Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

50 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методические указания устанавливают принципиальные требования к определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь при переработке минерального сырья в технологической цепочке последовательных процессов (стадий) переработки добытого минерального сырья до получения конечных продуктов - при подготовке, обогащении, окусковании, химическом, гидрометаллургическом и пирометаллургическом и других переделах сырья, а также при транспортировании до потребителя. МУ предназначены для разработки на их основе соответствующих отраслевых инструкций

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1. Основные положения

2. Определение и учет потерь

3. Экономическая оценка потерь

4. Нормирование потерь

Приложение 1. Примерный порядок составления балансов и определение его показателей

Приложение 2. Книга учета полноты извлечения и потерь (примерная форма)

Приложение 3. Экономическая оценка и нормирование потерь при переработке минерального сырья

Приложение 4. Определение величины потерь в связи с тониной помола при измельчении руды

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

23.06.1987УтвержденГосгортехнадзор СССР
РазработанИнститут проблем комплексного освоения недр
ПринятГосплан СССР
ПринятГосстрой СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО НАДЗОРУ ЗА БЕЗОПАСНЫМ ВЕДЕНИЕМ РАБОТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ГОРНОМУ НАДЗОРУ

1087

ТИПОВЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ, УЧЕТУ, ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОПЕНКЕ И НОРМИРОВАНИЮ ПОТЕРЬ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И СОДЕРЖАЩИХСЯ В НИХ КОМПОНЕНТОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Москва

Государственный Комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору

Утверждено

Госгортехнадзором СССР 23 июня 1987 г.

ТИПОВЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ, УЧЕТУ, ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ И НОРМИРОВАНИЮ ПОТЕРЬ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И СОДЕРЖАЩИХСЯ В НИХ КОМПОНЕНТОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Москва 1987

Таблица I


Классификация потерь при переработке минерального сырья

Вид потерь

Потери

Причины потерь *(примеры)

Возможные пути снижения потерь

I

2

3

4


I* Технологические (нормируемые потери)


Связанные с системой разработки месторождения, организацией гошых работ и способом добычи


Вэнир гуды    Уменьшение разубояиванзя при

вмещающими породами    добыче или предварительное

при добыче *    обогащение


Попадание в руду материалов из закладки выработанного пространства (бетон, глина и др,)


Разработка месторождений, предотвращающих попадание в руду закладочных материалов при добыче ,промывка, предварительное обогащение (в тяжелых средах, отсадкой)


Окисленпе_ руды в про- Уменьшение продолжительности цессе добычи * пребывания отбитой руды в ыага-Прочие причины    зйнах, рудоспусках» отвалах


Зависящие от качества поступающего из переработку сырья (руды/ продуктов, концентратов, полуфабрикатов), связанные с природным вещественным составом


Недостаточное различие (ГИЗИЧОПКНГ и ши аггко-х имлч ес них свойств разделяемых компонентов (минералов)

Тонкая вкояттле^поть частиц полезного ми-нерала


Совершенствование существующих и разработка новых методов переработки


Совершенствование подготовки и обогащения


Наличие полезного    Применение специальных технологи-

компонента в кеиз- ческпх методов (гидрспиоометаллур-влекаемкх фо^-'ах    гпческих) и комбинированных схем'

(изоморшяые замещения в кристаллической решетке, эмульсионная вкрапленность и пои-


3


4


Связанные с гшкнятой технологией переш-ботки


мазки на сопутствующих минералах)

Наличие в сырье тоуд-ноизвл*=к£ечых ют?е-]рч/юь или соединений

Наличке в сырье, продуктах (концентратах, полуфабрикатах) со-пу тс твутвптх ми нера яов и растзосишх солей, снижающих извлечение полезного компонента

Прочие причины

Несоответствие принятой схемы задаче комплексной переработки сырья

Пкютляцкя и накопление в процессе шюмпоодуктов, скина :-хл5; показатели перерэбстки

