МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
ё. Р/£г
ПРИ
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАРЕШОТИРОВАНО I
|
Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по производству железорудных окатышей» |
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293;
2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210),
приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по производству железорудных окатышей».
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «£» gjUwUJL 2018 г. № &08н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Специалист по производству железорудных окатышей
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения........................................................................................................................................1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Организация подготовительных работ процесса
изготовления железорудных окатышей»..............................................................................................3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Организация выполнения производственной программы
получения железорудных окатышей»...................................................................................................8
3.3. Обобщенная трудовая функция «Управление синхронизацией работы технологических
подразделений по производству железорудных окатышей»............................................................15
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................21
I. Общие сведения
Организация производства железорудных окатышей_ [ 27 105 1
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление железорудных окатышей с заданными металлургическими свойствами в запланированных объемах _ |
Группа занятий: |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
3122 |
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
(кодОКЗ1) |
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности: |
|
|
07.10.3 |
Обогащение и агломерация железных руд |
24.10
....................... |
Производство чугуна, стали и ферросплавов |
|
(код ()КВЭД2) (наименование вида экономической деятельности) |
10 |
|
Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации |
Контроль выполнения регламентов работниками при приемке, выгрузке, складировании, измельчении, дозировании, смешивании, окомковании шихтовых материалов, грохочении сырых окатышей и транспортировке их к роликовым укладчикам обжиговых машин |
Контроль проведения работниками профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами |
Контроль правильности установки и соблюдения работниками подразделений заданных параметров и режимов работы технологических агрегатов |
Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ходе технологических процессов производства сырых окатышей |
Контроль выполнения работниками производственных заданий по объемам производства и качеству сырых окатышей |
Анализ качества получаемых сырых окатышей (показателей прочности, влажности и гранулометрического состава) для корректировки при необходимости режимов шихтовки (измельчения, смешивания и дозировки) компонентов для производства железорудных окатышей |
Координация работы с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей |
Синхронизация работы основных технологических агрегатов и систем цепи непрерывных процессов транспортировки, подготовки сырья и производства из него железорудных окатышей |
Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации основных технологических агрегатов и поточно-транспортных систем производства окатышей |
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Ведение учетной и технической документации на бумажных и (или) электронных носителях в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов___ |
Необходимые умения |
Формулировать задачи и оперативные решения по обеспечению выполнения персоналом подразделения производства окатышей производственных заданий |
Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и полученного сменного задания по объему производства и качеству окатышей |
Выдавать задания на установку режимов и технологических параметров работы молотковых дробилок и шаровых мельниц, автоматических дозаторов, смесителей, барабанных или тарельчатых окомкователей, вибрационных или роликовых грохотов сортировки сырых окатышей |
Определять на основе лабораторных данных систематического контроля специальных средств контроля качество получаемых сырых окатышей для внесения при необходимости корректив в сырьевое обеспечение производства сырых окатышей |
Определять визуально, с помощью контрольно-измерительных приборов, специальных средств контроля отклонения режимов ведения |
|
11 |
|
технологических процессов производства сырых окатышей от заданных и принимать корректирующие меры |
Определять визуально и с помощью специальных средств технической диагностики состояние, виды и причины неисправностей основных технологических агрегатов и вспомогательного оборудования производства сырых окатышей |
Использовать информационные технологии для анализа и проведения расчетов параметров и показателей работы технологических агрегатов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Определять общие задачи и способы их решения в рамках координации работ с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей |
