и эксплуатация форм; пар для тепловой обработки изделий.

2.14. Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму С_у определяется по формуле

Цу

Су = (Яа + Яд) ЮОО * а трудовые затраты на укладку Г_у по формуле

Ту=(В_а-\_гВ_р) JQ00 *

где 5_а — общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в конструкции;

5_Д — общая масса, кг, закладных деталей в конструкции; Цу и Ч_у — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (табл. 32, стр. 45).

Себестоимость Ц_у и трудоемкость Ч_у укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и на установку закладных деталей с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой с установкой, в необходимых случаях, фиксирующих устройств (включая их стоимость).

2.15. Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры С_п-н рассчитывается по формуле

где Вн — масса, кг, напрягаемой арматуры;

Ци.н и Ун.н — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам, а также по принятым способам натяжения (табл. 33—35, стр. 46—48).

Себестоимость Ц_п.и и трудоемкость Ч_1Ш натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортирование заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.

2.16.    Себестоимость формования С_ф изделий определяется по формуле

С_ф = £_иДф,    (17)

а трудовые затраты на формование Г_ф по формуле

Тф = Б_иЧ_фу    (18)

где £_и — объем бетона в изделии в плотном теле, м³;

Дф и Чф — соответственно себестоимость, руб,, и трудоемкость, чел.-час., формования 1 м³ бетона в плотном теле (табл. 36—40, стр. 49—55).

Себестоимость Цф и трудоемкость Чф формования 1 м3 включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после-тепловой обработки, затирку и доставку готовых изделий на склад.

2.17.    Затраты на содержание форм (опалубки) С₀ определяются по формуле

С₀ = 2Б_ИД₀,    (19)

где 2Б_И — суммарный объем бетона конструкции;

До—затраты на содержание стальных форм, руб., на 1 м³ бетона в плотном теле (табл. 41, стр. 56).

Затраты на содержание стальных форм Ц₀ включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом плановой их оборачиваемости в течение года.

2.18.    Себестоимость пара на тепловую обработку изделий С_и определяется по формуле

С_п = Б_и Д_п,    (20)

где Д_п — себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м³ бетона изделия в плотном теле (табл. 42, стр. 57).

Себестоимость пара Ц_п включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твер-

Н

дения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснаб-жению.

2.19. Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций С₃.г определяется по формуле

С₃.г = «у.с + 2Я_Д/(_Д._3>    (21)

а трудовые затраты Г₃._г по формуле

Т =^Ч    4-2# Ч    (22)

¹ 3. г ^у.с I ^ ^Л1д ^д.з,    ^v    >

где Ц_у с и Чу.с—соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., на укрупнительную сборку одной конструкции из отдельных элементов (табл. 43, 44, стр. 58—59);

Н_д — число единиц измерения, содержащихся в конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность (м³, м² — в зависимости от вида операций);

Дд.з и ^д.з — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел,-час., операций по повышению заводской готовности изделий (табл. 45, стр. 60).

Себестоимость Д_д.₃ и трудоемкость ¹/_д._а операций по повышению заводской готовности конструкций включают затраты на доставку элементов конструкций или конструкции в целом на сборочный или отделочный стенд (пост), соединение (сборку) элементов, укладку дополнительных материалов (утеплителя, пароизоляции и др.). Себестоимость включает также стоимость материалов с их раскроем, укладкой и закреплением.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ И РАСЧЕТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ «В ДЕЛЕ»

2.20.    При расчетах, связанных с выявлением экономической эффективности в сфере строительства и эксплуатации конструкций, возникает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций «в деле».

2.21.    Полная расчетная стоимость конструкций С_к для группы районов III территориального пояса Прейскуранта № 06-08 определяется по формуле

C_K=C_c>K-l,145\    (23)

где 1,145 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкций (вне-производственные расходы).

