Процессы и операции

.'VlTfVIfM по 1. м

П родолжитолыюсть операций, мин.

мин.

|е».-МИН.

ю 20 30 4<

1 50

6

0

1. ПРОВИДЕНИЕ КОМБАЙНОМ

зо, i 1

74,24

— -......

—

Управление комбайном

27,И

2 7,9 2~24

—

—

...

Замена зубков и заливка масла в процессе выемки

2.24

—

Подтипа горной массы к погрузочному устройству

1 Г», 2

14,2

Разравнивание угля и породы в вагонетках

""Л7'.!Г

27.U-

2. КРЕПЛЕНИЕ ВОДОСТОЧНОЙ КАНАВКИ

0,4

12,8

3. КРЕПЛЕНИЕ ЗА ВОЯ

53,2

173,1

Подноска материалов

0Д5

18.3

Установка боковых элементов

0,4

1!>,2

Навеска верхнего элемента

2. 1

6.4

......В

Соединенно элементов хомутами

7,25

21,7

Установка соедин игольных планок мдоду ворхиихя элементами

1.5

3,0

t ~

Заготовка клинызв л росклннкваннп арки

5,4

5,4

— -_I

Затяжка боков выработки

32,24

62,2

Затяжка кров.чн выработки

16,1

30.4

Установка к разборка подмостей

1,2

2,4

рэ

Проверка направления выработки

2,05

4,1

4. НАВЕСКА ВЕНТа ЯЦИОННЫХ ТРУБ

2,27

2,27

5. НАСТИЛКА ПОСТОЯННОГО ПУТИ

1ft,5

47.8

I

Пио/.оска материалов

1,93

3,86

1

Росчистка почвы

4,45

4,43

Устройство канавок под шпалы

2,6

7,42

1

Укладка шпал

1,6

4,8

Щ

!

Укладка рельсов и пришивка ик к шпалам

6,6

19,75

П==;=з[

Подбор болтов, планок и др.

0,44

0,44

т

Проверка пути

1,5

1.S

П

i

, , ‘......i

1......-4

LJ

ВаллостмронкА путч

2,12

4,83

--------1-4-

1

Зачистка рабочего ■’.-с'ста к уборка инструментов

0,7

0,7

--

2

ИТОГО.

02,0

310

4.4. Расчет производительности комбайна

Сменная и суточная производительность комбайна определяется на основании рассчитанной длительности проведения 1 м выработки.

Результаты расчетов производительности комбайна сведены в табл. 6.

Таблица 6

4.5. Организация труда

Все процессы производственного цикла в забое подготовительной выработки выполняет суточная комплексная бригада, состоящая из 3-сменных звеньев.

В состав звена входит по одному машинисту горных выемочных машин и 4 проходчика.

Для обеспечения безотказной работы оборудования в каждую смену выходит ,по одному дежурному электрослесарю подземному.

В начале смены по проведению выработки машинист горных выемочных машин (1) производит осмотр комбайна, заливку масла в редукторы, замену

зубков, проверяет систему орошения. Проходчики осматривают все остальное оборудование, применяемое при соответствующей технологической схеме.

При проведении выработки комбайнам машинист горных выемочных машин (1) следит за работой исполнительного органа, перемещая его по забою согласно принятой схемы обработки.

Схемы обработки забоя комбайном приведены на рис. 5. Организация труда машиниста горных выемочных машин показана в инструкционно-технологической карте на рис. 6.

Проходчики сменного звена выполняют следующие работы:

4.5. а. При применении технологической схемы с

конвейерной транспортировкой угля и породы

Одновременно с проведением выработки комбайном проходчик (2) производит подкидку угля или породы к погрузочному устройству, проходчик (3) следит за работой мостового и прицепного перегружателей, производя зачистку натяжной головной скребкового конвейера от просыпавшейся горной массы, проходчики (4) и (5) производят затяжку боков выработки. Периодически им оказывает помощь проходчик (2).

После проведения выработки на 1 м все рабочие сменного звена (1—5) производят установку рамы арочного металлического крепления и затяжку кровли.

Крепление водосточной канавки и навеска вентиляционного трубопровода производится в конце смены.

В связи с применением прицепного перегружателя ППЛ-1К наращивание скребкового конвейера СР-70 производится в ремонтно-подготовительную смену на величину суточного объема проведения выработки.

Работы выполняют два проходчика (6, 7), которые также наращивают монорельс подвесной канатной дороги 8МКД-4МА, подтягивают болты скребковой цепи всей конвейерной линии, подвешивают гибкие кабели.