Определять меры по корректировке параметров технологических процессов на основе данных визуальных наблюдений, анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов химического состава, определения влажности и гранулометрического состава шихтовых материалов, определения гранулометрического состава и прочности сырых окатышей |
Оценивать возможные производственные риски и принимать меры по их минимизации в технологических процессах производства окатышей |
Оценивать соответствие состояния основных агрегатов и систем нормативной технической документации, а также состояния технологической обвязки основных агрегатов требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Необходимые знания |
Устройство, назначение, технические характеристики, схемы расположения, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, применяемых в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Требования производственно-технических, технологических и должностных инструкций в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Теория и технология производства железорудных окатышей |
Особенности технологических процессов производства неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей |
Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей |
Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей |
Требования нормативной технической документации к качеству исходных шихтовых материалов и получаемых из них сырых окатышей |
Методики расчета шихты для производства железорудных окатышей |
Влияние технологических параметров окомкователей, влажности. |
|
|
степени измельчения, удельной поверхности частиц шихтовых материалов на ход процесса их окомкования и показатели прочности получаемых сырых окатышей |
Влияние различных факторов на экономические и экологические показатели производства окатышей |
Метрологическое обеспечение производства сырых окатышей |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Специализированное программное обеспечение технологических подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов |
Другие характеристики |
- |
Код |
Регистрационный |
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Определение и контроль исполнения мер по выполнению производственой программы подразделениями обжига, |
Код |
В/02.6 |
Уровень
(подуровень) |
6 |
|
охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
Трудовые действия |
Постановка перед технологическим персоналом подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отггрузки обожженных окатышей производственного задания по обжигу, охлаждению, сортировке и отгрузке обожженных окатышей с заданными металлургическими свойствами |
|
Расстановка работников подразделенией обжига, охлаждения, сортировки и отггрузки обожженных окатышей по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации |
|
Определение регламентов загрузки на обжиговые машины постельных фракций, сырых окатышей, их сушки, подогрева, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
|
Определение параметров и режимов работы обжиговых машин в целях обеспечения выполнения заданных показателей по объемам и качественным |
|
характеристикам обожженных окатышей |
|
Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ходе технологических процессов производства обожженных окатышей |
|
Контроль выполнения работниками производственных заданий по объемам производства и качеству обожженных окатышей |
|
Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации основных технологических агрегатов и поточно-транспортных систем обжига, |
13 |
|
охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
Координация работы основных и вспомогательных технологических подразделений, смежных служб, производств и цехов, задействованных в непрерывном технологическом процессе производства обожженных окатышей |
|
Организация профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами производства обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
Руководство подготовкой к ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования участков обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей и приемкой его после ремонта |
Контроль соблюдения работниками подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях производства обожженных окатышей |
Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и/или электронных носителях работниками подразделений производства обожженных окатышей |
Необходимые
умения |
Формулировать общие, частные задачи и принятые оперативные решения по обеспечению выполнения персоналом производственных заданий |
Выполнять перераспределение и расстановку работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и полученного сменного задания по объему производства и качеству окатышей |
Выдавать задания по установлению технологических параметров и режимов работы загрузочных устройств, основных агрегатов и систем обжиговых машин, вибрационных грохотов, пластинчатых конвейеров и устройств отгрузки обожженных окатышей |
Определять визуально и с помощью специальных средств технической диагностики состояние и виды неисправностей основных технологических агрегатов и вспомогательного оборудования подразделенией обжига, охлаждения, сортировки и отггрузки |
Определять визуально, а также с помощью контрольно-измерительных приборов, специальных средств контроля отклонения режимов ведения технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей от заданных |