Не с гттигла ль на я комло-яовк2 схемы цепа апиаратов

Повышенная влажность ирс^прслуктоз И концентратов

Потери с отходящими газами к пылью

Прочие пркчк-ш


Разработка специальных методов извлечения

Пре два опте явная промывка пуды, об ес ш ла незз ни е


Разработка схемы комплексной переработки сырья


Совершенствование схемы, вывод промежуточных продуктов, тз-дельная переработка полуфабрикатов

Оптимальное проектирование каскадов операций, совершенствование оборудования

СовецщенстЕовакие процессов обезвоживания, приме пение флокулянтоь

Совешенствование п ос нес сов обжига";: с;.~д:и, улавливание пылай z газов/ агломерация, окомковакие


to.


I


3


4


И. Организационные (неноши-руемые потери)


Связанные с на ov-шениями пшнятой технологии


Неоптемзльная крупнос ть изкелечения Штерна лов

Механические до теш (переливы, плывучкк, смывы, пыли и т.д»)


Оату.мизагцсч процесса Г.ЗМеЯЪ-ЧеЦНЯ ПО КаЧеСТВУ HKi.yCKflOMCA'

продукта

Г-rnorvti/ V4CT и сниконке мсхс-жческих потерь. гюд;зд?яанде члстсты Г• с прсдсрнятии


Неудовлетворительное состояние неплохая наладка оборудования и т~п.


Улучшение состояния ремонтных баз, ооесггеченве*запас-я нс ж деталями и резервным оборудованием


Зависящие от от>-га низа пик к управ-ления предприятней, не связанные с процессом переработки


Внеплановые остановки процесса вследствие перебоев в обеспечений рудой, ВОДОЙ.» электроэнергией г др.

Резкие колебания состава сырья я продуктов по содержанию и соотношению компонентов


Устранение причин перерывов, обеспечение бункеров'запасом сырья


Потере при транспортировании

Необоснованно высокие (несогласованные) требования к круеотяу продугппш до переделала препятс тзу ювзие по луче—


Опережающее теотехко логическое каотитовячне, у*£~\*>. чентге FSMWhlc'ni' ДОСЫ^Н ■ ;;.Тл добыча руды по'л ьафд.ч-- ^

Зазличных участков мосгс-ыож-декия, ооеспечпзашелу уЪ ое д-некие руды в ттропесое пооычи* шихтовка сырья, организация посортной переработки

Разработка мероприятий' _>т устранению потерь при тра*--спортирова ннп

Оптима льпое согласия-переделов {добычи и ыередь-ботки) по качеетвекко-нг-лг-* чествеяякм и зкояолд: те скид показателям


со


В процессе переработки


яшо ма ксималького конечного результата при переработке

Прочие причины

Неоптма явный ре-яиы процесса переработки


Аварийные остановки процесса

Прочие причины


Создание системы автоматического контроля и управления процессом в зависимости от качества перерабатываемого продукта

Профилактический решит


1.7.    Компоненты, содержался в сохраняет}: отходах (хвосто-храии.т'шах, шлакоотвалах, шламохрэкилищах, эолотоотвалах и т.п.), должны рассматриваться насяду с забалансовыми запасами. как пагн-сзе&тивяче ресурсы. Хвосты обогащения, другие отвальные продукты, а также промежуточные продукты, содержащие полезные ископаемые и компоненты в количествах, представляющее интерес для извлечения

в будущем, должны размешаться для хранения в отдельных складах-хра-кхтацэх или секциях. При стом, предприятием должны приниматься меры к сохранения этих хвостов от порчи и потерь, а также по разработке технологии их эффективного использования.

1.8.    Р'яксималько допустимое с оде ома кие кпмппивчтов п отходах обогащения обосновывается пооектами и твхношгогаескими инструкциями предприятий по переработка минерального сырья.