Организация труда при установке рамы крепи и наращивании скребкового конвейера представлена в инструкционно-технологических картах на рис. 7.8.

4.5, б. При применении технологической схемы с электровозной откаткой угля и породы

При этой технологической схеме проведения выработки принята аналогичная организация труда проходчиков за исключением добавления в смене одного машиниста электровоза 2 разряда, который с помощью аккумуляторного электровоза 5АРВ производит протягивание состава вагонеток под стрелой прицепного перегружателя и обмен партий вагонеток.

Одновременно с проведением выработки комбайном проходчик (2) производит подкидку угля и породы к погрузочному устройству, проходчик (3) следит за работой прицепного перегружателя, разравнивает горную массу в вагонетках и подает сигналы машинисту электровоза на протягивание состава вагонеток. Проходчики (4, 5) производят затяжку боков выработки.

Крепление водосточной канавки и настилка постоянного рельсового пути производится в конце смены.

Организация труда при настилке постоянного рельсового пути представлена в инструкционнотехнологической карте на рис. 9.

Графики организации работ на смену при проведении выработки с конвейерной транспортировкой и электровозной откаткой угля и породы представлены на рис. 10 и 11.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА И УХОДА ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ

Межремонтное обслуживание и планово-предупредительный ремонт оборудования осуществляется в соответствии с действующим положением о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств в угольной и горнорудной промышленности машинистом горных выемочных машин и дежурным электрослесарем в смену по проведению, а также бригадой ремонтных электрослесарей подземных в ремонтно-подготовительную смену в воскресные дни.

5.1. Ежесменное межремонтное техническое обслуживание оборудования

Для осуществления ежесменного технического обслуживания оборудования в проекте предусмотрено по одному дежурному электрослесарю подземному.

Перед спуском в шахту дежурный электрослесарь подземный ознакамливается с состоянием оборудования, а на рабочем месте принимает от

своего сменщика механизмы в полной исправности.

В течение смены он выполняет все операции согласно перечню обязательных плановых работ по ежесменному техническому обслуживанию оборудования (приложение II).

5.2. Ежесуточный ремонт и межремонтное техническое обслуживание оборудования

Работы по ежесуточному ремонту и межремонтному техническому обслуживанию оборудования производятся в ремонтно-подготовительную смену. Для этого в проекте принято звено ремонтных электрослесарей подземных в составе    2—3    человек,

которые закреплены за строго определенным оборудованием.

Расстановка исполнителей, обслуживающих оборудование и выполнении ремонтных работ приведена в таблице 7.

Кроме ремонтных электрослесарей подз&чных в ремонтно-подготовительную смену выходят два проходчика (6, 7), которые производят наращивание скребкового конвейера СР-70А, монорельса подвесной канатной дороги 8МКД-4МА, настилку постоянного рельсового пути, подвеску гибких кабелей, подготовку элементов арочной металлической крепи.

ВСЕГО:    3    2

В обязательные плановые работы для ремонтных электрослесарей подземных включаются работы по вскрытию пусковой аппаратуры для зачистки контактов, по устранению подгораний разъединителей, по проверке состояния наиболее важных узлов, по заливке масла и набивке смазки в подшипники машин, по замене деталей и узлов в сроки согласно нормативам.

Содержание обязательных плановых работ по ремонту и межремонтному техническому обслуживанию оборудования бригадой ремонтных электрослесарей подземных приведено в приложении III.

Перечень инструментов и приспособлений необходимых для выполнения ремонтных работ приве-

13

Ри- io Ппфп организации работ при проведении выработки сечением в проходке 12,7 м. с транспортировкой угля и породы конвейерами.

ден в приложении IV. Для эффективной эксплуатации применяемого в проекте проходческого оборудования должно быть в наличии неснижаемое количество запасных частей, указанных в приложении V.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ СНАБЖЕНИЯ ЗАБОЯ

МАТЕРИАЛАМИ И ЗАПАСНЫМИ ЧАСТЯМИ

Доставка материалов и оборудования по уклону (бремсбергу) до приемной площадки штрека производится с помощью канатной откатки в вагонетках.

Доставка материалов и оборудования в забой штрека осуществляется монорельсовой канатной дорогой 8МКД-4МА при конвейерном транспорте угля и породы и в вагонетках при электровозной откатке.

Работы по доставке материалов монорельсовой канатной дорогой выполняют 2 горнорабочих подземных 3 разряда, которые выходят в 1 смену.

7. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Нормирование труда рабочих-сдельщиков производится в соответствии с действующими в каждом угольном бассейне страны технически обоснованными нормами выработки (бассейновыми или типовыми).