Определять меры по корректировке параметров технологических процессов обжига, охлаждения и сортировки на основе данных визуальных наблюдений, анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов, гранулометрического состава, показателей прочности сырых и обожженных окатышей |
|
Выявлять нарушения работниками заданных режимных параметров технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях производства обожженных окатышей |
|
Определять общие задачи и способы их решения в рамках координации работ с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывных технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки, производства и отгрузки готовых окатышей |
|
Оценивать возможные производственные риски и принимать меры по их минимизации в технологических процессах производства обожженных |
|
14 |
|
окатышей |
Использовать информационные технологии для анализа и проведения расчетов параметров обжига, охлаждения и показателей работы технологических агрегатов в подразделениях производства обожженных окатышей |
|
Оценивать соответствие технического состояния производственной инфраструктуры, технологической обвязки печей требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
Применять специализированное программное обеспечение подразделений производства обожженных железорудных окатышей |
Необходимые
знания |
Устройство, назначение, технические характеристики, схемы расположения, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, применяемых в подразделениях производства обожженных железорудных окатышей |
Теория и технология производства железорудных окатышей |
Особенности технологических процессов производства неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей |
Требования производственно-технических, технологических и должностных инструкций в подразделениях производства железорудных окатышей |
Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделениях обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
Способы снижения расхода материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей |
Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов и способы их экономии при производстве железорудных окатышей |
Влияние технологических параметров сушки, подогрева, обжига, охлаждения окатышей на ход процессов производства, показатели качества, на экономические и экологические показатели обожженных окатышей |
|
Метрологическое обеспечение производства обожженных окатышей |
|
Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделениях производства обожженных окатышей |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях производства обожженных окатышей |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства обожженных окатышей |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства обожженных окатышей |
Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделений производства обожженных окатышей |
Другие
характеристики |
- |
|
15
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Управление синхронизацией работы |
|
|
Уровень
квалификации |
|
Наименование |
технологических подразделений по производству железорудных окатышей |
Код |
С |
7 |
Происхождение обобщенной трудовой |
Оригинал X |
Заимствовано из |
|
функции |
оригинала |
|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Возможные |
Начальник цеха |
наименования |
Заместитель начальника цеха |
должностей, |
Заместитель начальника цеха по оборудованию |
профессий |
Заместитель начальника цеха по энергетике
Заместитель начальника цеха по технологии
Начальник фабрики
Заместитель начальника фабрики
Начальник смены
Начальник участка
Заместитель начальника участка
Начальник производственно-диспетчерского отдела
Начальник производственного отдела |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - магистратура или специалитет |
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в подразделениях производства железорудных окатышей |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и проверка знаний требованиям промышленной безопасности
Обучение мерам пожарной безопасности и проверка знаний требований пожарной безопасности |
Другие
характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС |
- |
Начальник цеха (участка) |
- |
Начальник смены |
16 |
ОКПДТР |
24680 |
Начальник отдела (в промышленности) |
24945 |
Начальник смены (в промышленности) |
25092 |
Начальник фабрики |
25114 |
Начальник цеха |
оксо |
2.22.04.02 |
Металлургия |
|
3.3.1. Трудовая функция |
Определение и контроль выполнения организационно-технических мер, обеспечивающих выполнение производственной программы технологическим комплексом производства железорудных окатышей
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала_
Уровень
(подуровень)
квалификации
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Разработка и доведение производственных заданий до технологически связанных основных и вспомогательных подразделений (участков) производства сырых и обожженных окатышей в соответствии с плановым заданием
Определение и контроль реализации оперативных мер по выполнению технологическими подразделениями графика производственных заданий по производству железорудных окатышей _
Контроль соответствия ресурсного обеспечения технологических процессов нормативным значениям на всех стадиях производства железорудных окатышей____________