2.22. Расчетная себестоимость конструкций «в деле» в законченном здании С_к.д определяется по формуле

^ск.д = (^ск + С_т) 1,02 + (С_м + С_{у с}) + А Я,    (24)

где С_т—затраты на транспортирование конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки, определяемые по формуле

С_Т^Б_ИЦ_Т,    (25)

Д_т — затраты на транспортирование 1 м³ сборных железобетонных конструкций в плотном теле до стройплощадки, руб., включающие тарифную ставку за перевозку конструкций автомобильным или железнодорожным транспортом и затраты на выгрузку конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (табл. 46—48, стр. 64—70);

1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;

С_м — затраты, руб., на монтаж конструкций в здании, определяемые по сборнику № 11 Единых районных единичных расценок на строительные работы (ЕРЕР) «Железобетонные и бетонные конструкции сборные» и дополнений к нему; при этом допускается для определения расчетной стоимости бетонной смеси для заделки швов укладываемых конструкций применять соответствующие нормативы настоящего Руководства (табл. 4—8) с повышающим коэффициентом 1,27, включающим коэффициент 1,145 из п. 2.21 и транспортно-заготовительные расходы на доставку смеси до строительной площадки;

С_у.с — затраты, руб., на укрупнительную сборку конструкций из отдельных элементов на строительной площадке (табл. 49);

Кз— коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании «Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)». Для сборных и сборно-монолитных конструкций покрытий и стен, в которых объем заделки стыков не превышает 15% объема сборных конструкций Кз может быть принят равным 1,025. При объемах этих работ свыше указанного Кз должен определяться по временным нормам в соответствии с фактическими видами и объемами сопутствующих работ, ведущихся в зимнее время, и расчетной продолжительностью зимнего периода для рассматриваемой зоны. Коэффициент Кз в ¹

этом случае может относиться в целом к сопоставляемому комплекту конструктивных элементов здания;

ЛЯ — изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле

ДЯ-0,6 7_М + 0,15 З_м + 0,082 С_{к п}

где 0,6 — сумма накладных расходов, руб., на 1 чел.-дн. трудоемкости строительно-монтажных работ;

Ч_м — трудоемкость работ, чел.-дн., на стройплощадке, связанных с монтажом и укрупнительной сборкой на стройплощадке конструкций;

0,15 — сумма накладных расходов, руб., на 1 руб. основной заработной платы строительно-монтажных работ;

З_м — основная заработная плата рабочих строительства на монтаже и укрупнительной сборке конструкций, определяется по формуле

V_M.0,625-1,2,

0,082 — доля условно-постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% уровня накладных расходов в размере 16,5% суммы затрат);

Си._п — прямые затраты себестоимости конструкций «в деле», представляющие промежуточный итог после выражения (Си-гСт) 1 ,02-J-Cm“1^_C^cc в формуле (24).

Такой расчет С_к.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов зданий и сооружений (или их фрагментов), не имеющих отличий по срокам их строительства.

При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения зданий и сооружений, в вариант расчета АН для нового решения необходимо к показателю С_к._п дополнительно вводить коэффициент Кс, определяемый по формуле

(27)

где Т_{ — срок в годах продолжительности возведения здания, сооружения (комплекс конструкций) для эталонного решения;

Т2 — тот же показатель при новом решении конструкций.

Допускается определение показателей АН сразу ко всему комплексу конструктивных элементов, входящих в состав анализируемого здания, сооружения или фрагмента.

2.23. Примеры определения расчетной себестоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приведены в приложении к настоящему Руководству.

Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)

Таблица 2

Вид конструкций Технология изготовления Максимальная крупность заполнителя, мм Консистенция бетонной смеси жесткость, с подвижность, см Плоские изделия (стеновые панели, плиты и панели перекрытий и покрытий) длиной до 12 и шириной до 3 м Агрегатно поточная 20 20—40 ' ’ То же, длиной свыше 12 и шириной свыше 3 м Стендовая 20 — 1—3 Реб р йоты е изд ел и я (плиты и панели стеновые, покрытий и перекрытий) длиной до 12 и шириной до 3 м Агрегатно поточная 20 — 1—3 То же, длиной свыше 12 и шириной свыше 3 м Стендовая 20 — 1—3 Плиты ТТ и коробчатые Стендовая 10 — 4—6 Линейные изделия (перемычки, ригели, обвязочные балки) длиной до 9 м Агрегатно поточная 20 20—40 —— Линейные изделия простого профиля (балки, колонны бесконсоль-ные, стойки, сваи полнотелые, затяжки оболочек и т. п.) длиной свыше 9 м Стендовая 40 1—3 Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, сваи пустотелые, фермы, двухветвевые и рамные колонны) » 20 4—6