1.9.    Использование хвостов обогащения. яоугит отвальных проектов переработки руд черных, цветных, редких и благородных металлов, а та юле горнохимического сырья (кроме легкой фрак1щи)_для производства строительных материалов и иных целей, не связанных

с допзвлочекпем полезных ископаемых и компонентов, в т.ч. и для закладки выработанного пространства, допускается только

Mum i rri г, mm г чт Г’ГЧ-Ч^ Ышиг.у г т1'ппг,г>цд_^ГП^

и Ниппроыс т-р^&тстга-дов ■ €об б

«у- спсшпзльпДйоТЭО, согласованной с ГК?! ССОР и Госгортехнадзором СССР.

1.Ю. Технологически обусловленными (базовыми) потерями является та часть количества компонента, которая не может быть извлечена из данного вида сырья прогрессивными промышленными экономически целесообразными технологиями. Технологически обусловленными потерями для данного предприятия является та часть количества компоненте, которая не может быть извлечена действующей на данном предприятии технологией без реконструкции в соответствии о п.4.14.

I.II. На каждом предприятии по переработке минерального сырья должен быть технический проект о указанием потерь компонентов и отчеты о результатах всех ранее проведенных технологических испытаниях, утвержденная вышестоящей организащлей/технологическая схема переработки по каждому технологическому виду, в некоторых случаях, и сорту минерального сырья, инструкция по опробованию сырья и продуктов переработки в технологическом потоке, утвержденные в установ

ленном порядке. 14

LI2. Контроль за достоверностью учетных показателен качества и количества полезного ископаемого, продуктов переработки и содержащихся в них компонентов, а также ответственность за соблюдение утвержденных нормативов потесь, зэ правильное ведение учета и контроля за юс соблюдением возлагается: на горком предприятии - на руководителя предприятия; в отрасли - на отраслевое министерство; контроль за соблюдением утвержденных нормативов потерь з народном хозяйстве возлагается на органы Госгортехнадзора ССС?.

2. OIIPFJiFJiEHl'IE И УЧЕТ ПОТЕРЬ

2.1.    Преяппг^т'тг. по переработке минерального сырья должно осуществлять определение, учет и контроль потерь и распределение компонентов по продуктам разных стадии перо работ к:;, а также - степень их извлечения из полезного ископаемого, ha основе данных учета и контроля необходимо систематически совершенствовать тех;юлог;гчесх:п схемы, режимы, процессы и аппараты с целью снижения потерь (повышения извлечения) компонентов и повышения эффективное?;: ^пользования минерального сырья в целом.

2.2.    Порядок и организация определения, учета и контроля потерь, качества и количества полезных ископаемых и содержащихся в тх компонентов при переработке устанавливаются техппчрокими пгх>:к~ тамх, отраслевыми инструкциями и инструкциями предприятии:, утворждо ешмк в установленном порядаз и согласуемыми с Г ос го пте на дзо. го:.: СССР. Технический проект и инструкции должны определять методы, порядок, точки отоора проб к частоту опробования, размещения з технологической цепи аппаратов устпоПстз для определения и :.ентпюдя качества и количества, а также методы анализа проб и контроля точности получаемых аналитических данных. Количество контролируемых компонентов протоколами ГКЗ СССР об утверждении кондиций и подсчета запасов, а также документами и материалами по передаче объектов в промышленное освоение, в исходном минеральном сырье и продуктах переработки определяется в проектах предприятия или в инструкции; пред приятия в зависимости от состава минерального сырья и требований, предъявляемых к конечным продуктам переработки.

С целью снижения потер» компонентов при переработке минерального сырья с хвостами обогащения и .другими отвальными продуктаг.гл

15

■»гз основе их систематического опробования должен вестись учет вов^; видов отходов переработки, соблюдаться условия и сроки их хранения.

2*3, Поставщик добытого полезного ископаемого или продуктов переработки должен обеспечивать стабильное, качество исходного минерального сырья в соответствии о календарным пленом отработки месторождения, планом поставки продуктов переработки. Потери количества и снижение качества исходного минерального сырья и продуктов переработки, допущенные при его транспортировке учитываются отдельно и не должны отражаться в учете при переработке.