Расчет и обеспечение потребностей в сырьевых и энергетических ресурсах подразделений производства окатышей в отдельные планируемые периоды
Контроль выполнения производственных заданий технологически связанными подразделениями производства железорудных окатышей и корректировка заданий в соответствии с производственной необходимостью ____________________________
Контроль регламентированного качества исходного сырья, сырых и обожженных окатышей на всех стадиях производства продукции
Контроль соблюдения заданных норм расхода основных сырьевых и вспомогательных материалов, энергоносителей по технологическим подразделениям и общему циклу производства железорудных окатышей
Формирование согласованных графиков профилактических и ремонтных работ в основных и вспомогательных подразделениях производства окатышей, обеспечивающих стабильность объемов производства и заданных показателей качества обожженных окатышей
Контроль соблюдения сроков и качества ремонтов основного и вспомогательного оборудования в подразделениях производства окатышей
Контроль исполнения регламентных процедур приемки основного
17 |
|
технологического оборудования после ремонта в подразделениях производства окатышей |
Обобщение, анализ и систематизация данных по хозяйственной деятельности подразделений, внеплановым остановкам агрегатов, непроизводственным потерям, перерасходу материальных и энергетических ресурсов для выработки на этой основе мер по их устранению и профилактике |
Контроль соблюдения в подразделениях требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Координация работы по повышению квалификации специалистов подразделений |
Контроль ведения учетной и технической документации на бумажных и (или) электронных носителях персоналом подразделений производства окатышей |
Необходимые умения |
Формулировать общие, частные задачи и оперативные решения по выполнению производственных заданий руководителям и персоналу подразделений по производству окатышей |
Использовать информационные средства и технологии для проведения расчетов производственных заданий подразделениям, исходя из плана производства окатышей, анализа параметров и показателей работы основных и вспомогательных агрегатов и подразделений производства окатышей в целом |
Определять состояние и соответствие нормативам запасов сырьевых и энергетических ресурсов, вспомогательных материалов, узлов и деталей машин и механизмов по всему технологическому циклу производства окатышей |
Контролировать выполнение заданий, сбалансированность загрузки основных агрегатов, эффективность использования основных и оборотных средств подразделениями производства окатышей |
Определять визуально, по данным АСУТП, показаниям автоматизированных средств контроля несоблюдение технологическими подразделениями производства окатышей заданных параметров, режимов работы основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами |
Вырабатывать оперативные решения по изменению, балансировке производственных программ и режимов работы основных агрегатов при возникновении аварийных ситуаций в технологических подразделениях производства окатышей |
Анализировать показания контрольно-измерительных приборов, данные АСУТП, лабораторных исследований химического, гранулометрического составов сырьевых материалов, показателей прочности сырых и обожженных окатышей для контроля соблюдения технологии в единой технологической цепи производства окатышей и принятия при необходимости оперативных управленческих решений |
Принимать на основе анализа производственных показателей меры по предупреждению и снижению непроизводительных потерь, простоев и аварийности оборудования, нерационального расходования сырьевых и энергетических ресурсов |
Координировать вывод подразделениями вспомогательного оборудования (групп агрегатов) из работы без существенного снижения объемов производства окатышей |
Выявлять нарушения персоналом технологических подразделений |
|
18 |
|
требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
Применять программное обеспечение технологических процессов производства железорудных окатышей |
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем автоматического контроля и регулирования процессов подготовки, окомкования шихтовых материалов, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки окатышей потребителям |
Теория и технология производства железорудных окатышей |
Способы оптимизации параметров и показателей технологических процессов подготовки, окомкования шихты, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки окатышей |
Требования производственно-технических инструкций производства сырых и обожженных окатышей |
Аппаратурно-технологические схемы расположения оборудования, технологических трубопроводов, измерительных средств и локальной автоматики в технологических подразделениях производства окатышей |
Методики расчета материальных потоков, потребностей в сырьевых и энергетических ресурсах, производственных программ производства окатышей |
Требования к химическому и гранулометрическому составу сырья, сырых и обожженных окатышей, показателям прочности окатышей |
Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов, способы их экономии |