Численность повременно оплачиваемых рабочих устанавливается в соответствии с действующими нормативами численности.

По каждому подготовительному забою на основе применяемых нормативных документов с учетом конкретных условий рассчитывается и утверждается комплексная норма выработки.

Для контроля за выполнением и освоением типового проекта НОТ ежемесячно проводятся суточные хронометражные наблюдения.

По результатам хронометражных наблюдений составляется баланс фактических затрат рабочего времени по выполнению всех процессов с расшифровкой операций аналогично составу работ проекта НОТ. Путем сравнения с нормативами времени сборников ЕНВ и типового проекта устанавливается степень освоения попроцессных норм.

По рабочим процессам, имеющим фактические затраты времени выше нормативных выявляются причины невыполнения проектных нормативов, после чего разрабатываются организационно-технические мероприятия по их освоению.

По мере внедрения намеченных мероприятий растет производительность труда рабочих и уровень выполнения норм выработки, поэтому разрабатывается календарный график пересмотра норм, который утверждается после согласования с комитетом профсоюза.

При выполнении попроцессных норм выработки на 115 и более процентов в течение 3-х месяцев эти нормы пересматриваются в сторону повышения.

Пересмотр норм осуществляется в установленном порядке с привлечением общественных бюро нор

мирования труда и комиссий по заработной плате шахтных комитетов профсоюза.

Аналогично производится пересмотр комплексных норм выработки.

О введении новых норм доводится до сведения рабочих не менее чем за две недели до их внедрения.

8. РЕЖИМ ТРУДА И ОТДЫХА

Производительность труда при проведении выработок в значительной мере зависит от применяемого режима труда и отдыха рабочих. Для условий типового проекта нормативное время на отдых и личные надобности составляет 41—42 мин. в смену.

Учитывая рекомендации НИИ труда, Донецкого НИИ гигиены и профзаболеваний при выполнении подземных работ повышенной сложности, принимаем следующую периодичность и продолжительность перерывов в течение смены: в первый и последний часы смены перерывы не предусматриваются, т. к. для отдыха используется время, отведенное на подготовительно-заключительные операции. Во второй и третий часы перерывы составляют по 8 мин., а в четвертый час работы принят перерыв 15 мин., используемый для принятия пищи и личных надобностей;

в предпоследнем (пятом) часе смены, в связи с накопившейся усталостью рабочих, продолжительность перерыва для отдыха установлена 10—11 мин.

9. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА

Основные требования промышленной санитарии к санитарно-гигиеническим условиям труда проходчиков приведены в таблице 8.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Основные требования по обеспечению нормальных условий работы и соблюдению правил эксплуатации сводятся к следующему:

1.    Машинист горных выемочных машин должен работать только в резиновых перчатках.

2.    При включении отдельных органов комбайна машинист обязан предупреждать работающих по близости словами: «Берегись. ВключаюГ».

3.    Замена резцов на исполнительном органе производится машинистом при выключенных рукоятках

19

управления и обесточенной магнитной станции. Последующее включение комбайна может быть произведено только после ухода людей из зоны действия рабочих органов, в чем машинист обязан убедиться личным осмотром.

4.    При маневрировании комбайном необходимо следить за силовым кабелем для исключения попадания его под гусеницы или колеса вагонеток.

5.    Запрещается смазка, очистка и регулировка механизмов комбайна во время их работы.

6.    Осмотр и ремонт электрооборудования и механической части должен производиться в присутствии дежурного электрослесаря с обязательным отключением комбайна от сети.

7.    Не допускать работу комбайна при следующих условиях:

—    если содержание метана в забое выработки превышает установленную норму;

—    при остановке вентилятора местного проветривания или отставании вентиляционных труб от забоя более чем на 8 м;

■— при отставании постоянного крепления более чем на 3 м;

—    при неисправных блокировках, нарушении защиты и взрывобезопасности электрооборудования.

11. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

МЕРОПРИЯТИИ ПО НОТ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЯХ

11.1. Определение условно-постоянных расходов по заработной плате

■а) Определяется коэффициент увеличения проходки

„    Пп—По

где Пп — скорость проведения выработки после внедрения НОТ, м;

По — скорость проведения выработки до внедрения, м;

б)    Определяется сумма годовой экономии условно-постоянных расходов по заработной плате с начислениями на нее.

3i = HyixKn, руб.

где Hyi — сумма годовых условно-постоянных расходов повременно оплачиваемых рабочих забоя, руб.