2.4. Организация системы опробования и контроля качества и количества продукции на предприятиях (действующих и проектируемых) должна отражать одуощще требования техноттстчшасгсяго р&ъл&М&ыта переработки и ориентироваться на современный уровень развития технических средств с целью максимальной механизации и автоматизации, этих операций, получения надежной объективной информации и обеспечение требуемых метрологических характеристик.

Требования к системе опробования и контроля регламентируются комплексом нолмятипki.tv плкумонтл» ^лтя^яяяиняешх отпяппьыщц инструкциями, и должны в обязательном порядке включать схему опробования и контроля, каргу опробования и контроля (перечень опробуемых продуктов с указанием контролируемых характеристик, параметров опробования и контроля), инструкцию по опробованию и контролю продуктов обогащения (регламентация порядка и методов опробования и контроля), методики опробования отдельных продуктов и контроля отдельных характеристик продуктов и др.

2,5’. Размещение пунктов определения, учета и контроля количества и качества полезных ископаемых и компонентов в технологии ческом потоке при переработке минерального сырья, приводящее к снижению достоверности получаемой информации, запрещается. Система учета и контроля в целом должна .обеспечивать возможность составления натуральных балансов.

2,6, Потери полезных ископаемых и компонентов, содержания компонентов должны определяться на основе измерений в исходном сырье и продуктах его переработки (по п.1.6) преимущественно прямыми методами, особенно при достаточно высоком содержании, обеспечивающем заданную точность измерения концентрации компонента.

16

При низких концентрациях компонентов (редкие, реооеянные, благородные металлы и т.п.) необходимо в каждом олучае на основе метрологического исследования выбрать систему прямых или в некоторых случаях косвенных определений по балансовым уравнениям всех определяемых компонентов о учетом ошибок измерения. На углеобогатительных предприятиях потери определяются, учитываются и нормируются по фактическому качеству добытых и поступивших на переработку углей (масса, зольность, содержание серы).

2.7 Поступающее на переработку исходное минеральное сырье перед бункером перерабатывающего предприятия (накопительным складом) в обязательном порядке проходит измерение маооы взвешиванием.

Применение иных, кроме весового методов измерения массы яа-прешается, Измерение массы производится раздельно по видам и техническим сортам полезных ископаемых каждого месторождения (участка) и продуктов переработки,

2.8.    Одновременно с измерением массы исхотгное минеральное сырье лоттжно быть оппобовано с определением всех полезных компонентов, вредных примесей и физико-механических свойств,

2.9.    Для определения видов и причин потерь компонентов на обогатительных фабриках, гидрометаллургических заводах, дробильносортировочных установках, пиромоталлургических и химических производствах проводят количественные анализы исходного сырья и протгук-тов его переработки в соответствующих процессах. Перечень обязательных видов и методов анализов устанавливается в прочтя* предприятий, отраслевых инструкциях и инструкциях предприятий.

2.10.    Учет потерь компонентов ведется с целью выявления достоверной информации о соотояяии использования полезного ископаемого при переработке, выявления причин образования и видов потерь, разработки мероприятий по их снижению, экономической оценке и нормированию потерь.

Устройства х методики для определения мanew концентрации и распределения компонентов, влажности и других физико-химических свойств полезных иокопаемых, поступающих на переработку, и других продуктов переработки должны быть обеспечены государственными стандартами и техническими условиями, системами аппаратурного контроля, поверки и ремонта.

17

Погрешность изменения определяется соответствующими '1У*

Г0СТе;,;л на применяемый прибор и метод измерения и учитывается лр;: определения потерь.

Перерабатывающие предприятия обязаны применять наиболее совершенные современные методы контроля за использованием добытых полезных ископаемых и содержался в исходном оырьо и продуктах его переработки компонентов.