Способы оптимизации параметров и показателей взаимосвязанных технологических процессов подготовки, окомкования шихты, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки окатышей |
Способы повышения производительности обжиговых машин, улучшения металлургических свойств окатышей |
Требования к метрологическому обеспечению производства железорудных окатышей |
Правила и порядок пользования средствами АСУТП, специализированным программным обеспечением расчета параметров и оптимизации технологических процессов получения железорудных окатышей |
Факторы, определяющие показатели выхода годных сырых и обожженных окатышей, их прочность и гранулометрический состав |
Методики отбора проб и определения металлургических свойств обожженных окатышей |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства окатышей |
Система оплаты труда и материального поощрения персонала технологических подразделений по производству окатышей |
Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделений производства обожженных окатышей |
Другие характеристики |
- |
|
19
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Координация работы технологических |
|
1 Уровень |
|
подразделений производства |
Код |
С/02. 7 | (подуровень) |
7 |
железорудных окатышей |
|
I квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Трудовые действия |
Составление взаимоувязанных графиков работы подразделений производства окатышей с учетом проведения необходимых профилактических и ремонтных работ с доведением необходимых сведений до персонала технологических подразделений и вспомогательных служб (главного механика, главного энергетика) |
Разработка организационно-технических мер по технологически связанным подразделениям, обеспечивающим выполнение заданий по объемам производства и качеству окатышей |
Управление производственно-хозяйственной деятельностью единого технологического комплекса производства железорудных окатышей |
Координация работы последовательных, технологически связанных подразделений и синхронизация (согласование) режимов работы агрегатов в единой технологической цепи производства окатышей |
Контроль исполнения производственных заданий, графиков работ, технологических операций в основных и вспомогательных подразделениях производства окатышей, корректировка ранее выданных заданий |
Координация работы основных технологических подразделений со смежными производствами, службами, цехами, инфраструктурными подразделениями |
Составление графиков и координация работ вспомогательных служб, выполняющих замену и ремонт узлов и деталей дробильно-измельчительных машин, автоматических дозаторов, смесителей, окомкователей, вибрационных и роликовых грохотов, загрузочных устройств, комплекса агрегатов и установок обжиговых машин, агрегатов сортировки и отгрузки обожженных окатышей потребителям |
Контроль выполнения правил эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и контрольноизмерительных средств и устройств АСУТП в подразделениях производства окатышей |
Разработка мер по снижению удельных затрат сырьевых и энергетических ресурсов с разверткой общих задач на основные и вспомогательные подразделения производства окатышей |
Разработка и внедрение мероприятий по повышению сквозной производительности труда, применению передовых форм организации, методов и приемов труда, снижению трудоемкости производства окатышей |
Подготовка предложений по поощрению и привлечению к ответственности специалистов подразделений производства окатышей |
Контроль ведения учетной и технической документации на электронных и (или) бумажных носителях в подразделениях производства окатышей |
2
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые ( |
>ункции |
Трудовые функции |
код |
наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
А |
Организация
подготовительных
работ процесса
изготовления
железорудных
окатышей |
6 |
Деятельность по сырьевому и материально-техническому обеспечению выполнения производственной программы подразделений производства железнорудных окатышей |
А/01.6 |
6 |
Деятельность по технической подготовке производства железнорудных окатышей |
А/02.6 |
6 |
В |
Организация
выполнения
производственной
программы получения
железорудных
окатышей |
6 |
Определение и контроль исполнения мер по выполнению производственой программы подготовки и окомкования железорудных концентратов |
В/01.6 |
6 |
Определение и контроль исполнения мер по выполнению производственой программы подразделениями обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей |
В/02.6 |
6 |
С |
Управление
синхронизацией
работы
технологических подразделений по производству железорудных окатышей |
7 |
Определение и контроль выполнения организационнотехнических мер, обеспечивающих выполнение производственной программы технологическим комплексом производства железорудных окатышей |
С/01 7 |
7 |
Координация работы технологических подразделений производства железорудных окатышей |
С/02.7 |
7 |
20 |
Необходимые умения |
Формулировать цели и задачи по выполнению плановых заданий основным и вспомогательным подразделениям производства окатышей |
Рассчитывать плановые показатели и параметры работы основных агрегатов в последовательно связанных подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки готовых окатышей |
Согласовывать графики, объемы и составы работ со смежными и вспомогательными подразделениями, службами и постоянными подрядчиками для обеспечения устойчивого ведения технологических процессов производства окатышей |