в)    Определяется удельный вес прямой заработной платы данного забоя в общей сумме прямой заработной платы рабочих всех подготовительных забоев участка.

У=

где Фз — фонд прямой заработной платы рабочих данного забоя, руб.;

Фу — фонд прямой заработной платы рабочих всех подготовительных забоев участка, руб.

11.2.    Определение экономии средств за счет повышения норм выработки рабочих в результате совершенствования организации труда.

а) определяется годовая экономия по заработной плате основных рабочих.

Эз=(Р1—Р₂) х Пг, руб.

где; Pi — расценка за 1 м. выработки до внедрения организационных мероприятий, руб.

Р₂ — расценка за 1 м. выработки после внедрения организационных мероприятий, руб.

Пг — объем годового проведения выработки, м

11.3.    Определение общей суммы годовой экономии по заработной плате с начислениями.

Э = Э1+Э₂ + Эз, руб.

12. ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ ТИПОВОГО ПРОЕКТА

Внедрение типового проекта научной организации труда на конкретных рабочих местах осуществляется в следующей последовательности.

12.1. Анализ работы забоя:

•— изучается организация производства и труда на рабочих местах, состояние машин и механизмов, обеспеченность материалами, запасными частями;

•— проводятся хронометражные наблюдения с целью определения продолжительности и трудоемкости выполнения отдельных операций, изучения использования рабочего времени исполнителями, баланса работы машин и механизмов.

12.2. Определение продолжительности проведения 1 м. и скорости.

12.3,    Определение состава работ для конкретного забоя, продолжительности и трудозатрат выполнения отдельных процессов.

12.4.    Разработка проекта НОТ для конкретного забоя по методике и форме типового проекта путем сопоставления фактических и типовых показателей, последовательности, продолжительности и трудозатрат выполнения производственных процессов. Разрабатываются организационно-технические мероприятия для достижения проектируемых показателей.

12.5.    Включение намеченных организационно-технических мероприятий в техпромфинплан подготовительного участка и назначение ответственных лиц за выполнение каждого мероприятия.

12.6.    Обучение рабочих участка передовым методам труда по картам и графикам организации труда, предусмотренным конкретным проектом НОТ.

Москва

1978

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЗАБОЯ

Внедрение типового проекта научной организации труда в подготовительных забоях, проводимых комбайнами 4ПП-2 позволит достичь уровня технико-экономических показателей, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТОК КОМБАЙНОМ 4ПП 2

Проектом предусмотрены 2 технологические схемы проведения выработок, представленные на рис. 1 и 2, в зависимости от способа транспортирования горной массы:

—    конвейерами;

—    электровозной откаткой.

Перечень и количество необходимого оборудования для каждой технологической схемы приведены в таблице 3.

Таблица 3

Расположение оборудования в выработке приведено на рис. 1 и 2.

Рабочие процессы и состав работ при проведении выработки показаны в таблице 4.

_ Таблица    4

Рис. 2. Tехнологическая схема проведения выработки комбайном 4ПП-2 с транспортировкой горной массы электровозами.

Процессы я операции

Затраты на 1 м

Продолжительность операций, мин.

МИН.

чел.—

мин.

10 20 30 40 50 60

1. ПРОВЕДЕНИЕ КОМБАЙНОМ

30,14

74,24

Управление комбайном

27,9

27,9

т_

Замена зубков и заливка масла в процессе выемки

2,24

2,24

-

Подкидка горной массы к погрузочному органу

16,2

16,2

-1

Расштыбовка перегружателя и головки конвейера

2.1,0.

27,9

2. КРЕПЛЕНИЕ ВОДОСТОЧНОЙ КАНАВКИ

6,4

12,8

—

3. КРЕПЛЕНИЕ ЗАБОЯ

46,1

173,1

Подноска материалов

9,15

18,3

Установка боковых элементов

6,4

19,2

Навеска верхнего элемента

2,1

6,4

а

а

■

Ц

Соединение элементов хомутами

7,25

21,7

и

Установка соединительных планок между верхними элементами

1,5

3,0

Я

Заготовка клиньев и расклинивание арки

5,4

5,4

г-

в

Затяжка 6окое выработки

31,04

62,2

_ттт

—

■

■

1.

““

тшшт

ятя

теш

ттятштя

Затяжка кровли выработки

10,3

30,4

22

=3

Установка и разборка подмостей

1,2

2,4

1

4

Проверка направления выработки

2,05

4,1

т

4. НАВЕСКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

2,27

2,27

LJ

ИТОГО:

52,5

262,4]

i