15

Вид конструкций	Технология изготовления	Максимальная крупность заполнителя, мм	Консистенция бетонной смеси
			жесткость, с	подвижность, см
Балки решетчатые длиной до 12 м	Агрегатно- поточная	20	—	1—3

Криволинейные элементы покрытий, резервуаров и т. п.	То же	10	—	1—3
Лестничные марши и площадки	»	10	—	4—6
Ажурные изделия	*	30	—	со 1
Изделия из армоце-мента		—	—	—

3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

3.1.    Нормативы установлены в результате статистической обработки материала предприятий отрасли, получаемого в качестве отчетности о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.

3.2.    Нормативы себестоимости рассчитаны на весь комплекс операций и необходимых затрат.

Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали, бетонной смеси и операций по повышению заводской готовности изделий), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

3.3.    Все нормативы определены для условий крупносерийного изготовления изделий.

16

Таблица 3 Коэффициенты расхода бетонной смеси Кб

Расход стали, кг/м3 Характеристика бетона и изделий до 25 26—50 51—150 151—250 251-350 351 и более Тяжелый и легкий бетон на пористых заполнителях: для всех изделий, кроме ажурных . . . 1,03 1,02 1,01 I 0,99 0,98 для ажурных изделий (решетки, ограды, переплеты и т. п.) . . . . 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 Ячеистый и другие бетоны автоклавного твердения 1 0,995 0,985 0,975 Армоцемент ..... 1,03 1,02 1,01 1 0,99 0,98

Примечания: 1. Расход стали на 1 м^э бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных деталей.

2.    При подсчете расхода стали на 1 м^а бетона объем фактурного слоя не учитывается.

3.    Для многослойных изделий применять один коэффициент, отнесенный ко всему объему изделия, за вычетом фактурного слоя.

4.    Для раствора фактурных слоев (включая поризованный) К 0 = 1,03.

Себестоимость 1 м⁸ бетонной смеси Д_б» руб., на тяжелом заполнителе

Таблица 4

Марка бетона Наибольшая крупность заполнителя, мм Для изделий с обычным армированием при отпускной прочности бетона, % 70 100 Консистенция бетонной смеси подвижность 1 см и более жесткость 20 с и более подвижность 1 см и более жесткость 20 с и более 100 10 14,1 14,1 _ _ 20 13,5 13,5 — — 40 12,9 12,9 — — 150 10 14,8 14,8 _ 20 14,2 14,2 —. — 40 13,6 13,6 — — 200 10 15,7 15,6 17 16,9 20 15 14,9 16,2 16,1 40 14,4 14,3 15,4 15,2

Продолжение табл. 4

		Для изделий с обычным армированием при отпуск-
		ной прочности бетона, %
	Наибольшая крупность за-	70		100
Марка бетона		Консистенция бетонной смеси
	полнителя, мм	подвиж-	жесткость 20	подвижность 1 см	жесткость
		ность 1 см	с и более		20 с и
		и более		и более	более
250	10	16,7	16,4	18,4	18,3
	20	16	15,7	17,6	17,4
	40	15.3	15,1	16,7	16,5
300	10	17,9	17,5	20,2	20
	20	17,1	16,8	19,3	19
	40	16,4	16,1	18,4	18,1
350	10	19.2	18,8	21,9	21,6
	20	18,4	18	21	20,6
	40	17,6	17,3	20	19,7
	10	20,5	20,1	23,6	23,4
400	20	19,7	19,3	22,6	22,5
	40	18,8	18,6	21,7	21,2
450	10	22,2	21,8	25,2	25,3
	20	21,2	20,8	24,2	24,3
	40	20,3	19,9	23,3	23,1
500	10	23,8	23,4	26,9	27,5
	20	22,8	22,4	25,8	26,4
	40	21,7	21,4	25	25
600	10	27,3	26,8
	20	26,1	25,7	—	•—
	40	24.9	24,5	—	—
700	10		30,6
	20	—	29,3	—	—
800	10		34,6
	20	—	33,2	—	—

Примечания: 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.