Анализировать техническую документацию, данные АСУТП, рапорты специалистов подразделений об отклонениях от установленных режимов технологических процессов, авариях, сбоях и отказах оборудования для выработки управленческих решений и мероприятий |
Синхронизировать режимы работ и производительность основного и вспомогательного оборудования в сопряженных технологических подразделениях производства окатышей |
Определять приоритеты в организации согласованной ритмичной работы подразделений производства окатышей |
Выявлять, предотвращать и устранять причины несогласованности действий и нарушений режимов работы в технологических подразделениях производства окатышей |
Вырабатывать оперативные решения по корректировке параметров и показателей технологических процессов в подразделениях производства окатышей на основе комплексного анализа производственных данных и информации, предоставленной подчиненными специалистами подразделений |
Оценивать качество работы специалистов подразделений по профилактике, диагностике и техническому обслуживанию оборудования производства окатышей |
Определять визуально, а также с помощью анализа показаний контрольноизмерительных приборов, данных АСУТП соблюдение заданных режимов ведения технологических процессов производства окатышей в подразделениях |
Использовать информационные технологии и методики для анализа соблюдения и расчетов оптимальных параметров и показателей работы основных технологических агрегатов в подразделениях производства окатышей |
Пользоваться программным обеспечением технологических процессов производства окатышей |
Необходимые знания |
Устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования (дробильно-измельчительных машин, автоматических дозаторов, смесителей, окомкователей шихтовых материалов, грохотов, роликовых укладчиков, обжиговых машин, тягодутьевых агрегатов, установок сортировки и отгрузки окатышей), контрольно-измерительных приборов и АСУТП производства окатышей |
Схемы технологической цепи основных технологических агрегатов, размещения вспомогательного оборудования, газопроводов, воздухопроводов, переточных устройств, аспирационных и газоочистных установок в подразделениях производства окатышей |
Правила и схемы переключения агрегатов (групп агрегатов) при выводе из |
|
3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Организация подготовительных работ |
|
|
Уровень
квалификации |
|
процесса изготовления железорудных окатышей |
Код |
А |
6 |
Наименование |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X Заимствовано из 1 оригинала |
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
Возможные |
Мастер |
|
наименования |
Мастер производственного участка |
|
должностей, |
Старший мастер |
|
профессий |
Мастер по эксплуатации оборудования Мастер по ремонту оборудования Старший мастер по ремонту оборудования |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки
специалистов среднего звена
или
Высшее образование - бакалавриат |
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при среднем профессиональном образовании
Не менее одного года работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при высшем образовании |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации3 Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда4
Прохождение подготовки и проверка знаний требованиям промышленной безопасности5
Обучение мерам пожарной безопасности и проверка знаний требований пожарной безопасности 6 |
Другие
характеристики |
Рекомендовано дополнительное профессиональное образование -программы повышения квалификации по профилю деятельности |
Дополнительные характеристики |
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
окз |
3122 |
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС7 |
- |
Мастер участка |
|
4 |
ОКПДТР8 |
23796 |
Мастер |
23998 |
Мастер участка |
1ЖС09 |
2.21.02.18 |
Обогащение полезных ископаемых |
2.22.02.01 |
Металлургия черных металлов |
2.22.03.02 |
Металлургия |
|
3.1.1. Трудовая функция |
Наименование |
Деятельность по сырьевому и материально-техническому обеспечению выполнения производственной |
Код |
А/01.6 |
Уровень
(подуровень) |
6 |
|
программы подразделений производства железнорудных окатышей |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов в подразделениях подготовки и окомкования железорудных концентратов, известняков, бентонитовых глин, неполадках в работе и сбоях в режимах работы агрегатов и о принятых мерах по их устранению
Проверка наличия запасов и организация поставки основных сырьевых и вспомогательных материалов, иснтрумента, вспомогательного оборудования, приспособлений, расходных материалов, запасных частей в объемах, достаточных для выполнения производственных заданий по производству железорудных окатышей
Проведение работ по складированию, распределению и хранению основных сырьевых и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов и приспособлений в подразделении производства железорудных окатышей
Ввод оперативной информации в автоматизированные системы управления технологическими процессами (далее - АСУТП) на основе данных о химическом, гранулометрическом составе шихтовых материалов
Определение мер по соблюдению установленных удельных норм и лимитов расхода материальных и энергетических ресурсов в подразделении производства железорудных окатышей