2.11.    Результаты как прямых, так и косвенных методов определения и учета потерь контролируются составлением товарного баланса, регламентируемого отраслевыми инструкциями, при одновременном измерен;:;: содержаний компонентов в исходном сырье и продуктах переработки. Товарное извлечение компонента определяется по прямим измерениям на основе системы опробования и учета.

2.12.    рппобов*»и«« на горноперерабатывавдкх предприятиях в зависимости от последующего использования результатов анализа контролируемых характеристик подразделяют на технологически оперативное (для контроля и управления процессами обогащения), технологическое балансовое (для составления технологических балансов металлов) и тоиопкое (для учета компонентов в товарной продукции при составлении товарного баланса и во взаиморасчетах ме;кду постави(иком и потребителем) .

2.13.    Данные определения, учета и контроля количества и качества исходного минерального сырья, поступившего на переработку, продуктов переработки и отвальных хвостов должны позволять надежно оценивать полноту извлечения и комплексность использования полезных компонентов, их потерь о продуктами переработки и проверяться составлением технологического и товарного балансов (с учетом механических потерь).

Расчет технологического баланса осуществляется в целях определения выходов продуктов, массы компонентов по измеренным массам исходного питания л содержаниям компонентов в продуктах без учета механических потерь.

2.14.    Систематические расхождения между технологическим и товарным балансами при переростке, а также между добывающими и перерабатывающими предприятиями в определении количества и качества сырья изучаются и устраняются в порядке, устанавливаемом специальной инструкцией, отверждаемой министерством по согласованию о Гос-

ю

гортехнадзором СССР. Данные геологического и маркшейдерского учета запасов по качеству и количеству полезных ископаемых и компонентов не должны корректироваться по учетным данным предприятия по перера ботке минерального сырья.

2.15.    3 зависимости от вида (оорта) перерабатываемого сырья, инструментальиых методов анализа, оснащенности предприятий средств ми вычислительной техники должны быть применены типовые методы рас чета балансов, обеспечивающие заданную точность баланса, расчета извлечения и потерт^.

2.16.    тголезных    компонентов,    составленный    по    денным one

рэтивного аналитического контроля с учетом количества перорзботан-ного сырья, является технологическим балансом. Баланс..полезных ком лононтов, составлению; по данным учета массы сырья, товарных продуктов, остатков незавершенного производства к механических потерь с определением содержания в них полезных компонентов, является товарным балансом.

Балансы компонентов составляются либо по сухой массе сырья к проектов переработки, либо по массе приведенной к сухой с учетом влажности, содержанию компонентов в процентах (или содержанию благородных металлов в граммах на I т). Количество полезных компонен-тов выражается в тоннах (количество благородных металлов - в килограммах). Выход концентратов и извлечение полезных компонеитоз выражается в процентах.

В балансе твердого должно быть указано количество твердого в незавершенном производстве на начало и конец отчетного периода, количество твердого потерянного в процессе переработки и транспортирования на другое передельное предприятие, а также балансовые невязки.

Товарный балано составляется по результатам учета переработанного минерального сырья (продуктов) и проб продуктов переработы (руды, исходных продуктов, концентратов, xdoctob или кеков, шламов

Годовой товарный баланс компонентов составляется на основе месячных товарных балансов.

Периодичность составления технологического и тозерного бчтлан-сов устанавливается отраслевыми инструкциями в зависимости от вида перерабатываемого полезного ископаемого (сырья) и специфики персра батывающего предприятия.

19

УДК 622.7:553.042

В разработке "Типовых методических указаний по определению, учету, вкономичеокой оценке и нормированию потерь твердых полезных ископаемых и содержащихся в них компонентов при переработке минерального сырья" (ТШ) принимали участие: от Института проблем комплексного освоения недр АН СССР проф. ,д.т,н. Л.А.Барский, ст. научи.сотр., к.т.н. В.З.Лероиц, инж. Т.Ю.Кудрявцева, от Центрального вкономико-математичеокого института АН СССР проф.,д.э.н.