При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70%-ной прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).

2. Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конст-

ПРЕДИСЛОВИЕ

Огромные масштабы применения сборного железобетона предъявляют особые требования к снижению себестоимости и трудоемкости его производства. Даже незначительная экономия на единицу изделия позволяет получить большой народнохозяйственный эффект.

Настоящее Руководство предназначается для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости и некоторых других технико-экономических показателей вновь создаваемых конструкций из сборного железобетона для промышленных зданий. Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами оно позволяет рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели, образующие наиболее важную часть приведенных затрат — себестоимость.

Впервые методика для оценки вариантов проектных решений сборных железобетонных конструкций промышленного строительства была разработана НИИЭС, НИИЖБ и б. Гипротис в 1960 г. Далее она неоднократно обновлялась и переиздавалась под различными названиями. Последняя редакция ее называлась «Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Вып. 1».

Настоящее издание указанного Руководства переработано, дополнено и уточнено в соответствии с принятыми новыми экономическими нормативными документами.

Нормативы настоящего Руководства определены для предприятий среднею по отрасли объема производства (до 40 тыс. м³ сборного железобетона в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия» № 06-08 издания 1974 г., и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1976 г. ценах на сырье, материалы и полуфабрикаты.

Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А. А. Миронов, канд. техн. наук С. П. Павлов, инженеры В. Г. Ускова, Н. Н. Толпежникова, Л. А. Нефедова, Е. И. Миронова), НИИЭС (инженеры Д. И. Букштейн, Р. А. Кудревич, М. Н. Турбанова, И. 3. Аптерман) и ЦНИИПромзданий (канд. техн. наук Р. А. Солодовников, инженеры Г. С, Сидорина, Е. Я. Власова, Л. В. Ветрова, И. И. Шлаина).

Общая редакция Руководства осуществлена канд. экон. наук А. А. Мироновым.

Замечания и предложения направлять по адресу:

В-331, проси. Вернадского, 29, НИИЭС.

рукдий определяется по нормативам настоящей таблицы с применением ко* эффициента 1,03.

3. Нормативы настоящей таблицы рассчитаны для бетонных смесей при следующих марках бетона в возрасте 28 дней:

По прочности на сжатие	По морозостойкости Мрз	По водонепроницаемости
До 200	50
250	100	2
300	150	2
350	150	4
400 и более	200	4

4. Когда в рабочих чертежах конструкций из тяжелых бетонов с маркой по прочности до 500 указаны показатели по морозостойкости и водонепроницаемости, отличающиеся от приведенных, следует применять надбавки или скидки к нормативам в следующих размерах:

а)    по морозостойкости;

при Мрз до    150 циклов................0,43    руб/м³;

» Мрз 200    циклов и более..............0,85    руб/м³;

б)    по водонепроницаемости за каждые 0,2 МПа давления воды:

для бетонов    с маркой по    прочности до 200     1,3    руб/м³;

»»»>*■    »    »    250 и более .... 0,65 руб/м³.

При применении надбавки по морозостойкости пересчет по водонепроницаемости не производится.

СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м³ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ До, РУБ., НА КЕРАМЗИТОВОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ РАЗЛИЧНОГО ВИДА

Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью

Таблица 5

Марка бетона Объемная масса бетона, кг/м3 до Вид бетона керамзитобе-гон плотной структуры на дробленом керамзитовом песке керамзитопе- нобетон керамзитогазобетон без песка на кварцевом песке 25 550 20,7 20,3 18,7 650 20,3 19,9 17,8 ■—. 750 19,9 19,5 17,5 — 850 19,3 18,6 17,3 35 650 21 20,6 19 750 20,3 19,9 17,8 — 850 19,7 19 17,3 —. 950 19,2 18,4 16,8 — 50 750 20,7 20,1 18 850 20,1 19,2 17,5 -— 950 19,6 18,6 16,8 —. 1050 19 17,9 16,5 — 1150 18,5 17,4 16,2 —

19

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство предназначено для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и деталей.

Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:

а)    для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупно сти изделий в составе целых зданий и сооружений);

б)    при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.;

в)    для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения массы, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2.    Руководство не распространяется на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т. д.)^{2 3}. Запрещается пользоваться Руководством для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.

1.3.    При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются

как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается наилучшее из уже существующих в массовом строительстве решений.

Таблица 1 Номенклатура показателей

с с £ Показатели Условные обозначе ния Единица измерения 1 Объем изделия по наружным размерам м3 2 Масса изделия.......... в» кг 3 Объем бетона изделия (в плотном теле) Бп м3 В том числе: а) тяжелого.......... Бт б) легкого на пористых заполнителях Бл » в) ячеистого .......... Бя » г) бетона или раствора фактурного слоя............. £ф » 4 Марка бетона (раствора): а) тяжелого.......... Ят Па б) легкого на пористых заполнителях ЯЛ » в) ячеистого .......... Яя » г) бетона (раствора) фактурного слоя Яф » 5 Объемная масса бетона: а) тяжелого.......... Yr кг/м3 б) легкого на пористых заполнителях Уд » в) ячеистого .......... Уя » 6 Расход вяжущего: цемента............ кг извести ............ ^из » 7 Расход стали (по спецификации) В том числе: а) на ненапрягаемую арматуру . . . За » б) на напрягаемую арматуру .... Б* в) на закладные детали ..... Б* » 8 Расчетная производственная себестоимость конструкций ......... Сс.к руб. В том числе: а) затраты на сталь....... Сст б) себестоимость бетона тяжелого ^б.т » легкого (на пористых заполнителях) Сб.л » ячеистого .......... ^б.я » 9 в) себестоимость материалов для фактурных слоев .......... Сб.ф » Расчетные трудовые затраты (трудоемкость) на изготовление конструкций . . . тк чел.-час 10 Полная расчетная стоимость конструкций (заводская) .......... Ск руб. 11 Расчетная себестоимость конструкций «в деле» .... ......... ^К.д »

3

1.4.    При установлении показателей поз. 2—4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: технический проект, рабочие чертежи, пояснитель^ ные записки к ним и т. д.

Показатели поз. 6, 8—12 являются расчетными и определяются согласно рекомендациям и нормативам настоящего Руководства.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться, в зависимости от целей сравнения, показатели на 1 м, 1 м² или 1 м³ конструкций, а также на 1 м² площади здания.

1.5.    Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т. е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона, включающих бетоносмесительный, арматурный и формовочный цехи (участки, отделения).

Для определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты обслуживания, а также управления производством, следует пользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» НИИ труда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспром-стройматериалов.

1.6.    При оценке экономической эффективности проектных решений зданий и сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат, пользуясь настоящим Руководством, определяется полная расчетная стоимость конструкций С_к и расчетная себестоимость конструкций «в деле» С_к._д.

Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определения экономической эффективности капитальных влс* жений» Академии наук СССР, Госплана СССР и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.

1.7.    При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости в пределах 2 % сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.

4

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

2.1. Расчетная производственная себестоимость конструкций Сс.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т. д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты времени (трудоемкость) на изготовление одного изделия в человеко-часах (чел.-час).