Контроль проведения технологическим персоналом систематической проверки показателей качества поставляемого сырья, качества измельчения, дозирования, смешивания и окомкования шихтовых материалов для производства железорудных окатышей
Выявление причин отклонений показателей качества подготовки шихтовых материалов для производства железорудных окатышей от заданных значений _
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях о наличии и движении сырья, вспомогательных материалов, материально-технических ресурсов (далее - МТР) для
5 |
|
производства железорудных окатышей |
Необходимые умения |
Анализировать лабораторные данные систематического контроля химического состава, влажности, гранулометрического состава исходных и подготовленных шихтовых материалов для внесения корректив в сырьевое обеспечение производства железорудных окатышей |
Определять визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов наличие на складах, в накопительных и дозирующих емкостях запасов основных и вспомогательных шихтовых материалов, необходимых для производства железорудных окатышей |
Выполнять расчеты шихты для производства готовых окатышей, расчеты по дозированию основных компонентов шихты, движению оборотных продуктов в процессах измельчения, окомкования шихтовых материалов, получения готовых железорудных окатышей |
Контролировать визуально, с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам лабораторных исследований показатели качества исходного сырья, оборотных отделяемых продуктов, сырых окатышей, загружаемых на обжиговые машины |
Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя |
Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства сырых железорудных окатышей |
Необходимые знания |
Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования процессов производства железорудных окатышей, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки |
Технологии производства железорудных окатышей |
Схемы расположения основного технологического оборудования, газовых сетей, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов и АСУТП производства железорудных окатышей |
Правила использования и режимы работы с АСУТП в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, режимные карты подразделений подготовки производства железорудных окатышей |
Требования к химическому, гранулометрическому составу и влажности исходных, подготовленных материалов для производства железорудных окатышей |
Нормативы запасов, нормы расхода сырьевых и энергетических ресурсов в производстве железорудных окатышей, способы их экономии |
Методики расчета шихты для производства окатышей, потребностей технологических подразделений производства железорудных окатышей в сырьевых и материально-технических ресурсах |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях ресурсного обеспечения производства железорудных окатышей |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях подготовки производства железорудных |
|
|
окатышей |
Специализированное программное обеспечение учета наличия, движения и оформления потребности (заявок, требований) на МТР для производства железорудных окатышей |
Другие характеристики |
Г |
|
3.1.2. Трудовая функция |
Наименование |
Деятельность по технической подготовке |
|
|
Уровень |
|
производства железнорудных окатышей |
Код |
А/02.6 |
(подуровень)
квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
профессионального
стандарта |
Контроль состояния ограждений и защитных устройств, газопроводов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделениях подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей
Организация проверок технического состояния, профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых окатышей, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей_________________
Установление оптимальных режимов работы основных агрегатов подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей
Определение мер по выполнению технического обслуживания в подразделениях по подготовке шихтовых материалов, окомкованию, производству сырых и обожженных окатышей
Проведение работ по подготовке основного и вспомогательного оборудования в технологических подразделениях подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей к профилактическим работам и ремонту
Приемка основного и вспомогательного оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей после выполнения ремонта и профилактических работ
Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей
Контроль наличия и исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в
подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов_
Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или)
7 |
|
электронных носителях по планированию, контролю и учету работ по подготовке производства железорудных окатышей |
Необходимые умения |
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов процессов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения производства железорудных окатышей |
Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных средств исправность основного и вспомогательного оборудования |
Анализировать данные систематического контроля состояния, отклонений режимов работы основного и вспомогательного оборудования производства железорудных окатышей от заданных для разработки профилактических мер |