К.Г.Гофман, от Комиссии по ивучению размещения производительных сил и природных ресуроов при Президиуме АН СССР (КЕПС) ст.научн. сотр,, к.г.-м.н. В.А.Марков, от Госгортехнадзора В.0.Зимин, Ю.А.Че-шенко, А.М.Ильин, В.Н.Богвтченко,

При составлении нестоящих ТМУ были попользованы материалы и учтены предложения и замечания специалистов ИПКОН АН СССР, ВИЭМС, ЦНИГРЙ (Мингво СССР и АН СССР), Механобр, ЦНИИЭИцветмет, Армнипро-цветмет (Минцветмет СССР), ЦНИИУИчермет (Минчермет СССР), ЦНИИЭИ-уголь (Минуглепром СССР), ГИГХО (Минудобрений СССР),

ТМУ ооглаоованы о Госпланом СССР, Госстроем СССР, ГКЗ СССР, Минцветметом СССР, Минчерметом СССР, Мингео СССР, Минуглепромом СССР, Минудобрений СССР, Мийотройматериалов СССР.

При совместной переработке различных видов (сортов) сырья, товара продуктов и полуфабрикатов указанные балансы металлов (компонентов) там, где это возможно, оставляются раздельно.

По компонентам, имеющим промышленное значение, но не выделяемым в самостоятельные концентраты (благородные, редкие и рассеянны элементы)(Составляются отдельные балансы.

Показатели балансов ^пользуются для выявления зависимостей извлечения компонентов от качеотва походного сырья (по различным параметрам) и расчета колебаний показателей процесса при 08счете нормативов потерь,

2.17.    Предприятие составляет месячный и годовой товарный балансы полезных компонентов по данным .о массе переработанного сырья, массе товарных продуктов и полуфабрикатов, остатков незавершенного производства и механических потесь*.

Перечень и места нахождения продуктов, оставшихся в незавершенном производстве, методы измерения количества и качества, а также методы корректировки невязки технологических и товарных балансов определяются в отраслевых инструкциях.

Порядок составления балансов, определения их показателей и примерная форма учета потерь приведены в приложениях I, 2.

2.18,    Анализ и оценка достоверности учетных показателей извлечения и потерь компонентов твердых полезных ископаемых осуществляется на основе технологического и товарного балансов.

При необходимости предприятие должно организовывать и проводить дополнительное опробование или дополнительные исследования по выявлению причин потерь. На основе анализа потерь разрабатываются и внедэятл'т'ля мероприятия по их снижению.

Ответственным лицом за организацию своевременного, достоверного учета и анализа потерь компонентов, а также за разработку и внедрение мероприятий по их снижению является руководитель предприятия,

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПОТЕРЬ

3.1. Экономическая оценка потерь осуществляется для обоснования нормативов потерь компонентов и разработки мероприятий по повышению эффективности использования минерального сырья при его переработке, охраны окружающей природной среды и интенсификации

20

ВВЩЖБ

Типовые методические указания по определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь твердых полезных ископаемых и содержащихся в них компонентов при переработке минерального сырья (W) разработаны во исполнение постановления Совета Министров СССР от 23 мая 1964 года и0 дополнительных мерах по повышению эффективности использования минерально-сырьевых ресурсов в народном хозяйстве" и распоряжения Президиума АН СССР "О повышении эффективности использования минерально-сырьевых ресурсов" от 26 июня 1984 годе № 10103-969.

Типовые методические указания разработаны в соответствии с Основами законодательства Союза СС? и союзных республик о недрах и направлены на обеспечение оптимальных конечных народнохозяйственных результатов горного производства, а также взаимосвязи хозрасчетных отраслевых интереоов перерабатывающего предприятия с интересами народного хозяйства в целом, переработки - с предыдущими стадиями хозяйственного освоения недр - геологическим изучением недр и добычей полезных ископаемых*

При составлении настоящих ТМУ использованы Типовые методические указания по определению, учету, оценке экономических последствий и нормированию потерь полезных ископаемых при добыче (Сб.руководящих материалов по охране недр, М., Недра, 1973), Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого неродному хозяйству загрязнением окружающей среды, (Госплан СССР, Госстрой СССР, АН СССР, 1983), Единые правила охрены недр при разработке месторождений твердых полезшее ископаемых (Госгортехнадзор СССР, 1985) и другие нормативные документы в области охраны недр.