Расчетная себестоимость С_с>к определяется по формуле

^ст+^а+^н+^д+^у+^н.н +    +    С_п    +    С_3<г>    (1)

а трудоемкость Т_к по формуле

Тк = Т_б + Т_я + Т_я + Т_л + Т_у + Т_ЫяН + Т_ф + Т^_Т9 (2)

где Сб и Tq — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;

Сет — суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;

С_а и Г_а — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;

С_а и Гн — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т. п.) и трудоемкость их заготовки;

С_д и Г_д — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;

С_у и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т. д.);

Сн.н и Г_п.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;

Сф и Гф — Соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;

Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;

5

Си — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;

Сэ.г и 7Yr — соответственно суммарная себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности (укрупнительная сборка, отделка и т. п.).

2.2.    Расчетная производственная себестоимость С_с._к и трудоемкость Т_к изготовления одной конструкции определяются в следующей последовательности:

а)    в соответствии с табл. 2 (стр. 18) устанавливаются технология изготовления и параметры бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;

б)    на основании этих рекомендаций с использованием нормативов раздела 3 определяются отдельные составляющие названных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2);

Отдельные составляющие производственной себестоимости и технологической трудоемкости определяются в следующем порядке.

СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ,

ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ВЯЖУЩИХ

2.3.    Себестоимость бетонной смеси определяется по формуле

С_б = 2Б_ИК_бЦ_б,    (3)

а трудовые затраты на ее приготовление по формуле

Т_б = ЪБ_пКбЧб,    (4)

где Б_И — объем бетона конструкции (в плотном теле), м³, соответствующего вида. Для обозначения различных видов бетона следует использовать индексы табл. 1. 2/>_и в этих случаях выступает как сумма объемов соответствующих видов бетона.

Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (раздел 3, табл. 3, стр. 20);

Дб — себестоимость 1 м³ бетонной смеси (раствора), франкораздаточный бункер (бадья) на месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, проектной марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона, руб. (табл. 4—8, стр. 20—25);

Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м³ бетонной смеси, чел.-час. (табл. 9, 10 и 11, стр. 25—26).

2.4.    Расход вяжущих В_в (цемента, извести и др.) определяется по формуле

В_в = Б_пК_бН_в,    (5)

6

где Яв — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м³ бетонной смеси (табл. 12—16, стр. 26—31).

2.5. Себестоимость 1 м³ бетонной смеси (франкоформовочный цех) включает цену материалов с учетом доставки их на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол (ячеистый бетон, тяжелый силикатный, мелкий песок и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих, имеющие место в процессе их транспортирования, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.

ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.6. Общие затраты на сталь С_ст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей:

где Ва(_Н*д) — масса стали, кг, для изготовления ненапрягаемой «а», напрягаемой «н» арматуры и закладных деталей «д» по классам и диаметрам (из спецификации к рабочим чертежам конструкции);

Кст—коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (табл. 17, стр. 32);

Дет — цена 1 т стали по классам, диаметрам и назначению, франко-склад металла предприятия сборного железобетона (табл. 18—23, стр. 32—36). Она включает оптовую цепу стали, затраты па доставку, разгрузку и складирование.

2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов A-I, А-П, Ас-П, A-III и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

7

2.8.    К напрягаемой арматуре относится круглая сталь периодического профиля классов А-Шв, A-IV, A-V, Ат-IV, At-V, At-VI, Атп-V и Атп-VI, высокопрочная проволока гладкая В-П, периодического профиля Вр-П и канаты арматурные типа П и К.

2.9.    К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и т. п. металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10. Суммарные затраты на изготовление элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры С_а определяются по формуле

Да 1000 •

а трудоемкость их изготовления по формуле

Ч_а 1000 ’

где В_а — масса, кг. каждого вида арматурного изделия (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные) ;

Да и Ч_а — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и группам, зависящим от массы (табл. 24—26, стр. 36—38).

Себестоимость Ц_й и трудоемкость Ч_а изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.

2.11. Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры С_н определяется по формуле

Дн 1000 '

1

При определении расчетной стоимости конструкций С_к для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается вводить в формулу (23) коэффициент /Стер, представляющий отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта № 06-08.

13

2

Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и Руководств. Например, «Руководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (НИИЖБ, Стройиздат, М., 1971).

3