Рассчитывать оптимальные графики обслуживания основных агрегатов подготовки и окомкования шихтовых материалов, обжига сырых окатышей для сохранения стабильного объема производства и качества железорудных окатышей |
Определять системные причины нарушений режимов работы технологических агрегатов, отклонений параметров технологических процессов производства окатышей от заданных, предлагать предупредительные и (или) компенсирующие меры |
Оценивать с применением методов технической диагностики состояние механизмов и узлов молотковых дробилок, шаровых мельниц, автоматических дозаторов, шнековых смесителей, барабанных и тарельчатых окомкователей, вибрационных и роликовых грохотов сортировки сырых окатышей, загрузочных механизмов, обжиговых печей, задействованных в производстве железорудных окатышей |
Определять типовые причины выхода из строя оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению |
Контролировать вывод в соответствии с регламентом из работы технологических агрегатов и соответствующих им инженерных коммуникаций без существенной потери объемов производства и снижения качества железорудных окатышей |
Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства железорудных окатышей |
Необходимые знания |
Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования процессов производства железорудных окатышей, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки |
Технологии производства железорудных окатышей |
Схемы расположения основного технологического оборудования, газовых сетей, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов и АСУТП производства железорудных окатышей |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, режимные карты подразделений подготовки производства железорудных окатышей |
Способы и правила проведения технической диагностики оборудования производства железорудных окатышей |
Способы контроля исправности и восстановления эксплуатационных |
|
8 |
|
характеристик основного и вспомогательного оборудования производства железорудных окатышей |
Оптимальные параметры режимов работы агрегатов в подразделениях производства железорудных окатышей, способы и правила их наладки |
Последовательность действий при выводе (вводе) и правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию технологических агрегатов в подразделениях производства железорудных окатышей |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях технической подготовки производства железорудных окатышей |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства железорудных окатышей |
Специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства сырых железорудных окатышей |
Другие характеристики |
- |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Организация выполнения |
|
|
Уровень
квалификации |
|
Наименование |
производственной программы получения железорудных окатышей |
Код |
В |
6 |
Происхождение обобщенной трудовой |
Оригинал |
X |
Заимствовано из |
|
|
функции |
|
|
оригинала |
|
|
|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта |
Возможные |
Мастер |
наименования |
Мастер участка |
должностей, |
Мастер производственного участка |
профессий |
Мастер по технологии |
|
Мастер по эксплуатации оборудования |
|
Старший мастер |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки
специалистов среднего звена
или
Высшее образование - бакалавриат |
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при наличии среднего профессионального образования
Не менее одного года работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при наличии высшего образования |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований |
9 |
|
охраны труда
Прохождение подготовки и проверка знаний требованиям промышленной безопасности
Обучение мерам пожарной безопасности и проверка знаний требований пожарной безопасности |
Другие
характеристики |
Рекомендовано дополнительное профессиональное образование -программы повышения квалификации по профилю деятельности |
|
Дополнительные характеристики |
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
окз |
3122 |
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС |
- |
Мастер участка |
ОКПДТР |
23796 |
Мастер |
23998 |
Мастер участка |
оксо |
2.21.02.18 |
Обогащение полезных ископаемых |
2.22.02.01 |
Металлургия черных металлов |
2.22.03.02 |
Металлургия |
|
3.2.1. Трудовая функция |
Наименование |
Определение и контроль исполнения мер по выполнению производственой |
Код |
В/01.6 |
Уровень
(подуровень) |
6 |
|
программы подготовки и окомкования железорудных концентратов |
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал X
Заимствовано из оригинала_ |
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов в подразделениях подготовки и окомкования железорудных концентратов, известняков, бентонитовых глин, неполадках в работе и сбоях в режимах работы агрегатов и о принятых мерах по их устранению
Контроль состояния ограждений и защитных устройств, газопроводов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении подготовки и окомкования шихтовых материалов
Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования технологических процессов подготовки и окомкования шихтовых материалов _
Постановка технологическому персоналу подразделений производственного задания по подготовке и окомкованию шихтовых материалов, получению сырых окатышей с заданными свойствами_