Настоящие ТМУ, устанавливающие принципиальные требования в чести рационального комплексного использования минерального сырья, в т.ч. угля и слащш при переработке, предназначены для разработки на их основе соответствующих отраслевых инструкций.

При разработке отраслевых инструкций должна быть учтена специфика переработки сырья на предприятиях каждой отрасли и подотрасли. Показатели отраслевой эффективности, разработанные на основе настоящих 1МУ, должны быть увязаны с показателями народнохозяйственной

3

эффективности перерабатывающего предприятия в целом,. , также т региональном уровне в соответствии с принятыми методиками оценки эффективности использования сырья.

Все действующие отраслевые руководящие материалы* -шгтлгк л и другие документы в области переработки минерального сырья додашь: быть приведены в соответствие с настоящими указаниями*

4

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IЛ, Настоящие ТМУ устанавливают принципиальные требования к определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь при переработке минерального сырья в технологической цепочке последовательных процессов (стадий) переработки добытого минерального сырья до получения'конечных продуктов - при подготовке, обогащении, окусковании, химическом, гидрометаллургичоском к пирометол-лургичебком и других переделах сырья, а также при транспортировании до потребителя.

За конечный продукт технологической цепочки процессов (стадий) переработки минерального сырья принят получаемый в результате переработки минерального сырья концентрат или продукт, отвечающий требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий, имеющий оптовую цену, который может быть использован в различных отраслях народного хозяйства в качестве предмета труда.

Перечень процессов и получаемых в них конечных продуктов, ограничивающих пределы действия настоящих ТМУ* устанавливаются для каждой отпасли и подотрасли горнодобывающей промышленное tel па согласованию с Госгортехнадзором СССР.

1.2. Определение, учет, экономическая оценка и нормирование потерь твердых полезных ископаемых и содержащихся в тос компонентов при переработке минерального сырья имеет целью обеспечить: контроль распределения полезных ископаемых и компонентов на различных стадиях переработки и степени их извлечения из минерального сырья, а также учет и сохранение временно неиспользуемых полезных ископаемых и отходов переработки, содержащих полезные компоненты;

оценку состояния рационального, комплексного извлечения из минерального сырья полезных компонентов и разработку мероприятий по его повышению на основе совершенствования технологии переработки минерального сырья, современных методов организации и управления перерабатывающим производством;

наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в продукции отраслей горнодобывающей промышленности за счет обеспечения полноты извлечения и комплексности использования полезных ископаемых и компонентов при переработке минерального сырья;

5

укрепление сырьевой базы предприятий ее счет экономически обоснованного вовлечения в переработку труднопврерабагьшаемых разновидностей минерального сырья, бедных и забалансовых запасов, а также полупродуктов и отходов обогащония, химической, гидромэ-таллургической и пирометаллургичеокой переработки сырья;

предотвращение и максимальное ограничение ущерба окружающей природной ореде предприятиями по переработке минерального сырья за счет сокращения объема выброоов и снижения в них вредных примесей и токсичных веществ.

1.3.    Настоящие ИЛУ являются обязательными для министерств и ведомств СССР, предприятий и организаций, осуществляющих добычу

и переработку минерального оырья, а также научно-иоследователъских, проектных и других организаций, непосредственно связанных в своей деятельности о вопросами добычи и переработки минерального оырья;

Министерствами и ведомствами СССР на основе настоящих ТМУ должны быть разработаны и но, согласованию с органами Госгортехнадзора СССР утверждены соответствующие инструкции (по отраслям, подотраслям и в технологической цепочке - добыча, обогащение, металлургическая переработка, а при необходимости - по отдельным перерабатывающим производствам и установкам о учетом их специфических особенностей по каждому технологическому переделу, включая юс "атаки"),

1.4.    Потери при переработке минерального сырья представляют собой ту часть количества находящихся на учете предприятий и направляемых на переработку полезных ископаемых и компонентов, которая переходит из исходного оырья в отходы, и те продукты (разноименные концентраты и другие продукты, в т.ч* промышленные стоки

и пылегазовые выбросы), откуда эти ископаемые и компоненты не извлекаются при последующей переработке.

1.5.    Клаооификация потерь при переработке минерального сырья (п. 1.6, табл. I, риоЛ) устанавливается в целях:

-    единообразного подхода к выявлению и анализу причин потерь в связи о технологическими и оргаииэационно-ховяйотвенными факторами;

-    контроля за полнотой извлечения полезных ископаемых и компонентов и комплексностью использования при переработке минерального сырья;

6

-    оценки технического и организационного уровня использования минерального сырья на отдельных предприятиях, переделах, технологических циклах;

-    решения практических задач по обеспечению рационального, комплексного использования твердых полезных ископаемых на основе разработки специальных мероприятий;

-    установления нормативов потерь по технологическим стадиям переработки;

-    определения фактических и сверхнормативных потерь и причин их образования.

Виды потерь при переработке минерального сырья, предусматриваемые Классификацией, устанавливаются по причинам образования, фактические потери учитываются и контролируются по материальным продуктам переработки и местам их накопления.

Для конкретных видов минерального сырья и горноперерабатывающих производств классификация потерь должна быть детализировано в отраслевых инструкциях.

1.6. Потери каждого компонента подлежат учету, контролю и нормированию по продуктам переработки в соответствующих технологических стадиях (переделах):

-    рудоподготовки (предварительной сортировки) - продукты, хвооты сепарации, пыли и др.;

-    окускования (агломерация, окомкование) - пыли, возврат и др.

-    обогащения - отвальные хвосты, отвальные шламы, разноименные концентраты, пыли, промстоки и др.;

-    пирометаллургии - шлаки, пыли, газы, конечные продукты и др.

Механические потери (просыпи, переливы, смывы и др.) подлежат

устранению в технологическом переделе и, как правило, не кормиру-Ш£Я.

Потери при транспортировании продукт ши от предприятия-поставщи ка до предприятия-потребителя подлежат контролю, учету и нормированию в соответствии с действующими отраслевыми документами. Потери при транспортировании не включаются в норматив потерь при переработке. Порядок контроля, учета и ответственности за потери продукции при транспортировании устанавливаются в отраслевых инструкциях ГОСТами и ТУ, или специальным согласованием между поставщиком и потребителем.

7

ПОТЕРИ В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ


Рудопс^отовка

хвосты пыли сортировки


Обогащение

-4--]---I—


ХВОСТЫ


шламу стоки пыли


некоторые разноименные концентраты


технологические


обусловленные природным вещественным ооотавом


обусловленные

системой

разработки


тонкая

вкраплен

ность


ра зубожива нив


изомор

физм


присутствие свойства мешающих минераль- компонентов них компонентов


присутствие

закладочных

материалов


окисление


Рио Л, Пример причинных связей потерь компонентов при переработке минерального оырья


Гвдроме тз л лу рг ия


Пирометелхувгпя


кеки и осадки


промышленные стоки I


шлаки __L_____


организационно-технические


связанные с нарушением'    знэкзя^ис

технологии переработки    кннтгрл; ::


переизмельчсний

недоизмельчекие


технические


при данной технологии переработки


потеря |

не связанные с цессами перероботк-


отсутствие

необходимых

аппаратов*

технологий,

реагентов


I

I


Г


циркуляция

промцродукто»


I


I


i

негравнлгнй/:

шихтовка


водно-шламовый

режим


I

задержки в доставке руды


связей.;'

IIpCKzCv

гг* ре раб

г***—----- ■

I

!


I


нео;:"нс..а

управлений'